CA1126000A

CA1126000A - Method and installation for the manufacture of elements with a liquid based hardening binder

Info

Publication number: CA1126000A
Application number: CA331,923A
Authority: CA
Inventors: Francois P. Von Der Weid; Michel Bondard
Original assignee: Droit Suisse Dite Epsi Brevets Et Participations Sa (la) Ste
Current assignee: Droit Suisse Dite Epsi Brevets Et Participations Sa (la) Ste
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1982-06-22

Abstract

Procédé de fabrication d'un élément en un liant durcissable additionné d'un liquide, tel que le plâtre, caractérisé en ce que ledit élément est obtenu par dépôts élémentaires successifs du liant sec en poudre effectués par saupoudrage, chaque dépôt élémentaire étant suivi d'un mouillage et en ce que, après le dernier mouillage, avant le commencement de la prise alors que le liant humide est encore malléable, on soumet l'élément en formation à un prélaminage, puis à un compactage.Process for manufacturing an element from a curable binder with the addition of a liquid, such as plaster, characterized in that the said element is obtained by successive elementary deposits of the dry powder binder carried out by dusting, each elementary deposit being followed by wetting and in that, after the last wetting, before the setting begins while the wet binder is still malleable, the element under formation is subjected to a prelaminating, then to compaction.

Description

L-~ presente invention concerne un proced~ et une installation pour la fabrication d'~léments, notamment de construction, tels que plaques, carreaux, etc... en un llant durcissable t~l que le plâtre ou analogue.

On connait déj~ une installation pour la r~a:Lisatlon en continu d'~l~ments de cette sorter Cette installation connue comporte un long transporteur sans fin, en un point amont duquel on déverse en continu du plâtre gache, contenant ~ventuellement de la colle ~ base d'amidon, ainsi ~ue des dispositifs d'alimen-ta~ion continue de bandes de papier et au moins un dispositifde laminage et de formage ~ rouleaux. Grâce ~ un tel agencement, on obtient un boudin continu plat de platre revetu sur ses faces de bandes de papier adhérentes, grace ~ la présence de colle dans le plâtre, cette colle ayant tendance ~ migrer vers l'exté-rieur au fur et ~ mesure du sechage du pl~tre. Ce boudin continu est ensuite, après prise du platre, coup~ transversalement ~ son sens de défilement pour former les plaques ou carreaux d~sires.
Dans une telle installatlon, ~1 est nëcessaire que la masse de pl~tre gach~ dévexsee sur le transporteur sans fin soit tr~s malleable afin de pouvoir etre ~ormée par laminage. Ceci est obtenu par addition d'une grande quantité d'eau au pl~tre en poudre, au moment du gâchage. ~ans le gfich~s de platre, il y a environ une part d'eau pour une part de plâtre en poudre.

Cette grande proportion d'eau, tres fortement excédentaire pour la prise du platre (16 ~ i~ % de la quantité d'eau ajoutée seraLent sufisants), a pour effet d'une part de limiter l'accé-lération ~ventuelle de la prlse au moyen dladjuvants, c'est-~-dire en réalité de n~cessiter un transporteur tr~s l~ng, puisgue la d~coupe du boudin continu en el~ments indiv~duels ne peut etre xéalisee ~u'apr~s la prise du platre~ ~'autre part, les ~l~ments individuels ainsi fabriqu~s sont fortement charg~s d'eau e~ 11 est necessaire de d~pens~r beaucoup dl~nergie pour les sécher.
Un tel sechage est obtenu par passage dans un four tunnel qui est dispose en aval dudit transpor-teur sans fin et don~ la longueur est voisine de celle de celui-ci, mal~ré le passage d'une pluralit~ de plaques dispos~es de front.

... . _ . . .. .. . .... . .. _ ... ~ .. _ ... , ,. .... . , .,.. . .. .. . . ... _ ..... _.. __ Cet exc~s d'eau entra~ne donc des d~penses ~levées en mat~riel (longueur importante du transporteur sans fin e-t presence d'un long four de sechage~ et en energie (sechage des elements fabriques). Il en resulte que le prix de revient des ~l~ments ~ainsi fabriques est elevé.

La présente invention a pour objet de remedier ~ ces 1nconvenients~

Elle permet d'obtenir des elements de construction du type mentionne ci-dessus ~ des prix de revient inférieurs, grace des reductions considerables des depenses en materiel~ en main-d'oeuvre et en energie. Ces economies en matériel, en main-d'oeuvre et en énergie sont possibles, car, selon l'inven-tion, on n'utilise pour former les élements que la ~uantité
` d'eau nécessaire ~ la prise (environ 16 ~ de la ~uantité
utilisee dans le procédé connu), ce qui permet de supprimer le dispositif de s~chage des installations connues, et donc de faciliter la surveillance et l'entretien de l'installation, et de réduire la longueur du transporteur en permettant une acc~lération tres importante de la prlse du platre.

A cet effet~ selon l'invention, le procede de abrication d'un ~lement en un liant durcissable ~dditionne d~un liquide tel que le platre ou analogue, es~ remarquable en ce que ledit el~ment est obtenu par depots elémentaires successifs du liant sec en poudre effectues par saupoudrage, chaqua dep~t elémentaire etant suivi d'un mouillage, et en ce que, après le dernier mouillage, avant le commencement de la prise, alors que le liant humide est encore malleable, on soumet l'element en formation ~ un prelaminage puis ~l un compactage~ ;

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Ainsi, gr~ce à l'invention, il est posslble de n'utiliser que la quantit~ de li~uide nécèssaire ~ la prise du liant, pu~sque l'on n'utilise pas un gachis devant ~tre conformé, mais au con~raire des nappes superposées et successivement de~os~es. Aussl, ~dans le cas du pl~tre, la quantit~ d'eau utillsée pour un mouillage est au plus égale a 20 % en poids de la quantlté de pl~tre 8ec Pn poudre du d~pot immédiatement pr~cédent. Par ailleurs, avantageu-sement, chaque dép~t de liant sec en poudre et chaque mouillage sont uniformes le long de la largeur et de la longueur dudit elément.

Chaque dépot unifoxme de liant sec en poudre peut avoir une epaisseur comprise entre environ 0,1 et 10 mm, avec une hau~-ur de chute par exemple comprisP entre environ 0,1 et 3 m~tres. De plus, chaque mouillage peut 8tre effectué par aspersion d'une hauteur comprise entre environ 0,1 et 1,5 m~txe. Ainsl, les d~pots et les mouillages 5 'efectuent en douceur, ce qui ~avorlse la qwalité des produits obtenus. A cette ~in, avantageusement, la clistance entre un point de dép~t et le point de mouillage imm~diatement cons~cuti~ est comprise entre environ 0,5 et 1,5 m~tre, tandis ~ue la distance entre un poi~t de mouillage et un point de dép~t suivant est comprise entre environ 0,5 et 2 m~tresO

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On remarquera qu'll est important que les dep~ts successifs soient effectués pax saupoudrage, c'est~~-dire sans compactage.
En e~fet, si avant mouillage un d~p~t él~mentaire étalt compacté, la p~nétration de l'eau de mouillage ne serait que superficielle et il en résulterait que l'~lement en formation ne serait pas unlformement mouillé en pro~ondeur et gue la resistance m~canique de l'élement termin~ serait faible. Ainsi, selon l'invention, chaque dépôt élémentaire ~tant ~btenu par libre ~aupoudxage, le mouillage consécutif mouille ce dep~ unifoxm~ment en profondeurO
Tou~efois, un tel dep~t ~l~mentaire mouillé ne sera~t p~s comp~ct~
par le mouillage et sa resist~nce mecani~ue serait faible~

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La raison du compactage mécanique de l'élément en formation est donc de conférer ~ lement terminé une résistance m~canique elevée.

Dans le cas oùt après le dernier mouillage, on applique par pression un~ feuille de papier ou analo~ue sur la face sup~-rieure de l~élement en formation, 11 est a~antageux que le compactage soit r~alis~ apr~s cetke application. Alnsl, il est possible au moment de l'application de ladite feuille d'effec tuer le prelaminage, qui est paxachevé par ledit a~ctage. ~e compactage de l'élément s'effectue donc alors en deux temps.

Par exemple, dans le cas où l'on désire obtenir un elément terminé de 9mm d'epaisseur, il est possible de réaliser par d~pots et mouillages sùccessifs un élément malléable de 13 à
14 mm d'~paisseur. Au moment de l'application de la feuille de papier ou analogue, l'épaisseur est r~menée par prélaminage ~ 12 mm, puis ~ 9 mm au moment du compactage~

De préférence, le compactage n'est pas ef~ectué ~ l'alda d'un seul cylindre, mais p~r l'intermédiaire d'un dispositif de laminage, ~ ~-tel qu~une bande presseuse sans ~in~ s'étendant, da~s le sens ~-20 d'avance de l'élement, sur une longueur comprise entre le tiexs ~ -et le triple de la longueur de 1iélément terminé. On obtient ainsi un compactage efficaceO

Par ailleurs, selon un autre aspect de la presente invention~ on peut rendre le boudln de pl~tre ouvrable immédiatement après sa formation.

A cet effet, le llquide de moulllage, qui est gén~ralement de l'eau, contient un silicate ilcalin sol~ble, t~l que le silicate de ~Qdiu~.

Ainsi, le silicate alcalin soluble, en pxesence du calcium de platre, provoque une prise tras rapidel rendant le boudin manipulable immedia-tement.

Bien entendu, tous les mouillages, ou seulemen~ certains d'entre eux, peuvent etre effectues avec de l'eau additionnee de silicate alcalin soluble; dans le dernier cas, les autres mo~lillages , ,. , _ . _ .,__.. , _, ~ .. _ _____ _. _,_ .. _.______. ,___,__ _ _ ___.. _~ __ _~._ _-.. ,___--_.. _ ___,_ .-- .- ---- -----_--------'-~-----_-----''--' - ''-----~ ' ' ' ' ' ' ---' - - '`'--T-- ' ----'-~
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~nt effec~tu~s ~ l'eau seule~ ou ~ec d'au~xe~ addl~lfs.

~a proportion de silicate alcalin soluble dans le liqulde de mouillage peut varier en onction de la qualit~ du pl~tre utilis~
et de la rapidité de la prise souhait~e pour le boudin de platre~
Toutefois, dans des conditions normales, il s'est rével~ avanta-geux d'utiliser une quantite d~ sillc2te de sod1um comprlse entre 5 et 20 parts en volume pour 100 parts de pl~tre.

On not~ra par ailleurs que la présence de silicate dans les pro-duits obtenus augmén~e par exemple la dur~e de resistance au feu de ceux-ciO Cette augmentation de dur~e de resistance peut être d'environ deux fois supérieure a celle de pxoduits en pl~tre ne contenant pas de silicate.

De plus, la pr~sence dlun complexe de silicate de sod~um et de calci~m dans le sulfate de calcium ~les ions du calcium du silicate provenant du gulfate de calcium du platre) conf~re aux produits selon l'invention une résistance ~ l'eau sup~rieure ~ celle des produits connus.

Pour la mise en o~uvre du proc~dé selon l'invention, on peu~
utiliser une lnstallation comportant un transporteur animé d'un mouvement d'ava~ce sur lequel on forme un boudin aontinu d~coupé
par la suite en ~léments, et rema~quable en ce gue, au-dessus dudit transporteurJsont agenc~s une pluralit~ de distributeurs de liant sec en poudre et de dispositifs de mouillage r~partis en couples, chaque couple comportant un distributeur de liant sec en poudre et un disposlti~ de moulllage placé juste en aval dudit distributeur.

Chaque distributeur de liant sec en poudre 5 1 étend transv rsa-lement au transporteur et peut comporter un doseur par exemple rotatif et/ou vibré, pour r~glex le debit en liant, tandis ~ue 3U cha~ue dispositi~ de mouillage peut atre constltu~ par au moins une rampe de mouillage transvexsale audlt transporteux.

Un tel distribu-teur comporke gen~ralement un r~cipient pour ledit liant sec, pourvu d'une fente de dis-tribution dans laquelle est agence un tambour r~tatif pourvu de rainure~ longitudinales.

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., Ainsi~ par ses ralnur~s ! le tam~our pr~l ~ve 1~ liant sac ~
l'int~rieur du récipient et le distribue ~ l'exterieur en le saupoudrant sur le transporteur. Le dosage en liant sec s'effectue donc par réglage de la vitesse de ro~tion du ~our.

Il arrive fr~quemment que le liant sec colmate les rainures du tambour et il en résulte que le dosage en liant sec est total0-ment fauss~.

Pour remédier à cet inconvénient, on a d~j~ pensé ~ utiliser des brosses longitudinales , fixes ou mobiles, parallele~
à l'axe du tambour et dont 1'extremite des poils est en appui sur la partie dudit tambour extérieure au r~cipient.

Toutefois, un tel agencement est pratiquement inef~icace et ne permet pas un fonctionnement correct de l'installation.

Aussi, pour éviter cet inconvénient, l'installa,tion comporte un dlspositif de brosses, associé ~ chaque distributeur et agenc~ de façon que l'extr~mite libre des poils de ce disposltif s'appuie sur la partie du tambour correspandant extérieure audit r~servoir et est caractérisée en c~ que ledit dispositi de brosses comporte au moins une brosse dont la hauteur, mesu ree dans un plan transversal au tambour, 5 '~tend sur plusieurs rainures consecutives de celui-ci, ledit dispositif étant anime d'un mouvement de va-et-Yient de direction g~n~rale parallèle ` ~ 1'axe dudit tambour~

Le dispositif selon l'inventio~l pourrait ne comporter qu'une seulc bxosse dont la longueur sexalt voifiine de celle du tambour.
Cependantl il est avantageu~, nota~nent pour des raisons d~entre-tien, que le disposiki~ comporte une pluralit~ de telles brosses de largeur limitée,espacees les unes das autres, et rendues 501i-daires les unes des autres~ l'amplitude rlu mouvement de va-et-vlent desdites brosses étant telle que les domaines du tambour balay~s_ par deux brosses voisines se chevauchent au moins partiellement.

Par ailleurs, on a constat~ qu'il ~kait avantageux que le mouve-ment de chaque brosse suive un trajet de translation alternative dans un plan, en arc d'~llipse/ en arc de c~rcle, etc..~ de ,, . , .. , ., _ .. _ . . ., .. .. ., .. _ . _ , . . _ . , . . _ .. , . _ ., _ , . _ ., . ~ , ~ .. . . _ _ ~ , ~ . ~ ., .. , .. . .. . . .. ... . .. _ _ .. _ .. _ _ _ .

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fa~n ~ ux ~xt~mit~ u~ ~a~t la b~æ~e ~ol-t ~e~ e du contact du tar~bour, alors que dans la partie médiane du trajet la brosse soit au contact dudit tambour. Ainsi~ on o~tient un mouvement de brossage alternatif tr~s efficace.

L'installation selon l'invention peut comporter des moyens pour disposer sur le transporteur un support sc)lidaire de celui-ci en déplacement et destine ~ xecevoir les clépôts de liant en vue de la formation dudit boudin et des moyens pour encoller l'interface entr~ ledit support de dépôt et ce boudin~ Un tel support peut, par exemple, atre constitu~ par une bande de papier, une bande ou des plaques de matiere isolante, etc...
L'installation selon llinvention peut également comporter des moyens pour dispo~er un revetement sur la ace supérieure dudit boudin, des moyens pour encoller llinterface entre le revate~
ment et le boudin et des moyens pour laminer ledit boudin pourvu de son rev~tement. Un tel revêtement peut egalement être constitué d'une bande de papier, d'une bande ~u cle plaques de matière isolante, etc.~.

~ed~t transporteur peut éyalement ~tre en une matière anti-adhérente et les dép8t$ e~ mouillages successifs et alternatifs ; peuvent etre effectués directement sur le transporteur. Dans ce cas, afin de réduire l'adhérence des premi~res couches du boudin sur le transporteur, il es-t avantageux de prévoir un dispositif de mouillage supplémentaire en arnont du premier couple de distribu-teurs et ae dispositifs de mouillageO

Dans un~ variante de r~alisaklon de l'installation pour la ml~e en oeuvra du proc~d~ selon l'invention, ladite installation compc.rte d'une part, une table animke d'un mouvement alternatif de va-et-vient et, d'autre par~, disposé au dessus de ladite table/ au moins un distributeur de liant sec en poudre, associ~
a au moins un dispositi-E de mouillage.

De préférencel dans une telle variante de xéalisation, on prevoit un distributeur de liant sec en poudre, associ~ ~ deux dispositif~
de mouillage disposés de part et d'autre dudit distributeur et debitant chacun la moitié de la quantité de liqulde nécessaire au mouillage d'un d~p~t él~mentaire.

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Notamment, lorsque l~on d~sire mu~ir lesdits ~l~ments de nervures et/ou de rainures d'~mboItement dan~ leurs chants~ il est posslble de prévoir des outils d'usinage ~ poste ~ixe, le long du trajet du transporteur.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'in-vention peut etre réalis~e. Elles montrent ~ titre illustratiE
et non pas limitatif cinq exemples particullers de mise en oeuvre de l'inYention.

La figure 1 illustre schematiquement et partiellement une ins-l~ tallation conforme à l'invention pour l'obtention d'un produit lisse sur ses grandes faces opposées.

Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement et partiellement des installations différentes conformes ~ l'invention pour l'obtent.ton d'un produit recouvert d'un revetement i~olant sur l'une de ses grandes surfaces.

La figure 4 lllustre sahématiquement et partiellement une variante de realisatlon d'une lnstallation selon l'inventlon pour l'obten-tion d'un pr~du~.t nu.

La figure 5 illustre ~ch~matiqu~ment et partiellement une autre variante de réalisation d'une installation selon l'invention, utilisant une table alternative~

La figur~ ~ est une vue en coupe schématique de la partie inf~-rieure d'un dis~ributeur de liant sec.
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La figure 7 est une vue du dessus de la figure 6/ dans le sens de la flache F, la tr~mie ~tant supposee ot~e.

Sur ces figures des r~f~rences identiques d~signent des éléments semblables.

L'installation montrée schématiquement par la figure l comporte une bande sans fin ll dont le brin supérieur 2 se deplace de la gauche vers la droite de ladite figure et sert de transporteur de support pour la mise en oeuvre du proc~de selon ].'invention.

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Une bande de papier 3, provenant d'une boblne 4, est appliquée sur le transporteur 2 et est oblig~e de se déplacer avec celui-ci. Avant son application sur le transporteur 21 la bande de papier 3 est encollée sur sa face sup~rieure opposée au transporteur 2, par un dispositif encolleur 5.

Au-dessus du transporteur 2 est disposee une plurali.té de couples comportant chacun un distributeur de pl~tre sec en poudre 6 et un dispositif d'aspersion d'eau 7, et disposés l'un ~ la suike de l'autre le long dudit transporteur 2. Dans chaque couple, le dispositif d'aspersion d'eau 7 se trouve en aval (par rapport au sens d'avance du transporteur) par rapport au distributeur de pl~tre 6 et chaque dlspositif d'aspersion 7 s'~tend transversalement à la bande de papier 3, sur toute la largeur de celle-ci. Chaque distribu~eur de pl~tre 6 peut être constitué par exemple par une trémie 8 contenant du platre ~ec et dont l'ouverture de distribution e~t une fente transversale la bande 3, pratiquee dans un logement c~lin~lrique dispos~
~ la partie in~xieure, de la tr~mle 8~ logement dans lequel est disposé au moins un tambour doseur 9. Ain6i/ le d~blt du 2a pl~tre distribu~ par le distributeur 5 est reglable par la vitesse de rotation du tambour doseur 9.

Dans une installation ~xperiment~ale ayant donn~ toute satisfac-tlon l'ouverture de distribution des distributeurs 6 disposee au-dessus du transporteur 2/ à une hauteur dlenviron lOcm. De m~me dans cet-te installation experimentale, la di~tance entre Ull distxibuteur de pl~tre ~ec 6 et son dispositi:E d'aspers.ion associé 7 était d~environ 1 m, alors que cha~ue. dispositif d'aspersion 7 etait dispos~ A environ 10 cm au-dessus du trans-por~eur 2 et que la distance entre deux couples 6,7 adjacent~
etai.t voisine de 1,5 m~tre. Chaque dispositi d'aspersion 7 peut etre constitu~ par une ou plusieurs rampe~ de pulv~rl~a-tion transversales à la bande 3 et aliment~es en eau par un circui-t à débit controle.

Ainsi, la bande de papier 3 defilant en continu sous des couples 6,7 grâce au transporteur 2, le premier distributeur 6 ~celui qui se trouve le plus en amont) d~pose ~ur la bande cle papier 3 une première couche el~mentaire un~foxme 1~ de pl~txe sec en _ ,_, _. _ _ _.._ .._ ___._ _ __ . ,_.. _ _.. _ _ _ _ . __ _ .. _ ...__.__ _______ ..___._._ ____.~__ ~____... _.. . _____..__.._~___~.~...~__.._ . _~_.-__~__ _-_- .~ ~ _ _ .. .. .. --_ _ .
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~2~
poudre, sur la~uelle le premier dispositif d'aspersion 7 ~celui qui se trouve le plus en amont, tout de suite apr~s le premier distributeur ~3 pulverise uniform~ment de l'eau simple ou additionnee d'adjuvantsO Sur la couche de platre él~mentaire 10 ainsi humidifiee et non encore prise, le second distributeur 6, immediatement en aval du premier dispositif d'aspersion 7, ~ dépose une seconde couche élémentaire uniforme de pl~tre sec en ; poudre, de fa~on ~ obtenir la couche plus ~paisse 11. Sur cette couche 11, le second dispositif d'aspersion 7 pulv~rise uni-formément de l'eau, simple ou additionnée d'adjuvants. Les mêmes opérations se répètent comme précédemment ~ chaque couple ; 6,7, de sorte qulen aval de l'ensemble desdits couples 6,7, on obtient une couche épaisse 20 formee par d~pots successifs de couches de pl~tre sec él~mentaires" dépots dont chacun d'eux- est i~nédiatement suivi d'-m mouillage, l'alternance des dépôts et des mouillages etant telle qu'un dépôt de pl~tre sec en poudre s'effectue toujours sur une couche de plâtre élémentaire mouillée non encore prise.

Les essais effectues avec l'installation expérimentale mentionn~e cl-dessus ont montr~ que, pour chaque couple 6,7, le d~bit ; d'eau en poids du dispositif dlaspersion ~ pouvait être abaissé
à moins de ~0 % du débit de plâtre sec en poudre du distrlbuteur 6. Par ailleurs, ces essais ont également montr~ qu9il était avantageux que le debit de chaque~distxibuteur 6 soit réglé, ; en fonction de la vitesse d'avance de la bande de papier 3 J
pour que chaque couche élementaire de pl~tre 10 ait une ~pais-seur comprise entre 0,1 et 10 ~n.

Ensuite, sur la face sup~rleure de la couche ~paisse 20 est appli~uée une bande de papier 21, provenant d'une bobine 22 et préalablement encoll~e sur sa face dlrigée vers la couche épaisse 20 par un dispositif encolleur 23. I.'application de la bande de papler encoll~a 21 sur la couche épaisse 20 est obtenue par l'intermediaire d'un cylindre presseur ~4, per-mettant d'aplanir la face sup~rieure de la couche 20 et servant de prélaminoir. Un dispositif de compactage 25, par exemple du type bande sans fin, - et disposé en aval du cylindre 2~ perme-t d'obtenir un boudin nlat de plâtre compacté et dtepaisseur d~sirée,qui effectue sa prise tout en avançant~

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D~s que le boudin plat a fa.it sa prise, on le decoupe de façon connue en tronçons, dont chacun d'eux forme un ~l~ment de construction tel qu'un carreau, une plaque etc... ces tronçons ne necessitant pas de passage dans un dispositif spé-cial de sechage avant leur utilisation ultérieure.

Dès que le boudin ou les tronçons obtenus ar découpe de celui-ci ont fait leur prise, il est posslble de les usiner, par exemple pour y pratiquer des nervures et~ou des ralnures d'emboitement dans leurs chants. Un tel usina~e peut être effectué par des outils de coupe (non représentes) disposés à poste fixe le long du trajet de la table mobile 2.

Gr~ce a l'installation selon l'invention illustree par la figure The present invention relates to a method and an installation for the manufacture of ~ elements, in particular of construction, such as plates, tiles, etc ... in a curable llant such as plaster or the like.

We already know an installation for r ~ a: Lisatlon continuously of elements of this sorter This known installation comprises a long, endless transporter at an upstream point continuously pours waste plaster, containing ~ possibly glue ~ starch base, as well ~ ue feeding devices ta ~ continuous ion of paper strips and at least one rolling and forming device ~ rolls. Thanks to such an arrangement, we obtain a flat continuous plaster roll coated on its faces of adherent paper strips, thanks to the presence of glue in plaster, this glue tends to migrate to the outside laughing as the plaster is dried. This continuous sausage is then, after taking the plaster, blow ~ transversely ~ sound direction of travel to form the desired plates or tiles.
In such an installation, ~ 1 is necessary only the mass of pl ~ tre gach ~ devexsee on the endless conveyor be very ~
malleable so that it can be ~ ormed by rolling. this is obtained by adding a large amount of water to the pl ~
powder, at the time of mixing. ~ years ago the plaster gfich ~ s about a part of water for a part of powdered plaster.

This large proportion of water, very much in excess for taking the plaster (16 ~ i ~% of the amount of water added will be slow enough), has the effect of limiting access ~ possible leration of the prlse by means of djjuvants, that is ~ -actually say to require a very sl ~ ng carrier, then the cutting of the continuous sausage into individual elements cannot be xealized ~ u'apr ~ s taking the plaster ~ ~ 'other hand, the ~ l ~ ments individuals thus made are heavily loaded with water and 11 a lot of energy is required to dry them.
Such drying is obtained by passing through a tunnel oven which is available downstream of said endless transporter and don ~
length is close to that of it, badly ~ re the passage of a plurality of plates arranged at the front.

... _. . .. ... ..... .. _ ... ~ .. _ ...,,. ..... ,., ... .. ... . ... _ ..... _ .. __ This exc ~ s of water entered ~ therefore no ~ expenses ~ raised in material ~ riel (long length of the endless transporter and presence of a long drying oven ~ and in energy (drying of the elements factories). It follows that the cost price of the elements ~ so factories is high.

The present invention aims to remedy ~ these 1nconvenients ~

It allows to obtain building elements of the type mentioned above ~ lower cost prices, thanks considerable reductions in material expenditure ~ in labor and energy. These savings in material, labor and energy are possible because, according to the invention tion, we only use the ~ uantity to form the elements `water required ~ the intake (about 16 ~ of the ~ uantity used in the known method), which makes it possible to remove the device for s ~ chage known installations, and therefore facilitate monitoring and maintenance of the installation, and reduce the length of the conveyor by allowing very important acceleration of the plaster prlse.

To this end ~ according to the invention, the manufacturing process of a ~ curable binder ~ add liquid such as plaster or the like, are remarkable in that said el ~ ment is obtained by successive elementary deposits dry binder powder made by dusting, each dep ~ t elementary being followed by wetting, and in that, after the last anchorage, before the start of setting, while the wet binder is still malleable, we submit the element in formation ~ a prelaminage then ~ l compaction ~;

... . .. .... . . . . .... .... .. .. _ ... ... . ~

, ~ r . ~ ............

Thus, thanks to this invention, it is possible to use only the quantity ~ of li ~ uide necessary ~ taking the binder, pu ~ sque we do not use a mess before ~ be shaped, but con ~ raire of the superimposed layers and successively of ~ os ~ es. Also, ~ in the case of pl ~ tre, the quantity ~ of water used for wetting is at most equal to 20% by weight of the amount of pl ~ tre 8ec Pn powder from the pot immediately preceding. In addition, advantageously each deposit of dry powder binder and each wetting are uniform along the width and length of said element.

Each unifoxme deposit of dry powder binder can have a thickness between about 0.1 and 10 mm, with a height ~ -ur drop for example understoodP between about 0.1 and 3 m ~ very. Of more, each wetting can be carried out by sprinkling a height between about 0.1 and 1.5 m ~ txe. So, the d ~ pots and the moorings 5 'efectuent gently, which ~ avorlse the quality of the products obtained. At this ~ in, advantageously, the clistance between a depot point and the anchor point immediately ~ cons ~ cuti ~ is between about 0.5 and 1.5 m ~ be, while the distance between a point of anchorage and a point of next t ~ t is between approximately 0.5 and 2 m ~ tresO

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Note that it is important that successive deposits be carried out pax sprinkling, it is ~~ -dire without compaction.
In fact, if before wetting an elementary element is compacted, the penetration of the wetting water would only be superficial and it would follow that the element in formation would not be unlformed wet in pro ~ inverter and guiding mechanical resistance of the terminated element ~ would be weak. Thus, according to the invention, each elementary deposit ~ as long as ~ obtained by free ~ dusting, the consecutive wetting wets this dep ~ unifoxm ~ in depth O
Tou ~ efois, such a dep ~ t ~ l ~ mentaire wet will be ~ tp ~ s comp ~ ct ~
by wetting and its resist ~ nce mecani ~ eu would be weak ~

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The reason for the mechanical compaction of the element being formed is therefore to confer ~ lement finished mechanical resistance ~
high.

If after the last wetting, apply by press a ~ sheet of paper or the like on the upper side ~ -of the element in formation, 11 is a ~ stormy that the compaction be carried out after this application. Alnsl, he is possible at the time of application of the said effect sheet kill the prelaminage, which is paxachieved by said a ~ ctage. ~ e compaction of the element is therefore carried out in two stages.

For example, in the case where one wishes to obtain an element finished 9mm thick, it is possible to achieve by d ~ successive pots and moorings a malleable element from 13 to 14 mm thick. When applying the sheet of paper or the like, the thickness is r ~ conducted by prelaminating ~ 12 mm, then ~ 9 mm at the time of compaction ~

Preferably, compaction is not ef ~ ectué ~ alda of a single cylinder, but p ~ r through a rolling device, ~ ~ -such that a pressing strip without ~ in ~ extending, da ~ s direction ~ -20 in advance of the element, over a length between the tiexs ~ -and triple the length of the completed element. We obtain efficient compaction O

Furthermore, according to another aspect of the present invention ~
can make the plunger open immediately after its formation.

For this purpose, the molding llquide, which is generally ~
water, contains a soluble ilcalin silicate ~ ble, t ~ l as the silicate of ~ Qdiu ~.

Thus, the soluble alkali silicate, in pxesence of calcium plaster, causes a very rapid setting making the sausage can be handled immediately.

Of course, all moorings, or only some of them can be done with water added with silicate alkaline soluble; in the latter case, the other mo ~ lillages , ,. , _. _., __ .., _, ~ .. _ _____ _. _, _ .. _.______. , ___, __ _ _ ___ .. _ ~ __ _ ~ ._ _- .., ___ - _ .. _ ___, _ .-- .- ---- -----_---- ----'- ~ -----_ ----- ''--' - '' ----- ~ '''''' --- '- -''' --T-- '----'- ~
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~ nt effec ~ tu ~ s ~ water only ~ or ~ ec au ~ xe ~ addl ~ lfs.

~ a proportion of alkali silicate soluble in the liquid of wetting can vary depending on the quality of the plaster used and the speed of taking desired ~ e for plaster roll ~
However, under normal conditions, it has been shown ~
geux to use a dill amount of compressed sod1um between 5 and 20 parts by volume for 100 parts of plaster.

It is also noted that the presence of silicate in the pro-duits obtained augmén ~ e for example the dur ~ e of resistance to fire of these O This increase in duration of resistance may be about twice that of pxoducts pl ~ be not containing silicate.

In addition, the presence of a sodium silicate complex and of calci ~ m in calcium sulfate ~ calcium ions silicate from plaster calcium gulfate) conf ~ re to products according to the invention resistance ~ superior water ~ superior ~ that of known products.

For the implementation of the process of the invention, there is little ~
use an installation comprising a conveyor movement of ava ~ on which a continuous rod is cut ~ cut thereafter in ~ elements, and rema ~ quable in this gue, above said transporterJsont arranged a plurality of distributors dry binder powder and wetting devices distributed in pairs, each couple comprising a binder distributor dry powder and a disposlti ~ molding placed just in downstream of said distributor.

Each 5 1 dry powder binder dispenser extends transv rsa-lement to the carrier and may include a metering device for example rotary and / or vibrated, for r ~ glex the flow by binding, while ~ ue 3U cha ~ ue dispositi ~ wetting can be constltu ~ by at minus a transvexsal mooring ramp for transport.

Such a dispenser generally comporks a container for said dry binder, provided with a distribution slot in which is arranged a rotary drum with longitudinal groove.

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., So ~ by its ralnur ~ s! the tam ~ our pr ~ l ~ ve 1 ~ binder bag ~
the container and distributes it to the outside by sprinkling on the carrier. The dosage in dry binder therefore takes place by adjusting the speed of ro ~ tion of ~ our.

It often happens that the dry binder clogs the grooves of the drum and the result is that the dry binder dosage is total 0-lie false ~.

To remedy this drawback, we have ad ~ j ~ thought ~ use longitudinal brushes, fixed or mobile, parallel ~
to the axis of the drum and the end of the bristles is in abutment on the part of said drum external to the container.

However, such an arrangement is practically ineffective and does not not allow correct operation of the installation.

Also, to avoid this drawback, the installation includes a brush device, associated with each distributor and arranged so that the free end of the hairs of this device rests on the external corresponding part of the drum audit r ~ servoir and is characterized in c ~ that said dispositi of brushes comprises at least one brush whose height, measured ree in a plane transverse to the drum, 5 ′ extends over several consecutive grooves thereof, said device being animated a parallel back and forth movement of general direction `~ The axis of said drum ~

The device according to the inventio ~ l could have only one only bxosse whose length is similar to that of the drum.
However, it is advantageous, note for reasons of Yours, that the disposiki ~ has a plurality ~ of such brushes of limited width, spaces one from another, and made 501i-each other ~ amplitude rlu back-and-forth movement said brushes being such that the areas of the swept drum ~ s_ by two neighboring brushes overlap at least partially.

Furthermore, it has been observed that it is advantageous for the movement to be each brush follows an alternative translation path in a plane, in arc of ~ ellipse / in arc of circle, etc.

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fa ~ n ~ ux ~ xt ~ mit ~ u ~ ~ a ~ t la b ~ æ ~ e ~ ol-t ~ e ~ e du contact of tar ~ bour, while in the middle part of the path the brush is in contact with said drum. So ~ we o ~ hold a very effective alternative brushing movement.

The installation according to the invention may include means for have a support sc) lidaire thereof on the move and intended ~ xecevoir the binder stores in view of the formation of said strand and means for gluing the interface between ~ said deposit medium and this rod ~ Such support may, for example, be constituted by a strip of paper, tape or plates of insulating material, etc ...
The installation according to the invention may also include means for providing a coating on the upper ace of said sausage, means for gluing the interface between the revate ~
ment and the sausage and means for laminating said sausage provided with its coating. Such a coating can also be consisting of a strip of paper, a strip ~ u key plates insulating material, etc. ~.

~ ed ~ t transporter can also be made of anti-material adherent and successive and alternative anchorages ; can be done directly on the transporter. In this case, in order to reduce the adhesion of the first layers of the flange on the carrier, it is advantageous to provide a additional anchorage device in the first couple of distributors and wetting devices In a ~ alisaklon variant of the installation for the ml ~ e in work of proc ~ d ~ according to the invention, said installation compc.rte on the one hand, a table animated with an alternating movement back and forth and, on the other by ~, arranged above said table / at least one distributor of dry powder binder, associated ~
has at least one wetting device.

Preferably in such a variant of xealization, provision is made a distributor of dry powder binder, associated ~ ~ two device ~
mooring arranged on either side of said distributor and each debiting half the amount of liquids required at wetting a d ~ p ~ t elementary.

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In particular, when one wants to mu ~ ir said ~ elements of ribs and / or grooves of ~ imboItement dan ~ their edges ~ it is possible provide machining tools ~ post ~ ninth, along the way of the carrier.

The figures in the appended drawing will make it clear how the vention can be realized ~ e. They show ~ illustratively and not limiting five particular examples of implementation inYention.

Figure 1 illustrates schematically and partially an ins-l ~ tallation according to the invention for obtaining a product smooth on its large opposite faces.

Figures 2 and 3 illustrate schematically and partially different installations according to the invention for obtain.ton of a product covered with a coating i ~ olant on one of its supermarkets.

Figure 4 illustrates sahematically and partially a variant of making an installation according to the inventlon for obtaining tion of a pr ~ du ~ .t naked.

Figure 5 illustrates ~ ch ~ matiqu ~ ment and partially another variant embodiment of an installation according to the invention, using an alternative table ~

The figur ~ ~ is a schematic sectional view of the lower part ~ -of a dry binder disruptor.
. .
Figure 7 is a top view of Figure 6 / in the direction of arrow F, the hopper being assumed to be removed.

In these figures, identical references sign elements alike.

The installation shown diagrammatically in FIG. 1 comprises an endless strip ll whose upper strand 2 moves from the left to the right of said figure and serves as a carrier of support for the implementation of the proc ~ according to]. 'invention.

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A strip of paper 3, from a boblne 4, is applied on transporter 2 and is obliged to move with this one. Before its application on the conveyor 21 the strip of paper 3 is glued on its upper side opposite the opposite conveyor 2, by a gluing device 5.

Above conveyor 2 is a plurality of pairs each comprising a distributor of dry powder plaster 6 and a water sprinkler 7, and arranged one ~ the each other's suike along said carrier 2. In each torque, the water sprinkler 7 is located downstream (compared to the forward direction of the carrier) compared to the plaster distributor 6 and each spray device 7 ~ extends transversely to the paper strip 3, over the entire width thereof. Each distributor of pl 6 can be constituted for example by a hopper 8 containing plaster ~ ec and whose dispensing opening is a transverse slot band 3, practiced in a housing c ~ lin ~ lique disposed ~
~ the in ~ xieure part of the tr ~ mle 8 ~ housing in which is arranged at least one metering drum 9. Ain6i / the d ~ blt of 2a pl ~ be distributed by the distributor 5 is adjustable by the rotational speed of the metering drum 9.

In an installation ~ experiment ~ ale having given ~ any satisfaction all the distributors 6 distribution opening above the conveyor 2 / at a height of about lOcm. Of Even in this experimental installation, the distance between Ull distxibutor of pl ~ tre ~ ec 6 and its dispositi: E from aspers.ion associated 7 was about 1 m, while each ~. device 7 was arranged ~ About 10 cm above the trans-por ~ eur 2 and that the distance between two couples 6,7 adjacent ~
was close to 1.5 meters. Each spraying device 7 can be constituted ~ by one or more ramp ~ of pulv ~ rl ~ a-tion transverse to band 3 and water supply ~ es by a circulates at controlled flow.

Thus, the strip of paper 3 parading continuously under couples 6.7 thanks to the transporter 2, the first distributor 6 ~ that which is furthest upstream) laying on the paper key strip 3 a first layer el ~ mental a ~ foxme 1 ~ of pl ~ dry txe _, _, _. _ _ _.._ .._ ___._ _ __. , _ .. _ _ .. _ _ _ _. __ _ .. _ ...__.__ _______ ..___._._ ____. ~ __ ~ ____... _ ... _____..__.._ ~ ___ ~. ~ ... ~ __.._. _ ~ _.-__ ~ __ _-_-. ~ ~ _ _ .. .. .. --_ _.
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powder, on the ~ uelle the first spray device 7 ~ that which is most upstream, immediately after the first dispenser ~ 3 evenly sprays simple water or added with adjuvantsO On the layer of elementary plaster 10 thus moistened and not yet taken, the second distributor 6, immediately downstream of the first spray device 7, ~ deposits a second uniform elementary layer of pl ~ be dry in ; powder, so ~ on ~ get the thicker layer ~ 11. On this layer 11, the second spray device 7 pulv ~ rise uni-water, simple or with additives. The same operations are repeated as before ~ each couple ; 6.7, so that downstream of all of said pairs 6.7, we obtains a thick layer 20 formed by successive d ~ pots layers of dry plaster ~ elementary "deposits each of which of them- is i ~ immediately followed by -m mooring, the alternation deposits and moorings being such as a plaster deposit dry powder is always carried out on a layer of plaster wet elementary not yet taken.

The tests carried out with the experimental facility mentioned cl above have shown that, for each 6.7 couple, the bit ; of water by weight of the spraying device ~ could be lowered less than ~ 0% of the dry plaster powder flow from the distributor 6. Furthermore, these tests also showed that it was advantageous that the flow rate of each ~ distxibutor 6 is adjusted, ; as a function of the feed rate of the paper strip 3 J
so that each elementary layer of pl ~ tre 10 has a ~ peace seur between 0.1 and 10 ~ n.

Then, on the upper face of the thick layer 20 is appli ~ uee a strip of paper 21, from a reel 22 and previously glued ~ e on its face dlrigée towards the layer thick 20 by a sizing device 23. I. application of the papler tape glued ~ a 21 on the thick layer 20 is obtained by means of a pressing cylinder ~ 4, per-putting to smooth the upper face of layer 20 and serving of prelaminator. A compacting device 25, for example of the type endless band, - and arranged downstream of the cylinder 2 ~ does t get a nlat roll of compacted plaster and thickness of water, which takes while moving forward ~

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As soon as the flat sausage has taken hold, it is cut out from known manner into sections, each of which forms a ~ l ~ ment of construction such as a tile, a plate etc ... these sections not requiring passage through a special device drying cial before their subsequent use.

As soon as the flange or the sections obtained by cutting out they have taken, it is possible to machine them, for example to practice ribs and ~ or rebates interlocking in their songs. Such a factory can be carried out by cutting tools (not shown) arranged fixed position along the path of the mobile table 2.

Gr ~ ce a installation according to the invention illustrated in the figure

2, on peut réaliser des ~l~m~nts revetus sur une de leuxs faces d'une couche isolante. ~ cet effet~ de fa~on identique ~ celle indiquee en regard de la figure 1, on realise une couche epaisse 20, reposant sur la bande de pa~ier 3,qui elle-meme repose sur le transporteur 2. Ensuite, grâce ~ un diaposi~i d'encollage 26, on d~pose une couche de colle sur la ace supé-rleure de la couche 20) apr~s quoi on appliclue un revêtement lsolant 27, par exemple sous forme de plagues et par exemple en pol~styrène expan3~ ou en laine de verre, sur ladite face supérieure encollee, le revêtement isolant 27 provenant.d'u~
distributeur 28. La couche composite 20,27 est ensuite soumise l'action du cyllndre ~e prelaminage 24 et du dispositif de ccmpactage 25 qui pressent le rev~tement 27 con~re la couch~ 20 et fixent l'~paisseur du boudin plat composite.ainsi obtenu.

Dans la variante de r~alisa~ion montr~e par la ~igure 3~ l~s couches él~mentaires de platre 10 sont déposées sur la ace supérieure d'un support 29, par exemple en une mousse isolante appliqué sur le transporteur 2 et entraIné par celui-ci.
Préalablement aux dép~ts de pl~tre et mouillages successifs et alternatifs, la face supérieure de suppor-t 29 e~t enc.oll~e au moyen d'un dispositif encolleur 30. En aval des couples 6,7 on obtient donc un boudin composite comportant une couche épaisse de platre 20 solidaire du 6upport 29 sur sa face inférieureO. Eventuellement, sur la ace ~upérieure de la couche épaisse 20 et avant la prise de celle~cip on peut appliquer , .~ . . .

6~

une bande de papier 21 encollée. Le support 29 peut ~tre cons~
titué soit par une bande continue provenant directement d'une machine, soit par des plaques individuelles introduites sur le transporteur 2, les unes derrière les autres.

L'installatlon montrée par la figure 4 comporte une bande sans fin 1 en une matière anti-adhérente. Dans ce cas, il est possi-ble d'effectuer les depots de pl~tre directement sur le tr~ns-porteur 2. Toutefois, il est pre~era~le de prevoir un disposi~if de mouillage supplementaire 31, en amont du premiier distribu-teur de platre 6, af n d'abaisser l'adherence de la premièrecouche alementaire 10 sur le transporteur 2. Dans ce cas, on obtient un boudin composé de la seule'couche épaisse 20, dont la face inferieure est nue.

La face supérieure dudit boudin peut soit etre laiss~e nue, soit être recouverte d'un revetement puis lamin~ie. Eventuelle-ment, la Eace sup~rleure anti-adhérente du transporteur 2 peut comporter de~ picot9 ou des reliefs démoulables pour former des cavites dans la face inf~rieure du boudin 20.

Dans la variante de réalisation de l'installatio~ selon l'inven-2D tion montree par la figure 5, on~pr~voit une table 32 anim~e d'un mouvement alternatif de va-e,t-vient horizontal, schématis~ -par la double fl~he 33. Au-dessus de la table alternative 32 sont montes ~ poste ~ixa un distributeur de platre sec en poudre 6 et au molns un dispositif de mouillage 7.

On pourrait n'utiliser qu'un seul dispositif de mouillage 7 condition de prevoir pour celui-ci une commande alternative telle ~u'il ne deblte du li~uide que dans un des sens de deplacement de la table. Il est toutefois preferable que l'ins-tallation de la igure 5 comporte deux disposltifs de mouillage 3D 7, disposes de paxt et d'autre du distributeur 6 et de~itant chacun la moiti~ de la quantit8 de liquide necessaire au mouillage d'une couchei de clépot élémentaire.
Sur les fi~ures ~,4 e~ 5, le prel~ir ~4 et le dispositif de ~ctage 25 ne sont pag repreisentes~
Comme le montrent les,figuxes 6 et 71 chaque distributeur 6 de liant ~ec comporta une tremie 8, contenant le liant sec 34 et , .
.. . .
c . ~ .
.. ..

comportant ~ sa partie inférieure une ouverture 35 ~ l'int~rieur de laquelle est agencé le kambour rotatif 9.

Dans ce tambour 9 sont prévues une pluralit~ de rainures longi-tudinales 36 prélevant le liant en poudre 34 dans la trémie 8, pour le distribuer en dessous du tambour 9.

Conformément à l'invention, pour empêcher 113 colmatage des rai-nures 36 par le liant 34, on prévoit un agencement de brosses 37, pourvues de touf~es de poils 38 et solidaires les unes des autres par une tige de manoeuvre 39.

1~ Chaque brosse 39 est telle que sa hauteur h mesur~e dans un plan transversal au tambour 9 t S I etend sur plusieurs rainures consécutives 36 dudit tambour. Par a.illeurs, la largeur, mesurée le long de l'axe 40 du tambour 9 , de chaque brosse 37, est limit~e et la tige de manoeuvre 39 est anim~e, par un m~ca-ni.sme non représent~t dlun mouvement de translatlon alternatif suivant un trajet 41, en forme d'axc de cercle, d'arc d'ellipse ou analogue, de façon qu'aux extrémites dudit trajet chaque brosse soit dégagee du contact du tam~our alors que dans la partie médiane du t.rajet la brosse soit au contact dudit t~mbour.

L'amplitude du trajet 41, mesuree le long de l'axe 40, est telle que les domaines du tambour 9 balayés par deux brosses 37 voisines se chevauchent au moins partiellement.

Grace ~ ce dispositif selon l'invention, on obtient un nettoyage irr~prochable des rainures de distribution 36, de sorte que le dosage du liant sec en poudre 34 peut etre partlculi~rement precis, par réglage de la vitesse de rotation du tambour 9.

Bien entendu, la presente invention n'est pas limit~e aux exemples de mise en oeuvre d~crits ci-dessus.

Quoique l'on ait d~crit ci-dessus des exemples de ~i~e en oeuvre du procédé selon l'invention suggerant ~ue les éléments ou boudins obtenus pr~sentent une section rectangulaire aplatie, ' ... . .. , .. . .... . .. . .. . . _ ., _ _, .. _ .... .. , , ........ , . . . , . . . _ . . _ . _ . .,, .. ..
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~ 6~

il va de soi ~ue la presente invention nlest pas limit~e ~
l'obtention de boudins ou él~ments presentant une telle section.
En effet, en a~ustant la surface de support des d~p~ts et~ou ~a distribution du liant, ainsi qu'en disposant éventuellement des caches, des cales, des butées etc... il est possible d'obte-nir des boudins ou éléments de toute section desirée.

Par ailleurs, eventuellement pour combattre la tendance du liquide de mouillage ~ se rassembler dans les depôts el~men-taires inférieursj ce qui peut entrainer le séchage des dep~ts elementaires sup~rieurs(qui ne font pas prise par manque dleau) alors que les dép~ts élementaires inferieurs ou intermediaires restent trop mauilles ~et ne présentent donc pas de résistance mécanique), il peut etre avantageux dé mouill.er les d~p~-ts lnférleurs avec une quantit~ de liquide moindre que celle théoriquement nécessaire, alors que les dépa-ts supérieurs sont mouillés avec une quantlté de liquide supérieure ~ celle th~ori-quernent nécessaire. Dans ce cas, seuls les dep~ts intermédiaires peuvent etre mouillés avec la quantite de liquide th~orique.

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... . . ......... , . .. . , . . .. ... . . . .. . .. .. . . . . .. , ~ .. . .

. . 2, we can make ~ l ~ m ~ nts coated on one of two sides an insulating layer. ~ this effect ~ fa ~ on identical ~ that indicated next to Figure 1, we create a layer thick 20, resting on the strip of pa ~ ier 3, which itself rests on the carrier 2. Then, thanks to ~ a slide ~ i sizing 26, we apply a layer of glue on the upper ace layer 20) after which a coating is applied lsolant 27, for example in the form of plagues and for example pol ~ styrene expan3 ~ or glass wool, on said face upper glued, the insulating coating 27 from.
dispenser 28. The composite layer 20,27 is then subjected the action of the cylinder ~ e prelaminage 24 and the ccmpactage device 25 which press the coating 27 against the layer 20 and fix the thickness composite flat sausage thus obtained.

In the variant of r ~ alisa ~ ion shown by the ~ igure 3 ~ l ~ s elementary plaster layers 10 are deposited on the ace upper of a support 29, for example of an insulating foam applied to the conveyor 2 and driven by it.
Prior to dep ~ ts plaster and successive moorings and alternative, the upper face of the support 29 e ~ t enc.oll ~ e by means of a gluing device 30. Downstream of the torques 6.7 a composite tube is therefore obtained, comprising a layer thick plaster 20 integral with 6upport 29 on its face lower O. Optionally, on the upper ace of the diaper thick 20 and before taking this ~ cip we can apply , . ~. . .

6 ~

a strip of paper 21 glued. The support 29 can ~ be cons ~
titled either by a continuous strip coming directly from a machine, either by individual plates introduced on the transporter 2, one behind the other.

The installation shown in FIG. 4 comprises a strip without end 1 in a non-stick material. In this case, it is possible ble to make plaster deposits directly on the tr ~ ns-carrier 2. However, it is pre ~ era ~ the to provide a disposi ~ if additional wetting 31, upstream of the first dispenser plaster guard 6, in order to lower the adhesion of the first facing layer 10 on the conveyor 2. In this case, obtains a sausage composed of the single thick layer 20, the underside is bare.

The upper face of said tube can either be left ~ e naked, either be covered with a coating then lamin ~ ie. Possible-ment, the Eace sup ~ rleure non-stick carrier 2 can have ~ picot9 or moldable reliefs to form cavities in the lower face of the flange 20.

In the variant of the installation ~ according to the invention-2D tion shown in Figure 5, we ~ pr ~ see a table 32 anim ~ e of an alternating movement of go-e, come and go horizontal, schematis ~ -by the double fl ~ he 33. Above the alternative table 32 are mounted ~ post ~ ixa a dry plaster dispenser in powder 6 and at the molns a wetting device 7.

We could use only one wetting device 7 condition to provide for it an alternative order such that it does not release the liquid except in one of the directions of moving the table. It is however preferable that the ins-tallation of igure 5 has two wetting devices 3D 7, paxt and other arrangements of the distributor 6 and ~ itant each half the amount of liquid needed for wetting of a layer of elementary shepherd.
On fi ~ ures ~, 4 e ~ 5, the prel ~ ir ~ 4 and the device ~ ctage 25 are not pag repreisentes ~
As shown in, figuxes 6 and 71 each distributor 6 of binder ~ ec included a hopper 8, containing the dry binder 34 and , .
... .
vs . ~.
.. ..

comprising ~ its lower part an opening 35 ~ the interior of which the rotary kambour 9 is arranged.

In this drum 9 are provided a plurality of grooves ~
tudinal 36 taking the powder binder 34 from the hopper 8, to distribute it below the drum 9.

According to the invention, to prevent 113 clogging of the rays nures 36 by the binder 34, an arrangement of brushes 37 is provided, provided with bristles ~ es 38 and integral with each other by an operating rod 39.

1 ~ Each brush 39 is such that its height h is measured in a transverse plane to the drum 9 t SI extends over several grooves 36 consecutive of said drum. In other places, the width, measured along the axis 40 of the drum 9, of each brush 37, is limited ~ e and the operating rod 39 is anim ~ e, by a m ~ ca-ni.sme not shown ~ t dlun alternative translatlon movement along a path 41, in the form of an axis of a circle, of an arc of an ellipse or the like, so that at the ends of said path each brush is released from the contact of the tam ~ our while in the middle part of the t.rajet the brush is in contact with said t ~ mbour.

The amplitude of the path 41, measured along the axis 40, is such that the areas of the drum 9 swept by two brushes 37 neighbors at least partially overlap.

Thanks to this device according to the invention, a cleaning is obtained irr ~ imminent distribution grooves 36, so that the dosage of dry powder binder 34 can be partlculi ~ ment precise, by adjusting the speed of rotation of the drum 9.

Of course, the present invention is not limited to examples of implementation described above.

Although we have described above examples of ~ i ~ e implemented of the method according to the invention suggesting ~ ue the elements or tubes obtained have a flattened rectangular section, '' ... .., ... ..... ... ... . _., _ _, .. _ .... ..,, ........,. . . ,. . . _. . _. _. . ,, .. ..
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~ 6 ~

it goes without saying ~ ue the present invention is not limited ~ e ~
obtaining tubes or elements with such a section.
In fact, at a moment the support surface of the deposits and or ~ A distribution of the binder, as well as possibly having covers, wedges, stops etc ... it is possible to obtain nud sausages or elements of any desired section.

Furthermore, possibly to combat the trend of wetting liquid ~ collect in depots el ~ men-lower silences which can cause the drying of the deposits upper elementaries (who do not take for lack of water) while lower or intermediate elementary deposits remain too soft ~ and therefore have no resistance mechanical), it can be advantageous to mouill.er the d ~ p ~ -ts lnferleurs with a quantity ~ of liquid less than that theoretically necessary, while the upper depots are wet with a higher amount of liquid ~ that th ~ ori-quernent necessary. In this case, only the intermediate deposits can be wetted with the amount of theoretical liquid.

; ~ -. .

... . .........,. ... ,. . .. .... . . ... .. ... . . . .., ~ ... .

. .

Claims

THE ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION ABOUT WHICH A RIGHT
EXCLUSIVE OF OWNERSHIP OR PRIVILEGE IS CLAIMED, ARE
DEFINED AS FOLLOWS:

1. Method for manufacturing an element from a curable binder added with a liquid, such as plaster, characterized in that said element is obtained by successive elementary deposits of the binder dry powder made by dusting, each elementary deposit being followed by an anchorage and in that, after the last anchorage, before the start of setting when the wet binder is still malleable, the element under formation is subjected to a prelaminating, then compaction.

2. Method according to claim 1, for producing a plaster element, characterized in that the amount of water used for wetting is approximately equal to 20% by weight of the amount of dry plaster powder from the elementary deposit immediately previous.

3. Method according to claim 1, wherein, after the last wetting, a sheet of paper is applied by pressure or the like on the upper face of the element being formed, charac-terized in that compaction is carried out after this application and in that, at the time of application of said sheet, we performs said prelaminating, which is completed by said compaction.

4. Method according to claim 1, characterized in that the liquid used for at least one of said moorings contains a alkali silicate soluble in sufficient amount to accelerate taking the wet binder rod.

5. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower elementary deposits are wetted with less liquid than theoretically necessary, while the upper deposits are wetted with an amount of liquid higher than theoretically necessary.

6. Process according to claim 4, characterized in that the lower elementary deposits are wetted with an amount of liquidida less than that theoretically necessary, while the upper deposits are wetted with a quantity of liquid higher than theoretically necessary.

7. Installation for implementing the specified process under claim 1, comprising a conveyor advance movement on which a continuous, cut rod is formed thereafter in elements, characterized in that, above said transporter, a plurality of binder distributors are arranged dry powder and wetting devices distributed in pairs, each couple comprising a bag-powder binder distributor and a wetting device placed just downstream of said distributor and that pre-rolling and compacting means are provided downstream of the last wetting device.

8. Installation according to claim 7, characterized in that that it includes means for placing on said carrier a support integral therewith in displacement and intended for receive successive deposits of binder for training said tube and means for gluing the interface between said deposit support and this sausage.

9. Installation according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the conveyor is made of a material non-stick, in that the successive deposits of binder are made directly on this carrier and what it includes a wetting device arranged upstream of the first pair of dispensers for binders and wetting devices.

10. Installation for implementing the specified process under claim 1, characterized in that it comprises, on the one hand, a table animated by an alternating back and forth movement comes and, on the other hand, arranged above said table at least a dry powder binder distributor, associated with at least one wetting device and in that pre-laminating means and compaction are provided to compress the element being formed after its last anchorage.

11. Lounge installation claim 10, characterized in what it includes a dry powder binder distributor, associated with two wetting devices arranged on either side of said distributor and each debiting half the quantity of liquid necessary for anchoring an elementary deposit.

12. Installation according to one of claims 7, in which each dispenser has a container with a slot in which is arranged a rotary drum provided with grooves longitudinal and having a part external to said tank, and in which a brush device, associated with each drum, is arranged so that the free end of the bristles this device rests on said part of said outer drum said tank, characterized in that said device comprises at least one brush whose height, measured in a transverse plane drum side extends over several consecutive grooves of the latter, said device being driven by a movement of back and forth in a general direction parallel to the axis of said drum.

13. Installation according to claim 12, characterized in that the movement of each brush follows a path of alternative translation in a plane, so that at the extremes half of said path the brush is released from contact with the drum, while in the middle part of the path the brush is at contact of said drum.