BRPI1106446A2

BRPI1106446A2 - MASONRY WITH PREFIXED BLOCKS BEFORE INSERTING THE SCIENCE MIXTURE AND CONSTRUCTIVE PROCESS WITH MOLDED MASONRY

Info

Publication number: BRPI1106446A2
Authority: BR
Inventors: Costa Sergio Heriberto Da
Original assignee: Costa Sergio Heriberto Da
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2013-10-22
Also published as: BRPI1106446A8; BRPI1106446B1

Abstract

"ALVENARIA COM BLOCOS PRÉ FIXADOS ANTES DA INSERÇÃO DA MISTURA CIMENTÍCIA E PROCESSO CONSTRUTIVO COM ALVENARIA MOLDADA". Refere-se a presente Patente de inve~ção a Alvenaria com blocos pré fixados antes da inserção da mistura cimentícia e processo construtivo com Alvenaria Moldada. Pertecente ao setor técnico da construção civil, a presente invenção tem como Característica genuina o fato de primeiramente se alinhar e prender todos os Blocos (2), para só posteriormente ser inserida a mistura cimentícia, de acordo com as seguintes etapas: - utiliza-se painéis feitos de duas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimenticia (1) ou similar, paralelas uma à outra, contendo entre elas blocos (2) previamente fixados por exemplo por Pinos (4), podendo se utilizar em substituição às Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1), fôrmas retiráveis contendo também Blocos (2) semelhantemente dispostos. - Posiciona-se estes painéis ou fôrmas verticalmente, interligando-os de maneira a formar o traçado da edificação ou parede que se deseja construir. - Só então se insere a Mistura Cimentícia no interior dos painéis ou fôrmas, preenchendo todos os Espaços vagos (3)."MASONRY WITH PREFIXED BLOCKS BEFORE INSERTING THE SCIENCE MIXTURE AND CONSTRUCTIVE PROCESS WITH MOLDED MASONRY". This invention relates to Masonry with pre-fixed blocks prior to the insertion of the cementitious mix and constructive process with Molded Masonry. Belonging to the technical sector of the building industry, the present invention has as its genuine feature that it first aligns and secures all Blocks (2), only to be later added the cementitious mixture, according to the following steps: - it is used Panels made of two Precast Cement Mixing Boards (1) or similar, parallel to each other, containing blocks (2) previously fixed for example by Pins (4), which may be used as a replacement for Precast Cement Mixing Boards (1), withdrawable forms also containing similarly arranged blocks (2). - These panels or shapes are positioned vertically, interconnecting them to form the outline of the building or wall to be constructed. - Only then is the Cement Mix inserted inside the panels or molds, filling all the Vacant Spaces (3).

Description

"Alvenaria de Blocos Moldada em Fôrmas". A presente invenção, pertence ao setor técnico da construção civil e refere-se-a Alvenaria de Blocos Moldada em Fôrmas."Shaped Block Masonry". The present invention belongs to the technical sector of the building industry and relates to Shaped Block Masonry.

Esta invenção tem como estado da técnica a alvenaria tradicional, com assentamento bloco à bloco e reboco, as paredes de concreto feitas em fôrmas in loco, os painéis pré moldados de concreto, e as paredes de alvenaria produzidas em fábricas e montadas no local da obra.This invention has as its prior art traditional masonry, with block-by-block laying and plastering, on-site formwork concrete walls, precast concrete panels, and factory-built masonry walls .

A presente invenção traz inovações e vantagens consideráveis sobre cada um dos processos citados. Em relação à alvenaria comum por exemplo, a invenção aqui descrita, usa painéis que funcionam como fôrma, ou mesmo usa fôrmas propriamente ditas, com o processo deixando então de ser artesanal como na alvenaria comum, e ganhando velocidade industrial. Já em relação às paredes de concreto feitas em fôrmas in loco, o uso de concreto puro e ferragem como é feito atualmente, encarece muito este produto, além do concreto ser muito propício a patologias, ter uma menor qualidade termo acústica e ser de difícil modificação, sendo quase impossível se realizar obras, ficando a edificação praticamente engessada num único projeto. A vantagem da invenção aqui descrita neste caso, é que o fato de serem inseridos blocos (cerâmicos, de concreto, ou similar) dentro da fôrma, proporciona uma redução de custos (já que os blocos são muito mais baratos), havendo ainda uma melhora da qualidade, visto que os blocos possuem uma melhor qualidade termo acústica e permitirem que sejam facilmente realizadas obras, como mudar uma porta de lugar, abrir uma janela, etc... Com respeito aos pré moldados de concreto, tirando o fato destes serem feitos em usinas e não in loco, como no caso das paredes de concreto, os problemas são praticamente os mesmos, já que o uso de concreto puro encarece também este produto, além da qualidade termo acústica ser igualmente ruim. Em relação às paredes de alvenaria produzidas em fábricas, a grande vantagem do processo aqui descrito, é que como os blocos neste caso, são todos previamente presos em suas posições antes de se inserir a mistura cimentícia, a fôrma pode ficar em qualquer posição como em pé, deitada ou de cabeça para baixo, que os blocos não caem. Ao contrário das paredes de alvenaria produzidas em i 2/10The present invention brings considerable innovations and advantages over each of the above processes. With respect to common masonry for example, the invention described herein uses formwork panels, or even formwork itself, with the process no longer being artisanal as in ordinary masonry, and gaining industrial speed. In relation to concrete walls made in loco formwork, the use of pure concrete and hardware as it is currently made, makes this product very expensive, besides the concrete is very conducive to pathologies, has a lower acoustic thermo quality and is difficult to modify. It is almost impossible to carry out works, leaving the building practically in a single project. The advantage of the invention described herein in this case is that the fact that blocks (ceramic, concrete, or the like) are inserted into the mold provides a cost savings (as the blocks are much cheaper) and there is still an improvement. quality, since the blocks have a better acoustic thermo quality and allow works to be easily performed, such as moving a door, opening a window, etc ... With respect to the precast concrete, apart from the fact that they are made In plants and not in loco, as in the case of concrete walls, the problems are practically the same, since the use of pure concrete also makes this product more expensive, besides the term acoustic quality being equally bad. In relation to the masonry walls produced in factories, the great advantage of the process described here is that as the blocks in this case are all previously secured in their positions before the cementitious mixture is inserted, the formwork can be in any position as in standing, lying down or upside down, that the blocks do not fall. Unlike masonry walls produced in i 2/10

fábricas atualmente, que são produzidas horizontalmente no chão, intercalando a colocação de blocos com a de mistura cimentícia e só podendo serem movidos após a secagem (do contrário cairia tudo). O procedimento de primeiro se prender todos os blocos, que é a característica genuina desta invenção, proporciona várias vantagens. Sendo a principal delas, o fato de se permitir a moldagem da parede em posição vertical. Isso torna possível por exemplo a moldagem in loco de uma casa completa de alvenaria em blocos, o que não acontece com o sistema atual, pois não se pode formar o traçado de uma casa com paredes na horizontal. A moldagem in loco, proporciona entre outras vantagens, uma enorme redução de custos, economizando por exemplo com espaço na fábrica, logística, transporte, trabalho duplicado com montagem e em alguns casos, até com tributos. Além disso, a moldagem monolítica das paredes nos sistemas in loco, proporcionam uma melhor qualidade no que diz respeito por exemplo à estanqueidade à água. A novidade, ou atividade inventiva que levou a este pedido de patente, Tem por base o entendimento de que esta possa vir a cumprir os três requisitos exigidos, como:factories, which are produced horizontally on the floor, interspersing the placement of blocks with the cement mix and can only be moved after drying (otherwise everything would fall). The first block-fastening procedure, which is the genuine feature of this invention, provides several advantages. The main one being the fact that it allows the molding of the wall in a vertical position. This makes it possible, for example, to mold in place a complete block masonry house, which is not the case with the current system, since the layout of a house with horizontal walls cannot be formed. On-site molding offers, among other advantages, a huge cost reduction, saving for example with factory space, logistics, transportation, duplicate assembly work and in some cases, even with taxes. In addition, monolithic wall molding in on-site systems provides better quality with respect, for example, to water tightness. The novelty, or inventive activity that led to this patent application, is based on the understanding that it may meet the three required requirements, such as:

1- Novidade- Existe alguém que constrói uma obra prendendo primeiro todos os blocos em suas posições, para só então se inserir a mistura cimentícia?1- Novelty- Is there someone who builds a work by first holding all the blocks in place, only then inserting the cement mixture?

Caso não exista, trata-se de um novo processo para se obter paredes de alvenaria com blocos (e que diga-se de passagem, implica em muitas melhorias em sua fabricação).If it does not exist, this is a new process to obtain block masonry walls (and by the way, implies many improvements in its manufacture).

2- Atividade inventiva- Um processo considerado patenteável, é um processo que não seja derivado de ações da própria natureza ou simples descobertas,2- Inventive activity - A process considered patentable, is a process that is not derived from actions of its own nature or simple discoveries,

ou seja, Para ser patenteável é preciso haver uma ação humana, ou procedimento mecânico, ou Químico a fim de se obter um resultado. O projeto aqui referido, não se faria sozinho por obra da natureza, então existiu uma ação humana. O fato de primeiro se prender todos os blocos, para só então se inserir a mistura cimentícia, é um processo mecânico diga-se de passagem até então inimaginável de se fazer paredes.that is, To be patentable there must be a human action, or mechanical, or chemical procedure in order to obtain a result. The project referred to here would not be done by nature alone, so there was a human action. The fact that all the blocks are attached first, and only then the cementitious mixture is inserted, is a mechanical process of unimaginable passage of making walls.

3- Aplicação industrial- Tudo que pode ser produzido (como é o caso) tem aplicação industrial. A invenção, poderá ser melhor compreendida através da seguinte descrição detalhada em consonância com os desenhos em anexo onde: -A Fig. 1 representa uma vista de cima dos Painéis Com Blocos Incorporados (5) utilizados no sistema. -A Fig. 2 representa um corte transversal dos Painéis Com Blocos Incorporados (5).3- Industrial application- Everything that can be produced (as is the case) has industrial application. The invention may be better understood by the following detailed description in accordance with the accompanying drawings where: Fig. 1 is a top view of the Embedded Block Panels (5) used in the system. Fig. 2 is a cross-sectional view of the Embedded Block Panels (5).

-A Fig. 3 representa um corte longitudinal dos Painéis Com Blocos Incorporados (5).Fig. 3 is a longitudinal section through the panels with embedded blocks (5).

-A Fig. 4 representa uma vista de cima do conjunto de Painéis Com Blocos Incorporados (5) e Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), utilizados no sistema.-Fig. 4 is a top view of the set of Embedded Block Panels (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) used in the system.

-A Fig. 5 representa uma vista de cima de montagem dos Painéis Com Blocos Incorporados (5) unidos às Junções Permanentes Pré Fabricadas (6). -A Fig. 6 representa uma vista longitudinal das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), utilizadas no sistema com fôrmas reutilizáveis.Fig. 5 is a top plan view of the Panels With Embedded Blocks (5) attached to the Prefabricated Permanent Joints (6). Fig. 6 is a longitudinal view of the Pre-Molded Joining Joints (9) used in the system with reusable formwork.

-A Fig. 7 representa uma vista longitudinal das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), destacando-se os Dentes (10) e as Saliências de Distanciamento da Fôrma (11).Fig. 7 is a longitudinal view of the Pre-Molded Joining Joints (9), with the Teeth (10) and the Shape Distancing Projections (11) being highlighted.

-A Fig. 8 representa um corte transversal do sistema com fôrmas reutilizáveis. -A Fig. 9 representa um corte longitudinal do sistema com fôrmas reutilizáveis.Fig. 8 is a cross-sectional view of the system with reusable formwork. Fig. 9 represents a longitudinal section of the system with reusable forms.

Para melhor entendimento desta descrição, salienta-se que foi utilizado o termo Blocos (2), para se referir aos vários tipos de blocos que podem ser utilizados, como por exemplo os blocos cerâmicos (tijolos) ou blocos de concreto. Ainda foi utilidado o termo "Mistura Cimentícia", para se referir às várias misturas contendo cimento que podem ser utilizadas, como por exemplo o concreto e a argamassa comum.For a better understanding of this description, it is noted that the term Blocks (2) was used to refer to the various types of blocks that can be used, such as ceramic blocks (bricks) or concrete blocks. The term "Cement Mixture" was also used to refer to the various cement-containing mixtures that can be used, such as concrete and common mortar.

Um componente utilizado no processo, se refere a Painéis Com Blocos Incorporados (5), que são feitos com duas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1), paralelas uma à outra, contendo Blocos (2) entre elas, como que formando um sanduíche, sendo tudo fixado, de maneira a formar um painel em peça única. Outro componente utilizado no processo, refere-se a Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), que funcionam conectando os Painéis Com Blocos Incorporados (5) e possuem formatos diversos de encontros de paredes, como T, L E Cruzetas1 já sendo produzidas nestes formatos, ou seja, as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) em formato de T1 já saem de fábrica pronta, com as 3 ramificações de encontros de paredes, as que tiverem formato de L, já saem com as duas ramificações e as que tiverem formato de cruzeta, saem com as 4 ramificações. Estas Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), são como cascas pré moldadas de mistura cimentícia, sendo as mesmas, ocas por dentro, já que serão posteriormente preenchidas, com mistura cimentícia. As Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) possuem ainda Encaixes (8), utlilizados para as conexões com os Painéis Com Blocos Incorporados (5).One component used in the process refers to Panels With Embedded Blocks (5), which are made with two Precast Cement Mixing Boards (1), parallel to each other, containing Blocks (2) between them, as if forming a sandwich. , all being fixed to form a one-piece panel. Another component used in the process refers to Prefabricated Permanent Joints (6), which work by connecting Panels With Embedded Blocks (5) and have different shapes of wall joints, such as T, LE Cruzetas1 already being produced in these formats, or that is, T1 Prefabricated Permanent Joints (6) are shipped from the factory ready, with the 3 branches of wall joints, those that are L-shaped, already come out with both branches and those that are cross-shaped, come out with the 4 branches. These Prefabricated Permanent Joints (6), are like precast cementitious peels, being the same hollow inside, as they will be later filled with cementitious mix. Prefabricated Permanent Joints (6) also have Fittings (8), used for connections with Panels With Embedded Blocks (5).

O processo construtivo de vedações verticais, que utiliza os Painéis Com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), consiste primeiro em se unir estes componentes verticalmente, de maneira a formar o traçado da obra. Estes componentes interligados, vão funcionar como uma fôrma, estando esta com os Blocos (2) devidamente posicionados por dentro. Em seguida, é inserida a mistura cimentícia (preferencialmente auto adensável), que vai preenchendo todos os Espaços Vagos (3) e envolvendo todos os Blocos (2). Os Painéis Com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), ficam em definitivo na obra. Este processo construtivo portanto, é executado de acordo com as seguintes etapas: -Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, encaixando-os conforme o traçado da obra. - Insere-se a mistura cimentícia.The process of constructing vertical seals, using the Built-In Block Panels (5) and Prefabricated Permanent Joints (6), consists first of joining these components vertically to form the work layout. These interconnected components will act as a formwork, with the Blocks (2) properly positioned inside. Then, the cementitious mixture (preferably self-compacting) is inserted, which fills all Vacant Spaces (3) and surrounds all Blocks (2). The Panels With Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6), are definitive in the work. This construction process is therefore carried out according to the following steps: -Place the Panels with Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) vertically, fitting them according to the layout of the work. - Insert the cementitious mixture.

Além das placas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1), existem outras, de outros materiais que podem cumplir a mesma função técnica, sem se sair do âmbito da invenção como: como Madeira, Gesso, Amianto, Cerâmica, Plástico, Metal, Fibra, Papelão, Pedra, EPS ou Alumínio. J 5/10In addition to the plates Preformed Cement Mixing Boards (1), there are others of other materials that can fulfill the same technical function, without departing from the scope of the invention such as: Wood, Plaster, Asbestos, Ceramics, Plastic, Metal, Fiber , Cardboard, Stone, EPS or Aluminum. J 5/10

Com respeito ao enchimento com mistura cimentícia, é possível também se fazer o mesmo com duas ou mais misturas cimentícias diferentes, podendo por exemplo se encher a parte que vai recobrir os Blocos (2), com argamassa, e as colunas, com concreto. Para isso, basta que se isira Placas Divisoras Corrugadas (7), dividindo os locais que se pretenda preencher com cada mistura cimentícia. Estas Placas Divisoras Corrugadas (7) podem ser inseridas tanto dentro dos Painéis Com Blocos Incorporados (5), quanto nas Junções Permanentes Pré Fabricadas (6). Com as Placas Divisoras Corrugadas (7) posicionadas, preenche-se por exemplo a parte contendo Blocos (2) com argamassa (podendo-se opcionalmente deixar este enchimento um pouco abaixo da borda, para ser posteriormente preenchido com concreto, formando um cintamento com as colunas). Este processo se dá de acordo com as seguintes etapas:With regard to filling with cementitious mix, it is also possible to do the same with two or more different cementitious mixtures, for example the part that will cover the blocks (2) with mortar and the columns with concrete can be filled. For this, it is enough to remove Corrugated Dividing Plates (7), dividing the places to be filled with each cementitious mixture. These Corrugated Partition Plates (7) can be inserted both into Embedded Block Panels (5) and into Prefabricated Permanent Joints (6). With the Corrugated Dividing Plates (7) in place, for example, fill the part containing blocks (2) with mortar (this option can be left a little below the edge, to be later filled with concrete, forming a belt with the columns). This process takes place according to the following steps:

-Utiliza-se Painéis com Blocos Incorporados (5) ou Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), já com as referidas Placas Divisoras Corrugadas (7) inseridas.- Panels with Embedded Blocks (5) or Prefabricated Permanent Joints (6) are used, with the said Corrugated Partition Plates (7) inserted.

-Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, interligando-os de acordo com o traçado da obra. - Insere-se uma mistura cimentícia diferente de cada lado das Placas Divisoras Corrugadas (7).-Place the Panels with Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) vertically, interconnecting them according to the layout of the work. - A different cement mixture is inserted on each side of the Corrugated Partition Plates (7).

Uma variante do processo, utiliza Fôrma (12) reutilizável (do tipo fôrma para casas de concreto) em substituição aos Painéis com Blocos Incorporados (5) e às Junções Permanentes Pré Fabricadas (6). Esta Fôrma (12), pode ser reutilizável, ou até mesmo descartável.A variant of the process utilizes reusable formwork (12) (for concrete house formwork) in place of Embedded Block Panels (5) and Prefabricated Permanent Joints (6). This formwork (12) may be reusable or even disposable.

Um dos componentes utilizados neste processo com fôrmas reutilizáveis, refere-se a Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9). Para melhor entendimento, numa parede de alvenaria comum, existem as juntas de argamassa entre os Blocos (2), ou seja, a argamassa utilizada para assentar os Blocos (2). As Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), cumprem a mesma função, mas são caracterizadas por serem pré fabricadas, tendo as mesmas o formato de barras com Dentes (10), sendo estes Dentes (10) J 6/10One of the components used in this process with reusable formwork refers to Pre-Molded Joining Joints (9). For better understanding, in a common masonry wall, there are the mortar joints between the blocks (2), ie the mortar used to lay the blocks (2). Pre-Molded Joining Joints (9) fulfill the same function, but are characterized by being prefabricated, having the shape of bars with Teeth (10), these being Teeth (10) J 6/10

encaixáveis nos furos dos Blocos (2) periféricos a serem utilizados, podendo este formato ser adaptado a cada formato de Bloco (2). As Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), são utilizadas para prender os Blocos (2) e ao mesmo tempo vedar os furos destes, para evitar que os mesmos se encham de mistura cimentícia, no enchimento da Fôrma (12), visando a redução de custos com mistura cimentícia. As Juntas Pró Moldadas de Entijolamento (9), podem ainda cumprir a função de manter o distanciamento lateral da Fôrma (12), em relação aos Blocos (2), deixando livre um espaço que no enchimento será ocupado pelo reboco. Para manter este distanciamento, as Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), possuem em sua lateral as Saliências de Distanciamento da Fôrma (11), que são saliências preferencialmente abauladas, para que tenham o menor contato possível com a Fôrma (12) e fiquem ocultas após o enchimento desta.into the holes of the peripheral blocks (2) to be used, this format can be adapted to each block format (2). Pre-Molded Joining Joints (9) are used to secure the Blocks (2) and at the same time seal their holes, to prevent them from filling with cementitious mixture, in the Form Filling (12), aiming at reducing of costs with cement mix. Pro Molded Joining Joints (9) can also fulfill the function of maintaining the lateral distance of the Formwork (12), relative to the Blocks (2), leaving a free space that will be filled by the plaster. To maintain this distance, the Pre-Molded Joining Joints (9) have on their side the Shape Distance Protrusions (11), which are preferably bulged protrusions, so that they have as little contact as possible with the Formwork (12) and are hidden after filling.

O processo construtivo utilizando Fôrmas (12) reutilizáveis, aqui descrito, consiste-se em um processo construtivo para vedações verticais, como as paredes de alvenaria tradicional, que tem como característica genuína o fato de primeiro se prender todos os Blocos (2), para só então se inserir a mistura cimentícia. Este diferencial aparentemente insignificante, faz a diferença entre ser e não ser possível se fazer paredes com Blocos (2) já na posição final vertical. Tornar possível se moldar uma parede de Blocos (2) em uma Fôrma (12), na posição vertical, acarreta uma série de vantagens, entre elas, o fato de se poder moldar uma casa de alvenaria em Blocos (2) in loco, com todas as vantagens que isso proporciona, sendo a principal delas uma redução de custos, com melhora da qualidade. O processo construtivo, utilizando Fôrmas (12) reutilizáveis aqui descrito, se dá de acordo com as seguintes etapas:The construction process using reusable formwork (12) described herein consists of a construction process for vertical seals, such as traditional masonry walls, which has the genuine feature of first attaching all Blocks (2) to only then insert the cementitious mixture. This seemingly insignificant differential makes the difference between being and not being able to make walls with Blocks (2) already in the vertical end position. Making it possible to shape a wall of blocks (2) into a formwork (12) in an upright position has a number of advantages, including the fact that a masonry house can be shaped into blocks (2) with all the advantages it provides, the main one being cost reduction and quality improvement. The constructive process, using reusable forms (12) described herein, proceeds according to the following steps:

-Prende-se todos os Blocos (2) devidamente posicionados no interior de uma Fôrma (12).-All Blocks (2) are properly positioned inside a Formwork (12).

-Insere-se a mistura cimentícia -Aguarda-se o período de secagem. - Retira-se a Fôrma (12). Com respeito aos métodos para se prender os Blocos (2), compreender-se à que infinitas sâo as maneiras de se conseguir este intento, sem que se saia do âmbito ou do objetivo da invenção que é o de manter estes Blocos (2) em suas devidas posições, mesmo antes da inserção da mistura cimentícia. No entanto, se faz necessário que uma forma de realização completa do invento seja descrita, de maneira que um técnico no assunto possa reproduzi-lo, o que não seria possível sem ao menos uma descrição de como se prender estes Blocos (2). Diante disso, Seguem dois exemplos de como os Blocos (2) podem ser fixados.-Insert the cementitious mixture -Wait the drying period. - Remove the mold (12). With respect to the methods of attaching the Blocks (2), it is to be understood to what infinite are the ways of accomplishing this purpose, without leaving the scope or object of the invention which is to keep these Blocks (2) in their proper positions, even before the cementitious mixture is inserted. However, it is necessary for a complete embodiment of the invention to be described so that one skilled in the art can reproduce it, which would not be possible without at least a description of how to secure these blocks (2). Given this, Here are two examples of how Blocks (2) can be fixed.

Neste primeiro caso especificamente, o ideal seria que fossem produzidos Blocos (2) especiais, ocos por dentro e com um ou dois furos transversais. De qualquer forma, podem ser usados também Blocos (2) tradicionais, desde que quando furados tenham estes furos vedados e sejam feitos outros, sendo um ou dois furos transversais. Estes Blocos (2), serão presos neste caso, por pinos passantes, ou pelas Barras de Ancoragem (4), já amplamente utilizadas em sistema de Formas (12). O processo, pode seguir diversas etapas como por exemplo, iniciar o processo montando primeiro uma face completa da Fôrma (12), depois colocar todos os Blocos (2), colocando-se em seguida a outra face da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas: -Monta-se uma face da Fôrma (12).In this first case specifically, it would be ideal if special Blocks (2) were produced, hollow inside and with one or two transverse holes. In any case, traditional Blocks (2) may also be used, provided that when drilled they have these sealed holes and others were drilled, one or two transverse holes. These Blocks (2) will be secured in this case by passing pins or Anchor Bars (4), already widely used in Shaping system (12). The process can follow several steps such as starting the process by first assembling a complete face of the mold (12), then placing all the blocks (2), then placing the other face of the mold (12) according to with the following steps: -Mount one face of the mold (12).

-Insere-se as Barras de Ancoragem (4) nos furos da Fôrma (12). -Enfia-se os Blocos (2) previamente furados transversalmente, nas Barras de Ancoragem (4).-Install the Anchor Bars (4) into the holes in the Formwork (12). -The pre-drilled blocks (2) are inserted transversely into the anchor bars (4).

-Monta-se a outra face da Fôrma (12). -Insere-se a Mistura Cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem. - Retira-se a Fôrma (12).-Mount to the other face of the mold (12). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Outro exemplo, de montagem do processo, é colocar uma face completa da Forma (12) e alternar a colocação da segunda face com a colocação de Blocos (2). Assim, a cada nova placa da segunda face da Fôrma (12), um operador segura por exemplo um Bloco (2), com a mão esquerda, enfia o mesmo na fenda entre a face completa da Fôrma (12) e cada placa da J 8/10Another example of process assembly is placing a full face of Form (12) and alternating placement of the second face with placement of Blocks (2). Thus, with each new plate of the second face of the Form 12, an operator holds for example a Block (2) with his left hand, it inserts it into the slot between the complete face of the Form 12 and each plate of the J 8/10

segunda face, e com a mão direita enfia o Pino ou a Barra de Ancoragem (4), que entra pelo furo da placa da segunda face da Forma (12), passa pelo Bloco (2) e pelo furo da face completa da Forma (12), de acordo com as seguintes etapas:With the right hand, the Pin or Anchor Bar (4), which enters the hole of the second face plate of Form (12), passes through Block (2) and the hole of the complete face of Form (4). 12), according to the following steps:

-Monta-se uma face da Fôrma (12).-Mount one face of the mold (12).

-Alterna-se a Colocação de cada Placa da segunda face da Fôrma (12) com a de Blocos(2).- Change the placement of each plate of the second face of the mold (12) with that of blocks (2).

-Insere-se a Mistura Cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem. - Retira-se a Fôrma (12).-Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Um terceiro exemplo, usando as Barras de Ancoragem (4), seria alternar a colocação dos Blocos (2) com a colocação das duas faces da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas:A third example, using Anchor Bars (4), would be to alternate the placement of the Blocks (2) with the placement of the two faces of the Formwork (12), according to the following steps:

-Posiciona-se alternadamente as placas de uma face da Fôrma (12), os Blocos (2) e as placas da outra face da Fôrma (12). -Insere-se a Mistura Cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem. - Retira-se a Fôrma (12).- Place plates on one side of the Form (12), Blocks (2) and plates on the other side of the Form (12). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Em substituição à fixação dos Blocos (2) por Barras de Ancoragem (4), a outra maneira aqui descrita de se prender os Blocos (2), utiliza as Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) já citadas. Como foi dito, estas juntas, possuem Dentes (10), encaixáveis nos furos dos Blocos (2), que prendem os Blocos (2), e ao mesmo tempo vedam os furos do mesmo. A montagem do processo, se dá da seguinte forma: posiciona-se Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), como se fossem guias. Encaixa-se os Blocos (2), nas Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9). Continua-se a operação intercalando-se a colocação de Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) com a de Blocos (2), de acordo com as seguintes etapas: -Monta-se uma face da Fôrma (12). -Alterna-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) com a de Blocos (2).In lieu of fixing the Blocks (2) by Anchor Bars (4), the other way described here of securing the Blocks (2), uses the aforementioned Pre-Molded Joints (9). As has been said, these joints have Teeth (10), which fit into the holes in the Blocks (2), which hold the Blocks (2), and at the same time seal the holes in it. The assembly of the process is as follows: the Preformed Clamping Joints (9) are positioned as guides. Fits Blocks (2) into Pre-Molded Joining Joints (9). The operation is continued interleaving the placement of Pre-Molded Joint Joints (9) with that of Blocks (2), according to the following steps: - One face of the Formwork (12) is assembled. -Alternation of the placement of pre-molded joints (9) and blocks (2).

-Monta-se a outra face da Fôrma (12). J 9/10-Mount to the other face of the mold (12). J 9/10

-Insere-se a Mistura Cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem.-Insert the Cement Mix. -Wait the drying period.

- Retira-se a Fôrma (12).- Remove the mold (12).

Uma outra ordem de montagem, seria primeiro se posicionar todas as S Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) e todos os Blocos (2), formando já as paredes, mas ainda sem a Forma (12) e sem a mistura cimentícia. Isso é possível, porque pode-se montar as juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) e os Blocos (2) traçando estes componentes numa amarração. Só então, inicia-se a montagem da Forma (12), de maneira a recobrir a estrutura formada, de acordo com as seguintes etapas:Another order of assembly would first be to position all S Pre-Molded Joints (9) and all Blocks (2), already forming the walls, but still without Form (12) and without cementitious mix. This is possible because you can assemble the Pre-Molded Joining Joints (9) and Blocks (2) by tracing these components in a lashing. Only then, the assembly of the Form (12) begins to cover the formed structure, according to the following steps:

-Posiciona-se todos os Blocos (2), alternando-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), com a de Blocos (2). -Monta-se a Fôrma (12) envolvendo a estrutura montada com os Blocos (2) e as Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9). -Insere-se a Mistura Cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem.-Place all Blocks (2), alternating the placement of Pre-Molded Joining Joints (9) with that of Blocks (2). -Shape (12) is assembled involving the structure assembled with Blocks (2) and Pre-Molded Joining Joints (9). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period.

- Retira-se a Fôrma (12).- Remove the mold (12).

Como no processo construtivo que usa Painéis Com Blocos Incorporados (5) e Junções Permanentes Pró Fabricadas (6), citado no início, no caso do processo utilizando Formas (12) reutilizáveis, também é possível se inserir as Placas Divisoras Corrugadas (7), possibilitando também neste caso, se encher a Forma (12) com diferentes misturas cimentícias, como por exemplo: Concreto nas colunas e argamassa no revestimento dos Blocos (2), sendo que as Placas Divisoras Corrugadas (7), podem ser inseridas em qualquer tempo do processo.As in the construction process using Panels With Embedded Blocks (5) and Pro-Fabricated Permanent Joints (6), cited at the beginning, in the case of the process using reusable Shapes (12), it is also possible to insert Corrugated Divider Boards (7), In this case, it is also possible to fill Form (12) with different cement mixtures, such as: Concrete in columns and mortar in the coating of Blocks (2), and Corrugated Divider Plates (7) can be inserted at any time. of the process.

Apesar de um número considerável de variações terem sido descritas, seria impossível descrever todas. Compreender-se á no entanto que muitas variações podem ser feitas sem que se saia do âmbito da invenção, cuja característica genuína principal é o procedimento de primeiro se prender todos os Blocos (2) para só então se inserir a mistura cimentícia. Entre outras coisas, podem variar os dispositivos de fixação, os materiais utilizados, os tipos de Blocos (2), a mistura cimentícia, as Fôrmas (12), etc... Além disso, a i 1 10/10Although a considerable number of variations have been described, it would be impossible to describe them all. It will be understood, however, that many variations can be made without departing from the scope of the invention, the main genuine feature of which is the procedure of first clamping all Blocks (2) and only then inserting the cementitious mixture. Among other things, the clamping devices, the materials used, the types of blocks (2), the cementitious mix, the forms (12), etc. may vary.

presente invenção pode ser usada em qualquer tipo de obra, como por exemplo: residenciais, comerciais, industriais, etc...The present invention can be used in any type of work, such as residential, commercial, industrial, etc ...

Aqui foi descrita especificamente a fixação de Blocos (2) no interior dos painéis ou fôrmas reutilizáveis, por ser esta a "novidade" da invenção, mas todos os componentes de uma obra podem ser inseridos nos mesmos, como: parte elétrica e hidráulica, portas, janelas, acabamentos, ferragens para colunas e cintamentos, etc...Specifically described herein is the fixing of Blocks (2) inside the reusable panels or forms, as this is the "novelty" of the invention, but all components of a work can be inserted into them, such as: electrical and hydraulic parts, doors. , windows, trim, column fittings and belts, etc ...

Ciente de que os Institutos de proteção Industrial em todo o mundo, são a única fonte de apoio que valoriza e defende os interesses de quem cria, solicita-se que uma vez preenchendo também o requisito de novidade, seja dada proteção a este pedido.Aware that Industrial Protection Institutes around the world are the only source of support that values and defends the interests of the creator, it is requested that once this requirement is also met, protection will be given to this request.

Claims

1. Shaped Block Masonry, this claim referring to the component used in the construction process of claim 3, which are panels in accordance with the current ones used in vertical seal construction, characterized by the fact that the Panels with Embedded Blocks ( 5) referred to herein, are constituted by a kind of sandwich with two Parallel Cement Mix Preformed Plates (1), containing Blocks (2) between them, all the components being fixed, forming a single piece assembly.

Shaped Block Masonry, this claim being for components used in the constructive process of claim 3, similar to pillar forms such as the current reusable wood assemblies, characterized in that the Prefabricated Permanent Joints (6) described herein, they are like a cementitious peel, preformed already with all the ramifications of wall joints.

3. Molded Block Masonry, which is a process of constructing vertical seals, according to the current ones used in civil construction, characterized by the fact that this process uses Panels with Embedded Blocks (5), with the cementitious mixture being inserted. only in the final step, according to the following steps: - Panels with Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) are used. -Place the Panels with Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) vertically, fitting them according to the layout of the work. - Insert the cementitious mixture.

Shaped block masonry according to claim 1, characterized in that the precast cementitious slabs (1) are replaced by others made of material that fulfill the same function as wood, plaster, asbestos, ceramics. , Plastic, Metal, Fiber, Cardboard, Stone, EPS or Aluminum.

Shaped Block Masonry according to Claims 1, 2 and 3, characterized by the inclusion of Corrugated Partition Plates (7), which may be inserted into the Embedded Block Panels (5), or to the Pre-Permanent Joints Fabricated (6), according to the following steps: - Used Panels with Embedded Blocks (5) or Prefabricated Permanent Joints (6), already with said Corrugated Splitter Plates (7) inserted. -Place the Panels with Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) vertically, interconnecting them according to the layout of the work. - A different cement mixture is inserted on each side of the Corrugated Partition Plates (7).

Molded Block Masonry, this claim being for Pre-Molded Joining Joints (9) used in the construction process of claims 12 and 13, according to the mortar currently used for laying blocks, characterized by the fact that these Pre Joints Injection Molded (9), being a type of bars prefabricated with Teeth (10), which Teeth (10) fit into the holes of the peripheral Blocks (2) to be used and their shape can be adapted to each Block format. (2).

Shaped Block Masonry according to Claim 6, characterized in that the Pre-Molded Clamping Joints (9) also have Shape Distancing Overhangs (11).

8. Shaped Block Masonry, consisting of a constructive process of vertical seals like traditional masonry, characterized by the procedure of first locking all the Blocks (2) in their proper positions, and only later inserting the cementitious mixture. , according to the following steps: -All the blocks (2) properly positioned inside a molding (12). -Insert the cementitious mixture. - Wait for the drying period. - Remove the mold (12).

Shaped block masonry according to claim 8, characterized in that the blocks (2) are fastened by anchor bars (4) according to the following steps: 12). -Install the Anchor Bars (4) into the holes in the Formwork (12). -The pre-drilled blocks (2) are inserted transversely into the anchor bars (4). Mounts to the other face of the mold (12). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Shaped block masonry according to claims 8 and 9, characterized in that the first face of the formwork (12) is mounted and the second face assembly alternates with the placement of the blocks (2) according to with the following steps: -Mount one face of the mold (12). - Change the placement of each plate of the second face of the mold (12) with that of blocks (2). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Molded Block Masonry according to Claims 8 and 9, characterized by the alternate mounting of the Blocks (2) with the two sides of the Formwork (12) according to the following steps: one-sided plates of the Form (12), the Blocks (2) and the plates of the other side of the Form (12). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Shaped block masonry according to claims 6, 7 and 8, characterized in that the blocks (2) are secured by the pre-molded joining joints (9) according to the following steps: one side of the mold (12). -The placement of Pro Molded Joints (9) and Blocks (2) is changed. -Mount to the other face of the mold (12). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Shaped Block Masonry according to Claims 6, 7, 8 and 12, characterized in that the Blocks (2) and Pre-Molded Joining Joints (9) are all positioned prior to the start of assembly of the Form (12), according to the following steps: -Place all Blocks (2), alternating the placement of Pre-Molded Joints (9) with that of Blocks (2). -Shape (12) is assembled involving the structure assembled with Blocks (2) and Pre-Molded Joining Joints (9). -Insert the Cement Mix. -Wait the drying period. - Remove the mold (12).

Shaped Block Masonry according to claims 8, 9, 10, 11, 12 and 13, characterized by the inclusion within the Form (12) of the Corrugated Partition Plates (7), which may be inserted into any process time.