CA1072382A

CA1072382A - Process for producing items in ligneous agglomerated particles, device for using the process and items produced therefrom

Info

Publication number: CA1072382A
Application number: CA266,663A
Authority: CA
Inventors: Pierre Sorbier
Original assignee: Agence National de Valorisation de la Recherche ANVAR
Current assignee: Bpifrance Financement SA
Priority date: 1975-11-28
Filing date: 1976-11-26
Publication date: 1980-02-26
Also published as: OA05498A; FR2332858B1; GB1576816A; IL51020A; IL51020A0; GR62080B; IE44315B1; LU76276A1; ES464619A1; ZA766999B; NL7613163A; FR2332858A1; DE2653826A1; DK533776A; BR7601000A; IE44315L; SE7613228L; BE848658A; ES453988A1

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'articles en particules ligneuses agglomérées dans lequel une mas e foisonnante de particules ligneuses, circulant en continu, après avoir été éventuellement séchée au préalable, se trouve imprégnée ou enrobée d'un liant en faible quantité, puis divisée en doses individuelles qui sont délivrées à une presse. Ce procédé caractérise en ce que l'on effectue l'éventuel séchage, l'acheminement, et l'imprégnation ou l'enrobage de liant sans modification sensible du degré de foisonnement initial de la masse de particules de façon à délivrer à la presse des particules présentant un degré de foisonnement comparable à celui résultant du procédé de fabrication des particules elles-mêmes. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et les articles obtenus selon ce procédé.The invention relates to a process for manufacturing articles of agglomerated wood particles in which a profuse mass of wood particles, continuously circulating, after having been optionally dried beforehand, is impregnated or coated with a binder in small quantities, then divided into individual doses which are delivered to a press. This process is characterized in that the possible drying, routing, and impregnation or coating of binder is carried out without appreciable modification of the initial degree of expansion of the mass of particles so as to deliver to the press particles with a degree of expansion comparable to that resulting from the process for manufacturing the particles themselves. The invention also relates to a device for implementing this method and the articles obtained by this method.

Description

~ 3~2 La présen-te invention a trait ~ un procédé de fabrica- -tion d'objets ou d'articles en particules ligneuses agglomérées ainsi qu'à un dispositi~ pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Liinvention a également trait aux articles obtenus se-lon ce procédéO
Par particule~ ligneuses on entend, dans le cadre de la présente invention, des particules ligneuses allongées foison-nantes dont la longueur moyenne est nettement supérieure ~ la lar- -geur et ~ la hauteur, par exemple 10 fois supérieure ou plusieurs`
dizaines de fois supérieure, ces particules formant des ensembles ou masses de particules de dimensions variables.
Le foisonnement de ces particules est au moins égal à
30 foi~ le volume de la matière ligneuse~ initiale non défibrée.
A titre d'exemple, de telles particules peuvent être fabriquées par un proc~dé décrit dans le brevet français no 1.576.376 consistant à défibrer des rondins de bois dans les sen~
du fil du bois à l'aide de cha~nes a rouges, ce qui permet d'ob-tenir des fibres allongées d'épaisseur e-t de longueur variables ~ormant une population de p~rticules donl; les dimensions oscil-lent autour d~une valeur moyenne.
Dk telles particules peuvent également, toujours ~ ti-tre d'exemple, 8tre des fibres ligneuses telles que des fibres de noix de coco, des fibres obtenues ~ partir de feuilles de gran-de dimension ou de tous autres ~lements végétaux permettant de fournir des fibres et ayant les caractéristiques précitées.
Par particules9 on entend également, dans le ~ens de la pr~sente invention, de~ m~langes de particules ligneuse~ d'o~
rigines différentes et ~ormant alor~ un mélange de deux ou plu- -sieur~ populations de flbres dont les dimensions oscillent autour d'autant de valeurs moyennes correspondantes~ -On a déja imaginé, par exemple dans le brevet français no 1.573~928 et son addition no 95~386, de r~aliser des articles . . . . .

~ 382 agglomérés obtenus en utili~an-t de telles particules ligneuses, notamment des particules de bois9 ces procedés se caract~risant par le fait que l~on enduit ou impr~gne les particules dlune fai-ble quantité de liant polymérisable ou thermodurcissable, que l'on divise la masse de particules imprégnées en doses individuel-les suffisantes pour la fabrication d'un article ou d'une partie dlarticle, que l'on déverse ces doses individuellement dans une presse comprenant une chambre verticale recevant la dose, laquelle se trouve ensuite comprimée dans cette chambre par une pluralit~
de pistons venant de plusieurs directions pour fo~mer une ébauche comprimée, puis est ensuite évacuée hors de la chambre dans un moule ou une partie de moule ayant servi à la compression et po-lymérisée ou durcie à la chaleur ~ l~extrérieur de la chambre.
La présente invention se propose de fournir un procédé
de ce genre et plus g~néralement un perfectionnement permettant de fournir ~ une presse, pour llagglomération dlarticles en par- ;
-ticules ligneuses, des doses individuelles de caractéris-tiques r~pétitives dont les particules sont dans un état permettant à
la presse de mouler l'article avec un maximum d'efficacité.
~invention se propose également, dans un tel procédé, d~am~liorer la qualité et le contrôle de l'enrobage ou de l'impré-gnation de liant pour obtenir une amélioration dans la qualité
du produit termin~. ~n outreg liinvention se propose d'une façon gnérale, de faciliter la manipulation et le traitement des par-ticules en amont de la presse ainsi que de rendre ces manipulations et traitements simples, économiques et peu consommateurs d~éner-gieO
L~invention se propose en outre de fournir un disposi- ~ -tif permettant de mettre en oeuvre, dans des conditions simples, viables et économiques, le proc~d~ précit~.
~ln~ention a pour objet un procédé de fabrica-tion d~ar-ticles en particules ligneuses agglomérées dans lequel une masse ~ 3 ~ 2 The present invention relates to a manufacturing process -tion of objects or articles in agglomerated wood particles as well as a dispositi ~ for the implementation of this process.
The invention also relates to the articles obtained se-lon this processO
By ~ woody particle is meant, in the context of the present invention, abundant elongated wood particles nantes whose average length is significantly greater ~ the lar- -geur and ~ the height, for example 10 times higher or more tens of times greater, these particles forming sets or masses of particles of variable dimensions.
The abundance of these particles is at least equal to 30 faith ~ the volume of the woody material ~ initial non-fiberized.
For example, such particles can be manufactured by a process described in French patent no 1,576,376 consisting in defibrating logs in the sen ~
wood grain using red chains, which allows hold elongated fibers of varying thickness and length ~ forming a population of donl particles; the oscil- dimensions slow around an average value.
Dk such particles can also, always ~ ti-For example, be woody fibers such as fibers coconut, fibers obtained from large leaves of dimension or any other ~ plant elements allowing provide fibers and having the above characteristics.
By particles9 is also meant, in the ~ ens of the present invention, of ~ m ~ diapers of woody particles ~ o ~
different rigines and ~ ormant alor ~ a mixture of two or more -sieur ~ populations of flbres whose dimensions oscillate around as many corresponding average values ~ -We have already imagined, for example in the French patent no 1.573 ~ 928 and its addition no 95 ~ 386, to make articles . . . . .

~ 382 agglomerates obtained in utili ~ an-t of such woody particles, in particular particles of wood9 these processes are characterized ~ risant by the fact that the particles are coated or impregnated with a weak ble quantity of polymerizable or thermosetting binder, that we divide the mass of impregnated particles into individual doses-sufficient for the manufacture of an article or part dlarticle, that we pour these doses individually in a press comprising a vertical chamber receiving the dose, which is then compressed in this room by a plurality ~
pistons from several directions to form a rough outline compressed and then is drained out of the chamber into a mold or part of a mold used for compression and po-lymerized or heat cured ~ outside the chamber.
The present invention proposes to provide a method of this kind and more generally a development allowing to provide a press for the agglomeration of articles in part;
- woody particles, individual doses of characteristics r ~ petitive whose particles are in a state allowing the press to mold the article with maximum efficiency.
~ invention also proposes, in such a process, to improve the quality and control of the coating or the impr binder generation to improve quality of the finished product ~. ~ n outreg liinvention offers a way general, to facilitate the handling and processing of ticules upstream of the press as well as making these manipulations and simple, economical and energy-efficient treatments gieO
The invention further proposes to provide a disposi- ~ -tif allowing to implement, under simple conditions, viable and economical, the above-mentioned process.
~ ln ~ ention relates to a method of manufacturing ar ~ ar-ticles of agglomerated wood particles in which a mass

-2-: ,. : ~, . . . . . . . .. . . . .

de particules foisonnantes liylleuses circulant en con-tinu, après avoir été éventuellement séchée au préalable, se trouve imprégnée ou enrobée d'un liant en faible quantité, puis divisée en doses lnclivi~uelles qui sont delivrees à une presse pour la fabrication de l'article fini ou d'une ébauche ou partie de l'article fini, caractérisée par le fait que l'on effectue l'enrobage ou l'impré-gnation de liants en déversant les particules pour les laisser librement descendre sous l'effet de la gravité selon un trajet vertical, et a une distance suffisante au dessous du point de deversement on pulvérise sur le flux de particules en train de tomber la quantité nécessaire de liant liquide, de préférence sans utiliser de fluide comprimér l'éventuel séchage et l'acheminement s'effectuant sans modification sensible du degré de foissonnement initial de la masse de particules.
Ainsi le foisonnement des particules qui, à l'origine, est de préférence supérieur à 45 et avantageusement compris entre 50 et 80, se trouve sensiblement maintenu dans les parti-cules imprégnées ou enrobees.
De cette facon, on parvient à obtenir une impregnation ou un enrobage efficace pratiquement sans perte de liant et en étant assure d'obtenir, grâce à l'absence de remous d'air dans le flux de particules, une application de liant sur la quasi-totalite de la surface des particules.
En outre, de cette fac,on, les particules impregnees ou enrobees qui aboutissent, à la fin de leur trajet de chute, sur un moyen de convoyage, se presentent sur ce moyen dans un etat ~V'~;38~

de foisonnemen-t proche ou identique à l~état de foisonnement ini-tial.
De préférence, on prévoit plusieurs emplacements de pul-vérisation verticalement espacés le long du trajet de chute de particules. Ainsi~ on peut avantageusement prévoir en un premier niveau un ou plusieurs points de projection de liant et, ~ un ni-veau inférieur~ un ou plusieurs autres points également de pré~
férence angulairement décalés par rapport aux précédents.
De façon avantageuse, on peut également assurer de pla-ce en place une déflexion des particules situées sur la périphé-rie du flux de particules pour les ramener dans le flux9 cette défle~ion étant de préf~rence assurée légèrement au-dessus des points de pulvérisation.
Ie réglage de la pulvérisation est effectué de façon obtenir~ selon les nécessités d'usage, Ime teneur en poids de ~ ~
liants, en extrait sec, compriæe entre 6 et 10 kg pour 100 kg de ~ -particules.
De ~açon particulièrement avanl;ageuse, le dosage des particules peut ~tre e~fe~tué en adressant7 sans modif`ier leur foisonnement, les particules enrobées ou impr~gnées recueillies la base de leur trajet de chute, sur un convoyeur à bande muni ~-de séparations transversales formant des compartiments égaux sur -la bande de façon à assurer le remplissage complet ou en excès du compartiment, à la suite de quoi on procède ~ un écr~tage de 19~ventuel surplus de particules à la partie sup~rieure du compar- -timent, de préférence par soufflage d'air selon des jets dirigés de façon sensiblement horizontaleO ~e convoyeur se prolonge en suite par une partie inclinée ~ la fin de laquelle les séparatlons transversalss se trouven-t escamotées l~une apres l~autre par~et-tant chaque fois le déversement par glissement d~une dose de par-ticules.
Toutefois~ en variante, on peut réaliser tout d'abord ', " :' ,. . ......... . . . . .....
,, , ,,, ;, i, . ,, . : ",", "

~23~

un écr8tage de la nappe de particules pour en éliminer le sur-plus, à la 3uite de quoi on divise la nappe en doses individuel-les, par exemple par sectionnement de la nappe à l'aide d'un mas-sicot, soit immédiatement après l'écr~tage, soit ultérieurement après avoir soumis la nappe à d'autres traitements.
~ '~cr~tage de la nappe, au lieu d'8tre ef~ectué par le soufflage d'air peut également être effectué à l'aide de rouleaux rotatifs munis de dents ou de picots, lesdits dents ou picots étant de préférence disposés sur le rouleau selon un trajet héli-co~dal tendant à provoquer un déplacement latéral des particulesprises en charge par les picots. De~ moyens de souf~lage auxili-aires peuvent également 8tre utilisés pour favoriser l'action de ces rouleaux écrêteurs.
De façon avantageuse, et notamment lorsque 170n réali-se un séchage en co~tinu des particules avant leur enrobage, on réalise, notamment à la sortie du séchage 9 une accumulation de particules pour re~roidissement sur une ~urface plane, les parti- ~
cules étant amenées à une extremité de ladite surface et ~vacués ~`
à l'autre extrémité, au moins une seconde surface plane horizon-2 tale de stockage étant prévue, par exemple au-dessus ou au-dessous de la première ou de préférence perpendiculairement ~ la premiare pour reoevoir les particules sortant du dispositi~ de séchage en cas d'arr8t ou d'interrup-tion en aval de ladite surface de stockage. -~'invention a également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de procédé précité, comprenant un poste d'amenée ~-ou de fabrication d'une masse de particules foisonnantes eventuel-lement un dispositif de séchage en continu, de~ moyens d'enrobage ou d'imprégnation des particules avec une faible quantité de liant ~ et de moyen3 pour la division des particules rev8tues de liants en doses individuelles destinées ~ alimenter une presse, caracté-risé par le fait que les moyens d1enrobage ou d'imprégnation com-38~

prennen-t une enceinte verticale de forme allongee, des moyens pour deverser a la partie superieure de l'enceinte un flux de particules, au moins une buse de pulverisation de liant sans fluide auxiliaire si~uee dans l'enceinte à un niveau inferieur, ladite buse etant alimentee par un liant sous pression sans fluide auxiliaire, et un poste d'evacuation situe à la partie inferieure de ladite enceinte.
De preference, la hauteur de l'enceinte est au moins egale à 8 m.
De façon avantageuse, le dispositif comporte plusieurs buses de pulverisation, de preference disposees par groupessi-tuees à des niveaux differents, par exemple un premier groupe de deux buses diametralement opposees dans l'enceinte et à une certaine distance au dessous, un second groupe de deux buses diametralement opposees et decalees d'environ 90 par rapport aux premières.
De facon avantageuse, la hauteur de chute des particu-les dans l'enceinte avant la buse de niveau le plu9 élevé est au moins égale à 3 m.
La distance entre deux niveaux de buses de pulvérisa-tion peut avantageusement être de l'ordre de l,50 m Dans cette ~orme de realisation preferee, l'enceinte ~ presente, au niveau de chaque groupe de buses de pulverisation, ;
; un dé~lecteur en forme gen8rale de tronc de cône ou de pyramide a concavité dirigée vers le haut pour ramener les particules périphériques vers le flux de particules et les empêcher de venir en contact avec les buses disposées à la périphérie de l'enceinte.
De preference, les moyens de separation de la masse de particules en doses individuelles comportent, d'une ~açon en ~ -;
soi connue, un convoyeur à bande présentant un premier brin su-périeur sensiblemènt horizontal suivi d'un brin incliné vers l'ouverture de là presse, ledit convoyeur circulant entre deuxpa-rois latérales immobiles e-t possédant en outre des clo~ons de sépara-'';~ ~ .', ~ 38~

tion transversale~ delimi-tant~ sur le convoyeur, des comparti-ments dont les côtés latéraux sont représentés par lesdites cloi-sons fixes. Con~ormément à l~invention le~dites parois latérales fixes présentent, au moins en un emplacement du trajet de convoyeur à une hauteur correspondant à la hauteur de la dose indi~iduelle désirée dans le compartiment, une ou plusieurs buses de souffla-ge d'un fluide comprimé disposées au ras de cet emplacement de llune des parois pour projeter les particules surabondantes du compartiment qui d~file au-dessus de l~autre paroi et réaliser ainsi un écrêtage de la masse de particulesO
De façon avantageu~e, des moyens de déflexion sont pré-vus latéralement pour recevoir les particules projetées et, le cas échéant~ les recycler.
De façon avantageuse, lesdite~ zones de hauteur déter-minée~ peuvent ~tre réglables, en m~me temps que la position en hauteur de la buse de souf~lage de façon à obtenir facilement la hauteur d~sir~e du niveau de partieules dans le compartiment.
~accu~ulation des particules avant leur imprégnation de liant 9 notamment dans le cas o~ les particules sont séchées dans un dispositif de séchage en continu s~effectue de préféren- ;
ce dans un poste comprenant au moins un premier tapis horizontal d~accumulation et au moins un second tapis de stockage horizon-tal, par exemple situé sur le premier.
~in~ention a ~alement pour objet les objets en par-ticules agglomérées fabriqu~s par le proc~dé selon l~invention ain~qi qut~ titre de produit industriel intermédiaire, les do~es -de particules ligneuses imprégnée~ ou enrob~es d~une faible quan tit~ de lian-t et pr~tes à 8tre distribuées ~ une pre~se.
~autreq avanta~es et caractéristiques de l~invention appara~tront à la lecture de la description suivante, faite à ti~
tre d~exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel:

' ~Z3~ :

- la figure 1 représente une vue de dessus du poste de : stockage d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en élévation de ce pos-te de stockage, - la figure ~ représente une vue en élévation d'un pos- -~ te d'encollage de ce dispositif avec son b~ti, -. - la figure 4 représente une vue de ce poste d'encolla- ~ :
ge sans son bi~ti, - la figure 5 représente, i~ une échelle agrandie, une : 10 coupe partielle du poste dlencollage, ~ - la figure 6 représente une vue en élévation du poste de séparation en doses individuelles, - la figure 7 représente à une échelle agrandielune sec- :~
; tion transversale VII-VII de la figure 6~ ~
. - la figure 8 représente une vue analogue à la figure 7 :: :
dans une variante de l'invention.
A l'aide d'une machine défibreuse, par exemple sembla~
ble à celle décrite dans le brevet fran~ais no 1.576.376, on réa-lise en continu, ~ partir de rondins de bois, une masse de parti-cules allongées, découpées par deis gouges selon le fil du boiset ayant une ~ection plus ou molns variable oscillant autour d'une vaIeur moyenne de 0,6 mm2 et une longueur, également varia~
" : :
ble, oscillant autour d'une valeur moyenne de 70m~. ~ette ma~se : :.
i de particules, qui pré entent un degré de foisonnement très éle-! ~ vé, de l'ordre de 60 est ach~minée, par un convoyeur ~ bande (non repr~enté) vers un dispo~itif de séchage accéléré5 par exem-- ple un tunnel de séchage (non représenté) permettant de provoquer, en continu7 l'elimination de la quasi-totalit~ dc 17humi~ité. A
. la sortie du tunnel de séchage, les particuleis9 à l'aide d'un , 30 convoyeur quelcon~ue, sont amen~eis dans un di~positif d'accumu lation représenté sur les fitures 1 et 2. --Ce dispositif comporte~ sur un b~ti conven~ble 1~ un -8- . :

. .

premier tapis roulan-t horizontal 2 renvoyé par des rouleaux d'ex- :
trémité 3 et présentant un brin supérieur disposé selon une sur-~ace horizontale, De part et d'autre du tapis 2 s'étendent deu~
:~ cloisons verticales allongées 4 d~stinées à maintenir les parti-cules se trouvant sur le bord du tapis.
~es particules sont amenées vers llextrémité arrière du tapi~ 2 par l'in~ermédiaire du convoyeur distributeur 5 qui les déverse dans le sens de la fleche6. ~a largeur du convoyeur 5 est net-tement inférieure ~ celle du tapi~ 2 et le convoyeur 5 est animé dlun mouvement oscillant allant d~un bord du tapis à
llautre selon la fl~che 7 de sorte qu'en fonction des vite~sses d7avance relatives de~ tapis 2 et convoyeur 5, il se fo~me sur ; le tapis soit une masse continue de particules, soit une bande .`~
plus ou moins sinuso~dale de par-ticules. ~a matiare accumul~e sur le tapis 2 forme ainsi un volant pe~mettant la régularité désirée .( du fonctionnement en avalO A llautre e~ctrémité du tapis 2, les ¢ particules sont déversées à l~intérieur d~une enceinte en forme de trémie 13 et de 1~ sur un con~oyeur transversal 14 dont la partie se trouvant sous la trémie est de préférence hori~ontale.
z 20 Au-dessus du tapis 2 se trouve un second tapis plus . .
court 8 renvoyé par des rouleaux 9 dont l~un débouche egalement dans la trémie 13. De part et d~autre du tapis sont également dis posées deux cloisons 10 cette fois plus hautes que les cloisons 4 du tapis 2. ~e tapis 9 est a~encé pour pouvoir soit avancer, soit ~ .
reculer.
Au ca~ où pour une raison quelconque le dispositif est arr8t~ en aval du poste d~accumulation, le tapis 2 ne peut pra- ~
tiquement plu9 recevoir de matière et doit être arrêté~ A ce mo-: -ment par des moyens convenables (non repr~sentés) la mati~re pro-venant du dispositif de.séchage, au lieu d~8tre achemin~e par le convoyeur 5, est acheminée par un autre convoyeur, (non repré~sen-té) pour etre déversée dans le sens de la flèche 12 sur le tapis _g_ ~' ,;, , . , - . . .. .... .

~V~38Z

supérieur 8.
Lorsque l'on déverse la matière sortant du séchoir sur le tapis 8, le mouvement d'avance de celui-ci est plus lent que le mouvement d'avance du tapis 2 du fait que la hauteur stockée qui correspond à la hauteur de la paroi 11, est plus importante.
~- La capacité de stockage du tapis 8 est telle que tout le disposi-tif de séchage peut 8tre vidé.
~; ~orsque l'on désire déstocker, il est possible notamment de faire avancer le tapis en sens inverse pour déverser la matière sur le tapis 2 qui, à son-t tour, la déverse sur le convoyeur 14. -En variante9les tapis pourraient être éloignés llun de --l'autre pour etre relié~ par des moyens de convoyage quelconques.
;~ Le-convoyeur 14 présentet apres la partie horizontale représentée sur la figure 2~ une partie ascendante visible sur la figure 3 et aboutis~ant à l'extrémité supérieure d'une enceinte verticale 15 en forme de tour. Cette encein-te, suppor-tée par un bâti convenable 16 présente une partie supérieure a section car-rée 17 se raccordant par un élargissement 18 ~ une partie allon-`~l - gee cylindrique lg à laquelle ~ait suite une par-tie en forme de ~ ...... ... :
20 -trémie de d~versement 20. A un premier niveau situé environ à
2,5 m au-desssus de la partie 17, et situé dans la partie 19~ se trouve un déflecteur en forme de tronc de c8ne 21. Ce déflecteur présente une ouverture centrale et est agencé de façon à ~assem-; bler le~ particules qui sont dé~ersées par le convoyeur 14 dans l'enceinte de façon à éviter que le flux de particules tombant en chute libre ne se rapproche de la paroi de la partie 19 au-dessous du niveau 21. On voit sur la figure 5, d'après le sens des flè-ches, comment les différentes particules se trouvent rassemblées dans la partie centrale de l'enceinte.
Il est d'ailleurs pos~ible de mo~ifier a volonté l'an-gle de déflexion en faisant reposer9 sur le déflecteur 21, d'au;
tres déflecteurs en forme de tronc de cône, par exemple 22, pour -10~
' ~23~2 une déflexion tr~s inclinée ou 23 pour une déflexion moins inclinée.
Au-dessous du niveau du déflecteur 21 ~e trouvent pra-tiquées, dans la paroi l9, quatre lumières 24 angulairement espa-cées de 90, à travers lesquelles il est possible de faire passer des support3 25 supportant une buse de pulvérisation 26 reliée à
travers la base 25 ~ une source de liant sous pres~ion (non repré-sentée).
A 1,8 m au-dessous du niveau 21 se trouve un second ni-veau comprenant également un déflecteur 27 analogue au déflecteur21 et sous lequel se trouvent egalement pratiquées dans la paroi l9 quatre ouvertures 2~ décalées entre elles de 90 et décalées angulairement de 45 par rapport aux ouvertures 240 Ces ouvertu-res 28 peuvent également recevoir des buses de pulvérisation de liant. Lorsque tou-tes les ouvertures 24 ou 28 ne sont pas utili-sées pour recevoir les buses de pulvériclation, les ouvertures inutilisées sont obturées.
~ e dispositi~ comporte encore un certain nombre d'ou-vertures obturables telles que 29 et 30 permettant llinspection ou le nettoyage de l'intérieur de l'enceinte 15.
Enfin sous la trémie 20 se trouve disposée une seconde trémie 31 débouchant sur une partie horizontale d'un convoyeur à
bande 3~.
Lorsque les particules sont déversées en continu par le convoyeur 7 dans la partie supérieure 17 de llenceinte, elles se mettent à tomber en chute libre vers le bas. I1 peut d~ailleurs ~tre avantageux de faciliter la dissociation des amas de particu- ~
les pouvant subsister en prévoyan-t immédiatement au niveau du -~.-point de déversement dans la partie 17, des moyens de projection d~air comprimé, étant entendù que l'orientation du jet d'air com-primé doit 8tre telle qu'il ne produise aucune perturbation sen-sible de l~atmosphère ~ l'in-térieur de l~enceinte et notamment de .

..

~ 38Z

la zone 19. Cependant, de préférence un cylindre ~ picots 17 a tournant dans le sens de la flèche est prévu dans la partie su-périeure 17. Les particules déversées sur ce cylindre par le con-voyeur 14 sont eparpill~es et tombent dans le volume 180 Une plaque inclinée 17 b est située à droite du cylindre pour orienter vers lui les par-ticules déversées trop loin. Le cylindre po~sède par exemple un diametre de 45 cm et tourne à 150 t/minute. ~es particules qui tombent en chute libre traversent la zone 18 et la partie supérieure de la zone 19 puis le d~flecteur 21 dans les-: 10 quelles les particules les plus périphériques se trouvent déviées .:
et ramenées plus au centre. Immé~iatement au~dessous du déflecteur 21, les particules reçoivent une imprégnation par projection de liant grâce au~ buses 26 disposées dans les ouve.rtures 240 Cette projection s'effectue par simple pulvérisation du liant liquide sous pression sans u-tilisation dlaucun agent auxiliaire tel qu'un fluide comprimé. Il en résulte que cette projection de liant ne crée aucune perturbation no-table de l'atmosphère et comme le mon- -tre l'exp~rience, l~imprégnation des par-ticules se fait dans d~ex-: cellentes conditions. Apras avoir abandonné la zone des buses 26 les particules parviennent, après un certain trajet, à un nouveau déflecteur 27 qui les rassemble à nouveau comme dans le cas pré-cédent. Sous le dé~`lecteur 27, les particules reçoivent une nou- .
ve1le pulvérisation de liant à partir de buses angulairement dé- .
calées par rapport aux buse~ du niveau supérieur. Cette projec-tion de liant s~e~fectue naturellement dans les m8mes conditions. :.
Enfin les particules se trouvent rassemblées dans la trémie 20 et de 1~, par la tr~mio 311 elles sont délivrées au .. ~
convoyeur ~ bande ~2. :
On conqtate ~ l~expérience que la quasi-totalit~ du - .
liant se trouve recueillie par les particules, la paroi de la ..
zone 19 ne recueillant pratiquement pas de liant. Seul un dép~t .: -~
de liant sur le déflecteur 27 et sur la trémie 20 se produit en 12- .
~ .
..

.: , , , . , . , ,:

~07~3~

raison du glissement de certaines par-ticules sur GeS surfacesO
En outre l'expérience prouve que la répartition de liant est ex-trêment homogène et, dans 17 article fini, il ne se produit pas de ~.ones dans lesquelles le liant manque.
On se réfère maintenant aux figures 6 et 7.
` A la sortie de l'enceinte 15, les particules recueillies par le convoyeur 32 sont dévers~es3 depuis l'extrémité supérieure dlun brin incliné du convoyeur 32, sur un tapis doseur 33 formant un brin horizontal 34 renvoy~ par un rouleau de grand diam~tre 35 pour former un second brin 36 incliné vers le bas renvoyé par un rouleau de plus petit diamè-tre 37 pour former le brin de re-tour 38 re~voyé a son tour par un rouleau 39. Comme on le voit, le tapis circule entre deux parois verticales 40 qui suivent le ~ trajet des bords des brins 34 et ~6. En outre, le tapis est . divisé par des cloisons transversales de section rectangulaire 41 en un certain nombre de compartiment~ 42. On voit que les parois 40 diminuent progresQivement de hauteur dans une zone 43 pour atteindre une hauteur constante da.ns la zone 44, cette hau-- teur se poursuivant en 45 le lon~ du brin inclin~ ~6. La hau-teur des parois latérales en 44 et 45 est ~gale à la hauteur des séparations transversale3 41.
~: ; En se référant à la figure 7 on voit qu'au niveau de .
`~ la paroi 43 de droite et à l'extérieur de cette paroi se trou~ent ~i~ dispos~es une ou plusieurs buses de projection d'air 46 qui pro-. ~ .
`. jettent chacune un puissant jet d'air horizontal perpendiculaire~
ment ~ la direction d'avance du brin 34. Du ~ait que les buses 46 sont placées dans une position rasante par rapport au bord . ~
supérieur de la paroi 4~ seules les particules qui dépassent au- . -dessu3 du niveau des parois 43, se trouvent projetées vers une hotte de r~ception latérale 47 d~où elles sont recyclées, par exem~
ple sur le convoyeur.32. Une buse 46 au moins est placée à la ~;. fin de la ~one 43, ~ la hauteur de la zone 44 pour évacuer les , - -13~ : .
''.

~7~8~
~.
particules depassant au-dessus de ce-tte hauteur.
On comprend donc que dans les compartiments situés en-tre deux séparation~ 41 successives, qui quittent la ~one de sou~flage, la hauteur de la nappe de part:icules est sensiblement -~
~gale à la hauteur des parois en 4~ et 45 de sorte que ces compar-timen-ts contier~ent chacun une dose volumétrique constante de particules.
En outre on comprend que lorsque le compartimen-t se trou-ve achemine sur le brin incliné 36 et que sa séparation transver-sable antérieure 41 pivote autour du cylindre 37 7 la dose de par-ticules comprise dans le compartiment glisse vers le bas et, sui-vant la position d~wle plaque d~aiguillage 48 elle est acheminée vers une chambre 49 de presse ou bien vers llextérieur. Un obtu-rateur 50 commandé par vérin permet, le cas échéant~ de faire at-tendre sur une surface 51 des particules isolées qui seraient ame-nées entre deux doses avant de llenvoyer dans la chambre 49.
De façon avantageuse, on peut également disposer en-tre la zone de déversement du convoyeur 32 et la zone 43 dans laquel-le s'effectue le soufflage, un dispositif écreteur, par exemple ~ peignes ou ~ dents pivotantes pour supprimer des amas de parti- -cules dépassant trop au-dessus du niveau de la paroi 40.
Ainsl dans la variante représentée sur la flgure 8 les moyens d'écrêtage comportent un rouleau horizontal 52 susceptible de tourner au-dessus de la nappe. Ce rouleau 52 comporte des pi-oots 5~ orient~s radialement et répartis selon deux hélices de pas opposé. La rotation du rouleau 52 est telle que les particu-les qui sont prise~ en charge par le~ picots se trouvent en outre déplac~es lat~ralement vers le~ bords du convoyeur 5~ gr~ce ~ la disposition en hélice des picot~. ~ien entendu au lieu d~u-tili er ~ -des picot~ répartis sur deux hélice~ opposées on peut ~galement utiliser des picots disposés selon une seule hélice. De préfé~
rence plusieurs rouleaux successifs sont prévus et des moyens de ~Z3~%
sou~flage d~air p~uvent aider les rouleaux à évacuer les parti-cules prises en charge par les picots.
La bande transporteu~e 54, au lieu dl~tre une bande do-seuse comme la bande 34 peut étre une bande continue ordinaire de sorte qu'une nappe ordinaire de particules écr8tées se trouve dé-livrée par ce convoyeur 54~ La séparation en doses individuelles peut alors etre ef~ectuée ultérieurement, par exemple par massi-cotage ou tout autre moyen de coupe~ chaque tronçon de nappe cou-pée étant alors accéléré pour etre éloigné du reste de la nappe qui le suit.
Bien entendu de nombreuses variantes peuvent 8tre appor-t~es ~ l~invention telle qu~elle a eté décrite à titre d'exemple~
En outre on utilise de pr~férence un rouleau ~ picots répartis sur deux hélices immédiatement en aval de la zone de dé-versement des particules ~ur la bande ~3 de façon à répartir et faire dispara~tre le monticule dans l'axe longitudinal du tapis formé par le~ particules déversées.

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of abundant liyllous particles circulating continuously, after may have been previously dried, is impregnated or coated with a binder in small quantities, then divided into doses lnclivi ~ uelles which are delivered to a press for manufacturing of the finished article or of a draft or part of the finished article, characterized by the fact that the coating or the impregnation is carried out generation of binders by dumping particles to leave them freely descend under the effect of gravity along a path vertical, and a sufficient distance below the point of spillage we spray on the flow of particles in the process of drop the required amount of liquid binder, preferably without use compressed fluid for possible drying and routing taking place without appreciable change in the degree of growth initial particle mass.
Thus the abundance of particles which originally is preferably greater than 45 and advantageously included between 50 and 80, is substantially maintained in the parts impregnated or coated cules.
In this way, we manage to obtain an impregnation or an efficient coating practically without loss of binder and being sure to obtain, thanks to the absence of air swirls in particle flow, a binder application on almost entire surface of the particles.
Furthermore, in this way, the impregnated particles or coated which ends, at the end of their fall path, on conveying means, are presented on this means in a state ~ V '~; 38 ~

of abundance close to or identical to the initial state of expansion tial.
Preferably, several pulley locations are provided.
vertically spaced verifications along the fall path of particles. Thus ~ one can advantageously provide in a first level one or more binder projection points and, ~ a ni-lower calf ~ one or more other points of pre ~
ference angularly offset from previous ones.
Advantageously, it can also be ensured that this in place a deflection of the particles located on the periphery laughs at the flow of particles to bring them back into the flow9 this deflates ~ ion being pref ~ rence ensured slightly above spray points.
Ie spraying adjustment is done so obtain ~ according to the necessities of use, Ime content by weight of ~ ~
binders, in dry extract, compriæe between 6 and 10 kg per 100 kg of ~ -particles.
Of ~ açon particularly avanl; ageuse, the dosage of particles can be killed by addressing7 without changing their swelling, coated or impr ~ gnées particles collected the base of their fall path, on a belt conveyor provided ~ -of transverse partitions forming equal compartments on -the strip so as to fill it completely or in excess compartment, after which we proceed ~ a writing ~ tage 19 ~ possible excess of particles in the upper part of the comparison - -timent, preferably by blowing air in directed jets substantially horizontally O ~ e conveyor extends into followed by an inclined part ~ the end of which the separatlons transversalss are retracted one after the other by ~ and-both each time the spill by slip of a dose of par-ticles.
However ~ alternatively, we can realize first ', ":' ,. . .......... . . . .....
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~ 23 ~

a clipping of the sheet of particles to remove the excess more, after which we divide the tablecloth into individual doses-them, for example by sectioning the sheet using a mas-sicot, either immediately after writing, or later after subjecting the tablecloth to other treatments.
~ '~ cr ~ tage of the tablecloth, instead of being ef ~ done by the air blowing can also be done using rollers rotary provided with teeth or pins, said teeth or pins preferably being arranged on the roller in a helical path co ~ dal tending to cause a lateral displacement of the particles supported by the pins. Of ~ means of souf ~ lage auxili-areas can also be used to promote the action of these clipping rollers.
Advantageously, and in particular when 170n realizes se drying co ~ tinu particles before coating, achieves, in particular at the end of drying 9, an accumulation of particles for re ~ stiffening on a ~ flat surface, the parts ~
cules being brought to one end of said surface and ~ vacuated ~ `
at the other end, at least one second horizontal planar surface 2 storage tale being provided, for example above or below from the first or preferably perpendicular ~ the first to receive particles coming out of the drying device in the event of a stop or interruption downstream of said surface storage. -~ The invention also relates to a device for the implementation of the aforementioned process, comprising a supply station ~ -or manufacturing a mass of abundant particles, if any-Lement a continuous drying device, ~ coating means or impregnating particles with a small amount of binder ~ and of means3 for the division of particles coated with binders in individual doses intended to feed a press, laughed at by the fact that the coating or impregnation means 38 ~

take a vertical enclosure of elongated shape, means to pour into the upper part of the enclosure a flow of particles, at least one binder spray nozzle without auxiliary fluid if ~ uee in the enclosure at a lower level, said nozzle being supplied by a binder under pressure without fluid auxiliary, and an evacuation station located in the lower part of said enclosure.
Preferably, the height of the enclosure is at least equal to 8 m.
Advantageously, the device comprises several spray nozzles, preferably arranged in groups killed at different levels, for example a first group of two diametrically opposed nozzles in the enclosure and one certain distance below, a second group of two nozzles diametrically opposed and offset by about 90 relative to to the first.
Advantageously, the height of fall of the particles them in the enclosure before the level nozzle the highest is at less than 3 m.
The distance between two levels of spray nozzles tion can advantageously be of the order of 1.50 m In this ~ elm of preferred embodiment, the enclosure ~ present, at each group of spray nozzles,;
; a die ~ reader in general shape of truncated cone or pyramid has concavity directed upwards to bring back the particles devices towards the particle flow and keep them from coming in contact with the nozzles arranged on the periphery of the enclosure.
Preferably, the means of separation from the mass of particles in individual doses comprise, a ~ açon in ~ -;
itself known, a belt conveyor having a first strand sensiblemènt horizontal followed by a strand inclined towards the opening of the press, said conveyor circulating between two lateral kings immobile and having in addition clo ~ ons of separa-''; ~ ~. ', ~ 38 ~

transverse tion ~ delimi-tant ~ on the conveyor, compartments elements whose lateral sides are represented by said partitions fixed sounds. According to the invention the so-called side walls at least in one location of the conveyor path at a height corresponding to the height of the individual dose one or more blower nozzles in the compartment ge of a compressed fluid arranged flush with this location of One of the walls to project the superabundant particles of the compartment which runs above the other wall and make thus a clipping of the mass of particles O
Advantageously ~ e, deflection means are pre-seen laterally to receive the projected particles and, the if necessary ~ recycle them.
Advantageously, the said ~ height zones deter-mined ~ can ~ be adjustable, at the same time as the position height of the blow nozzle ~ lage so as to easily obtain the desired height of the level of partitions in the compartment.
~ accu ~ ulation of the particles before their impregnation of binder 9 especially in the case where ~ the particles are dried in a continuous drying device is preferably carried out;
this in a station comprising at least a first horizontal mat accumulation and at least a second horizontal storage mat tal, for example located on the first.
~ in ~ ention a ~ alement for object objects in par-agglomerated sheets produced by the process according to the invention ain ~ qi qut ~ as an intermediate industrial product, the do ~ es -of woody particles impregnated or coated with a small amount tit ~ of lian-t and pr ~ tes to 8tre distributed ~ a pre ~ se.
~ other advantages and characteristics of the invention will appear ~ after reading the following description, made at ti ~
be of nonlimiting example and referring to the attached drawing in which:

'' ~ Z3 ~:

- Figure 1 shows a top view of the : storage of a device according to the invention, - Figure 2 shows an elevational view of this pos-storage, - Figure ~ shows an elevational view of a pos- -~ you glue this device with its b ~ ti, -. - Figure 4 shows a view of this glue station ~:
ge without his bi ~ ti, - Figure 5 shows, i ~ an enlarged scale, a : 10 partial cutting of the gluing station, ~ - Figure 6 shows an elevational view of the station separation into individual doses, - Figure 7 shows on an enlarged scale a sec-: ~
; transverse tion VII-VII of Figure 6 ~ ~
. - Figure 8 shows a view similar to Figure 7 :::
in a variant of the invention.
Using a defibrating machine, for example seemed ~
ble to that described in the French patent ~ ais no 1.576.376, we rea read continuously, from logs, a mass of parti-elongated cules, cut by two gouges according to the grain of the wood and having a ~ more or more variable ection oscillating around with an average value of 0.6 mm2 and a length, also varied ~
"::
ble, oscillating around an average value of 70m ~. ~ was my ~ se::.
i of particles, which have a very high degree of expansion ! ~ vé, of the order of 60 is ach ~ mined, by a conveyor ~ band (not shown) towards an accelerated drying availability5 for example - ple a drying tunnel (not shown) for causing, continuously7 the elimination of almost all ~ dc 17humi ~ ity. AT
. the exit of the drying tunnel, the particleis9 using a , 30 conveyor whatsoever, are brought into a positive accum lation shown in sizes 1 and 2. -This device comprises ~ on a suitable b ~ ti ~ ble 1 ~ a -8-. :

. .

first horizontal treadmill 2 returned by ex rollers:
end 3 and having an upper strand arranged in a sur-~ ace horizontal, On either side of the mat 2 extend deu ~
: ~ elongated vertical partitions 4 d ~ stiné to maintain the parti-cules lying on the edge of the carpet.
~ es particles are brought to the rear end tapi ~ 2 through the ~ erm intermediary of the conveyor distributor 5 which pours them in the direction of the arrow6. ~ width of the conveyor 5 is markedly lower than that of the wallpaper ~ 2 and the conveyor 5 has an oscillating movement from one edge of the carpet to llautre according to arrow 7 so that depending on the fast ~ sses relative advance of ~ belt 2 and conveyor 5, it fo ~ me on ; the carpet is either a continuous mass of particles or a strip .` ~
more or less sinuso ~ dale of particles. ~ a material accumulated on the carpet 2 thus forms a steering wheel pe ~ putting the desired regularity . (operation downstreamO At the other end of the mat 2, the ¢ particles are spilled inside a shaped enclosure hopper 13 and 1 ~ on a transverse conveyor 14 whose part located under the hopper is preferably hori ~ ontale.
z 20 Above the carpet 2 is a second plus carpet. .
short 8 returned by rollers 9, one of which also opens out in the hopper 13. On either side of the mat are also dis installed two partitions 10 this time higher than partitions 4 of the carpet 2. ~ e carpet 9 is a ~ encé to be able to either advance, or ~.
back off.
At ca ~ where for some reason the device is stopped downstream of the accumulation station, the conveyor belt 2 cannot tick plu9 receive material and must be stopped ~ At this mo-: -ment by suitable means (not shown) the material coming from the de.séchage device, instead of ~ 8tre routed by the conveyor 5, is conveyed by another conveyor, (not shown ~ sen-tee) to be poured in the direction of arrow 12 on the belt _g_ ~ ' ,;,,. , -. . .. .....

~ V ~ 38Z

higher 8.
When we pour the material coming out of the dryer on the mat 8, the advance movement thereof is slower than the forward movement of the belt 2 because the stored height which corresponds to the height of the wall 11, is greater.
~ - The storage capacity of the mat 8 is such that all of the drying can be emptied.
~; ~ when you want to destock, it is possible in particular advance the mat in reverse to dump the material on the belt 2 which, in turn, pours it onto the conveyor 14. -Alternatively, the carpets could be separated from one -the other to be connected ~ by any conveying means.
; ~ The conveyor 14 present and after the horizontal part shown in Figure 2 ~ an ascending part visible on the Figure 3 and led ~ ant at the upper end of an enclosure vertical 15 in the shape of a tower. This pregnancy, supported by a suitable frame 16 has an upper section rée 17 connecting by an enlargement 18 ~ a stretched part `~ l - gee cylindrical lg to which ~ has a part in the form of ~ ...... ...:
20 - pouring hopper 20. At a first level located approximately 2.5 m above part 17, and located in part 19 ~ se finds a deflector in the shape of a trunk of c8ne 21. This deflector has a central opening and is arranged to ~ assem-; bler the ~ particles which are dumped ~ by the conveyor 14 in the enclosure so as to prevent the flow of particles falling in free fall does not approach the wall of part 19 below of level 21. We see in figure 5, from the direction of the arrows how the different particles come together in the central part of the enclosure.
It is also pos ~ ible to mo ~ ifier at will the year-deflection ball by resting 9 on the deflector 21, of;
very deflectors in the shape of a truncated cone, for example 22, for -10 ~
'' ~ 23 ~ 2 a very inclined deflection or 23 for less deflection tilted.
Below the level of the deflector 21 ~ e find pra-four lights 24 angularly spaced in the wall 19 cées de 90, through which it is possible to pass supports3 25 supporting a spray nozzle 26 connected to through base 25 ~ a binder source under pres ~ ion (not shown felt).
1.8 m below level 21 is a second level.
calf also comprising a deflector 27 similar to the deflector 21 and under which are also formed in the wall l9 four openings 2 ~ offset between them by 90 and offset angularly 45 relative to the openings 240 These openings res 28 can also receive spray nozzles binder. When all the openings 24 or 28 are not used to receive the spray nozzles, the openings unused are blocked.
~ e dispositi ~ still includes a number of ou-closable grooves such as 29 and 30 allowing inspection or cleaning the interior of the enclosure 15.
Finally under the hopper 20 is placed a second hopper 31 opening onto a horizontal part of a conveyor band 3 ~.
When the particles are continuously discharged by the conveyor 7 in the upper part 17 of the enclosure, they begin to plummet down. I1 can also ~ be advantageous to facilitate the dissociation of clusters of particu- ~
the being able to subsist immediately in planning at the level of - ~ .-discharge point in part 17, projection means compressed air, it being understood that the orientation of the air jet award must be such that it does not cause any disturbance sible of the atmosphere ~ the interior of the enclosure and in particular of .

..

~ 38Z

zone 19. However, preferably a cylinder ~ pins 17 has turning in the direction of the arrow is provided in the section above 17. The particles spilled on this cylinder by the con-voyeur 14 are scattered and fall into volume 180 A
inclined plate 17 b is located to the right of the cylinder to orient towards him the particles spilled too far. The cylinder po ~ sedes for example a diameter of 45 cm and rotates at 150 rpm. ~ es falling particles pass through zone 18 and the upper part of the zone 19 then the deflector 21 in the : 10 which the most peripheral particles are deflected.:
and brought back more to the center. Immediately below the deflector 21, the particles receive an impregnation by projection of binder thanks to the ~ nozzles 26 arranged in the openings 240 this spraying is carried out by simple spraying of the liquid binder under pressure without the use of any auxiliary agent such as compressed fluid. As a result, this projection of binder does not creates no no-table disturbance of the atmosphere and like the mon- -be the experience, the impregnation of the particles is done in ex-: good conditions. After leaving the nozzle area 26 the particles arrive, after a certain journey, at a new deflector 27 which brings them together again as in the pre-yield. Under the die ~ `reader 27, the particles receive a new.
ve1le binder spray from angularly de-nozzles.
wedged in relation to the nozzle ~ of the upper level. This project tion of binder s ~ e ~ fectue naturally under the same conditions. :.
Finally the particles are gathered in the hopper 20 and 1 ~, by the tr ~ mio 311 they are delivered to .. ~
conveyor ~ belt ~ 2. :
We conqtate ~ the experience that almost all ~ of -.
binder is collected by the particles, the wall of the ..
zone 19 practically collecting no binder. Only one dep ~ t .: - ~
of binder on the deflector 27 and on the hopper 20 occurs in 12-.
~.
..

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~ 07 ~ 3 ~

reason for the sliding of certain particles on GeS surfacesO
Furthermore, experience proves that the distribution of binder is ex-very homogeneous and in 17 finished articles it does not occur of ~ .ones in which the binder is missing.
We now refer to Figures 6 and 7.
`` At the exit of enclosure 15, the particles collected by the conveyor 32 are cant ~ es3 from the upper end dlun inclined strand of the conveyor 32, on a dosing belt 33 forming a horizontal strand 34 returned by a large diameter roller 35 to form a second strand 36 inclined downwards returned by a roll of smaller diameter 37 to form the strand of re-turn 38 re ~ seen in turn by a roller 39. As we can see, the mat circulates between two vertical walls 40 which follow the ~ path of the edges of the strands 34 and ~ 6. In addition, the carpet is . divided by transverse partitions of rectangular section 41 in a number of compartments ~ 42. We see that the walls 40 progressively decrease in height in an area 43 to reach a constant height in zone 44, this height - teur continuing in 45 lon ~ of the inclined strand ~ ~ 6. The high side walls in 44 and 45 is ~ equal to the height of transverse partitions3 41.
~:; Referring to Figure 7 we see that at.
`~ the wall 43 on the right and outside this wall is hole ~ ent ~ i ~ dispos ~ es one or more air projection nozzles 46 which pro-. ~.
`. each throw a strong jet of perpendicular horizontal air ~
ment ~ the direction of advance of the strand 34. From ~ that the nozzles 46 are placed in a grazing position relative to the edge. ~
upper wall 4 ~ only the particles which protrude above. -below the level of the walls 43, are projected towards a side reception hood 47 from which they are recycled, for example ~
ple on the conveyor. 32. At least one nozzle 46 is placed at the ~ ;. end of ~ one 43, ~ the height of zone 44 to evacuate , - -13 ~:.
'' ~ 7 ~ 8 ~
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particles protruding above this height.
It is therefore understood that in the compartments located in-tre two separation ~ 41 successive, which leave the ~ one of sou ~ flage, the height of the share table: icons is substantially - ~
~ scabies at the height of the walls at 4 ~ and 45 so that these compar-timen-ts contain ~ ent each a constant volumetric dose of particles.
In addition it is understood that when the compartment-t is found ve routes on the inclined strand 36 and its transverse separation anterior sand 41 pivots around the cylinder 37 7 the dose of par-the tiles in the compartment slide down and follow in front of the switch plate 48 it is routed to a press room 49 or to the outside. An obtu-rator 50 controlled by cylinder allows, if necessary ~ to do tend on a surface 51 of the isolated particles which would be born between two doses before sending it to room 49.
Advantageously, it is also possible to arrange between the discharge zone of the conveyor 32 and the zone 43 in which blowing is carried out, a clipping device, for example ~ combs or ~ swivel teeth to remove clusters of parti- -cules protruding too far above the level of the wall 40.
Ainsl in the variant shown in figure 8 the clipping means comprise a horizontal roller 52 capable to turn over the tablecloth. This roller 52 has pins oots 5 ~ orient ~ s radially and distributed in two helices not opposed. The rotation of the roller 52 is such that the particles which are supported by the pins are also found moved ~ es lat ~ ralement to the ~ edges of the conveyor 5 ~ gr ~ ce ~ la helical arrangement of the pins ~. ~ ien heard instead of ~ u-tili er ~ -pins ~ distributed on two opposite propeller ~ we can ~ also use pins arranged in a single helix. Preferred ~
Several successive rollers are provided and means for ~ Z3 ~%
sou ~ blage d ~ air p ~ can help the rollers to evacuate the parts cules supported by the pins.
The conveyor belt 54, instead of being a do-only as band 34 can be an ordinary continuous band of so that an ordinary sheet of written particles is found delivered by this conveyor 54 ~ Separation into individual doses can then be performed later, for example by massi-dimensioning or any other cutting means ~ each section of tablecloth pée then being accelerated to be away from the rest of the tablecloth who follows him.
Of course, many variations can be made.
t ~ es ~ l ~ invention as ~ it has been described by way of example ~
In addition we use pr ~ preferably a roller ~ pins distributed over two propellers immediately downstream of the landing zone pouring of the particles ~ ur the strip ~ 3 so as to distribute and make the mound disappear in the longitudinal axis of the carpet formed by the ~ spilled particles.

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Claims

The embodiments of the invention about which an exclusive right of property or privilege is claimed are defined as follows:

1. Method for manufacturing particulate articles agglomerated woody plants in which an abundant mass of par-woody ticles, circulating continuously, after being previously dried, impregnated or coated a small quantity of binder, dosed and delivered to a press, characterized by the fact that the coating or the impregnation is carried out binder generation by pouring the particles to leave them freely descend under the effect of gravity along a path vertical and spraying on the particle flow, at a sufficient distance below the discharge point, the quantity necessary amount of liquid binder, possible drying and purchase minement taking place without appreciable modification of the degree initial expansion of the mass of particles.

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that the binder is sprayed without the use of fluid compressed auxiliary.

3. Method according to any one of the claims 1 and 2, characterized by the fact that several vertically spaced sprays along the path of falling particles.

4. Method according to claim 1, characterized by the fact that locally deflects particles located on the periphery of the particle flow for the bring it back into the stream.

5. Method according to claim 5, characterized by the fact that we do this deflection slightly above spray points.

6. Method according to any one of the claims 1 and 2, characterized by the fact that a weight of binder between 6 and 10 kg, for 100 kg of particles.

7. Method according to claim 1, characterized by the fact that the dose separation of the particles is carried out by addressing, without changing their abundance, the particles coated or impregnated on a belt conveyor provided with separators transverse positions forming equal compartments on the strip so as to ensure full or excess filling of the compar-timent, after which we proceed to a clipping of the surplus of particles.

8. Method according to claim 1, characterized by the fact that the dose separation of the particles coated or impregnated by sectioning or massing quotation.

9. Method according to one of claims 7 and 8, characterized by the fact that at least the part is performed final of air blast clipping in a directed jet of substantially horizontally flush with the upper surface desired doses.

10. Method according to any one of the claims 7 and 8 characterized by the fact that at least one part of the clipping using spiked rollers.

11. Method according to claim 7, characterized by the fact that we pour by sliding, one dose after another, by bringing said doses on an inclined and retracted path both said transverse partitions.

12. Method according to claim 7, characterized by the fact that we recover the clipped particles and that we recycle them.

13. Method according to claim 1, characterized by the fact that before proceeding with the coating or impregnation particles, we build up on a surface horizontal plane, said particles for cooling the particles.

14. Method according to claim 13, characterized by the fact that if necessary, storage is carried out on a second horizontal flat surface.

15. Method according to claim 14, characterized by the fact that the capacity of said storage area is at less equal to the content of a continuous drying device arranged upstream.

16. Device for manufacturing articles made of agglomerated wood particles, including a feed station or manufacturing a mass of abundant particles, possibly a continuous drying device, and means coating or impregnating particles with low quantity of binder, characterized by the fact that the means of installation or impregnation include a vertical enclosure of elongated shape, means for pouring at the top of the enclosure a flow of particles, at least one nozzle of spraying of binder without auxiliary fluid located in the surrounded at a lower level, said nozzle being supplied by a pressurized binder, and evacuation means located at the bottom of said enclosure.

17. Device according to claim 16, characterized by the fact that the height of the enclosure is at least equal to

18. Device according to claim 17, characterized by the fact that it has several spray nozzles arranged in groups located at different levels, the nozzles of one of the levels being angularly offset from to nozzles of another level.

19. Device according to claim 18, characterized by the fact that the height of particle drop in the enclosure before the highest level nozzle is at least 3 m.

20. Device according to claim 18, characterized by the fact that the distance between two levels of sprayers is around 1.50 m.

21. Device according to claim 18, characterized by the fact that the enclosure comprises, at the level of each nozzle or group of spray nozzles, a shaped deflector general truncated cone or pyramid with directed concavity to the top.

22. Device according to claim 16, characterized by the fact that the enclosure has a first part upper constituting the dumping station, a widening on this upper part, an elongated cylindrical zone comprising said spraying means, and a part lower hopper-shaped collecting particles towards the evacuation station.

23. Device according to claim 16, characterized by the fact that the enclosure comprises, at its upper part, a rotary cylinder with pins and means for bringing the particles on this cylinder.

24. Device according to claim 16, characterized by the fact that it comprises means of separation into doses individual particles.

25. Device according to claim 24, characterized by the fact that said individual dose separation means dual include a belt conveyor having a first substantially horizontal upper strand followed by an inclined strand towards the opening of the press, said conveyor circulating between two stationary side walls and further having partitions sounds of transverse separation delimiting on the conveyor compartments whose side ribs are represented by said fixed partitions, said device comprising in at minus one location of the conveyor path, at a height corresponding to the height of the desired individual dose in the compartment, means for clipping the surplus of particles.

26. Device according to claim 24, characterized by the fact that it comprises, for the separation into doses individual, sectioning means, in particular trimming.

27. Device according to claim 24, characterized by the fact that it includes clipping means comprising one or more blowing nozzles for compressed fluid has a side wall to project particles overabundant compartment above the other wall and perform a clipping of the mass of the particles.

28. Device according to claim 27, characterized by the fact that it includes deflection means located laterally opposite said blowing nozzles for receiving the projected particles.

29. Device according to any one of the claims.
tions 16 and 24 characterized in that the means have at least one pin roller has horizontally and whose pins are distributed according to at least a helical line on the surface of the roller.

30. Device according to claim 16, characterized by the fact that it comprises, before the coating means or binder impregnation, an accumulation station comprising at minus a first horizontal accumulation mat and at least a second horizontal storage mat.

31. Device according to claim 30, characterized by the fact that the first and the second carpet are superimposed.

32. Device according to any one of the claims.
tions 30 and 31, characterized in that at least one of said conveyor belt is fed by conveyor means and has a width significantly greater than that of said conveyor means ge, said conveying means being capable of being animated from a spill movement from one edge to the other of the carpet corresponding.

33. Device according to any one of the claims.
tions 30 and 31, characterized in that said two horizontal mats have a spill end to inside a common hopper.