FR2764266A1 - Producing sachet with side tear opening notch - Google Patents

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Abstract

A method of producing sachets with a side tear opening notch, from a flexible (especially thermoplastic) material film, involves welding the two sachet walls to form a preferably U-shaped weld (120) surrounding the notch (114). Also claimed are (i) a machine for manufacturing sachets using the above method; and (ii) a packaging sachet produced by the above method and/or by the above machine.

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage étanches, notamment des sachets formés à l'aide d'un film en matière plastique. The present invention relates to the field of sealed packaging bags, in particular bags formed using a plastic film.

La présente invention s'applique en particulier à la réalisation de sachets sur une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de tels sachets. The present invention applies in particular to the production of sachets on an automatic machine for forming, filling and closing such sachets.

Plus précisément encore, la présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des moyens, sous forme d'encoche latérale, facilitant leur ouverture. More specifically, the present invention relates to the field of sachets comprising means, in the form of a lateral notch, facilitating their opening.

On a déjà proposé de nombreuses machines de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage. Numerous machines have already been proposed for forming, filling and automatically closing packaging bags.

On pourra trouver des exemples de celles-ci dans les documents
US-A-4894975 et UFA-4709533. Examples of these can be found in the documents
US-A-4894975 and UFA-4709533.

Comme on l'a représenté sur la figure 1 annexée, on connait notamment des machines automatiques, pour la formation, le remplissage et la fermeture de sachets d'emballage à base de films en matériaux thermoplastiques équipés de profilés de fermeture, mâle et femelle complémentaires, rapportés, qui comprennent - un col de formage 10 qui reçoit en entrée le film 1 à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube 2, - une goulotte de remplissage 20 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube 2, - des moyens 50 d'approvisionnement en profilés 3, - des moyens 30 de soudure longitudinale 31 pour fixer les profilés 3 sur les bords longitudinaux du film 1 et souder ces bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube 2 longitudinalement, - des moyens 40 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale 42 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube 2 par la goulotte de remplissage 20, puis une seconde soudure transversale 44, quand le produit a été introduit dans le tube 2, pour fermer un emballage autour de ce produit. As shown in the appended FIG. 1, automatic machines are known in particular for the formation, filling and closing of packaging bags based on films of thermoplastic materials equipped with closing profiles, male and female complementary , reported, which include - a forming neck 10 which receives the film 1 at the planar state from an unwinder and provides the film shaped tube 2 output, - a filler neck 20 which opens into this forming neck 10 and consequently in said tube 2, - means 50 for supplying profiles 3, - means 30 for longitudinal welding 31 to fix the profiles 3 to the longitudinal edges of the film 1 and to weld these longitudinal edges of the film between them in order to close the tube 2 longitudinally, - means 40 capable of sequentially generating a first transverse weld 42 before a product is introduced into the tube 2 by the chute filling 20, then a second transverse weld 44, when the product has been introduced into the tube 2, to close a package around this product.

On a illustré sur la figure 2 annexée un sachet d'emballage 100 classique obtenu avec une telle machine. Is illustrated in Figure 2 attached a conventional packaging bag 100 obtained with such a machine.

Le sachet 100 illustré sur la figure 2 comprend: - des profilés de fermeture longitudinaux 3, - un liseré 106 parallèle aux profilés 3, sur l'extérieur des profilés de fermeture 3 pour faciliter l'ouverture du sachet, - une soudure transversale 108, perpendiculaire aux profilés de fermeture 3, formée sur un premier côté du sachet, à l'aide des moyens 40, - deux autres soudures transversales 100, 112, parallèles entre elles et perpendiculaires aux profilés 3, formés sur le second côté, opposé, du sachet, et en retrait du bord libre du film comportant le sachet, grâce aux moyens 40, et - une encoche 114 réalisée entre le liseré 106 et les profilés de fermeture 3, laquelle encoche 114 débouche sur le bord libre du second côté du sachet, et s'étend entre ce bord libre et la soudure transversale 110 la plus externe. The bag 100 illustrated in FIG. 2 comprises: - longitudinal closure profiles 3, - a border 106 parallel to the profiles 3, on the outside of the closure profiles 3 to facilitate the opening of the bag, - a transverse weld 108, perpendicular to the closure profiles 3, formed on a first side of the bag, using the means 40, - two other transverse welds 100, 112, mutually parallel and perpendicular to the profiles 3, formed on the second, opposite side of the bag, and set back from the free edge of the film comprising the bag, by means 40, and - a notch 114 produced between the border 106 and the closure sections 3, which notch 114 opens onto the free edge of the second side of the bag, and extends between this free edge and the outermost transverse weld 110.

Cette encoche 114 est destiné à former une amorce de déchirure dans la paroi du sachet pour faciliter l'ouverture de celui-ci. Cette ouverture peut être assurée grâce au liseré 106. This notch 114 is intended to form a tear initiation in the wall of the sachet to facilitate the opening of the latter. This opening can be ensured by the border 106.

On notera que, comme illustré sur la figure 2, les profilés de fermeture 3 sont de préférence écrasés thermiquement sur leurs extrémités 4, 5 pour faciliter la réalisation ultérieure des soudures transversales 108, 110, 112. It will be noted that, as illustrated in FIG. 2, the closure profiles 3 are preferably thermally crushed on their ends 4, 5 to facilitate the subsequent production of the transverse welds 108, 110, 112.

Les deux soudures parallèles 110, 112 ont pour but de garantir l'étanchéité du sachet 100 malgré la présence de l'encoche 114. The purpose of the two parallel welds 110, 112 is to guarantee the tightness of the bag 100 despite the presence of the notch 114.

Les sachets ainsi obtenus ont déjà rendu de grands services. The bags thus obtained have already done great service.

Cependant, ils ne donnent pas toujours totalement satisfaction. However, they are not always entirely satisfactory.

En particulier, il s'est avéré souvent difficile de réaliser une encoche 114 de longueur adéquate pour assurer une amorce de déchirure satisfaisante : parfois l'encoche 114 est de longueur trop faible et génère difficilement une amorce de déchirure ; et inversement si l'on tente de prolonger l'encoche 114 pour renforcer la fonction de celle-ci on crée le risque que cette encoche 114 franchisse l'une voire les deux soudures 110, 112 de sorte que le sachet perd son étanchéité. In particular, it has often proved difficult to produce a notch 114 of adequate length to ensure a satisfactory tear initiation: sometimes the notch 114 is of too short length and hardly generates a tear initiation; and conversely if an attempt is made to extend the notch 114 in order to reinforce the function thereof, there is a risk that this notch 114 crosses one or even the two welds 110, 112 so that the bag loses its seal.

La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens permettant de garantir l'étanchéité des sachets. The present invention now aims to provide new means for ensuring the tightness of the bags.

Ce but est atteint grâce à un procédé de réalisation de sachets, comprenant l'étape consistant à réaliser une soudure entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche. This object is achieved by a method of producing sachets, comprising the step of making a seal between the two walls of the sachet, surrounding the notch.

La présente invention propose égalemcnt une machine à cct cffet. The present invention also provides a cct effect machine.

Selon une première caractéristique avantageusc de l'invention, cettc machine constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets et comprend
- un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan et fournit en sortie Ic film conformé en tube,
- une goulotte de remplissage qui débouche dans le col de formage et par conséquent dans ledit tube,
- des moyens de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube longitudinalement,
- des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit est introduit dans le tube pour fermer l'emballage autour de ce produit.According to a first advantageous characteristic of the invention, this machine constitutes a machine for filling and closing bags automatically and comprises
a forming neck which receives the film in the planar state at the input and provides the film-shaped tube at the output,
- a filling chute which opens into the forming neck and consequently into said tube,
- longitudinal welding means for fixing the longitudinal edges of the film between them in order to close the tube longitudinally,
- Means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube by the filler neck, then a second transverse weld when the product is introduced into the tube to close the packaging around this product .

Selon une seconde caractéristique avantageuse, la machine comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. According to a second advantageous characteristic, the machine further comprises means capable of conveying complementary closure profiles and fixing these profiles on the walls of the bag.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels
- la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en perspective d'une machine conforme à l'état de la techniquc,
- la figure 2 précédemment décrite représente une vue latérale d'un sachet classique conforme à l'état de la technique, et
- la figure 3 représente une vue schématique partielle d'un sachet conforme à la présente invention.Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting example and in which
FIG. 1, previously described, represents a schematic perspective view of a machine according to the state of the art,
FIG. 2 previously described represents a side view of a conventional bag in accordance with the state of the art, and
- Figure 3 shows a partial schematic view of a bag according to the present invention.

On aperçoit sur la figure 3 annexée une portion de sachet comportant une encoche latérale 114 et deux soudures 110, 112 conformes aux dispositions précédemment décrites. We see in Figure 3 attached a portion of a bag having a side notch 114 and two welds 110, 112 in accordance with the provisions described above.

En outre le sachet conforme à la présente invention comprend une soudure additionnelle 120, formée entre les deux parois du sachet, et qui entoure l'encoche 114. Furthermore, the bag according to the present invention comprises an additional weld 120, formed between the two walls of the bag, and which surrounds the notch 114.

Cette soudure 120 a la forme générale d'un "U" dont les ailes latérales 122, 124, globalement parallèles entre elles, débouchent sur le bord libre du film, respectivement dc part et d'autre de l'encoche 114. Ainsi celle-ci peut s'étendre au delà des deux soudures 110, 112, sans risque de porter atteinte à l'étanchéité du sachet.  This weld 120 has the general shape of a "U" whose lateral wings 122, 124, generally parallel to one another, open onto the free edge of the film, respectively on either side of the notch 114. Thus this it can extend beyond the two welds 110, 112, without risk of damaging the seal of the bag.

Une telle soudure 120 peut être réalisée par exemple en adaptant la géométrie des moyens de soudure transversale 40, ou encore en disposant sur la machine de réalisation des sachets, des machoires de soudure de géométric adaptée à cettc soudure 120. Such a weld 120 can be produced for example by adapting the geometry of the transverse weld means 40, or even by arranging on the machine for producing the sachets, geometric welding jaws adapted to this weld 120.

L'encoche 114 peut être réalisée en adaptant les moyens dc coupe associés aux moyens de soudure 40 séparant les sachets entre eux, ou encore en disposant sur la machine des moyens de coupe additionnels de géométrie adaptée à la forme de l'encoche 114.  The notch 114 can be produced by adapting the cutting means associated with the sealing means 40 separating the bags between them, or else by placing additional cutting means of geometry adapted to the shape of the notch 114 on the machine.

La découpe de l'encoche 114 peut être réalisée au moment de la séparation des sachets. The notch 114 can be cut out when the bags are separated.

Cependant de préférence dans le cadre dc la présente invention, I'encochc 114 est découpée dans le film composant les sachets dans un poste en amont du poste dc découpe ct de réalisation des soudures transversales 40. Preferably, however, in the context of the present invention, the notch 114 is cut from the film making up the sachets in a station upstream from the cutting station and for making transverse welds 40.

Cette disposition facilite l'installation des moyens de découpe sur la machine. This arrangement facilitates the installation of the cutting means on the machine.

On notera que la présente invention permet notamment d'élargir les tolérances de réalisation de l'encoche 114, sans porter atteinte à l'étanchéité des sachets, et par conséquent d'augmenter la cadence de fabrication des sachets. It will be noted that the present invention makes it possible in particular to widen the tolerances for producing the notch 114, without affecting the sealing of the sachets, and consequently to increase the rate of manufacture of the sachets.

Selon la représentation donnée sur les figures annexées, I'encoche 114 est en forme de dièdre rectiligne symétrique par rapport à une normale au bord libre du film. Cette configuration certes préférentielle dans le cadre de l'invention n'est cependant pas limitative. According to the representation given in the appended figures, the notch 114 is in the form of a rectilinear dihedral symmetrical with respect to a normal at the free edge of the film. This admittedly preferential configuration in the context of the invention is not, however, limiting.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes dc réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Of course the present invention is not limited to the particular embodiments which have just been described, but extends to any variant in accordance with its spirit.

En particulier, I'invention n'est pas limitée à la formation de sachets à base dc film en matériaux thermoplastiques. In particular, the invention is not limited to the formation of film-based sachets of thermoplastic materials.

Elle peut également trouver application dans la formation dc sachets à base de film souple de nature différente, par exemple à base d'aluminium ou de papier. It can also find application in the formation of sachets based on flexible film of a different nature, for example based on aluminum or paper.

En outre, si l'invention s'applique aux films en matériaux thermoplastiques munis de profilés de fermetures male et femelle complémentaires, comme indiqué pncédemment,
I'invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce type particulier de profilés.In addition, if the invention applies to films of thermoplastic materials provided with profiles of complementary male and female closures, as indicated above,
The invention is not limited to the use of this particular type of profile.

Elle s'étend à tout type de profilés 3 susceptibles d'équiper un film d'emballage, tel que par exemple des cordons intégrés au film pour faciliter l'ouverture dc celui-ci, des liserés de décoration par exemple des liserés colorés ou encore des liserés gradués pour le repérage du volume du produit contenu dans l'emballage.  It extends to all types of profiles 3 capable of equipping a packaging film, such as for example cords integrated into the film to facilitate opening of the latter, decorative borders, for example colored borders or else graduated lines for identifying the volume of the product contained in the packaging.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de sachets à l'aide d'un film en matériau souple, notamment en matériau thermoplastique, comportant une encoche latérale d'amorce de déchirure, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 1. Method for producing sachets using a film of flexible material, in particular of thermoplastic material, comprising a lateral notch of tear initiation, characterized in that it comprises the step consisting in carrying out a seal (120) between the two walls of the bag, surrounding the notch (114). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est en forme générale de "U".  2. Method according to claim 1, characterized in that the weld (120) surrounding the notch (114) is in the general shape of "U". 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser au moins une soudure longitudinale (110, 112) parallèle au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises the step consisting in producing at least one longitudinal weld (110, 112) parallel to the free edge on which the notch (114) opens. . 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser deux soudures longitudinales (110, 112) parallèles entre elles et parallèles au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 4. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises the step of making two longitudinal welds (110, 112) parallel to each other and parallel to the free edge on which the notch opens ( 114). 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'encoche (114) s'étend au delà de la ou des soudures longitudinales (110,112).  5. Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that the notch (114) extends beyond the longitudinal weld (s) (110,112). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'encoche (114) est réalisée au niveau d'un poste situé en amont du poste de séparation des sachets. 6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the notch (114) is made at a station located upstream of the bag separation station. 7. Machine pour la réalisation de sachets par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens adaptés pour réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 7. Machine for producing sachets by implementing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises means suitable for producing a seal (120) between the two walls of the sachet, surrounding the notch (114). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets comprenant: - un col de formage (10) qui reçoit en entrée le film (1) à l'état plan et fournit en sortie le film conformé en tube (2), - une goulotte de remplissage (20) qui débouche dans le col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube (2), - des moyens (30) de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube (2) longitudinalement, - des moyens (40) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale (42) avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (20), puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit est introduit dans le tube (2) pour fermer l'emballage autour de ce produit. 8. Machine according to claim 7, characterized in that it constitutes a machine for filling and closing automatic sachets comprising: - a forming neck (10) which receives the film (1) at the input in the planar state and outputs the film shaped as a tube (2), - a filling chute (20) which opens into the forming neck (10) and consequently into said tube (2), - means (30) for longitudinal welding to fix the longitudinal edges of the film between them in order to close the tube (2) longitudinally, - means (40) capable of sequentially generating a first transverse weld (42) before a product is introduced into the tube by the chute filling (20), then a second transverse seal (44) when the product is introduced into the tube (2) to close the packaging around this product. 9. Machine selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. 9. Machine according to one of claims 7 or 8, characterized in that it further comprises means capable of conveying complementary closure profiles and fixing these profiles on the walls of the bag. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est réalisée à l'aide des moyens (40) assurant les soudures transversales. 10. Machine according to claim 8, characterized in that the weld (120) surrounding the notch (114) is produced using means (40) ensuring the transverse welds. 11. Machine selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que l'encoche (114) est réalisée à l'aide de moyens de coupe situés en amont du poste de séparation des sachets. 11. Machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the notch (114) is produced using cutting means located upstream of the bag separation station. 12. Sachet d'emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, et ou à l'aide d'une machine conforme à l'une des revendications 7 à 11. 12. Packaging bag obtained by implementing the method according to one of claims 1 to 6, and or using a machine according to one of claims 7 to 11. 13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend une encoche latérale d'amorce de déchirure (114) entourée par une soudure (120) formée entre les deux parois du sachet.  13. Bag according to claim 12, characterized in that it comprises a lateral notch of tear initiator (114) surrounded by a weld (120) formed between the two walls of the bag.
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