CN102129896B - 复合外套支柱绝缘子的加工方法 - Google Patents

复合外套支柱绝缘子的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102129896B
CN102129896B CN201110091447A CN201110091447A CN102129896B CN 102129896 B CN102129896 B CN 102129896B CN 201110091447 A CN201110091447 A CN 201110091447A CN 201110091447 A CN201110091447 A CN 201110091447A CN 102129896 B CN102129896 B CN 102129896B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core body
base substrate
vacuum
glass fiber
composite sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110091447A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102129896A (zh
Inventor
叶德平
杨筱安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN SHENDIAN HI-VOLTAGE ELECTRIC Co Ltd
Original Assignee
XI'AN SHENDIAN HI-VOLTAGE ELECTRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN SHENDIAN HI-VOLTAGE ELECTRIC Co Ltd filed Critical XI'AN SHENDIAN HI-VOLTAGE ELECTRIC Co Ltd
Priority to CN201110091447A priority Critical patent/CN102129896B/zh
Publication of CN102129896A publication Critical patent/CN102129896A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102129896B publication Critical patent/CN102129896B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合外套支柱绝缘子的加工方法，主要解决了现有支柱绝缘子易开裂、卷气、脆性大、韧性差、介电强度和机械强度差的问题。该复合外套支柱绝缘子，芯体由玻璃纤维布同轴心卷制为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，或由多股玻璃纤维纱(多股玻璃纤维带也可)沿轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成。该复合外套支柱绝缘子无分层和气泡，韧性高，介电强度和机械强度高，抗震性能好，尤其适用于高电压领域。

Description

复合外套支柱绝缘子的加工方法
技术领域
本发明涉及输变电行业用的支柱绝缘子的加工方法，具体涉及一种复合外套支柱绝缘子的加工方法。
背景技术
目前，输变电行业所用的支柱绝缘子主要有全瓷支柱绝缘子、全瓷芯棒复合外套支柱绝缘子、空心套管复合外套支柱绝缘子、以环氧玻璃纤维拉挤棒为芯棒的复合外套支柱绝缘子和拉挤棒外部卷制浸渍环氧树脂胶为芯棒的复合外套支柱绝缘子等几种结构。
以上结构从实际运行经验和加工工艺等过程中都分别有许多缺陷和问题：全瓷支柱绝缘子重量重、韧性差、容易脆断，电气绝缘性能和耐污秽性差；全瓷芯棒复合外套支柱绝缘子仅仅解决了部分电气绝缘性能和耐污秽性差的问题，但重量重、韧性差、容易脆断等问题仍未得到解决，而且复合外套和瓷棒的粘接工艺也不是很完善；空心套管复合外套支柱绝缘子使用时内部要充绝缘气体或其它液体的绝缘物质，气体的泄漏和填充物的溢出使得该支柱的运行存在着安全隐患；以环氧玻璃纤维拉挤棒为芯棒的复合外套支柱绝缘子由于受生产工艺的限制，大直径芯体不容易成型，存在着开裂、卷气等质量缺陷，影响了产品的介电强度和机械强度；拉挤棒外部卷制浸渍环氧树脂胶为芯棒的复合外套支柱绝缘子，其芯棒依然存在开裂、卷气等质量缺陷，影响了产品的介电强度和机械强度，尤其在高电压领域，以上问题更加突出。
发明内容
本发明提供一种复合外套支柱绝缘子的加工方法，主要解决了现有支柱绝缘子加工方法加工的支柱绝缘子易开裂、卷气、介电强度和机械强度差的问题。
本发明的具体技术方案如下：
该复合外套支柱绝缘子的加工方法，包括以下步骤：
1]制备坯体：将玻璃纤维织物的排列为柱状坯体后装入模具；整个柱状坯体纤维的轴向和径向分布均匀；
2]制备胶液：将环氧树脂、苯酐、增韧剂和催化剂混合后在真空中进行充分搅拌后得到环氧树脂胶液；
3]真空浸胶：3.1]对步骤1中装入坯体的模具进行抽真空处理后烘模；3.2]烘模完成后将步骤2制备的环氧树脂胶液在真空中注入进模具中的坯体；
4]固化：将经步骤3处理完成的模具进行保压固化，固化完成后脱模得到芯体；
5]芯体加工：将经步骤4固化完成后的芯体加工为所需的几何尺寸；
6]硫化：将经步骤5加工完成的芯体表面涂覆偶联剂后硫化复合外套；
7]胶装：对经步骤6处理的复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。
以上所述的步骤1制备坯体中，柱状坯体是将玻璃纤维布或玻璃纤维纱或玻璃纤维带均匀的排列为柱状坯体，整个柱状坯体纤维的轴向和径向分布均匀。
以上所述的柱状坯体由玻璃纤维布以芯棒为轴心卷制为柱状坯体，或由多股玻璃纤维纱或多股玻璃纤维带以芯棒为轴心沿轴向均匀排列为柱状坯体。
以上所述的步骤4固化中，得到芯体后对芯体进行热处理，消除芯体的热应力。
以上所述的步骤2制备胶液中，搅拌条件以真空度大于0.08Mpa为佳，反应温度为10～50℃，以25～35℃为佳；搅拌时间大于30min；步骤3真空浸胶中，模具抽真空处理的真空度以大于0.08Mpa为佳。
本发明的优点如下：
本发明提供的复合外套支柱绝缘子的加工方法中，在制备坯体时进行了抽真空处理，同时在浸胶也在真空环境中进行，这样使得芯体内部无分层和气泡，致密度好。
本发明提供的复合外套支柱绝缘子的整个柱状坯体中，玻璃纤维的轴向和径向分布均匀，韧性高，介电强度和机械强度高，抗震性能好，尤其适用于高电压领域。
附图说明
图1为本发明一结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图。
具体实施方式
该复合外套支柱绝缘子，包括芯体、端部连接件和复合外套，芯体由玻璃纤维布同轴心卷制为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，或由多股玻璃纤维纱(多股玻璃纤维带也可)沿轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，整个柱状坯体纤维的轴向和径向分布均匀；芯体也可由玻璃纤维布、多股玻璃纤维纱和多股玻璃纤维带中任意两种或三种沿轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成。
芯体轴向中心也可以设置有芯棒，芯棒一般选择真空浸胶棒、玻璃纤维拉挤棒或橡胶棒等绝缘棒。
玻璃纤维布以电工用无碱玻璃纤维布为佳，玻璃纤维布一般以选择径向多于纬向的电工用无碱玻璃纤维布，也可以采用电工用无碱玻璃纤维无纬布；玻璃纤维纱以电工用无碱无捻玻璃纤维纱；玻璃纤维带以电工用无碱玻璃纤维带为佳。复合外套由硅橡胶硫化成型；硅橡胶可以选择固体硅橡胶或液体硅橡胶。
将芯体加工为所需的几何尺寸，然后在其表面涂覆偶联剂，硫化复合外套，硫化完成后进行表面修饰；修饰完成后在复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。
玻璃纤维布为以无碱璃纤维布为佳，玻璃纤维布一般以选择径向多于纬向的玻璃纤维布为佳，也可以采用玻璃纤维无纬布；玻璃纤维纱以电工用无碱无捻玻璃纤维纱；玻璃纤维带以电工用无碱玻璃纤维带为佳。复合外套由硅橡胶硫化成型；硅橡胶可以选择固体硅橡胶或液体硅橡胶。
以下结合具体实施例对本发明进行详述：
实施例1
如图1所示，该复合外套支柱绝缘子，包括芯体1、端部连接件3和复合外套2，芯体1由玻璃纤维布同轴心卷制为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，或由多股玻璃纤维纱沿轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，或由多股玻璃纤维带沿轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，中心无棒体等固体支撑物。
将芯体加工为所需的几何尺寸，然后在其表面涂覆偶联剂，硫化复合外套，硫化完成后进行表面修饰；修饰完成后在复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。
该复合外套支柱绝缘子的加工方法，包括以下步骤：
1]制备坯体：将玻璃纤维织物的排列为柱状坯体后装入模具；整个柱状坯体纤维的轴向和径向分布均匀；
2]制备胶液：将环氧树脂、苯酐、增韧剂和催化剂混合后在真空中进行充分搅拌后得到环氧树脂胶液；
3]真空浸胶：3.1]对步骤1中装入坯体的模具进行抽真空处理后烘模；3.2]烘模完成后将步骤2制备的环氧树脂胶液在真空中注入进模具中的坯体；
4]固化：将经步骤3处理完成的模具进行保压固化，固化完成后脱模得到芯体；
5]芯体加工：将经步骤4固化完成后的芯体加工为所需的几何尺寸；
6]硫化：将经步骤5加工完成的芯体表面涂覆偶联剂后硫化复合外套；
7]胶装：对经步骤6处理的复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成，步骤7也可以在步骤6之前进行。
实施例2
如图2所示，该复合外套支柱绝缘子，包括芯体1、端部连接件4和复合外套3，芯体1由玻璃纤维布是以玻璃纤维拉挤棒2为轴心卷制成柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，或由多股玻璃纤维纱(多股玻璃纤维带也可)沿玻璃纤维拉挤棒2轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，其横截面内环氧树脂和玻璃纤维混合的十分均匀，凝固成一个整体，无分层和缝隙。
将芯体加工为所需的几何尺寸，然后在其表面涂覆偶联剂，硫化复合外套，硫化完成后进行表面修饰；修饰完成后在复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。
其加工方法与实施例1相同，但在加工过程中，可以先利用金属棒等其他硬质棒体作为芯棒，当固化完成后将其抽出，再注入环氧树脂胶或液体胶进行填充。
实施例3
如图2所示，该复合外套支柱绝缘子，包括芯体1、端部连接件4和复合外套3，芯体1由玻璃纤维布是以真空浸胶棒2为轴心卷制成柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成；或由多股玻璃纤维纱(多股玻璃纤维带也可)沿真空浸胶棒2轴向均匀排列为柱状坯体后经真空灌封环氧树脂胶液并固化而成，其横截面内环氧树脂和玻璃纤维混合的十分均匀，凝固成一个整体，无分层和缝隙。
将芯体加工为所需的几何尺寸，然后在其表面涂覆偶联剂，硫化复合外套，硫化完成后进行表面修饰；修饰完成后在复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。其加工方法与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种复合外套支柱绝缘子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1]制备坯体：
将玻璃纤维织物排列为柱状坯体后装入模具；柱状坯体由玻璃纤维布以芯棒为轴心卷制而成，或由多股玻璃纤维纱或多股玻璃纤维带以芯棒为轴心沿轴向均匀排列而成；整个柱状坯体纤维的轴向和径向分布均匀；
2]制备胶液：将环氧树脂、苯酐、增韧剂和催化剂混合后在真空中进行充分搅拌后得到环氧树脂胶液；
3]真空浸胶：3.1]对步骤1中装有坯体的模具进行抽真空处理后烘模；3.2]烘模完成后将步骤2制备的环氧树脂胶液在真空中注入坯体中；
4]固化：将经步骤3处理完成的模具进行保压固化，固化完成后脱模得到芯体；
5]芯体加工：将经步骤4固化完成后的芯体加工为所需的几何尺寸；
6]硫化：将经步骤5加工完成的芯体表面涂覆偶联剂后硫化复合外套；
7]胶装：对经步骤6处理的复合外套芯体端部胶装端部连接件，产品加工完成。
2.根据权利要求1所述的复合外套支柱绝缘子的加工方法，其特征在于：所述的步骤2制备胶液中，搅拌条件为真空度大于0.08Mpa，反应温度为10～50℃，搅拌时间大于30min；所述的步骤3真空浸胶中，模具抽真空处理的真空度大于0.08Mpa；所述的步骤4固化中，得到芯体后对芯体进行热处理，消除芯体的热应力。
CN201110091447A 2011-04-13 2011-04-13 复合外套支柱绝缘子的加工方法 Active CN102129896B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110091447A CN102129896B (zh) 2011-04-13 2011-04-13 复合外套支柱绝缘子的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110091447A CN102129896B (zh) 2011-04-13 2011-04-13 复合外套支柱绝缘子的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102129896A CN102129896A (zh) 2011-07-20
CN102129896B true CN102129896B (zh) 2012-09-05

Family

ID=44267946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110091447A Active CN102129896B (zh) 2011-04-13 2011-04-13 复合外套支柱绝缘子的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102129896B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102364615B (zh) * 2011-11-11 2012-12-19 武汉理工大学 变直径锥形复合绝缘子芯管的制造方法
CN104299731A (zh) * 2014-11-04 2015-01-21 华北电力大学（保定） 一种支柱型空心复合绝缘子及其制造工艺
CN105214848A (zh) * 2015-10-26 2016-01-06 吴正中 一种湿式电除污小梁
CN106531378B (zh) * 2016-12-12 2018-05-25 北京玻钢院复合材料有限公司 实心柱体的制造方法
CN107887088A (zh) * 2017-11-30 2018-04-06 江苏神马电力股份有限公司 一种支柱绝缘子的制备方法及支柱绝缘子

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4491687A (en) * 1981-08-05 1985-01-01 Societe Anonyme Dite: Ceraver Method of manufacturing a composite type stay insulator, and an insulator obtained by the method
CN1822248A (zh) * 2006-03-17 2006-08-23 唐苑雯 一种大直径复合棒式绝缘子芯棒的制造方法
CN201156452Y (zh) * 2007-12-29 2008-11-26 南方电网技术研究中心 一种复合支柱绝缘子
CN101728036A (zh) * 2010-01-26 2010-06-09 陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司 一步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法
CN101887787A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 西安高强绝缘电气有限责任公司 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法
CN201725645U (zh) * 2010-04-06 2011-01-26 南通市神马电力科技有限公司 一种复合空心绝缘子

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4491687A (en) * 1981-08-05 1985-01-01 Societe Anonyme Dite: Ceraver Method of manufacturing a composite type stay insulator, and an insulator obtained by the method
CN1822248A (zh) * 2006-03-17 2006-08-23 唐苑雯 一种大直径复合棒式绝缘子芯棒的制造方法
CN201156452Y (zh) * 2007-12-29 2008-11-26 南方电网技术研究中心 一种复合支柱绝缘子
CN101728036A (zh) * 2010-01-26 2010-06-09 陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司 一步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法
CN201725645U (zh) * 2010-04-06 2011-01-26 南通市神马电力科技有限公司 一种复合空心绝缘子
CN101887787A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 西安高强绝缘电气有限责任公司 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102129896A (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102129896B (zh) 复合外套支柱绝缘子的加工方法
CN105419229B (zh) 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法
CN101615455B (zh) 无气隙真空浸胶绝缘管的制造方法
CN101840757A (zh) 一种环保型绝缘子壳体的制作方法
WO2012079315A1 (zh) 轻质泡沫夹芯复合材料绝缘棒及其制备方法
CN101887787B (zh) 大直径支柱绝缘子芯体的制造方法
CN104200938A (zh) 一种高压电容式干式套管的加工方法
CN109280365B (zh) 一种超特高压用轻质绝缘子芯体的制备方法
CN101752044A (zh) 特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法
CN202333669U (zh) 开关柜用穿墙套管
CN102013322A (zh) 干式高压电容芯子及其制造方法
CN102074321B (zh) 大直径支柱绝缘子芯体的制造方法
CN202422879U (zh) 支柱复合绝缘子用大直径芯棒
CN106910575A (zh) 一种高性能支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法
CN104934169B (zh) 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备
CN201984907U (zh) 复合外套支柱绝缘子
CN103337317A (zh) 带有组合式芯棒的绝缘子制造方法
CN104952565A (zh) 一种大直径多芯组合芯棒的制作方法
CN105097148B (zh) 复合绝缘子芯棒及其制备方法及复合绝缘子
WO2019047401A1 (zh) 一种用于绝缘操纵杆的复合管材及其制备方法
DE102008037969A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stromschiene mit konzentrisch angeordneten, rohrförmigen Teilleitern
CN104299731A (zh) 一种支柱型空心复合绝缘子及其制造工艺
CN104900320B (zh) 一种智慧能源用超柔性绞合型碳纤维复合芯及其制作方法
CN103021589A (zh) 内部填充固体绝缘介质的隔离开关用支柱复合绝缘子
CN104385614B (zh) 断路器用绝缘拉杆的制备设备和制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant