FR2899876A1

FR2899876A1 - Disposable piping bag useful for handling foodstuffs is made from pair of thin-walled polymer films joined along edge portions of piping bag to form container and outwardly oriented surface of bag is provided with rough surface structure

Info

Publication number: FR2899876A1
Application number: FR0700839A
Authority: FR
Inventors: Allan Ejeblad
Original assignee: Kee Plastics AB
Current assignee: Kee Plastics AB
Priority date: 2006-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2007-10-19
Anticipated expiration: 2013-02-06
Also published as: WO2007090588A1; FR2899876B3; DE202007018521U1

Abstract

A disposable piping bag (1) comprising a container of polymer film is made from a pair of thin-walled polymer films, which for forming the container are joined along at least two edge portions of the piping bag. An outwardly oriented surface of the piping bag is provided with a rough surface structure. An independent claim is included for manufacturing the disposable piping bag involving forming the piping bag through joining a thin-walled polymer film along at least two edge portions of the piping bag, and providing an outwardly oriented surface of the thin-walled polymer tube with a rough surface structure.

Description

POCHE À DOUILLE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE POCHE À DOUILLESLEEVE POCKET AND METHOD FOR MANUFACTURING SLEEVE POCKET

La présente invention concerne des poches à douille jetables telles que définies dans le préambule de la revendication 1, et concerne de manière plus spécifique des poches à douille destinées à la manipulation de denrées alimentaires. Les poches à douille sont principalement utilisées pour décorer des pâtisseries, confiseries ou aliments avec une pâte visqueuse, semi-liquide ou semi-fluide, telle que de la crème fouettée, de la pâte d'amandes, de la pâte, du fromage à la crème, de la pâte sucrée ou similaires. Les poches à douille peuvent également être utilisées à d'autres fins, par exemple pour l'application de colle, ciment, plâtre, mélange à mouler ou similaires. The present invention relates to disposable sleeve bags as defined in the preamble of claim 1, and more specifically relates to bag pouches for handling foodstuffs. The piping bags are mainly used to decorate pastries, confectionery or foods with a viscous, semi-liquid or semi-fluid paste, such as whipped cream, almond paste, dough, cheese and more. cream, sweet dough or the like. The socket bags can also be used for other purposes, for example for applying glue, cement, plaster, molding compound or the like.

Une poche à douille jetable est représentée dans le document US 3 157 312. Cette poche à douille est composée d'une poche en plastique, réalisée à partir de deux couches de film polymère, qui ont été soudées ensemble le long des bords de la poche. La poche à douille est adaptée, au niveau d'un de ses coins, pour recevoir une douille conique, à travers laquelle une pâte contenue dans la poche à douille peut être évacuée. La douille peut être pourvue d'un profil sélectionné de façon à pouvoir donner au cordon de pâte extrudé l'aspect souhaité. Un problème rencontré avec les poches à douille jetables de l'art antérieur est que la poche à douille 2 peut être difficile à manipuler à la fois pendant la fabrication et en lien avec l'opération de distribution. Par conséquent, il est nécessaire de proposer une poche à douille jetable améliorée. A disposable piping bag is shown in US 3,157,312. This sleeve bag is made of a plastic bag, made from two layers of polymer film, which have been welded together along the edges of the bag. . The socket pocket is adapted, at one of its corners, to receive a conical bush, through which a paste contained in the socket pocket can be evacuated. The bushing may be provided with a profile selected so as to give the extruded dough bead the desired appearance. A problem with prior art disposable socket bags is that the socket pocket 2 can be difficult to handle both during manufacture and in connection with the dispensing operation. Therefore, it is necessary to provide an improved disposable pipette bag.

Un objectif de la présente invention est de proposer une poche à douille jetable, qui réduit ou supprime les problèmes associés à l'art antérieur. L'objectif est atteint par une poche à douille et un procédé selon les revendications indépendantes respectives en annexe. Les modes de réalisation sont définis dans les revendications dépendantes en annexe, ainsi que dans la description et les dessins qui suivent. Selon un premier aspect, une poche à douille jetable est ainsi proposée, comprenant un contenant en film polymère. La poche à douille peut être réalisée essentiellement à partir d'une paire de films polymères à paroi mince qui, afin de former le contenant, sont joints le long d'au moins deux parties de bord de la poche à douille. Une surface orientée vers l'extérieur de la poche à douille est pourvue d'une structure superficielle rugueuse. Selon des caractéristiques particulières de la présente invention : - la paire de films polymères peut comprendre des premiers et des seconds films polymères qui sont joints le long des au moins deux parties de bord ; - la paire de film polymère peut être formée à partir d'une pièce de film polymère qui est pliée et jointe le long des au moins deux parties de bord de la poche à douille ; 3 - au moins une seconde partie de bord est fermée par un pli du film polymère. Selon d'autres caractéristiques particulières : - la structure superficielle rugueuse peut être formée par au moins une des étapes suivantes : a) ajouter des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, b) gaufrer le tube polymère, et c) appliquer une laque sur la surface orientée 10 vers l'extérieur et ajouter des grains ou flocons à la laque ; - la structure orientée vers l'extérieur du tube polymère peut comprendre des agents favorisant le frottement ; 15 - le tube polymère à paroi mince est fabriqué dans un film plastique, de préférence un plastique polyoléfinique ; - le tube polymère à paroi mince peut être essentiellement transparent ; 20 - une paroi du tube polymère à paroi mince peut être composée d'au moins deux couches de matériau laminées, dont une couche de matériau externe est pourvue de la structure superficielle rugueuse ; - la structure superficielle rugueuse peut être 25 formée par au moins une des étapes suivantes : c) gonfler au moins partiellement la couche de matériau externe, d) sous-alimenter au moins partiellement la couche de matériau externe, et 30 e) alimenter à froid au moins partiellement la couche de matériau externe ; 4 - le tube polymère à paroi mince peut présenter un joint, de préférence un joint de soudure, qui est parallèle à la marque de séparation. Le terme jetable signifie, dans le présent document, que la poche à douille doit être jetée après utilisation, et non nettoyée et utilisée à nouveau. Cependant, ceci n'exclut pas que la poche à douille soit remplie à nouveau et/ou nettoyée et, ainsi, utilisée pour étaler plus d'une tournée de pâte liquide. An object of the present invention is to provide a disposable piping bag, which reduces or eliminates the problems associated with the prior art. The objective is achieved by a socket pocket and a method according to the respective independent claims in the appendix. Embodiments are defined in the appended dependent claims, as well as in the description and drawings which follow. According to a first aspect, a disposable piping bag is thus proposed, comprising a container made of a polymer film. The sleeve pocket may be made essentially from a pair of thin-walled polymeric films which, in order to form the container, are joined along at least two edge portions of the sleeve pocket. An outwardly facing surface of the socket pocket is provided with a rough surface structure. According to particular features of the present invention: the pair of polymeric films may comprise first and second polymeric films which are joined along the at least two edge portions; the pair of polymer film may be formed from a piece of polymeric film which is folded and joined along the at least two edge portions of the socket pocket; 3 - at least a second edge portion is closed by a fold of the polymer film. According to other particular characteristics: the rough surface structure can be formed by at least one of the following steps: a) adding grains or flakes to the material in which the thin-walled polymer tube is manufactured, b) embossing the polymer tube, and c) applying a lacquer on the outwardly facing surface and adding grains or flakes to the lacquer; the outward oriented structure of the polymer tube may comprise friction promoting agents; The thin-walled polymer tube is made of a plastic film, preferably a polyolefin plastic; the thin-walled polymer tube may be essentially transparent; A wall of the thin-walled polymer tube may be composed of at least two laminated material layers, of which an outer material layer is provided with the rough surface structure; the rough surface structure may be formed by at least one of the following steps: c) at least partially swelling the outer material layer, d) at least partially under-feeding the outer material layer, and e) cold-feeding at least partially the layer of outer material; 4 - the thin-walled polymer tube may have a seal, preferably a solder joint, which is parallel to the separation mark. The term disposable means in this document that the piping bag must be discarded after use, and not cleaned and used again. However, this does not exclude that the piping bag is refilled and / or cleaned and, thus, used to spread more than one turn of liquid paste.

En fait, le terme jetable signifie qu'il doit être possible de fabriquer la poche à douille dans de grandes quantités à un très faible coût. Le terme structure superficielle signifie, dans le présent document, qu'il s'agit d'une structure en trois 15 dimensions de la surface. Le terme joint signifie que la jonction doit être permanente, et non pas conçue pour être brisée pour l'accès ou la mise sous pression du contenu de la poche à douille. 20 La structure superficielle de la poche à douille réduit le risque que celle-ci glisse de la main de l'utilisateur, en particulier si la main de l'utilisateur, qui peut être revêtue d'un gant, est humide ou recouverte, par exemple, d'huile ou de 25 graisse. De plus, il est possible de proposer une poche à douille qui est facile à saisir sans l'ajout d'un quelconque agent favorisant le frottement. Même si un agent favorisant le frottement a été ajouté, une structure superficielle peut être avantageuse car elle 30 crée un espace entre deux couches d'about du tube polymère ou des poches à douille, ledit espace supprimant ou réduisant le risque d'adhérence des couches l'une à l'autre, ce qui rendrait la manipulation plus difficile. Selon un second aspect, un procédé est proposé 5 pour fabriquer une poche à douille jetable, comprenant un contenant en film polymère. Le procédé comprend les étapes suivantes : former la poche a douille essentiellement en joignant une paire de films polymères à paroi mince le long d'une partie de bord de la poche à douille, et munir une surface orientée vers l'extérieur du film polymère à paroi mince d'une structure superficielle rugueuse. Selon des caractéristiques particulières de la présente invention : - l'étape destinée à munir la surface orientée vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse peut comprendre des grains ou flocons au matériau dans lequel est fabriqué le tube polymère à paroi mince, et/ou gaufrer le tube polymère à paroi mince ; - l'étape destinée à former le tube polymère à paroi mince peut consister à laminer au moins deux couches de matériau, une couche de matériau externe étant pourvue de la structure superficielle ; - l'étape destinée à munir la surface orientée 25 vers l'extérieur d'une structure superficielle rugueuse peut consister à gonfler au moins partiellement le matériau dans lequel est fabriquée une couche externe du tube polymère à paroi mince, sous-alimenter au moins partiellement le matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince, et/ou alimenter à froid au moins partiellement le 5 matériau dans lequel est réalisée une couche externe du tube polymère à paroi mince. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description qui suit, relative à des exemples de réalisation en 10 référence aux figures annexées que représentent respectivement . La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une poche à douille. La figure 2 est une vue en plan schématique de la 15 poche à douille sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective illustrant l'étape d'enroulement d'un tube polymère pour former la poche à douille sur la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'une découpe 20 destinée à former la poche à douille sur la figure 1. La figure 5 illustre un premier exemple d'une structure superficielle. La figure 6 illustre un deuxième exemple d'une structure superficielle. 25 La figure 7 illustre un troisième exemple d'une structure superficielle. La figure 8 illustre un quatrième exemple d'une structure superficielle. La figure 1 représente une poche à douille 1 qui, 30 au niveau d'un orifice de distribution 5, est pourvue d'une douille 2 et qui, à travers une extrémité ouverte 4, a été remplie avec une pâte liquide 3. La pâte liquide 3 peut être distribuée à travers la douille 2 lorsque l'extrémité ouverte 4 de la poche à douille 1 est fermée, par exemple pliée, et la poche à douille 1 est comprimée. En faisant référence à la figure 2, la poche à douille 1 est formée à partir d'un segment de tube polymère, de préférence en plastique polyoléfinique, tel que le polyéthylène, le polypropylène ou similaire. In fact, the term disposable means that it must be possible to manufacture the piping bag in large quantities at a very low cost. The term surface structure means in this document that it is a three dimensional structure of the surface. The term seal means that the joint must be permanent, and not designed to be broken for access or pressurization of the contents of the piping bag. The surface structure of the socket pocket reduces the risk that it slips from the user's hand, particularly if the user's hand, which may be coated with a glove, is wet or covered by for example, oil or fat. In addition, it is possible to provide a socket pocket that is easy to grasp without the addition of any friction promoting agent. Even if a friction promoting agent has been added, a surface structure may be advantageous because it creates a gap between two end layers of the polymeric tube or socket pockets, said gap eliminating or reducing the risk of adhesion of the layers. to each other, which would make handling more difficult. In a second aspect, a method is provided for making a disposable pipette bag, comprising a polymeric film container. The method comprises the steps of: forming the socket pocket substantially by joining a pair of thin-walled polymer films along an edge portion of the socket pocket, and providing an outwardly facing surface of the polymer film to thin wall of a rough surface structure. According to particular features of the present invention: the step of providing the outward facing surface of a rough surface structure may comprise grains or flakes to the material in which the thin-walled polymer tube is made, and or embossing the thin-walled polymer tube; the step intended to form the thin-walled polymer tube may consist of rolling at least two layers of material, a layer of external material being provided with the surface structure; the step of providing the outwardly facing surface with a rough surface structure may comprise at least partially inflating the material in which an outer layer of the thin-walled polymeric tube is made, at least partially feeding the material in which an outer layer of the thin-walled polymer tube is made, and / or at least partially cold-feed the material in which an outer layer of the thin-walled polymer tube is made. Other features and advantages of the invention appear on reading the description which follows, relating to exemplary embodiments with reference to the appended figures which represent respectively. Figure 1 is a schematic perspective view of a socket pocket. FIG. 2 is a schematic plan view of the socket pocket in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view illustrating the step of winding a polymer tube to form the socket pocket in FIG. Fig. 4 is a plan view of a blank for forming the socket bag in Fig. 1. Fig. 5 illustrates a first example of a surface structure. Figure 6 illustrates a second example of a surface structure. Figure 7 illustrates a third example of a surface structure. Figure 8 illustrates a fourth example of a surface structure. Figure 1 shows a socket pocket 1 which, at a dispensing orifice 5, is provided with a socket 2 and which, through an open end 4, has been filled with a liquid paste 3. The paste liquid 3 can be distributed through the sleeve 2 when the open end 4 of the sleeve 1 is closed, for example folded, and the sleeve 1 is compressed. Referring to Fig. 2, the sleeve pocket 1 is formed from a segment of polymeric tube, preferably polyolefin plastic, such as polyethylene, polypropylene or the like.

Lorsqu'il n'est pas rempli, tel que représenté sur la figure 2, la poche à douille 1 présente une extension essentiellement bidimensionnelle, sa forme étant définie par deux plis parallèles au niveau des bords 9, 10, formés par le tube polymère affaissé, et un joint 7 qui est transverse de manière oblique par rapport aux bords 9, 10. Une marque de séparation 8 s'étend parallèlement au joint 7, laquelle marque 8 est obtenue d'une manière qui semblera évidente à l'homme du métier, par exemple par perforation. A l'extrémité ouverte 4 de la poche à douille 1, une marque de séparation 11 s'étend de manière perpendiculaire aux bords 9, 10. A l'extrémité ouverte, un joint de soudure plus faible (non représenté) peut être prévu, de sorte qu'après le déchirement le long de la marque de séparation 11, la poche à douille reste fermée jusqu'à ce qu'un utilisateur l'ouvre intentionnellement. Selon un mode de réalisation, ce joint de soudure plus faible peut être obtenu à une température faible et sous pression mécanique. When not filled, as shown in Figure 2, the sleeve bag 1 has an essentially two-dimensional extension, its shape being defined by two parallel folds at the edges 9, 10, formed by the collapsed polymer tube and a seal 7 which is transversely oblique with respect to the edges 9, 10. A separating mark 8 extends parallel to the seal 7, which mark 8 is obtained in a manner which will be obvious to those skilled in the art for example by perforation. At the open end 4 of the socket pocket 1, a separation mark 11 extends perpendicularly to the edges 9, 10. At the open end, a weaker seal (not shown) can be provided, so that after tearing along the separation mark 11, the sleeve pocket remains closed until a user intentionally opens it. According to one embodiment, this weaker seal can be obtained at a low temperature and under mechanical pressure.

Pour permettre la distribution au moyen de la poche à douille 1, elle est découpée au niveau de la 8 To allow distribution by means of the piping bag 1, it is cut at the level of the 8

ligne de coupe K, de sorte qu'un orifice 5 d'une taille souhaitée est obtenu. Dans l'orifice, la douille 2 peut être appliquée ou, en variante, la poche à douille peut être utilisée sans douille. cutting line K, so that an orifice 5 of a desired size is obtained. In the orifice, the socket 2 may be applied or, alternatively, the socket bag may be used without a socket.

La figure 3 représente comment un tube polymère 21 destiné à la fabrication de poches à douille est affaissé en passant au travers de rouleaux 20 pour former une découpe allongée essentiellement bidimensionnelle 22 à double couche. L'homme du métier sait comment former un tube polymère par le soufflage de film. La figure 4 représente comment la découpe à double couche 22 a été pourvue de joints de soudure obliques 7 et de marques de séparation 8, 11 destinées à définir les poches à douille 31, 31'. La poche à douille peut être essentiellement transparente, c'est-à-dire transparente dans la mesure où son contenu est visible à travers les surfaces limites de la poche à douille. Selon un mode de réalisation, la poche à douille peut être teintée. Une surface orientée vers l'extérieur de la poche à douille 1 est pourvue d'une structure superficielle, qui améliore la préhension, c'est-à-dire que sa rugosité accroît le frottement entre la main de l'utilisateur et la poche à douille. La figure 5 illustre un premier exemple d'une structure superficielle rugueuse 35 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en ajoutant des grains et/ou flocons à la pâte polymère avant le soufflage de film pour former le tube polymère, ou en association avec celui-ci. On comprendra que les grains 9 et/ou flocons peuvent également être appliqués à la surface du tube en plastique après la formation du tube 21 ou de la découpe 22. Les grains ou les flocons peuvent, par exemple, être un matériau plastique présentant une densité supérieure et/ou un point de fusion supérieur au matériau dans lequel est réalisé le tube polymère. Par exemple, le tube polymère peut être fabriqué en polyéthylène basse densité (PE-LD), les grains ou flocons étant fabriqués en polyéthylène haute densité (PE-HD) ou en polypropylène. Selon d'autres modes de réalisation, les grains ou flocons peuvent être composés de sciure, sable fin, chaux et/ou microbilles en verre pleines ou creuses. Une autre manière d'obtenir une surface similaire à celle représentée sur la figure 5 consiste à appliquer une laque à l'extérieur de la poche à douille, laquelle laque est pourvue d'un additif formant une structure superficielle, par exemple des additifs du type décrit ci-dessus. Figure 3 shows how a polymer tube 21 for the manufacture of socket bags is collapsed by passing through rollers 20 to form an essentially two-layered two-dimensional elongate cutout 22. The person skilled in the art knows how to form a polymer tube by blowing film. FIG. 4 shows how the double layer cutout 22 has been provided with oblique welding seams 7 and separation marks 8, 11 for defining the socket pockets 31, 31 '. The socket pocket may be substantially transparent, i.e. transparent as far as its contents are visible through the boundary surfaces of the socket pocket. According to one embodiment, the socket pocket can be tinted. An outwardly facing surface of the sleeve pocket 1 is provided with a surface structure, which improves grip, that is to say that its roughness increases the friction between the user's hand and the pocket. socket. FIG. 5 illustrates a first example of a rough gripping surface structure which can be obtained by adding grains and / or flakes to the polymer paste before blowing film to form the polymer tube, or in combination with that -this. It will be understood that the grains 9 and / or flakes may also be applied to the surface of the plastic tube after the formation of the tube 21 or the blank 22. The grains or flakes may, for example, be a plastic material having a density higher and / or a melting point higher than the material in which the polymer tube is made. For example, the polymer tube can be made of low density polyethylene (PE-LD), the grains or flakes being made of high density polyethylene (PE-HD) or polypropylene. According to other embodiments, the grains or flakes may be composed of sawdust, fine sand, lime and / or solid or hollow glass microbeads. Another way of obtaining a surface similar to that shown in FIG. 5 consists in applying a lacquer to the outside of the piping bag, which lacquer is provided with an additive forming a surface structure, for example additives of the type described above.

La figure 6 illustre un deuxième exemple d'une structure superficielle rugueuse 36 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en enroulant le tube polymère 21, par exemple tel que représenté sur la figure 3, à travers un rouleau gaufré, si nécessaire sous l'effet de la chaleur, ce qui permet au tube polymère d'être pourvu, par exemple, d'une structure granuleuse (figure 6) ou rainurée (non représentée). Selon un mode de réalisation, le tube polymère peut être composé d'au moins deux couches de matériau polymère laminées. Un tube polymère de ce type peut présenter une pluralité de couches présentant différentes fonctions, par exemple une couche interne destinée à faciliter l'alimentation de la pâte liquide et à empêcher ladite pâte de coller aux parois internes de la poche à douille et destinée à faciliter l'introduction de la douille 2 ; une couche étanche aux gaz, une couche de support et/ou une couche externe favorisant la préhension. La manière d'obtenir un tube polymère laminé en ayant recours simultanément à l'extrusion et au soufflage de film des couches interne et externe semblera évidente à l'homme du métier. Une autre manière de l'art antérieur d'obtenir un film plastique laminé consiste à assembler deux couches de film en utilisant, par exemple, un adhésif et/ou le chauffage. FIG. 6 illustrates a second example of a rough surface structure 36 favoring gripping, which can be obtained by winding the polymer tube 21, for example as shown in FIG. 3, through an embossed roll, if necessary under the effect of heat, which allows the polymer tube to be provided, for example, a granular structure (Figure 6) or grooved (not shown). According to one embodiment, the polymer tube may be composed of at least two layers of laminated polymer material. A polymer tube of this type may have a plurality of layers having different functions, for example an inner layer intended to facilitate feeding of the liquid paste and to prevent said paste from sticking to the inner walls of the socket bag and intended to facilitate the introduction of the socket 2; a gas-tight layer, a support layer and / or an outer layer for gripping. How to obtain a laminated polymer tube by simultaneously using extrusion and film blowing of the inner and outer layers will be obvious to those skilled in the art. Another way of the prior art to obtain a laminated plastic film is to assemble two film layers using, for example, an adhesive and / or heating.

Les procédés susmentionnés destinés à réaliser une structure superficielle favorisant la préhension peuvent être utilisés à la fois dans les poches à douille monocouches et dans les poches à douille laminées. La structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 5 est parfaitement adaptée à des poches à douille laminées, puisqu'il suffit d'ajouter des grains ou des flocons au matériau formant la couche externe du tube polymère. La figure 7 illustre un autre exemple d'une structure superficielle rugueuse 37 favorisant la préhension, qui peut être obtenue en ajoutant un agent de gonflement au matériau dans lequel est formée une couche externe d'un tube polymère laminé. L'homme du métier connaît l'art du gonflement. En exposant, après le soufflage du film, le tube de polymère 21 à la chaleur, l'agent de gonflement est amené à libérer un 11 The foregoing methods for providing a gripping surface structure can be used in both single layer and rolled sleeve bags. The surface structure described with reference to FIG. 5 is perfectly adapted to rolled sleeve bags since it is sufficient to add grains or flakes to the material forming the outer layer of the polymer tube. FIG. 7 illustrates another example of a rough gripping surface structure 37 which can be obtained by adding a swelling agent to the material in which an outer layer of a laminated polymer tube is formed. The skilled person knows the art of swelling. By exposing, after blowing the film, the polymer tube 21 to heat, the swelling agent is made to release an 11

gaz, des bulles étant formées dans la surface externe du tube polymère, lesquelles bulles éclatent, créant ainsi une surface rugueuse dont la structure peut être du type représenté sur la figure 7. Des exemples non limitatifs d'agents de gonflement sont le bicarbonate, l'azodicarbonamide et l'eau. Encore un autre exemple d'une structure superficielle rugueuse 38 favorisant la préhension est représenté sur la figure 8 et peut être obtenu par sous-alimentation. La sous-alimentation peut être effectuée en utilisant un plastique pur ou un additif de remplissage, tel que des silicates, de la chaux, des carbonates, de petites billes de verre, du sable fin, etc., qui est ajouté au matériau dans lequel est formée une couche externe de tube polymère. L'homme du métier connaît le procédé de sous-alimentation. L'appareil d'extrusion utilisé pour alimenter le matériau de couche externe est sous-alimenté, ce qui génère une structure superficielle similaire à celle de la figure 7. Dans ce cas, la concentration et la friction de la matière de remplissage peuvent varier pour obtenir la rugosité de surface souhaitée. Un autre exemple d'une structure superficielle favorisant la préhension similaire à celles représentées sur la figure 7 ou la figure 8 peut être obtenu par alimentation à froid, la couche externe étant sous-alimentée et l'extrudeuse étant actionnée à une température inférieure à la normale. Dans ce cas, aucune matière de remplissage n'est nécessaire. L'homme du métier connaît l'art de l'alimentation à froid. 12 gas, bubbles being formed in the outer surface of the polymer tube, which bubbles burst, thereby creating a rough surface whose structure can be of the type shown in Figure 7. Non-limiting examples of swelling agents are bicarbonate, azodicarbonamide and water. Yet another example of a rough surface structure 38 favoring gripping is shown in FIG. 8 and can be obtained by undernourishment. Undernourishment may be performed using a pure plastic or filler additive, such as silicates, lime, carbonates, small glass beads, fine sand, etc., which is added to the material in which an outer layer of polymer tube is formed. Those skilled in the art are aware of the undernourishment process. The extrusion apparatus used to feed the outer layer material is underfed, which generates a surface structure similar to that of FIG. 7. In this case, the concentration and friction of the filler may vary to obtain the desired surface roughness. Another example of a gripping surface structure similar to those shown in FIG. 7 or FIG. 8 can be obtained by cold feeding, the outer layer being underfed and the extruder being actuated at a temperature below normal. In this case, no filler is needed. The skilled person knows the art of cold food. 12

Les manières permettant d'obtenir une structure superficielle favorisant la préhension décrites ci-dessus peuvent également être associées à l'ajout d'agents favorisant le frottement connus, par exemple des liquides macromoléculaires visqueux tels que le polyisobutylène et/ou des esters de glycérol. Selon un mode de réalisation, la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 5 est associée à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 7 ou à la figure 8. Ce mode de réalisation peut également être associé à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 6, et/ou à un agent favorisant le frottement. Selon un autre mode de réalisation, la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 7 ou à la figure 8 est associée à la structure superficielle décrite en faisant référence à la figure 6. Ce mode de réalisation peut être associé à un agent favorisant le frottement. The ways to obtain a surface structure favoring gripping described above can also be associated with the addition of known friction-promoting agents, for example viscous macromolecular liquids such as polyisobutylene and / or glycerol esters. According to one embodiment, the surface structure described with reference to FIG. 5 is associated with the surface structure described with reference to FIG. 7 or FIG. 8. This embodiment can also be associated with the surface structure described. with reference to Figure 6, and / or a friction promoting agent. According to another embodiment, the surface structure described with reference to FIG. 7 or FIG. 8 is associated with the surface structure described with reference to FIG. 6. This embodiment may be associated with an agent promoting the friction.

La poche à douille peut également être formée au moyen d'une ou plusieurs couches de film placées les unes au-dessus des autres et jointes le long de leurs parties de bord, afin de définir un contenant. Le contenant peut être triangulaire, rectangulaire, carré, pentagonal, hexagonal, circulaire, elliptique, etc. La jonction peut être faite d'une quelconque manière choisie par l'homme du métier afin de fournir une jonction permanente. En variante, une pièce de film peut être pliée 30 pour former une partie de bord, moyennant quoi les autres parties de bord sont jointes selon la description qui précède, afin de former le contenant. Les couches de film peuvent être formées au moyen du soufflage de film susmentionné, ou par exemple par coulage de film, également connu de l'homme du métier. Les couches superficielles peuvent être prévues de façon analogue à ce qui a été décrit ci-dessus. The socket pocket may also be formed by one or more layers of film placed one above the other and joined along their edge portions to define a container. The container may be triangular, rectangular, square, pentagonal, hexagonal, circular, elliptical, etc. The junction may be made in any manner chosen by those skilled in the art to provide a permanent junction. Alternatively, a piece of film may be folded to form an edge portion, whereby the other edge portions are joined as described above to form the container. The film layers can be formed by means of the aforementioned film blowing, or for example by film casting, also known to those skilled in the art. The surface layers may be provided in a manner analogous to that described above.

Claims

A disposable bag pocket comprising a polymeric film container, wherein the socket bag is made substantially from a pair of thin-walled polymeric films which, in order to form the container, are joined along at least one two edge portions (6, 9, 10) of the socket pocket (1), characterized in that an outwardly facing surface of the socket pocket (10) is provided with a rough surface structure (35 to 38) .

Socket pocket (1) according to claim 1, characterized in that said pair of polymer films comprises first and second polymeric films, which are joined along said at least two edge portions (6, 9, 10) .

The socket pocket (1) according to claim 1, characterized in that said pair of polymeric films is formed from a piece of polymeric film, which is folded and joined along said at least two edge portions ( 6, 9, 10) of the piping bag.

4. Disposable sleeve pocket (1) according to claim 1, characterized in that at least a second edge portion is formed by a fold of the polymeric film.

Socket pocket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rough surface structure is formed by at least one of the following steps: adding grains or flakes to the material in which the tube is made thin-walled polymer, - emboss the polymer tube, and - apply a lacquer to the outward facing surface and add grains or flakes to the lacquer.

6. Socket pocket (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the outwardly oriented structure of the polymer tube comprises friction promoting agents.

Sleeve pocket (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer tube is made of a plastic film, preferably a polyolefin plastic.

8. Socket pocket (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer tube is substantially transparent.

Socket pocket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a wall of the thin-walled polymer tube is composed of at least two layers of laminated materials, of which one layer of outer material is provided with the rough surface structure.

10. Socket pocket (1) according to claim 9, characterized in that the rough surface structure is formed by at least one of the following steps. - At least partially inflating the outer material layer, - at least partially under-feed the outer material layer, and 16 - at least partially cold feed the outer material layer.

Sleeve pocket (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer tube has a separation mark (8) which is transverse to the longitudinal direction (D1) of the tube.

Socket pocket (1) according to claim 11, characterized in that the thin-walled tube has a seal (7), preferably a weld joint, which is parallel to the separating mark (8).

13. A method of making a disposable bag (1) comprising a polymeric film container, characterized by the steps of: forming the socket bag substantially by joining a thin-walled polymeric film along at least two edge portions of the socket pocket, and providing an outwardly directed surface of the thin-walled polymer tube of a rough surface structure.

A method according to claim 13, characterized in that the step of providing the outward facing surface with a rough surface structure comprises adding grains or flakes to the material in which the thin-walled polymer tube is made. and / or embossing the thin-walled polymer tube.

15. The method according to claim 13 or claim 14, characterized in that it further comprises the step of forming the thin-walled polymer tube laminates at least two layers of material, a layer of outer material being provided of the superficial structure.

16. A method according to claim 15, characterized in that the step of providing the outward facing surface with a rough surface structure comprises: at least partially swelling the material in which an outer layer of the polymer tube is made; with a thin wall, at least partially under-feeding the material in which an outer layer of the thin-walled polymer tube is made, and / or at least partially cold-feeding the material in which an outer layer of the walled polymer tube is made; slim.