FR2764266A1 - Producing sachet with side tear opening notch - Google Patents

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Abstract

A method of producing sachets with a side tear opening notch, from a flexible (especially thermoplastic) material film, involves welding the two sachet walls to form a preferably U-shaped weld (120) surrounding the notch (114). Also claimed are (i) a machine for manufacturing sachets using the above method; and (ii) a packaging sachet produced by the above method and/or by the above machine.

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage étanches, notamment des sachets formés à l'aide d'un film en matière plastique. The present invention relates to the field of sealed packaging bags, in particular bags formed using a plastic film.

La présente invention s'applique en particulier à la réalisation de sachets sur une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de tels sachets. The present invention applies in particular to the achievement of bags on an automatic forming machine filling and sealing such pouches.

Plus précisément encore, la présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des moyens, sous forme d'encoche latérale, facilitant leur ouverture. More precisely, the present invention relates to the field of bags comprising means in the form of lateral notch, facilitating their opening.

On a déjà proposé de nombreuses machines de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage. It has been proposed many training machines, automatic filling and closing packaging bags.

On pourra trouver des exemples de celles-ci dans les documents We can find examples of these in the documents
US-A-4894975 et UFA-4709533. US-4894975 and UFA-4709533.

Comme on l'a représenté sur la figure 1 annexée, on connait notamment des machines automatiques, pour la formation, le remplissage et la fermeture de sachets d'emballage à base de films en matériaux thermoplastiques équipés de profilés de fermeture, mâle et femelle complémentaires, rapportés, qui comprennent - un col de formage 10 qui reçoit en entrée le film 1 à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube 2, - une goulotte de remplissage 20 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube 2, - des moyens 50 d'approvisionnement en profilés 3, - des moyens 30 de soudure longitudinale 31 pour fixer les profilés 3 sur les bords longitudinaux du film 1 et souder ces bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube 2 longitudinalement, - des moyens 40 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale 42 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube 2 par la goulotte As shown in Figure 1 herein, one particular known automatic machines for forming, filling and closing packaging based on film of thermoplastic material bags fitted with closure profiles, complementary male and female , reported, which include - a forming collar 10 which receives as input the film 1 in the plane state coming from an unwinder and outputs the film shaped into a tube 2, - a filling chute 20 which opens into this forming neck 10 and consequently into said tube 2, - means 50 for supply sections 3, - means 30 for longitudinal weld 31 for securing the profile 3 on the longitudinal edges of the film 1 and welding the longitudinal edges of the film between them to close the tube 2 longitudinally, - means 40 suitable for generating sequentially a first transverse seal 42 before a product is introduced into the tube 2 by the chute de remplissage 20, puis une seconde soudure transversale 44, quand le produit a été introduit dans le tube 2, pour fermer un emballage autour de ce produit. filler 20, then a second transverse weld 44, when the product has been introduced into the tube 2, to close a package around this product.

On a illustré sur la figure 2 annexée un sachet d'emballage 100 classique obtenu avec une telle machine. Illustrated in the attached Figure 2 a conventional packaging bag 100 obtained with such a machine.

Le sachet 100 illustré sur la figure 2 comprend: - des profilés de fermeture longitudinaux 3, - un liseré 106 parallèle aux profilés 3, sur l'extérieur des profilés de fermeture 3 pour faciliter l'ouverture du sachet, - une soudure transversale 108, perpendiculaire aux profilés de fermeture 3, formée sur un premier côté du sachet, à l'aide des moyens 40, - deux autres soudures transversales 100, 112, parallèles entre elles et perpendiculaires aux profilés 3, formés sur le second côté, opposé, du sachet, et en retrait du bord libre du film comportant le sachet, grâce aux moyens 40, et - une encoche 114 réalisée entre le liseré 106 et les profilés de fermeture 3, laquelle encoche 114 débouche sur le bord libre du second côté du sachet, et s'étend entre ce bord libre et la soudure transversale 110 la plus externe. The pouch 100 shown in Figure 2 comprises: - longitudinal closure strips 3, - a border 106 parallel to the profiles 3, on the outside of the closure strips 3 to facilitate opening of the bag, - a transverse weld 108, perpendicular to the closure strips 3, formed on a first side of the bag, using means 40, - two transverse seals 100, 112, mutually parallel and perpendicular to the profiles 3, formed on the second, opposite side of the bag, and back from the free edge of the film comprising the bag, through the means 40, and - a notch 114 formed between the rim 106 and the closure strips 3, which slot 114 leads to the free edge of the second side of the bag, and extending between said free edge and the transverse seal 110 outermost.

Cette encoche 114 est destiné à former une amorce de déchirure dans la paroi du sachet pour faciliter l'ouverture de celui-ci. This notch 114 is for forming a tear notch in the wall of the bag to facilitate the opening thereof. Cette ouverture peut être assurée grâce au liseré 106. This opening may be provided through the piping 106.

On notera que, comme illustré sur la figure 2, les profilés de fermeture 3 sont de préférence écrasés thermiquement sur leurs extrémités 4, 5 pour faciliter la réalisation ultérieure des soudures transversales 108, 110, 112. Note that, as illustrated in Figure 2, the closure profiles 3 are preferably thermally crushed at their ends 4, 5 to facilitate the subsequent achievement of the transverse seals 108, 110, 112.

Les deux soudures parallèles 110, 112 ont pour but de garantir l'étanchéité du sachet 100 malgré la présence de l'encoche 114. The two parallel welds 110, 112 are intended to ensure sealing of the sachet 100 despite the presence of the notch 114.

Les sachets ainsi obtenus ont déjà rendu de grands services. The resulting pouches have already given good service.

Cependant, ils ne donnent pas toujours totalement satisfaction. However, they are not always entirely satisfactory.

En particulier, il s'est avéré souvent difficile de réaliser une encoche 114 de longueur adéquate pour assurer une amorce de déchirure satisfaisante : parfois l'encoche 114 est de longueur trop faible et génère difficilement une amorce de déchirure ; In particular, it has been found often difficult to make a notch 114 of adequate length to ensure satisfactory tear initiator: sometimes the notch 114 is too short length and hardly generates a tear notch; et inversement si l'on tente de prolonger l'encoche 114 pour renforcer la fonction de celle-ci on crée le risque que cette encoche 114 franchisse l'une voire les deux soudures 110, 112 de sorte que le sachet perd son étanchéité. and conversely if it is attempted to extend the notch 114 to strengthen the function thereof it creates the risk that this notch 114 crosses one or both welds 110, 112 so that the bag loses its tightness.

La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens permettant de garantir l'étanchéité des sachets. The present invention now aims to propose new ways to ensure the sealing of the bags.

Ce but est atteint grâce à un procédé de réalisation de sachets, comprenant l'étape consistant à réaliser une soudure entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche. This object is achieved by a bag making method, comprising the step of providing a weld between the two walls of the bag, surrounding the notch.

La présente invention propose égalemcnt une machine à cct cffet. The present invention provides égalemcnt machine CCT cffet.

Selon une première caractéristique avantageusc de l'invention, cettc machine constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets et comprend According to a first feature of the invention avantageusc, cettc filling machine constitutes a forming machine and automatic closure of sachets and comprises
- un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan et fournit en sortie Ic film conformé en tube, - a forming throat which receives input film in the plane state, and outputs Ic film shaped into a tube,
- une goulotte de remplissage qui débouche dans le col de formage et par conséquent dans ledit tube, - a filling chute which opens out into the forming neck and consequently into said tube,
- des moyens de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube longitudinalement, - longitudinal welding means for securing the longitudinal edges of the film together to close the tube longitudinally,
- des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit est introduit dans le tube pour fermer l'emballage autour de ce produit. - means suitable for sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube via the filler chute, and then a second transverse weld when the product is introduced into the tube to close the package around the product .

Selon une seconde caractéristique avantageuse, la machine comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. According to a second advantageous characteristic, the machine further comprises means capable of conveying complementary closure strips and fix these profiles on the walls of the bag.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels Other features, objects and advantages of the invention will become apparent from reading the detailed description which follows, and from the accompanying drawings given as non-limiting example and in which
- la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en perspective d'une machine conforme à l'état de la techniquc, - Figure 1 described above represents a schematic perspective view of a machine according to the state of the techniquc,
- la figure 2 précédemment décrite représente une vue latérale d'un sachet classique conforme à l'état de la technique, et - Figure 2 described above represents a side view of a conventional bag in accordance with the prior art, and
- la figure 3 représente une vue schématique partielle d'un sachet conforme à la présente invention. - Figure 3 shows a partial schematic view of a bag according to the present invention.

On aperçoit sur la figure 3 annexée une portion de sachet comportant une encoche latérale 114 et deux soudures 110, 112 conformes aux dispositions précédemment décrites. We see in Figure 3 enclosing a portion of pouch having a side notch 114 and two junctions 110, 112 in conformity with the arrangements described above.

En outre le sachet conforme à la présente invention comprend une soudure additionnelle 120, formée entre les deux parois du sachet, et qui entoure l'encoche 114. In addition, the bag according to the present invention comprises an additional weld 120, formed between the two walls of the bag, and which surrounds the notch 114.

Cette soudure 120 a la forme générale d'un "U" dont les ailes latérales 122, 124, globalement parallèles entre elles, débouchent sur le bord libre du film, respectivement dc part et d'autre de l'encoche 114. Ainsi celle-ci peut s'étendre au delà des deux soudures 110, 112, sans risque de porter atteinte à l'étanchéité du sachet. This weld 120 has the general shape of a "U" of which the lateral wings 122, 124, generally parallel to each other, lead to the free edge of the film, respectively dc either side of the notch 114. Thus celle- may extend beyond the two junctions 110, 112, without risk of damaging the sealing of the bag.

Une telle soudure 120 peut être réalisée par exemple en adaptant la géométrie des moyens de soudure transversale 40, ou encore en disposant sur la machine de réalisation des sachets, des machoires de soudure de géométric adaptée à cettc soudure 120. Such solder 120 may be performed for example by adapting the geometry of the transverse sealing means 40, or by forming on the machine for making bags, of geometric welding jaws adapted to cettc weld 120.

L'encoche 114 peut être réalisée en adaptant les moyens dc coupe associés aux moyens de soudure 40 séparant les sachets entre eux, ou encore en disposant sur la machine des moyens de coupe additionnels de géométrie adaptée à la forme de l'encoche 114. The notch 114 can be achieved by adapting the means dc cutting associated with welding means 40 separating the bags to each other, or by arranging on the machine for additional cutting means geometry adapted to the shape of the notch 114.

La découpe de l'encoche 114 peut être réalisée au moment de la séparation des sachets. The cutting of the notch 114 can be performed at the time of separation of the bags.

Cependant de préférence dans le cadre dc la présente invention, I'encochc 114 est découpée dans le film composant les sachets dans un poste en amont du poste dc découpe ct de réalisation des soudures transversales 40. However preferably under dc the present invention, I'encochc 114 is cut in the film constituting the bags in an upstream position of the side cutting station dc embodiment transverse welds 40.

Cette disposition facilite l'installation des moyens de découpe sur la machine. This arrangement facilitates the installation of cutting means on the machine.

On notera que la présente invention permet notamment d'élargir les tolérances de réalisation de l'encoche 114, sans porter atteinte à l'étanchéité des sachets, et par conséquent d'augmenter la cadence de fabrication des sachets. Note that the present invention allows in particular to expand tolerances embodiment of the notch 114, without affecting the sealing of the bags, and consequently to increase the rate of production of bags.

Selon la représentation donnée sur les figures annexées, I'encoche 114 est en forme de dièdre rectiligne symétrique par rapport à une normale au bord libre du film. According to the representation given in the attached figures, I'encoche 114 is shaped like a straight dihedron symmetrical with respect to a normal to the free edge of the film. Cette configuration certes préférentielle dans le cadre de l'invention n'est cependant pas limitative. This certainly preferred configuration as part of the invention is however not limiting.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes dc réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Naturally, the present invention is not limited to particular embodiments dc modes described above, but extends to any variant within its spirit.

En particulier, I'invention n'est pas limitée à la formation de sachets à base dc film en matériaux thermoplastiques. In particular, the invention is not limited to the formation film dc base bags from thermoplastic materials.

Elle peut également trouver application dans la formation dc sachets à base de film souple de nature différente, par exemple à base d'aluminium ou de papier. It can also find application in the formation dc flexible film-based bags of different nature, for example aluminum or paper.

En outre, si l'invention s'applique aux films en matériaux thermoplastiques munis de profilés de fermetures male et femelle complémentaires, comme indiqué pncédemment, Furthermore, if the invention is applicable to films of thermoplastic material provided with male fasteners and complementary female profiles, as shown pncédemment,
I'invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce type particulier de profilés. The invention is not limited to the use of this particular type of profiles.

Elle s'étend à tout type de profilés 3 susceptibles d'équiper un film d'emballage, tel que par exemple des cordons intégrés au film pour faciliter l'ouverture dc celui-ci, des liserés de décoration par exemple des liserés colorés ou encore des liserés gradués pour le repérage du volume du produit contenu dans l'emballage. It extends to all types of profiles 3 that could make a packaging film, such as for example cords integrated film for easy opening dc one, decorative trimmings such colored piping or graduated piping for tracking the volume of product contained in the package.

Claims (13)

    REVENDICATIONS
  1. 1. Procédé de réalisation de sachets à l'aide d'un film en matériau souple, notamment en matériau thermoplastique, comportant une encoche latérale d'amorce de déchirure, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 1. A method of making bags using a film of flexible material, particularly thermoplastic material, comprising a lateral notch tear initiation, characterized in that it comprises the step of providing a welding (120) between the two walls of the bag, surrounding the notch (114).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est en forme générale de "U". 2. Method according to claim 1, characterized in that the weld (120) surrounding the recess (114) is in the general shape of "U".
  3. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser au moins une soudure longitudinale (110, 112) parallèle au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 3. A method according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises the step of providing at least one longitudinal welding (110, 112) parallel to the free edge onto which the notch (114) .
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser deux soudures longitudinales (110, 112) parallèles entre elles et parallèles au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 4. A method according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises the step of making two longitudinal welds (110, 112) mutually parallel and parallel to the free edge onto which the notch ( 114).
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'encoche (114) s'étend au delà de la ou des soudures longitudinales (110,112). 5. Method according to one of Claims 3 or 4, characterized in that the notch (114) extends beyond the or longitudinal welds (110,112).
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'encoche (114) est réalisée au niveau d'un poste situé en amont du poste de séparation des sachets. 6. A method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the notch (114) is formed at a position located upstream of the position of separation of the bags.
  7. 7. Machine pour la réalisation de sachets par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens adaptés pour réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 7. Machine for the production of bags by implementing the process according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises means adapted to perform a weld (120) between the two walls of the bag, surrounding the notch (114).
  8. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets comprenant: - un col de formage (10) qui reçoit en entrée le film (1) à l'état plan et fournit en sortie le film conformé en tube (2), - une goulotte de remplissage (20) qui débouche dans le col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube (2), - des moyens (30) de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube (2) longitudinalement, - des moyens (40) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale (42) avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (20), puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit est introduit dans le tube (2) pour fermer l'emballage autour de ce produit. 8. Machine according to Claim 7, characterized in that it is a filling forming machine and automatic closing of bags comprising: - a forming collar (10) which receives as input the film (1) in the plane state and outputs the film shaped into a tube (2), - a filling chute (20) which opens out into the forming neck (10) and consequently into said tube (2), - means (30) longitudinally welding for securing the longitudinal edges of the film together to close the tube (2) longitudinally, - means (40) suitable for generating sequentially a first transverse seal (42) before a product is introduced into the tube via the chute filling (20), then a second transverse weld (44) when the product is introduced into the tube (2) to close the package around the product.
  9. 9. Machine selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. 9. Machine according to one of Claims 7 or 8, characterized in that it further comprises means capable of conveying complementary closure strips and fix these profiles on the walls of the bag.
  10. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est réalisée à l'aide des moyens (40) assurant les soudures transversales. 10. Machine according to claim 8, characterized in that the weld (120) surrounding the recess (114) is carried out using means (40) ensuring the transverse welds.
  11. 11. Machine selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que l'encoche (114) est réalisée à l'aide de moyens de coupe situés en amont du poste de séparation des sachets. 11. Machine according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the notch (114) is made using cutting means located upstream of the separation station of the bags.
  12. 12. Sachet d'emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, et ou à l'aide d'une machine conforme à l'une des revendications 7 à 11. 12. The packaging bag obtained by implementing the process according to one of claims 1 to 6, and or by means of a machine according to one of claims 7 to 11.
  13. 13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend une encoche latérale d'amorce de déchirure (114) entourée par une soudure (120) formée entre les deux parois du sachet. 13. A bag according to claim 12, characterized in that it comprises a lateral notch tear initiation (114) surrounded by a weld (120) formed between the two walls of the bag.
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