CA1214032A - Procede de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite et isolateur obtenu par ce procede - Google Patents
Procede de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite et isolateur obtenu par ce procedeInfo
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- CA1214032A CA1214032A CA000408678A CA408678A CA1214032A CA 1214032 A CA1214032 A CA 1214032A CA 000408678 A CA000408678 A CA 000408678A CA 408678 A CA408678 A CA 408678A CA 1214032 A CA1214032 A CA 1214032A
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Abstract
Procédé de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite comportant un mandrin central en mousse isolante dont les extrémités sont collées à deux ferrures métalliques. Un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées de résine est réalisé autour de ce mandrin et des épaulements d'ancrage présentés par les ferrures. Un revêtement isolant élastique éventuellement munie d'ailettes est adhérisé sur l'ensemble obtenu.
Description
3~
, Procédé de fabrication d'un i~olateur de hauban d~L~ L~ L~
isolateur obtenu par ce procédé
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite et isolateur obtenu par ce procédé, un isola-teur de ce genre est destiné à subir des efforts de traction importantspar exemple sou3 l'effet de charges mécaniques comprise~ entre 20 et 200 tonnes.
On conna1t par le brevet francais n~ 1 390 405 un isolateur de hauban comportant deux armatures métalliques reliées par un tube autour duquel 30nt boblnées des fibres de verre de manière à con~tituer une nappe cylindrique terminée par deux calottes prenant appui respec-tivement sur deux épaulements appartenant aux armatures.
Afin d'améliorer les performances mécaniques et électriques de tels isolateurs, il a été proposé dans le brevet français n~ 2 198 2319 d'entourer les calottes terminzlss par une frette en ~ils de verre. Cette solution n'a pas été retenue car on a observé de~ fissuration3 et des décollements entre la frette et les calottes à cause de la différence existant entre leurs coef~icients de dilatation Il a été également proposé de remplir le tube central d'un fluide électriquemant lsolant tel qu'une huile isolante et de l'haxa-fluorure de soufre pour remplir les ~issures, compenser les dilatations et les allongement3 di~férentiels dûs aux variations des conditions d'exploitation, conditions climatiques (vent, givre) entre autres.
La présente invention a pour but de réaliser un isolateur de hauban de type composite de structure simplifiée évitant notamment la mise en oeuvre de ~luide~ i901ants et de tous les moyens d'étanchéité
et de compensation de volume qu'ils nécessitent.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite comportant deux ferrures métalliques d'extrémité munies d'épaulements d'ancrage, caractérisé
par le fait que :
- on colle le~ deux extrémités d'un mandrin en mousse isolante respectivement aux deux faces en regard desdites ferrures~
- on réali3e un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées .~
~ 3Z
de resine, en entourant complètement ledit mandrin et les-dits epaulements d'ancrage des:ferrures, - on adherise un revêtement isolant élastique sur ledit enroulement et les portions de ferrures adjacentes ~ ce~
enroulement.
Le terme ~adheriser~> signifie ~faire adhérer~, realiser un contact etroit entre deux sur-faces par exemple par l'intermediaire d'une substance adhesive.
La présente invention a également pour ob~et un isolateur de hauban comprenant deux ferrures metalliques reliees entre elles par trois elements solidarises entre eux, comprenant:
- un mandrin central en mousse isolante, dont les extre-mites sont respectivement collees aux ferrures, - un enroulement en echeveau de fibres isolantes impregnees de résine~ entourant ce mandrin et des epaulements d'an-crage presentes respectivement par les ferrures, - un revêtement isolant elastique forme d'une gaine, adherisee sur l'ensemble mandrin~enroulement-ferrures.
Le revêtement isolant peut être muni d'ailettes.
La combinaison des trois élements isolants selon l'invention convenablement solidarises aux ferrures d'extre-mites permet dlobtenir un isolateur de hauban simplifié
susceptible de supporter des efforts de traction très importants.
Le mandrin central qui sert de support à l'enrou-lement filamentaire peut être en mousse de polyurethane, en mousse de polyisocyanurate, en mousse d'epoxy ayant notam-ment l'hexafluorure de soufre comme agent d'expansion, ouune mousse analogue. Une telle mousse a une bonne tenue thermique jusqu'à 150~C environ de maniere à supporter le traitement des fibres isolantes par la résine. Elle a une certaine souplesse pour absorber le xetrait thermique de l'enroulement apparaissant à l'issue de ce traitement ainsi - 2a -que le retrait d~ à la polymérisation proprement dite de la resine; toutefois sa rigidité est suffisante pour per-mettre la mise en place des fibres isolantes.
Les fibres de l'enroulement peuvent etre en toute fibre isolante possedant une bonne résistance mecanique, qu'elle soi* en un materiau d'origine mineral ou organique;
on peut utiliser des fibres de verre, de silice, de poly-ester, d'aramide ou analogue.
Le revêtement isolant externe peut être en un materiau choisi parmi l'EPDM (Ethylene-Propylene-Diane-Monomere) les silicones, les ~ . .
polyuréthanes, les époxydes ou analogue). Il peut être réalisé, de manière connue en Qoi, par moula~e tstal ou ~ractionné.
D'autres caractérl~tiques et avanta~es de l'invention appara;tront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite à l'aide du de~sin annexé dans lequel :
- la ~igure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un exemple d'i~olateur selon l'invention, - la ~igure 2 montre en coupe une variante de réali~ation.
L'isolateur apparais~ant dan~ la ~igure 1 est ré~lisé de la ~anière quivante.
On immobilise dans un montage deux ferrure~ 1 alignées en regard l'ure de l'autre suivant un axe 2 ; ces ~errures, par exemple en acier forgé galvanisé à chaud 9 ont leurs faces 3 traitées pour un collage ultérieur 6.
Un mandr~n cylindrique 4 en mou~e telle que définie plus haut e~t interpose entre le3 faceq 3 des ferrure~ 1 ; le~ ~aces 5 du mandrin ont été préalablement u~inée~ pour 8 'adapter aux ~ace~ 3 et pré~erver ain~i les caractéristique~ électriques de l'i~clateur~ On effectue en3uite à chaud, de préférence ~OU9 vide, le collage entre les ~aces 3 et 5, par exemple par l'intermédlaire d'un film de colle 6 initialement solide 9 thermooollant et autodurcissant. La colle est éventuellement conductrice ou semi-conductrice.
On imprègne en3uite, éventuellement ~ou vide, la 3urface du mandrin 4 d'une colle de vi~cosité convenable permettant de remplir les pores ouverts de la mou~se ; cette colle peut être rendue thixotrope ou être prégélifiée. On bobine en~uite, sur l'ensemble constitué par le mandrln 4 et le~ épaulements 7 des armatures, un écheveau de fibres iqolantes~ selon le processus connu en soi de l'enroulement filamentaire, tout en effectuant une imprégnation de résine. Si l'on désigne par ~ l'angle d'enroulement deq fibres par rapport à l'axe 29 cet angle~ ~era choisi sur la partie cylindrique de l'enroulement aussi faible que possible pour réduire les contrainte3 radiales de strictlon ainsi que l'allongement sous traction .
On traite ensuite la surface de llenroulement 8 en vue de l'adheriqatio~ dlun r~vetsment 90 Ce reYêtement comporte par exemple une extrémite 13 venant ~'ancrer en 10 da~ la ferrure 1 également prétraitée pour une sdhérisation, pui~ de3 allettes 11, 12.
Il peut être ~ur~oulé d'un seul coup lor~que son matériau, par exemple un silicone, peuk être coulé sans exercer de pression notable ~ur l'ensemble ~errures-mandrin-enroulement.
Par contre, Bi le matériau choisi (par exemple l~EPDM) nécessite une in~ection ~OU9 haute pre~sion (de l'ordre de 150 à 500 bars), il risque de se produire de forteq contrainte~ au niveau des liaison3 ferrureq-mandrin entra~nant de~ détériorations du mandrin.
La figure 2 ~chematise un procédé de réalisation du revêt~ment dans ce cas. L'i301ateur représenté oomprend deux ferrureq 21 et 22, un mandrin central 20 en mousse et un enroulement en écheveau 23.
On commence par ~piraler autour de l'enroulement 2~, uniquement ~ur la portion entourant le mandrin 20, une feuille en ~PDM cru. Puis on enfile 3ur le revêtement 24 obtenu les ailettes 25 en EPDM vulcani~é
avec interposition de rondelle3 intermédiaires 26 en EPDM cru. On rea-li9e enquite une operation de vulcani~ation du revetement 24 et desrondelles 26, en protégeant le~ extrémités de l'enroulement 23 non recouverte~.
Puis on place l'ensemble dans un moule pour mouler 3imultanément~ ou 1'une aprè3 1'autre, les ailett2s terminale3 31 et 32 en EPDM.
Bien entendu9 l'invention n'e3t pa~ limitée aux modes de réali-~ation précédemment décrit3. On pourra, 3an~ sortir du cadre de l'in~
vention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent.
3o
, Procédé de fabrication d'un i~olateur de hauban d~L~ L~ L~
isolateur obtenu par ce procédé
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite et isolateur obtenu par ce procédé, un isola-teur de ce genre est destiné à subir des efforts de traction importantspar exemple sou3 l'effet de charges mécaniques comprise~ entre 20 et 200 tonnes.
On conna1t par le brevet francais n~ 1 390 405 un isolateur de hauban comportant deux armatures métalliques reliées par un tube autour duquel 30nt boblnées des fibres de verre de manière à con~tituer une nappe cylindrique terminée par deux calottes prenant appui respec-tivement sur deux épaulements appartenant aux armatures.
Afin d'améliorer les performances mécaniques et électriques de tels isolateurs, il a été proposé dans le brevet français n~ 2 198 2319 d'entourer les calottes terminzlss par une frette en ~ils de verre. Cette solution n'a pas été retenue car on a observé de~ fissuration3 et des décollements entre la frette et les calottes à cause de la différence existant entre leurs coef~icients de dilatation Il a été également proposé de remplir le tube central d'un fluide électriquemant lsolant tel qu'une huile isolante et de l'haxa-fluorure de soufre pour remplir les ~issures, compenser les dilatations et les allongement3 di~férentiels dûs aux variations des conditions d'exploitation, conditions climatiques (vent, givre) entre autres.
La présente invention a pour but de réaliser un isolateur de hauban de type composite de structure simplifiée évitant notamment la mise en oeuvre de ~luide~ i901ants et de tous les moyens d'étanchéité
et de compensation de volume qu'ils nécessitent.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite comportant deux ferrures métalliques d'extrémité munies d'épaulements d'ancrage, caractérisé
par le fait que :
- on colle le~ deux extrémités d'un mandrin en mousse isolante respectivement aux deux faces en regard desdites ferrures~
- on réali3e un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées .~
~ 3Z
de resine, en entourant complètement ledit mandrin et les-dits epaulements d'ancrage des:ferrures, - on adherise un revêtement isolant élastique sur ledit enroulement et les portions de ferrures adjacentes ~ ce~
enroulement.
Le terme ~adheriser~> signifie ~faire adhérer~, realiser un contact etroit entre deux sur-faces par exemple par l'intermediaire d'une substance adhesive.
La présente invention a également pour ob~et un isolateur de hauban comprenant deux ferrures metalliques reliees entre elles par trois elements solidarises entre eux, comprenant:
- un mandrin central en mousse isolante, dont les extre-mites sont respectivement collees aux ferrures, - un enroulement en echeveau de fibres isolantes impregnees de résine~ entourant ce mandrin et des epaulements d'an-crage presentes respectivement par les ferrures, - un revêtement isolant elastique forme d'une gaine, adherisee sur l'ensemble mandrin~enroulement-ferrures.
Le revêtement isolant peut être muni d'ailettes.
La combinaison des trois élements isolants selon l'invention convenablement solidarises aux ferrures d'extre-mites permet dlobtenir un isolateur de hauban simplifié
susceptible de supporter des efforts de traction très importants.
Le mandrin central qui sert de support à l'enrou-lement filamentaire peut être en mousse de polyurethane, en mousse de polyisocyanurate, en mousse d'epoxy ayant notam-ment l'hexafluorure de soufre comme agent d'expansion, ouune mousse analogue. Une telle mousse a une bonne tenue thermique jusqu'à 150~C environ de maniere à supporter le traitement des fibres isolantes par la résine. Elle a une certaine souplesse pour absorber le xetrait thermique de l'enroulement apparaissant à l'issue de ce traitement ainsi - 2a -que le retrait d~ à la polymérisation proprement dite de la resine; toutefois sa rigidité est suffisante pour per-mettre la mise en place des fibres isolantes.
Les fibres de l'enroulement peuvent etre en toute fibre isolante possedant une bonne résistance mecanique, qu'elle soi* en un materiau d'origine mineral ou organique;
on peut utiliser des fibres de verre, de silice, de poly-ester, d'aramide ou analogue.
Le revêtement isolant externe peut être en un materiau choisi parmi l'EPDM (Ethylene-Propylene-Diane-Monomere) les silicones, les ~ . .
polyuréthanes, les époxydes ou analogue). Il peut être réalisé, de manière connue en Qoi, par moula~e tstal ou ~ractionné.
D'autres caractérl~tiques et avanta~es de l'invention appara;tront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite à l'aide du de~sin annexé dans lequel :
- la ~igure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un exemple d'i~olateur selon l'invention, - la ~igure 2 montre en coupe une variante de réali~ation.
L'isolateur apparais~ant dan~ la ~igure 1 est ré~lisé de la ~anière quivante.
On immobilise dans un montage deux ferrure~ 1 alignées en regard l'ure de l'autre suivant un axe 2 ; ces ~errures, par exemple en acier forgé galvanisé à chaud 9 ont leurs faces 3 traitées pour un collage ultérieur 6.
Un mandr~n cylindrique 4 en mou~e telle que définie plus haut e~t interpose entre le3 faceq 3 des ferrure~ 1 ; le~ ~aces 5 du mandrin ont été préalablement u~inée~ pour 8 'adapter aux ~ace~ 3 et pré~erver ain~i les caractéristique~ électriques de l'i~clateur~ On effectue en3uite à chaud, de préférence ~OU9 vide, le collage entre les ~aces 3 et 5, par exemple par l'intermédlaire d'un film de colle 6 initialement solide 9 thermooollant et autodurcissant. La colle est éventuellement conductrice ou semi-conductrice.
On imprègne en3uite, éventuellement ~ou vide, la 3urface du mandrin 4 d'une colle de vi~cosité convenable permettant de remplir les pores ouverts de la mou~se ; cette colle peut être rendue thixotrope ou être prégélifiée. On bobine en~uite, sur l'ensemble constitué par le mandrln 4 et le~ épaulements 7 des armatures, un écheveau de fibres iqolantes~ selon le processus connu en soi de l'enroulement filamentaire, tout en effectuant une imprégnation de résine. Si l'on désigne par ~ l'angle d'enroulement deq fibres par rapport à l'axe 29 cet angle~ ~era choisi sur la partie cylindrique de l'enroulement aussi faible que possible pour réduire les contrainte3 radiales de strictlon ainsi que l'allongement sous traction .
On traite ensuite la surface de llenroulement 8 en vue de l'adheriqatio~ dlun r~vetsment 90 Ce reYêtement comporte par exemple une extrémite 13 venant ~'ancrer en 10 da~ la ferrure 1 également prétraitée pour une sdhérisation, pui~ de3 allettes 11, 12.
Il peut être ~ur~oulé d'un seul coup lor~que son matériau, par exemple un silicone, peuk être coulé sans exercer de pression notable ~ur l'ensemble ~errures-mandrin-enroulement.
Par contre, Bi le matériau choisi (par exemple l~EPDM) nécessite une in~ection ~OU9 haute pre~sion (de l'ordre de 150 à 500 bars), il risque de se produire de forteq contrainte~ au niveau des liaison3 ferrureq-mandrin entra~nant de~ détériorations du mandrin.
La figure 2 ~chematise un procédé de réalisation du revêt~ment dans ce cas. L'i301ateur représenté oomprend deux ferrureq 21 et 22, un mandrin central 20 en mousse et un enroulement en écheveau 23.
On commence par ~piraler autour de l'enroulement 2~, uniquement ~ur la portion entourant le mandrin 20, une feuille en ~PDM cru. Puis on enfile 3ur le revêtement 24 obtenu les ailettes 25 en EPDM vulcani~é
avec interposition de rondelle3 intermédiaires 26 en EPDM cru. On rea-li9e enquite une operation de vulcani~ation du revetement 24 et desrondelles 26, en protégeant le~ extrémités de l'enroulement 23 non recouverte~.
Puis on place l'ensemble dans un moule pour mouler 3imultanément~ ou 1'une aprè3 1'autre, les ailett2s terminale3 31 et 32 en EPDM.
Bien entendu9 l'invention n'e3t pa~ limitée aux modes de réali-~ation précédemment décrit3. On pourra, 3an~ sortir du cadre de l'in~
vention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent.
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Claims (22)
1. Procédé de fabrication d'un isolateur de hau-ban de type composite comportant deux ferrures métalliques d'extrémité munies d'épaulements d'ancrage, caractérisé par le fait que:
- on colle les deux extrémités d'un mandrin en mousse isolante respectivement aux deux faces en regard desdites ferrures, - on réalise un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées de résine, en entourant complètement ledit mandrin et lesdits épaulements d'ancrage des ferrures, - on adhérise un revêtement isolant élastique sur ledit enroulement et les portions de ferrures adjacentes à
cet enroulement.
- on colle les deux extrémités d'un mandrin en mousse isolante respectivement aux deux faces en regard desdites ferrures, - on réalise un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées de résine, en entourant complètement ledit mandrin et lesdits épaulements d'ancrage des ferrures, - on adhérise un revêtement isolant élastique sur ledit enroulement et les portions de ferrures adjacentes à
cet enroulement.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour adhériser ledit revête-ment isolant, on réalise d'abord un revêtement partiel sur la surface de l'enroulement situé en regard du mandrin, et on moule ensuite des ailettes terminales sur les extrémités dudit enroulement et lesdites portions de ferrures adjacen-tes à ces extrémités.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour adhériser ledit revête-ment isolant élastique:
- on commence par spiraler autour dudit enroulement, uniquement sur la portion entourant le mandrin, une feuille en EPDM cru, puis - on enfile sur le revêtement ainsi obtenu des ailettes en EPDM vulcanisé avec interposition de rondelles intermédiaires en EPDM cru, et - on réalise ensuite une opération du vulcanisation de revêtement et des rondelles intermédiaires en protégeant les extrémités de l'enroulement non recouvertes.
- on commence par spiraler autour dudit enroulement, uniquement sur la portion entourant le mandrin, une feuille en EPDM cru, puis - on enfile sur le revêtement ainsi obtenu des ailettes en EPDM vulcanisé avec interposition de rondelles intermédiaires en EPDM cru, et - on réalise ensuite une opération du vulcanisation de revêtement et des rondelles intermédiaires en protégeant les extrémités de l'enroulement non recouvertes.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'en outre on place l'ensemble dans un moule pour mouler des ailettes terminales.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on moule lesdites ailettes terminales simultanément.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on moule lesdites ailettes terminales l'une après l'autre.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on colle les deux extrémités dudit mandrin aux deux faces en regard des ferrures, sous vide par l'intermédiaire d'un film de colle initialement solide, thermocollant et autodurcissant.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite colle est conductrice ou semi-conductrice.
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'après le collage on imprègne la sur-face du mandrin d'une colle de viscosité permettant de rem-plir des pores ouverts de la mousse isolante.
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que cette imprégnation de la surface du mandrin se fait sans vide.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé
en ce qu'on traite la surface dudit enroulement en vue de l'adhérisation par ledit revêtement et on amène une extrémité
dudit revêtement s'ancrer dans l'une des ferrures, également prétraitée pour adhérisation.
en ce qu'on traite la surface dudit enroulement en vue de l'adhérisation par ledit revêtement et on amène une extrémité
dudit revêtement s'ancrer dans l'une des ferrures, également prétraitée pour adhérisation.
12. Isolateur de hauban comprenant deux ferrures métalliques reliées entre elles par trois éléments solidarisés entre eux, comprenant:
- un mandrin central en mousse isolante, dont les extrémités sont respectivement collées aux ferrures, - un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées de résine, entourant ce mandrin et des épaulements d'ancrage présentés respectivement par les ferrures, - un revêtement isolant élastique formé d'une gaine, adhérisée sur l'ensemble mandrin-enroulement-ferrures.
- un mandrin central en mousse isolante, dont les extrémités sont respectivement collées aux ferrures, - un enroulement en écheveau de fibres isolantes imprégnées de résine, entourant ce mandrin et des épaulements d'ancrage présentés respectivement par les ferrures, - un revêtement isolant élastique formé d'une gaine, adhérisée sur l'ensemble mandrin-enroulement-ferrures.
13. Isolateur de hauban selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la mousse isolante dudit mandrin central est choisie parmi la mousse de polyuréthane, la mousse de polyisocyanurate, la mousse d'époxy.
14. Isolateur de hauban selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite mousse d'époxy a l'hexa-fluorure de soufre comme agent d'expansion.
15. Isolateur de hauban selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit revêtement isolant est muni d'ailettes.
16. Isolateur de hauban selon la revendication 15, caractérisé par le fait que lesdites fibres isolantes sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de silice, les fibres en matière plastique de type polyester et aramide.
17. Isolateur de hauban selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit revêtement isolant externe est en un matériau choisi parmi l'EPDM, les silicones, les polyuréthanes, les époxydes.
18. Isolateur de hauban selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la colle disposée entre les ferrures et les extrémités dudit mandrin est un produit initialement solide, thermocollant et thermodurcissant.
19. Isolateur de hauban selon la revendication 17 caractérisé par le fait que ladite colle est conductrice ou semi-conductrice.
20. Isolateur de hauban selon la revendication 12, caractérisé par le fait que lesdites fibres isolantes sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de silice, les fibres en matière plastique de type polyester et aramide.
21. Isolateur de hauban selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé par le fait que ledit revêtement isolant externe est en un matériau choisi parmi l'EPDM, les silicones, les polyuréthanes, les époxydes.
22. Isolateur de hauban selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé par le fait que la colle disposée entre les ferrures et les extrémités dudit mandrin est un produit initialement solide, thermocollant et thermodurcis-sant.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8115202 | 1981-08-05 | ||
| FR8115202A FR2511179A1 (fr) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Isolateur de hauban de type composite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1214032A true CA1214032A (fr) | 1986-11-18 |
Family
ID=9261193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000408678A Expired CA1214032A (fr) | 1981-08-05 | 1982-08-04 | Procede de fabrication d'un isolateur de hauban de type composite et isolateur obtenu par ce procede |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| CA (1) | CA1214032A (fr) |
| DE (1) | DE3228386A1 (fr) |
| FR (1) | FR2511179A1 (fr) |
| GB (1) | GB2105528B (fr) |
| IT (1) | IT1155596B (fr) |
Families Citing this family (25)
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|---|---|---|---|---|
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| US4656555A (en) * | 1984-12-14 | 1987-04-07 | Harvey Hubbell Incorporated | Filament wrapped electrical assemblies and method of making same |
| US4899248A (en) * | 1984-12-14 | 1990-02-06 | Hubbell Incorporated | Modular electrical assemblies with plastic film barriers |
| IT1208237B (it) * | 1987-01-29 | 1989-06-12 | Fip Formatura Inienzione Poli | Isolatore perfezionato con rivestimento in resina termoplastica |
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| SE464897B (sv) * | 1989-07-10 | 1991-06-24 | Asea Brown Boveri | Stoedisolator |
| FR2657721B1 (fr) * | 1990-01-26 | 1992-05-15 | Dervaux Ets | Isolateur composite et son procede de fabrication. |
| US5092713A (en) * | 1990-11-13 | 1992-03-03 | Conoco Inc. | High axial load termination for TLP tendons |
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