JPH10289626A - ポリマー碍子及びその製造方法 - Google Patents
ポリマー碍子及びその製造方法Info
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- JPH10289626A JPH10289626A JP9307089A JP30708997A JPH10289626A JP H10289626 A JPH10289626 A JP H10289626A JP 9307089 A JP9307089 A JP 9307089A JP 30708997 A JP30708997 A JP 30708997A JP H10289626 A JPH10289626 A JP H10289626A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
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- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】碍子全体のコストを引き下げることができ、し
かも好適例ではエロージョンの進展を外観上判別するこ
とができるポリマー碍子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】コア部材２とコア部材の外周に形成した絶
縁高分子材料製の外被３とからなり、外被がコア部材の
外周を覆うシース部４と長手方向に適当な間隔で設けら
れかつシース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
５とからなるポリマー碍子１において、外被３を、表層
部分３−１とそれ以外の内層部分３−２との２層構造と
し、表層部分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからな
る高い撥水性を示すゴムから構成するとともに、内層部
分をシリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴムから構成
する。また、好ましい例として、表層部分の厚さを１ｍ
ｍ以上とし、表層部分と内層部分との色を変える。
かも好適例ではエロージョンの進展を外観上判別するこ
とができるポリマー碍子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】コア部材２とコア部材の外周に形成した絶
縁高分子材料製の外被３とからなり、外被がコア部材の
外周を覆うシース部４と長手方向に適当な間隔で設けら
れかつシース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
５とからなるポリマー碍子１において、外被３を、表層
部分３−１とそれ以外の内層部分３−２との２層構造と
し、表層部分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからな
る高い撥水性を示すゴムから構成するとともに、内層部
分をシリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴムから構成
する。また、好ましい例として、表層部分の厚さを１ｍ
ｍ以上とし、表層部分と内層部分との色を変える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材とコア部
材の外周に形成した絶縁高分子材料製の外被とからな
り、外被がコア部材の外周を覆うシース部と長手方向に
適当な間隔で設けられかつシース部外周から半径方向外
側に伸びる複数の笠とからなるポリマー碍子及びその製
造方法に関するものである。
材の外周に形成した絶縁高分子材料製の外被とからな
り、外被がコア部材の外周を覆うシース部と長手方向に
適当な間隔で設けられかつシース部外周から半径方向外
側に伸びる複数の笠とからなるポリマー碍子及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＦＲＰコアの周囲にゴム材料の笠
を設けてなるポリマー碍子が、軽量で汚損特性に優れて
いるため、屋外の高電圧絶縁用として用いられるように
なってきている。図４はこのような従来のポリマー碍子
の一例の構成を示す図である。図４に示す例において、
ポリマー碍子２１は、ＦＲＰコア２２とＦＲＰコア２２
の外周に形成したシリコーンゴム等の絶縁高分子材料か
らなる外被２３とから構成されている。また、外被２３
は、ＦＲＰコア２２の外周を覆うシース部２４と、ポリ
マー碍子２１の長手方向に適当な間隔で設けられかつシ
ース部２４の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠２
５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコア２２の両
端には、把持金具２６−１、２６−２をカシメ固定して
設けている。
を設けてなるポリマー碍子が、軽量で汚損特性に優れて
いるため、屋外の高電圧絶縁用として用いられるように
なってきている。図４はこのような従来のポリマー碍子
の一例の構成を示す図である。図４に示す例において、
ポリマー碍子２１は、ＦＲＰコア２２とＦＲＰコア２２
の外周に形成したシリコーンゴム等の絶縁高分子材料か
らなる外被２３とから構成されている。また、外被２３
は、ＦＲＰコア２２の外周を覆うシース部２４と、ポリ
マー碍子２１の長手方向に適当な間隔で設けられかつシ
ース部２４の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠２
５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコア２２の両
端には、把持金具２６−１、２６−２をカシメ固定して
設けている。
【０００３】このようなポリマー碍子２１の外被２３を
形成する材料としては、上述したように優れた撥水性と
失われた撥水性を回復する特性を有するシリコーンゴム
を使用するのが一般的になりつつある。また、撥水性回
復特性を高めるために、回復を引き起こすシリコーンゴ
ム中の低分子成分を増量したゴムも、特開平７−５７５
７４号公報で開示されている。
形成する材料としては、上述したように優れた撥水性と
失われた撥水性を回復する特性を有するシリコーンゴム
を使用するのが一般的になりつつある。また、撥水性回
復特性を高めるために、回復を引き起こすシリコーンゴ
ム中の低分子成分を増量したゴムも、特開平７−５７５
７４号公報で開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
知られているポリマー碍子２１においては、外被２３は
多くはシリコーンゴム単独で構成されていた。一方、ポ
リマー碍子２１においては、外被２３を形成するゴムが
全体に占める体積が大きい。このため、シリコーンゴム
等の高価な高機能性材料で外被２３全体を形成すると、
ポリマー碍子２１全体のコストを引き上げることにつな
がる問題があった。また、ポリマー碍子２１の外被２３
として用いられるゴムは、一般にエロージョンと呼ばれ
る劣化により削られていくが、エロージョンの進展は外
観上判別しにくい問題もあった。
知られているポリマー碍子２１においては、外被２３は
多くはシリコーンゴム単独で構成されていた。一方、ポ
リマー碍子２１においては、外被２３を形成するゴムが
全体に占める体積が大きい。このため、シリコーンゴム
等の高価な高機能性材料で外被２３全体を形成すると、
ポリマー碍子２１全体のコストを引き上げることにつな
がる問題があった。また、ポリマー碍子２１の外被２３
として用いられるゴムは、一般にエロージョンと呼ばれ
る劣化により削られていくが、エロージョンの進展は外
観上判別しにくい問題もあった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
碍子全体のコストを引き下げることができ、しかも好適
例ではエロージョンの進展を外観上判別することができ
るポリマー碍子及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
碍子全体のコストを引き下げることができ、しかも好適
例ではエロージョンの進展を外観上判別することができ
るポリマー碍子及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子
は、コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁高分子材
料製の外被とからなり、該外被がコア部材の外周を覆う
シース部と長手方向に適当な間隔で設けられかつシース
部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠とからなるポ
リマー碍子において、前記外被を、表層部分とそれ以外
の内層部分との２層構造とし、表層部分をシリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる高い撥水性を示すゴムから
構成するとともに、内層部分をシリコーンゴム及びフッ
素ゴム以外のゴムから構成することを特徴とするもので
ある。
は、コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁高分子材
料製の外被とからなり、該外被がコア部材の外周を覆う
シース部と長手方向に適当な間隔で設けられかつシース
部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠とからなるポ
リマー碍子において、前記外被を、表層部分とそれ以外
の内層部分との２層構造とし、表層部分をシリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる高い撥水性を示すゴムから
構成するとともに、内層部分をシリコーンゴム及びフッ
素ゴム以外のゴムから構成することを特徴とするもので
ある。
【０００７】また、本発明のポリマー碍子の製造方法
は、上記構成のポリマー碍子の製造方法において、コア
部材の外周に、シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴ
ムをモールド成形して内層部分を形成した後、この内層
部分の表面にシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの液状ゴ
ムを塗布し加硫硬化することにより、あるいは、この内
層部分の表面に金型成形によりシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムを成形して加硫硬化させることにより、外層部
分を形成したことを特徴とするものである。
は、上記構成のポリマー碍子の製造方法において、コア
部材の外周に、シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴ
ムをモールド成形して内層部分を形成した後、この内層
部分の表面にシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの液状ゴ
ムを塗布し加硫硬化することにより、あるいは、この内
層部分の表面に金型成形によりシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムを成形して加硫硬化させることにより、外層部
分を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明のポリマー碍子では、外被を２層構
造とし、表層部分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの
撥水性等に優れた高価な機能性ゴムから形成し、内層部
分をそれ以外のゴムから形成している。そのため、ポリ
マー碍子としての性能を損なうことなく高価な機能性ゴ
ムの使用量を抑える一方、環境ストレスが加わらない内
層部分のゴムに天然ゴム等の価格の安価なゴムを用いる
ことができ、その結果ポリマー碍子の全体のコストを引
き下げることができる。
造とし、表層部分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの
撥水性等に優れた高価な機能性ゴムから形成し、内層部
分をそれ以外のゴムから形成している。そのため、ポリ
マー碍子としての性能を損なうことなく高価な機能性ゴ
ムの使用量を抑える一方、環境ストレスが加わらない内
層部分のゴムに天然ゴム等の価格の安価なゴムを用いる
ことができ、その結果ポリマー碍子の全体のコストを引
き下げることができる。
【０００９】また、本発明では、ポリマー碍子としての
性能を外層部分のみで持たせているため、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる外層部分の厚さは１ｍｍ以
上であることが好ましい。さらに、外層部分のゴムの色
と内層部分のゴムの色を変えることにより、外被の色を
目視観察することでポリマー碍子のエロージョン劣化を
検出することが可能となるため好ましい。
性能を外層部分のみで持たせているため、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる外層部分の厚さは１ｍｍ以
上であることが好ましい。さらに、外層部分のゴムの色
と内層部分のゴムの色を変えることにより、外被の色を
目視観察することでポリマー碍子のエロージョン劣化を
検出することが可能となるため好ましい。
【００１０】本発明のポリマー碍子の製造方法では、従
来の製法、例えば特開平５−３６３２５号公報で知られ
ている製法で、外被材料としてシリコーンゴム及びフッ
素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムを使用して作製された
ポリマー碍子の外被上に、シリコーンゴムまたはフッ素
ゴムからなる表層部分を形成することで、本発明の外被
が２層構造からなるポリマー碍子を得ることができる。
そのため、本発明の外被が２層構造からなるポリマー碍
子を、簡単かつ安価に製造することができる。
来の製法、例えば特開平５−３６３２５号公報で知られ
ている製法で、外被材料としてシリコーンゴム及びフッ
素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムを使用して作製された
ポリマー碍子の外被上に、シリコーンゴムまたはフッ素
ゴムからなる表層部分を形成することで、本発明の外被
が２層構造からなるポリマー碍子を得ることができる。
そのため、本発明の外被が２層構造からなるポリマー碍
子を、簡単かつ安価に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍子の一
例の構成を示す図である。図１に示す例において、ポリ
マー碍子１は、ＦＲＰコア２とＦＲＰコア２の外周に形
成した絶縁高分子材料からなる外被３とから構成されて
いる。また、外被３は、ＦＲＰコア２の外周を覆うシー
ス部４と、ポリマー碍子１の長手方向に適当な間隔で設
けられかつシース部４の外周から半径方向外側に伸びる
複数の笠５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコア
２の両端には、把持金具６−１、６−２をカシメ固定し
て設けている。以上の構成は従来のポリマー碍子と同じ
である。
例の構成を示す図である。図１に示す例において、ポリ
マー碍子１は、ＦＲＰコア２とＦＲＰコア２の外周に形
成した絶縁高分子材料からなる外被３とから構成されて
いる。また、外被３は、ＦＲＰコア２の外周を覆うシー
ス部４と、ポリマー碍子１の長手方向に適当な間隔で設
けられかつシース部４の外周から半径方向外側に伸びる
複数の笠５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコア
２の両端には、把持金具６−１、６−２をカシメ固定し
て設けている。以上の構成は従来のポリマー碍子と同じ
である。
【００１２】本発明のポリマー碍子１が従来のポリマー
碍子と異なる点は、外被３を表層部分３−１と内層部分
３−２との２層構造、ここでは、内層部分３−２をシー
ス部４と笠５とからなる外被３の形状より小さい相似形
状とするとともに、この内層部分３−２の表面に一定厚
さの表層部分３−１を設けた２層構造にした点である。
すなわち、図２に拡大して示すように、シース部４をシ
ース部表層部分４−１とシース部内層部分４−２とから
構成するとともに、笠５を笠表層部分５−１と笠内層部
分５−２とから構成している。そして、外被３の表層部
分３−１をシース部表層部分４−１と笠表層部分５−１
とから構成し、外被３の内層部分３−２をシース部内層
部分４−２と笠内層部分５−２とから構成している。
碍子と異なる点は、外被３を表層部分３−１と内層部分
３−２との２層構造、ここでは、内層部分３−２をシー
ス部４と笠５とからなる外被３の形状より小さい相似形
状とするとともに、この内層部分３−２の表面に一定厚
さの表層部分３−１を設けた２層構造にした点である。
すなわち、図２に拡大して示すように、シース部４をシ
ース部表層部分４−１とシース部内層部分４−２とから
構成するとともに、笠５を笠表層部分５−１と笠内層部
分５−２とから構成している。そして、外被３の表層部
分３−１をシース部表層部分４−１と笠表層部分５−１
とから構成し、外被３の内層部分３−２をシース部内層
部分４−２と笠内層部分５−２とから構成している。
【００１３】また、図１に示す構造の本発明のポリマー
碍子１では、表層部分３−１をシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムで形成するとともに、内層部分３−２をシリコ
ーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムで形
成する。ここで、表層部分３−１をシリコーンゴムまた
はフッ素ゴムで形成する理由は、厚さの薄い表層部分３
−１で従来のポリマー碍子が耐えた環境ストレスに耐え
る必要があり、その用途に用いられる材料として現在に
おいてはシリコーンゴムとフッ素ゴム以外のゴムを考え
ることができないためである。また、内層部分３−２を
シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴ
ムで形成する理由は、外被３の大部分を占める内層部分
は３−２は上記環境ストレスに耐える必要がなく、安価
で手に入れやすい天然ゴム等を使用できるためである。
碍子１では、表層部分３−１をシリコーンゴムまたはフ
ッ素ゴムで形成するとともに、内層部分３−２をシリコ
ーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムで形
成する。ここで、表層部分３−１をシリコーンゴムまた
はフッ素ゴムで形成する理由は、厚さの薄い表層部分３
−１で従来のポリマー碍子が耐えた環境ストレスに耐え
る必要があり、その用途に用いられる材料として現在に
おいてはシリコーンゴムとフッ素ゴム以外のゴムを考え
ることができないためである。また、内層部分３−２を
シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴ
ムで形成する理由は、外被３の大部分を占める内層部分
は３−２は上記環境ストレスに耐える必要がなく、安価
で手に入れやすい天然ゴム等を使用できるためである。
【００１４】外被３の表層部分３−１の厚さは特に限定
するものではないが、上述したように図１に示す構造の
本発明のポリマー碍子１では、表層部分３−１で従来の
ポリマー碍子が耐えた環境ストレスに耐える必要があ
り、その観点から１ｍｍ以上の厚さとすることが好まし
い。また、表層部分３−１の色と内層部分３−２の色と
を変える、例えば表層部分３−１を薄い灰色にするとと
もに内層部分３−２を濃い黄色にすると、表層部分３−
１がエロージョンにより劣化して薄くなると、下地であ
る内層部分３−２の黄色の部分が見えるようになるた
め、目視でエロージョン劣化を検出することが可能にな
り、好ましい。なお、表層部分３−１及び内層部分３−
２の色は、以下の表１に示すゴム着色用の顔料を、表層
部分３−１及び内層部分３−２を形成する際に材料とな
るゴムに混合することで、任意に簡単に変えることがで
きる。
するものではないが、上述したように図１に示す構造の
本発明のポリマー碍子１では、表層部分３−１で従来の
ポリマー碍子が耐えた環境ストレスに耐える必要があ
り、その観点から１ｍｍ以上の厚さとすることが好まし
い。また、表層部分３−１の色と内層部分３−２の色と
を変える、例えば表層部分３−１を薄い灰色にするとと
もに内層部分３−２を濃い黄色にすると、表層部分３−
１がエロージョンにより劣化して薄くなると、下地であ
る内層部分３−２の黄色の部分が見えるようになるた
め、目視でエロージョン劣化を検出することが可能にな
り、好ましい。なお、表層部分３−１及び内層部分３−
２の色は、以下の表１に示すゴム着色用の顔料を、表層
部分３−１及び内層部分３−２を形成する際に材料とな
るゴムに混合することで、任意に簡単に変えることがで
きる。
【００１５】
【表１】
【００１６】次に、図１に示す構造の本発明の外被が２
層構造を有するポリマー碍子を作製するのに好適な方法
について説明する。まず、従来の製法、例えば特開平５
−３６３２５号公報、特開平５−１８２５４６号公報、
特開平５−２００７７３号公報、特開平５−１７７６６
９号公報で知られている製法と同一の製法で、ＦＲＰコ
ア２の外周に、シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴ
ム例えば天然ゴムをモールド成形して加硫硬化させるこ
とにより、外被３の内層部分３−２を形成したポリマー
碍子を準備する。この際、モールド成形したポリマー碍
子の内層部分３−２を加硫硬化せずに未加硫の状態にし
ておくこともできる。次に、準備したポリマー碍子の外
被３の内層部分３−２上に、シリコーンゴムまたはフッ
素ゴムの液状ゴムを塗布し加硫硬化することにより、あ
るいは、金型成形によりシリコーンゴムまたはフッ素ゴ
ムを成形して加硫硬化させることにより、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる表層部分３−１を形成する
ことで、図１に示す構造の本発明の外被が２層構造から
なるポリマー碍子１を得ることができる。
層構造を有するポリマー碍子を作製するのに好適な方法
について説明する。まず、従来の製法、例えば特開平５
−３６３２５号公報、特開平５−１８２５４６号公報、
特開平５−２００７７３号公報、特開平５−１７７６６
９号公報で知られている製法と同一の製法で、ＦＲＰコ
ア２の外周に、シリコーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴ
ム例えば天然ゴムをモールド成形して加硫硬化させるこ
とにより、外被３の内層部分３−２を形成したポリマー
碍子を準備する。この際、モールド成形したポリマー碍
子の内層部分３−２を加硫硬化せずに未加硫の状態にし
ておくこともできる。次に、準備したポリマー碍子の外
被３の内層部分３−２上に、シリコーンゴムまたはフッ
素ゴムの液状ゴムを塗布し加硫硬化することにより、あ
るいは、金型成形によりシリコーンゴムまたはフッ素ゴ
ムを成形して加硫硬化させることにより、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムからなる表層部分３−１を形成する
ことで、図１に示す構造の本発明の外被が２層構造から
なるポリマー碍子１を得ることができる。
【００１７】なお、塗布するシリコーンゴムまたはフッ
素ゴムの液状ゴム、金型成形するシリコーンゴムまたは
フッ素ゴム、さらに内層部分を形成する天然ゴムとして
は、従来から知られている材料を適宜選択して使用する
ことができる。
素ゴムの液状ゴム、金型成形するシリコーンゴムまたは
フッ素ゴム、さらに内層部分を形成する天然ゴムとして
は、従来から知られている材料を適宜選択して使用する
ことができる。
【００１８】図３は本発明のポリマー碍子の他の例の構
成を示す図である。図３に示す例において、図１に示す
例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略
する。図３に示す例では、外被３の表層部分３−１と内
層部分３−２との２層構造を、内層部分３−２をシース
部４の一部であってコア部材としてのＦＲＰコア２と接
する部分とするとともに、この内層部分３−２以外のシ
ース部４の一部と笠５とを表層部分３−１とする２層構
造としている。なお、表層部分３−１と内層部分３−２
の材質、表層部分３−１と内層部分３−２への着色、表
層部分３−１の厚さ、およびポリマー碍子１の製造方法
については、図１および図２を参照して説明した例とほ
ぼ同じである。ただし、表層部分３−１の厚さについて
は、図３に示す例ではシース部４に対応する部分にのみ
適用できる点、およびポリマー碍子１の製造方法とし
て、内層部分３−２をモールド成形後所定の液状ゴムを
塗布して外層部分３−１を形成する方法を採用できない
点で相違している。
成を示す図である。図３に示す例において、図１に示す
例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略
する。図３に示す例では、外被３の表層部分３−１と内
層部分３−２との２層構造を、内層部分３−２をシース
部４の一部であってコア部材としてのＦＲＰコア２と接
する部分とするとともに、この内層部分３−２以外のシ
ース部４の一部と笠５とを表層部分３−１とする２層構
造としている。なお、表層部分３−１と内層部分３−２
の材質、表層部分３−１と内層部分３−２への着色、表
層部分３−１の厚さ、およびポリマー碍子１の製造方法
については、図１および図２を参照して説明した例とほ
ぼ同じである。ただし、表層部分３−１の厚さについて
は、図３に示す例ではシース部４に対応する部分にのみ
適用できる点、およびポリマー碍子１の製造方法とし
て、内層部分３−２をモールド成形後所定の液状ゴムを
塗布して外層部分３−１を形成する方法を採用できない
点で相違している。
【００１９】図１に示す構造のポリマー碍子１と図３に
示す構造のポリマー碍子１とを比較すると、どちらのポ
リマー碍子１も表層部分３−１と内層部分３−２とから
なる２層構造を有する点で同じであるが、表層部分３−
１の体積が少ないため高価なシリコーンゴムまたはフッ
素ゴムの使用量を少なくできる点で、図１に示す構造の
ポリマー碍子１が図３に示す構造のポリマー碍子１より
も優れる一方、内層部分３−２をＦＲＰコア２の周囲に
予め形成しておくことができ製造方法が簡単となる点
で、図３に示す構造のポリマー碍子１が図１に示す構造
のポリマー碍子１よりも優れている。
示す構造のポリマー碍子１とを比較すると、どちらのポ
リマー碍子１も表層部分３−１と内層部分３−２とから
なる２層構造を有する点で同じであるが、表層部分３−
１の体積が少ないため高価なシリコーンゴムまたはフッ
素ゴムの使用量を少なくできる点で、図１に示す構造の
ポリマー碍子１が図３に示す構造のポリマー碍子１より
も優れる一方、内層部分３−２をＦＲＰコア２の周囲に
予め形成しておくことができ製造方法が簡単となる点
で、図３に示す構造のポリマー碍子１が図１に示す構造
のポリマー碍子１よりも優れている。
【００２０】
【実施例】以下、実際の例について説明する。実施例 上述した本発明（液状ゴム使用）及び従来の製造方法に
従って、以下の表１に示すように外層部分及び内層部分
の材料を変えて、図１に示す構造の本発明例の試験Ｎ
ｏ．１〜２、従来例の試験Ｎｏ．３及び比較例の試験Ｎ
ｏ．４のポリマー碍子を準備した。ポリマー碍子の形状
は、試験Ｎｏ．１〜４のいずれにおいても同一とした。
準備した試験Ｎｏ．１〜４のポリマー碍子に対し、塩霧
試験とパワーアーク試験を実施した。
従って、以下の表１に示すように外層部分及び内層部分
の材料を変えて、図１に示す構造の本発明例の試験Ｎ
ｏ．１〜２、従来例の試験Ｎｏ．３及び比較例の試験Ｎ
ｏ．４のポリマー碍子を準備した。ポリマー碍子の形状
は、試験Ｎｏ．１〜４のいずれにおいても同一とした。
準備した試験Ｎｏ．１〜４のポリマー碍子に対し、塩霧
試験とパワーアーク試験を実施した。
【００２１】塩霧試験は、IEC1109・1995.5.3の規格に基
づき、塩水の霧を充満させた試験室の中で、ポリマー碍
子にその漏れ距離１ｍｍにつき34.6kVの電気ストレスが
かかるよう課電し、所定時間経過後のトラッキング発生
の有無を調べることにより実施した。パワーアーク試験
は、CEA LWIWG-01(91)5.5 の規格に基づき、ポリマー碍
子を14kNの引張荷重をかけた状態で、エネルギー量150k
A・cycle のアーク放電に30秒さらし、その際のトラッキ
ング発生の有無を調べることにより実施した。結果を表
２に示す。
づき、塩水の霧を充満させた試験室の中で、ポリマー碍
子にその漏れ距離１ｍｍにつき34.6kVの電気ストレスが
かかるよう課電し、所定時間経過後のトラッキング発生
の有無を調べることにより実施した。パワーアーク試験
は、CEA LWIWG-01(91)5.5 の規格に基づき、ポリマー碍
子を14kNの引張荷重をかけた状態で、エネルギー量150k
A・cycle のアーク放電に30秒さらし、その際のトラッキ
ング発生の有無を調べることにより実施した。結果を表
２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２の結果から、本発明例の２層構造の試
験Ｎｏ．１、２は従来例の試験Ｎｏ．３とほぼ同等の性
能を得ることができることがわかった。また、比較例の
試験Ｎｏ．４は、本発明例及び従来例と比較して、十分
な性能を得ることができないことがわかった。さらに、
本発明例の試験Ｎｏ．１、２を比較すると、表層部分の
厚みを１ｍｍ以上にすることが好ましいことがわかっ
た。
験Ｎｏ．１、２は従来例の試験Ｎｏ．３とほぼ同等の性
能を得ることができることがわかった。また、比較例の
試験Ｎｏ．４は、本発明例及び従来例と比較して、十分
な性能を得ることができないことがわかった。さらに、
本発明例の試験Ｎｏ．１、２を比較すると、表層部分の
厚みを１ｍｍ以上にすることが好ましいことがわかっ
た。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のポリマー碍子によれば、外被を２層構造とし、表層部
分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの撥水性等に優れ
た高価な機能性ゴムから形成し、内層部分をそれ以外の
ゴムから形成しているため、ポリマー碍子としての性能
を損なうことなく高価な機能性ゴムの使用量を抑える一
方、環境ストレスが加わらない内層部分のゴムに天然ゴ
ム等の価格の安価なゴムを用いることができ、その結果
ポリマー碍子の全体のコストを引き下げることができ
る。
のポリマー碍子によれば、外被を２層構造とし、表層部
分をシリコーンゴムまたはフッ素ゴムの撥水性等に優れ
た高価な機能性ゴムから形成し、内層部分をそれ以外の
ゴムから形成しているため、ポリマー碍子としての性能
を損なうことなく高価な機能性ゴムの使用量を抑える一
方、環境ストレスが加わらない内層部分のゴムに天然ゴ
ム等の価格の安価なゴムを用いることができ、その結果
ポリマー碍子の全体のコストを引き下げることができ
る。
【００２５】また、本発明のポリマー碍子の製造方法に
よれば、従来の製法、例えば特開平５−３６３２５号公
報で知られている製法で、外被材料としてシリコーンゴ
ム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムを使用して
作製されたポリマー碍子の外被上に、シリコーンゴムま
たはフッ素ゴムからなる表層部分を形成することで、本
発明の外被が２層構造からなるポリマー碍子を得ること
ができるため、本発明の外被が２層構造からなるポリマ
ー碍子を、簡単かつ安価に製造することができる。
よれば、従来の製法、例えば特開平５−３６３２５号公
報で知られている製法で、外被材料としてシリコーンゴ
ム及びフッ素ゴム以外のゴム例えば天然ゴムを使用して
作製されたポリマー碍子の外被上に、シリコーンゴムま
たはフッ素ゴムからなる表層部分を形成することで、本
発明の外被が２層構造からなるポリマー碍子を得ること
ができるため、本発明の外被が２層構造からなるポリマ
ー碍子を、簡単かつ安価に製造することができる。
【図１】本発明のポリマー碍子の一例の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明のポリマー碍子の一部を拡大して示す図
である。
である。
【図３】本発明のポリマー碍子の他の例の構成を示す図
である。
である。
【図４】従来のポリマー碍子の一例の構成を示す図であ
る。
る。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 外被、３−１
表層部分、３−２ 内層部分、４ シース部、４−１
シース部表層部分、４−２ シース部内層部分、５
笠、５−１ 笠表層部分、５−２ 笠内層部分、６−
１、６−２ 把持金具
表層部分、３−２ 内層部分、４ シース部、４−１
シース部表層部分、４−２ シース部内層部分、５
笠、５−１ 笠表層部分、５−２ 笠内層部分、６−
１、６−２ 把持金具
Claims (9)
- 【請求項１】コア部材とコア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料製の外被とからなり、該外被がコア部材の外
周を覆うシース部と長手方向に適当な間隔で設けられか
つシース部外周から半径方向外側に伸びる複数の笠とか
らなるポリマー碍子において、前記外被を、表層部分と
それ以外の内層部分との２層構造とし、表層部分をシリ
コーンゴムまたはフッ素ゴムからなる高い撥水性を示す
ゴムから構成するとともに、内層部分をシリコーンゴム
及びフッ素ゴム以外のゴムから構成することを特徴とす
るポリマー碍子。 - 【請求項２】前記内層部分をシース部と笠とからなる外
被形状より小さい相似形状とするとともに、この内層部
分の表面に一定厚さの表層部分を存在させる請求項１記
載のポリマー碍子。 - 【請求項３】前記表層部分の厚さが１ｍｍ以上である請
求項２記載のポリマー碍子。 - 【請求項４】前記内層部分をシース部の一部であってコ
ア部材と接する部分とするとともに、この内層部分以外
のシース部の一部と笠とを表層部分とする請求項１記載
のポリマー碍子。 - 【請求項５】前記表層部分のうちシース部に対応する部
分の厚さが１ｍｍ以上である請求項４記載のポリマー碍
子。 - 【請求項６】前記表層部分のゴムの色と内層部分のゴム
の色とを変えた請求項１〜５のいずれか１項に記載のポ
リマー碍子。 - 【請求項７】請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリ
マー碍子の製造方法において、コア部の外周に、シリコ
ーンゴム及びフッ素ゴム以外のゴムをモールド成形して
内層部分を形成した後、この内層部分の表面にシリコー
ンゴムまたはフッ素ゴムの液状ゴムを塗布し全体を加硫
硬化することにより、外層部分を形成したことを特徴と
するポリマー碍子の製造方法。 - 【請求項８】請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリ
マー碍子の製造方法において、コア部の外周にシリコー
ンゴム及びフッ素ゴム以外のゴムをモールド成形して内
層部分を形成した後、この内層部分の表面に金型成形に
よりシリコーンゴムまたはフッ素ゴムを成形して全体を
加硫硬化させることにより、外層部分を形成したことを
特徴とするポリマー碍子の製造方法。 - 【請求項９】前記表層部分及び内層部分のゴムに、ゴム
着色用の顔料を含有させ、表層部分のゴムの色と内層部
分のゴムの色を変化させる請求項７または８記載のポリ
マー碍子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307089A JPH10289626A (ja) | 1997-02-14 | 1997-11-10 | ポリマー碍子及びその製造方法 |
| DE1998105967 DE19805967A1 (de) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Polymerisolator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR9801785A FR2759808B1 (fr) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Isolateur en polymere et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-30467 | 1997-02-14 | ||
| JP3046797 | 1997-02-14 | ||
| JP9307089A JPH10289626A (ja) | 1997-02-14 | 1997-11-10 | ポリマー碍子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289626A true JPH10289626A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=26368823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9307089A Withdrawn JPH10289626A (ja) | 1997-02-14 | 1997-11-10 | ポリマー碍子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289626A (ja) |
| DE (1) | DE19805967A1 (ja) |
| FR (1) | FR2759808B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011054310A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 高圧引下線用碍子 |
| CN104485186A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 国网河南省电力公司洛阳供电公司 | 一种绝缘子套 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6657128B2 (en) * | 2001-01-29 | 2003-12-02 | Mcgraw-Edison Company | Hydrophobic properties of polymer housings |
| EP2257951A1 (de) * | 2008-02-18 | 2010-12-08 | Basf Se | Isolator zur elektrischen isolierung sowie verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| ES2549171B2 (es) * | 2015-05-21 | 2016-06-09 | Universidad De La Rioja | Aislador compuesto con aletas con cámara espiral |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2511179A1 (fr) * | 1981-08-05 | 1983-02-11 | Ceraver | Isolateur de hauban de type composite |
| JPH0765657A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-10 | Nitto Denko Corp | 高分子複合絶縁体およびその製法 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP9307089A patent/JPH10289626A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-13 FR FR9801785A patent/FR2759808B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 DE DE1998105967 patent/DE19805967A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011054310A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 高圧引下線用碍子 |
| CN104485186A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 国网河南省电力公司洛阳供电公司 | 一种绝缘子套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2759808B1 (fr) | 2000-11-17 |
| FR2759808A1 (fr) | 1998-08-21 |
| DE19805967A1 (de) | 1998-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |