CA1070924A - Dispositif de dosage du metal de la coulee sous pression - Google Patents
Dispositif de dosage du metal de la coulee sous pressionInfo
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Abstract
Dispositif d'alimentation d'un moule en métal fondu grâce à une pompe immergée dans un creuset ou dans un four de maintien comportant sur le trajet ascendant conduisant à la pompe une dérivation conduisant à un bassin de niveau réglable. La position du bassin de niveau détermine la pression métallostatique en tout point de la canalisation d'alimentation et le niveau du métal fondu dans la canalisation en particulier. Application à la coulée de l'aluminium sous basse et haute pressions.
Description
~.~7~9~
La présente invention concerne un dispositlf de réglage du dosage du métal dans la coulée sous pression ds metaux fondus.
On salt qu'à l'heure actuelle, uns installation de cou~ée de caractère industrisl comporte : un four de maintien ou un crBuset contanant le métal fondu à couler et un moyen d'in~ection du métal fondu constitué
en général~ dans le ~as de la coulée sous pression, par un cylindre muni d'un piston. Dans le cas de la coulee sous pression, un moyen d'alimentatiDn dudit cylindre, comprenant une canalisation d'alimentation, introduit tou~ours la même quantité métal fondu dans 18 cylindre d'in~ection.
On sait que l'un des problèmss les plus délicats de la coulée -~
est d'introdulre la quantité de métal fondu souhaitéa avec la meilleure précision possible ainsi que de définir avac toute l'exactitude souhaitable la pression appliquéeA
Dans les dispositifs cDnnus à l'heure actuelle la quantité de métal Fondu injectée est définis en général de façon mécanique, par exempla par le positionnement d'un piston servant à faire avancer le métal ~
fondu. Il a paru avantageux de disposer d'un procédé de réglage de - -grande précis$on, pouvant servir à étalonner le dosage de la pompe.
L'idée qui est à la bass de czs dlvers dispositifs est de relier le cylindre d'injection à un bassin d'équilibrage monté directement sur le circuit de la pomps, Le niveau de ce bassin, réglable avsc une grande précision, permet de doser la quantité de métal introduite avec une ~;
précision supérieure à un gramme, précision souhaitable en laboratoire et très largement suffisante dans tous les domaines de l'industrie.
Dans sa généralité, llobjet de l'invention est un dispositif de réglage du dosage du métal dans la coulée de métaux fondus comportant - un creuset contenant le metal fondu disposé au-dessus d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci, une pGmps immergée dans le métal fondu, - un cylindre d'in~ection du métal fondu dans 1B moule ~ . ~
- , : : : , ~, ` ' ' ' ' , :: . ~' ' ~
- une canalisation ascendante d'alimentation dudit cylindre d'in~ection, - un branchement sur la canalisation o'alimentation, ^ un bassin de niveau rfiglable doté d'une canallsation de retour du m~tal fondu vers le creuset, caractérisé en ce que 18 conduit branché en un point sur la canalisation d'alimentation alimente de façon continue 1B bassin de niveau réglable sn métal fondu définissant ainsi avec précision le niveau .
du métal ~Fondu dans 1B cylindre d'inJection et par suite la quantité de métal qui sera inJectés dans le moule.
Dans sa version appliquée à la cculée sous pression, le niveau .:
défini par le bassin de niveau permet da déterminer avec une grande précision non seulement la quantité de métal injectée dans le moule, soit à l'air, soit sous atmosphère gazeuse mais aussi la prsssion d'alimsntation du cylindre d'in~ection. ~ ~ :
L'invention sera décrite ci-dsssous dans dsux sxemplss de réalisation cités à titre nullement limitatiP en ré-Pérence à : :.
- la Pigure 1 relative à un dispositif d'alimentation d'une coulés sous prsssion, - la Pigur~ 2 relative à un dispositiP d'alimentation d'une . .
coulée sous pression avsc un gaz neutrs de protsct1on, 2D - la figure 3 représentant schématiquement un bassin de niveau - la figure 4 rsprésentant un déverseur réglable Si l'on se reporte à la figure 1 : ::
On voit en 1 le moule, l'ori~ice d'alimentation 4 dudit moule ::
comportant les accessolres connus de l'homme de l'art et non représentés, destinés à figer l'sntrée du moule au reTroidisssment rapide du métal~
Le cylindre d'alimentation 5 doté de son piston 6 caractérise l'alimentation en soi connus d'un moulage snus prsssion, le piston 6 étant susceptible de coulisssr à la maniàre connue dans le cylindre 5. .
En 10, on voit un creuset ou un four de maintlen contenant une pompe électramagnétique 11 immergée dans le métal fondu 30. A la sortie
La présente invention concerne un dispositlf de réglage du dosage du métal dans la coulée sous pression ds metaux fondus.
On salt qu'à l'heure actuelle, uns installation de cou~ée de caractère industrisl comporte : un four de maintien ou un crBuset contanant le métal fondu à couler et un moyen d'in~ection du métal fondu constitué
en général~ dans le ~as de la coulée sous pression, par un cylindre muni d'un piston. Dans le cas de la coulee sous pression, un moyen d'alimentatiDn dudit cylindre, comprenant une canalisation d'alimentation, introduit tou~ours la même quantité métal fondu dans 18 cylindre d'in~ection.
On sait que l'un des problèmss les plus délicats de la coulée -~
est d'introdulre la quantité de métal fondu souhaitéa avec la meilleure précision possible ainsi que de définir avac toute l'exactitude souhaitable la pression appliquéeA
Dans les dispositifs cDnnus à l'heure actuelle la quantité de métal Fondu injectée est définis en général de façon mécanique, par exempla par le positionnement d'un piston servant à faire avancer le métal ~
fondu. Il a paru avantageux de disposer d'un procédé de réglage de - -grande précis$on, pouvant servir à étalonner le dosage de la pompe.
L'idée qui est à la bass de czs dlvers dispositifs est de relier le cylindre d'injection à un bassin d'équilibrage monté directement sur le circuit de la pomps, Le niveau de ce bassin, réglable avsc une grande précision, permet de doser la quantité de métal introduite avec une ~;
précision supérieure à un gramme, précision souhaitable en laboratoire et très largement suffisante dans tous les domaines de l'industrie.
Dans sa généralité, llobjet de l'invention est un dispositif de réglage du dosage du métal dans la coulée de métaux fondus comportant - un creuset contenant le metal fondu disposé au-dessus d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci, une pGmps immergée dans le métal fondu, - un cylindre d'in~ection du métal fondu dans 1B moule ~ . ~
- , : : : , ~, ` ' ' ' ' , :: . ~' ' ~
- une canalisation ascendante d'alimentation dudit cylindre d'in~ection, - un branchement sur la canalisation o'alimentation, ^ un bassin de niveau rfiglable doté d'une canallsation de retour du m~tal fondu vers le creuset, caractérisé en ce que 18 conduit branché en un point sur la canalisation d'alimentation alimente de façon continue 1B bassin de niveau réglable sn métal fondu définissant ainsi avec précision le niveau .
du métal ~Fondu dans 1B cylindre d'inJection et par suite la quantité de métal qui sera inJectés dans le moule.
Dans sa version appliquée à la cculée sous pression, le niveau .:
défini par le bassin de niveau permet da déterminer avec une grande précision non seulement la quantité de métal injectée dans le moule, soit à l'air, soit sous atmosphère gazeuse mais aussi la prsssion d'alimsntation du cylindre d'in~ection. ~ ~ :
L'invention sera décrite ci-dsssous dans dsux sxemplss de réalisation cités à titre nullement limitatiP en ré-Pérence à : :.
- la Pigure 1 relative à un dispositif d'alimentation d'une coulés sous prsssion, - la Pigur~ 2 relative à un dispositiP d'alimentation d'une . .
coulée sous pression avsc un gaz neutrs de protsct1on, 2D - la figure 3 représentant schématiquement un bassin de niveau - la figure 4 rsprésentant un déverseur réglable Si l'on se reporte à la figure 1 : ::
On voit en 1 le moule, l'ori~ice d'alimentation 4 dudit moule ::
comportant les accessolres connus de l'homme de l'art et non représentés, destinés à figer l'sntrée du moule au reTroidisssment rapide du métal~
Le cylindre d'alimentation 5 doté de son piston 6 caractérise l'alimentation en soi connus d'un moulage snus prsssion, le piston 6 étant susceptible de coulisssr à la maniàre connue dans le cylindre 5. .
En 10, on voit un creuset ou un four de maintlen contenant une pompe électramagnétique 11 immergée dans le métal fondu 30. A la sortie
- 2 - . :
. ~ . ,.:: :, . , : : ........................... :
' ': .
: ~ , . . ..
f~
de la pompe ]1 est un conduit ascendant L2 destiné à alimenter le c~lindre d'injection 5 en métal ~ondu par l'ouverture 13.
En J4, est ~n branchement doté d'une canalisation ascendante 15 alimentant le bassin de niveau 16, par le bas. Une canali-sation desceIldante ]7 assure le retour du trop plein vers le four de maintien 10. On note en 18 un déverseur coulissant commandé soit par le bas, soit par le haut, permettant de fixer avec une très grande précision le niveau de métal fondu 20 da~s le bassin de niveau 16. Les lois d'équilibre métallostatique assurant au niveau 21 Figure 2 du métal fondu dans le cylindre d'injection une déEinition précise et une stabilité parfaite.
Lorsque le piston 6 est mis en mouvement, l'ouverture d'alimentation 13 est obturée et une quantité de métal parEai-tement définie est dirigée vers le moule par le piston 6.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif analogue au précédent mais dans lequel l'injection du métal se fait sous gaz neutre et dans lequel le cylindre d'injection es-t horizontal. On reconnalt comme précédemment le four de maintien 10 et la pompe 11, qui peut être dans tous les cas une pompe électromagnétique à induction ou à conduction, la canali~
sation ascendante 12, sur branchement 14 et le débouché 13 de ladite canalisation 12 dans le cylindre d'injection 5, On voit que la protection de gaz neutre est assurée en ;~
mettant en contact le sommet du cylindre d'injection 5 et le sommet du bassin de niveau 16 en communication avec une source de gaz neutre 23. L'alimentation en parallèle par les canali~
sations 29 et 29' des niveaux du métal fondu 20 et 21 permet de maintenir l'équilibre métallostatique entre ces deux niveaux qui seront ainsi indépendants des variations de pression de gaz qui peuvent survenir éventuellement.
La figure 3 est une vue en plan du bassin de niveau 16.
Le bassin comprend une paroi latérale 41 et 42 interrompue au niveau du déversoir 18. Desjoints d'étanchéité telsque43 et44 permettent d'assurer
. ~ . ,.:: :, . , : : ........................... :
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de la pompe ]1 est un conduit ascendant L2 destiné à alimenter le c~lindre d'injection 5 en métal ~ondu par l'ouverture 13.
En J4, est ~n branchement doté d'une canalisation ascendante 15 alimentant le bassin de niveau 16, par le bas. Une canali-sation desceIldante ]7 assure le retour du trop plein vers le four de maintien 10. On note en 18 un déverseur coulissant commandé soit par le bas, soit par le haut, permettant de fixer avec une très grande précision le niveau de métal fondu 20 da~s le bassin de niveau 16. Les lois d'équilibre métallostatique assurant au niveau 21 Figure 2 du métal fondu dans le cylindre d'injection une déEinition précise et une stabilité parfaite.
Lorsque le piston 6 est mis en mouvement, l'ouverture d'alimentation 13 est obturée et une quantité de métal parEai-tement définie est dirigée vers le moule par le piston 6.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif analogue au précédent mais dans lequel l'injection du métal se fait sous gaz neutre et dans lequel le cylindre d'injection es-t horizontal. On reconnalt comme précédemment le four de maintien 10 et la pompe 11, qui peut être dans tous les cas une pompe électromagnétique à induction ou à conduction, la canali~
sation ascendante 12, sur branchement 14 et le débouché 13 de ladite canalisation 12 dans le cylindre d'injection 5, On voit que la protection de gaz neutre est assurée en ;~
mettant en contact le sommet du cylindre d'injection 5 et le sommet du bassin de niveau 16 en communication avec une source de gaz neutre 23. L'alimentation en parallèle par les canali~
sations 29 et 29' des niveaux du métal fondu 20 et 21 permet de maintenir l'équilibre métallostatique entre ces deux niveaux qui seront ainsi indépendants des variations de pression de gaz qui peuvent survenir éventuellement.
La figure 3 est une vue en plan du bassin de niveau 16.
Le bassin comprend une paroi latérale 41 et 42 interrompue au niveau du déversoir 18. Desjoints d'étanchéité telsque43 et44 permettent d'assurer
-3--~70~:4 un reglage du niveau de métal Pondu dans ledit bassin 1~ par coulissement du déversoir 18. En 45 on voit l'entrée percée dans le fond du bassin 46 de la canalisation 17. En 40 on voit l'entrée de la canalisation ascendante 15 percée dans le fond du bassin.
La figure 4 représente le déversoir 1~, celui ci sst cnnstitus par une plaque en céramique dont la tranche supérieurs comprend une découps en V 49. Dss ouvertures allongées 51, 52, 53, 54 permettent de régler la positlon du déversoir par rapport à des vis tslles que 55 et 56 ~figure 3).
Les dispositifs décrits précédemment présentent en plus de la ~ ' qualité de fournir une alimentation par~aitement définie avec précision de nombreux autres avantages. Un dispositif conforms aux sxemples décrits ci-dessus psut ~tre aliment~ sn métal fondu sans introduire de gaz parasite tel que 19air. De sorts que l'air n'étant pas mélangé avsc le métal au ~^ -cours ds l'in~ectlon, il est possible, si nécessairs, de faire subir aux ~` ;
pièces moulées avec le dispositif selon l'invention divers traitements thermiques ultérieurs, sans dommage.
Pour augmenter le rendement du bassin de décantation, il est avantageux de ~roUpQr autour du mêms bassin plusieurs pompes tellss que Z0 11. Pour des raisons d'encombrement et de simplicité de manoeuvre, il sst avantageux de mettre en oeuvre des pompes électromagnétiques. De plus avec une seule pompe il est aisé d'alimenter plusieurs moules avec des ~
dosages différents en associant à chaque moule un bassin de niveau dont ~ -le dévereoir est a~usté de façon différente.
~ ien que les dispositifs qui viennent d'être décrits paraissent 1BS plus avantageux, pour la mise en oeuvre de l'invention, on comprendra que diverses modifications puissent lui être apportées sans sortir du cadre de 11invention. ~;~
La figure 4 représente le déversoir 1~, celui ci sst cnnstitus par une plaque en céramique dont la tranche supérieurs comprend une découps en V 49. Dss ouvertures allongées 51, 52, 53, 54 permettent de régler la positlon du déversoir par rapport à des vis tslles que 55 et 56 ~figure 3).
Les dispositifs décrits précédemment présentent en plus de la ~ ' qualité de fournir une alimentation par~aitement définie avec précision de nombreux autres avantages. Un dispositif conforms aux sxemples décrits ci-dessus psut ~tre aliment~ sn métal fondu sans introduire de gaz parasite tel que 19air. De sorts que l'air n'étant pas mélangé avsc le métal au ~^ -cours ds l'in~ectlon, il est possible, si nécessairs, de faire subir aux ~` ;
pièces moulées avec le dispositif selon l'invention divers traitements thermiques ultérieurs, sans dommage.
Pour augmenter le rendement du bassin de décantation, il est avantageux de ~roUpQr autour du mêms bassin plusieurs pompes tellss que Z0 11. Pour des raisons d'encombrement et de simplicité de manoeuvre, il sst avantageux de mettre en oeuvre des pompes électromagnétiques. De plus avec une seule pompe il est aisé d'alimenter plusieurs moules avec des ~
dosages différents en associant à chaque moule un bassin de niveau dont ~ -le dévereoir est a~usté de façon différente.
~ ien que les dispositifs qui viennent d'être décrits paraissent 1BS plus avantageux, pour la mise en oeuvre de l'invention, on comprendra que diverses modifications puissent lui être apportées sans sortir du cadre de 11invention. ~;~
Claims (4)
1. Dispositif de dosage du métal dans la coulée sous pression des métaux fondus comportant:
- un creuset contenant le métal fondu disposé au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci, - une pompe immergée dans le métal fondu, - un cylindre d'injection du métal fondu dans le moule, - une canalisation ascendante d'alimentation dudit cylindre d'injection, - un branchement sur la canalisation ascendante, - un bassin de niveau réglable doté d'une canalisation de retour du métal fondu vers le creuset, caractérisé en ce que le conduit branché en un point sur la canalisation d'alimentation alimente de façon continue le bassin de niveau réglable en métal fondu définissant ainsi avec pré-cision le niveau du métal fondu dans le cylindre d'injection et par suite la quantité de métal qui sera injectée dans le moule.
- un creuset contenant le métal fondu disposé au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci, - une pompe immergée dans le métal fondu, - un cylindre d'injection du métal fondu dans le moule, - une canalisation ascendante d'alimentation dudit cylindre d'injection, - un branchement sur la canalisation ascendante, - un bassin de niveau réglable doté d'une canalisation de retour du métal fondu vers le creuset, caractérisé en ce que le conduit branché en un point sur la canalisation d'alimentation alimente de façon continue le bassin de niveau réglable en métal fondu définissant ainsi avec pré-cision le niveau du métal fondu dans le cylindre d'injection et par suite la quantité de métal qui sera injectée dans le moule.
2. Dispositif de réglage de la coulée sous pression selon la revendication 1 effectuée sous protection d'un gaz neu-tre, caractérisé en ce que le cylindre d'injection est horizontal et en ce que le métal fondu est protégé sur toute sa surface supérieure par une couche de gaz neutre injecté sous la même pression dans le bassin de niveau et dans le cylindre d'injec-tion par des orifices alimentés par la même source de gaz.
3. Dispositif de réglage de la coulée sous pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réglage de la quantité de métal injectée dans le moule est ajusté par le coulissement du déversoir dans le bassin de niveau.
4. Dispositif de réglage de la coulée sous pression selon la revendication 1 groupant plusieurs moules autour du même creuset, caractérisé en ce que l'alimentation des bassins de niveau correspondants s'effectue au moyen d'une pompe électromagnétique immergée.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7521254A FR2317035A1 (fr) | 1975-07-07 | 1975-07-07 | Dispositif d'alimentation d'installation de coulee |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1070924A true CA1070924A (fr) | 1980-02-05 |
Family
ID=9157598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA256,360A Expired CA1070924A (fr) | 1975-07-07 | 1976-07-06 | Dispositif de dosage du metal de la coulee sous pression |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4030538A (fr) |
| JP (1) | JPS528925A (fr) |
| CA (1) | CA1070924A (fr) |
| CH (1) | CH608197A5 (fr) |
| DE (1) | DE2629391A1 (fr) |
| FR (1) | FR2317035A1 (fr) |
| GB (1) | GB1497846A (fr) |
| IT (1) | IT1063643B (fr) |
| NO (1) | NO142697C (fr) |
| SE (1) | SE419049B (fr) |
| SU (1) | SU663277A3 (fr) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| FR2320153A1 (fr) * | 1975-08-08 | 1977-03-04 | Alsacienne Atom | Dispositif etanche de coulee des metaux fondus sur machine a mouler sous pression |
| FR2368325A1 (fr) * | 1976-10-25 | 1978-05-19 | Novatome Ind | Appareil de dosage de metal fondu |
| US4200143A (en) * | 1977-07-28 | 1980-04-29 | General Motors Corporation | Continuous horizontal caster |
| US4398589A (en) * | 1981-09-25 | 1983-08-16 | General Electric Company | Pumping and metering device for fluid metals using electromagnetic pump |
| US4487250A (en) * | 1982-04-13 | 1984-12-11 | Korshunov Evgeny A | Continuous casting process and apparatus |
| US5076344A (en) * | 1989-03-07 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Die-casting process and equipment |
| US5178203A (en) * | 1992-06-11 | 1993-01-12 | Cmi International, Inc. | Apparatus for the countergravity casting of metals |
| EP1130266B1 (fr) * | 2000-03-02 | 2005-10-26 | ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT m.b.H. | Dispositif d'alimentation de métal fondu pour une machine à couler |
| DE10205244C1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-07-17 | Kunz Susanne | Füllkammer für eine Druckgießmaschine |
| DE10205246B4 (de) * | 2002-02-08 | 2004-04-15 | Wieland-Werke Ag | Füllkammer für eine Druckgießmaschine |
| AT514717B1 (de) * | 2013-05-16 | 2017-07-15 | Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Schmelze |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2224982A (en) * | 1939-03-10 | 1940-12-17 | Whitehall Patents Corp | Method of die casting by electrical induction |
| US3274985A (en) * | 1965-03-19 | 1966-09-27 | Mobil Oil Corp | Fuel supply system |
| US3385473A (en) * | 1965-09-22 | 1968-05-28 | Forcesi Guido Oppi | Device for delivering metered amounts of molten metal, by means of a variable capacity air-or other gas-container |
| ES372141A1 (es) * | 1968-10-10 | 1971-11-01 | Inst Metaloznanie | Procedimiento para la preparacion de vaciados de aleacionesmetalogaseosas. |
-
1975
- 1975-07-07 FR FR7521254A patent/FR2317035A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-06-25 GB GB26623/76A patent/GB1497846A/en not_active Expired
- 1976-06-25 CH CH814576A patent/CH608197A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-25 NO NO762202A patent/NO142697C/no unknown
- 1976-06-30 IT IT24836/76A patent/IT1063643B/it active
- 1976-06-30 DE DE19762629391 patent/DE2629391A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-30 US US05/701,277 patent/US4030538A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-01 JP JP51077106A patent/JPS528925A/ja active Pending
- 1976-07-05 SE SE7607691A patent/SE419049B/xx unknown
- 1976-07-06 CA CA256,360A patent/CA1070924A/fr not_active Expired
- 1976-07-07 SU SU762380852A patent/SU663277A3/ru active
Also Published As
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|---|---|
| SE7607691L (sv) | 1977-01-08 |
| SE419049B (sv) | 1981-07-13 |
| FR2317035B1 (fr) | 1982-01-22 |
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| DE2629391A1 (de) | 1977-01-20 |
| IT1063643B (it) | 1985-02-11 |
| AU1548276A (en) | 1978-01-05 |
| US4030538A (en) | 1977-06-21 |
| NO142697B (no) | 1980-06-23 |
| GB1497846A (en) | 1978-01-12 |
| SU663277A3 (ru) | 1979-05-15 |
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| NO762202L (fr) | 1977-01-10 |
| CH608197A5 (fr) | 1978-12-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |