CA1133765A - Brasage de metaux - Google Patents
Brasage de metauxInfo
- Publication number
- CA1133765A CA1133765A CA348,501A CA348501A CA1133765A CA 1133765 A CA1133765 A CA 1133765A CA 348501 A CA348501 A CA 348501A CA 1133765 A CA1133765 A CA 1133765A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- strip
- brazing
- flux
- cavities
- blanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cookers (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de brasage de fonds composites d'ustensiles de cuisine constitués par une couche interne d'acier inoxydable, une couche intermédiaire d'un métal choisi dans le groupe constitué par l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivres, et une couche externe d'acier inoxydable, caractérisé en ce que l'on produit une mince bande de brasure constitué par un alliage aluminiumsilicium contenant de 5 à 20% de silicium et d'une épaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm; l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un réseau de cavités de structure géométrique régulière dont le côté ou la diagonale de chaque cavité a une dimension comprise entre 0.5 et 5 mm et a une profondeur maximum comprise entre quelques centièmes de millimètres et quelques dixièmes de millimètres; l'on enrobe la bande grave avec un flux; l'on découpe dans la bande des flans aux dimensions extérieurs des parties à être assemblées pour ainsi produite le fond composite;l'on forme un assemblage comprenant des couches alternées des parties et des flans; et l'on brasse l'assemblage. L'invention permet d'améliorer la répartition et l'adhérence du flux sur la bande de brasure, et s'applique notamment à la soudure sous flux de fonds composites d'ustensiles culinaires.
Description
~3~5 La présente invention concerne un perEectionnement au procédé de brasage ~e métaux, et, en particulier au brassa-ge, avec flux, de fonds composites d~ustensiles culinaires.
Il est connu de réaliser les brasures entre métaux cle meme nature ou de nature di~férente au moyen d'un métal d'ap-port en présence d'un flux décapant solide (dans tout ce qui suit, on désignera sous le terme générale de "métal" aussi bien des métaux purs que des alliages métalliques). On peut ainsi brasser, par exemple, de l'aluminium et de l'acier inoxydable, du cuivre ou de ]'aluminium, ou du cuivre et de l'acier inox~-dable. On utilise pour cela du métal d'apport sous forme de fil enrobé de flux, ou muni d'un canal rempli de flux, ou sous forme de métal en poudre mélangé à du flux. Les compositions chimiques des brasures et des flux sont connues de l'homme de l'art, de m~eme que les procédés de chauffage permettant de réa~
liser l'assemblage par brassage (chauffage par induction, par résistance, au four, ou au moyen d'un chalumeau).
Dans le brevet français n 2.391.803, la Demande-resse a décrit un procédé de brassage de metaux convenant par-ticulièrement pour la réalisation, à l'unité aussi bien qu'ensérie, de fonds d'ustensiles de cuisine composés de plusieurs métaux ainsi que pour le raccordernent électrique entre métaux conclucteurs. Dans :Le premier cas, il s'agit dc réalise~ une excellente conductivité électrique entre les divers élements assemblés par brasage, ce que ne permettent pas toujours les procédés utilisant des brasures en poudres.
Ce procéde est caractérisé par l'utilisation d'une brasure préalablement revêtue d'une couche homoyène et adhérente de flux et découpée à la forme et aux dimensions adaptées à la forme et à :la dimension des é]éments à assembler.
La brasure peut se présenter sous forme d'une bande mince homo-gène, mais aussi sous forme d'une bande mince dont les éléments ~3~7~5 laissent entre eux des espaces vides dans lesquels le ~lux viendra se loger, telle qu'une toile, unegrille, du métal peroré ou déployé ayant ou non subi un traitement de surface pour améliorer l'adhérence du flux. Il est également possible que l'une des pièces à assembler soit préalablernent munie sur l'une de s~s faces ou sur les deux ~aces, d'une couche de brasure par un procédé connu tel que le colaminage et que la couche de brasure soit elle~même revêtue de la couche de flux approprié
en vue d'un assemblage ultérieur. Dans tous les cas, le flux est déposé par une méthode classi~ue, par exemple par immersion dans une suspension de flux dans un liquide (eau additionnée de difEérents additifs assurant la mise en suspension, liquide organique etc...) aspersion ou projection au pistolet de la suspension, etc... Il est également possible d'immerger la brassure dans un bain de flux fondu. Lorsque la brasure se présente sous la forme d'une bande mince, il est possible de faire circuler la bande dans un four à température régulée, contenant un bain de flux fondu.
La bande est refroidie dès sa sortie du four, et une mince pellicule de flux, très adhérente, reste fixée sur les deux faces de la bande dans laquelle on peut immédiatement découper les flans de la forme et de la dimension désirée.
I] en est de même si la brasure se présente sous la l-orme d'une toile, d'une grille ou de métal déployé ou perforé. Pour aci-liter l'adhérence du flux, on peut faire subir à la brasure différents traitements de surface, tels que chauffage à tempé-rature modérée, dégraissage, brossage.
Cependant la mise en oeuvre de ce procédé, tel qu'il vient d'être décrit, pr&sente un certain nombre cl'incon-vénients.
D'une part, on ne trouve pas, de facon courante, ~3~7~
de la grille ou du metal deployé en alliage de brasure, et une fabrication speciale serait relativement onereuse. Par ailleurs, l'adherence du flux liquide ou en solution entre les mailles de la grille est liee a des phénomenes de tension superficielle qui ne sont pas toujours parfaitement maltrises et qui peuvent entralner des adherences irregulieres. D'autres part, dans le cas de la bande mince, au moment ou l'on effectue le brasage, la bande mince de brasure et le flux fondent a peu pres simultanement, et le flux liquide tend a former de larges plages qui, apres refroi-dissement, constitueront des zones non soudees, dans lesquelles la transmission de la chaleur entre les difierentes couches cons-tituant le fond de l'ustensile sera perturbee. En outre, la resistance mecanique du ~oint ainsi realise se trouvera diminuee.
La presente invention permet de remedier a ces in-convenients. En effet, la Demanderesse a constate de façon tout a fait surprenante que la repartition et l'adherence du flux sur la bande de brasure etaient ameliores en gravant ladite bande sur au moins une des ses deux faces de façon a faire apparaltre de petites cavites dans lesquelles le flux viendra se loger.
La presente invention concerne un procede de bra-sage de fonds composites d'ustensiles de cuisine constitues par une couche interne d'acier inoxydable, une couche intermediaire d'un metal choisi dans le groupe constitue pa.r l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, et une couche externe d'acier inoxydable, caracterise en ce que:
- l'on produit une mince bande de brasure constitue par un alliage aluminium-silicium contenant de 5 a 20% de silicium, d'une epaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm, ~ l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un _ 3 1~
~3~71~S
reseau de cavites de ~t~ucture géometr:ique reguliere dont le cote ou la diagonale de cha-que cavité a une dimension comprise entre O ~ 5 et 5 mm et auneprofondebr maximum comprise entre quelques centiemes de millimetres et quelques dixiemes de millimetresi.
1 ' on enrobe la bande gravé avec un flux ~e l~rasure, - l~on décou~e dans la bande, des flans aux dimen~
. sions exterieures des parties à être assemblees pour ainsi produire le fond composite~
- l'on forme un assemhlage comprenant des couches alternées des parties et des flansi et - l'on brase l'assemblage.
Parmi les différents moyens pour former ces cavités, un des plus eEficaces et celui qui se prête le mieux a une mise en oeuvre industrielle, consiste à faire passer la bande soit entre un rouleau graveurs entralné, et un rouleau fou, dont le revêtement superficiel possède une aptitude a la déformation élastique tel que du carton, du caoutchouc, ou certains plastiques souples 7 soit entre deux rouleaux graveurs et entralnes en syn-chronisme, sans possibilité de glissement. Dans le premier cas, le rouleau graveur en relief forme, sur la bande, des cavites regulières. Ces cavités peuvent avoir des Eormes très diverses, mais il est apparu que les me.illeurs~-- ~ ~
~3~65 résultats étaient obtenus lc>rsqu'elles ont des formes géométriques regulières et qu~ leur contour est un triangle équilatéral ou isocèle, un carré ou losange, avec une dimension de llorclre de 0,5 à 5 millimètres, et, de préEérence, entre 1 à 2 mlllimètres de côté ou de diagonale~ et de quelques centièmes à quelques di2ièmes de millimètre de profondeur maximale.
Ces formes géométriques régulières peuvent etre obtenues très `facilement par des moyens.mécaniques simples et peu coûteux, et on dispose, couramment, de bandes de brasure en alliages aluminium-silicium, avec des teneurs en silicium pouvant aller à 5 à 20 % par exemple, tel que l'AS13 (à 13 %
de siliciuml, sous des epaisseurs de quelques centièmes en millimètres, ce qui assure des coûts de production réduits.
Les cavités formées sur une Eace de la bande for-ment des reliefs sur la face opposée, et ces reliefs déterminent, entre eux, des cavités dans lesquelles viendra également se loger le Elux. De façon à assurer une répartition du flux sen-siblement égale sur l'une ou l.'autre face, on cherche donc à
obtenir une équivalence approximative entre le volume total des cavités sur chaque face. Ce résultat peut être obtenu si les reliefs du rouleau graveur ont la forme de losanges ou de carrés alignés à la ~ois le long de leur grand.e et de leur petite diayonale, et sensiblement tangents par leur sommet.
Des alignements de triangles équilatéraux pourraient également être envisagés.
Dans le second cas, les deux rouleaux graveurs comportent une~gravure identiquel formée également par des alignements de quadrilatères réguliers, carrés ou losangesl selon leurs deux diagonales ou de triangles isocèles ou équila-téraux alignés selon l'une de leur hauteur et leur base, l'undes rouleaux étant decalé par rapport à l'autre, d'un demi-pas de gravure, c'es-t-à-dire d'ulle demi-cliagonale à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Ce décalage doit impérativement être maintenu constant, et la rotation maintenue en synchronisme, sans glissement, par tout m~y~n con-; nu. On obtient ainsi une symétriè rigoureuse entre les cavités formées sur chaque face, mais, il est vrai, au prix d'une com-plication notable.
Un autre moyen de former les cavités pour retenir le flux pourrait consister en une gravure chimique ou électro-chimique, sur l'une ou les deux faces, en réglant la profondeur d'attaque cle Eaçon connue~, se]on la conccntration, la tempéra-ture et la durée d'action du réactif d'attaque.
Les bandes de brasure ainsi yravées peuvent être revêtues de flux par l'un quelconque des moyens précédemment décrits.
En raison de la parfaite adhérence du flux, on peut, indifféremment, et en fonction des conditions propres à chaque utilisateur, soit préalablement revêtir ]a bande avec le flux, puis procéder au découpaye des flans aux formes et dimensions correspondant aux formes et dimensions des éléments à assembler, soit préalablement découper les flans dans la bande gravée et les revêtir ensuite de flux.
La mise en oeuvre clu perfectionnement apporté par la présente invention, améliore très sensiblement l'adhérence de flux sur la bande de brasure, ce qui permet de transporter, de stocker et de manipuler les flans sans aucun risque de man-que local de flux au moment de la brasure. ~n outre, du fait de la répartition régulière du flux dans les alvéoles, on ne court plus le risque de trouver, lorsqu'on e~fec-tue des tests d'arrachement des pièces soudées, de larges plages non soudées et isolées par du flux solidifié. Ce dernier est, au contrai-re, réparti de fac,on très reyulière. [1 en resulte une répar-tition régulière des playes soudées, ce quJ assure une conduction ~3~765 thermique homo~ène sur toute la surface. Mais ~u fait qu'une partie du flux reste emprisonnée entre les pièces brasées, et aEin d'éviter une corrosion aux endroits où le flux apparaît en surface (sur la tranclle de l'~ssemb:Lage), il est préférable d'utiliser un flux non-corrosif et d'éviter en particulier, l'usage de flux à base de chlorures ou de fluorures alcalins.
L'exemple suivant illustre la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple de mise en oeuvre:
Pour la fabrication d'ustensiles de cuisine dont le corps est en acier inoxydable, et le fond comporte trois couches: une, intérleure, en acier inoxydable faisant partie du corps, une, intermédiaire, composée d'un disque en aluminium et une, externe, composée d'un disque en acier inoxydable; on a interposé entre le disque en aluminium, d'une part, et les deux couches en acier inoxydable, d'autre part, un flan de brasure en alliage aluminium-silicium à environ 13~ de silicium.
Ce flan a été obtenu par passage d'une bande lami-née de 0,040 mm d'épaisseur entre un cylindre graveur entraîné
et un cylindre fou revêtu de carton épais. La gravure consis-tait en losanges de 2 millimètres de grande diagona]e et de 1,5 millimètre de petite diagonale, sensiblement tangents par leurs sommets, et régulièrement alignés selon leurs diagonales. La grande diagonale étant disposée dans lesens de-la longueur de la bande. La bande ainsi gravée avaituneépaisseur totale d'environ 0,15 millimètres. Elle a alors été préchauffée à
2Q0C puis enduite d'un flux non-corrosif à base de fluoalumi-nate de potassium, par pulvérisation d'une suspension aqueuse de flux et séchage en continu.
On a vériEié qu'il n'y avait qu'un très Eaible écart, de l'ordre de quelques pour-cent, entre la quantité de flux adhérent dans ]es cav;tés de l'une et l'autre face. Les --~
~33~f ~
flans ont été découpes dans cette bande.
Le brasage a été réal:isé, de fa~con connue, par chauffage à induction à une température voisine de 600C~
-~ On a vérifié par les tests habituels d'arrachement et de choc thermique que l'assemblage ainsi réalisé était d'une qualité exceptionnellement élevée.
Il est connu de réaliser les brasures entre métaux cle meme nature ou de nature di~férente au moyen d'un métal d'ap-port en présence d'un flux décapant solide (dans tout ce qui suit, on désignera sous le terme générale de "métal" aussi bien des métaux purs que des alliages métalliques). On peut ainsi brasser, par exemple, de l'aluminium et de l'acier inoxydable, du cuivre ou de ]'aluminium, ou du cuivre et de l'acier inox~-dable. On utilise pour cela du métal d'apport sous forme de fil enrobé de flux, ou muni d'un canal rempli de flux, ou sous forme de métal en poudre mélangé à du flux. Les compositions chimiques des brasures et des flux sont connues de l'homme de l'art, de m~eme que les procédés de chauffage permettant de réa~
liser l'assemblage par brassage (chauffage par induction, par résistance, au four, ou au moyen d'un chalumeau).
Dans le brevet français n 2.391.803, la Demande-resse a décrit un procédé de brassage de metaux convenant par-ticulièrement pour la réalisation, à l'unité aussi bien qu'ensérie, de fonds d'ustensiles de cuisine composés de plusieurs métaux ainsi que pour le raccordernent électrique entre métaux conclucteurs. Dans :Le premier cas, il s'agit dc réalise~ une excellente conductivité électrique entre les divers élements assemblés par brasage, ce que ne permettent pas toujours les procédés utilisant des brasures en poudres.
Ce procéde est caractérisé par l'utilisation d'une brasure préalablement revêtue d'une couche homoyène et adhérente de flux et découpée à la forme et aux dimensions adaptées à la forme et à :la dimension des é]éments à assembler.
La brasure peut se présenter sous forme d'une bande mince homo-gène, mais aussi sous forme d'une bande mince dont les éléments ~3~7~5 laissent entre eux des espaces vides dans lesquels le ~lux viendra se loger, telle qu'une toile, unegrille, du métal peroré ou déployé ayant ou non subi un traitement de surface pour améliorer l'adhérence du flux. Il est également possible que l'une des pièces à assembler soit préalablernent munie sur l'une de s~s faces ou sur les deux ~aces, d'une couche de brasure par un procédé connu tel que le colaminage et que la couche de brasure soit elle~même revêtue de la couche de flux approprié
en vue d'un assemblage ultérieur. Dans tous les cas, le flux est déposé par une méthode classi~ue, par exemple par immersion dans une suspension de flux dans un liquide (eau additionnée de difEérents additifs assurant la mise en suspension, liquide organique etc...) aspersion ou projection au pistolet de la suspension, etc... Il est également possible d'immerger la brassure dans un bain de flux fondu. Lorsque la brasure se présente sous la forme d'une bande mince, il est possible de faire circuler la bande dans un four à température régulée, contenant un bain de flux fondu.
La bande est refroidie dès sa sortie du four, et une mince pellicule de flux, très adhérente, reste fixée sur les deux faces de la bande dans laquelle on peut immédiatement découper les flans de la forme et de la dimension désirée.
I] en est de même si la brasure se présente sous la l-orme d'une toile, d'une grille ou de métal déployé ou perforé. Pour aci-liter l'adhérence du flux, on peut faire subir à la brasure différents traitements de surface, tels que chauffage à tempé-rature modérée, dégraissage, brossage.
Cependant la mise en oeuvre de ce procédé, tel qu'il vient d'être décrit, pr&sente un certain nombre cl'incon-vénients.
D'une part, on ne trouve pas, de facon courante, ~3~7~
de la grille ou du metal deployé en alliage de brasure, et une fabrication speciale serait relativement onereuse. Par ailleurs, l'adherence du flux liquide ou en solution entre les mailles de la grille est liee a des phénomenes de tension superficielle qui ne sont pas toujours parfaitement maltrises et qui peuvent entralner des adherences irregulieres. D'autres part, dans le cas de la bande mince, au moment ou l'on effectue le brasage, la bande mince de brasure et le flux fondent a peu pres simultanement, et le flux liquide tend a former de larges plages qui, apres refroi-dissement, constitueront des zones non soudees, dans lesquelles la transmission de la chaleur entre les difierentes couches cons-tituant le fond de l'ustensile sera perturbee. En outre, la resistance mecanique du ~oint ainsi realise se trouvera diminuee.
La presente invention permet de remedier a ces in-convenients. En effet, la Demanderesse a constate de façon tout a fait surprenante que la repartition et l'adherence du flux sur la bande de brasure etaient ameliores en gravant ladite bande sur au moins une des ses deux faces de façon a faire apparaltre de petites cavites dans lesquelles le flux viendra se loger.
La presente invention concerne un procede de bra-sage de fonds composites d'ustensiles de cuisine constitues par une couche interne d'acier inoxydable, une couche intermediaire d'un metal choisi dans le groupe constitue pa.r l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, et une couche externe d'acier inoxydable, caracterise en ce que:
- l'on produit une mince bande de brasure constitue par un alliage aluminium-silicium contenant de 5 a 20% de silicium, d'une epaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm, ~ l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un _ 3 1~
~3~71~S
reseau de cavites de ~t~ucture géometr:ique reguliere dont le cote ou la diagonale de cha-que cavité a une dimension comprise entre O ~ 5 et 5 mm et auneprofondebr maximum comprise entre quelques centiemes de millimetres et quelques dixiemes de millimetresi.
1 ' on enrobe la bande gravé avec un flux ~e l~rasure, - l~on décou~e dans la bande, des flans aux dimen~
. sions exterieures des parties à être assemblees pour ainsi produire le fond composite~
- l'on forme un assemhlage comprenant des couches alternées des parties et des flansi et - l'on brase l'assemblage.
Parmi les différents moyens pour former ces cavités, un des plus eEficaces et celui qui se prête le mieux a une mise en oeuvre industrielle, consiste à faire passer la bande soit entre un rouleau graveurs entralné, et un rouleau fou, dont le revêtement superficiel possède une aptitude a la déformation élastique tel que du carton, du caoutchouc, ou certains plastiques souples 7 soit entre deux rouleaux graveurs et entralnes en syn-chronisme, sans possibilité de glissement. Dans le premier cas, le rouleau graveur en relief forme, sur la bande, des cavites regulières. Ces cavités peuvent avoir des Eormes très diverses, mais il est apparu que les me.illeurs~-- ~ ~
~3~65 résultats étaient obtenus lc>rsqu'elles ont des formes géométriques regulières et qu~ leur contour est un triangle équilatéral ou isocèle, un carré ou losange, avec une dimension de llorclre de 0,5 à 5 millimètres, et, de préEérence, entre 1 à 2 mlllimètres de côté ou de diagonale~ et de quelques centièmes à quelques di2ièmes de millimètre de profondeur maximale.
Ces formes géométriques régulières peuvent etre obtenues très `facilement par des moyens.mécaniques simples et peu coûteux, et on dispose, couramment, de bandes de brasure en alliages aluminium-silicium, avec des teneurs en silicium pouvant aller à 5 à 20 % par exemple, tel que l'AS13 (à 13 %
de siliciuml, sous des epaisseurs de quelques centièmes en millimètres, ce qui assure des coûts de production réduits.
Les cavités formées sur une Eace de la bande for-ment des reliefs sur la face opposée, et ces reliefs déterminent, entre eux, des cavités dans lesquelles viendra également se loger le Elux. De façon à assurer une répartition du flux sen-siblement égale sur l'une ou l.'autre face, on cherche donc à
obtenir une équivalence approximative entre le volume total des cavités sur chaque face. Ce résultat peut être obtenu si les reliefs du rouleau graveur ont la forme de losanges ou de carrés alignés à la ~ois le long de leur grand.e et de leur petite diayonale, et sensiblement tangents par leur sommet.
Des alignements de triangles équilatéraux pourraient également être envisagés.
Dans le second cas, les deux rouleaux graveurs comportent une~gravure identiquel formée également par des alignements de quadrilatères réguliers, carrés ou losangesl selon leurs deux diagonales ou de triangles isocèles ou équila-téraux alignés selon l'une de leur hauteur et leur base, l'undes rouleaux étant decalé par rapport à l'autre, d'un demi-pas de gravure, c'es-t-à-dire d'ulle demi-cliagonale à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Ce décalage doit impérativement être maintenu constant, et la rotation maintenue en synchronisme, sans glissement, par tout m~y~n con-; nu. On obtient ainsi une symétriè rigoureuse entre les cavités formées sur chaque face, mais, il est vrai, au prix d'une com-plication notable.
Un autre moyen de former les cavités pour retenir le flux pourrait consister en une gravure chimique ou électro-chimique, sur l'une ou les deux faces, en réglant la profondeur d'attaque cle Eaçon connue~, se]on la conccntration, la tempéra-ture et la durée d'action du réactif d'attaque.
Les bandes de brasure ainsi yravées peuvent être revêtues de flux par l'un quelconque des moyens précédemment décrits.
En raison de la parfaite adhérence du flux, on peut, indifféremment, et en fonction des conditions propres à chaque utilisateur, soit préalablement revêtir ]a bande avec le flux, puis procéder au découpaye des flans aux formes et dimensions correspondant aux formes et dimensions des éléments à assembler, soit préalablement découper les flans dans la bande gravée et les revêtir ensuite de flux.
La mise en oeuvre clu perfectionnement apporté par la présente invention, améliore très sensiblement l'adhérence de flux sur la bande de brasure, ce qui permet de transporter, de stocker et de manipuler les flans sans aucun risque de man-que local de flux au moment de la brasure. ~n outre, du fait de la répartition régulière du flux dans les alvéoles, on ne court plus le risque de trouver, lorsqu'on e~fec-tue des tests d'arrachement des pièces soudées, de larges plages non soudées et isolées par du flux solidifié. Ce dernier est, au contrai-re, réparti de fac,on très reyulière. [1 en resulte une répar-tition régulière des playes soudées, ce quJ assure une conduction ~3~765 thermique homo~ène sur toute la surface. Mais ~u fait qu'une partie du flux reste emprisonnée entre les pièces brasées, et aEin d'éviter une corrosion aux endroits où le flux apparaît en surface (sur la tranclle de l'~ssemb:Lage), il est préférable d'utiliser un flux non-corrosif et d'éviter en particulier, l'usage de flux à base de chlorures ou de fluorures alcalins.
L'exemple suivant illustre la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple de mise en oeuvre:
Pour la fabrication d'ustensiles de cuisine dont le corps est en acier inoxydable, et le fond comporte trois couches: une, intérleure, en acier inoxydable faisant partie du corps, une, intermédiaire, composée d'un disque en aluminium et une, externe, composée d'un disque en acier inoxydable; on a interposé entre le disque en aluminium, d'une part, et les deux couches en acier inoxydable, d'autre part, un flan de brasure en alliage aluminium-silicium à environ 13~ de silicium.
Ce flan a été obtenu par passage d'une bande lami-née de 0,040 mm d'épaisseur entre un cylindre graveur entraîné
et un cylindre fou revêtu de carton épais. La gravure consis-tait en losanges de 2 millimètres de grande diagona]e et de 1,5 millimètre de petite diagonale, sensiblement tangents par leurs sommets, et régulièrement alignés selon leurs diagonales. La grande diagonale étant disposée dans lesens de-la longueur de la bande. La bande ainsi gravée avaituneépaisseur totale d'environ 0,15 millimètres. Elle a alors été préchauffée à
2Q0C puis enduite d'un flux non-corrosif à base de fluoalumi-nate de potassium, par pulvérisation d'une suspension aqueuse de flux et séchage en continu.
On a vériEié qu'il n'y avait qu'un très Eaible écart, de l'ordre de quelques pour-cent, entre la quantité de flux adhérent dans ]es cav;tés de l'une et l'autre face. Les --~
~33~f ~
flans ont été découpes dans cette bande.
Le brasage a été réal:isé, de fa~con connue, par chauffage à induction à une température voisine de 600C~
-~ On a vérifié par les tests habituels d'arrachement et de choc thermique que l'assemblage ainsi réalisé était d'une qualité exceptionnellement élevée.
Claims (9)
1. Procédé de brasage de fonds composites d'usten-siles de cuisine constitués par une couche interne d'acier inoxy-dable, une couche intermédiaire d'un métal choisi dans le groupe constitué par l'aluminium les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivres, et une couche externe d'acier inoxydable, caractérisé en ce que:
- l'on produit une mince bande de brasure constitué
par un alliage aluminium-silicium contenant de 5 à 20% de silicium, d'une épaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm;
- l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un réseau de cavités de structure géométrique régu-lière dont le côté ou la diagonale de chaque cavité a une dimension comprise entre 0.5 et 5 mm et une profondeur maximum comprise entre quel-ques centièmes de millimètres et quelques dixiè-mes de millimètres;
- l'on enrobe la bande gravé avec un flux de bra-sure;
- l'on découpe dans la bande, des flans aux dimen-sions extérieurs des parties à être assemblées pour ainsi produire le fond composite;
- l'on forme un assemblage comprenant des couches alternées des parties et des flans; et - l'on brase l'assemblage.
- l'on produit une mince bande de brasure constitué
par un alliage aluminium-silicium contenant de 5 à 20% de silicium, d'une épaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm;
- l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un réseau de cavités de structure géométrique régu-lière dont le côté ou la diagonale de chaque cavité a une dimension comprise entre 0.5 et 5 mm et une profondeur maximum comprise entre quel-ques centièmes de millimètres et quelques dixiè-mes de millimètres;
- l'on enrobe la bande gravé avec un flux de bra-sure;
- l'on découpe dans la bande, des flans aux dimen-sions extérieurs des parties à être assemblées pour ainsi produire le fond composite;
- l'on forme un assemblage comprenant des couches alternées des parties et des flans; et - l'on brase l'assemblage.
2. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérisé en ce que les petites cavités gravées sur une première face de la bande de brasure forment sur la face oppo-sée des reliefs laissant entre eux des cavités dont la capacité
de remplissage par du flux est sensiblement égale à la capacité
des cavités de la première face.
de remplissage par du flux est sensiblement égale à la capacité
des cavités de la première face.
3. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérisé en ce que les contours des petites cavités sont des quadrilatères réguliers, losange ou carré, alignés selon leurs diagonales et sensiblement tangents par leurs sommets, ou des triangles isocèles ou équilatéraux.
Procédé de brasage de métaux selon les reven-dications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les petites cavités sont formées par passage de la bande de brasure entre un rouleau graveur entraîné et une rouleau fou revêtu d'une matière souple et élastique.
5. Procédé de brasage de métaux selon les reven-dications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les petites cavités sont formées par passage entre deux rouleaux graveurs entraînés en synchronisme sans possibilité de glissement, les gravures d'un des rouleaux étant décalées par rapport aux gravures de l'autre, longitudinale ment et transversalement d'un demi-pas.
6. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérisé en ce que les petites cavités sont for-mées par attaque chimique de la bande de brasure.
7. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérise en ce que la bande gravée est revêtue de flux avant découpage des flans.
8. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérisé en ce que les flans sont découpés dans la bande gravée, puis revêtus de flux .
9. Procédé de brasage de métaux selon la reven-dication 1, caractérisé en ce que le flux est non-corrosif vis-à-vis des différents éléments brasés pour former le fond compo-site.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7908567 | 1979-03-27 | ||
| FR7908567A FR2452347A2 (fr) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Perfectionnement au brasage de metaux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1133765A true CA1133765A (fr) | 1982-10-19 |
Family
ID=9223968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA348,501A Expired CA1133765A (fr) | 1979-03-27 | 1980-03-26 | Brasage de metaux |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55130395A (fr) |
| AR (1) | AR220613A1 (fr) |
| BE (1) | BE882444A (fr) |
| BR (1) | BR8001808A (fr) |
| CA (1) | CA1133765A (fr) |
| CH (1) | CH636290A5 (fr) |
| DE (1) | DE3011252C2 (fr) |
| FR (1) | FR2452347A2 (fr) |
| GB (1) | GB2047150B (fr) |
| GR (1) | GR67226B (fr) |
| IT (1) | IT1165035B (fr) |
| MX (1) | MX153763A (fr) |
| NL (1) | NL8001781A (fr) |
| NO (1) | NO800883L (fr) |
| PT (1) | PT71018A (fr) |
| SE (2) | SE8002294L (fr) |
| SG (1) | SG75283G (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4448343A (en) * | 1981-09-30 | 1984-05-15 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeve preparation method |
| US6347901B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-02-19 | International Business Machines Corporation | Solder interconnect techniques |
| US6875966B1 (en) | 2004-03-15 | 2005-04-05 | Nexicor Llc | Portable induction heating tool for soldering pipes |
| DE102007054989B4 (de) * | 2007-11-17 | 2023-03-30 | Kirschner Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Sägezähnen |
| EP3027347A2 (fr) * | 2013-07-31 | 2016-06-08 | Antaya Technologies Corporation | Composant électrique ayant une surface pré-soudée à réservoirs de flux |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE495576A (fr) * | ||||
| DE824423C (de) * | 1949-05-06 | 1951-12-10 | H J Enthoven & Sons Ltd | Loetmittel |
| FR1020328A (fr) * | 1949-05-06 | 1953-02-04 | H J Enthoven & Sons Ltd | Soudure en forme de ruban à noyau de flux ou fondant |
| FR1452921A (fr) * | 1965-08-06 | 1966-04-15 | Csf | Perfectionnements à la soudure des composants électriques |
| DE1273308B (de) * | 1966-08-12 | 1968-07-18 | Elektromat Veb | Lot zum Loeten von Halbleiterbauteilen |
| JPS4313701Y1 (fr) * | 1967-04-15 | 1968-06-11 |
-
1979
- 1979-03-27 FR FR7908567A patent/FR2452347A2/fr active Granted
- 1979-04-17 IT IT21905/79A patent/IT1165035B/it active
-
1980
- 1980-03-24 DE DE3011252A patent/DE3011252C2/de not_active Expired
- 1980-03-25 SE SE8002294D patent/SE8002294L/xx not_active Application Discontinuation
- 1980-03-25 MX MX181714A patent/MX153763A/es unknown
- 1980-03-25 SE SE8002294A patent/SE439745B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 AR AR280432A patent/AR220613A1/es active
- 1980-03-25 CH CH231680A patent/CH636290A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 BR BR8001808A patent/BR8001808A/pt unknown
- 1980-03-26 NO NO800883A patent/NO800883L/no unknown
- 1980-03-26 PT PT71018A patent/PT71018A/fr active IP Right Revival
- 1980-03-26 JP JP3882080A patent/JPS55130395A/ja active Pending
- 1980-03-26 BE BE0/199957A patent/BE882444A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 CA CA348,501A patent/CA1133765A/fr not_active Expired
- 1980-03-26 GB GB8010128A patent/GB2047150B/en not_active Expired
- 1980-03-26 NL NL8001781A patent/NL8001781A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-26 GR GR61528A patent/GR67226B/el unknown
-
1983
- 1983-11-30 SG SG752/83A patent/SG75283G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8002294L (sv) | 1980-09-28 |
| DE3011252B1 (de) | 1980-10-02 |
| MX153763A (es) | 1987-01-08 |
| NL8001781A (nl) | 1980-09-30 |
| GB2047150A (en) | 1980-11-26 |
| IT7921905A0 (it) | 1979-04-17 |
| FR2452347B2 (fr) | 1983-06-10 |
| BR8001808A (pt) | 1980-11-18 |
| FR2452347A2 (fr) | 1980-10-24 |
| DE3011252C2 (de) | 1981-12-24 |
| PT71018A (fr) | 1980-04-01 |
| GR67226B (fr) | 1981-06-25 |
| SE439745B (sv) | 1985-07-01 |
| JPS55130395A (en) | 1980-10-09 |
| CH636290A5 (fr) | 1983-05-31 |
| GB2047150B (en) | 1983-09-28 |
| SG75283G (en) | 1985-02-01 |
| NO800883L (no) | 1980-09-29 |
| AR220613A1 (es) | 1980-11-14 |
| BE882444A (fr) | 1980-09-26 |
| IT1165035B (it) | 1987-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1133765A (fr) | Brasage de metaux | |
| CA2560685A1 (fr) | Article culinaire presentant une resistance a la rayure amelioree | |
| FR2890327A3 (fr) | Manchon avec ensemble d'indication | |
| CH631424A5 (en) | Multiple glazing | |
| EP0909346B1 (fr) | Procede et installation de revetement electrolytique par une couche metallique de la surface d'un cylindre pour coulee continue de bandes metalliques minces | |
| FR3019766A1 (fr) | Procede de soudage par friction malaxage de deux materiaux differents mis bout a bout, a l'aide d'un element isolant thermique | |
| EP0112782A1 (fr) | Elément d'échange de chaleur et procédé de réalisation dudit élément | |
| JP6721609B2 (ja) | 少なくとも１つの溶接継目を有するエンドレスベルトを形成する方法 | |
| EP0407323B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces aptes au laminage à froid direct | |
| EP2059364B1 (fr) | Procede de brasage avec application de flux de brasage sur un cote d' une tranche d'un tube plat pour un echangeur de chaleur | |
| FR2899876A1 (fr) | Poche a douille et procede de fabrication d'une poche a douille | |
| FR2891188A1 (fr) | Procede et dispositif pour le soudage et la coupe de films complexes a base de materiaux synthetiques | |
| EP0348300B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un produit composite polymétallique multicouches | |
| CA3140021A1 (fr) | Dispositif d'entrainement avec friction reduite | |
| JPH03243201A (ja) | 格子模様状突起を有する可塑板の製造法 | |
| FR2771034A1 (fr) | Bande de metal de coulee | |
| WO2023180663A1 (fr) | Tôle metallique à relief performante en présence de givre | |
| WO1988002217A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux moyens de contention laterale de produits fluides places sur une surface de support en deplacement continu | |
| EP0098214A1 (fr) | Procédé de brassage électromagnétique des métaux, notamment des aciers, coulés en continu et dispositif de mise en oeuvre | |
| BE892962A (fr) | Moules pour la coulee continue de l'acier | |
| EP0493290B1 (fr) | Paroi mobile d'une installation de coulée continue et son procédé de réalisation | |
| FR2529511A1 (fr) | Plaques offset a base acier et a multicouches de chrome | |
| WO2004035324A2 (fr) | Procede de traitement pour un maintien a plat d'un film mince | |
| BE578456A (fr) | ||
| FR2556743A1 (fr) | Machine a etamer des plaques metalliques et plus particulierement des plaques de circuits imprimes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |