CA1096059A

CA1096059A - Procede de flottation de minerais oxydes

Info

Publication number: CA1096059A
Application number: CA289,096A
Authority: CA
Inventors: Pierre Pivette; Jean L. Polgaire
Original assignee: Carbonisation et Charbons Actifs CECA SA
Current assignee: Carbonisation et Charbons Actifs CECA SA
Priority date: 1976-10-18
Filing date: 1977-10-17
Publication date: 1981-02-17
Also published as: SU707511A3; FR2367820A1; BR7706941A; MX159731A; MX149064A; OA05785A; FR2367820B1; US4168227A

Abstract

D E L A D I V U L G A T I O N L'invention concerne un procédé d'enrichissement de minerais oxydés par flottation par mousse. Selon l'invention, on utilise à titre de collecteur une association d'au moins un premier composé du type amino-1-alcane, représenté par la formule générale R1 - (NH CH2 CH2 CH2)n1NH2 dans laquelle R1 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 18 atomes de carbone et n1 représente un nombre entier égal à 0, 1, 2 ou 3, et d'au moins un second composé du type amino-éther, comportant à la fois une fonction amine et une ou plusieurs fonctions éther, représenté par la formule générale R2- O - (CH2 CH2 O)n2 CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R2 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou non, comportant de 2 à 18 atomes de carbone et n2 représente un nombre entier égal à 0, 1 ou 2. Il a été trouvé, en effet, que l'emploi de ces deux types de composés utilisés en association présente, comparativement à l'utilisation de chacun de ces deux types de composés utilisés isolément, les avantages suivants : amélioration du rendement; amélioration de la teneur des concentrés en espèce valorisable; diminution de la teneur en espèces indésirables; possibilité, sans deschlammage préalable, de traiter des minerais finement divisés, pouvant même contenir une très forte proportion de particules de dimension inférieure à 37 microns, avec des résultats très satisfaisants et ce sans augmentation de la consommation de collecteur; et amélioration de la qualité des écumes, plus particulièrement dans le cas de minerais finement divisés.

Description

C`4 i,~, La prescn-te inven-tion concerlle l'u~ilisation, comme réactif collec-teur dans la flot~ation par mousse des minerais~
de l'association d~alcoylamines et d'éthéramines ; le procédé
s'applique not~mment à la flottation de minerais constitués d'espèces miné~alogiques oxydées désignées courarrment sous le terme de minerais ~xydés. La flottation par mousse est un procédé
couramment utilisé pour ]'enrichissement des minerais.
A cet effet, le minerai est broyé dans l'eau ce qui forme la pulpe à laquelle on ajoute un réactif appelé collecteur qui se fixe à la surface des particules, soit de l'espèce valo-risable, soit de l'espèce indesirable ou gangue, rendant la sur-face hydrophobe. En insufflant de l'air, les bulles d'air fixent les surfaces hydrophobes et entralnent les particules sous for-me de mousse ou écumes. L'espèce qui n'a pas retenu de collec-teur, par contre, n'est pas entrainée dans les écumes. Afin debien éviter qu'il y ait fixation de collecteur sur cette espèce, on ajoute parfois à la pulpe, préalablement à l'apport du collec-teur, un autre réactif appelë déprimant qui se fixe sélective-ment à la surface des particules de cette espèce et empêche la fixation du collecteur.
Le broyage est une opération importante car il a pour but de libérer les espèces valorisables des espèces indésirables.
La dimension à laquelle est réalisée cette libération est appe-lée maille de libération. Le broyage doit être d'autant plus poussé que la m-ille de libération est faible. Dans ce cas, la présence de très fines particules pénalise la flottation en aug-mentant les conso~nations de réactifs et en contribuant à la création d'écum~s trop abondantes et trop stables ; d'où la néces-sité d'éliminer après broyage ces fines appelées schlarNms ; le deschlammage peut cependant entralner une perte dlespèce va]ori-sable préjudiciable à l'éconornie du procédé.
La flottation par mousse comprsnd donc en général la série des opéra~ions su vantes :
- broyage - éventuellement, deschlamrr.age - conditionnement de la pulp9 avec un déprimant - conditionrlement de la pulpe avec un collecteur 11)5~"0S~

- admission d'air.
Lorsque c'est l'espèce valorisable qui est fixée par le collecteur et est évacuée par les écumes, la flottation est dite directe ; lorsque c'est l'espèce indésirable qui est évacuée par les écumes la flotta-tion est dite inverse.
Dans cc dernier cas, les écumes sont évacuées et peu-vent être relav~es un-e ou plusieurs fois 2vec ou sans addition de collecteur, pour conduire a un stérile de très faible teneur . en espèce valorisable. Le minerai qui se dépose au fond des cel-lules constitue le concentré ; il est recueilli, ~iltré et séché.
La première flottation est appelée dégrossissage, les suivantes relavages. Le procédé de flottation inverse est avantageusement utilisé dans le cas des minerais à gàngue silicatée, où l'espèce valorisable est constituée de minéraux oxydés, associés à la ~5 silice et/ou à des silicates et~ou à des minéraux d'altération.
Parmi les minerais de ce type justiciables de ce procédé d'enri-chissement par flottation des espèces indesirables, on peut citer certains minerais de phosphates, de quartz et de fer. Les mine-rais de fer de type Itabirite ou Taconite constituent un exemple de oe type de minerais de fer oxydés dont on rencontre, sous d'autres dénominations, de nombreuses formes de caractéristiques voisines. Ces minerais sont constitués d'oxydes de fer, magnétite, hématite, essent.Lellement associés à la silice et parIois des silicates ; d'autre part, ils peuvent contenir des minéraux d' alteration : argiles, limonite, goethite... la présence de ces espèces de par leur finesse et~ou leur grande surface spécifique pénalise la flottation en augmentant la consommation des réactifs et en rendant les écumes difficilement Manipulables. Si le mine-rai ne contient pas de minéraux d'altération et a une maille de libération élevée, il n'y a pratiquement pas de fines à éliminer;
par contre si le minerai contient des minéraux d'altération et/ou si la maille de libération est faible, O.l est, après broyage, en présence de fines qui pcuvent être éliminées par deschla~.~age sous condition d'une ~aible perte d'espèce valorisabie.
On a proposé d'utiliser,co~.e collecteur,des acides gras dont les conditions d'utilisation sont toutefois assez déli-cates ; leur emploi est plutôt retenu pour l'amélioration des )9G~i9 concentres On a aussi propose l'utilisation de sels d'acides et d'ethers aliphatiques d'amines primaires, de même que l'uti-lisation des produits de la réaction d'alkylalkylènes diamines et d'acides gras. Mais le collecteur le plus couramment préco-nise est constitue par des alcoylamines sous forme de sels, notamment d'acetates; leur utilisation ne donne toutefois pas entière satisfaction, en particulier lorsque les minerais sont finement divises ou contiennent des minéraux dlaltération.
Afin de pouvoir mieux comprendre l'invention qui va être decrite, il est bon de déinir les caractéristiques per-mettant de juger de la qualite du collecteur.
On demande au collecteur de permettre la meilleure élimination de la gangue, tout en éliminant le minimum d'es-pece valorisable afin d'obtenir le meilleur rendement avec un concentré ayant la teneur la plus élevée.
On definit :
- le rendement-metal du concentre qui est la propor-tion de metal, pour cent, recueilli dans le concentré par rapport au tout venant non deschlammé.
- la teneur metal du concentre. On cherche à obtenir un concentre de teneur et rendement métal en l'espèce valorisa-ble aussi élevés non deschlammé.
Dans le cas du fer, un tel concentré permet l'uti-lisation de procédés metallurgiques plus economiques, d'autant plus que la teneur en silice est faible.
Selon l'invention, il a eté trouvé qu'il était par-ticulièrement avantageux d'utiliser, comme collecteur, une association de deux types de composés :
1) au moins un premier compose du type AMINO-l-AL-CANE,repr~sente par la formule generale: -Rl- (NH CH2 CH2 CH2)nlNH2 dans laquelle Rl represente une chaine hydrocarbonée lineaire ou :: .. .... ...

~96~g ramifiée, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, et nl représenteun nombre entier égal à 0, 1, 2 ou 3.
Dans la suite de la description, et en particulier dans les ~ exemples qui illustrent l'invention, ce type de composés est ; désigné par le terme ALCOYALAMINE;
. 2) au moins un second composé du type AMINO-ETHER, c'est-à-dire comportant à la fois une fonction amine et une ou plusieurs fonctions éther, et représenté par la formule générale:

2 ( 2 CH2 0) n2- CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R2 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturee ou non, comportant de 2 à 18 atomes de carbone et -2 represente un nombre entier egal à 0, 1 ou 2.
Dans la suite de la description et en particulier dans les ex-f' emples qui illustrent l'invention, ce type de composé sera dési--gné par le terme ETHERAMINE.
Il a été trouvé, en effet, que l'emploi de ces deux types de composés utilisés en association présentait, comparativement à l'utilisation de chacun de ces deux types de composés utilisés ~ isolément, les avantages suivants :
,~ 20 - amélioration du rendement - amélioration de la teneur des concentrés en espèce valorisable - diminution de la teneur en espèces indésirables - possibilité, sans deschlammage préalable, de traiter des minerais finement divisés, pouvant même contenir une tres ' - forte proportion de particules de dimension inférieure à 37 microns, avec des résultats très satisfaisants et ce sans aug-mentation de la consommation de collecteur.
- amélioration de la qualité des écumes, plus parti-culièrement dans le cas de minerais finement divisés. De plus, . il a été constaté que le procédé faisant appel à l'association d'alcoylamines et d'étheramines présentait une grande souplesse r ~ _ 4 _ . ~ , ~6~;:)9 l'utilisation vis a vis des fluctuations au niveau de l'alimentation du minerai et au niveau du dosage des réactifs.
Enfin l'association d'alcoylamines et d'étheramines est pratiquement insensible a la durete des eaux utilisées.
L'alcoylamine et l'etheramine sont utilisees dans des proportions respectives pouvant varier de 1 : 10 à 10 ; 1, . les proportions 3 : 2 a 4 : 1, et en particulier la proportion 7 : 3 s'étant révéléesparticulierement avantageuses dans le cas des minerais utilises dans les exemples illustrant l'in-vention. ~

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i , ~j , ''~'' ., ,~
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.

L'alcoylamine et l'étheramine peuvent être avantageusement mises en oeuvre sous forme de sels solubles ou dispersibles dans ; l'eau, la salification étant obtenue au moyen d'un acide minéral ou organique ; on utilise de préférence pour des raisons économi-ques GU de commodité d'emploi l'acide ac~tique ou l'acide chlorhy-drique.
L'invention sera mieux comprise par les exemples ci-après, dans lesquels les doses d'utilisation des réactifs : dé-primant et collec~eur, sont exprimées en grammes par -tonne de mine-rai traité non deschlammé.
Dans ces exemples, le terme alcoylamine désigne une aminegrasse de coprah fabriquée par la Société CECA S.~ e-~ commercia-lisee sous le nom de NORAM C.
i L!éthéramine n 1 est une alcoxypropylamine de structure R - 0 - CH2 CH2 CH2 NH2 obtenue ~ partir d'un mélange de n - octanol et de n - décanol par cyanoethylation et hydrogénation cataly-tique de l'éther nitrile obtenu et commercialisé par la Société CECA S.A
sous le nom de NORAM E 810.
L'éthéramine n2 est une n-décoxypropylamine obtenue par le meme procédé que l'étheramine n 1 à partir d'alcool n - décycli-que.
L'étheramine n 3 est une n-hexyloxye'hoxypropylamine obtenue par le meme procédé que l'éthéramine n 1 3 partir d'éther monohexylique de l'éthylène glycol.
Llétheramine N 4 est une n- octyloxypropylamine obtenue par le meme procédé que l'etheramine n 1 a partir de n-octanol.
Exemple 1 j On a effectué le traitement par flottat on d'un minerai de fer du type itabirite.
Le minerai tout venant contient 51,5% de Ier et 24,4%
~ de silice. Le broyage donne un produit dont 85% en poids est cons-titué de par-ticules ayant entre 53 et 178 microns. Le deschlammage représente 6% en poids du tout venant, soit une perte métal fer de 4%. La flottat-on a été effectuée sur minerai broyé, deschlam-mé, conditionné à pH 9, avec de l'amidon de tapioca doux.
'~ On a utilisé comme collecteur un mélange d'alcoylamine . et d'étheramine n 1 ; plusieurs essais ont été effectués à di-vers rapports alcoylamine-étheramine, comparativement à l'acoyla-mine seule et à l'éthe~amine seule, mais toujours avec les memes , ~60S9 , . . .

- -:
quantités de collecteur : 250 g/-t et d'amidon . 5~0 g/t. L.es écumes de dégrossissage sont relavées une fois, sans addition de collecteur, le concentré final étant constitué du concentré de dégrossissage ei- du concentré de relavage.
S Le tableau 1 donne :
- les teneurs fer et silice àu concentré final - les rendements fer et silice .1u concentré final, ca]-culés par rapport au minerai tout-venant non deschlammé.
~ Tableau 1 ,~- 10 _ ___ _ teneur du concentré rendement du concentré
. fer silice fersilice ....... _.. _____ Alcoylamine seu Le 66,623,67 87,37¦ 12,60 ; Association ¦ -alcoylamine- 4 : 1 67,402,54 91,309,97 étheramine dans un FaPPrt: 3 : 2 67,282,74 89,9110,32 2 . 3 64,466,73 91,l~5 22,90 ~ 1 : 4 65,325,48 90~1618,52 ; 25 D~11G` ~; I C ~GUI - 59,67 13,2490,83 46,13 :` On constate qu'avec l'association alcoylamine-etheramiJIedans les rapports 4 : 1 e~ 3 : 2, on a les meilleures teneurs fer, les plus faibles teneurs silice et les plus faibles rendements r ' silice du concentré final.
Quant au rendement fer du concentré final, il est amé-lioré, par rapport à l'alcoylamine, pour les autres essais. Mais dans le cas des essais où il y a plus d'etheramine que d'alcOy-lamine, ainsi qu'avec l'etheramine seule la teneur silice du con-centré est tro~ élevée.
$~ 35 Exemple 2 On a opéré avec le même minerai et dans les memes con-ditions, mais avec 450 g/t d'amidon au lieu de 500 g/t, l'ethera-,~ .

g ,:

mine utilisée étant l'é-theramine n 3.
Le tableau 2 donne les mêmes indications que le tableau 1, à savoir :
- les teneurs fer et silice du concentré
- les rendements fer et silice du concentré calculés par rapport au minerai tout-venant non deschl~mmé.
Tableau 2 -~ _ _ _ ~ _ _ teneur du concèntré , rendement du concentré
fer silice fer - silice _ .
Alcoylamine seule 66,48 3,9482,1~ 12,16 15 Association 4 : 1 65,85 4,85 72,8713~32 alcoylamine-etheramine 3 : 2 67,56 2,38 92,999,44 , 2 : 3 64,29 6,98 84,62~2,08 1 : 4 59,12 14,10 89,794a,64 Etheramine seule 53,56 22,61 91,0385,29 On constate qu'avec l'association alcoylamine-étheramine, dans le rapport 3 : 2 on a la meilleure teneur en fer~ la plus ~faible teneur en silice, le plus fort rendement fer et le plus faible rendement silice.
Exemple 3 On a opér~ avec le meme minerai et dans les memes condi-tions que dans les exemples 1 et 2, mais avec 430 g/t d'amidon et 125 g~t de collecteur. L'étheramine utilisée est l'étheramine n 4.
De plus,l'amidon est caustifié à 25~ de soude et l'on n'a - pas utilisé de régulateur de pH de la flottation ; le pH de la pulpe varie de 10,3/10,4 au début du conditionnement avec l'amidon à 9,5/9,6 à la fin du conditionnement avec le collecteur. On a l~ utilisé pour ces flottations du .moussan~ à raison de 10 g/t.
Le tableau 3 donne les memes indications que les tableaux 1 et 2, 3 savoir :
- teneurs fer et silice du concentre final ~, ~09~
.. . . . . , , . . ,, . . .. ... ., , , ,~i . ~, ~ .

~ rendements fer et silice du concentré final calculés par rapport au minerai tout venant non deschlammé.

_. . .
-- .
Teneur du concentré rendement du ¦

= 5il' Fer Alcoylamine seule64,95 6,08 92,55 18,93 Associatlon 4 : 166,88 3,29 83,64 9,80 alcoylamine .
étheramine dans un rapport 3 : 2G7,15 2,90 91,44 10,02 . 15 ., ; 2 : 3 63,967,51 93,7~ ' : 4 59,7013,20 93,85 42,65 Etheramine seule 55,42 19,42 94,73 67,12 .~ ' .
On constate qu'avec l'association alcoylamine-étheramine dans le rapport 3 : 2, on a la meilleure teneur en fer, et la plus faible teneur en silice, à rendement fer supérieur à 91%.
Exemple 4 On a utilisé le même minerai que dans les exemples 1 et 2, mais non deschla~é ; la pulpe a été conditionnée avec 1300 g/t d'amidon de ma;s, les écumes ont été relavées sans addition de 30 collecteur.
Deux essais ont été effectués. pans le premier , on a utilisé comme collecteur 3Q0 g/t d'~lcoylamine . Dans le deuxième essai, on a utilisé 300 g/t d'un mélang~ alcoylamine-étheramine n 2 dans le rapport 3 : 2. Les résultats obtenus sont donnés 35 dans le tableau 4.
.~ .
.

~i ;

l~g60~9 Tableau __ . ._. _ _ .
teneur du concentré rendementtdu concen fer sllicefer silice Alcoylamine64,56 6,7195,31 22,18 . _ _ _ Association alcoyla-mine etheramine65,45 5,4293,04 17,81 10 '. . _ Avec l'association alcoylamine-etheramine, on obtient une teneur fer améliorée et une teneur silice plus faible ; par contre, le rendement fer est plus faible, résultat qui est plus que compensé économiquement par le fait que les teneurs en fer sont plus élevées.
De plus, on constate avec l'association alcoylamine~
etheramine que les écumes de flottation du dégrossissage et du relavage sont facilement manipulables malgré la présence dans la pulpe de fines argileuses. Par contre, avec l'alcoylamine seule, les écumes stables sont difficilement manipulables, l'exploita-. tion est pratiquement impossible.
Exemple 5 .
On a effectué le traitement par flott-atlon sur un autre minerai de type ita~ite contenan~ une certaine proportion de goethite. Lâ teneur fer tout-venant est de 39,4%, la teneur silice est de 42,0~. La maille de libération est faible~ il faut donc un ~royage poussé. Après broyage, 90~ en poids du minerai sont inférieurs à 74 microns et 60~ en poids sont inférieurs à 37 mi-crons. De ce fai L ~ le deschlammage entraînerait trop de perte ;
3n le produit broyé n'est donc pas deschlammé ; lcs écumes sont re-lavées sans addition de collecteur. Trois essais ont été e~fec-tués avec la meme quantité de collecteur : 250 g/t d'un mélange alcoylamine-etheramine n 1 dans le rapport 3 : 2 mâis à diffé-rentes quantités d'amidon de tapioca doux. Les resulta~c obtenus sont donnés dans le tableau 5.

~C~9~059 l`ableau S
= .. ...... . _ .. . _ _ Amidon g/t Teneur fer du concentré rendement du concen .
~ fersilice 800 ~ 62,90 8~,5612,34 5 1 000 63,40 84,2111,05 _ _ : ~
1 200 63,59 83,9110,62 _ On constate la stabilité des résultats obtenus en fai-sant varier dans de fo~tes proportions la concentration en amidon.Exemple _6 On a utilisé de l'itabirite contenant une certaine pro-portion de goethite ; la teneur fer du minerai tout-venant est de 44,5% et la teneur silice est de 34,6%. Après broyage 93% en poids du minerai sont in~érieurs à 75 microns et 65% en poids sont in~é-rieurs à 37 microns. Le produit broyé est utilisé non deschlammé;
les écumes de la flottation de dégrossissage sont relavées avec addition de collecteur et les écumes de cette nouvelle flottation sont relavées sans addition de collecteur.
Deux essais ont été effec'.ués en utilisant 900 g/t d'amidon de tapioca doux, 200 g/t de collecteur pour le dé~rossis-sage et 50 g/t pour le premier relavag~.
Le premier essai a été effectué en utilisant comme collecteur de l'alcoylamine, le deuxième a~ec un m~lan~e alcoyla-mine-etheramine n 1 dans le rapport 3 : 2.
Les résultats obtenus sont donnés dans le ~ableau 6.
Tableau 6 . _ . _ Teneur du ^oncentré rendement du concentré
fer silice fer silice _. _ Alcoylamine 65,02 5,59 94,01 12,04 Association Alcoylamine- 66,21 3,86 93,02 8,96 Etheramine 3:2 .' _ _ _ _ _ . .

~39~iO59 S; le renderr.ent ~er du concentré est plus faible avec l'association alcoylamine-e~heramine, la teneur fer du concentré
est, par contre, améliorée et la teneur silice réduite, ce qui est le plus important. Les écumes de flottation de dégrossissage et de relavage obtenues avec l'association alcoylamine-etheramin~
sont plus facile~ent manipulables que ce les obtenues avec l'al-coylamine seule.
ExemPle 7 On a utilisé le minerai de l'exemple précédent, mais avec un broyage plus poussé donnant 95% en poids inférieur à 37 microns. La pulpe est conditionnée avec 950 g/t d'amidon de ta-pioca doux et avec l'association alcoylamine-etheramine n 1 à
raison de 250 g/t pour la flottation de dégrossissage et 40g/t pour la première flottation de relavage qui a été suivie, comme dans l'exemple précédent, d'une deuxième flottation de relavage sans addition de collecteur. Les résultats suivants ont été ob-tenus :
- teneur fer du concentré : 67,26%
- teneur silice du concentré : 2,30%
' 20 - rendement fer du concentré : 92,82%
- rendement silice du concentré : 4,08%
Comparativement à l'essai précédent, on obtient une teneur fer du concentré encore augmentée et une teneur silice encore dim~nuée.

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Claims

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou privilège est revendiqué sont définies comme suit:

1. Procédé d'enrichissement de minerais oxydés par flottation par mousse, caractérisé en ce que l'on utilise à
titre de collecteur une association d'au moins un premier com-posé du type amino-1-alcane, représenté par la formule générale:
R1 (NH CH2 CH2 CH2)n1NH2 dans laquelle R1 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 18 atomes de carbone et n1 représente un nombre entier égal à 0, 1, 2 ou 3, et d'au moins un second composé du type amino-éther, compor-tant à la fois une fonction amine et une ou plusieurs fonctions ether, représenté par la formule générale :
R2- O - (CH2 CH2 O)n2- CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R2 représente une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou non, comportant de 2 à 18 atomes de carbone et n2 représent un nombre entier égal à 0, 1 ou 2.

2. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les composés alcoylamine et étheramine sont mis en oeuvre sous forme de sels solubles ou dispersibles dans l'eau, la sali-fication étant réalisée partiellement ou totalement par un acide minéral ou organique.

3. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé du type amino-1-alcane est une monoamine de formule R1 - NH2 dans laquelle R1 a la signification précitée.

4. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé du type amino-1-alcane est une diamine de for-mule: R1- NH CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R1 a la signifi-cation précitée.

5. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le composé du type amino-éther est un composé de for-mule: R2- O CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R2 a la signification précitée.

6. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé du type amino-éther est un composé de formule:
R2- O CH2 CH2 O CH2 CH2 CH2 NH2 dans laquelle R2 a la significa-tion précitée.

7. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acide utilisé pour la salification est de l'acide acé-tique.

8. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acide utilisé pour la salification est de l'acide chlo-rhydrique.

9. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre les amino-1 alcanes et les amino-éthers est compris entre 1 : 1 et 10 : 1

10. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapport entre les amino-1-alcanes et les amino-éthers est compris entre 4 : 1 et 3 : 2.

11. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport entre les amino-1-alcanes et les amino-éthers est de 7:3.

12. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caracté-risé en ce que le minerai est très finement divisé.

13. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le minerai oxydé est un minerai de fer.

14. Procédé d'enrichissement des minerais oxydés par flottation par mousse selon la revendication 13, caractérisé
en ce que le minerai de fer n'est pas deschlammé.