BRPI1103634A2

BRPI1103634A2 - Laminado respirável e método para fabricar o mesmo

Info

Publication number: BRPI1103634A2
Application number: BRPI1103634-6A2A
Authority: BR
Inventors: Mou Chung Ngai
Original assignee: Polymer Group Inc
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2014-09-02
Also published as: JP5599755B2; CN102398399B; AU2011200870A1; CA2732379A1; EP2415428A1; JP2012035618A; MX2011005588A; US9029277B2; US20120034837A1; AU2011200870B2; CA2732379C; CN102398399A

Abstract

LAMINADO RESPIRÁVEL E MÉTODO PARA FABRICAR O MESMO. A presente invenção refere-se a um laminado respirável que tem uma camada da película de suporte resistente a líquido tendo permeabilidade ao vapor variada que inclui regiões localizadas mais finas respiráveis e regiões não respiráveis mais espessas, em que a camada da película está diretamente unida de forma coextensiva com um tecido não tecido permeável ao vapor e ao líquido. O laminado respirável pode ter permeabilidade de ar unidirecional. A presente invenção também se refere ao aparelho descartável e a produtos absorventes que incorporam o laminado respirável, e métodos de fabricar o laminado respirável.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LAMINADO RESPIRÁVEL E MÉTODO PARA FABRICAR O MESMO".

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um laminado respirável com5 preendendo uma camada de película de suporte resistente a líquido tendo permeabilidade de vapor variada, incluindo regiões mais finas respiráveis e regiões mais espessas não respiráveis, em que a camada de película está em contato diretamente unida e coextensiva com um tecido não tecido. A presente invenção também se refere a aparelhos descartáveis e a produtos 10 absorventes que incorporam o laminado respirável, e a métodos para fabricar o laminado respirável.

Antecedente da invenção

Existe uma crescente necessidade por melhor suporte via barreiras contra líquidos, bactérias, ou vírus, sem comprometer o conforto, por exemplo, a capacidade de respiração e absorvência, para aparelhos pessoais de suporte descartáveis e para artigos absorventes descartáveis.

O material "respirável" microporoso e permeável ao vapor ou a gás que é permeável ao vapor ou a gás ainda substancialmente impermeável a líquido foi desenvolvido no passado. A capacidade de respirar foi ante20 riormente transmitida em películas de polímeros utilizando enchedores inorgânicos na formulação do polímero da película, expulsando a formulação do polímero/enchedor para uma película, e então, esticando mecanicamente a película suficientemente para criar vazios ao redor das partículas do enchedor, para tornar a película respirável. Em um processo separado subsequen25 te, a película respirável feita com enchedor inorgânico de tal maneira pode ser laminada com uma rede não tecida utilizando adesivo ou um calendário de ponto de ligação para produzir um compósito do tipo têxtil, macio. As membranas ou películas monolíticas foram desenvolvidas anteriormente também aquelas de uma resina de polímero que permite a passagem de 30 vapor de água por causa do caráter hidrofílico da própria resina. Essas membranas/películas monolíticas anteriores são barreiras "respiráveis" no sentido de que a película age como uma barreira contra líquidos, mas tem passagens com tamanhos transversais, em uma escala molecular formada por um processo de polimerização. As passagens servem como conduítes pelos quais as moléculas de vapor de água (ou de outro líquido) podem passar através da película como um resultado de um gradiente de concentração 5 através da membrana ou da película monolítica. Esse processo é chamado de uma difusão ativada. No entanto, as matérias-primas para ditas películas "respiráveis" monolíticas são relativamente caros quando comparados às poliolefinas utilizadas convencionalmente, tais como polietileno e polipropileno e seus polímeros. São necessárias as soluções para transmitir a capaci10 dade de respirar em películas que não requerem especialidades químicas, e, ao invés disso, podem usar matérias-primas mais econômicas e amplamente disponíveis.

A Patente US N0 6.087.551 refere-se a um tecido não tecido de multidenier adequado para uso como um revestimento lateral do corpo em 15 produtos absorventes disponíveis tendo um núcleo absorvente posicionado entre um tecido não tecido e uma folha de suporte corporal pré-formada separadamente impermeável a fluido. O tecido não tecido de multidenier é feito a partir de elementos de fibra de polímero termoplástico de rede interconectada compreendendo uma mistura homogênea de fibras de alto denier e de 20 baixo denier.

A Patente US N0 6.781.027, similar à Patente US N0 6.087.551, está relacionada, em parte, a uma estrutura composta incluindo um tecido não tecido de denier misto feito de uma mistura homogênea de fibras de denier grandes e pequenas. A Patente US N0 6.781.027 similar à Patente US 25 N0 6.087.551, bem como à Patente US N0 6.595.042 e 6.946.585, mostra um tecido não tecido combinado com uma folha de suporte impermeável a fluido em uma estrutura incluindo um núcleo absorvente de intervenção. O tecido não tecido e a folha de suporte nessas referências parecem estar combinadas como camadas pré-formadas separadamente.

Sumário da Presente invenção

A presente invenção é direcionada a um laminado respirável compreendendo uma camada de película de suporte resistente a líquido, tendo a permeabilidade ao vapor variável em contato direto ligado de maneira coextensiva com um tecido não tecido permeável a líquido e ao vapor. A camada de película de suporte do laminado respirável compreende regiões localizadas mais estreitas, que são permeáveis ao vapor e resistentes a Iiquidos, e regiões mais espessas que são impermeáveis ao vapor e resistentes a líquidos. A camada de película de suporte compreende uma composição contendo resina termoplástica; e é ligada diretamente de maneira coextensiva a um tecido não tecido compreendendo uma mistura de primeiras fibras decitex e de segundas fibras decitex que diferem pelo menos por 1 decitex, em que as primeiras fibras decitex têm um decitex em uma faixa a partir de 3,5 a 15 e as segundas fibras decitex têm um decitex em uma faixa a partir de 0,5 a 3,5. As primeiras fibras decitex estão presentes na mistura em uma quantidade a partir de 10% a 90% em peso e as segundas fibras decitex estão presentes na mistura em uma quantidade a partir de 90% a 10% em peso.

Em uma modalidade, a presente invenção é direcionada para um laminado respirável, compreendendo um tecido não tecido e compósito de película construído com uma resina polimérica normalmente não respirável, que é extrudada para a superfície do tecido não tecido de mistura de 20 fibras decitex mistas indicadas acima e resfriadas para formar uma película polimérica neste. As áreas/zonas de película mais finas da película polimérica são formadas sobre as primeiras fibras decitex da mistura de fibras e as áreas/zonas de película mais espessas são formadas sobre as segundas fibras decitex da mistura de fibras incluídas no tecido não tecido. A permea25 bilidade de ar unidirecional pode ser formada na estrutura compósita laminada respirável.

Em outra modalidade, o laminado respirável pode formar parte de uma vestimenta descartável, tal como uma camisola de médico descartável. Os laminados respiráveis, incluindo esses aspectos, também podem ser 30 utilizados, por exemplo, em outros produtos descartáveis, tais como cortinas cirúrgicas, fraldas, absorventes sanitários, revestimento de lingeries, roupas íntimas, artigos para cuidado de feridas, lenços umedecidos, ou outros produtos médicos, de cuidados pessoais, de construção, ou industriais, em que as propriedades de absorvência, permeabilidade ao vapor, e barreira contra vazamento em um produto do tipo folha unitária dobrável são úteis.

Em outra modalidade, um método para fabricar um laminado respirável com permeabilidade ao vapor é provido por laminação de extrusão (revestimento) de uma resina polimérica, que forma a película diretamente sobre um tecido não tecido para formar um tecido não tecido de extrusão revestido, em que o tecido não tecido compreende as primeiras e segundas fibras decitex, que diferem pelo menos por 1 decitex. A laminação de extrusão pode ser desempenhada na região de estreitamento de rolos de pressão para formar um tecido não tecido de extrusão revestida. O tecido não tecido de extrusão revestido é resfriado para produzir uma camada de película de suporte resistente ao líquido e de permeabilidade ao vapor variada, de maneira coextensiva em contato direto ligado a um tecido não tecido permeável a líquido e ao vapor. A mistura de fibras decitex mistas no tecido não tecido, pode interagir com a película polimérica extrudada para formar regiões mais finas resistentes a líquido e permeáveis ao vapor localizadas na camada da película de suporte extrudada, que permanece após o resfriamento dotecido revestido pela película, suficiente para endurecer a resina polimérica extrudada em uma película de permeabilidade ao vapor variada fixada no tecido não tecido. As primeiras fibras decitex também podem ser diferentes na composição química a partir das segundas fibras decitex, para ainda aperfeiçoar a capacidade de respirar variada transmitida para a película.

Entende-se que ambas as descrições gerais precedentes e a seguinte descrição detalhada, são somente exemplificativas e explanatórias e são pretendidas fornecer uma explanação adicional da presente invenção, conforme reivindicado.

Os desenhos anexos, que estão incorporados em e constituem uma parte desse pedido, ilustram algumas das modalidades da presente invenção e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios da presente invenção.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista esquemática de um arranjo de equipamento para fabricar um tecido não tecido de um laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 2 é uma vista esquemática de um arranjo de equipamento para fabricar um tecido não tecido de um laminado de comparação.

A figura 3 é uma vista esquemática de um arranjo de equipamento de laminação de extrusão para fabricar um laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 4 é um gráfico mostrando a taxa de transmissão de vapor de água através de um tempo de medição para laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção e com um laminado de comparação.

A figura 5 é uma microfotografia (200X de ampliação) a partir do lado da película não laminada de uma película de um laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 6 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da película laminada de uma película de um laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 7 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da pelícuia não laminada de uma película de um laminado de comparação.

A figura 8 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da película laminada de uma película de um laminado de comparação.

A figura 9 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da película laminada, com escala, de uma película de um laminado de comparação. A figura 10 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da pelí

cula laminada, com escala, de uma película de um laminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 11 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da película laminada, com escala e marcações de fios, de uma película de um Iaminado de comparação.

A figura 12 é uma microfotografia (200X) a partir do lado da película laminada, com escala e marcações de fios, de uma película de um Iaminado respirável, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 13 é uma vista esquemática da interação das primeiras fibras decitex (isto é, ásperas) e das segundas fibras decitex (isto é, finas) de um tecido não tecido com uma camada de película de suporte, de acordo 5 com uma modalidade da presente invenção.

Definições

Conforme utilizado aqui, o termo "laminado respirável" refere-se a um material laminado compreendendo um tecido não tecido fixado a uma camada de película, em que o laminado tem uma taxa de transmissão de vapor de água ("WVTR") de pelo menos 8 gramas/m2/24 horas (com pressão de vapor empregada a partir do lado do tecido não tecido), utilizando Procedimentos de testes WVTR, de acordo com ISO 15106-3 (testando em contato direto com água), cujos procedimentos de teste estão descritos nas seções de exemplos aqui. O teste da taxa de transmissão de vapor de água, em termos gerais, mede a massa ou o volume de vapor transportado através da seção transversal da película em uma dada unidade em um conjunto definido de condições ambientais. Os componentes da película e do tecido não tecido de um laminado podem ter diferentes capacidades de respiração. No entanto, se o laminado exibir capacidades de respiração, então ocorre que cada um dos componentes da película e do tecido não tecido do laminado é cada um respirável pelo menos em um nível prescrito. Em virtude dos desafios práticos para medir diretamente a capacidade de respirar de uma película extrudada, que foi deslaminada a partir do tecido não tecido de um laminado, a capacidade de respiração para os propósitos daqui, é medida em uma base de laminado, incluindo a película.

Conforme utilizada aqui, "permeável a vapor" refere-se a um laminado ou película respirável. Conforme indicado, se o laminado exibir a capacidade de respirar, então cada um dos componentes das películas e não tecidos do laminado é, cada um, respirável pelo menos no nível prescri30 to. Um laminado ou película "impermeável a vapor" não atende a definição declarada de "permeável ao vapor".

Conforme utilizado aqui, "laminado resistente a líquido" refere-se a um laminado compreendendo um tecido não tecido fixado a uma camada de película, em que o laminado tem um valor de cabeça hidrostática de, pelo menos, 5 ou mais, conforme medido em 0,001 MPa/min (10 mbar/min) (para ambas as condições de pressão de água empregada a partir, tanto do lado 5 do tecido, quanto do lado da película), utilizando o Procedimento de Teste de Valor da Cabeça Hidrostática (HSH) descrita na seção de exemplos aqui. Os valores HSH superiores são indicativos da propriedade da barreira de líquido maiores. Onde o laminado é utilizado em um produto como um revestimento corporal, por exemplo, a medição HSH com pressão de água em10 pregada a partir do lado do tecido pode fornecer uma medida da resistência do laminado a vazamento de líquido tomado pelo tecido não tecido. Uma medição HSH com pressão de água empregada a partir do lado da película pode fornecer uma medição da resistência do laminado à penetração de líquidos, tais como fluidos corporais e químicos líquidos, no laminado a partir 15 do lado da película. Conforme pode ser avaliado, as condições de pressão associadas com os ensaios utilizados podem induzir alguma produtividade de líquido, que poderiam ser associadas com o material em utilizações normais. Desta forma, um laminado "resistente a líquido" referido aqui, é substancialmente impermeável a líquido ou inteiramente impermeável a líquido, 20 baseando-se nos protocolos de testes HSH indicados. Um laminado "permeável a líquido" não atende a definição declarada de "resistente a líquido".

Conforme utilizado aqui, uma "película resistente a líquido" ou "película de suporte resistente a líquido", refere-se a uma película que exibe a penetração de líquidos em um laminado compreendendo um tecido não 25 tecido fixado à camada da película a partir de pelo menos um dos lados da película, do lado do do tecido ou de ambos, quando comparado somente ao tecido não tecido. Por exemplo, um laminado compreendendo uma película resistente a líquido ou película de suporte resistente a líquido, pode ter um valor da cabeça hidrostática de, pelo menos, 5% maior quando comparado 30 ao tecido não tecido somente, quando medido em (10 mbar/min) (para ambas as condições de pressão de água empregadas a partir tanto do lado da película, quanto do lado do tecido), utilizando o Procedimento de Teste de Valor (HSH) da Cabeça Hidrostática descrita na seção dos exemplos aqui.

Conforme utilizado aqui, "região localizada mais fina" ou "regiões localizadas mais finas" refere-se a uma região ou regiões da camada de película de suporte que é (são) permeável(is) a vapor e resistente(s) a líquido.

5 As regiões localizadas mais finas são essencialmente compostas por inteiro (por exemplo, > 98% de volume) de material de composição de película sólida, ao invés de espaço de ar. As regiões mais finas localizadas, portanto, são essencialmente construção de película sólida e não são orifícios passantes da película, passagens de ar, ou bolhas de gás aprisionadas.

Conforme utilizado aqui, "região mais espessa" ou "regiões mais

espessas" refere-se a uma região ou regiões da camada da película de suporte, que é (são) impermeável(is) ao vapor e resistente(s) a líquido. As regiões mais espessas são essencialmente compostas por inteiro (por exemplo, > 99% de volume) de material de composição da película sólida, ao in15 vés de espaço de ar. Para os propósitos deste documento, o parâmetro de espessura da camada da película é orientado normal às faces principais opostas ou laterais da película. As regiões mais finas e mais espessas podem ser substancialmente ou completamente contíguas umas com as outras, ou seja, essas regiões podem fundir diretamente e contornar umas com as ou20 tras como parte de uma película contínua.

Conforme utilizado aqui, "não poroso" refere-se à ausência dos orifícios passantes e de passagens de ar que se estendem continuamente entre lados opostos (ou seja, superfícies principais) de uma película. Conforme utilizado aqui, "orifícios passantes" são orifícios feitos pelo processa25 mento físico para capacidade de respirar ou por outras razões que se estendem através de toda a espessura da película com aberturas em cada lado da película que estão conectadas por uma passagem de ar contínua.

Conforme utilizado aqui, "hidrofóbico" refere-se a uma película ou a outro material que contém estruturas químicas, tais como grupos funcionais e/ou estruturas de correntes poliméricas, que repelem água.

O termo "polímero" ou polimérico" inclui, mas não está limitado a, homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo bloco, enxerto, copolímeros aleatórios e alternados, terpolímeros, etc., e misturas e modificações desses. Ademais, a menos que limitado especificamente em contrário, o termo "polímero" deve incluir todas as configurações geométricas possíveis do material. Essas configurações incluem, mas não estão limitadas a, simetrias isotácticas, sindiotácticas e atácticas.

Conforme utilizado aqui, o termo "fibra" pode referir geralmente a filamentos contínuos, a filamentos substancialmente contínuos, e a fibras de grampo, e a outras estruturas fibrosas tendo um comprimento que é substancialmente maior do que o seu diâmetro, a menos que indicado em contrário.

Conforme utilizado aqui, "decitex" está definido como gramas por 10.000 metros de uma fibra. Um decitex inferior indica uma fibra mais fina, e um decitex superior indica uma fibra mais espessa ou mais áspera. Como uma questão prática, uma bala ou outra(s) fonte(s) de um dado tipo 15 de fibra pode não ser precisamente um único decitex por toda ela, pois alguma pequena variação pode estar presente. Conforme utilizado aqui, pelo menos de 80% até 100% de uma dada primeira fibra (ou uma dada segunda fibra, conforme aplicável), tem um valor de decitex absoluto dentro de ± 7% do valor de decitex declarado. Por exemplo, as primeiras fibras declaradas 20 aqui como tendo um decitex de 15, significam que de 80 a 100% das primeiras fibras têm um decitex na faixa de 14 a 16.

Para uma fibra tendo seção transversal circular, o decitex pode ser calculado de uma maneira aproximada conforme o diâmetro da fibra para a fibra, tal como pelo diâmetro da fibra em mícrons quadrados, multiplicados 25 pela densidade em gramas/cc, multiplicado por 0,00786. Por exemplo, um diâmetro de uma fibra de polipropileno (PP), dada como 25 mícrons (pm) pode ser convertido para decitex por quadratura 25, multiplicando o resultado por 0,89 g/cm3 (a densidade da fibra PP), e multiplicando por (1/100·ττ/4) ou 0,00785. Então, uma fibra polipropileno de micro 25 tem um decitex de 30 cerca de 4,4 (252 x 0,89 x 0,00785 = 4,4). Nos Estados Unidos da América, o denier é a unidade de medição mais comum, que é definido como os gramas por 9000 metros de fibra. O decitex pode ser calculado a partir de um valor de denier como: denier x 10/9.

Conforme utilizado aqui, "não tecido" ou "rede não tecida" referese a um material contendo fibra que é formado sem o auxílio de um processo de tricô ou de tecelagem têxtil.

Conforme utilizado aqui, uma "camada" é definida como uma

combinação geralmente reconhecível de tipos de materiais similares ou funções existentes no plano X-Y.

Conforme utilizado aqui, um "laminado" refere-se a duas ou mais camadas unidas juntas para ter uma porção substancial da interface plana X-Y comum delas.

Conforme utilizado aqui, "compreendendo" ou "compreende" é sinônimo de "incluindo", "contendo", "tendo", ou "caracterizado por"e, está em aberto e não exclui elementos ou etapas de métodos não citados adicionais, e então devem ser interpretadas para significar "incluindo, mas não limitado a".

Conforme utilizado aqui, "consistindo de" exclui qualquer elemento, etapa, ou ingrediente não especificado.

Conforme utilizado aqui, "consistindo essencialmente de", referese a materiais ou etapas especificadas, e aqueles que não afetam materialmente a(s) característica(s) básica(s) e de novidade dos laminados respiráveis da invenção, como será descrito mais tarde aqui.

Descrição Detalhada da Presente Invenção

A presente invenção refere-se a um laminado respirável tendo um tecido não tecido e uma camada de película de suporte resistente a Ii25 quido, tendo permeabilidade ao vapor variada diretamente fixada junto em uma configuração coextensiva. O componente do tecido não tecido do laminado contém uma mistura de fibras tendo tamanhos diferentes de fibras,de modo que as fibras mais ásperas da mistura de fibras possam transmitir regiões localizadas mais finas respiráveis na camada da película de suporte 30 durante a fabricação do laminado. Assim sendo, a camada da película de suporte pode ser formada de uma composição polimérica que, normalmente, seria não respirável se extrudada, sobre a superfície de um tecido não tecido formado por fibras somente do mesmo diâmetro de fibra, da mesma natureza química, do mesmo caráter de adesão à película do polímero, e das mesmas propriedades físicas, especialmente a propriedade de resiliência da fibra. As regiões localizadas mais finas respiráveis formadas na camada da 5 película de suporte do laminado respirável podem ser circundadas, pelo menos, em parte por regiões de películas não respiráveis mais espessas da camada da película. As regiões localizadas mais finas e as regiões mais espessas na camada da película formam uma barreira contra vazamento de líquidos, mas regiões localizadas mais finas (mas não regiões mais espes10 sas) podem permitir a passagem de vapores seletivamente (por exemplo, umidade, vapores) através da camada da película de suporte. A camada da película de suporte resultante pode ser uma combinação de regiões de películas respiráveis mais finas (tais como pontos, linhas e outras regiões discretas), e regiões de películas circundantes e contíguas não respiráveis mais 15 espessas. Por exemplo, líquidos, tais como líquidos corporais, absorvidos pelo tecido não tecido dificilmente pode passar através de qualquer região da camada de película de suporte, mas vapores podem passar através das regiões mais finas (por exemplo, vapor de umidade, gás de amônia, etc.). A camada da película de suporte transmitida com as regiões localizadas mais 20 finas também pode ser eficaz para excluir a passagem de micro-organismos (por exemplo, bactéria, vírus) através da camada da película de suporte, enquanto permite que vapores de água ou de gás passem através da camada de película.

A presente invenção refere-se também a laminados respiráveis 25 que compreendem um tecido não tecido e compósito de película construído utilizando uma resina polimérica normalmente não respirável, que é extrudada sobre a superfície do tecido não tecido tendo, como indicado acima, uma mistura de fibras mistas de decitex e resfriada para formar uma película polimérica a partir dele, em que as áreas/zonas da película mais finas da pelí30 cuia polimérica são formadas nas fibras mais ásperas (ou seja, primeiras fibras decitex) da mistura da fibra e as áreas/zonas da película mais espessa são formadas sobre as fibras mais finas (ou seja, segundas fibras decitex) da mistura de fibras. A permeabilidade de ar unidirecional pode ser formada na estrutura compósita laminada.

O componente da película respirável do laminado da presente invenção pode fornecer uma barreira contra a transferência de líquido e/ou transferência microbial, mas permite a passagem de vapores, de ar, ou ambos, existe uma variedade de aplicações, muitas das quais estão em contato direto ou indireto com a pele, que podem levar vantagem dessa combinação única de propriedades. Por exemplo, quando em grande proximidade com a pele, o laminado respirável pode permitir que o corpo se resfrie naturalmente, por exemplo, o excesso de umidade para evaporar, e/ou permitir que vapores a serem liberados a partir dos líquidos corporais, tais como, amônia. O laminado respirável também absorve, de forma controlada, os líquidos corporais no componente de tecido não tecido do laminado. Os líquidos absorvidos no tecido não tecido podem ser obtidos pela película resistente a líquido para prevenir ou reduzir o vazamento de líquido a partir do laminado na vestimenta, na roupa de cama ou em outras superfícies de contato com o lado oposto da película para o lado do tecido desta forma. Também, o laminado respirável pode permitir a passagem de ar a partir de uma direção somente, que pode ser útil em aplicações em que o fluxo de ar unidirecional é desejado através de um material de folha.

O estreitamento isolado da camada da película de suporte nos laminados respiráveis da presente invenção pode ser realizado, em uma modalidade, por laminação de extrusão (revestimento) do material polimérico precursor da camada da película de suporte diretamente sobre uma superfí25 cie de um tecido não tecido compreendendo uma mistura de fibras mistas decitex. O controle da superfície e das propriedades do tecido, tais como proporções mistas de fibras de tecido não tecido, espessura do revestimento da película, e tamanho da fibra, permite que o tecido não tecido e a camada da película de suporte sejam juntados com as regiões mais finas localizadas 30 e com as regiões mais espessas introduzidas na camada de película de suporte. Uma película, que por outro lado seria impermeável ao vapor ou altamente impermeável ao vapor se o laminado de extrusão sob condições similares para um tecido não tecido formado somente de fibras de um tamanho (decitex), pode ser transformado em uma película de permeabilidade ao vapor variada utilizando um método da presente invenção. Um laminado, feito pelo tal método de uma modalidade da presente invenção, combina conforto, 5 por exemplo, capacidade de respirar e absorvência, e uma propriedade de barreira contra líquidos e a penetração de micro-organismos, mesmo em um estágio molhado. Ademais, convencionalmente e amplamente utilizado, termoplásticos mais econômicos podem ser utilizados para formar o componente da película do laminado respirável da presente invenção sem exigir a 10 utilização de matérias primas relativamente mais caras, tais como polímeros de especialidade tendo funcionalidades hidrofílicas. Também, o componente da película respirável pode ser provido no laminado sem necessitar do uso de enchedores ou de técnicas de alongamento para transmitir a capacidade de respirar para a película.

Os laminados respiráveis incluindo essas características podem

ser utilizados, por exemplo, em produtos descartáveis, tais como camisolas médicas, cortinas cirúrgicas, fraldas descartáveis, absorventes higiênicos, revestimento de calcinhas, acolchoamento íntimos, artigos para cuidado com feridas, lenços umedecidos, ou outros produtos de cuidados pessoais, médi20 cos ou de higiene. Conforme indicado, durante uso, o tecido não tecido do laminado, quando utilizado como um revestimento lateral do corpo, está em contato com ou está diante do usuário do laminado ou de uns produtos incorporando o laminado. Os laminados respiráveis podem ser utilizados também na indústria de construção, tal como um revestimento exterior, mem25 branas de parede, membranas do telhado, ou outras membranas ou folhas de construção ou de prédios.

Os laminados respiráveis da presente invenção podem ter uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) de cerca de 8 g/m2/24 horas ou superior, ou de 10 g/m2/24 horas ou superior, ou de 12 g/m2/24 horas ou 30 superior, ou de 14 g/m2/24 horas ou superior, ou de 8 a 150 g/m2/24 horas ou de 10 a 100 g/m2/24 horas ou 11 a 75 g/m2/24 horas ou de 12 a 50 g/m2/24 horas ou de 13 a 40 g/m2/24 horas ou de 13 a 30 g/m2/24 horas ou de 14 a 25 g/m2/24 horas ou de 15 a 25 g/m2/24 horas ou de 15 a 40 g/m2/24 horas ou de 20 a 50 g/m2/24 horas ou de 30 a 100 g/m2/24 horas ou de 50 a 150 g/m2/24 horas, conforme medido com pressão de vapor empregado a partir do lado do tecido não tecido utilizando os Procedimentos de Testes 5 WVTR de ASTM E96-80 (testando fora do contato direto com água, 32°C, UR 50%). ISO 15106-3 (testando em contato direto com água), ou ambos.

Conforme explicado, os valores WVTR indicados refletem um valor medido para o laminado inteiro. A camada da película de suporte do laminado respirável da presente invenção tem permeabilidade ao vapor variada através da superfície da película. O laminado respirável pode compreender uma pluralidade de regiões localizadas mais finas e regiões mais espessas, em que as regiões localizadas mais finas são permeáveis ao vapor e resistentes a líquido e as regiões mais espessas são permeáveis ao vapor e resistentes a líquido. Assim sendo, a variação na permeabilidade ao vapor pode ser uma variação controlada ou regulada com relação às áreas definidas pelas regiões localizadas mais finas e mais espessas da película, em conjunto com os componentes de tecidos não tecidos decitex mistos contíguos do laminado. A camada da película de suporte pode compreender, por exemplo, uma área da superfície total (tal como baseada em unidades de distância quadrada, por exemplo, mm2) compreendida a partir de 1% a 30% das regiões localizadas mais finas e 99% a 70% das regiões mais espessas, ou a partir de 2% a 25% das regiões localizadas mais finas (totais) e de 98% a 75% das regiões mais espessas, ou de 4% a 20% das regiões localizadas mais finas e 96% a 80% das regiões mais espessas, ou a partir de 6% a 17% das regiões localizadas mais finas e de 94% a 83% das regiões mais espessas, ou outras percentagens.

Um laminado respirável da presente invenção, em algumas modalidades, pode ter uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), conforme medido como indicado acima, de pelo menos 5% ou maior, ou pelo 30 menos 7% ou maior, ou pelo menos 10% ou maior, ou pelo menos 15% ou maior, ou pelo menos 20% ou maior, ou pelo menos 30% ou maior, ou pelo menos 40% ou maior, ou pelo menos 50% ou maior, ou pelo menos 60% ou maior, quando comparado com um laminado de comparação feito similarmente, exceto que o tecido não tecido comparativo do laminado de comparação utiliza somente as fibras decitex de tamanho mais fino comparado com a combinação das fibras decitex mais finas e mais ásperas utilizadas em um 5 tecido não tecido de um laminado da presente invenção.

Em algumas modalidades, um laminado respirável da presente invenção pode ter uma porosidade de ar (permeabilidade), tal como medida conforme indicado nas seções dos exemplos aqui com pressão de ar empregada a partir do lado da película (ou com a sucção trazida do lado do tecido), de pelo menos 0,5 litro/m2/s, ou pelo menos 1 litro/m2/s, ou pelo menos 1,5 litro/m2/s, ou pelo menos 2 litros/m2/s, ou pelo menos 2,5 litros/m2/s, ou a partir de 0,5 litro/m2/s a 5 litros/m2/s, ou 1 litro/m2/s a 3 litros/m2/s, ou a partir de 1,5 litro/m2/s a 2,8 litros/m2/s. Em algumas modalidades, o laminado da presente invenção pode ter porosidade de ar, medido conforme indicado acima (por exemplo, com pressão lateral da película ou sucção lateral do tecido), de pelo menos 0,5 litro/m2/s, ou uma das faixas de porosidade de ar indicada acima, e uma porosidade de ar lateral oposta (ou seja, com pressão lateral do tecido ou sucção lateral da película) de menos de 0,1 litro/m2/s (por exemplo, 0 a 0,1 litro/m2/s ou 0 a 0,01 litro/m2/s ou 0 a 0,001 litro/m2/s). O laminado respirável da presente invenção, em algumas moda

lidades, pode ter uma cabeça hidrostática, conforme medida com pressão de água empregada no lado da película, de 3 ou mais em (10 mbar/min), ou 5 ou mais em (10 mbar/min), ou 10 ou mais em (10 mbar/min), ou 20 ou mais em (10 mbar/min), ou 30 ou mais em (10 mbar/min), ou 35 ou mais em (10 25 mbar/min), ou de 5-100 em (10 mbar/min), ou de 20-50 em (10 mbar/min). O laminado respirável pode ter uma cabeça hidrostática, conforme medido com pressão de água empregada no lado do tecido, de 3 ou mais em (10 mbar/min), ou 5 ou mais em (10 mbar/min), ou 10 ou mais em (10 mbar/min), ou de 15 ou mais em (10 mbar/min), ou de 3-50 em (10 mbar/min), ou de 5- 30 25 em (10 mbar/min), ou de 10-20 em (10 mbar/min). Um laminado compreendendo uma película resistente a líquido de acordo com algumas modalidades da presente invenção pode ter um valor de cabeça hidrostática de pelo menos 10% ou maior, ou pelo menos 15% ou maior, ou pelo menos 20% ou maior, ou pelo menos 30% ou maior, ou pelo menos 40% ou maior, ou pelo menos 50% ou maior, ou pelo menos 60% ou maior, conforme comparado com uma tecido não tecida não laminada que compreende a mistura 5 indicada de fibras decitex mistas, conforme medido em (10 mbar/min) (para ambas as condições de pressão empregadas a partir tanto do lado do tecido quanto do lado da película), utilizando o Procedimento de Teste de Valor da Cabeça Hidrostática (HSH) descrita na seção dos exemplos aqui.

A camada da película de suporte utilizada no laminado da presente invenção pode compreender um material da película polimérica flexível que forma, pelo menos, uma barreira parcial ou completa para a transferência de líquido através da película, mas permite a passagem de vapores através das regiões/áreas localizadas mais finas providas na película por métodos e construções da presente invenção. A camada da película de suporte pode ser formada a partir de uma resina polimérica extrudável que pode ser formada na película flexível e empregada em uma superfície de tecido não tecido. A resina polimérica extrudável que é extrudada para formar a película polimérica pode ser, por exemplo, uma resina termoplástica, tal como polietileno, poiipropileno, poliéster, poliamida, polietileno acetato de vinila, cloreto poli vinila, Poli cloreto de vinilideno, ou outros copolímeros ou misturas físicas desses. A resina termoplástica pode ser ainda, por exemplo, um polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), poiipropileno (PP), etileno-acetato de vinila (EVA), metacrilato de etileno (EMA), ou qualquer coextrusão ou mistura dos mesmos. Uma composição homogênea da película pode ser utilizada em uma modalidade.

A resina polimérica extrudada para fabricar a película polimérica pode ser combinada com ou conter aditivos de processamento convencional e de desempenho utilizados no derretimento de polímeros de formação de películas, na medida em que eles não prejudicam a formação indicada das 30 regiões localizadas mais finas permeáveis ao vapor ou regiões impermeáveis ao vapor mais espessas na película de suporte resistente a líquido que é diretamente extrudada sobre a superfície do tecido não tecido decitex misto. Os aditivos de películas de extrusão convencionais incluem, por exemplo, colorantes, inibidores de UV, promotores de fluxo, e similares (tanto na forma líquida, como em pastilhas). Os aditivos, se utilizados, podem ser misturados na resina antes de chegarem ao funil de extrusão.

Em uma modalidade, a película polimérica extrudada a partir da

resina polimérica em uma superfície do tecido não tecido de acordo com a invenção aqui, tem menos do que 2% em volume, ou menos do que 1,5% em volume, ou menos do que 1% em volume ou menos do que 0,5 % em volume de porosidade interna. Conforme utilizado aqui, a porosidade interna 10 refere-se ao espaço de ar interno total definido dentro da maior parte da película entre as faces ou laterais principais externas da película. Em uma modalidade, as regiões localizadas mais finas permeáveis ao vapor da camada da película de suporte diferem na espessura da película, ou seja, têm uma espessura de película menor, nas ditas regiões a partir das regiões mais es15 pessas da camada da película de suporte por pelo menos 10% ou mais, ou pelo menos 15% ou mais, ou pelo menos 25% ou mais, ou pelo menos 50% ou mais.

As fibras decitex diferentes utilizadas no tecido não tecido podem ter um decitex a partir de 0,5 a 15, e as primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex utilizadas podem diferir por pelo menos 1 decitex, ou diferir por pelo menos 2 decitex, ou deferir por pelo menos 3 decitex, ou diferir por pelo menos 4 decitex. Também, as primeiras fibras decitex podem ter um decitex e cerca de 3,5 a 15 e as segundas fibras decitex podem ter um decitex a partir de 0,5 a 3,5, ou as primeiras fibras decitex podem ter um decitex a partir de 4 a 12 e as segundas fibras decitex podem ter um decitex a partir de 0,8 a 3,5, ou as primeiras fibras decitex podem ter um decitex de 5 a 8,5 e as segundas fibras decitex podem ter um decitex a partir de 1 a 2,5, ou as primeiras fibras decitex podem ter um decitex a partir de 5,5 a 8 e as segundas fibras decitex podem ter um decitex a partir de 1,5 a 2,25. Apesar de ilustrado aqui como combinando duas fibras decitex diferentes, a mistura de fibras utilizada na fabricação do tecido não tecido pode compreender opcionalmente uma ou mais fibras, tendo um decitex que difere dois decitex das primeiras e das segundas fibras.

Os materiais das fibras utilizados para cada uma das fibras decitex diferentes no tecido não tecido podem ser sintéticos ou naturais. Materiais sintéticos das fibras que podem ser utilizados incluem, por exemplo, fi5 bras poliméricas sintéticas tal como poliéster (por exemplo, tereftalato de polietileno), raiom (por exemplo, raiom de viscose), poliolefina (por exemplo, polietileno, polipropileno) poliacrilato, ou quaisquer copolímeros ou combinações desses. As fibras tendo decitex distintos utilizados para formar o tecido não tecido podem compreender, por exemplo, o mesmo ou diferente tipo de 10 material de fibra. Os benefícios podem ser associados utilizando fibras mais ásperas (mais espessas) que são formadas de um polímero diferente do que as fibras mais delgadas (mais finas), tais como provendo fluxo de polímero diferencial durante a laminação de extrusão de película quando o polímero da película ainda está no estado fundido. As fibras homogêneas, fibras de 15 multicomponentes (por exemplo, fibras com núcleo de bainha, fibras de bi componentes, fibras conjugadas), ou quaisquer combinações dessas, podem ser utilizadas.

O tecido não tecido tendo fibras decitex mistas pode incorporar fibras soltas (por exemplo, fibras formadas por fusão ou filamentos contínuos picados). Geralmente, em um processo de sopro derretido convencional, um polímero fundido é extrudado sob pressão através de orifícios em uma fieira ou matriz. Ar em alta velocidade se choca com e permeia os filamentos poliméricos fundidos, na medida em que eles saem da matriz. A energia dessa etapa é na medida em que os filamentos formados são bastante reduzidos em diâmetro e são fraturados de modo que as fibras de comprimento finito sejam produzidas (isto é, fibras por fusão). Isso difere a partir do processo de "spunbond" em que a continuidade dos filamentos sendo girados na rede é essencialmente conservada. As balas das primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex formadas dessas maneiras podem ser misturadas intensamente em uma câmara de mistura de ar, e então cardadas para formar uma rede cardada ou posicionadas aleatoriamente em uma estrutura de formação de forâmen para formar uma rede não tecida que pode ser consolidada e ainda processada de maneiras, conforme descritas aqui.

Alternativamente, as fibras decitex mistas utilizadas no tecido não tecido podem compreender fibras que têm camadas de filamento contínuo. Os filamentos contínuos podem ser fabricados por um processo de 5 "spunbond" convencional. Um processo de "spunbond" envolve suprir um polímero fundido, que é então extrudado sob pressão através de uma série grande de orifícios em uma placa conhecida como uma fieira ou matriz. Os filamentos contínuos resultantes são temperados e trazidos por qualquer uma das séries de métodos, tais como sistemas trazidos por fendas, armas 10 atenuadoras ou rolos Godet. Os filamentos contínuos são coletados como uma rede solta no momento de uma superfície de forâmen de movimento, tal como um cinto de transporte de malha de fio. Para prover uma rede não tecida formada de filamentos contínuos tendo decitex diferentes, mais do que uma fieira pode ser utilizada para extrudar simultaneamente filamentos dife15 rentes de fieiras diferentes tendo tamanhos diferentes (decitex). Os filamentos substancialmente contínuos também podem ser utilizados em que os filamentos contínuos foram cortados em segmentos relativamente longos, tal como 0,6 metro ou maiores.

O processo para formar tanto uma camada única, quanto um te20 cido não tecido de múltiplas camadas pode ser contínuo, ou seja, as etapas do processo podem ser interrompidas a partir da extrusão dos filamentos para formar a primeira camada até que o tecido ou a rede consolidada seja revestida por extrusão com a camada de película de suporte, e o laminado compósito resultante enrolado em um rolo.

Em uma modalidade ilustrativa, a mistura de fibras utilizada na

formação da tecido não tecido pode compreender, por exemplo, uma mistura de 10% a 90% em peso de fibra de poliéster e de 90% a 10% em peso de fibras de raiom de viscose, e de 20% a 80% em peso de fibras de poliéster e de 80% a 20% em peso de fibras de raiom de viscose, ou de 30% a 70% em 30 peso de fibras de poliéster e de 70% a 30% em peso de fibras de raiom de viscose, ou de 35% a 65% em peso de fibras de poliéster e de 65% a 35% em peso de fibras de raiom de viscose, ou de 40% a 60% em peso de fibras de poliéster e de 60% a 40% em peso de fibras de raiom de viscose. O tecido não tecido compreendendo qualquer uma das proporções dessas misturas pode ainda compreender, por exemplo, fibras de poliéster tendo um decitex a partir de 5 a 8,5 e fibras de raiom de viscose tendo um decitex de cerca 5 de 1 a 2,5. Quando as primeiras e as segundas fibras do tecido não tecido estão soltas (por exemplo, fibras de grampos), as fibras soltas podem ter, independentemente, um comprimento, por exemplo, de 1 mm a 500 mm, ou um comprimento de 5 mm a 250 mm, ou um comprimento de 10 mm a 150 mm, ou um comprimento a partir de 15 mm a 100 mm, ou um comprimento a 10 partir de 20 mm a 75 mm, ou um comprimento a partir de 25 mm a 50 mm.

A mistura de fibras também pode conter aditivos convencionais na medida em que eles não prejudiquem a formação indicada das regiões localizadas mais finas permeáveis ao vapor na película da camada de suporte é formada por laminação de extrusão em uma superfície do tecido não 15 tecido. Por exemplo, , as fibras podem incluir opcionalmente processamento e aditivos de desempenho introduzidos internamente durante a fabricação da fibra e/ou a superfície revestida no momento de fibras como um póstratamento. Os aditivos de fibras internas incluem, por exemplo, colorantes (por exemplo, pigmentos inorgânicos, pigmentos orgânicos, tintas), enchedo20 res, tensoativos, agentes umectantes, estabilizadores de UV1 antioxidantes, ou combinações dos mesmos. Os revestimentos da superfície podem incluir, por exemplo, os retardadores de fogo, tensoativos, agentes umectantes, ou combinações dos mesmos.

O tecido não tecido também pode ter uma construção fibrosa de 25 multicamadas compreendendo uma camada de tecido não tecido diretamente adjacente à camada de película de suporte, que contém a mistura das primeiras e das segundas fibras decitex, e uma ou mais camadas de tecidos não tecidos adicionais dispostas no lado oposto do tecido não tecido contendo fibras decitex mistas para a camada da película de suporte. Por exemplo, 30 uma segunda camada de tecido não tecido pode incluir que está separada a partir da camada de película de suporte pela primeira camada de tecido não tecido contendo as primeiras e as segundas fibras decitex, em que a primeira camada de tecido não tecido é a mistura das primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex que diferem pelo menos em 1 decitex, e a segunda camada de tecido não tecido é uma segunda mistura das primeiras fibras decitex e segundas fibras decitex que podem ser o mesmo decitex ou dife5 rentes. Por exemplo, a segunda camada de tecido não tecido pode compreender, por exemplo, uma mistura de fibras em uma faixa de 0,5 a 15 decitex em que todas as fibras desses diferem no decitex por menos do que 0,25 decitex.

Os tecidos não tecidos da presente invenção podem ser forma10 dos utilizando processos convencionais, incluindo, por exemplo, consolidação por hidroemaranhamento, termoligação, ligação química, ligação mecânica (por exemplo, cardagem) ou quaisquer combinações dos mesmos. Nesses processos de fabricação, a etapa de processo inicial pode ser a formação de uma rede de primeiras fibras decitex e segundas fibras decitex 15 soltas (isto é, de grampos), tais como indicados para fibras contínuas e soltas (por exemplo, de grampos). Em geral, um tecido não tecido consolidado é fornecido com integridade estrutural suficiente para tolerar o processamento de laminação de extrusão, tal como descrito aqui.

Conforme um processo de consolidação utilizando o hidroemaranhamento e/ou ligação química, o tecido não tecido tendo as primeiras e as segundas fibras decitex pode ser hidroemaranhado e tratado com uma composição aglutinante antes da laminação de extrusão da camada de película de suporte dessa. Por exemplo, uma rede da primeira e da segunda fibras decitex pode ser formada conforme acima e passada através de uma estação de hidroemaranhamento, tal como uma cardagem de cinto lateral única, um tambor de formação por hidroemaranhamento, ou ambos, equipados com uma série de bocais de vaporização de água, que são capazes de emaranhar as fibras hidraulicamente. A rede emaranhada pode ser então desidratada e alimentada em uma estação de impressão de aglutinante em que um aglutinante é adicionado ao tecido não tecido. O tecido não tecido contendo o aglutinante pode ser, em seguida, seco e curado em um forno. O aglutinante pode compreender um material aglutinante selecionado a partir desse, por exemplo, pelo menos um de acrílico, de etileno-acetato de vinila, acrílico de vinila, e aglutinante baseado em borracha de estireno-butadieno, ou quaisquer combinações dos mesmos. O aglutinante pode compreender, por exemplo, uma solução aquosa de um acrílico ou tipo de etileno- acetato 5 de vinila (EVA) do aglutinante. Os revestimentos de aglutinantes únicos ou revestimentos separados de tipos diferentes de aglutinantes podem ser adicionados aos tecidos não tecidos por impregnação, impressão, ou revestimento, por exemplo. A proporção de aglutinante adicionado ao tecido não tecido pode ser, por exemplo, de 2,5% a 30% em peso relativo ao peso total 10 do tecido não tecido. Os aditivos convencionais podem ser incluídos no aglutinante adicionado ao tecido não tecido. Por exemplo, os pigmentos podem ser incluídos opcionalmente no aglutinante adicionado ao tecido não tecido.

Ao utilizar um processo de termoligação para consolidação do tecido não tecido, a ligação de ponto térmico pode ser utilizada onde uma 15 rede das primeiras fibras decitex e das segundas fibras decitex a serem ligadas podem ser passadas entre um rolo de bigorna plano e por um rolo de gravação aquecido ou rolo de calendário padronizado, que liga as fibras para estabilizar a rede em um tecido não tecido. Um processo de termoligação alternativo pode envolver forçar o ar aquecido através da rede para derreter 20 um componente aglutinante fundível nele, e é geralmente conhecido como um processo de ligação de ar passante. A rede fibrosa pode ser vaporizada com polímeros em pó de ponto de fusão baixo sob vácuo e então, ligada através de ar passante em um forno, ou o componente aglutinante pode ser fibras, ao invés de polímeros em pó.

O laminado respirável formado de acordo com a invenção pode

compreender uma camada de película de suporte que tem um peso de base a partir de 12 a 30 gramas por metro quadrado e um tecido não tecido que tem um peso de base a partir de 25 a 120 gramas por metros quadrados, ou uma película de 15 a 25 gramas por metro quadrado e um tecido não tecido 30 tendo um peso de base de 40 a 100 gramas por metro quadrado, ou uma película de 18 a 23 gramas por metro quadrado e o tecido não tecido tendo um peso de base de 50 a 75 gramas por metro quadrado. Conforme indicado, o tecido não tecido pode ter uma construção de multicamadas em que, pelo menos, uma camada desse que é contígua em relação à camada da película de suporte contem uma primeira mistura de fibras decitex e uma segunda mistura de fibras decitex. Esses pesos do tecido não tecido podem 5 aplicar um tecido não tecido formado exclusivamente pelas primeira e segunda fibras decitex, ou tal camada em combinação com outras camadas de tecidos não tecidos que não necessariamente compreendem as misturas de primeiras fibras decitex e de segundas fibras decitex.

A camada de película de suporte no laminado respirável finalizado pode ter uma espessura, por exemplo, de 0,03 a 0,3 mm, e o tecido não tecido pode ter uma espessura total de, por exemplo, cerca de 0,25 a 1,25 mm.

A camada da película de suporte está coextensivamente em contato direto com o tecido não tecido através de uma área de superfície predominante do tecido não tecido, tal como, pelo menos 50%, ou pelo menos 75%, ou pelo menos 90%, ou pelo menos 95%, ou pelo menos 99%, das áreas de superfície opostas da camada da película de suporte e do tecido não tecido. O contato direto coextensivo provido entre a camada da película de suporte e o tecido não tecido pode incluir as regiões centrais geométricas dos respectivos componentes que enfrentam. Por exemplo, onde a camada da película de suporte e o tecido não tecido têm, respectivamente, dimensões de comprimento e de largura nas formas de folhas dos materiais, os componentes da camada de película de suporte e do tecido não tecido incluem regiões medianas diretamente fixadas, relativas às dimensões de Iargura e de comprimento dos dois componentes.

A fixação direta da camada da película de suporte para o tecido não tecido tendo as primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex para formar um laminado tendo capacidade de respirar variada pode ser alcançada exclusivamente pelas interações da camada da película de suporte 30 como extrusão revestida em uma superfície da primeira fibra decitex e da segunda fibra decitex contendo tecido não tecido. Por exemplo, essas interações podem ocorrer na região de laminação de um par de rolos de pressão seguidos por um mecanismo de resfriamento da película (tal como utilizando um rolo de resfriamento ou outros meios de resfriamento), e sem utilizar polímeros de especialidade nos processos de películas, de aditivos de películas, e/ou de alongamento.

5 Um método de fabricação do laminado respirável pode incluir e

tapas para extrudar uma película compreendendo uma composição contendo resina termoplástica diretamente sobre um tecido não tecido para prover um laminado respirável, em que o tecido não tecido compreende uma mistura de primeiras fibras decitex e segundas fibras decitex em uma faixa de 0,5 10 a 15 decitex e em que as primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex diferem pelo menos por 1 decitex. As primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex podem ter valores de faixa decitex respectivamente diferentes e podem ser apresentadas na mistura em proporções, conforme indicado em qualquer lugar aqui. Após a película ser extrudada em uma su15 perfície do tecido não tecido contendo primeiras fibras decitex e segundas fibras decitex, a camada da película e o tecido não tecido são ligados, por exemplo, por ligação térmica utilizando rolos de pressão, tal como rolos de laminação, e o laminado pode ser resfriado ou refrescado para produzir um laminado respirável da invenção. A mistura das primeiras fibras decitex e 20 das segundas fibras decitex interagem com a camada da película de suporte resistente a líquido extrudada nele para formar regiões localizadas mais finas resistentes a líquido e permeáveis ao vapor na camada de película de suporte que permanece permanentemente após o resfriamento do tecido não tecido, tendo a camada de película extrudada nela.

Um processo de película de extrusão direto representativo é

conforme segue. A mistura e a armazenagem de dosagem podem compreender, pelo menos, um carregador de alimentação para lascas ou pastilhas de resinas de polímeros termoplásticos, e opcionalmente qualquer aditivo ou aditivos, cujo carregador de alimentação ou carregadores alimentam as Ias30 cas ou pastilhas em trados de velocidade variável. Os trados de velocidade variável podem transferir quantidades predeterminadas de lascas ou pastilhas de resina de polímeros e quaisquer aditivos em um carregador de mistura. O carregador de mistura pode conter uma hélice de mistura que quando ativada pode ainda aperfeiçoar a homogeneidade da mistura. As lascas ou pastilhas de resina de polímero mista e quaisquer aditivos podem ser alimentadas em um extrusor de multizonas. No momento de misturar e de ex5 trusar um extrusor de multizonas, o composto de polímero que flui pode ser transportado via a canalização do polímero aquecido através de um trocador de tela, em que as placas de disjuntor tendo malhas de tela diferentes, são empregadas para reter lascas ou pastilhas de resina de polímero semifundidos ou sólidos e outros resíduos macroscópicos. Em seguida, o polímero 10 misto pode ser alimentado em uma bomba de derretimento e então, diretamente para uma matriz de extrusão, ou via um bloco de combinação opcional. Um bloco de combinação, se utilizado, permite que as camadas de películas múltiplas sejam extrudadas, em que as camadas da película tendo tanto a mesma composição ou composições diferentes, se alimentadas a partir 15 dos sistemas diferentes conforme descrito acima. O bloco de combinação, se utilizado, é conectado a uma matriz de extrusão. A matriz de extrusão é posicionada com uma orientação geral, de modo que a película fundida seja depositada em uma superfície superior do tecido não tecido, tendo as primeiras fibras decitex e as segundas fibras decitex, e a tecido não tecido, e a 20 película extrudada nela possam passar através de um conjunto de laminação ou de rolos de pressão para ligação.

O material polimérico extrudado pela matriz compreende a resina termoplástica contendo composição em um estado que flui. A laminação da camada da película contendo o material polimérico para o tecido não te25 cido, pode ser desempenhada passando o tecido pelo qual a camada da película é extrudada através da região do laminação dos rolos de pressão para formar forte adesão (ou seja, boa laminação). A temperatura, na qual a resina é extrudada, pode variar dependendo da composição do material da película. Por exemplo, uma composição contendo resina termoplástica de 30 polietileno de baixa densidade (isto é, LDPE) pode ser extrudada em uma temperatura maior do que 300°C. A composição contendo resina termoplástica pode ser extrudada a partir de uma matriz de fenda com uma abertura de matriz eficaz para permitir uma película contínua fina para ser revestida em uma superfície do tecido não tecido. A abertura da matriz pode ser, por exemplo, de 0,5 mm a 0,8 mm, tal como utilizada para extrudar LDPE em uma temperatura maior do que 300°C. Um rolo de resfriamento pode ser 5 utilizado para fazer com que a película extrudada resfrie em uma taxa controlada. Por exemplo, um dos rolos de pressão formando uma região de laminação, na qual a camada da película pode ser unida no tecido não tecido, por exemplo, também pode ser posicionada oposta a um rolo de resfriamento através do qual o tecido não tecido revestido pela película de resina pode 10 ser transportado. O rolo de resfriamento pode ser mantido em uma temperatura, por exemplo, de menos do que 32°C, ou menos do que 25°C, ou menos do que 20°C, durante o processo de resfriamento da camada da película. O projeto da superfície do rolo de resfriamento pode ser variado para fornecer diferentes propriedades de permeabilidade de ar, por exemplo, o rolo 15 de resfriamento pode ter uma superfície chapeado de cromo fosco. Os parâmetros tais como a composição da mistura das primeiras fibras decitex e das segundas fibras decitex no tecido não tecido, a composição da película extrudada, a temperatura da película extrudada no momento da saída da matriz, o tamanho e a configuração da abertura da matriz, e taxa de extrusão 20 podem ser controlados de modo que as regiões localizadas mais finas sejam permanentemente formadas no laminado respirável, uma vez que esteja resfriado. As combinações ilustradas desses parâmetros estão incluídas nos exemplos, mas não estão limitados a esses.

Apesar de ilustrados aqui como uma camada da película de su25 porte e o tecido não tecido único que acompanha os laminados respiráveis da presente invenção também podem ter outras camadas. Por exemplo, a película pode ser intercalada entre as camadas de tecido não tecido tendo as mesmas ou diferentes propriedades e fixada em cada lado da camada da película. Essa configuração pode alcançar a permeabilidade de ar e/ou ab30 sorvência de um ou dos dois lados. Também, em outra configuração, a película pode ser extrudada para ser posicionada como sanduíche entre um tecido não tecido e uma camada de espuma. A camada de espuma e o tecido não tecido podem absorver líquidos, e a camada da película de suporte pode formar uma barreira de líquido para conter os líquidos, enquanto permite que gases e vapores passem ou "respirem" através tanto do tecido não tecido, quanto do lado da camada de espuma.

A presente invenção será ainda esclarecida pelos seguintes exemplos, que são pretendidos como somente exemplificativos da presente invenção.

EXEMPLOS Exemplo 1:

As amostras do tecido não tecido A e 1, descritas em mais detalhes abaixo, foram medidas por desempenho de porosidade de ar, desempenho de cabeça hidrostática, desempenho de resistência a rajadas, desempenho de índice de barreira, desempenho de resistência à tração, desempenho de absorção, desempenho de resistência de deslaminação e taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), de acordo com respectivos métodos de testes descritos abaixo.

Métodos de testes:

Porosidade do ar (Método de Teste ENISO 9237: 1995).

Cabeça Hidrostática (Método de Teste EN20811: 1992).

Taxa de Transmissão de Vapor de Água (Método(s) de Teste ASTM E96-80; ISO 15106-3).

Resistência à rajada (Método de Teste EN 13938-1:1999). índice de barreira (Método de Teste ISO 22610: 2006). Resistência à tração (Método de Teste EN29073-3: 1992) Absorção (Método de Teste EN29073 parte 6 (drenagem com suporte em moldura de metal de 120mm2)).

Absorção (Método de Teste EN29073 parte 6 (drenagem com cesta de fios cilíndrica)).

Resistência à deslaminação:

Para determinar a resistência à deslaminação de um não tecido laminado, os seguintes materiais e procedimentos são utilizados.

1. EQUIPAMENTO: Tábua de corte & Matriz de Corte; testador tênsil Instron, modelo 1026; Intervalo do maxilar: 10 cm; largura da pinça: 5 cm; velocidade do maxilar transversal: 100 mm/min.

2. PROCEDIMENTO DE AMOSTRAGEM E DE TESTE:

Corte 5 peças de amostra laminada para cada direção (máquina

e direção cruzada), de acordo com o método padrão ERT 130.2 (1999). Eles devem ser cortados claramente, (50±0,5) mm de largura e mínimo de 250 mm de comprimento. Deslaminar o material laminado para aproximadamente 12 cm. Posicionar as extremidades deslaminadas entre os maxilares tên10 seis das máquinas, esses estando a uma distância de 10 cm entre eles. A peça de teste deve ser a mais estreita possível, sem empregar a pretensão. Empregar uma taxa constante de extensão de 100 mm/min para 100 mm de distância e gravar a força média (disponível conforme o pacote de software a partir do Instron para calcular a força média). Descartar os resultados a partir 15 de qualquer peça de teste em que a quebra ocorre na pinça. Executar a operação 5 vezes para cada direção. Determinar o significado de cada característica e o desvio padrão dos resultados, conforme necessário.

3. CONDIÇÕES DE TESTE:

Umidade relativa: 65% ± 2%, Temperatura: 20% ± 2o Celsius.

Taxa de transmissão de vapor de água (WVTR):

Conforme indicado, WVTR pode ser determinado por ASTM E96-80 e ISO 15106-3.

ASTM E96-80: "Métodos de Teste Padrão para Transmissão de Vapor de Água de Materiais", método de água, procedimento D (50% de UR & 32°C), que fornece uma simulação melhor para uma condição de uso de um material de camisola construído de um material de amostra sob condição úmida, mas não em contato direto com suor ou água de perspiração.

Para fins de ASTM E96-80, a transmissão de vapor de água é uma medida de como o vapor de água passará através de um material por área de unidade por unidade de tempo. O teste é desempenhado por vedação de um espécime para a boca aberta de um recipiente de teste contendo dessecante ou água e posicionando o conjunto em uma atmosfera controlada. A unidade de teste é pesada periodicamente e o peso é plotado como uma função de tempo. A transmissão de vapor de água é tomada conforme a inclinação da curva (na região linear) dividida pela área da abertura do recipiente. Por exemplo, no ganho de peso de plotagem (G) (valor coordena5 do) com relação ao tempo testado (t) (valor abscissa) para os dados WVT, os dados iniciais podem ser não lineares seguidos pelo dado mostrando um relacionamento linear entre os dados G e t, como uma função de aumento de tempo de teste, cuja porção linear dos dados plotados é utilizada para o cálculo WVT. A Taxa de Transmissão de Vapor de Água (g/h.m2) é calculado 10 utilizando a fórmula: WVT = G/t/A = (G/t)/A, onde G é o ganho de peso, t é o tempo testado, e A é a área da área de teste (área de abertura de recipiente).

ISO 15106-3: "Método de Teste Padrão para Taxa de Transmissão de Vapor de Teste, Parte 3", utiliza um método de sensor de detecção 15 eletrolítico e o princípio eletrolítico provê alta sensitividade e dados de alta precisão/acuracidade. Esse método de sensor de detecção eletrolítico é também escolhido com uma condição de teste de contato direto com água e 23°C. Essa condição simula o material de camisola construído de um material de amostra quando está em contato direto com suor ou água de perspi20 ração.

Na determinação da taxa de transmissão de vapor de água de acordo com a parte 3 (método de sensor de detecção eletrolítico) de ISO 15106-3, o espécime é pinçado entre câmaras secas e úmidas saturadas salinas ou definir soluções ácidas sulfúricas ou água. Devido à diferença de 25 umidade entre os dois lados do espécime, vapor de água permeada a partir da câmara de alta umidade para uma baixa. E na câmara de baixa umidade, o vapor de água é trazido para o sensor por gás de transporte seco; no momento, o sensor gera sinais eletrolíticos. Analisando e calculando aqueles sinais, a taxa de transmissão de vapor de água em gramas por metro qua30 drado de 24 horas (g/m2-24 horas ou g/m2dia ou g/m2d) pode ser determinada.

Tecido não tecido 1: Uma amostra 1 de tecido não tecido de peso de base com 66 gramas por metro quadrado (g/m2) foi produzida por duas camadas de hidroemaranhamento de misturas de fibras cardadas dissimilares, e imprimir o aglutinante e secar o não tecido. Os processos 100 utilizados para fabricar a 5 amostra 1 de tecido não tecido é mostrada geralmente na figura 1. Uma primeira camada de não tecido ("Camada 1") incluiu 65%, em peso, fibras de grampo de raiom de viscose, e 35%, em peso, fibras de grampos de poliéster, e uma segunda camada não tecido ("Camada 2") incluiu 65%, por peso, fibras de grampo de poliéster e 35% em peso, fibras de grampos de raiom 10 de viscose. A fibra de raiom de viscose para as Camadas 1 e 2 foi obtida a partir de Lenzing sob o nome do produto Lenzing Viscose Rayon TD (decitex 1,7, comprimento de grampo de 40 mm, diâmetro: 12,52 pm, gravidade específica: 1,38 g/cm3). A fibra de poliéster da camada 1 foi obtida sob o nome de produto tereftalato de polietileno DACRON NSD 158 (decitex 1,7, com15 primento do grampo 38 mm, diâmetro: 12,52 pm) de ADVANSA GmbH, Hamm, Alemanha, cuja fibra é chamada de "PET - Mais Fino" nas Tabelas 1 e 2. A fibra de poliéster da Camada 2 foi obtida sob o nome de produto tereftalato de polietileno DACRON 54-NSD (decitex 6,7, comprimento de grampo 38 mm, diâmetro: 24,86 pm, s.g: 1,38 g/cm3) de ADVANSA GmbH, Hamm, 20 Alemanha, cuja fibra é chamada de "PET - Mais Áspera" nas Tabelas 1 e 2. A Camada 2 foi uma camada de fibra decitex mista. A fórmula utilizada para cálculo do diâmetro de fibra foi conforme segue:

0 = [(4x10'6 ■ dtex)^p)]1/2

em que p representa a densidade do material da fibra em gramas por centímetro cúbico, e o diâmetro calculado está em cm, que foi convertido para pm (1 cm = 10.000 pm).

Os dois tipos separados de misturas fibrosas foram alimentados para unidades de cardagem 101 e 102. A mistura de fibra de grampo de cardagem, a partir da última unidade de cardagem 102, foi uma rede de 30 g/m2 30 colecionada em um cinto de formação convencional como a Camada 2 e avançada na direção da primeira unidade de cardagem 101, em que a mistura de fibra de grampo de cardagem 30,5 g/m2 da primeira unidade de cardagem, Camada 1, foi recolhida na superfície da mistura de fibra de grampo de cardagem 2. A Camada 1 do cartão 1 é colocada na Camada 2 do cartão 2. As misturas de fibras de grampo cardadas em camadas 110, em que ligeiramente condensadas e avançadas para uma única unidade de hidroemaranhamento de cinto lateral 103. As misturas de fibras de grampo de cardagem ligeiramente condensadas foram entranhadas juntas com uma seqüência de pressão de jato de água de 4 X 4 MPa (4 X 40 bars), ou seja, uma seqüência de 4, 4, 4, 4 MPa (40, 40, 40, 40 bars). Com relação à definição da estação de hidroemaranhamento, o material de fios de formação foi de monofilamento de poliéster; Padrão de trama = Plano; 0 Urdidura & Trama = 0,45 mm; número de fios de urdidura = 14,2 / cm; número de fios Trama = 11,8/cm; espessura de cinto 0,75 mm; área aberta = 22,9%; permeabilidade de ar = 3350 cm3/segundo); tamanho do orifício perfurado e espaçamento de tiras, tamanho do orifício = 0,13mm (0,005"); orifícios por milímetro = 1,968 (50 por polegada).

O tapete fibroso entranhado foi passado subsequentemente através de uma unidade umidificadora 104, e impressa na unidade de impressão 105 com uma solução aquosa de aglutinante de etileno-acetato de vinila macio (EVA) no lado do cinto do tecido (lado da Camada 1), e seco em 20 uma pilha de latas de secagem 106. O aglutinante EVA adiciona a partir da unidade de impressão 105 foi 2 gramas por metro quadrado (g/m2) seco no seco. Uma solução aquosa do aglutinante do polímero de acetato de vinila rígido (VA), incluindo pigmento de cor verde clara, foi impressa no lado não do cinto (lado da Camada 2) da tecido da unidade de impressão 107. O aglu25 tinante VA adicionado tinha 3,5 gramas por metro quadrado (g/m2) seco no seco. O tecido resultante foi seco e curado em duas pilhas de latas de secagem 108 e o tecido seca e curado 111 enrolado em um rolo na estação de enrolamento 109. Desta forma, a amostra do tecido não tecido 1 foi desenvolvida com uma superfície do tecido (da Camada 2) tendo 65% de fibra de 30 poliéster áspera e, 6,7 Dtex/38 mm e 35% de raiom de viscose 1,7 Dtex/40 mm. A superfície do tecido não tecido foi modificada com o aglutinante de polímero de acetato de vinila rígido como acabamento do tecido, a fim de manter o aspecto da superfície com deformação mínima durante a laminação de extrusão. A quantidade relativamente pequena de aglutinante de acetato de vinila de etileno foi utilizada para controlar a intensidade de crescimento de cabelo no outro lado do tecido não tecido e é penetrada Iigeira5 mente na estrutura do tecido para dar mais estabilidade para a composição do tecido e ainda mais maciez. A composição da amostra do tecido não tecido 1 está resumida na Tabela 1.

Tabela 1

Peso de base (ou taxa de im¬ Material pressão) (g/m2) 30,5 Camada 1 Camada 2 2 Aglutinante EVA macio 3,5 Aglutinante VA rígido na superfície da Camada 2 66 Peso total NWF Peso de base (g/m2) Camada 1 %(peso) 19,8 Raiom de viscose 65 10,7 PET - Mais fino 35 30,5 Peso da Fibra - Camada 1 100 Peso de base (g/m2) Camada 2 %(peso) 19,5 PET - mais áspera 65 10,5 Raiom de viscose 35 Peso da fibra - Camada 2 100 Tecido não tecido A:

O processo 200, utilizado para fabricar a amostra de tecido não

tecido A, é geralmente mostrado na figura 2. Uma mistura de fibra de grampo, de cardagem com 55 gramas por metro quadrado (g/m2) de raiom de viscose e fibras de poliéster foi formada por hidroemaranhamento de uma mistura de fibra de grampo, de cardagem de 58%, em peso, raiom de visco15 se e 31%, em peso, fibras de poliéster, e impressão de aglutinante e secagem do tecido não tecido. A fibra de raiom de viscose foi obtida do Lenzing sob o nome de produto Raiom de Viscose de Lenzing TD (decitex 1,7, comprimento de grampo 40 mm, diâmetro: 12,52 pm, s.g.: 1,38 g/cm3). A fibra de poliéster foi obtida sob o nome de produto tereftalato de polietileno DACRON NSD 158 (decitex 1,7, comprimento do grampo 38 mm, diâmetro: 12,52 pm, s.g.: 1,38 g/cm3) da ADVANSA GmbH, Hamm, Alemanha, cuja fibra é chamada de "PET - mais fina" na Tabela 2. Uma mistura de fibra de grampo, de cardagem de 58%, em peso, raiom de viscose e 31%, em peso, fibras de 5 poliéster foi alimentada a partir de um abridor de cartões 201 e 202, conforme mostrado na figura 2. O tapete fibroso foi avançado em um cinto alimentado para a unidade de hidroemaranhamento 203, um emaranhador de cinto lateral único, e emaranhado com uma seqüência de pressão de jato de água de 4 X 4 MPa (4 X 40 bars). O tecido foi impresso subsequentemente na 10 unidade de impressão 204 no lado do não cinto com 3 gramas/m2 de aglomerado de acrílico, incluindo o pigmento de cor verde escuro. Outros 3 gramas/m2 do aglutinante acrílico pigmentado, incluindo pigmento de cor verde escura, foram impressos no lado do cinto oposto do tecido na unidade de impressão 205. O aglutinante acrílico foi obtido da BASF sob o nome de 15 produto ACRONAL LA 471 S. O tecido resultante foi, então, seco e curado em três pilhas de latas de secagem 206, e então o tecido seco e curado 208 enrolado em um rolo na estação de enrolamento 207. A composição da amostra de tecido não tecido A é mostrada na Tabela 2.

Tabela 2

Peso de base (ou taxa de Material % (peso) impressão (g/m2) 32 Raiom de viscose 58 17 PET - mais fino 31 6 Aglutinante acrílico 11 55 Peso total NWF 100 As amostras de tecido não tecido 1eA foram ainda cobertas off

Iine com 20 gramas por metro quadrado (g/m2) de película de polietileno de baixa densidade (LDPE), utilizando um processo de extrusão. A amostra de tecido não tecido 1 foi revestida com o lado da Camada 2 do mesmo (isto é, o lado com fibra PET mais áspera). O método de laminação de extrusão uti25 Iizado é geralmente conhecido como processo 300 na figura 3. Durante o processo de laminação de extrusão, o tecido não tecido 301 foi desenrolado de uma estação de desenrolamento 302 e avançado através dos rolos de guias de controle de tensão da rede não tecida a uma taxa de 95 m/min para o laminação 310, definido por um par de rolos de pressão 303 e 304 posicionado abaixo da matriz de extrusão 306. As pastilhas de resina termoplástica foram alimentadas em um alimentador de entrada de alimentação 308 para 5 introdução do parafuso de alimentação 307. As pastilhas de resina foram aquecidas e amaciadas em uma massa fluida no parafuso de alimentação 307 e introduzida na matriz de extrusão 306. A matriz de extrusão 306 tinha uma abertura de descarga 311. Um revestimento uniforme fino da resina LDPE 312 foi extrudado a partir da matriz de extrusão 306 diretamente no 10 tecido não tecido 301 na forma de uma película contínua. A resina derretida foi extrudada diretamente no tecido não tecido na forma de uma película. A resina LDPE extrudada no tecido não tecido foi obtida sob o nome de produto LDPE LD 259 da ExxonMobil®. A resina LDPE tinha uma temperatura de fusão de 103°C, índice de Fusão de 12 g/10 min, e densidade de 0,915 15 g/cm3. Após passar através dos rolos de pressão 303 e 304, o tecido não tecido laminado de extrusão foi imediatamente transportado entre o rolo de pressão 304 e o rolo de resfriamento 305 (temperatura de superfície: 30°C), e então o produto laminado resfriado 309 foi alimentado para uma seção de enrolamento (não mostrada).

Um sumário das propriedades determinadas para os laminados

formados com o tecido não tecido 1 (isto é, "7121" ou "7121 F") e o tecido não tecido A (istoé, laminado de comparação "7327" ou "7327 F") são mostrados nas Tabelas 3 a 5. Conforme indicado nas tabelas, as amostras múltiplas de cada tipo de tecido não tecido foram testadas para algumas das 25 determinações das propriedades. As setas nos diagramas na Tabela 3 mostrando a construção da película ""PELÍCULA" ou "—") e tecido não tecido ""NWF" ou "###") indica a direção do fluxo de ar através da construção para o teste de porosidade de ar, a direção do fluxo de água para o teste HSH e o teste de resistência à rajada, o lado do laminado a partir do qual a água é 30 recebida ou contatada para os testes de transmissão de vapor de água. As Tabelas 3 a 5, mostram valores individuais e médios para os testes de amostras múltiplas (por exemplo, WVTR), e informações de cálculo de peso da película e do tecido. A Tabela 3 mostra dados para diversas propriedades funcionais que podem ser relevantes para camisolas médicas ou para outras utilizações, e as Tabelas 4 e 5 mostram dados para outras propriedades determinadas para os laminados.

Tabela 3

Porosidade de ar (l/m*/s) (20cm2; 196Pa)

ENISO 9237:1995

Média

Verde Claro (7121) |f Verde Escuro (7327)

Antes do calendário

2,53 0 2,42 0 2,16 0 2,75 0 2,67 0 2,76 0 2,58 0 2,79 0 2,43 0 2,65 0 2,14 0 2,5 0 2,42 0,00 2,65 0,00 Verde claro (7121)

Verde escuro (7327)

Depois do calendário P130 (40 bars -frio)

■■■■ ■ ???????? ???????? ???????? ???????? 1,12 0 1,25 0 1,15 0 0,95 0 0,95 0 1,16 0 1,14 0 0,98 0 0,9 0 1,24 0 1,1 0 1 0 1,06 0,00 1,10 0,00 ???????? ????????

Transmissão de vapor de água 13,68 13,44 14,88 15,12 ASTM 96 Í32PC 50% RH):q/m**d 14,4 13,44 15,6 13,68 16,08 13,44 16,08 12,24 14,7 13,4 15,5 13,7 ???????? ???????9 99999999 99999979

33 8 68 17 39 12 66 15 11 73 17 32 9 73 14 33 10 69 14 36 9 71 13 10 70 15 ???????? NWF * MHtumim Pelicuhr..... Transmissão de vapor de água 19 9,75 ISO 15106-3 23 “C/em contato com a água 14 10,6 16,5 10,2 ???????? ???????? ???????? ????????

Resistência a rajada (Kpa) EN 13938-1:1999

301 290 283 282 290 275 277 250 Indice de barreira (BI) I Verde claro (7121) I I Verde escuro (7327) Lado da camada - fora da camisola 6 D 6 290 287 293 296 250 254 250 254 Tabela 4

VCTfe Cgmí712l| Il VenteEsoirof7327> _Aoasoocssies¥3sfío__

Aate cafeaáâffo P130 rârâare-Wrt

Volume ímm/Diví 0.456 0.424 0.355 0.329 I 0.467 0.408 0.378 0.341 I S UJ 0.469 0,417 0.348 0.339 média 0.464 0416 0,360 0.336 Tênsil MD 113 1D9 128 1D7 11B 118 123 1D7 NftOramfply 119 119 128 1D4 ENffl D73Í19B2 1D9 11D 125 110 1D5 11D 1» 1DD 121 1D8 130 1D4 média 11* 113 1ΖΓ 1DQ Tênsil SD 1B 1« 18 15 1S 13 19 18 14 11 14 14 EW9D73~3:1932 10 12 17 19 13 15 18 15 18 17 17 18 média 1G 1« 16.5 17 Resistência d- D=s4a™Hçào (no pico) ND 0,43 2.01 1.12 0.38 0.36 2.34 0.97 0.88 0.41 2.2 0.86 1.02 0.44 2,54 1.21 0.94 0.47 2,34 . .i i2 1.02 0.4 2,44 1,02 1,14 média 0.42 2.31 1.10 1.0» CO 0.45 0.88 1.03 074 0.36 0.87 1.05 0.87 0.48 0.86 0.86 0.77 0.38 0.88 1.02 0.84 0.44 0.76 1.32 0,72 0.4« 0.74 1.23 0.85 média 0,43 0,83 1.10 0.80 Tabela 5

Venfe Ctero (7m) I I Venie Escsho ί732Ώ Verf= Cferei f7*2f) | | Venfe Escuro (T32T} ■, Antes âo calendário Apés csferaíárô P130 {40 bsrs-írô) Afascrgfo · PGi TW 1C7S 438 510 440 438 SEiSgfS gera 6 f arctacap] eort 454 490 444 454 460 486 450 500 432 525 517 466 4Õ0 466 466 fHÉdÊ 448 SOO 445 475 AÈserdSb - Pèé TM 1016 640 610 610 610 S42S373 parãc 5 ftSresaeen ^en 670 650 630 625 700 680 900 500 640 600 600 500 660 600 670 660 WÊSB 660 &40 £20 615 Peso se pesiaüs 19,3 20.5 snetíSctoapafârdaptílaalo 20.20 19.81 18.87 20.07 19.80 20,12 20.14 19.B5 20.05 19.88 O&dB 19.99 20.04 0,09 0.05 Espsasara 3a petteu Sd 0.09 0.04 ífrsnçí/) 0.10 0.06 0.13 0.05 BV 30549 0.14 0.08 0.11 0.05 rnMÉ 0.11 O.OS NZff= *=*SitotiiB ^spesssia pttjiW) 0.464 0.416 0.450 0.414 0.515 0.426 0.444 0.408 0.475 0.426 0.445 0.425 mas 0.466 0.419 ASaa? WiVr - Peso de peitteifc 86,94 76.74 66 SB PaBcuia *»»*1 . ' ' _ ms IBS Mrtff teariga-=^r> cie PfiitejBS JMLf 73J& Q/m* Os resultados nas Tabelas 3 a 5 mostram o laminado 7121F1 incluindo a camada de fibra decitex mista no laminado, exibiram significativamente maior transmissão de vapor de água, conforme determinado pelo padrão ISO 15106-3 (em contato com água) do que a amostra de comparação 7327F tendo uma mesma camada de fibra decitex somente para a porção não tecida do laminado (isto é, os valores médios de 16,5 g/m2 dia versus

10,2 g/m2 dia), sem sacrificar as propriedades físicas úteis para o laminado. Conforme mostrado na figura 4, que é um gráfico mostrando taxas de transmissão de vapor de água ao longo dos tempos de medição que foram determinados para as primeiras amostras listadas de 7121F e 7327F na Tabela

4 para WVTR medido por ISO 15106-3, o WVTR da amostra 7121F (amostra 1), que foi medido por mais 14 dias, mostra imediatamente um pico WVTR 5 de aproximadamente 19 gramas/m2/24 horas, que diminui lentamente para aproximadamente 10 gramas/m2/24 horas por volta do dia 4, após os quais o WVTR ficou relativamente constante em aproximadamente 10 gramas/m2/24 horas até e além do 14° dia de medição. O WVTR da amostra 7327F (amostra 2), que foi medida por aproximadamente um dia, mostrou um perfil dife10 rente do 7121 F. O WVTR da amostra 7327F alcançou um valor de pico inferior, em aproximadamente 10 gramas/m2/24 horas, do que a amostra 7121F, e mais lentamente do que a amostra 7121 F. Esses resultados indicam que o laminado 7121F é respirável ao vapor, e mais respirável ao vapor do que a amostra 7327F para até, pelo menos, 4 dias de contato com a água. Os re15 sultados também mostram que o laminado 7121F continua a ser respirável além de 4 dias, que indica se a capacidade de respirar do laminado possa ser mantida por períodos de tempo adequados para uma variedade de utilizações.

Os resultados nas Tabelas 3 a 5 mostram também efeitos significativos da espessura de fibra variada a partir da camada de mistura de fibras decitex mistas do tecido não tecido no laminado 7121F em propriedade da cabeça hidrostática quando comparado com aquela do laminado 7327, enquanto o laminado 7121F proveu propriedade de cabeça hidrostática, que pode ser adequada para as diversas utilizações de laminados, conforme indicado aqui. Os resultados da permeabilidade de ar não foram significativamente diferentes para os laminados diferentes testados. O compósito da película de tecido não tecido do laminado 7121F é iniciado normalmente com um LDPE não respirável extrudado na superfície do tecido não tecido de mistura da primeira fibra decitex e da segunda fibra decitex e tendo propriedades de adesão diferenciais. Enquanto não se deseja estar vinculado a uma teoria particular, no momento da laminação de extrusão e resfriamento, acredita-se que canais (viz., áreas/zonas de películas mais finas ao longo da fibra de poliéster) são criados na película através do qual a permeabilidade de ar unidirecional (uma direção) é formada no laminado. O laminado, tal como ilustrado pela amostra 7121F, também tem uma propriedade de barreira para penetração de bactéria atendendo a Norma EN 13795. O laminado também tem o caráter de absorvência disponível em um lado. É possível estender aos dois lados, se desejado, através da utilização de outro tecido não tecido. A permeabilidade de ar também é possível a partir dos dois lados. Como também indicado pelos resultados na Tabela 3, foi observado que a aplicação adicional de um processo de calendário pós-produção para os dois laminados não aperfeiçoaram a função de permeabilidade de ar e cabeça hidrostática, mas deteriorou as duas propriedades. A resistência da laminação foi observada como sendo maior para o laminado 7327F, que acredita-se ser atribuível a sua superfície de tecido relativamente com menos perfilada/rústica do que o laminado 7121 F. A absorção foi observada como sendo geralmente equivalente para os dois laminados 7327F e 7121 F.

Para ainda entender o comportamento da película após a laminação de extrusão, o exame microscópico foi executado na película deslaminada a partir do laminado 7121F (isto é, amostra de tecido não tecido 1 laminada com a película LDPE) e o laminado 7327F (isto é, amostra de teci20 do não tecido A laminada com a película LDPE). As figuras 5 e 6 mostram uma porção ampliada da superfície da película a partir do lado não laminado (isto é, o lado oposto para o tecido não tecido) e lado laminado (isto é, lado diante do tecido não tecido) da película do laminado 7121 F. Essas microfotografias são tiradas utilizando microscópio de Escala DigiMicro com 200X 25 de amplificação. O microscópio de Escala DigiMicro é feito por Drahtlose Nachrichtentechnik Entwicklungs- und Vertriebs GmbH, Dietzenbach, Alemanha. As figuras 7 e 8 mostram uma porção ampliada da superfície da película a partir do lado não laminado (ou seja, o lado oposto para o tecido não tecido) e o lado laminado (ou seja, o lado diante da tecido não tecido) da .30 película do laminado 7327F. As figuras 9 e 10 mostram fotografias em escala a partir do lado da película laminada dos laminados 7327F e 7121F, respectivamente. As figuras 11 e 12 mostram as fotografias em escala com marcações de fios indicados dos laminados 7327F e 7121F, respectivamente. Essas figuras mostram canais de forma em micro escala "V" nas áreas de películas coincidindo ao longo das localizações de fibras de poliéster no tecido não tecido.

Os comprimentos das regiões mais finas "V" com base na área da superfície da película para as películas dos compostos 7121F e 7327F foram determinadas. Os comprimentos das fibras na película foram marcados, conforme mostrados nas figuras 11 e 12, como primeiro medido por fio, 10 e o comprimento do fio é transferido para papel gráfico em escala (não mostrado). Os cálculos foram desempenhados sabendo o comprimento total e a escala, conforme segue.

O comprimento total da região da película mais fina do 7121F (excluindo o depósito de aglutinante VA) = (259+285) = 544 unidades. Cada 14 unidades = 0,2 mm. Então, 544 unidades = (544x0,2/14)mm = 7,8 mm. Ou seja, ela tem comprimento mais fino de forma de V com 7,8 mm (4x

0,2mm)2 = 7,8 mm/0,64mm2. O comprimento total da região da película mais fina de 7121F (incluindo o depósito do aglutinante VA grosso de implante proposital) = (259+285+32) unidades = 576 unidades. Cada 14 unidades = 0,2 mm. Então, 576 unidades = (576 x 0,2/14)mm = 8,2 mm. Ou seja, ele tem comprimento mais fino em forma de V com 8,2 mm por (4x0,2mm)2 =

8,2 mm/0,64mm2. O comprimento total da região da película mais fina de 7327F (excluindo o depósito de aglutinante VA) = (257+308) = 565 unidades. Cada 14 unidades = 0,2 mm. Então, 565 unidades = (565 x 0,2/14)mm = 8,1 mm. Isto é, ele tem comprimento mais fino de forma V com 8,1 mm por (4x0,2mm)2 = 8,1 mm/0,64mm2.

A figura 13 ilustra esquematicamente a influência da espessura da película extrudada (deformação da espessura da película) causada pela aspereza da superfície do tecido não tecido devido à presença das fibras de 30 poliéster mais ásperas com as fibras de poliéster ásperas com as fibras de raiom de viscose mais finas (ou seja, 6,7 Dtex versus 1,7 Dtex). A vista seccional transversal, conforme mostrado na figura 13, nas regiões "a" e "b" ilustra as áreas mais finas na película laminada.

A percentagem de área das regiões mais finas "v" com base na área de superfície de película para permeabilidade de ar e cabeça hidrostática das películas dos laminados 7121F e 7327F foram determinadas. Assu5 mindo que a região "b" para 1,7 Dtex < "b" região para 6,7 dtex, conforme ilustrado na figura 13, as percentagens das regiões mais finas da película para permeabilidade de ar e cabeça hidrostática foram determinadas conforme segue:

Para o laminado 7327F, a região mais fina potencial para a per10 meabilidade de ar é estimada como sendo (comprimento=8,1 mm)x(2b=0,667) x (0 de 1,7dtex=0,0125mm) (0,0675mm2/0,64mm2)5 = 10,55%. A região mais fina potencial para a Cabeça Hidrostática é estimada como sendo (Comprimento=8,1mm) x((2b+a)=1) x (0 de 1,7dtex=0,0125mm) = (0,1013mm2/0,64mm2)% = 15,82%.

Para o laminado 7121F, a região mais fina potencial para per

meabilidade de ar é estimada como sendo (Comprimento=8,1mm) x (2b=0,5) x (0 de 6,7dtex=0,02486mm) = (0,1007mm2/0,64mm2)%=15,73%. A região mais fina potencial para Cabeça Hidrostática é estimada como sendo (Comprimento =7,8mm) x ((2b+a)=1)x(0 de 6,7dtex=0,02486mm) = 20 (0,2014mm2/0,64mm2)% = 31,46%. Para esses cálculos, uma quantidade aumentada significativamente das regiões mais finas associadas com a utilização da tecido não tecido decitex misto no laminado 7121F quando comparado à tecido não tecido decitex único do laminado 7327F foram mostrados.

Apesar de não desejar estar vinculado a qualquer teoria, acredi25 ta-se que somente as regiões em forma de V (áreas b, conforme indicado na figura 13) são responsáveis pelo vazamento de ar se as fibras agarradas na película não são destacadas ligeiramente da película. Isso poderia explicar porque o ar pode seguir em uma direção somente ou para ser medido em uma direção somente quando a sucção de ar é criada quando o laminado 30 com fibras está diante do lado de sucção. Se a película está diante do lado de sucção, quaisquer regiões localizadas mais finas são bloqueadas por fibras posicionadas nas regiões de forma V. A permeabilidade de ar zero é medida.

As formas em "V" têm regiões finas ao longo das fibras de poliéster, as quais acredita-se que são responsáveis pelo vazamento de ar quando o tapete do tecido não tecido fibroso tende a ser destacado a partir 5 da película durante o procedimento de medição de permeabilidade de ar. A porosidade de ar de aproximadamente 2,5 l/m2/s foi destacada sob a sucção de ar de 196 Pa/20cm2, utilizando um testador de permeabilidade de ar TEXTEST FX3300, TEXTEST AG, Zurique, Suíça, para ambos os compósitos do tecido não tecido. Quando os testes foram realizados no lado reverso 10 do compósito do tecido não tecido, não existe nenhuma permeabilidade de ar medida. Acredita-se que a teoria indicada acima explica o porquê não houve nenhuma diferença significativa aparente observada na porosidade do ar (sob as condições de teste utilizadas) entre o 7121F e 7323F, mesmo se 7121F envolver fibras PET com 6,7 dtex. As regiões b permanecem com 15 fibras PET de 1,7 dtex em relação às fibras com 6,7 dtex quando o comprimento permanece o mesmo para os dois tecidos. O mesmo comprimento para os dois tecidos é controlado através da quantidade de fibras PET utilizadas para fabricar as superfícies do tecido.

A cabeça hidrostática é uma indicação de propriedade de barrei20 ra ou de resistência de água. É também uma indicação de um tamanho do orifício equivalente ou áreas localizadas mais finas equivalentes da camada da película. As curvas pontilhadas da figura 13 ilustram "7121F" com poliéster áspero, isto é, 6,7 Dtex/38mm, que tem áreas localizadas potencialmente mais finas do que "7327F", especialmente sob pressão de água. Conforme 25 indicado, o laminado "7121F" foi observado como tendo HSH inferior quando comparado com o laminado "7327F" nos testes feitos. O laminado "7121F" tem também WVTR superior quando comparado com o laminado "7327F" quando medido por ISO 15106-3 - 23°C/ em contato com a água.

A menos que tenha sido indicado em contrário, todas as quantidades, percentagens, proporções e similares utilizadas aqui são por peso. Quando uma quantidade, concentração, outro valor ou parâmetro é dado tanto como uma faixa, faixa preferida ou uma lista de valores preferíveis superiores e valores preferíveis inferiores, deve-se entender como especificamente revelando todas as faixas formadas de qualquer par de qualquer limite de faixa superior ou valor preferido e qualquer limite de faixa inferior ou valor preferido, independentemente se as faixas estão descritas separada5 mente. Onde uma faixa de valores numéricos está citada aqui, a menos que declarado em contrário, pretende-se que a faixa inclua os pontos de extremidade desses, e todos os inteiros e frações dentro da faixa. Não é pretendido que o escopo da invenção esteja limitado aos valores específicos citados quando uma faixa é definida.

Outras modalidades da presente invenção ficarão aparentes pa

ra aqueles versados na técnica a partir da consideração da presente especificação e prática da presente invenção aqui descrita. Pretende-se que a presente especificação e exemplos sejam considerados somente como exemplificativos com um escopo verdadeiro e o espírito da invenção sendo indicado pelas seguintes reivindicações e equivalentes dos mesmos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Laminado respirável compreendendo uma camada de película de suporte permeável ao vapor e resistente a líquido em contato direto junto com uma tecido não tecido permeável ao vapor e a líquido, em que a camada da película de suporte do laminado respirável compreende regiões localizadas mais finas que são permeáveis ao vapor e resistentes a líquido e regiões mais espessas que são impermeáveis ao vapor e resistentes a líquido, em que a camada da película de suporte compreende uma composição contendo resina termoplástica e o tecido não tecido compreende uma mistura das primeiras fibras decitex e das segundas fibras decitex que diferem por pelo menos 1 decitex, em que as primeiras fibras decitex têm um decitex em uma faixa a partir de 3,5 a 15 e as segundas fibras decitex têm um decitex em uma faixa a partir de 0,5 a 3,5, e em que as primeiras fibras decitex estão presentes na mistura em uma quantidade de cerca de 10% a 90% em peso e as segundas fibras decitex estão presentes na mistura em uma quantidade de cerca de 90% a 10% em peso.

2. Laminado respirável, de acordo com a reivindicação 1, em que a área da superfície total da camada da película de suporte é compreendida por 1% a 30% das regiões localizadas mais finas e 99% a 70% das regiões mais espessas.

3. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, em que a camada da película de suporte ainda forma uma barreira contra bactéria, vírus e matéria de partículas sólidas.

4. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, possuindo uma taxa de transmissão de vapor de água (WV-TR) de 8 g/m2/24 horas ou superior, conforme medida por ISO 15106-3.

5. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que uma porosidade de ar, conforme medida com a pressão lateral da película ou sucção lateral do tecido, de pelo menos 0,5 litro/m2/s e uma porosidade de ar no lado oposto de pelo menos 0,1 litro/m2/s, conforme medido por ENISO 9237.

6. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, possuindo uma cabeça hidrostática de pelo menos 5 ou mais em (10 mbar/min), a partir de cada um dos lados da película e dos lados do tecido do laminado conforme medido por EN 20811.

7. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a resina termoplástica da camada da película de suporte é polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polipropileno (PP), etileno-acetato de vinila (EVA), metacrilato de etileno (EMA), ou qualquer coextrusão ou mistura dos mesmos.

8. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que as primeiras fibras decitex são fibras de poliéster e as segundas fibras decitex são fibras de raiom de viscose, e em que a mistura compreende de 55% a 75% em peso de fibras de poliéster e de 45% a 25% em peso de fibras de raiom de viscose.

9. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que as primeiras fibras decitex têm um decitex a partir de 5 a 8,5 e as segundas fibras decitex têm um decitex a partir de 1 a 2,5.

10. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, ainda compreendendo um aglutinante selecionado a partir do grupo consistindo em acrílico, etileno-acetato de vinila, acrílico de vinila, borracha de estireno-butadieno, e misturas dos mesmos.

11. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o tecido não tecido compreende uma construção fibrosa de multicamadas compreendendo uma primeira camada de tecido não tecido diretamente adjacente à camada da película de suporte e uma segunda camada de tecido não tecido separada da camada da película de suporte pela primeira camada da tecido não tecido, em que a primeira camada de tecido não tecido é a mistura das primeiras fibras decitex e das segundas fibras decitex que diferem por pelo menos 1 decitex, e em que a segunda camada de tecido não tecido é uma segunda mistura de fibras em 30 uma faixa de 0,5 a 15 decitex, em que todas as fibras na segunda camada de tecido não tecido diferem no decitex por pelo menos 0,25 decitex.

12. Laminado respirável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, em que a camada de tecido não tecido tem um peso de base de 12 a 30 gramas por metro quadrado e uma espessura de cerca de 0,03 a 0,3 mm, e o tecido não tecido tem um peso de base de cerca de 25 a 120 gramas por metro quadrado e uma espessura de 0,25 a 1,25 mm.

13. Vestimenta descartável compreendendo o laminado respirável como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.

14. Camisola médica, cortina cirúrgica, fralda descartável, absorvente higiênico, revestimento de calcinhas, artigo de cuidado de feridas, lenço umedecido ou membrana de construção, compreendendo o laminado respirável como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

15. Método de fabricar um laminado respirável como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14,com permeabilidade de vapor variada, compreendendo as etapas de: extrudar uma película compreendendo uma composição contendo resina termoplástica diretamente sobre um tecido não tecido permeável ao vapor e a um líquido para prover um tecido não tecido revestido com película, em que o tecido não tecido compreende uma mistura de primeiras e de segundas fibras decitex que diferem por pelo menos 1 decitex; e resfriar o tecido não tecido revestido com película para produzir uma camada de película de suporte permeável ao vapor variado e resistente a líquido, unida de forma coextensiva em contato direto com um tecido não tecido permeável ao vapor e ao líquido, em que a camada da película de suporte compreende as regiões localizadas mais finas resistentes a líquido e permeável ao vapor e as regiões mais espessas resistentes a líquido e impermeáveis ao vapor que permanecem após o resfriamento do tecido não tecido revestido.