BRPI1102261A2

BRPI1102261A2 - mÉtodo de moldar uma pÁ de turbina eàlica

Info

Publication number: BRPI1102261A2
Application number: BRPI1102261-2A
Authority: BR
Inventors: Karsten Schibsbye
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2012-12-25
Also published as: US20150166748A1; NZ592931A; US20110284150A1; KR20110128159A; CN102248687B; CA2740478A1; DK2388131T3; US9005381B2; EP2388131A1; EP2388131B1; CN102248687A

Abstract

MÉTODO DE MOLDAR UMA PÁ DE TURBINA EàLICA. A presente invenção refere-se a um método de moldar uma pá de turbina eólica (1) em um molde (2), cujo método compreende as etapas de aplicar uma película (3) a uma superfície interna (20) do molde (2); montar camadas componentes (10) para a pá .de turbina eólica (1) sobre a película (3); executar etapas de cura para endurecer as camadas componentes (10); e subsequentemente remover a pá de turbina eólica curada (1) do molde (2). A invenção descreve adicionalmente uma película (3) adequada para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica, cuja película (3) compreende uma superfície externa (30) para revestir um molde (2) e uma superfície interna (31) para receber uma camada componente de pá de turbina eólica (10) antes da cura, e em que as superfícies interna e externa (30, 31) da película (3) são idealizadas para permitir um completo desencaixe da pá de turbina eôlica curada (1) do molde (2) após cura. A invenção também descreve um molde (2) para moldar uma pá de turbina eólica (1), compreendendo uma superfície interna (20) adequada para receber uma película como esta (3) e uma saída de extração de vácuo (21) para aplicar um vácuo para extrair ar da parte entre a película (3) e a supérfície interna de molde (20).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE MOLDAR UMA PÁ DE TURBINA EÓLICA".

A presente invenção refere-se a um método de moldar uma pá de turbina eólica, uma película para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica, e o uso de uma película como esta na moldagem de uma pá de turbina eólica.

Pás de rotor de turbina eólica podem ser fabricadas usando uma técnica, tal como a técnica de fundição de molde fechado, na qual a pá total pode ser moldada. Material de revestimento de fibra de vidro pode ser usado para construir camadas componentes em um molde modelado adequada- mente, e as camadas de material de revestimento são unidas com uma resi- na e curadas no molde para dar um polímero reforçado com fibras ou plásti- co reforçado com vidro, referido de uma maneira geral simplesmente como 'fibra de vidro'. Um método como este está descrito na EP 1 310 351 A1. Para facilitar a liberação do componente de fibra de vidro acaba-

do após cura, o molde é usualmente revestido com um agente de liberação, tal como uma cera adequada de maneira que a resina não grude ao molde. O agente de liberação é aplicado ao molde antes de construir as camadas de fibras de vidro. Agentes de liberação conhecidos são álcool polivinílico, cera de silicone, cera de deslizamento, etc. O agente de liberação deve ser aplicado em uma camada uniforme, e esta camada deve ser absolutamente lisa se a superfície externa da pá curada também for para ser lisa. Entretan- to, não é fácil aplicar o agente de liberação de maneira que estas exigências sejam satisfeitas, e o resultado pode ser uma superfície de componente irre- guiar ou ondeada. Mais adicionalmente, os tipos de agentes de liberação usados de uma maneira geral contêm solventes voláteis, os quais propõem um risco para a saúde de qualquer pessoa exposta a eles. Entretanto, a principal desvantagem de ter que usar um agente de liberação como este é que, após cura, resíduos do agente de liberação podem grudar à pá em cer- tos lugares. Estes resíduos de agente de liberação devem ser removidos em um procedimento demorado, tal como lavagem ou jato de areia, aumentando o custo total de fabricação. Portanto, é um objetivo da invenção fornecer um modo aperfei- çoado de fabricar uma pá de turbina eólica por meio de moldagem, superan- do os problemas mencionados anteriormente.

O objetivo da invenção é alcançado por meio do método de mol- dar uma pá de turbina eólica de acordo com a reivindicação 1, da película de acordo com a reivindicação 9, do molde de acordo com a reivindicação 12 para moldar uma pá de turbina eólica, e do uso de acordo com a reivindica- ção 14 de uma película como esta e um método como este na moldagem de uma pá de turbina eólica. O método, de acordo com a invenção, de moldar uma pá de tur-

bina eólica em um molde compreende as etapas de aplicar uma película a uma superfície interna do molde, montar camadas componentes para a pá de turbina eólica sobre a película, executar etapas de cura para endurecer as camadas componentes, e subseqüentemente, separar a pá de turbina eólica curada do molde.

Uma vantagem óbvia do método é que a película elimina a ne- cessidade de um agente de liberação, de maneira que não é mais necessá- rio revestir a superfície interna (ou 'superfície interior') do molde com um a- gente de liberação, e não é mais necessário remover resíduos de um agente de liberação da pá de turbina eólica curada. Deste modo, economias consi- deráveis podem ser obtidas no processo de fabricação, sem ter que usar um molde preparado dispendiosamente. Em vez disto, uma única lâmina de pe- lícula pode ser simplesmente estendida para revestir o molde. Após cura, a película pode ser facilmente separada da pá de turbina eólica, tal como será explicado abaixo.

De acordo com a invenção, uma película adequada para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica compreende uma super- fície externa para revestir a superfície interna de um molde, e uma superfície interna para receber uma camada componente da pá de turbina eólica antes da cura, e em que as superfícies interna e externa da película são idealiza- das para permitir um completo desencaixe da pá de turbina eólica curada do molde após cura. De acordo com um aspecto da invenção, o molde para moldar uma pá de turbina eólica compreende uma superfície interna ou interior ade- quada para receber uma película como esta, e uma saída de extração de vácuo para aplicar um vácuo para extrair ar da parte entre a película e a su- perfície interna do molde.

De acordo com a invenção, uma película como esta pode ser usada na moldagem de uma pá de turbina eólica usando o inventivo método de moldagem.

Modalidades e recursos particularmente vantajosos da invenção são fornecidos pelas reivindicações dependentes, como mostrado na descri- ção a seguir. Recursos das modalidades podem ser combinados como dese- jado para chegar a modalidades adicionais.

O método, de acordo com a invenção, é particularmente apropri- ado para moldagem de grandes pás de turbina eólica, que devem ser leves e exigem uma superfície externa lisa adequada para a aplicação de tinta. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, o componente a ser moldado compreende camadas de um material adequado, tal como fibra de vidro ou fibra de carbono, cujas camadas são unidas com um reforço com fibra, tal como resina, cola, plástico termorrígido, etc. União pode ser execu- tada em diversos modos. Por exemplo, material de revestimento de fibra de vidro seco pode ser revestido com resina durante uma etapa de assenta- mento manual. Alternativamente, materiais de fibra impregnados anterior- mente (conhecidos como 'pré-impregnados') podem ser usados, os quais são curados por meio de aquecimento, aplicando irradiação UV, etc.

O método, de acordo com a invenção, pode ser usado para qualquer técnica de moldagem, na qual camadas são estendidas em um molde antes da cura, e removidas subseqüentemente do molde. Por exem- plo, uma pá de turbina eólica essencialmente oca pode ser feita ao moldar duas metades de armação que são então unidas nas bordas de avanço e de arrasto ao colá-las conjuntamente. A estrutura pode ser provida com suporte adicional por meio de uma ou mais vigas unidas às faces internas das meta- des de armação. Entretanto, pode ser difícil assegurar uma qualidade satis- fatória das juntas de cola, por causa das diferentes propriedades de materi- ais - tais como módulo de elasticidade - das metades de armação e da cola usada para uni-las ao longo de seus comprimentos totais. No caso de uma pá de turbina eólica, estas juntas de cola apresentam uma potencial fraque- za e podem eventualmente rachar ou abrir como resultado das forças extre- mas que podem agir sobre a pá. Portanto, em uma modalidade particular- mente preferida da invenção, o molde compreende um molde fechado para fabricar uma pá de turbina eólica em uma peça. Na abordagem de molde fechado, o material de revestimento de fibra de vidro pode ser arranjado em volta de um núcleo e esta estrutura pode então ser encerrada no molde. Um reforço com fibras, tal como resina ou cola pode ser aplicado ou introduzido anteriormente no molde após ele ter sido fechado. Após cura, o molde é a- berto e a pá de turbina eólica pode ser removida. Usando esta abordagem, é possível fabricar um grande componente oco, tal como uma pá de turbina eólica em uma peça e sem quaisquer juntas de cola potencialmente críticas.

A película usada para revestir o molde pode compreender qual- quer material adequado que não grude nas camadas componentes curadas, se estas compreendem camadas de fibras enchidas com resina, camadas de plástico termorrígido, camadas pré-impregnadas, etc. Em uma modalida- de particularmente preferida da invenção, portanto, a película compreende polietileno, polipropileno, ou qualquer outro plástico adequado, tal como o tipo de película usada para fabricar 'película de aderir' ou 'envoltório de ade- rir'. Uma ou ambas as superfícies da película podem não ter propriedades aderentes, de maneira que a película pode ser facilmente removida da pá de turbina eólica curada e/ou do molde. A expressão 'não aderente' no contexto de uma superfície de película é para ser entendida que a superfície tem pro- priedades que impedem outros materiais de grudar nela. Por exemplo, a pe- lícula pode compreender um componente de cloreto de polivinil para reduzir a capacidade de outros materiais grudarem nela. A película usada para re- vestir o molde pode ser facilmente fabricada na largura exigida, e pode ser fornecida em um rolo para dispensação conveniente.

A espessura da película pode determinar a uniformidade da ca- mada de película estendida sobre o molde. Evidentemente, a película deve ser flexível o suficiente de maneira que ela possa revestir o molde sem for- mação de quaisquer rugas ou dobras. Por outro lado, a película deve ser forte o suficiente para permitir que ela seja puxada do componente curado. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, a espessura da pelícu- la é de, pelo menos, 20 μιτι e no máximo 200 μηη, mais preferivelmente no máximo 100 μητι.

Como mencionado anteriormente, é desejável que a película te- nha uma superfície tão lisa quanto possível, sem rugas ou dobras, de manei- ra que a superfície do componente moldado será correspondentemente também lisa. Portanto, em uma modalidade preferida adicional da invenção, o método compreende a etapa de aplicar um vácuo entre a película e a su- perfície interna do molde. O vácuo pode ser aplicado ao arrastar ar para fora através de um bocal posicionado entre a película e a superfície interna do molde. Extração de ar da parte entre a película e o molde pode assegurar que a película reveste o molde de forma lisa. A necessidade de vácuo so- mente será aplicada até a película estar suficientemente 'prensada' no mol- de. Em seguida, a extração de vácuo pode ser interrompida e as camadas componentes podem ser construídas no molde. Certamente, se exigido, o vácuo pode ser aplicado também durante assentamento das camadas, por exemplo, para impedir deslizamento da película.

O material e a estrutura da película usada para revestir o molde podem ser escolhidos de acordo com exigências de processo. Por exemplo, como mencionado anteriormente, é desejável obter uma superfície tão plana quanto possível quando extraindo ar por meio de vácuo da parte entre a pe- lícula e o molde. Entretanto, durante extração de vácuo, pode ser que a pelí- cula seja sugada para sobre a superfície interna do molde de tal maneira que pequenas bolsas de ar sejam formadas. Portanto, em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a película compreende uma estrutura de alívio em uma superfície da película aplicada à superfície interna do mol- de. Esta estrutura de alívio pode compreender depressões, tais como pe- quenas ondulações ou áreas elevadas, e pode servir para melhorar a ade- rência da película à superfície interna do molde durante a etapa de assen- tamento das camadas componentes antes da cura. Uma película que fica em contato direto com a superfície interna do molde é preferível a fim de evi- tar qualquer deslizamento quando as camadas componentes são estendidas no molde. Alternativamente, a estrutura de alívio pode compreender uma pluralidade de canais ou ranhuras na película, de maneira que um vácuo, aplicado entre a película e a superfície interna do molde, pode arrastar para fora de forma ideal qualquer ar sem permitir que permaneçam quaisquer bolsas de ar significativas. Tais canais ou ranhuras podem ser facilmente formados durante fabricação da película, por exemplo, em um processo de extrusão, e preferivelmente são arranjados de tal maneira que eles situam- se essencialmente na mesma direção que a direção tomada pelo ar extraído, isto é, na direção de um bocal de vácuo. Em uma realização particularmente simples, a película compreende ranhuras ou canais paralelos ao longo de seu comprimento, e a película é estendida longitudinalmente no molde, de maneira que bocais de vácuo posicionados em cada extremidade do molde podem extrair de forma ideal qualquer ar da parte entre a película e o molde.

Alternativamente ou além da estrutura de alívio na superfície ex- terna da película, o molde propriamente dito pode ser idealizado para ajudar na etapa de extração de vácuo. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, a superfície interna do molde compreende pelo menos um canal para facilitar a remoção de ar por extração de vácuo da parte entre a película e a superfície interna do molde. Um canal como este pode ser arranjado pa- ra estender-se ao longo do comprimento do molde, através da largura do molde, ou em qualquer modo apropriado que facilite a extração de ar. Prefe- rivelmente, o molde compreende uma pluralidade de canais, e estes podem ser arranjados para originar ou terminar nas proximidades de um bocal de vácuo através do qual o ar é arrastado para fora da parte entre a película e a superfície interna do molde. Após cura e remoção do componente do molde, a película pode

fixar-se ao componente. Dependendo das propriedades da película, esta pode ser simplesmente deixada sobre o componente para agir como uma camada externa. Entretanto, para algumas etapas de acabamento, tais como pintura ou envernizamento, pode ser preferível executar estas sobre a super- fície de componente real. Portanto, em uma modalidade adicional da inven- ção, o método compreende a etapa de separar a película do componente após o componente ter sido removido do molde, de maneira que a película pode ser destacada do componente. A película pode ser simplesmente des- tacada e descartada, mas uma película robusta pode servir para reutilização na moldagem de uma pá de turbina eólica adicional.

Independente de se uma etapa de extração de vácuo é usada no revestimento do molde com a película, a película pode permanecer no molde quando o componente curado é removido. Então, a película pode ser sim- plesmente destacada do molde. Entretanto, pode ser preferido ter a película totalmente separada do molde quando a pá é removida após cura. Portanto, em uma modalidade preferida adicional da invenção, a superfície interna do molde compreende uma superfície ou revestimento não aderente. Por e- xemplo, a superfície interna do molde pode ser revestida com um material tal como Teflon®, o qual tem propriedades não aderentes favoráveis.

Outros objetivos e recursos da presente invenção se tornarão aparentes a partir das descrições detalhadas a seguir, consideradas em con- junto com os desenhos anexos. É para ser entendido, entretanto, que os desenhos são destinados unicamente para os propósitos de ilustração e não como uma definição dos limites da invenção.

A figura 1 mostra uma seção transversal através de um molde com camadas componentes estendidas em um processo de moldagem de componente da técnica anterior;

a figura 2 mostra uma seção transversal através de um molde com camadas componentes estendidas em um processo de moldagem de componente de acordo com a invenção;

a figura 3 mostra uma película de acordo com uma modalidade da invenção;

a figura 4 mostra uma película sendo separada de uma pá de turbina eólica moldada usando o método de acordo com a invenção. Nos desenhos, números de referência iguais referem-se a obje- tos iguais por todos eles. Objetos nos diagramas não estão necessariamente desenhados em escala.

A figura 1 mostra uma seção transversal através de um molde 2 com as camadas componentes estendidas 10 em um processo de molda- gem de componente de técnica anterior tal como aquele descrito na EP 1 310 351 A1, no qual uma pá de turbina eólica é formada das camadas de fibras 10 e curada em um molde fechado 2, no qual resina é injetada sob pressão. Aqui, o molde 2 compreende os bocais 21 através dos quais ar po- de ser extraído durante uma etapa de extração de vácuo, induzindo assim, as camadas componentes 10 para expandir, e por meio do que cola ou resi- na é arrastada para dentro das camadas componentes 10. Para permitir que a pá de turbina eólica curada seja removida do molde 2 sem danos para a sua superfície, uma camada de agente de liberação 4 tal como cera de sili- cone é aplicada às superfícies internas 20 do molde 2, tal como mostrado na parte ampliada do diagrama. Durante a remoção da pá curada do molde 2, resíduos da cera 4 podem permanecer grudados na superfície externa da pá 1, e devem ser removidos em uma etapa adicional, tal como lavagem ou jato de areia. Também, antes de o molde 2 poder ser usado de novo, a camada de agente de liberação 4 deve ser removida por meio de raspagem da su- perfície interna 20 do molde, ou ela deve ser alisada de novo para dar o ní- vel exigido de uniformidade.

A figura 2 mostra uma seção transversal através de uma parte de um molde 2 com as camadas componentes estendidas 10 em um pro- cesso de moldagem de componente de acordo com a invenção. Essencial- mente, o molde da figura 1 pode ser usado. Entretanto, ao contrário da con- figuração mostrada na figura 1, em vez de tratar a superfície interna 20 do molde 2 com um agente de liberação, uma película 3 é usada para revestir o molde 2, tal como mostrado na parte A do diagrama. Para efeito de clareza, por causa das espessuras relativas da película 3 e do molde 2, somente uma pequena região da configuração total está mostrada. A película 3 pode ser puxada de forma ideal para cima da superfície interna 20 do molde 2 ao extrair ar da parte entre a película 3 e o molde 2. Para esta finalidade, tal como mostrado na parte B do diagrama, um vácuo é aplicado entre a pelícu- la 3 e o molde 2, e ar é extraído através de um bocal de vácuo 21. Então, uma vez que o molde 2 esteja revestido satisfatoriamente com a película 3, as camadas 10 de material de fibra (por exemplo, fibra de carbono, fibra de vidro, pré-impregnado, etc.) podem ser estendidas como desejado, tal como mostrado na parte C do diagrama. O restante do processo de moldagem pode ser executado no modo usual, com uma etapa de extração de vácuo para puxar ar para fora através de um bocal de vácuo, tal como mostrado na figura 1, para permitir que as camadas componentes expandam, e um pro- cesso de cura para endurecer as camadas. Evidentemente, um único bocal de vácuo pode ser usado para ambas as etapas de extração de ar, e o bocal de vácuo pode ser idealizado para penetrar entre a película 3 e o molde 2 para a primeira etapa de extração, e para penetrar entre a película 3 e as camadas componentes 10 para a segunda etapa de extração. A parte D do diagrama mostra a seção X-X' feita através do molde 2 e da película 3 mos- trados na Parte B. Aqui, os canais adicionais 22 na superfície interna 20 do molde permitem uma extração mais eficiente de ar do espaço entre a pelícu- la 3 e o molde 2. Aqui, os canais 22 são arranjados na direção do bocal de extração de vácuo 21.

A figura 3 mostra uma seção transversal através de uma película 3 de acordo com uma modalidade da invenção. Aqui, a película 3 é uma pe- lícula fina 3 de propileno ou polietileno, com uma espessura na faixa 20 pm a 100 pm. A 'superfície interna' 31 da película 3, a qual ficará em contato com as camadas componentes, preferivelmente é plana e lisa. Ao longo de seu comprimento na 'superfície externa' 32 (isto é, a superfície que ficará em contato com a superfície interna do molde), a película 3 exibe os canais 32 ou as ranhuras 32. A película 3 preferivelmente é estendida no molde, de maneira que estas ranhuras 32 situem-se na direção de um bocal de extra- ção de vácuo. Deste modo, ar pode ser puxado de forma ideal para fora do espaço entre a película 3 e a superfície interna do molde durante a etapa de extração de vácuo. Entretanto, uma etapa de extração de vácuo não é abso- Iutamente necessária, uma vez que a película também pode ser prensada manualmente no molde por meio de alisamento ao longo da direção dos ca- nais. Uma vez que a película esteja prensada ou sugada satisfatoriamente no molde para fornecer uma superfície favoravelmente lisa, as camadas componentes podem ser estendidas até formar a pá de turbina eólica, tal como já descrito, sobre a superfície interna 31 da película 3.

A figura 4 mostra uma película 3 sendo separada de uma pá de turbina eólica curada 1 moldada usando o método de acordo com a inven- ção. Tal como o diagrama mostra, a película 3 pode ser facilmente separada da pá curada 1 ao simplesmente retirar a película 3 como uma casca. Assu- mindo que a película 3 revestiu o molde para dar um revestimento liso sem quaisquer rugas, a superfície da pá curada 1 está lisa, limpa, livre de qual- quer resíduo e pronta para quaisquer etapas de acabamento, tais como ca- mada de base ou pintura.

Embora a presente invenção tenha sido descrita na forma de modalidades preferidas e variações das mesmas, será entendido que inúme- ras modificações e variações adicionais podem ser feitas a isto sem divergir do escopo da invenção. Por exemplo, em vez de remover a película, um ma- terial de película específico pode ser usado de maneira que a película pode ser deixada sobre a pá de turbina eólica curada. Por exemplo, se a superfí- cie externa da película tiver propriedades apropriadas, ela pode ser incluída em quaisquer etapas de acabamento subsequentes, tais como camada de base ou pintura, e pode mesmo servir como uma função protetora.

Para efeito de clareza, é para ser entendido que o uso de "um" ou "uma" por todo este pedido não exclui uma pluralidade, e "compreenden- do" não exclui outras etapas ou elementos. Uma "unidade" ou "módulo" pode compreender diversas unidades ou módulos, a não ser que relatado de outro modo.

Claims

1. Método de moldar uma pá de turbina eólica (1) em um molde (2), cujo método compreende as etapas de - aplicar uma película (3) a uma superfície interna (20) do molde (2); - montar camadas componentes (10) para a pá de turbina eólica (1) sobre a película (3); - executar etapas de cura para endurecer as camadas compo- nentes (10); e subseqüentemente - remover a pá de turbina eólica curada (1) do molde (2).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a película (3) compreende um ou mais do grupo de polímeros compreendendo polieti- Ieno e polipropileno.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que a espessura da película (3) está na faixa de 20 μιτι a 200 μπι.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, compreendendo a etapa de aplicar um vácuo entre a película (3) e a superfície interna (20) do molde (2) para extrair ar da parte entre a película (3) e a superfície interna (20) do molde (2).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações ante- riores, em que o método compreende a etapa de separar a película (3) da pá de turbina eólica (1) após a pá de turbina eólica (1) ter sido removida do molde (2).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações ante- riores, em que a superfície interna (20) do molde (2) compreende um reves- timento não aderente (20).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações ante- riores, em que o molde (2) compreende um molde fechado (2).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações ante- riores, em que a etapa de montar camadas componentes (10) sobre a pelí- cula (3) compreende dispor diversas camadas de fibras de vidro (10).

9. Película (3) adequada para uso em um processo de molda- gem de pá de turbina eólica, cuja película (3) compreende uma superfície externa (30) para revestir um molde (2) e uma superfície interna (31) para receber uma camada componente de pá de turbina eólica (10) antes da cu- ra, e em que as superfícies interna e externa (30, 31) da película (3) são ide- alizadas para permitir um completo desencaixe da pá de turbina eólica cura- da (1) do molde (2) após cura.

10. Película (3) de acordo com a reivindicação 9, em que a su- perfície externa (30) da película (3) compreende uma estrutura de alívio.

11. Película (3) de acordo com a reivindicação 10, em que a es- trutura de alívio na superfície externa (30) da película (3) compreende diver- sos canais (32) ou ranhuras (32).

12. Molde (2) para moldar uma pá de turbina eólica (1), compre- endendo uma superfície interna (20) adequada para receber uma película (3), como definida em qualquer uma das reivindicações 9 a 11, e uma saída de extração de vácuo (21) para aplicar um vácuo para extrair ar da parte en- tre a película (3) e a superfície interna de molde (20).

13. Molde (2) de acordo com a reivindicação 12, cuja superfície interna (20) compreende pelo menos um canal (22) para facilitar a remoção de ar por meio de extração de vácuo da parte entre a película (3) e a super- fície interna (20) do molde (2).

14. Uso de uma película (3), como definida em qualquer uma das reivindicações 9 a 11, na moldagem de uma pá de turbina eólica (1) de acordo com o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.