CH666388A5 - Procede de fabrication de cordons multi-elements pour article a fumer. - Google Patents
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Description
DESCRIPTION
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de cordons multiéléments de section transversale non circulaire, pour article à fumer.
Dans la fabrication de cigarettes à bout filtre, la pratique courante consiste à assembler des paires de cordons de tabac à des éléments de filtres d'une longueur unitaire double, disposés entre les cordons de tabac, et en contact avec les extrémités des cordons respectifs. Une manchette d'assemblage est alors appliquée, par un bord de celle-ci, à un tel ensemble, lequel est ensuite roulé, c'est-à-dire déplacé latéralement par rapport à l'axe dudit ensemble et entraîné en rotation autour de cet axe, à l'encontre d'une plaque de roulement, de façon que la manchette enveloppe complètement le pourtour de l'ensemble, assurant ainsi la liaison mutuelle entre l'élément de filtre et les cordons de tabac. Ce procédé classique de fabrication de cigarettes à bout filtre et le dispositif de mise en œuvre de ce procédé ont été mis au point en vue d'être utilisés dans les cas où les cordons de tabac et les éléments de filtres sont de section transversale circulaire. Bien qu'on ait déjà proposé, dans la demande de brevet international N° PCT/US84/00372 (publiée comme W084/ 03818), de rouler un ensemble de section transversale ovale en vue d'appliquer à cet ensemble une manchette, un procédé relevant d'une pratique courante n'a pas été réellement adopté en vue d'une production pleinement rentable de cigarettes de section transversale non circulaire.
Dans le brevet du Royaume-Uni N° 709.202, on décrit un procédé de fabrication de cigarettes à bout filtre ovale, selon lequel des éléments de filtre sont envoyés dans des ouvertures, dans un courant de tabac non enveloppé. La charge composite continue ainsi produite est alors enfermée dans une enveloppe, en vue de former un cordon composite continu, ce cordon étant ultérieurement tronçonné au milieu des éléments de filtre. Les éléments de filtre sont initialement de section transversale circulaire et sont introduits entre des organes de formage en vue de les déformer pour leur faire
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prendre une section transversale ovale, avant que les éléments aient été incorporés au tabac, ou après. Cela ne constitue pas un procédé de fabrication satisfaisant du point de vue pratique, ce procédé n'ayant pas été commercialement répandu.
D'autres solutions proposées pour des procédés de fabrication de cigarettes à bout filtre, procédés dans lesquels des charges continues comprenant des éléments de filtre et du tabac sont enveloppées de manière à fournir un cordon composite continu, sont décrites dans les brevets du Royaume-Uni Nos 615.435 et 1.485.131 et les brevets des Etats-Unis N°5 2.423.554, 3.364.934 et 3.999.559.
Les brevets du Royaume-Uni Nos 430.742, 776.256, 782.415, 814.383, 814.385,917.701 et 955.431 proposent des procédés de fabrication de cigarettes à bout filtre de section transversale circulaire, dans lesquels des éléments de filtre et des longueurs de cordons de tabac enveloppés sont assemblés de manière à former des ensembles, tout en étant déplacés longitudinalement en maintenant un alignement axial. Aucun de ces procédés n'a fait l'objet, à la connaissance de l'inventeur, d'une pratique commerciale.
L'invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif nouveaux et utilisables dans la pratique, destinés à la fabrication d'un cordon multiélément de section transversale non circulaire,
pour article à fumer.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cordons multiéléments de section transversale non circulaire, pour article à fumer, caractérisé en ce que des premiers cordons de section transversale non circulaire sont guidés longitudinalement le long d'un premier parcours d'alimentation tout en réglant l'orientation axiale, en direction et au travers d'un poste d'intercalation, des seconds cordons d'une section transversale similaire à celle des premiers cordons sont guidés longitudinalement le long d'un second parcours d'alimentation, tout en réglant l'orientation axiale, vers ledit poste, les seconds cordons sont intercalés dans les premiers cordons dans le poste, de façon que les seconds cordons intercalés soient coaxiaux aux premiers cordons adjacents et soient disposés en ayant une orientation axiale commune à celle des premiers cordons adjacents, et en ce qu'en avant dudit poste, les cordons sont guidés longitudinalement et coaxialement le long d'un troisième parcours d'alimentation, tout en maintenant l'orientation axiale commune des premiers et seconds cordons vers des moyens d'enveloppement, de façon qu'un matériau en feuille formant une enveloppe soit appliqué en vue de relier entre eux les premiers et les seconds cordons.
Un dispositif pour la mise en œuvre du procédé de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend un premier parcours d'alimentation s'étendant vers des moyens d'intercalation, des premiers moyens d'alimentation et de guidage guidant des premiers cordons de section transversale non circulaire, longitudinalement le long dudit premier parcours d'alimentation, tout en réglant l'orientation axiale, un second parcours d'alimentation s'étendant vers lesdits moyens d'intercalation, des seconds moyens d'alimentation et de guidage guidant des seconds cordons d'une section transversale similaire à celle des premiers cordons, longitudinalement le long dudit second parcours d'alimentation, tout en réglant l'orientation axiale, lesdits moyens d'intercalation intercalant les seconds cordons dans les premiers cordons, de façon que les seconds cordons intercalés soient coaxiaux aux premiers cordons adjacents et soient disposés en ayant une orientation axiale commune à celle des premiers cordons adjacents, un troisième parcours d'alimentation s'étendant à partir desdits moyens d'intercalation vers des moyens d'enveloppement, ainsi que des troisièmes moyens d'alimentation et de guidage guidant les premiers et seconds cordons longitudinalement et coaxialement le long dudit troisième parcours d'alimentation, tout en maintenant l'orientation axiale commune des premiers et seconds cordons, lesdits moyens d'enveloppement appliquant un matériau en feuille formant une enveloppe, en vue de relier entre eux les premiers et seconds cordons.
En utilisant la présente invention, il est possible de fabriquer des cordons multiéléments pour article à fumer, cela avec une vaste gamme de sections transversales, y compris ovales et à segments rec-
tilignes. Les sections ovales peuvent être, de façon générale, elliptiques ou lenticulaires. Les sections à segments rectilignes comprennent des sections carrées, rectangulaires et triangulaires. Une autre forme de section envisageable comporte deux côtés parallèles rectilignes raccordés par des parties incurvées.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention et sa mise en œuvre, on va en décrire maintenant une forme d'exécution, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, sur lequel:
— la figure 1 représente en vue de côté, en élévation, des parties du dispositif destiné à la fabrication de cigarettes à bout filtre de section transversale ovale, à partir de cordons de tabac ovales et d'éléments ovales de filtre;
— la figure 2 représente en vue de côté, en élévation, d'autres parties du dispositif de la figure 1, ces parties s'étendant à gauche des parties représentées à la figure 1 ;
— la figure 3 est une vue en plan d'une portion du dispositif représenté à la figure 1 ;
— la figure 4 représente, à plus grande échelle, une vue en coupe suivant A-A de la figure 1;
— la figure 5 est une vue en coupe suivant B-B de la figure 3 ;
— la figure 6 est une vue de détail à l'emplacement désigné par Ca la figure 1 ;
— la figure 7 est une vue de détail d'une partie des éléments représentés à la figure 3, et
— la figure 8 est une vue en perspective d'une variante d'un détail du dispositif.
Le dispositif représenté au dessin comprend une unité d'alimentation 1, une unité transporteuse 2, une première unité d'espacement 3, une unité d'intercalation 4, une seconde unité d'espacement 5, une unité d'application de l'enveloppe 6, une unité de pliage 7 et une unité de découpage 8. Le dispositif comporte également des moyens d'entraînement, non représentés pour des raisons de simplicité, fonctionnant en vue d'entraîner les unités 1 à 7 de manière synchronisée.
L'unité d'alimentation 1 doit alimenter le dispositif avec des cordons ovales de tabac, tout en réglant l'orientation axiale; cette unité comprend une trémie 9, un tambour cannelé 10 entraîné en rotation par des moyens de commande, et une chaîne d'alimentation 11 se déplaçant sur trois roues dentées 12-14. La chaîne 11 est porteuse de cinq poussoirs 15 disposés à distances égales le long de cette chaîne. Comme on le voit à la figure 1, un brin supérieur horizontal de la chaîne 11 s'étend à proximité de la partie inférieure du tambour cannelé 10. De cette façon, lorsque la chaîne 11 se déplace autour des roues dentées 12-14, sous l'action des moyens de commande, les poussoirs 15 se déplacent tour à tour le long de chaque cannelure du tambour 10, le sens du déplacement le long des cannelures étant de droite à gauche lorsqu'on regarde la figure 1. Le brin supérieur de la chaîne 11 est légèrement incliné par rapport à l'axe de rotation du tambour 10, de sorte que lorsque les poussoirs 15 se déplacent le long du brin supérieur, ces poussoirs 15 ont une composante de mouvement dans le sens du mouvement de rotation des cannelures du tambour 10. L'agencement est donc prévu de façon que les poussoirs se déplacent à travers les cannelures sans venir en contact avec les parois de celles-ci.
L'unité d'alimentation 1 comprend encore un rouleau d'alignement associé à la trémie 9 et un guide de rétention du cordon, de forme incurvée, associé au tambour 10. Pour plus de simplicité, ces éléments ne sont pas représentés à la figure 1, mais ils correspondent aux éléments similaires 33 et 37 de l'unité d'intercalation 4, décrite plus loin en détail, et ont une fonction correspondante.
L'unité transporteuse 2 comprend un support horizontal de forme allongée 16, représenté en coupe transversale à la figure 4. Une rainure peu profonde 17, de section transversale arquée, s'étend d'une extrémité à l'autre du support 16, sur la face supérieure de celui-ci. Le brin supérieur d'une bande sans fin 18, en un matériau perméable à l'air, est maintenu dans la rainure 17 et prend la forme arquée de cette rainure. La bande 18 passe sur des poulies 19 et 20 et 22-24 et sur une poulie motrice 21, en étant déplacée, par des
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moyens de commande, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, comme on le voit sur la figure 1.
Il est prévu entre la première unité d'espacement 3, l'unité d'intercalation 4 et la seconde unité d'espacement 5, et en aval de cette unité d'espacement 5, des barres de positionnement 25', 25" et 25'" qui s'étendent sur le dessus, et en alignement avec la rainure 17. Comme on peut le voir à la figure 4, la courbure imposée, en section transversale, à la bande 18, par la forme de la rainure 17 est telle, et la distance de la surface inférieure des barres de positionnement 25'-25'" est telle que les cordons ovales de tabac acheminés par l'unité transporteuse 2 se trouvent maintenus dans une orientation axiale prédéterminée. De cette façon, le cordon de tabac 26 représenté en coupe, à la figure 4, est maintenu de manière que sa grande dimension transversale soit disposée horizontalement.
Au-dessous du support 16 sont fixés deux boîtiers d'aspiration 27' et 27", le premier s'étendant entre les emplacements des premiers et des seconds moyens d'espacement 3, 5, et le second s'étendant en aval à partir des seconds moyens d'espacement 5. Plusieurs ouvertures réparties le long du support 16 (dont l'une, désignée par 28, est représentée à la figure 4) assurent la communication entre les boîtiers d'aspiration 27' et 27" et la rainure 17.
La première unité d'espacement 3 comprend un tambour 29 entraîné en rotation par des moyens de commande. L'axe du tambour 29 est parallèle au support 16 et disposé verticalement au-dessus de ce support. La partie inférieure de la surface périphérique du tambour 29 est disposée au même niveau que la base de la barre de positionnement 25', ce qui assure une continuité des moyens de réglage de l'orientation entre une barre de positionnement 30, s'étendant entre le tambour 10 et le tambour 29, et la barre 25'. Une arête d'espacement 31 est en saillie par rapport à la surface périphérique du tambour 29 et s'étend suivant un tracé hélicoïdal, autour d'une partie de la circonférence dudit tambour 29.
L'unité d'intercalation 4 est adaptée pour alimenter, tout en réglant l'orientation axiale, des longueurs unitaires comprenant deux éléments de filtre, d'une section transversale ovale correspondant à celle des longueurs de cordon de tabac acheminées par l'unité d'alimentation 1. L'unité d'intercalation 4 comprend une trémie 32, un rouleau d'alignement 33, un tambour cannelé 34, une chaîne d'alimentation 35 (figure 3) et une roue munie de doigts 36. Un guide de rétention 37, en forme d'arc, est associé au tambour 34 (figures 1 et 6). Le rouleau 33, le tambour 34, la chaîne 35 et la roue 36 peuvent être entraînés en synchronisation par les moyens de commande.
La chaîne d'alimentation 35 est porteuse de poussoirs 38 positionnés à égales distances le long de cette chaîne (figures 3 et 5). Le brin supérieur de la chaîne 35 s'étend dans un logement 39 formé à la partie inférieure d'un support 40. Le support 40 présente à sa face supérieure une rainure de faible profondeur 41, de section transversale arquée. Une fente continue 42 assure la communication entre la rainure 41 et le logement 39 et permet en même temps aux poussoirs d'émerger dans la rainure 41. Une barre de positionnement 43 s'étend au-dessus du support 40 et en alignement avec celui-ci, afin d'assurer le réglage de l'orientation des éléments de filtre 26'.
La roue à doigts 36 porte, à des emplacements diamétralement opposés, des doigts-poussoirs 44 et 45 dirigés radialement vers l'extérieur. A proximité de la roue 36, il est prévu une plaque de transfert 46 présentant une rainure de faible profondeur 47 laquelle, comme on le voit à la figure 7, suit un tracé incurvé, concentrique à la roue 36, et relie entre elles la rainure 41 du support 40 et la rainure 17 du support 16. Une barre de positionnement de forme incurvée, non représentée pour des raisons de simplicité, s'étend au-dessus de la rainure 47 et en alignement avec celle-ci.
La seconde unité d'espacement 5 est d'une construction similaire à la première unité d'espacement 3, et comprend un tambour 48 présentant une arête d'espacement hélicoïdale 49.
L'unité d'application de l'enveloppe 6 comprend un rouleau ap-plicateur 50, un bain d'adhésif 51, un rouleau enducteur 52, un rouleau de transfert de l'adhésif 53, et un rouleau tronçonneur 54, porteur de lames émergeant radialement. Une aspiration peut être appliquée par l'intermédiaire de moyens d'aspiration (non représentés) prévus à la périphérie du rouleau applicateur 50, sur le quadrant de celui-ci s'étendant entre le rouleau tronçonneur 54 et la partie supérieure du rouleau 50. Des supports de faible longueur 55 et 56, munis de rainures similaires à la rainure 17 du support 16, sont disposés à raison d'un support de chaque côté de la partie supérieure du rouleau 50. Les rouleaux 50, 52, 53 et 54 sont entraînés de façon synchronisée par des moyens de commande.
L'unité de pliage 7 comprend une bande sans fin 57 qui se déplace en passant sur des poulies 58-60 et une roue motrice 61,
cette roue motrice étant entraînée, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, par des moyens de commande. Un brin supérieur de la bande 57 s'étend à travers une plieuse ou garniture 62, dont le passage intérieur présente une forme correspondant à celle de la section transversale ovale des éléments de filtre et des cordons de tabac. Vers les côtés, respectivement, amont et aval de la plieuse 62, le brin supérieur de la bande 57 est maintenu dans des rainures prévues dans des supports 63 et 64, ces rainures étant similaires à la rainure 17 du support 16. Une partie de la barre de positionnement 25'" s'étend au-dessus du support 63, cependant qu'une barre de positionnement similaire, désignée par 65, s'étend au-dessus du support 64.
Un cylindre de déplacement sous vide 66, de type connu et entraîné en rotation par des moyens de commande, est disposé immédiatement en aval de l'unité de pliage 7. Le cylindre de déplacement 66 fonctionne de manière à acheminer des ensembles à double cigarette, provenant de l'unité de pliage 7, dans les cannelures d'un tambour cannelé récepteur 67, le long d'un support de faible longueur 68. Comme on le voit à la figure 2, le tambour 67 présente, au milieu de sa longueur, une gorge annulaire 69 à l'intérieur de laquelle s'engage un couteau en forme de disque 70: Le tambour 67 et le couteau 70 sont entraînés en rotation par des moyens de commande.
Lors du fonctionnement du dispositif de fabrication de cigarettes à bout filtre de section transversale ovale, les premiers cordons, sous forme de cordons de tabac ovales, sont acheminés par gravité, en provenance de la trémie 9, dans les cannelures du tambour rotatif 10, chaque cannelure recevant tour à tour une longueur unique de cordon de tabac. Au fur et à mesure que la chaîne 11 se déplace autour des roues dentées 12-14, les poussoirs 15 déplacent chaque cordon de tabac, à partir de la cannelure respective du tambour 10, sur la bande 18 de l'unité transporteuse 2. Lorsque des longueurs successives de cordon de tabac sont transportées sur la bande 18, au-dessous du tambour 29 de la première unité d'espacement 3, la rotation du tambour 29 a pour effet d'amener en contact l'arête d'espacement 31 avec l'extrémité amont du cordon de tabac et d'entraîner ce cordon vers l'avant, à une vitesse supérieure à celle de la bande 18. De cette manière, il se produit un accroissement de l'espace entre le cordon en contact avec l'arête 31 et l'extrémité aval du cordon venant immédiatement à la suite.
Durant leur transport à partir de l'unité d'espacement 3 vers l'unité d'intercalation 4, les cordons de tabac sont maintenus dans une orientation axiale commune, en raison de la section incurvée de la bande 18 et de la présence de la barre de positionnement 25'.
Des éléments de filtre de double longueur, de section transversale ovale, formant les seconds cordons parviennent par gravité, en provenance de la trémie 32 de l'unité d'intercalation 4, dans chacune des cannelures à raison d'un par cannelure, du tambour rotatif 34 de l'unité 4. Le mouvement des poussoirs 38 sur la chaîne 35 a pour effet de pousser chaque élément de filtre à partir de la cannelure respective du tambour 34 et de le transporter le long de la rainure 41 du support 40. Lorsque chaque élément de filtre parvient à proximité de la roue à doigts 36, l'un des doigts-poussoirs 44, 45 vient en contact avec l'extrémité amont de l'élément, de sorte que celui-ci est déplacé le long de la rainure incurvée 47 de la plaque de transfert 46 et dans la rainure 17 du support 16. L'élément pénètre dans la rainure 17 pour venir se loger dans un espace situé entre les cordons de tabac, cet espace ayant été accru pour permettre une telle intercalation, par
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mise en action de la première unité d'espacement 3 sur le premier des cordons de tabac. Lorsque l'élément de filtre parvient dans la ramure 17, il présente l'orientation axiale commune à celle des cordons de tabac dans lesquels il est intercalé.
Durant leur transport à partir de l'unité d'intercalation 4 vers l'unité d'application de l'enveloppe 6, les cordons de tabac et les éléments de filtre de double longueur sont maintenus dans une orientation axiale commune, en raison de la section incurvée de la bande 18 et de la présence des barres de positionnement 25" et 25"'. Avant que les éléments de filtre et les cordons de tabac parviennent à l'unité 6, la rotation du tambour 48 de la seconde unité d'espacement 5 a pour effet d'amener l'arête d'espacement 49 en contact avec l'extrémité amont du cordon de tabac suivant immédiatement chaque élément de filtre, de manière à fermer les intervalles entre l'élément de filtre et les cordons de tabac qui sont guidés et qui viennent directement à la suite. De cette façon, les cordons et les éléments de filtre sont transportés vers l'unité 6 sous la forme d'ensemble de double cigarette, chaque ensemble comprenant un élément de filtre de double longueur, en contact à chaque extrémité avec un cordon de tabac.
Lors du fonctionnement de l'unité d'application de l'enveloppe 6, le rouleau 52 prélève de l'adhésif dans le bain 51, cet adhésif étant transféré, par le rouleau 53, sur une bande 71 d'un matériau formant l'enveloppe se déroulant d'une bobine 72 et venant en contact avec la périphérie du rouleau applicateur 50. Les lames du rouleau tron-çonneur 54 sectionnent la bande en enveloppes distinctes qui sont maintenues en contact avec la périphérie du rouleau 50 sous l'effet des moyens d'aspiration précités. La vitesse périphérique du rouleau 50 est la même que la vitesse linéaire des ensembles de double cigarette, bien que le matériau de l'enveloppe soit amené au rouleau 50 à une vitesse moindre. Aussitôt après qu'une enveloppe distincte a été découpée de la bande 71, ladite enveloppe est libre de prendre la vitesse périphérique du rouleau 50. L'enveloppe est alors espacée du reste de la bande 71 et est entraînée vers le haut par le rouleau 50. Le fonctionnement de l'unité 6 est synchronisé par rapport au déplacement des ensembles à double cigarette, de telle façon que lorsque chaque ensemble parvient à l'unité 6, une enveloppe distincte est amenée en contact avec ledit ensemble. L'enveloppe adhère, le long d'une zone centrale de celle-ci, à l'élément de filtre de l'ensemble et à une courte portion de chacun des cordons de tabac dudit ensemble.
Les ensembles formés de deux cigarettes, avec les enveloppes fixées, passent de l'unité 6 sur la bande en déplacement 57 de l'unité de pliage 7 et sont transportés par la bande 57 vers la plieuse 62. L'orientation axiale de ces ensembles est maintenue par la rainure ménagée dans le support 63 et par la partie de la barre de positionnement 25'" qui s'étend au-dessus de ce support 63. Lorsque chaque ensemble se déplace à travers la plieuse 62, l'enveloppe fixée à cet ensemble est amenée à s'enrouler autour dudit ensemble et à le recouvrir en y étant soudée, permettant ainsi de fixer mutuellement l'élément de filtre et les cordons de tabac. Les enveloppes des ensembles entrant dans la plieuse 62 et quittant celle-ci sont désignées à la figure 2 respectivement par 73 et 74.
A sa sortie de l'unité 7, chaque ensemble à double cigarette est envoyé, par le cylindre de déplacement 66 entraîné en rotation, dans
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une cannelure du tambour cannelé récepteur 67 entraîné en rotation. Lorsque les ensembles entraînés par le tambour 67 passent devant le couteau en forme de disque 70, chaque ensemble est sectionné, de sorte qu'on obtient deux cigarettes. D'autres moyens convoyeurs peuvent être prévus à la suite du dispositif pour acheminer les cigarettes vers une machine à empaqueter.
Dans le fonctionnement que l'on vient de décrire du dispositif représenté au dessin, des cordons de tabac fournissent des premiers cordons, cependant que les éléments de filtre de double longueur fournissent des seconds cordons qui sont intercalés dans les premiers cordons. On peut toutefois prévoir des éléments de filtre de double longueur comme premiers cordons, cependant que des cordons de tabac sont intercalés dans un écoulement d'éléments de filtre se déplaçant à distance entre eux, avec les bouts les uns en face des autres.
Au lieu de prévoir une alimentation des premiers cordons par une trémie, telle que la trémie 9, il est possible de prévoir une alimentation bout à bout des cordons de tabac ou des éléments de filtre à partir d'une unité de découpage appartenant à une machine de fabrication de cordons.
Comme précédemment décrit, les éléments de filtre sont alimentés par l'unité d'intercalation 4, de telle manière qu'il existe initialement un espace aux deux extrémités de l'élément, entre l'élément et les cordons de tabac adjacents. Selon une variante de fonctionnement des moyens d'intercalation, chaque second cordon est intercalé entre des premiers cordons espacés, de telle façon que le second cordon soit initialement espacé seulement du premier cordon amont et soit en contact avec le premier cordon aval.
Bien que, dans le dispositif précédemment décrit, les parcours d'alimentation le long desquels les premiers et les seconds cordons sont acheminés bout à bout entre les diverses unités opérantes du dispositif soient rectilignes, il est bien entendu qu'un ou plusieurs de ces parcours pourront être incurvés dans un plan horizontal et/ou vertical.
Une variante de parcours d'alimentation avec réglage de l'orientation axiale comprend quatre trajets de bandes sans fin de section transversale circulaire. Cet agencement est représenté à la figure 8 où les références 75-78 désignent les tronçons des trajets respectifs de bande et 79 désigne un cordon.
Une ou deux des unités d'espacement 3 et 5 peuvent être remplacées par un dispositif à buse pneumatique du type décrit dans le brevet du Royaume-Uni N° 955.431.
Bien que le dispositif, tel que précédemment décrit, fonctionne pour fabriquer des ensembles à double cigarette qui sont ensuite sectionnés pour fournir deux cigarettes distinctes, le dispositif est facilement adapté pour assembler et envelopper des cordons de filtre de longueur unitaire avec des longueurs formées uniquement de cordon de tabac, en vue de fournir des cigarettes initialement distinctes.
Comme précédemment décrit, la section transversale des cordons de filtre est la même que la section transversale des cordons de tabac. On peut toutefois envisager que les sections transversales soient légèrement différentes. Par exemple, lorsque les deux sections transversales sont ovales, la plus grande dimension, ou la plus petite dimension, de la section transversale des cordons du filtre peut être différente de la dimension correspondante des cordons de tabac.
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Claims (13)
1. Procédé de fabrication de cordons multiéléments de section transversale non circulaire, pour article à fumer, caractérisé en ce que des premiers cordons (26), de section transversale non circulaire, sont guidés longitudinalemént le long d'un premier parcours d'alimentation (16), tout en réglant l'orientation axiale, en direction et
- au travers d'un poste d'intercalation (4), des seconds cordons (26'), d'une section transversale similaire à ceux des premiers cordons (26), sont guidés longitudinalement le long d'un second parcours d'alimentation (41,47), tout en réglant l'orientation axiale, vers ledit poste (4), lesdits seconds cordons (26') sont intercalés dans lesdits premiers cordons (26) dans ledit poste (4), de façon que les seconds cordons intercalés (26') soient coaxiaux aux premiers cordons adjacents (26) et soient disposés en ayant une orientation axiale commune à celle des premiers cordons adjacents (26), et en ce qu'en aval dudit poste (4), les cordons (26, 26') sont guidés longitudinalement et coaxialement le long d'un troisième parcours d'alimentation (16), tout en maintenant l'orientation axiale commune des premiers et seconds cordons (26, 26'), vers des moyens d'enveloppement (6), de façon qu'un matériau en feuille formant une enveloppe (71) soit appliqué en vue de relier entre eux les premiers et les seconds cordons (26, 26').
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers cordons (26) sont constitués par un cordon de tabac.
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REVENDICATIONS
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les seconds cordons (26') sont constitués par un cordon de filtre.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit matériau en feuille formant l'enveloppe (71) est appliqué en vue de relier entre eux deux premiers cordons (26) et un second cordon interposé (26').
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsqu'un second cordon (26') est intercalé en premier entre deux premiers cordons (26) audit poste d'intercalation (4), le second cordon (26') se trouve à distance des premiers cordons amont et aval (26).
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'en aval dudit poste d'intercalation (4), les premiers cordons immédiatement adjacents (26) sont amenés en contact avec un second cordon intermédiaire (26').
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'audit poste d'intercalation (4), chaque second cordon (26') est mis en contact, à son extrémité aval, avec l'extrémité amont d'un premier cordon (26).
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale des premiers cordons (26) est la même que la section transversale des seconds cordons (26').
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers et les seconds cordons (26,26') sont de section transversale ovale, et en ce qu'une grande dimension ou une petite dimension des premiers ou des seconds cordons (26, 26') est plus grande que la dimension correspondante de l'autre section des premiers et seconds cordons (26, 26').
10. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un premier parcours d'alimentation (16) s'étendant vers des moyens d'intercalation (4), des premiers moyens d'alimentation et de guidage (17, 18, 25') guidant des premiers cordons (26) de section transversale non circulaire, longitudinalement le long dudit premier parcours d'alimentation (16), tout en réglant l'orientation axiale, un second parcours d'alimentation (41, 47) s'étendant vers lesdits moyens d'intercalation (4), des seconds moyens d'alimentation et de guidage (38,43-45) guidant des seconds cordons (26') d'une section transversale similaire à celle des premiers cordons (26), longitudinalement le long dudit second parcours d'alimentation (41,47) tout en réglant l'orientation axiale, lesdits moyens d'intercalation (4) intercalant lesdits seconds cordons (26') dans les premiers cordons (26), de façon que les seconds cordons intercalés (26') soient coaxiaux aux premiers cordons adjacents (26) et soient disposés en ayant une orientation axiale commune à celle des premiers cordons adjacents (26), un troisième parcours d'alimentation (16) s'étendant à partir desdits moyens d'intercalation (4) vers des moyens d'enveloppement (6), ainsi que des troisièmes moyens d'alimentation et de guidage (17,18, 25", 25'") guidant les premiers et seconds cordons (26, 26') longitudinalement et coaxialement le long dudit troisième parcours d'alimentation (16), tout en maintenant l'orientation axiale commune des premiers et seconds cordons (26,26'), lesdits moyens d'enveloppement (6) appliquant un matériau en feuille formant une enveloppe (71) en vue de relier entre eux les premiers et seconds cordons (26,26').
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'espacement (3) sur ledit premier parcours d'alimentation (16), ces moyens d'espacement (3) faisant varier l'intervalle des premiers cordons (26) immédiatement adjacents, au cours de l'alimentation de ceux-ci le long dudit premier parcours d'alimentation (16).
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, sur ledit troisième parcours d'alimentation (16), des moyens d'espacement (5) faisant varier l'intervalle des cordons (26) immédiatement adjacents, au cours de l'alimentation de ceux-ci le long dudit troisième parcours d'alimentation (16).
13. Dispositif selon la revendication 10,11 ou 12, caractérisé en ce que chacun des premiers, seconds et troisièmes moyens d'alimentation et de guidage (17,18,25'; 38,43-45; 17,18,25", 25'") comprend des premiers (17,18; 41) et des seconds (25'; 43; 25", 25"') moyens d'appui de forme allongée, espacés entre eux, et adaptés pour supporter des longueurs de cordon (26,26') par les côtés respectifs de celui-ci, en vue de maintenir les cordons (26,26') selon une orientation axiale déterminée.
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