DK152203B - Fremgangsmaade ved sintring af roerformede emner af keramisk materiale - Google Patents

Fremgangsmaade ved sintring af roerformede emner af keramisk materiale Download PDF

Info

Publication number
DK152203B
DK152203B DK384680AA DK384680A DK152203B DK 152203 B DK152203 B DK 152203B DK 384680A A DK384680A A DK 384680AA DK 384680 A DK384680 A DK 384680A DK 152203 B DK152203 B DK 152203B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
blank
chamber
thickening
length
sintering
Prior art date
Application number
DK384680AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK384680A (da
DK152203C (da
Inventor
Gerard Desplanches
Gerard Leclerc
Original Assignee
Comp Generale Electricite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comp Generale Electricite filed Critical Comp Generale Electricite
Publication of DK384680A publication Critical patent/DK384680A/da
Publication of DK152203B publication Critical patent/DK152203B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK152203C publication Critical patent/DK152203C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111Fine ceramics
    • C04B35/113Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909Sodium-sulfur cells
    • H01M10/3918Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

i
DK 152203 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved sintring af rørformede emner af keramisk materiale. Det' er velkendt, at der under sintring af keramikemner forekommer såvel dimensionsmæssigt som volumenmæssigt svind i et. gmfang, 5 der naturligvis afhænger af sammensætningen og. af sintringstemperaturen. Dette svind fører ofte .til emnernés deformation, der af og til kan være ret stor.
Det er navnlig tilfældet, når det drejer sig om rørformede emner af alkalisk β-aluminiumoxid til brug som 10 fast elektrolyt i natrium-svovl-generatorer.
Efter formning placeres rørene på bunden af et sintringskammer, som anbringes i en ovn, indrettet til at bringe emnerne op på sintringstemperaturen.
Det konstateres, at sådanne sintrede emner ofte ud-15 viser ret store deformationer, og under alle omstændigheder er det nødvendigt at bearbejde emnerne ned til de ønskede dimensioner under fjernelse af en ret stor materialemængde. Denne bearbejdning er langvarig og kostbar, fordi den indebærer et stort forbrug af kostbare værk-20 tøjer, såsom diamantskive eller -bor.
Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe denne ulempe og giver anvisning på en fremgangsmåde, der gør det muligt at sintre rørformede keramikemner uden defomation af disse emner og på en nem og meget pålidelig måde.
25 Opfindelsen angår således en fremgangsmåde ved sintring af et rørformet emne af keramisk materiale, hvor dette emne placeres i et kammer, der kan bringes op til sintringstemperaturen, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er ejendommelig, ved følgende suc-30 cessive operationer: - under formning bibringes emnet ved den ene af sine ender en fortykkelse på sin yderflade, - det rørformede emne placeres i en åbning i en i kammeret anbragt plade, således at emnet holdes op- 35 hængt i kammeret ved hjælp af nævnte fortykkelse i anlæg mod kanten af åbningen,
DK 152203 B
2 - der anbringes i emnet et massivt legeme med krop og skulder i anlæg mod emnets kanter ved den nævnte ende med fortykkelsen, og - kammeret bringes op på sintringstemperaturen.
5 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 illustrerer den måde, hvorpå fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves, og fig. 2, set ovenfra, det i fig. 1 viste sintrings-10 kammer, hvorfra låget er fjernet.
Tegningen viser ved 1 et sintringskammer, der består af en cylinder 2, en bund 3 og et låg 4. På indersiden af cylindervæggen 2 er der tilvejebragt en ansats 5. I overensstemmelse med opfindelsen er der på 15 denne ansats 5 anbragt en plade 6, der f.eks. består af natriumholdigt β-aluminiumoxid. I denne plade 6 er der tilvejebragt en række cirkulære åbninger 7, der hver har en diameter lidt større end yderdiameteren af de emner 8, der skal sintres, hvilke emner i det forelig-20 gende eksempel udgøres af et forneden lukket rør af f.eks. natriumholdigt β-aluminiumoxid. Røret tilvejebringes hensigtsmæssigt ved elektroforese eller ved isosta-tisk sammentrykning.
Ved den øvre åbne ende af røret 8 er der en lille 25 fortykkelse 9 på rørets yderside og over en længde £ , således at diameteren ved denne ende er lidt større end diameteren i åbningen 7. Desuden ligger forholdet mellem længden C og den totale længde af røremnet mellem ca. 0,1 og 5%.
30 Et massivt legeme 10, der f.eks. består af a-alumi- niumoxid og er udformet med en krop 11 med en længde tilnærmelsesvis lig med β og med en skulder 12 med en yderdiameter tilnærmelsesvis lig med diameteren i den åbne ende af røret 8, er indlagt i dette rør.
35 Det rør 8, der skal sintres, placeres i åbningen 7 og holdes ophængt med fortykkelsen 9 i anlæg mod i
DK 152203B
3 kanten af åbningen 7. På denne måde holdes røret 8 ophængt inden i kammeret 1, således at den nederste lukkede ende af røret intet sted kommer i berøring med bunden 3 af kammeret. Det ses desuden, at legemet 10 har 5 sin skulder 12 i anlæg mod den åbne ende af røret 10, medens kroppen 11 på legemet 10 er indlagt i røret.
Under sintringsoperationen udsættes røret 8 for svind med undtagelse af den åbne ende af længden £ på grund af tilstedeværelsen af legemet 10.
10 Når sintringsoperationen er bragt til ende, fjernes rørene fra kammeret 1, og den øvre ende af længde é på rørene skæres bort.
De sintrede emner, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, udviser meget ensartede dimen-15 sioner såvel hvad angår længden som diameteren. De er fuldstændigt retlinjede og uden den mindste ovalisering.
Derfor er den senere bearbejdningsoperation nem og hurtig og kan endog undgås i det tilfælde, hvor de ikke-bearbej-dede emner har givne, af sintringssvindet afhængige di-20 mensioner.
Desuden er fremgangsmåden ifølge opfindelsen nem at udøve, pålidelig og hurtig, og operationen til anbringelse af emnerne inden i kammeret er kortvarig.
I det følgende angives et konkret eksempel på ud-25 øvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
De ikke-behandlede emner 8 har en længde på 500 ran, en inderdiameter på 29,2 mm og en yderdiameter på 33,8 ran.
Fortykkelsen ved den åbne ende har en diameter på 36.4 mm over en længde C på 9 mm.
30 Kroppen 11 på legemet 10 har en diameter på 29 mm, og åbningerne 7 i pladen 6 har en diameter på 34.5 mm.
Efter sintring har rørene en længde på 400 mm, en inderdiameter på 24, 7 mm og en yderdiameter på 28 mm.
35 Opfindelsen kan hensigtsmæssigt finde anvendelse til fremstilling af rør af natriumholdigt β-aluminiumoxid som fast elektrolyt til natrium-svovl-generatorer.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde ved sintring af et rørformet emne (8) af keramisk materiale, hvor dette emne placeres i et kammer (1), der kan bringes op til sintringstemperaturen, kendetegnet ved følgen- 5 de successive operationer: - under formning bibringes emnet (8) ved den ene af sine ender en fortykkelse (9) på sin yderflade, - det rørformede emne (8) placeres i en åbning (7) i en i kammeret (1) anbragt plade (6), således at em- 10 net holdes ophængt i kammeret ved hjælp af nævnte fortykkelse i anlæg mod kanten af åbningen, - der anbringes i emnet (8) et massivt legeme (10) med krop (11) og skulder (12) i anlæg mod emnets kanter ved den nævnte ende med fortykkelsen, og 15. kammeret (1) bringes op på sintringstemperaturen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forholdet mellem længden af nævnte fortykkelse (9) og den totale længde af røremnet (8) ligger mellem ca. 0,1% og ca. 5%.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kend etegnet ved, at længden af kroppen (11) på det massive legeme (10) tilnærmelsesvis er lig med længden af fortykkelsen (9).
4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af krave- 25 ne 1-3, kendetegnet ved, at det rørformede emne (8), pladen (6) og det massive legeme (10) i hovedsagen har samme keramiske sammensætning.
5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det rørformede 30 emne (8) og pladen (6) består af alkalisk 8-aluminium-oxid, medens det massive legeme (10) består af alkalisk α-aluminiumoxid.
DK384680A 1979-09-11 1980-09-10 Fremgangsmaade ved sintring af roerformede emner af keramisk materiale DK152203C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7922645 1979-09-11
FR7922645A FR2464929A1 (fr) 1979-09-11 1979-09-11 Procede de frittage de pieces tubulaires en ceramique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK384680A DK384680A (da) 1981-03-12
DK152203B true DK152203B (da) 1988-02-08
DK152203C DK152203C (da) 1988-07-25

Family

ID=9229548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK384680A DK152203C (da) 1979-09-11 1980-09-10 Fremgangsmaade ved sintring af roerformede emner af keramisk materiale

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4330496A (da)
BE (1) BE884839A (da)
CA (1) CA1147933A (da)
CH (1) CH644539A5 (da)
DE (1) DE3033324A1 (da)
DK (1) DK152203C (da)
FR (1) FR2464929A1 (da)
GB (1) GB2058039B (da)
IT (1) IT1129170B (da)
LU (1) LU82756A1 (da)
NO (1) NO149204C (da)
SE (1) SE442007B (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657794A (en) * 1980-01-16 1987-04-14 Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengeselschaft Binderless ceramic or ceramic oxide hollow body and method for its manufacture
DE3001371C2 (de) * 1980-01-16 1983-10-27 Langlet, Weber KG Oberflächenveredlung Nachf., 5270 Gummersbach Verfahren zur Herstellung eines keramischen, bindemittelfreien Hohlkörpers
US4414337A (en) * 1982-05-19 1983-11-08 Westinghouse Electric Corp. Shaped ceramics
DE3469819D1 (en) * 1984-06-08 1988-04-14 Norton Co A supporting and guiding means for use in the firing of hollow high tension insulators
DE3446779A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Elektrochemische speicherzelle
DE3527367A1 (de) * 1985-07-31 1987-02-12 Mtu Muenchen Gmbh Auf pulvermetallurgischem wege hergestellte bauteile
DE3920851A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Asea Brown Boveri Sintervorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE3932037A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-04 Asea Brown Boveri Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers
JP2713688B2 (ja) * 1993-11-17 1998-02-16 日本碍子株式会社 セラミックス接合体の製造方法
JP2877681B2 (ja) * 1994-02-21 1999-03-31 日本碍子株式会社 セラミック長尺体の製造方法
JP3746586B2 (ja) * 1997-03-27 2006-02-15 日本碍子株式会社 プラズマ生成用ガス通過管の製造方法
KR20050089104A (ko) * 2004-03-03 2005-09-07 삼성전자주식회사 다공 광섬유용 모재의 제조방법
CN105762426A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 上海电气钠硫储能技术有限公司 一种钠硫电池用固体电解质陶瓷管

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914834A (en) * 1957-04-15 1959-12-01 Bendix Aviat Corp Method of making ceramic cylinders
US2948949A (en) * 1957-09-26 1960-08-16 Schuffler Julius Method of firing ceramic tubes suspended in a shaft oven
SE419856B (sv) * 1975-03-20 1981-08-31 Comp Generale Electricite Sett att framstella kroppar av alkali-beta-aluminiumoxid samt anordning for utforande av settet
ZA763891B (en) * 1975-07-09 1977-05-25 Chloride Silent Power Ltd Improvements in or relating to the production of tubes of sintered ceramic material
US4056589A (en) * 1976-02-18 1977-11-01 Ford Motor Company Method for sintering ceramics
FR2397376A1 (fr) * 1977-07-12 1979-02-09 Comp Generale Electricite Procede de preparation de pieces en alumine beta alcaline
US4263381A (en) * 1978-10-27 1981-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Sintering of beta-type alumina bodies using alpha-alumina encapsulation

Also Published As

Publication number Publication date
NO802461L (no) 1981-03-12
GB2058039A (en) 1981-04-08
NO149204B (no) 1983-11-28
CH644539A5 (fr) 1984-08-15
LU82756A1 (fr) 1981-04-17
NO149204C (no) 1984-03-07
IT1129170B (it) 1986-06-04
DK384680A (da) 1981-03-12
FR2464929B1 (da) 1983-05-06
US4330496A (en) 1982-05-18
IT8068399A0 (it) 1980-09-10
CA1147933A (fr) 1983-06-14
SE8006319L (sv) 1981-03-12
GB2058039B (en) 1983-02-09
SE442007B (sv) 1985-11-25
FR2464929A1 (fr) 1981-03-20
BE884839A (fr) 1981-02-20
DE3033324A1 (de) 1981-04-02
DK152203C (da) 1988-07-25
DE3033324C2 (da) 1989-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK152203B (da) Fremgangsmaade ved sintring af roerformede emner af keramisk materiale
US7235505B2 (en) Carbide and nitride ternary ceramic glove and condom formers
ES2104747T3 (es) Utiles cortantes revestidos, en fase de vapor, de diamante y procedimiento de fabricacion.
AR014587A1 (es) Articulo ceramico multicapa y metodo para la produccion del mismo
CN107414418B (zh) 一种单面机上盘菱角的加工工艺
SE7704525L (sv) Forfarande och anordning for framstellning av homogena kroppar av ett till span bearbetarbart material
US4266449A (en) Method for making a cutting tool
CN113305234A (zh) 一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法
JPS6135150B2 (da)
Wang et al. Mechanism of burr formation in milling
JPS5597838A (en) Production of base metal fitting of hose for pressure fluid or the like
Gillespie A quantitative approach to vibratory deburring effectiveness
US3759709A (en) Method for producing porous metal products
Gziut et al. Impact of depth of cut on chip formation in az91hp magnesium alloy milling with tools of varying cutting edge geometry
CN214921157U (zh) 一种机械加工丝锥钻孔导向定位工装
CN213857447U (zh) 一种钢结构切割装置
Ali et al. Influence of chip breaker location and angle on chip form in turning low carbon steel
CN217836641U (zh) 一种搪瓷玻璃的耐高温隔热立式储存罐
Kundrák et al. Machining performance of CBN cutting tools for hard turning of 100Cr6 bearing steel
ES2190967T3 (es) Procedimiento y dispositivo para mecanizar cuerpos cilindricos huecos.
Yazid et al. Influence of Tool Path Strategies and Pocket Geometry on Surface Roughness in Pocket Milling
Kim Estimation of Manufacturing Time for Machined Parts
SU852399A1 (ru) Заготовка дл гидроэкструзиипОлуфАбРиКАТОВ КОНцЕВОгО иНСТРуМЕНТА
US1248334A (en) Device for handling articles of ceramic material.
RU1010778C (ru) Термический пресс

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed