CA1147933A - Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique - Google Patents
Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramiqueInfo
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Abstract
Ce procédé dans lequel on dispose la pièce dans un enceinte apte à être portée à la température de frittage est caractérisé en ce que successivement on réalise au cours de la mise en forme, au niveau de l'une des extrémités de la pièce une surépaisseur de la paroi extérieure, on introduit la pièce tubulaire dans une ouverture pratiquée dans une plaque disposés a l'intérieur de l'enceinte de sorte que la pièce soit maintenue suspendue dans l'enceinte de sorte que la pièce soit maintenue suspendu dans l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépaisseur venant en appui sur le bord de ladite ouverture,on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive comprenant un corps et un épaulement qui vient porter sur les bords de ladite extrémité, on porte ladite enceinte à ladite température de frittage. L'invention est mise en couvre dans la réalisation de tubes d'électrolyte solide d'alumine béta sodique pour générateurs électrochimiques sodiumsoufre.
Description
t7~33 BREVET D'INVENTION
PROCEDE DE FRITTA&~ DE PIECES TUBULAIRES EN CERAMIQUE
Invention de Gérard DESPLANCHES et Gérard LECLERC
Société Anonyme dite COMP~GNIE GENERALE D'ELECTRICITE
La présente invention a pour objet un procédé de Prittage de pièces tubulaires en céramiqus. On sait qu'au cour3 du ~rittage de pièce3 en céramique~ oes dernière~ subissent un retrait tant en dimen~ion~ qu'en volume, retrait dont l'importance est bien entendu ~ 5 ~onction de la compo3ition et de la température de frittage. Un tel ; retrait provoque souvent des déformation~ par~ois importante3 desdites pièces.
C'e3t notamment le cas de pièces tubulaires en alumine béta alcaline, apte~ à être utili~ées comme électrolyte 301ide dans le3 générateurs ~odium-soufre.
, ~ ' ~ 2.
En effet, après mi~e en forme de tels tubes, ceux-ci sont di~posés ~ur le ~ond d'une enoeinte de frittage9 elle-même placée dans un four apte à amener les pièces à la température de ~rittage.
On constate que les pièce~ frittée~ de la sorte présentent de~ dé~ormationq parfois très importante~ et il est nécessaire dans tou~ le3 ca3 da les u3iner aux cotea désirées, donc d'enlever une - quantité de matière importante. Une telle opération d'usina~e est donc une operation longue, et coûteuse7 car elle entra~ne une grande oonsommation d'outils diamantés tel3 que meules, rodoir~, forets et autres dont le coût est élevé.
La présente invention permet de remédier à un tel inconvénient et concerne un procédé apte à assurer le Prittage de pièces tubulaires en céramique ~an~ déformation de ces dernière3, ledit procédé étant de mise en oeuvre ai~ée tout en pre~entant une fiabilité élevée.
L'invention a donc pour objet un procédé de frittage d'une pièce tubulaire en céramique dans lequel on dispose la pièce dans une enceinte apte à être portée à la température de frittage~ carac-térisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes :
on réalise au cours de la miqe en forme, au niveau de l'une des extré-mité~ de la pièce~ une surépaisseur de la paroi extérieure ;
on introduit la pièce tubulaire dan~ une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à l'intérieur de l'enceinte de sorte que la pièce ~oit maintenue suspendue dan~ l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépai~seur venant en appui sur le bord de ladite ouverture ;
on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive présentant un corps et un épaulament qui vient porter sur les bord~ de ladite extrémité ;
~7~ 3.
on porte ladite enceinte à ladite tsmpérature de frittage.
D'autre3 caractéri~tiques et avantages da llinvention ressor-tent de la description qui suit donnéa à titre d'exemple purement illustratl~ mais nullement limitatif en ré~érence aux dessins annexé~
dan~ lesquels :
La figure 1 illustre la mise en oeuvre du prooédé ~elon l'invention.
La figure 2 repréeente un0 vue de de3sus de la figure 1 le couverole de l'enceinte de frittage étant suppo~é enlevé.
On a représenté dans les rigures une enceinte de ~rittage référencée 1 dans son ensemble. Cette enceinte comporte un corpq cyl1n-drique 2 reposant ~ur un ~ond 3, et obturé à 3a partie ~upérieure par un oouverole 4. Un épaulement 5 est ménagé sur la paroi interne dudit corps 2. Con~ormément à l'invention, qur cet épaulement 5 est disposée une plaque 6 con~ectionnée par exemple en alumine béta sodique.
Cette plaque 6 est percée d'une pluralité d'ouverture~ circulaire~ 7, chaoune présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre exté-rieur de la pièce à fritter 8 en l'occurrence un tube confectionné
par exemple en alumine béta sodique et fermé à sa partie in~érieure~
Ce tube est avantageusement ~ormé par électrophorè~e ou par une technique de ¢ompression iqo~tatique.
L'extrémité qupérieure ouverte dudit tube 8 pré~ente une légère ~urépaisseur 9 de sa paroi extérieure et oela qur une longueur l, de 30rte que le diamètre d'une telle extrémité qoit légèrement ~upérieur au diamètre de llouverture 7. En outre, le rapport de la longueur l à la longueur totala de la pièce tubulaire est oompris entre 0,1%
et 5~ environ.
~ 7~3~ 4.
Par ailleur~ une pièce 10 ~assive, confectionnee par exemple en alumine alpha comporte d'une part un corps 11 dont la longueur eQt sen~iblement egale à l, et d'au~ra part un épaulement 12 dont le diamètre est sen~lblement égal au diamètre de l'extrémité ouverte du tube 8.
On voit donc qu9 le tube 8 à fritter est introduit danq l'ouverture 7 et ~e trouve maintenu par la ~urépaisseur 9 venant en appui sur le bord de ladite ouverture 7. Le 5ube 8 se trouve donc en position ~uspendue à l'intérieur de l'enoelnte 19 90n extrémité
in~érieure ~ermée n'etant nullement en contact avec le ~ond 3 de l'enceinte. On voit en outre que la pièce 10 vient porter par l~inter-médiaire de aon épaulement 12 ~ur l'extrémité ouvsrte du tube 8, le corpq 11 de la pièce 10 étant donc introduit dans le tubeO
En conséquence, au cours de l'opération de frittage, le tube 8 subit un retrait à l'exception de l'eXtrémité ouverte de longueur l, et cela par Yuite de la présenoe de la pièce 10.
Lorsque l'opération de ~ritt;age est terminée, on retire leQ tubeq de l'enceinte 1, et on tronQonne l'extrémité ~upérieure de longueur l du tube.
Les pièces ~rittée3 con~orm~iment au procédé de l'invention préqentent uns très grande régularité de dimension3~ tant ~ur la longueur que qur leur diamètre ; elles se révélent donc parPaitement rectilignes~ et sans la moindre ovali~ation. En oonséquence, l'opération ultérieure dlusinage e~t aisae et rapide et peut même ne pa~ être nécessaire dans le ca~ où les pièces crues présentent des dimensions prédéterminées en ~onction du retrait au ~rittage.
De plus, le procédé selon l'invention est simple, fiable, rapide, le chargement de l'enceinte de ~rittage étant une opération de courte durée.
~ 7~3~ 5.
On va donner dans ce qul e1lit un exemple concret illustrant le procédé selon l'invention.
Les pièces crues 8 ont une longueur de 500mm~ un diamètre intérieur de 29,~mm at un diamètre ex5érieur de 33?8mm.
La surépaisqeur prévue sur leur extrémité ouverte pré~ente un diamètre de 36,4mm sur une longueur 1 de 9m~.
Le ¢orps 11 de la pièce 10 a un diamètre de 29mm. Les ouver-tures 7 de la plaque 6 ont un diamètre de 34~5mm.
Après frittage, les tubes obtenu3 pré~entent une longeur de 400mm un diamètre lntérieur de 24,7mm et un diamètre extérieur de 28mm.
L'invention e3t avantageusement mise en oeuvre pour la réalisation de tubes d'éleotrolyte solide en alumine béta ~odique pour générateurs sodium-~oufre.
Bien entendu l'invention n~e~t nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
En partioulier, on peut san~ sortir du cadre de l'invention apporter de~ modi~ioations de détail, ohanger certaines diqpositions ou remplacer ¢ertains moyen3 par des Moyens équivalentsO
Il est également de toute évidence que le procédé revendi~ué
peut être appligué a toute oompoqition céramique, san~ pour autant sortir du oadre de l'invention.
.
PROCEDE DE FRITTA&~ DE PIECES TUBULAIRES EN CERAMIQUE
Invention de Gérard DESPLANCHES et Gérard LECLERC
Société Anonyme dite COMP~GNIE GENERALE D'ELECTRICITE
La présente invention a pour objet un procédé de Prittage de pièces tubulaires en céramiqus. On sait qu'au cour3 du ~rittage de pièce3 en céramique~ oes dernière~ subissent un retrait tant en dimen~ion~ qu'en volume, retrait dont l'importance est bien entendu ~ 5 ~onction de la compo3ition et de la température de frittage. Un tel ; retrait provoque souvent des déformation~ par~ois importante3 desdites pièces.
C'e3t notamment le cas de pièces tubulaires en alumine béta alcaline, apte~ à être utili~ées comme électrolyte 301ide dans le3 générateurs ~odium-soufre.
, ~ ' ~ 2.
En effet, après mi~e en forme de tels tubes, ceux-ci sont di~posés ~ur le ~ond d'une enoeinte de frittage9 elle-même placée dans un four apte à amener les pièces à la température de ~rittage.
On constate que les pièce~ frittée~ de la sorte présentent de~ dé~ormationq parfois très importante~ et il est nécessaire dans tou~ le3 ca3 da les u3iner aux cotea désirées, donc d'enlever une - quantité de matière importante. Une telle opération d'usina~e est donc une operation longue, et coûteuse7 car elle entra~ne une grande oonsommation d'outils diamantés tel3 que meules, rodoir~, forets et autres dont le coût est élevé.
La présente invention permet de remédier à un tel inconvénient et concerne un procédé apte à assurer le Prittage de pièces tubulaires en céramique ~an~ déformation de ces dernière3, ledit procédé étant de mise en oeuvre ai~ée tout en pre~entant une fiabilité élevée.
L'invention a donc pour objet un procédé de frittage d'une pièce tubulaire en céramique dans lequel on dispose la pièce dans une enceinte apte à être portée à la température de frittage~ carac-térisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes :
on réalise au cours de la miqe en forme, au niveau de l'une des extré-mité~ de la pièce~ une surépaisseur de la paroi extérieure ;
on introduit la pièce tubulaire dan~ une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à l'intérieur de l'enceinte de sorte que la pièce ~oit maintenue suspendue dan~ l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépai~seur venant en appui sur le bord de ladite ouverture ;
on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive présentant un corps et un épaulament qui vient porter sur les bord~ de ladite extrémité ;
~7~ 3.
on porte ladite enceinte à ladite tsmpérature de frittage.
D'autre3 caractéri~tiques et avantages da llinvention ressor-tent de la description qui suit donnéa à titre d'exemple purement illustratl~ mais nullement limitatif en ré~érence aux dessins annexé~
dan~ lesquels :
La figure 1 illustre la mise en oeuvre du prooédé ~elon l'invention.
La figure 2 repréeente un0 vue de de3sus de la figure 1 le couverole de l'enceinte de frittage étant suppo~é enlevé.
On a représenté dans les rigures une enceinte de ~rittage référencée 1 dans son ensemble. Cette enceinte comporte un corpq cyl1n-drique 2 reposant ~ur un ~ond 3, et obturé à 3a partie ~upérieure par un oouverole 4. Un épaulement 5 est ménagé sur la paroi interne dudit corps 2. Con~ormément à l'invention, qur cet épaulement 5 est disposée une plaque 6 con~ectionnée par exemple en alumine béta sodique.
Cette plaque 6 est percée d'une pluralité d'ouverture~ circulaire~ 7, chaoune présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre exté-rieur de la pièce à fritter 8 en l'occurrence un tube confectionné
par exemple en alumine béta sodique et fermé à sa partie in~érieure~
Ce tube est avantageusement ~ormé par électrophorè~e ou par une technique de ¢ompression iqo~tatique.
L'extrémité qupérieure ouverte dudit tube 8 pré~ente une légère ~urépaisseur 9 de sa paroi extérieure et oela qur une longueur l, de 30rte que le diamètre d'une telle extrémité qoit légèrement ~upérieur au diamètre de llouverture 7. En outre, le rapport de la longueur l à la longueur totala de la pièce tubulaire est oompris entre 0,1%
et 5~ environ.
~ 7~3~ 4.
Par ailleur~ une pièce 10 ~assive, confectionnee par exemple en alumine alpha comporte d'une part un corps 11 dont la longueur eQt sen~iblement egale à l, et d'au~ra part un épaulement 12 dont le diamètre est sen~lblement égal au diamètre de l'extrémité ouverte du tube 8.
On voit donc qu9 le tube 8 à fritter est introduit danq l'ouverture 7 et ~e trouve maintenu par la ~urépaisseur 9 venant en appui sur le bord de ladite ouverture 7. Le 5ube 8 se trouve donc en position ~uspendue à l'intérieur de l'enoelnte 19 90n extrémité
in~érieure ~ermée n'etant nullement en contact avec le ~ond 3 de l'enceinte. On voit en outre que la pièce 10 vient porter par l~inter-médiaire de aon épaulement 12 ~ur l'extrémité ouvsrte du tube 8, le corpq 11 de la pièce 10 étant donc introduit dans le tubeO
En conséquence, au cours de l'opération de frittage, le tube 8 subit un retrait à l'exception de l'eXtrémité ouverte de longueur l, et cela par Yuite de la présenoe de la pièce 10.
Lorsque l'opération de ~ritt;age est terminée, on retire leQ tubeq de l'enceinte 1, et on tronQonne l'extrémité ~upérieure de longueur l du tube.
Les pièces ~rittée3 con~orm~iment au procédé de l'invention préqentent uns très grande régularité de dimension3~ tant ~ur la longueur que qur leur diamètre ; elles se révélent donc parPaitement rectilignes~ et sans la moindre ovali~ation. En oonséquence, l'opération ultérieure dlusinage e~t aisae et rapide et peut même ne pa~ être nécessaire dans le ca~ où les pièces crues présentent des dimensions prédéterminées en ~onction du retrait au ~rittage.
De plus, le procédé selon l'invention est simple, fiable, rapide, le chargement de l'enceinte de ~rittage étant une opération de courte durée.
~ 7~3~ 5.
On va donner dans ce qul e1lit un exemple concret illustrant le procédé selon l'invention.
Les pièces crues 8 ont une longueur de 500mm~ un diamètre intérieur de 29,~mm at un diamètre ex5érieur de 33?8mm.
La surépaisqeur prévue sur leur extrémité ouverte pré~ente un diamètre de 36,4mm sur une longueur 1 de 9m~.
Le ¢orps 11 de la pièce 10 a un diamètre de 29mm. Les ouver-tures 7 de la plaque 6 ont un diamètre de 34~5mm.
Après frittage, les tubes obtenu3 pré~entent une longeur de 400mm un diamètre lntérieur de 24,7mm et un diamètre extérieur de 28mm.
L'invention e3t avantageusement mise en oeuvre pour la réalisation de tubes d'éleotrolyte solide en alumine béta ~odique pour générateurs sodium-~oufre.
Bien entendu l'invention n~e~t nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
En partioulier, on peut san~ sortir du cadre de l'invention apporter de~ modi~ioations de détail, ohanger certaines diqpositions ou remplacer ¢ertains moyen3 par des Moyens équivalentsO
Il est également de toute évidence que le procédé revendi~ué
peut être appligué a toute oompoqition céramique, san~ pour autant sortir du oadre de l'invention.
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Claims (5)
1. Procédé de frittage d'une pièce tubulaire en céramique dans lequel on dispose la pièce dans une enceinte apte à être portée à la température de fritta-ge, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes:
on réalise au cours de la mise en forme, au niveau de l'une des extrémités de la pièce, une sur-épaisseur de la paroi extérieure;
on introduit la pièce tubulaire dans une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à
l'intérieur de l'enceinte de sorte que la pièce soit maintenue suspendue dans l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépaisseur venant en appui sur le bord de ladite ouverture;
on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive comprenant un corps et un épaulement qui vient porter sur les bords de ladite extrémité;
on porte ladite enceinte à ladite température de frittage.
on réalise au cours de la mise en forme, au niveau de l'une des extrémités de la pièce, une sur-épaisseur de la paroi extérieure;
on introduit la pièce tubulaire dans une ouverture pratiquée dans une plaque disposée à
l'intérieur de l'enceinte de sorte que la pièce soit maintenue suspendue dans l'enceinte par l'intermédiaire de ladite surépaisseur venant en appui sur le bord de ladite ouverture;
on introduit dans la pièce tubulaire une pièce massive comprenant un corps et un épaulement qui vient porter sur les bords de ladite extrémité;
on porte ladite enceinte à ladite température de frittage.
2. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé par le fait que le rapport de la longueur de ladite surépaisseur à la longueur totale de la pièce tubulaire est compris entre 0,1% et 5% sensiblement.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la longueur du corps de ladite pièce massive est sensiblement égale à la longueur de ladite surépaisseur.
4. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé par le fait que ladite pièce tubulaire, ladite plaque et ladite pièce massive présentent sensiblement la même composition céramique.
5. Procédé selon la revendication 4, carac-térisé par le fait que ladite pièce tubulaire et ladite plaque sont confectionnées en alumine béta alcaline, ladite pièce massive étant confectionnée en alumine alpha alcaline.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7922645 | 1979-09-11 | ||
| FR7922645A FR2464929A1 (fr) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1147933A true CA1147933A (fr) | 1983-06-14 |
Family
ID=9229548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000357984A Expired CA1147933A (fr) | 1979-09-11 | 1980-08-11 | Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique |
Country Status (12)
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| BE (1) | BE884839A (fr) |
| CA (1) | CA1147933A (fr) |
| CH (1) | CH644539A5 (fr) |
| DE (1) | DE3033324A1 (fr) |
| DK (1) | DK152203C (fr) |
| FR (1) | FR2464929A1 (fr) |
| GB (1) | GB2058039B (fr) |
| IT (1) | IT1129170B (fr) |
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| NO (1) | NO149204C (fr) |
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| US4657794A (en) * | 1980-01-16 | 1987-04-14 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengeselschaft | Binderless ceramic or ceramic oxide hollow body and method for its manufacture |
| US4414337A (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-08 | Westinghouse Electric Corp. | Shaped ceramics |
| ATE32962T1 (de) * | 1984-06-08 | 1988-03-15 | Norton Co | Stuetz- und fuehrungsmittel beim brennen von hochspannungshohlisolatoren. |
| DE3446779A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Elektrochemische speicherzelle |
| DE3527367A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Mtu Muenchen Gmbh | Auf pulvermetallurgischem wege hergestellte bauteile |
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| DE3932037A1 (de) * | 1989-09-26 | 1991-04-04 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers |
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| JP2877681B2 (ja) * | 1994-02-21 | 1999-03-31 | 日本碍子株式会社 | セラミック長尺体の製造方法 |
| JP3746586B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2006-02-15 | 日本碍子株式会社 | プラズマ生成用ガス通過管の製造方法 |
| KR20050089104A (ko) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | 삼성전자주식회사 | 다공 광섬유용 모재의 제조방법 |
| CN105762426A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种钠硫电池用固体电解质陶瓷管 |
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| US2948949A (en) * | 1957-09-26 | 1960-08-16 | Schuffler Julius | Method of firing ceramic tubes suspended in a shaft oven |
| SE419856B (sv) * | 1975-03-20 | 1981-08-31 | Comp Generale Electricite | Sett att framstella kroppar av alkali-beta-aluminiumoxid samt anordning for utforande av settet |
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1979
- 1979-09-11 FR FR7922645A patent/FR2464929A1/fr active Granted
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1980
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