CA1078126A - Procede de moulage d'objets en particules agglomerees et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'articles en particules agglomérées, dans lequel on réalise des doses de particules, on délivre les doses une à une dans une presse ayant une chambre et des pistons susceptibles de pénétrer dans la chambre pour effectuer la compression, la chambre ayant une face ouverte contre laquelle on maintient temporairement une face antérieure d'un moule intercalaire faisant partie d'une série de moules et destiné à recevoir l'article, et dont la face postérieure peut coopérer avec la face antérieure de l'article, on effectue la compression puis on amène le moule intercalaire contenant son article à l'extrémité arrière d'une colonne de moules et l'on maintient les articles des moules de la colonne sous pression pendant la polymérisation. Ce procédé est par le fait que pour mettre en place le dernier moule intercalaire, on maintient la colonne de moules, on repousse le moule intercalaire contre le dernier moule intercalaire de la colonne en exerçant une pression suffisante, et on fixe positivement le dernier moule contre le moule précédent. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comprenant une presse, des moyens d'alimentation de la presse un circuit cyclique avec une série de moules intercalaires, le circuit présentant sur une de ses parties des moyens pour réaliser une colonne de moule dans lequel la matière est maintenue sous pression pendant la polymérisation. Ce dispositif est caractérisé par le fait que chaque moule possède des moyens d'accrochage permettant de le maintenir au contact d'un moule adjacent, des moyens étant prévus d'une part pour actionner ces moyens d'accrochage et provoquer l'accrochage du dernier moule de la colonne contre le moule précédent, et d'autre part pour décrocher le premier moule de la colonne d'avec le moule suivant, le dispositif comprenant en outre des moyens pour comprimer temporairement le dernier moule contre la colonne de moules.

Description

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La présente invention a pour objet un proc~dé de fabrica-tion par moulage d'articles en particules agglomerees, et notamment d'articles en particules de bois agglomerees, de préference de par-ticules présentant une grande longueur par rapport à leurs autres dimensioss et s'étendant dans le sens de la fibre.
L'invention a également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procéde.
On connait déja un procédé de fabrication d'articles, en particules de bois agglomérées avec une faible quantite de liant ou de résine, consistant à réaliser des doses de particules impregnées de liant, ~ délîvrer ces doses dans une presse possédant une chambre de compression et une pluralité de pistons de direction différente venant comprimer les particules de la dose, cette c~ambre presen~
tant une face ouverte temporairement obturee par un moule interca-laire qui reçoit la dose comprimee, à la sui-te de quoi le moule avec sa dose est amen~ à l'extrémité arri~re d'une colonne de moules intercalaire~, les moules étant dispos~s de fa~on que la face arriè-re du moule precedent vienne compr;mer la ma~ière contenue dans le moule su~*ant pendant ~ue l'on effectue la polymérisation dans tou-te la colonne de moules. Chaque fois qu'un nouveau moule est amenéa l'extrémité arrière de la rangée le premier moule de la colonne est évacué et l'article est démoulé.
Ce procédé est particulièrement approprie à la fabrication rapide d'objets de taille relativement importante, notamment en par-t~cules de bois allongées, puisqu'il permet un fonctionnement très rapide de la presse elle-même tout en laissant tout le temps neces-saire à l'accomplissement de la prise ou de la polymér;sation.
La présente invention se propose d'ameliorer ce proc~dé de facon à permettre une simplification des dispositifs nécessaires, à faciliter l'automatisation comp~ète de ces dispositifs et à
assurer par des moyens simples la perman~nce des pressions néces--1- ~, ~0781Z6 saires, meme si celles-ci possèdent une valeur élevée, sans consommation importante d'energie.
L'invention a pour objet UII procédé de fabrication d'articles en particules agglomérées, notamment en particules de bois agglomérées, avec une faible quantite de liant~ procédé dans lequel on réalise des doses de particules, on délivre les doses une à une dans une presse ayant une chambre, de préférence verti-cale, un ou des pistons susceptibles de pénétrer dans ladite chambre pour effectuer la compression, ladite chambre ayant une face ouverte contre laquelle on maintient temporairement une face anterieure d'un moule intercalaire destinée à recevoir l'article et dont la face postérieure peut appuyer directement ou non sur la face antérieure de l'article, on effectue la compression puis l'on amène le moule intercalaire contenant son article à l'extré-mité arrière d'une colomle de moules et l'on maintient les arti-cles des moules de la colonne sous pression pendan-t la prise ou polymerisation, caracterise par le fait que pour mettre en place le dernier moule intercalaire on maintient la colonne de moules en place, on repousse ledit moule intercalaire contre le dernier ~oule intercalaire de la colonne en exerçant une pression suffi-sante, on fixe positivement ledit dernier moule contre le moule précédent. De préférence on évacue aussi le premier moule de la colonne après l'avoir-séparé d'avec le second.
De préférence, la colonne de moules soumis à la polyme-risation est écartée de la presse et l'on utilise des moyens indé-pendants de la presse pour assurer la mise en compression de la matière lors de l'accrochage du de-rnier moule.
De facon aYantageuse, on effectue cette compression en repoussant la colonne de moules vers l'arrière contre un moyen de butée et 17on utilise le mouvement de recul ainsi créé pour suppri-mer la liaison entre le premier et le second moule.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la . 1{~78126 .llise en oeuvre de ce procedc dans Ime installation comprenant une pre~se, des moyens d'alimentation de la p.resse, un ci.rcuit cycli-que d'une pluralite de moules interca:Laires, ledit circuit pré-sentant sur l'une de ses parties, des moyens pour realiser une colonne de moules dans lesquels la matière es-t maintenue sous pression pendant la polymérisation, carac-tcrisé par lc fait que chaque moule possède des moyens d'accrochage, le maintenant au contact du moule précédent des moyens etant prévus d'une part pour actionner ces moyens dlaccrochage et provoquer l'accrochage du dernier moule de la colonne contre le moule précédent, et d'autre part, pour décrocher le premier moule de la colonne d'avec le moule suivant, ledit dispositif comprenant en outre des moyens pour comprimer temporairement le dernier moule contre la colonne de moules.
De préférence, lesdits moyens de liaison ou d'accroc~la-ge comprennent un ou plusieurs crochets pivotants portés par l'un des moules et susceptibles de penétrer dans une partie complé-mentairc d'un moule adjacent et dans ce cas les mo~ens pour assurer l'accrochage et le décrochage peuvent avantageusement ~ comprendre des vérins, des butées ou des ra~pes cooperant avec les crochets.
Le dispositif selon l'invention presente de preféren-ce, sur un bâti, des moyens pour supporter une colonne rectili-gne de moules un vérin de puissance à la partie antérieure du oâti pour repousser vers l'arrière le piston du vérin, une butée située à l~arrière du bâti pour recevoir la face arrière du dernier moule, un second vérin moins puissant pour repousser vers l'avant la colonne de ~loules, le-bâti comprcnant en ou-trc les différents moyens pour l'accrochage et le décrochage des ~0 moules.
De façon avantageuse, le vérin de puissance peut être conçu pour effectuer une course importante à faible pres-la7s~26 sion pour repousser en arrière la colonn~ de moules, plliS poureffectuer une course finale de compression de grande puissance.
De façon avantageuse, le piston du vérin peut présen-ter des moyens d'agrippage, susceptibles d'agripper le premier moule de la colonne pour éloigner vers l'avant ledit premier moule de la colonne lors du mouvement de re-tour en avant du vérin.
Dans cette ~orme de réalisation des moyens sont prévus pour pro-voquer le décrochage du premier moule par rapoort au second lors du mouvement de la colonne vers l'arrière sous la poussée du vérin. Dans ce cas on peut avantageusement prcvoir d'autres moyens d'agrippage, coopérant par exemple avec le crocllet libre du dernier moule de la colonne pour maintenir la colonne immo-bilisée pendant le mouvement de retour en avant du vérin de puis-sance et séparer sûrement le pre~ier moule d'avec le reste de la colonne.
De fa~con avantageuse les moyens pour assurer le decro-chage et l'accrochage peuvent coopérer avec des galets portés par les crochets pour permettre le pivotement du crochet autour de son axe.
~es moules intercalaires utilisés peuvent être d'un type quelconque présentant une partie antérieure recevant l'objet moulé
et une partie posterieure destinée à coopérer avec la partie an-térieure du moule suivant pour recevoir la face antérieure de l'ob-jet mais le dispositif peut être avantageusement appliqué à la circulation de moules complexes, par exemple dans une installation permettant de mouler en une seule opération des cageots de lé-gumes ou de fruits. De tels moules intercalaires comprennent avantageu~ement une ca~e extéricure et un noyau interieur suscep-tible d'être repoussé dans la chambre de la presse pour émerger depuis l'avant de la cage, la matière étant alors comprimée autour du noyau puis repoussée, avec le noyau, à l'intérieur de la cage.
Dans une telle forme de réalisation le dispositif selon ~ ~r7~

l'invention peut encore comprendre, en aval de la col~nne, des moyens de démoulage comprenant par exemple un vérin susceptible de repousser, et de préférence de ramener, le noyeau vers l'exté-rieur de la cage de moules, et des moyens d'agrippage de l'article fixé de l'autre c8té par rapport au moule pour agripper l'article de sorte que lors du retour du noyau da:ns la cage l'article se trouve dégag~.
D'autres avantages et caractéristiques de l'inYention apparaitront à la lecture de la description suivante, faite à
titre d'exemple non limitatif et se r~ferant au dessin annexé
dans lequel:
- la figure 1 représente une vue schématique d'implan-tation d'une installation comprenant le dispositif selon l'invention, - la figure 2 represente une vue de dessus d'une partie du dispositif selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en ~lévation de la partie de la figure 2, - la figure 4 représente une vue de dessus du p~ston du vérin de puissance agrippant un moule intercalaire, - la figure 5 représente une vue de dessus d'une colonne de moules avec les moyens pour assurer l'accrochage, - les figures 6 à 9 representent de façon schématique différents stades du procédé selon l'invention, - la figure 10 représente une vue de dessus d'un poste de démoulage selon l'invention, - la figure 11 représente une vue de l'avant de ce po~te.
On se réfère tout d'abord à la figure 1.
L'installation comporte un presse représentée schéma-tiquement en 1, par e7cemple du type de la presse représentée dansle Certificat d'Addition Français No~ 95.386 au nom du Demandeur, publié le 11 septembre 1970. Cette presse permet dlalimenter successivement une pluralité de moules 2 dont la conformation ~07~26 intérieure es-t vue plus en détail ~ur la figure I~. Le moule repré-senté sur la figure lO presente une cage ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle ouvert à l'une de ses faces.
Dans cette cage peut coulisser ~m noyau ~ dont la face antérieure 4 correspond à la face interne d'un cageot de légu~es 5. Lorsque le noyau est entré dans la cage il occupe la position représentée en trait interrompu et on comprend que dans cette position il existe, vers l'avant, entre les quatre faces latérales internes de la cage et les faces latérales externes du noyau 3, un inter-valle suffisant pour contenir les parois latérales 6 du ca~eot.
Les différents moules 2, dont seul l'un est représen-té
sur la figure 1, circulent le long d'un circuit fermé composé
d'une première paire de rails 7 permettant de translater le moule

2 dans la presse 1, une deuxième paire de rails permettant d'éloi-gner le moule 2 perpendiculairement aux rails 7 sans modi~ier la position du moule 2 dans l'espace, une troisième paire de rails 9 parallèles aux rails 7 et traversant un poste de demoulage et une quatrième paire de rails 11 pour ramener le moule vers les rails 7.
~ a colonne de moule lors de la polymérisation repose sur ~O la paire de rails 8 et l'on voit, schématiquement représentée à
l'ex-trémité arrière des rails 8, une bu-tée 12 et à l'extrémité anté-rieure, un piston de vérin portant un plateau 13.
On se réfère aux figures 2 et 3.
Sur ces figures apparaît de façon plus détaillée la partie de trajet comprenant les rails 8, sur laquelle s'effectue la polymérisation.
Le dispositif comporte à ce niveau un bâti puissant comprenant notamment des éléments longitudinaux 14 et -tran~ersaux 15. A l'extrémité arrière, derrière les rails 8 se trouve placée la ~o butée 12. ~e bâti présente à sa partie antérieure, un vérin de très forte puissance 16 dont la tige 17 supporte le plateau 1~ qui est vu plus en détail sur la figure 4. ~e dispositif comporte encore - ~7~ilZ6 SOU9 les rails 8 un vérin plus faible 1~ dont la tige 1~3 est reliee à un chariot 20 coulissant sur un rail 21 et présentant un taquet escamotable 22. On voit enfin que la tête 13, en raison de ~on poids est supportée par un chariot 23 coulissant sur un court rail 2~.
Par ailleurs, le plateau 13 présente deux crochets d'agrippage 25 susceptibles de pivoter autour a ~ axes verticaux grâce à des vérins 26 portés par la tête 13.
En se reférant plus particulièrement à la figure 5 on voit que chaque moule présente un crochet latéral 27 susceptible de pivoter autour d'a~es verticaux et possédant un bras depassant avec un galet 2~ tandis que le bras qui porte le crochet lui- meme présente un galet 29. Ces crochets sont susceptibles de venir s'accrocher derrière un prolongement 30 présenté de chaque côté, à la partie antérieure, par le moule, de sorte que quand ces cro-chets sont en place les deux moules ad~acents sont ferlnement main-tenus l'un contre l'autre.
Des moyens pour l'accrochage ou le décrochage des cro~
chets comportent tout d'abord, de part et d'autre des rails 8, un bras d'accrochage 31 susceptible d'être entraîné par un vérin articulé 32 pour agir, sous la poussée du vérin, sur le galet 29 et repousser le crochet 27 au contact de la face arrière de la portée du prolongement 30. Ces moyens comprennent également, de part et d'autre de la colonne, un rail 33 qui empêche une ouver-ture intempestive du crochet 27 en appui contre le prolongement 3Q. Enfin, de part et d'autre du rail 8 se trouve également dis-posé un taquet 34 mobile autour d1un axe horizontal, ce taquet étant susceptible d'être escamoté-lorsque le moule 2 se déplace vers l'avant. Revenant en sa position de repos, il s'oppose au mouve~ent de retour en arrière du crochet du moule et si ce mou-vement de retour en arrière se poursuit, le taquet 34, immobili~écontre sa butée 35 agit sur le galet 29 pour ouvrir le crochet pour provoquer le décrochage.

1~78~Z6 ~ fin on voit à la partie arrière un bras accrocheur 36 susceptible de pivoter autour d'un axe 37 sous l'influence d'un vérin convenable (non représenté). ~e bras accrocheur 36 est susceptible de venir agripper le c:rochet 27 lorsque celui-ci est en position ouverte pour empecher le mouvement vers l'avant du moule 2.
Le fonctionnement, qui apparaît notamment sur les fi-gures 6 à 9, est le suivant:
Pendant qu'un moule 2d est situé au niveau de la presse 1, trois moules 2a, 2b, 2c sont situés sur les rails 8 et subissent la polymérisation. Ces trois moules 2a, 2b, 2c sont accrochés l'un à llautre et sont situés dans la position représentée sur les figures 6 et 7, c'est-à-dire le moule 2a reposant contre la face du plateau 13, le vérin 16 étant en position rétrac-tée. Il existe donc un grand espace entre la face arrière du moule 2c et la butée 12.
~ orsque le ~oule 2d a reçu l'article aggloméré il est déplacé le long dès rails 7 jusqu~à venir se mettre en position au-dessus des rails 8, dans la position représcntce sur les .?0 figures 6 et 7. Dans cette position ce moule 2d est légèrement écarté de la butée 12.
Le vérin 16 est alors actionné et dans une première course rapide à faible pression le plateau 13 repousse vers l'arrière dans le sens de la flèche F, les trois moules 2a, 2b, 2c au contact du moule 2d et l'on comprend que la partie posté-rieure du moule 2c va venir en contact avec la face antérieure de la matière contenue dans le moule 2d. Cet-te poussée amène la face arrière du moule 2d en contact avec la butée 12 comme repre-senté sur la figure 8 et à ce moment le vérin est rnis 50US forte pression et repousse complètement le moule 2c contre le moule ?d en comprimant la matière contenue à l'intérieur du moule 2d.
Les moules 2c et ?d étant ainsi en contact ctroit, le ~L~78~26 vérin 32 est actionné et les crochets 27 du moule ?c viennent se disposer contre les prolongements ~0 du moule 2d qui se trouve ainsi verrouillé. Par ailleurs, pendant le mouvement provoque par le vérin se déplaçant vers l'arrière, le crochet 27 du moule 2a est venu, par son galet 29, buter con-tre le taquet escamotable 34, comme on le voit sur la figure 5 et le taquet 34 a alors ouvert le crochet du moule 2a qui n'est plus accroché au moule 2b_ tout en étant repoussé contre celui-ci par la pression du vérin.
Simultanément, les crochets 25 du plateau 1~ sont venus se,mettre en place contre les prolongements 30 du moule 2a. Pendant ce temps les crochets 27 du moule 2b sont empêchés de 9 ~ ouvrir par la présence des rails correspondants 33.
~ fin, le vérin qui commande le bras accrocheur 36 est actionné et ce bras accrocheur vient se mettre dans la position représentée sur la figure 5.
A partir de cette position représentée sur la figure 8, on inverse maintenant le sens de marche du vérin ~6 qui se met à
se déplacer à grande vitesse mais à faible prt-cision vers l'avant.
~0 Dans ce mouvement de retour le plateau 13 n'entraîne que le moule 2a par les crochets d'agrippage 25 du fait que les trois moules 2b, 2c, 2d sont verrouillés entre eux. De plus le moule 2d est accroché au bras 36 et ne peut donc pas se déplacer de sorte que le moule 2a est séparé du moule adjacent et ramené vers l'avant.
A ce moment, les bras 25 s'écartent et le moule 2a est évacué sur les rails 9 pour être amené au poste de démoulage 10.
On actionne alors le vérin 18 tlui se trouvait dans sa position reprtsentee sur la ~i~ure 3 et le tatluet 22 gui prcnd appui contre une partie convenable du moule 2c entraîne la colon-ne formée maintenant des moules 2b. 2c, 2d vers l'avant jusqu'àce que la face anterieure du moule 2b vienne au contact du plateau 13, dans la position représentée pour le Moule 2a sur la figure 6.

~8~Z~

~n nouveau moule peut alors être amene devant la butce 12 et le cycle est recommencé.
On se réfère aux figures 10 et 11.
Le moule 2a qui a été amene au poste 10 est immobilisé
sur les rails 9. Il se trouve alors disposé en face d'un v~rin transversal ~6 dont la tige porte une tête magnétique 37. ~orsque le vérin ~6 est actionné, la tête 37 pénètre à travers un orifice situé dans la face antérieure de la cage du moule pour venir s'appuyer sur le noyau ~ qui, depuis sa position interne représen-tée en trait interrompu, est ramené en position cmergée représen-té~en trait plein. Le noyau emmène avec lui le cageot 5 et lorsque le noyau est arrivé dans sa position avancée deux bras pivotants 38 sont rapprochés l'un de l'autre par un vérin articulé 39, ces bras portant des barres verticales 40 qui viennent se disposer contre les faces latérales verticales du noyau derrière les bords du cageot 6. ~e vérin 36 est alors actionné dans le sens inverse et la tête magnétique ~7 ramène le noyau à l'intérieur de la cage du moule 2 tandis que les bras ~8, avec leur barre 40, empêchent le cageot de suivre ce mouvement et le cageot se trouve alors dé-moulé et peut être evac~é.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à la forme deréalisation particulière décrite et diverses modifications ou va-riantes peuvent lui être apportées~
Par ailleurs, il est clai-r qu'au lieu d'utiliser des rails sur lesquels les moules intercalaires roulent, par l'inter-médiaire de billes, d'autres moyens de transport tels que tapis ou chariots peuvent être utilisés.
On comprend par ailleurs que la polymerisation des mou-les lorsqu'ils se trouvent sur les rails 8 en colonne accrochés ~O ltun à l'autre peut s'effectuer par divers moyens, soit par exemple à l'aide d'un tunnel de chauffage, soit par chauffage direct de ré-sistances incorporées dans les différents moules intercalaires.

Claims (13)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de fabrication d'articles en particules agglomérées, dans lequel on réalise des doses de particules, on délivre les doses une à une dans une presse ayant une chambre et des pistons susceptibles de pénétrer dans ladite chambre pour effectuer la compression, ladite chambre ayant une face ouverte contre laquelle on maintient temporairement une face antérieure d'un moule intercalaire faisant partie d'une série de moules et destiné à recevoir l'article, et dont la face postérieure peut coopérer avec la face antérieure de l'article, on effectue la compression puis on amène le moule intercalaire contenant son article à l'extrémité arrière d'une colonne de moules et l'on maintient les articles des moules de la colonne sous pression pendant la polymérisation, caractérisé par le fait que pour mettre en place le dernier moule intercalaire, on maintient la colonne de moules, on repousse ledit moule intercalaire contre le dernier moule intercalaire de la colonne en exerçant une pression suffisante, et on fixe positivement ledit dernier moule contre le moule précédent.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on écarte le moule latéralement de la presse et qu'on le transporte vers la colonne.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on repousse la colonne de moules vers l'arrière contre un moyne the butée et qu'on utilise the mouvement de recul ainsi créé pour supprimer la liaison entre le premier et le second moule.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on amène le moule intercalaire derrière le dernier moule de la colonne, que l'on repousse en arrière ladite colonne ainsi complétée à l'encontre d'une butée, que l'on accroche le dernier moule au moule précédent et que l'on décroche le premier moule du moule suivant, que l'on ramène la premier moule end avant. pour l'évacuer puis que l'on ramène le reste de la colonne en avant à l'écard the la butée.

5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans une installation comprenant une presse, des moyens d'alimentation de la presse, un circuit cyclique avec une série de moules intercalaires, ledit circuit présen-tant sur une de ses parties des moyens pour réaliser une colonne de moule dans lequel la matière est maintenue sous pression pendant la polymérisation, caractérisé par le fait que chaque.
moule possède des moyens d'accrochage permettant de le maintenir au contact d'un moule adjacent, des moyens étant prévus d'une part pour actionner ces moyens d'accrochage et provoquer l'ac-crochage du dernier moule de la colonne contre le moule précé-dent, et d'autre part pour décrocher le premier moule de la colon ne d'avec le moule suivant, ledit dispositif comprenant en outre des moyens pour comprimer temporairement le dernier moule contre la colonne de moules.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que lesdits moyens d'accrochage comprennent au moins un crochet pivotant porté par l'un des moules et susceptible de pénétrer dans une partie complémentaire d'un moule adjacent.

7.. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
par le fait que lesdits crochets présentent des galets permet-tant le mouvement des crochets sous l'action des moyens d'accro-chage, respectivement de décrochage,

8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
par le fait qu'il comporte un bâti, des moyens pour supporter une colonne rectiligne de moules, un vérin de puissance à la partie antérieure du bâti pour repousser vers l'arrière le piston du vérin, une butée située à l'arrière du bâti pour recevoir la face arrière du dernier moule, moins puissant pour repousser vers l'avant la colonne de moule.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé
par le fait que le vérin de puissance effectue une première course rapide à faible puissance puis une second course limitée à forte puissance.

10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé
par le fait que le piston du vérin présente des moyens d'agrip-page susceptibles d'agripper le premier moule de la colonne pour l'éloigner vers l'avant et le séparer du reste de la colonne.

11. Dispositif selon les revendications 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'agrippage pour maintenir le dernier moule de la colonne pendant la sépara-tion du premier moule.

12. Dispositif selon les revendications 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait que ledit deuxième vérin de faible puis-sance entraîne un taquet susceptible de s'escamoter lors de l'avance des moules.

13. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé
par le fait qu'il comporte un ?érin susceptible de repousser un noyau d'un moule vers l'extérieur avec l'article qu'il sup-porte, et des moyens d'agrippage de l'article situés de l'autre côté par rapport au moule pour agripper l'article qui se trouve déga?é lors du retour du noyau.