CA1043662A - Machine de formage - Google Patents
Machine de formageInfo
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- CA1043662A CA1043662A CA273,486A CA273486A CA1043662A CA 1043662 A CA1043662 A CA 1043662A CA 273486 A CA273486 A CA 273486A CA 1043662 A CA1043662 A CA 1043662A
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- petals
- conveyor
- roller
- feed conveyor
- forming machine
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/02—Hot tables for warming veneers
- B27D1/025—Hot tables for warming veneers electrically
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G1/00—Artificial flowers, fruit, leaves, or trees; Garlands
- A41G1/02—Implements, apparatus, or machines for making artificial flowers, or the like
Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION
Dans la fabrication des fleurs artificielles en bois on utilise actuellement des moules où on insère manuellement des pé-tales découpés dans une mince feuille de bois et humectés préala-blement. Les moules sont ensuite placés dans un four pour le sé-chage des pétales, leur conférant une déformation permanente.
Dans la présente invention on utilise une machine qui comprend un bâti supportant un convoyeur, dote d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une dé-formation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé
au-dessus de la partie supérieure du convoyeur, dispositif qui peut pivoter autour d'une articulation pour modifier la pression exercée par un rouleau chauffant dudit dispositif. Le rouleau chauffant qui est en rotation contient un élément chauffant fixe à température contrôlée. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant sur la bande du convoyeur, on utilise un dispo-sitif de serrage, agissant par l'intermédiaire de tiges filetées et d'écrous sur le dispositif chauffant. Dans le but d'assurer une alimentation continue qui permet une utilisation complète de la capacité de la machine, celle-ci est pourvue de magasins où
sont empilés les pétales et d'un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel est placé un rouleau en rotation. Ce rouleau a une vitesse et une position telles, qu'il réalise la séparation efficace des pétales sortant des magasins. Des rouleaux superpo-sés ayant une vitesse adéquate et disposés entre les deux convoyeurs entraînent entre eux les pétales qui quittent le convoyeur d'ali-mentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant.
Dans la fabrication des fleurs artificielles en bois on utilise actuellement des moules où on insère manuellement des pé-tales découpés dans une mince feuille de bois et humectés préala-blement. Les moules sont ensuite placés dans un four pour le sé-chage des pétales, leur conférant une déformation permanente.
Dans la présente invention on utilise une machine qui comprend un bâti supportant un convoyeur, dote d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une dé-formation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé
au-dessus de la partie supérieure du convoyeur, dispositif qui peut pivoter autour d'une articulation pour modifier la pression exercée par un rouleau chauffant dudit dispositif. Le rouleau chauffant qui est en rotation contient un élément chauffant fixe à température contrôlée. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant sur la bande du convoyeur, on utilise un dispo-sitif de serrage, agissant par l'intermédiaire de tiges filetées et d'écrous sur le dispositif chauffant. Dans le but d'assurer une alimentation continue qui permet une utilisation complète de la capacité de la machine, celle-ci est pourvue de magasins où
sont empilés les pétales et d'un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel est placé un rouleau en rotation. Ce rouleau a une vitesse et une position telles, qu'il réalise la séparation efficace des pétales sortant des magasins. Des rouleaux superpo-sés ayant une vitesse adéquate et disposés entre les deux convoyeurs entraînent entre eux les pétales qui quittent le convoyeur d'ali-mentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant.
Description
La présente invention se rapporte ~ une machine de ~or-mage, destinée spécialement pour la fabrication de pétales de fleurs en bois.
Il est d'usage courant dans la fabrication des fleurs ar-tificielles en bois, d'utiliser des mol~es ou on insère manuelle-ment les pétales découpés dans une mince feuille de bois et humec-tés préalablement. Ces moules sont ensuite p]acés dans un ~`our pour le séchage des pétales, ce qui leur confère une déformation permanente.
La fabrication des pétales, en utilisant les étapes et les ^
moyens décrits, présente des désavantages majeurs qui consistent dans le fait que la productivité est faible, la consommation d'é-nergie pour le séchage est relativement élevée et le taux de rejet est appréciable à cause des bris de bois des pétales lors de l'inser-tion dans les moules.
Nous avons découvert que ces inconvénients peuvent être supprimés par la conception d'une machine qui comprend un bâti sup-portant un convoyeur, doté d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une déformation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur. Ce dispositif comprend un rouleau chauf-fant pressé sur la bande du convoyeur ~ l'aide d'un dispos;t;if de serrage. L'ensemble de la machine comprend aussi des magasins où
sont empilés les pétales et un convoyeur d'alimentation au-dessus duquel est placé un rouleau d'arret, ce dernier ayant pour but de réaliser la séparation initiale des pétales qui sortent desdits magasins. Des rouleaux superposés ayant une vitesse adéquate et ;~;
disposés entre les deux convoyeurs entrainent les pétales, les di-rigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant. La --1-- .
~4~
machine proposée élimine les desavantages mentionnés en assurant une productivité accrue, une qualité supérieure du produit a un cout nettement inférieur.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, la figure 1 représente une vue en élé~ation de l'ensem-ble de la machine, la figure 2 représente une vue en plan de la machine montrant la position du dispositif chauffant et des magasins, la figure 3 représente une section à travers l'axe lon-gitudinal du dispositif chauffant.
Il est d'usage courant dans la fabrication des fleurs ar-tificielles en bois, d'utiliser des mol~es ou on insère manuelle-ment les pétales découpés dans une mince feuille de bois et humec-tés préalablement. Ces moules sont ensuite p]acés dans un ~`our pour le séchage des pétales, ce qui leur confère une déformation permanente.
La fabrication des pétales, en utilisant les étapes et les ^
moyens décrits, présente des désavantages majeurs qui consistent dans le fait que la productivité est faible, la consommation d'é-nergie pour le séchage est relativement élevée et le taux de rejet est appréciable à cause des bris de bois des pétales lors de l'inser-tion dans les moules.
Nous avons découvert que ces inconvénients peuvent être supprimés par la conception d'une machine qui comprend un bâti sup-portant un convoyeur, doté d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une déformation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur. Ce dispositif comprend un rouleau chauf-fant pressé sur la bande du convoyeur ~ l'aide d'un dispos;t;if de serrage. L'ensemble de la machine comprend aussi des magasins où
sont empilés les pétales et un convoyeur d'alimentation au-dessus duquel est placé un rouleau d'arret, ce dernier ayant pour but de réaliser la séparation initiale des pétales qui sortent desdits magasins. Des rouleaux superposés ayant une vitesse adéquate et ;~;
disposés entre les deux convoyeurs entrainent les pétales, les di-rigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant. La --1-- .
~4~
machine proposée élimine les desavantages mentionnés en assurant une productivité accrue, une qualité supérieure du produit a un cout nettement inférieur.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, la figure 1 représente une vue en élé~ation de l'ensem-ble de la machine, la figure 2 représente une vue en plan de la machine montrant la position du dispositif chauffant et des magasins, la figure 3 représente une section à travers l'axe lon-gitudinal du dispositif chauffant.
-2-lU'~ t~
La machine comprend un bâti 1 soudé 9 qui encadre un con-voyeur ~. Le convoy~ur 2 est pourvu d'ur.e bande de texture spongieu-se et d'épaisseur su~fisante pour permettre une déformation adéqua,te des pétales à former. La partie supérieure 3 du convoyeur 2 est pla-cée sur des rouleaux l~ et 5, disposés dans le même plan, un autre rouleau 6, inférieur par rapport à ce plan servant à donner une ten-sion adéquate à la bande proprement dite pour empêcher son glisse-ment. L'entraînement du convoyeur 2 est réalisé par une chaîne 7 mue par un moteur électrique 8, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesses (non représenté). Un dispositif chauffant 9 placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur 2 comprend une plaque 10, qui peut pivoter autour d'une particulation 11, lorsqu'on veut modi-fier la pression exercée sur les pétales à former par un rouleau chauffant 12 appartenant audit dispositif 9.
Ce rouleau chauffant 12 est en rotation sur des paliers 13 ,, et 14 fixes et est pourvu d'une roue à chaîne 15, mue, par l'intermé-diaire d'un mecanisme non représenté, par le même moteur électrique 8.
A l'intérieur du rouleau chauffant 12 est monté un élément chauffant 16, fixé sur les paliers 13 et 14. Cet assemblage permet à rélément chauffant 16 de rester immobile pendant la rotation du rouleau chauf-fant 12. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant 12 sur le convoyeur 2, on utilise un dispositif de serrage 17 qui com- ; , prend des tiges filetées 18, articulées à leur partie inférieure par des pivots 19, fixés au bâti 1. La pression necessaire est obtenue en serrant ou desserrant des écrous 20, prévus sur lesdites tiges lô, au-dessus de la plaque 10. Evidemment la température du rouleau chauf-fant 12 est réglée par des moyens adéquats. Les pétales à former sont placés dans un des magasins 219 disposés parallèlement et attachés sur un support 22 fixé à son tour sur le bâti 1. Chaque magasin 21 , ~
:::
La machine comprend un bâti 1 soudé 9 qui encadre un con-voyeur ~. Le convoy~ur 2 est pourvu d'ur.e bande de texture spongieu-se et d'épaisseur su~fisante pour permettre une déformation adéqua,te des pétales à former. La partie supérieure 3 du convoyeur 2 est pla-cée sur des rouleaux l~ et 5, disposés dans le même plan, un autre rouleau 6, inférieur par rapport à ce plan servant à donner une ten-sion adéquate à la bande proprement dite pour empêcher son glisse-ment. L'entraînement du convoyeur 2 est réalisé par une chaîne 7 mue par un moteur électrique 8, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesses (non représenté). Un dispositif chauffant 9 placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur 2 comprend une plaque 10, qui peut pivoter autour d'une particulation 11, lorsqu'on veut modi-fier la pression exercée sur les pétales à former par un rouleau chauffant 12 appartenant audit dispositif 9.
Ce rouleau chauffant 12 est en rotation sur des paliers 13 ,, et 14 fixes et est pourvu d'une roue à chaîne 15, mue, par l'intermé-diaire d'un mecanisme non représenté, par le même moteur électrique 8.
A l'intérieur du rouleau chauffant 12 est monté un élément chauffant 16, fixé sur les paliers 13 et 14. Cet assemblage permet à rélément chauffant 16 de rester immobile pendant la rotation du rouleau chauf-fant 12. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant 12 sur le convoyeur 2, on utilise un dispositif de serrage 17 qui com- ; , prend des tiges filetées 18, articulées à leur partie inférieure par des pivots 19, fixés au bâti 1. La pression necessaire est obtenue en serrant ou desserrant des écrous 20, prévus sur lesdites tiges lô, au-dessus de la plaque 10. Evidemment la température du rouleau chauf-fant 12 est réglée par des moyens adéquats. Les pétales à former sont placés dans un des magasins 219 disposés parallèlement et attachés sur un support 22 fixé à son tour sur le bâti 1. Chaque magasin 21 , ~
:::
-3- ~-~ 3ti~iZ
est constitué d'un profil de guidage 23, ouvert sur un côté et à
~es parties inferieure et supérieure pour permettre un remplissa-ge facile. Le support 22 est traversé par des eléments de pres-sage 24 verticaux, qui assurent une pression de contact entre les pétales et un convoyeur d'alimentation 25. Les magasins 21 sont dis-posés au-dessus lu convoyeur d'alimentation 25 de fa~on à créer une ouverture, limitant le nombre de pétales entrainés à la fois par le convoyeur d'alimentation 25. Le convoyeur d'alimentation com-prend un rouleau libre 26 et un rouleau mu 27, ce dernier étant en-trainé par une transmission convenable du meme moteur électrique 8.Au-dessus du convoyeur d'alimentation 25, à la sortie des magasins 21, est prévu un rouleau d'arret 28, fixé sur le bati lo Ce rou-leau dtarret 28, destiné à séparer les pétales, est entrainé aussi à l'aide d'une transmission adéquate par le meme moteur électrique 8. La séparation est réalisée du fait que le rouleau d'arret 28 a une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du convoyeur ~`~
d'alimentation 25 et aussi du fait que la distance entre la surface `
extérieure du rouleau d'arret 28 et la surface supérieure du con-voyeur d'alimentation 25 est choisie de manière à permettre le pas-sage d'un seul pétale à la fois. Dans la zone où les pétales quit-tent le convoyeur d'alimentation 25, des rouleaux 29 et 30 sont disposés perpendiculairement à l'axe longitudinal dudit convoyeur.
Les rouleaux 29 et 30 sont superposés et en contact, leur surface extérieure étant revêtue d'un matériau mou, de pr~férence de caout-chouc. Les pétales, quittant le convoyeur d'alimentation 25, sont entralnés entre les rouleaux 29 et 30 et dirigés directement entre le premier convoyeur 2 et le dispositif chauffant 12. Les vitesses du convoyeur 2, du rouleau chauffant 12 et des rouleaux 29 et 30 sont identiques pour éliminer tout glissement de leurs surfaces ex-térieures en contact.'
est constitué d'un profil de guidage 23, ouvert sur un côté et à
~es parties inferieure et supérieure pour permettre un remplissa-ge facile. Le support 22 est traversé par des eléments de pres-sage 24 verticaux, qui assurent une pression de contact entre les pétales et un convoyeur d'alimentation 25. Les magasins 21 sont dis-posés au-dessus lu convoyeur d'alimentation 25 de fa~on à créer une ouverture, limitant le nombre de pétales entrainés à la fois par le convoyeur d'alimentation 25. Le convoyeur d'alimentation com-prend un rouleau libre 26 et un rouleau mu 27, ce dernier étant en-trainé par une transmission convenable du meme moteur électrique 8.Au-dessus du convoyeur d'alimentation 25, à la sortie des magasins 21, est prévu un rouleau d'arret 28, fixé sur le bati lo Ce rou-leau dtarret 28, destiné à séparer les pétales, est entrainé aussi à l'aide d'une transmission adéquate par le meme moteur électrique 8. La séparation est réalisée du fait que le rouleau d'arret 28 a une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du convoyeur ~`~
d'alimentation 25 et aussi du fait que la distance entre la surface `
extérieure du rouleau d'arret 28 et la surface supérieure du con-voyeur d'alimentation 25 est choisie de manière à permettre le pas-sage d'un seul pétale à la fois. Dans la zone où les pétales quit-tent le convoyeur d'alimentation 25, des rouleaux 29 et 30 sont disposés perpendiculairement à l'axe longitudinal dudit convoyeur.
Les rouleaux 29 et 30 sont superposés et en contact, leur surface extérieure étant revêtue d'un matériau mou, de pr~férence de caout-chouc. Les pétales, quittant le convoyeur d'alimentation 25, sont entralnés entre les rouleaux 29 et 30 et dirigés directement entre le premier convoyeur 2 et le dispositif chauffant 12. Les vitesses du convoyeur 2, du rouleau chauffant 12 et des rouleaux 29 et 30 sont identiques pour éliminer tout glissement de leurs surfaces ex-térieures en contact.'
-4-D'autre part, la vitesse du convoyeur d'alimentation 25, étant sensiblement supérieure à la vitesse périphérique du rouleau d'arrêt 28, doit être en meme temps inférieure à la ~i-tesse du convoyeur 2. La différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation 25 et le rouleau d'arret 28 crée une friction entre eux et les pétales, constituant ainsi la phase initiale de sépara-tion. La différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation 25 et les rouleaux 29 et 30 constitue la phase finale de séparation.
C'est évident qu'une bonne séparation représente une condition es-sentielle pour un formage de qualité. Le coefficient de frictionentre le convoyeur d'alimentation 25 et les pétales doit etre supé-rieur à celui entre le rouleau d'arrêt 28 et les pétales, ce qui assure une bonne adhérance des pétales audit convoyeur 25, impri-mant ainsi aux pétales qui sont en contact avec lui la meme vites-se d'avancement, tout en réalisant leur séparation.
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C'est évident qu'une bonne séparation représente une condition es-sentielle pour un formage de qualité. Le coefficient de frictionentre le convoyeur d'alimentation 25 et les pétales doit etre supé-rieur à celui entre le rouleau d'arrêt 28 et les pétales, ce qui assure une bonne adhérance des pétales audit convoyeur 25, impri-mant ainsi aux pétales qui sont en contact avec lui la meme vites-se d'avancement, tout en réalisant leur séparation.
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-5-
Claims (8)
1. Une machine de formage, destinée spécialement pour la fabrication de pétales de fleurs en bois, comprenant en combinai-son - un bâti;
- un convoyeur supporté par le bâti et destiné à déplacer les péta-les durant le formage, - un dispositif chauffant, attaché au même bâti au-dessus du con-voyeur et pressé contre celui-ci pour déformer les pétales pas-sant entre lui et le dispositif précité;
- un dispositif de serrage qui réalise le pressage désiré du dispo-sitif chauffant sur ledit convoyeur;
- un convoyeur d'alimentation, placé en amont du premier et fixé
sur le même bâti et, utilisé pour acheminer les pétales vers le premier;
- des magasins placés au-dessus du convoyeur d'alimentation et dans lesquels sont empilés les pétales destinés à être transpor-tés par le convoyeur d'alimentation;
- un rouleau d'arrêt placé au-dessus du même convoyeur d'alimenta-tion, à la sortie des magasins et utilisé pour réaliser une sépa-ration initiale des pétales sortant des magasins;
- deux rouleaux superposés disposés entre les deux convoyeurs, per-pendiculairement à leur axe longitudinal et utilisés pour entraîner les pétales du convoyeur d'alimentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant.
- un convoyeur supporté par le bâti et destiné à déplacer les péta-les durant le formage, - un dispositif chauffant, attaché au même bâti au-dessus du con-voyeur et pressé contre celui-ci pour déformer les pétales pas-sant entre lui et le dispositif précité;
- un dispositif de serrage qui réalise le pressage désiré du dispo-sitif chauffant sur ledit convoyeur;
- un convoyeur d'alimentation, placé en amont du premier et fixé
sur le même bâti et, utilisé pour acheminer les pétales vers le premier;
- des magasins placés au-dessus du convoyeur d'alimentation et dans lesquels sont empilés les pétales destinés à être transpor-tés par le convoyeur d'alimentation;
- un rouleau d'arrêt placé au-dessus du même convoyeur d'alimenta-tion, à la sortie des magasins et utilisé pour réaliser une sépa-ration initiale des pétales sortant des magasins;
- deux rouleaux superposés disposés entre les deux convoyeurs, per-pendiculairement à leur axe longitudinal et utilisés pour entraîner les pétales du convoyeur d'alimentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant.
2. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le convoyeur est doté d'une bande de tex-ture spongieuse et d'épaisseur convenable pour permettre une défor-mation adéquate des pétales à former.
3. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le dispositif chauffant est pourvu d'une plaque pivotante autour d'une articulation, en vue de modi-fier la pression exercée par ce dispositif sur les pétales à for-mer, et pourvu aussi d'un rouleau chauffant en rotation contenant un élément chauffant fixe.
4. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans les revendications 1 et 3, dont le dispositif de serrage com-prend des tiges filetées, articulées à leur partie inférieure par les pivots fixés au bâti, et pourvues d'écrous appuyés sur la pla-que pivotante du dispositif chauffant, écrous qui permettent de modifier la pression dudit dispositif chauffant.
5. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont les magasins sont disposés parallè-lement et attachés sur un support fixé sur le bâti, chaque magasin étant constitué d'un profil de guidage, ouvert sur un côté et à
ses parties inférieure et supérieure pour permettre un remplissage facile, le support précité étant transversé par des éléments de pres-sage verticaux, qui assurent la pression de contact entre les péta-les et un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel lesdits magasins sont disposés de façon à créer une ouverture limitant le nombre de pétales entraînés à la fois par le convoyeur d'alimentation.
ses parties inférieure et supérieure pour permettre un remplissage facile, le support précité étant transversé par des éléments de pres-sage verticaux, qui assurent la pression de contact entre les péta-les et un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel lesdits magasins sont disposés de façon à créer une ouverture limitant le nombre de pétales entraînés à la fois par le convoyeur d'alimentation.
6. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le rouleau d'arrêt réalise la sépara-tion du à la friction des pétales résultant du fait qu'il tourne à
une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du con-voyeur d'alimentation et aussi du fait que la distance entre sa surface extérieure et celle du convoyeur est choisie de manière convenable.
une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du con-voyeur d'alimentation et aussi du fait que la distance entre sa surface extérieure et celle du convoyeur est choisie de manière convenable.
7. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont les rouleaux superposés dirigent les pétales entre le premier convoyeur et le dispositif chauffant et complètent la séparation des pétales du fait que leur surface extérieure est revêtue d'un matériau mou, de préférence de caout-chouc, et du fait qu'ils entraînent entre eux les pétales à une vitesse supérieure à la vitesse du convoyeur d'alimentation.
8. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans les revendications 1 et 7, dont le convoyeur d'alimentation a une bande, réalisée d'un matériau tel que le coefficient de friction entre lui et les pétales doit être supérieur au coeffi-cient de friction entre le rouleau d'arrêt et les pétales pour as-surer une bonne adhérance des pétales audit convoyeur, imprimant ainsi aux pétales qui sont en contact avec lui la même vitesse d'avancement, tout en réalisant leur séparation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA273,486A CA1043662A (fr) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | Machine de formage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA273,486A CA1043662A (fr) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | Machine de formage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1043662A true CA1043662A (fr) | 1978-12-05 |
Family
ID=4108104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA273,486A Expired CA1043662A (fr) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | Machine de formage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1043662A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105426614A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 南京邮电大学 | 工艺仿真花冲裁装置及其方法 |
-
1977
- 1977-03-08 CA CA273,486A patent/CA1043662A/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105426614A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 南京邮电大学 | 工艺仿真花冲裁装置及其方法 |
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