CA1133765A

CA1133765A - Metal brazing

Info

Publication number: CA1133765A
Application number: CA348,501A
Authority: CA
Inventors: Pierre Guerit; Pierre Du Manoir
Original assignee: Servimetal SA
Current assignee: Servimetal SA
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1980-03-26
Publication date: 1982-10-19
Also published as: JPS55130395A; GR67226B; IT7921905A0; SE439745B; DE3011252B1; GB2047150A; NO800883L; SG75283G; CH636290A5; SE8002294L; FR2452347A2; GB2047150B; BE882444A; FR2452347B2; MX153763A; AR220613A1; DE3011252C2; NL8001781A; PT71018A; BR8001808A

Abstract

L'invention concerne un procédé de brasage de fonds composites d'ustensiles de cuisine constitués par une couche interne d'acier inoxydable, une couche intermédiaire d'un métal choisi dans le groupe constitué par l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivres, et une couche externe d'acier inoxydable, caractérisé en ce que l'on produit une mince bande de brasure constitué par un alliage aluminiumsilicium contenant de 5 à 20% de silicium et d'une épaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm; l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un réseau de cavités de structure géométrique régulière dont le côté ou la diagonale de chaque cavité a une dimension comprise entre 0.5 et 5 mm et a une profondeur maximum comprise entre quelques centièmes de millimètres et quelques dixièmes de millimètres; l'on enrobe la bande grave avec un flux; l'on découpe dans la bande des flans aux dimensions extérieurs des parties à être assemblées pour ainsi produite le fond composite;l'on forme un assemblage comprenant des couches alternées des parties et des flans; et l'on brasse l'assemblage. L'invention permet d'améliorer la répartition et l'adhérence du flux sur la bande de brasure, et s'applique notamment à la soudure sous flux de fonds composites d'ustensiles culinaires.The invention relates to a method of brazing composite bottoms of kitchen utensils constituted by an internal layer of stainless steel, an intermediate layer of a metal chosen from the group consisting of aluminum, aluminum alloys, copper and copper alloys, and an outer layer of stainless steel, characterized in that a thin strip of solder is produced, consisting of an aluminum-silicon alloy containing 5 to 20% silicon and with a thickness of between 0.010 mm and 0.10 mm; this strip is etched by passing it between two engraving rollers or between an engraving roller and an idler roller, to form on its surface a network of cavities of regular geometric structure whose side or the diagonal of each cavity has a dimension between 0.5 and 5 mm and has a maximum depth of between a few hundredths of a millimeter and a few tenths of a millimeter; the low band is coated with a flux; blanks are cut from the strip to the external dimensions of the parts to be assembled so as to produce the composite base; an assembly is formed comprising alternating layers of the parts and blanks; and we stir the blend. The invention makes it possible to improve the distribution and the adhesion of the flux on the brazing strip, and applies in particular to the welding under flux of bases composed of culinary utensils.

Description

~3~5 La présente invention concerne un perEectionnement au procédé de brasage ~e métaux, et, en particulier au brassa-ge, avec flux, de fonds composites d~ustensiles culinaires.
Il est connu de réaliser les brasures entre métaux cle meme nature ou de nature di~férente au moyen d'un métal d'ap-port en présence d'un flux décapant solide (dans tout ce qui suit, on désignera sous le terme générale de "métal" aussi bien des métaux purs que des alliages métalliques). On peut ainsi brasser, par exemple, de l'aluminium et de l'acier inoxydable, du cuivre ou de ]'aluminium, ou du cuivre et de l'acier inox~-dable. On utilise pour cela du métal d'apport sous forme de fil enrobé de flux, ou muni d'un canal rempli de flux, ou sous forme de métal en poudre mélangé à du flux. Les compositions chimiques des brasures et des flux sont connues de l'homme de l'art, de m~eme que les procédés de chauffage permettant de réa~
liser l'assemblage par brassage (chauffage par induction, par résistance, au four, ou au moyen d'un chalumeau).
Dans le brevet français n 2.391.803, la Demande-resse a décrit un procédé de brassage de metaux convenant par-ticulièrement pour la réalisation, à l'unité aussi bien qu'ensérie, de fonds d'ustensiles de cuisine composés de plusieurs métaux ainsi que pour le raccordernent électrique entre métaux conclucteurs. Dans :Le premier cas, il s'agit dc réalise~ une excellente conductivité électrique entre les divers élements assemblés par brasage, ce que ne permettent pas toujours les procédés utilisant des brasures en poudres.
Ce procéde est caractérisé par l'utilisation d'une brasure préalablement revêtue d'une couche homoyène et adhérente de flux et découpée à la forme et aux dimensions adaptées à la forme et à :la dimension des é]éments à assembler.
La brasure peut se présenter sous forme d'une bande mince homo-gène, mais aussi sous forme d'une bande mince dont les éléments ~3~7~5 laissent entre eux des espaces vides dans lesquels le ~lux viendra se loger, telle qu'une toile, unegrille, du métal peroré ou déployé ayant ou non subi un traitement de surface pour améliorer l'adhérence du flux. Il est également possible que l'une des pièces à assembler soit préalablernent munie sur l'une de s~s faces ou sur les deux ~aces, d'une couche de brasure par un procédé connu tel que le colaminage et que la couche de brasure soit elle~même revêtue de la couche de flux approprié
en vue d'un assemblage ultérieur. Dans tous les cas, le flux est déposé par une méthode classi~ue, par exemple par immersion dans une suspension de flux dans un liquide (eau additionnée de difEérents additifs assurant la mise en suspension, liquide organique etc...) aspersion ou projection au pistolet de la suspension, etc... Il est également possible d'immerger la brassure dans un bain de flux fondu. Lorsque la brasure se présente sous la forme d'une bande mince, il est possible de faire circuler la bande dans un four à température régulée, contenant un bain de flux fondu.
La bande est refroidie dès sa sortie du four, et une mince pellicule de flux, très adhérente, reste fixée sur les deux faces de la bande dans laquelle on peut immédiatement découper les flans de la forme et de la dimension désirée.
I] en est de même si la brasure se présente sous la l-orme d'une toile, d'une grille ou de métal déployé ou perforé. Pour aci-liter l'adhérence du flux, on peut faire subir à la brasure différents traitements de surface, tels que chauffage à tempé-rature modérée, dégraissage, brossage.
Cependant la mise en oeuvre de ce procédé, tel qu'il vient d'être décrit, pr&sente un certain nombre cl'incon-vénients.

D'une part, on ne trouve pas, de facon courante, ~3~7~
de la grille ou du metal deployé en alliage de brasure, et une fabrication speciale serait relativement onereuse. Par ailleurs, l'adherence du flux liquide ou en solution entre les mailles de la grille est liee a des phénomenes de tension superficielle qui ne sont pas toujours parfaitement maltrises et qui peuvent entralner des adherences irregulieres. D'autres part, dans le cas de la bande mince, au moment ou l'on effectue le brasage, la bande mince de brasure et le flux fondent a peu pres simultanement, et le flux liquide tend a former de larges plages qui, apres refroi-dissement, constitueront des zones non soudees, dans lesquelles la transmission de la chaleur entre les difierentes couches cons-tituant le fond de l'ustensile sera perturbee. En outre, la resistance mecanique du ~oint ainsi realise se trouvera diminuee.
La presente invention permet de remedier a ces in-convenients. En effet, la Demanderesse a constate de façon tout a fait surprenante que la repartition et l'adherence du flux sur la bande de brasure etaient ameliores en gravant ladite bande sur au moins une des ses deux faces de façon a faire apparaltre de petites cavites dans lesquelles le flux viendra se loger.
La presente invention concerne un procede de bra-sage de fonds composites d'ustensiles de cuisine constitues par une couche interne d'acier inoxydable, une couche intermediaire d'un metal choisi dans le groupe constitue pa.r l'aluminium, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, et une couche externe d'acier inoxydable, caracterise en ce que:
- l'on produit une mince bande de brasure constitue par un alliage aluminium-silicium contenant de 5 a 20% de silicium, d'une epaisseur comprise entre 0.010 mm et 0.10 mm, ~ l'on grave cette bande en la passant entre deux rouleaux graveur ou entre un rouleau graveur et un rouleau fou, pour former à sa surface un _ 3 1~

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reseau de cavites de ~t~ucture géometr:ique reguliere dont le cote ou la diagonale de cha-que cavité a une dimension comprise entre O ~ 5 et 5 mm et auneprofondebr maximum comprise entre quelques centiemes de millimetres et quelques dixiemes de millimetresi.
1 ' on enrobe la bande gravé avec un flux ~e l~rasure, - l~on décou~e dans la bande, des flans aux dimen~
. sions exterieures des parties à être assemblees pour ainsi produire le fond composite~
- l'on forme un assemhlage comprenant des couches alternées des parties et des flansi et - l'on brase l'assemblage.
Parmi les différents moyens pour former ces cavités, un des plus eEficaces et celui qui se prête le mieux a une mise en oeuvre industrielle, consiste à faire passer la bande soit entre un rouleau graveurs entralné, et un rouleau fou, dont le revêtement superficiel possède une aptitude a la déformation élastique tel que du carton, du caoutchouc, ou certains plastiques souples 7 soit entre deux rouleaux graveurs et entralnes en syn-chronisme, sans possibilité de glissement. Dans le premier cas, le rouleau graveur en relief forme, sur la bande, des cavites regulières. Ces cavités peuvent avoir des Eormes très diverses, mais il est apparu que les me.illeurs~-- ~ ~

~3~65 résultats étaient obtenus lc>rsqu'elles ont des formes géométriques regulières et qu~ leur contour est un triangle équilatéral ou isocèle, un carré ou losange, avec une dimension de llorclre de 0,5 à 5 millimètres, et, de préEérence, entre 1 à 2 mlllimètres de côté ou de diagonale~ et de quelques centièmes à quelques di2ièmes de millimètre de profondeur maximale.
Ces formes géométriques régulières peuvent etre obtenues très `facilement par des moyens.mécaniques simples et peu coûteux, et on dispose, couramment, de bandes de brasure en alliages aluminium-silicium, avec des teneurs en silicium pouvant aller à 5 à 20 % par exemple, tel que l'AS13 (à 13 %
de siliciuml, sous des epaisseurs de quelques centièmes en millimètres, ce qui assure des coûts de production réduits.
Les cavités formées sur une Eace de la bande for-ment des reliefs sur la face opposée, et ces reliefs déterminent, entre eux, des cavités dans lesquelles viendra également se loger le Elux. De façon à assurer une répartition du flux sen-siblement égale sur l'une ou l.'autre face, on cherche donc à
obtenir une équivalence approximative entre le volume total des cavités sur chaque face. Ce résultat peut être obtenu si les reliefs du rouleau graveur ont la forme de losanges ou de carrés alignés à la ~ois le long de leur grand.e et de leur petite diayonale, et sensiblement tangents par leur sommet.
Des alignements de triangles équilatéraux pourraient également être envisagés.
Dans le second cas, les deux rouleaux graveurs comportent une~gravure identiquel formée également par des alignements de quadrilatères réguliers, carrés ou losangesl selon leurs deux diagonales ou de triangles isocèles ou équila-téraux alignés selon l'une de leur hauteur et leur base, l'undes rouleaux étant decalé par rapport à l'autre, d'un demi-pas de gravure, c'es-t-à-dire d'ulle demi-cliagonale à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Ce décalage doit impérativement être maintenu constant, et la rotation maintenue en synchronisme, sans glissement, par tout m~y~n con-; nu. On obtient ainsi une symétriè rigoureuse entre les cavités formées sur chaque face, mais, il est vrai, au prix d'une com-plication notable.
Un autre moyen de former les cavités pour retenir le flux pourrait consister en une gravure chimique ou électro-chimique, sur l'une ou les deux faces, en réglant la profondeur d'attaque cle Eaçon connue~, se]on la conccntration, la tempéra-ture et la durée d'action du réactif d'attaque.
Les bandes de brasure ainsi yravées peuvent être revêtues de flux par l'un quelconque des moyens précédemment décrits.
En raison de la parfaite adhérence du flux, on peut, indifféremment, et en fonction des conditions propres à chaque utilisateur, soit préalablement revêtir ]a bande avec le flux, puis procéder au découpaye des flans aux formes et dimensions correspondant aux formes et dimensions des éléments à assembler, soit préalablement découper les flans dans la bande gravée et les revêtir ensuite de flux.
La mise en oeuvre clu perfectionnement apporté par la présente invention, améliore très sensiblement l'adhérence de flux sur la bande de brasure, ce qui permet de transporter, de stocker et de manipuler les flans sans aucun risque de man-que local de flux au moment de la brasure. ~n outre, du fait de la répartition régulière du flux dans les alvéoles, on ne court plus le risque de trouver, lorsqu'on e~fec-tue des tests d'arrachement des pièces soudées, de larges plages non soudées et isolées par du flux solidifié. Ce dernier est, au contrai-re, réparti de fac,on très reyulière. [1 en resulte une répar-tition régulière des playes soudées, ce quJ assure une conduction ~3~765 thermique homo~ène sur toute la surface. Mais ~u fait qu'une partie du flux reste emprisonnée entre les pièces brasées, et aEin d'éviter une corrosion aux endroits où le flux apparaît en surface (sur la tranclle de l'~ssemb:Lage), il est préférable d'utiliser un flux non-corrosif et d'éviter en particulier, l'usage de flux à base de chlorures ou de fluorures alcalins.
L'exemple suivant illustre la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple de mise en oeuvre:

Pour la fabrication d'ustensiles de cuisine dont le corps est en acier inoxydable, et le fond comporte trois couches: une, intérleure, en acier inoxydable faisant partie du corps, une, intermédiaire, composée d'un disque en aluminium et une, externe, composée d'un disque en acier inoxydable; on a interposé entre le disque en aluminium, d'une part, et les deux couches en acier inoxydable, d'autre part, un flan de brasure en alliage aluminium-silicium à environ 13~ de silicium.
Ce flan a été obtenu par passage d'une bande lami-née de 0,040 mm d'épaisseur entre un cylindre graveur entraîné

et un cylindre fou revêtu de carton épais. La gravure consis-tait en losanges de 2 millimètres de grande diagona]e et de 1,5 millimètre de petite diagonale, sensiblement tangents par leurs sommets, et régulièrement alignés selon leurs diagonales. La grande diagonale étant disposée dans lesens de-la longueur de la bande. La bande ainsi gravée avaituneépaisseur totale d'environ 0,15 millimètres. Elle a alors été préchauffée à
2Q0C puis enduite d'un flux non-corrosif à base de fluoalumi-nate de potassium, par pulvérisation d'une suspension aqueuse de flux et séchage en continu.
On a vériEié qu'il n'y avait qu'un très Eaible écart, de l'ordre de quelques pour-cent, entre la quantité de flux adhérent dans ]es cav;tés de l'une et l'autre face. Les --~

~33~f ~

flans ont été découpes dans cette bande.
Le brasage a été réal:isé, de fa~con connue, par chauffage à induction à une température voisine de 600C~

-~ On a vérifié par les tests habituels d'arrachement et de choc thermique que l'assemblage ainsi réalisé était d'une qualité exceptionnellement élevée. ~ 3 ~ 5 The present invention relates to an improvement to the soldering process ~ e metals, and, in particular to brassa-age, with flow, of composite funds of cooking utensils.
It is known to make brazing between metals same nature key or different nature ~ by means of an ap metal port in the presence of a strong flux flux (in all that follows, we will denote under the general term of "metal" as well pure metals than metal alloys). We can thus brew, for example, aluminum and stainless steel, copper or aluminum, or copper and stainless steel ~ -devil. For this, filler metal is used in the form of wire coated with flux, or provided with a channel filled with flux, or under form of powdered metal mixed with flux. The essays brazing and flux chemicals are known to humans the art, m ~ eme as heating processes for réa ~
read the assembly by stirring (induction heating, resistance, in the oven, or by means of a blowtorch).
In French Patent No. 2,391,803, the Application-resse has described a method of mixing metals suitable for particularly for the realization, individually as well as in series, of kitchen utensils composed of several metals as well as for the electrical connection between metals conclusive. In: The first case is about making a excellent electrical conductivity between the various elements assembled by brazing, which does not always allow processes using powder soldering.
This process is characterized by the use brazing previously coated with a homoyene layer and flow adherent and cut to shape and dimensions adapted to the shape and: the size of the elements to be assembled.
The solder can be in the form of a homogeneous thin strip.

gene, but also in the form of a thin band whose elements ~ 3 ~ 7 ~ 5 leave empty spaces between them in which the ~ lux will be housed, such as a canvas, a grid, metal beaded or deployed with or without surface treatment to improve the adhesion of the flux. It is also possible that one of the parts to be assembled is previously provided on one of s ~ s faces or on both ~ aces, a layer of solder by a known process such as co-lamination and that the layer of solder be it itself coated with the appropriate flux layer for later assembly. In any case, the flow is deposited by a classi ~ ue method, for example by immersion in a flow suspension in a liquid (water added different additives ensuring suspension, liquid organic etc ...) spraying or spraying the suspension, etc. It is also possible to immerse the brewing in a melt bath. When the solder is present in the form of a thin strip, it is possible to circulate the strip in a temperature-controlled oven, containing a molten flux bath.
The strip is cooled as soon as it comes out of the oven, and a thin film of flux, very adherent, remains fixed on the two sides of the strip in which we can immediately cut the blanks of the desired shape and size.
I] is the same if the solder is in the form of a canvas, grid or expanded or perforated metal. For aci-read the adhesion of the flux, we can subject the solder different surface treatments, such as space heating moderate erasure, degreasing, brushing.
However, the implementation of this process, such that it has just been described, presents a number of inconsistencies come.

On the one hand, we do not find, in a current way, ~ 3 ~ 7 ~
of the grid or of the metal deployed in brazing alloy, and a special manufacturing would be relatively expensive. Otherwise, the adhesion of the liquid or solution flow between the meshes of the grid is linked to phenomena of surface tension who are not always perfectly in control and who can cause irregular adhesions. On the other hand, in the case of the thin strip, when brazing is carried out, the strip of solder and the flux melts roughly simultaneously, and the liquid flow tends to form large areas which, after cooling dissement, will constitute non-welded zones, in which the transmission of heat between the different layers shaking the bottom of the cookware will be disturbed. In addition, the mechanical resistance of the ~ anointed thus achieved will be reduced.
The present invention makes it possible to remedy these in-convenients. In fact, the Applicant has clearly noted surprisingly that the distribution and the adhesion of the flow on the solder band were improved by engraving said band on at least one of its two faces so as to make it appear small cavities in which the flow will lodge.
The present invention relates to a method of bra-sage of composite funds of kitchen utensils constituted by an inner layer of stainless steel, an intermediate layer of a metal chosen from the group constitutes pa.r aluminum, aluminum alloys, copper and copper alloys, and an outer layer of stainless steel, characterized in that:
- a thin strip of solder is produced by an aluminum-silicon alloy containing 5 to 20% silicon, of a thickness included between 0.010 mm and 0.10 mm, ~ this tape is engraved by passing it between two engraving rollers or between an engraving roller and a mad roller, to form on its surface a _ 3 1 ~

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network of cavities of ~ t ~ geometry ucture: ic regular whose dimension or diagonal of cha-that cavity has a dimension between O ~ 5 and 5 mm and a maximum depth between a few hundredths of a millimeter and a few tenths of a millimeter.
1 'the engraved band is coated with a flux ~ e shaving, - l ~ we uncou ~ e in the band, blanks to dimen ~
. external parts of the parts to be assembled to produce the composite background ~
- an assembly is formed comprising layers alternating parts and flansi and - the assembly is brazed.
Among the different ways to form these cavities, one of the most effective and the one that lends itself best to a bet in industrial work, consists in passing the strip either between an entrained engraving roller and a mad roller, of which the surface coating has a deformability elastic such as cardboard, rubber, or some plastics flexible 7 or between two engraving rolls and spurs in syn-chronism, without possibility of slipping. In the first case, the relief engraving roller forms cavities on the strip regular. These cavities can have very diverse Eormes, but it turned out that the best. ~ - ~ ~

~ 3 ~ 65 results were obtained lc> rs as they have geometric shapes regular and that their outline is an equilateral triangle or isosceles, a square or rhombus, with a dimension of the diameter of 0.5 to 5 millimeters, and preferably between 1 and 2 millimeters side or diagonal ~ and a few hundredths to a few di2ths of a millimeter maximum depth.
These regular geometric shapes can be very easily obtained by simple mechanical means and inexpensive, and solder bands are commonly available aluminum-silicon alloys, with silicon contents can go to 5 to 20% for example, such as AS13 (to 13%
of silicon, in thicknesses of a few hundredths in millimeters, which ensures reduced production costs.
The cavities formed on an Eace of the band form-lie reliefs on the opposite face, and these reliefs determine, between them, cavities in which will also come house the Elux. In order to ensure a distribution of the sensory flow so evenly equal on one or the other side, we therefore seek to obtain an approximate equivalence between the total volume of cavities on each side. This can be achieved if the reliefs of the engraving roller have the shape of diamonds or squares aligned at length along their length and their small diayonal, and substantially tangent at their top.
Equilateral triangles alignments could also be considered.
In the second case, the two engraving rollers have an identical engraving also formed by alignments of regular, square or diamond quadrilaterals according to their two diagonals or isosceles or equilateral triangles terals aligned along one of their height and base, one of the rollers being offset from the other by half a step of engraving, that is to say of one semi-cliagonal at a time in the longitudinal and crosswise. This shift must be kept constant, and the rotation maintained in synchronism, without sliding, by any m ~ y ~ n con-; bare. We thus obtain a rigorous symmetry between the cavities formed on each side, but, it is true, at the cost of a notable plication.
Another way to form cavities to retain the flux could consist of a chemical or electro-chemical, on one or both sides, by adjusting the depth attack key known Eaçon ~, if] we conccntration, temperature-ture and duration of action of the attack reagent.
The brazing bands thus embossed can be coated with flux by any of the above means described.
Due to the perfect adhesion of the flux, we can, indifferently, and depending on the conditions specific to each user, either before coating] a band with the flow, then cut the blanks to the shapes and dimensions corresponding to the shapes and dimensions of the elements to be assembled, either cut out the blanks in the engraved strip and then coat them with flux.
The implementation of the improvement brought by the present invention very significantly improves the adhesion flux on the brazing strip, which makes it possible to transport, store and handle the blanks without any risk of handling that local flow at the time of soldering. ~ n addition, because of the regular distribution of the flow in the alveoli, we do not runs more the risk of finding, when e ~ fec-kills tests tearing of welded parts, large non-welded areas and isolated by solidified flux. The latter is, on the contrary re, distributed in fac, one very reyulière. [1 results in a repair regular tition of the soldered cheeks, which ensures conduction ~ 3 ~ 765 thermal homo ~ ene over the entire surface. But ~ u made that part of the flux remains trapped between the brazed parts, and in order to avoid corrosion at the places where the flux appears in surface (on the edge of the ~ ssemb: Lage), it is preferable to use a non-corrosive flux and to avoid in particular, the use of fluxes based on chlorides or alkaline fluorides.
The following example illustrates the present invention without however limiting it.
Example of implementation:

For the manufacture of kitchen utensils including the body is made of stainless steel, and the bottom has three layers: one, interior, made of stainless steel body, one, intermediate, composed of an aluminum disc and one, external, composed of a stainless steel disc; we interposed between the aluminum disc, on the one hand, and the two layers of stainless steel, on the other hand, a blank of brazing of aluminum-silicon alloy with approximately 13 ~ of silicon.
This blank was obtained by passing a laminated strip 0.040 mm thick between a driven engraving cylinder and a crazy cylinder lined with thick cardboard. The engraving consis-was in diamonds of 2 millimeters large diagona] e and 1.5 millimeter of small diagonal, substantially tangent by their vertices, and regularly aligned along their diagonals. The large diagonal being arranged in the direction of the length of the band. The band thus engraved had a total thickness about 0.15 millimeters. It was then preheated to 2Q0C then coated with a non-corrosive flux based on fluoalumi-potassium nate, by spraying with an aqueous suspension flow and continuous drying.
We checked that there was only one very weak difference, on the order of a few percent, between the amount of adherent flow in the cavities of both sides. The - ~

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blanks have been cut from this strip.
The brazing was real: ized, fa ~ known con, by induction heating at a temperature close to 600C ~

- ~ We checked by the usual pull-out tests and thermal shock that the assembly thus produced was of a exceptionally high quality.

Claims

The achievements of the invention, about which the exclusive right of property or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Process for brazing composite base materials kitchen siles constituted by an internal layer of stainless steel-dable, an intermediate layer of a metal chosen from the group consisting of aluminum, aluminum alloys, copper and copper alloys, and an outer layer of stainless steel, characterized in that:
- a thin strip of solder is produced by an aluminum-silicon alloy containing 5 to 20% silicon, of a thickness included between 0.010 mm and 0.10 mm;
- this tape is engraved by passing it between two engraving rollers or between an engraving roller and a mad roller, to form on its surface a network of cavities of regular geometric structure lière whose side or diagonal of each cavity has a dimension between 0.5 and 5 mm and a maximum depth between which only hundredths of a millimeter and a few tenths millimeters;
- the engraved band is coated with a flow of bra-safe;
- blanks are cut from the strip to the dimensions external parts of the parts to be assembled to thereby produce the composite background;
- an assembly is formed comprising layers alternating parts and blanks; and - the assembly is brazed.

2. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the small cavities engraved on a first side of the solder strip forms on the opposite side of reliefs leaving between them cavities whose capacity filling by flow is substantially equal to the capacity cavities of the first face.

3. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the contours of the small cavities are regular quadrangles, diamond or square, aligned according to their diagonals and substantially tangent by their vertices, or isosceles or equilateral triangles.

Method of brazing metals according to res dications 1, 2 or 3, characterized in that the small cavities are formed by passing the brazing strip between a roller driven engraver and a crazy roller coated with a flexible material and elastic.

5. Method of brazing metals according to resales dications 1, 2 or 3, characterized in that the small cavities are formed by passing between two driven engraving rollers in synchronism without possibility of sliding, the engravings of a rollers being offset from the engravings of the other, longitudinally and transversely by half a step.

6. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the small cavities are formed carried out by chemical attack on the brazing strip.

7. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the engraved strip is coated with flux before cutting blanks.

8. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the blanks are cut from the engraved band, then coated with flux.

9. Method of brazing metals according to the resale dication 1, characterized in that the flux is non-corrosive vis-opposite the different brazed elements to form the composite bottom site.