BRPI1102261A2 - Method of Shaping a Wind Turbine Blade - Google Patents
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Abstract
MÉTODO DE MOLDAR UMA PÁ DE TURBINA EàLICA. A presente invenção refere-se a um método de moldar uma pá de turbina eólica (1) em um molde (2), cujo método compreende as etapas de aplicar uma película (3) a uma superfície interna (20) do molde (2); montar camadas componentes (10) para a pá .de turbina eólica (1) sobre a película (3); executar etapas de cura para endurecer as camadas componentes (10); e subsequentemente remover a pá de turbina eólica curada (1) do molde (2). A invenção descreve adicionalmente uma película (3) adequada para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica, cuja película (3) compreende uma superfície externa (30) para revestir um molde (2) e uma superfície interna (31) para receber uma camada componente de pá de turbina eólica (10) antes da cura, e em que as superfícies interna e externa (30, 31) da película (3) são idealizadas para permitir um completo desencaixe da pá de turbina eôlica curada (1) do molde (2) após cura. A invenção também descreve um molde (2) para moldar uma pá de turbina eólica (1), compreendendo uma superfície interna (20) adequada para receber uma película como esta (3) e uma saída de extração de vácuo (21) para aplicar um vácuo para extrair ar da parte entre a película (3) e a supérfície interna de molde (20).METHOD OF SHAPING A WINDOW TURBINE SHOVEL. The present invention relates to a method of molding a wind turbine blade (1) into a mold (2), which method comprises the steps of applying a film (3) to an internal surface (20) of the mold (2). ; mounting component layers (10) for the wind turbine blade (1) on the film (3); perform curing steps to harden the component layers (10); and subsequently removing the cured wind turbine blade (1) from the mold (2). The invention further describes a film (3) suitable for use in a wind turbine blade molding process, whose film (3) comprises an outer surface (30) for coating a mold (2) and an inner surface (31) for receiving a component layer of wind turbine blade (10) prior to curing, and wherein the inner and outer surfaces (30, 31) of the film (3) are designed to allow complete disengagement of the cured wind turbine blade (1) (2) after curing. The invention also discloses a mold (2) for shaping a wind turbine blade (1) comprising an inner surface (20) suitable for receiving a film such as this (3) and a vacuum extraction outlet (21) for applying a vacuum to extract air from the part between the film (3) and the inner mold surface (20).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE MOLDAR UMA PÁ DE TURBINA EÓLICA".Report of the Invention Patent for "METHOD OF SHAPING A WIND TURBINE SHADOW".
A presente invenção refere-se a um método de moldar uma pá de turbina eólica, uma película para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica, e o uso de uma película como esta na moldagem de uma pá de turbina eólica.The present invention relates to a method of shaping a wind turbine blade, a film for use in a wind turbine blade molding process, and the use of such a film in the molding of a wind turbine blade.
Pás de rotor de turbina eólica podem ser fabricadas usando uma técnica, tal como a técnica de fundição de molde fechado, na qual a pá total pode ser moldada. Material de revestimento de fibra de vidro pode ser usado para construir camadas componentes em um molde modelado adequada- mente, e as camadas de material de revestimento são unidas com uma resi- na e curadas no molde para dar um polímero reforçado com fibras ou plásti- co reforçado com vidro, referido de uma maneira geral simplesmente como 'fibra de vidro'. Um método como este está descrito na EP 1 310 351 A1. Para facilitar a liberação do componente de fibra de vidro acaba-Wind turbine rotor blades can be fabricated using a technique, such as the closed mold casting technique, in which the total blade can be molded. Fiberglass coating material can be used to construct component layers in a suitably shaped mold, and the layers of coating material are bonded with a resin and cured in the mold to give a fiber or plastic reinforced polymer. glass reinforced, generally referred to simply as 'fiberglass'. Such a method is described in EP 1 310 351 A1. To facilitate the release of the finished fiberglass component,
do após cura, o molde é usualmente revestido com um agente de liberação, tal como uma cera adequada de maneira que a resina não grude ao molde. O agente de liberação é aplicado ao molde antes de construir as camadas de fibras de vidro. Agentes de liberação conhecidos são álcool polivinílico, cera de silicone, cera de deslizamento, etc. O agente de liberação deve ser aplicado em uma camada uniforme, e esta camada deve ser absolutamente lisa se a superfície externa da pá curada também for para ser lisa. Entretan- to, não é fácil aplicar o agente de liberação de maneira que estas exigências sejam satisfeitas, e o resultado pode ser uma superfície de componente irre- guiar ou ondeada. Mais adicionalmente, os tipos de agentes de liberação usados de uma maneira geral contêm solventes voláteis, os quais propõem um risco para a saúde de qualquer pessoa exposta a eles. Entretanto, a principal desvantagem de ter que usar um agente de liberação como este é que, após cura, resíduos do agente de liberação podem grudar à pá em cer- tos lugares. Estes resíduos de agente de liberação devem ser removidos em um procedimento demorado, tal como lavagem ou jato de areia, aumentando o custo total de fabricação. Portanto, é um objetivo da invenção fornecer um modo aperfei- çoado de fabricar uma pá de turbina eólica por meio de moldagem, superan- do os problemas mencionados anteriormente.After curing, the mold is usually coated with a release agent, such as a suitable wax so that the resin does not stick to the mold. The release agent is applied to the mold before constructing the glass fiber layers. Known release agents are polyvinyl alcohol, silicone wax, slip wax, etc. The release agent should be applied in a uniform layer, and this layer should be absolutely smooth if the outer surface of the cured blade is also to be smooth. However, it is not easy to apply the release agent so that these requirements are met, and the result may be a rough or wavy component surface. In addition, the types of release agents generally used contain volatile solvents which pose a health risk to anyone exposed to them. However, the main disadvantage of having to use a release agent like this is that after curing, release agent residues can stick to the shovel in certain places. These release agent residues should be removed in a time consuming procedure such as washing or sandblasting, increasing the total cost of manufacture. Therefore, it is an object of the invention to provide an improved way of fabricating a wind turbine blade by molding, overcoming the aforementioned problems.
O objetivo da invenção é alcançado por meio do método de mol- dar uma pá de turbina eólica de acordo com a reivindicação 1, da película de acordo com a reivindicação 9, do molde de acordo com a reivindicação 12 para moldar uma pá de turbina eólica, e do uso de acordo com a reivindica- ção 14 de uma película como esta e um método como este na moldagem de uma pá de turbina eólica. O método, de acordo com a invenção, de moldar uma pá de tur-The object of the invention is achieved by the method of shaping a wind turbine blade according to claim 1, from the film according to claim 9, from the mold according to claim 12 to mold a wind turbine blade , and the use according to claim 14 of a film such as this and a method such as this for molding a wind turbine blade. The method according to the invention of molding a turban blade
bina eólica em um molde compreende as etapas de aplicar uma película a uma superfície interna do molde, montar camadas componentes para a pá de turbina eólica sobre a película, executar etapas de cura para endurecer as camadas componentes, e subseqüentemente, separar a pá de turbina eólica curada do molde.A windmill in a mold comprises the steps of applying a film to an internal surface of the mold, assembling component layers for the wind turbine blade over the film, performing curing steps to harden the component layers, and subsequently separating the turbine blade wind cured from the mold.
Uma vantagem óbvia do método é que a película elimina a ne- cessidade de um agente de liberação, de maneira que não é mais necessá- rio revestir a superfície interna (ou 'superfície interior') do molde com um a- gente de liberação, e não é mais necessário remover resíduos de um agente de liberação da pá de turbina eólica curada. Deste modo, economias consi- deráveis podem ser obtidas no processo de fabricação, sem ter que usar um molde preparado dispendiosamente. Em vez disto, uma única lâmina de pe- lícula pode ser simplesmente estendida para revestir o molde. Após cura, a película pode ser facilmente separada da pá de turbina eólica, tal como será explicado abaixo.An obvious advantage of the method is that the film eliminates the need for a release agent so that it is no longer necessary to coat the inner surface (or 'inner surface') of the mold with a release agent. and it is no longer necessary to remove debris from a cured wind turbine blade release agent. In this way considerable savings can be achieved in the manufacturing process without having to use an expensive prepared mold. Instead, a single sheet of film can simply be extended to coat the mold. After curing, the film can be easily separated from the wind turbine blade as explained below.
De acordo com a invenção, uma película adequada para uso em um processo de moldagem de pá de turbina eólica compreende uma super- fície externa para revestir a superfície interna de um molde, e uma superfície interna para receber uma camada componente da pá de turbina eólica antes da cura, e em que as superfícies interna e externa da película são idealiza- das para permitir um completo desencaixe da pá de turbina eólica curada do molde após cura. De acordo com um aspecto da invenção, o molde para moldar uma pá de turbina eólica compreende uma superfície interna ou interior ade- quada para receber uma película como esta, e uma saída de extração de vácuo para aplicar um vácuo para extrair ar da parte entre a película e a su- perfície interna do molde.According to the invention, a film suitable for use in a wind turbine blade molding process comprises an outer surface to coat the inner surface of a mold, and an inner surface to receive a component layer of the wind turbine blade prior to curing, and wherein the inner and outer surfaces of the film are designed to allow complete disengagement of the cured wind turbine blade from the mold after curing. According to one aspect of the invention, the mold for shaping a wind turbine blade comprises an inner or inner surface suitable for receiving such a film, and a vacuum extraction outlet for applying a vacuum to extract air from the part between. the film and the inner surface of the mold.
De acordo com a invenção, uma película como esta pode ser usada na moldagem de uma pá de turbina eólica usando o inventivo método de moldagem.According to the invention, such a film can be used in the molding of a wind turbine blade using the inventive molding method.
Modalidades e recursos particularmente vantajosos da invenção são fornecidos pelas reivindicações dependentes, como mostrado na descri- ção a seguir. Recursos das modalidades podem ser combinados como dese- jado para chegar a modalidades adicionais.Particularly advantageous embodiments and features of the invention are provided by the dependent claims as shown in the following description. Modality resources may be combined as desired to arrive at additional modalities.
O método, de acordo com a invenção, é particularmente apropri- ado para moldagem de grandes pás de turbina eólica, que devem ser leves e exigem uma superfície externa lisa adequada para a aplicação de tinta. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, o componente a ser moldado compreende camadas de um material adequado, tal como fibra de vidro ou fibra de carbono, cujas camadas são unidas com um reforço com fibra, tal como resina, cola, plástico termorrígido, etc. União pode ser execu- tada em diversos modos. Por exemplo, material de revestimento de fibra de vidro seco pode ser revestido com resina durante uma etapa de assenta- mento manual. Alternativamente, materiais de fibra impregnados anterior- mente (conhecidos como 'pré-impregnados') podem ser usados, os quais são curados por meio de aquecimento, aplicando irradiação UV, etc.The method according to the invention is particularly suitable for molding large wind turbine blades, which should be lightweight and require a smooth outer surface suitable for paint application. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the component to be molded comprises layers of a suitable material, such as fiberglass or carbon fiber, whose layers are joined with a fiber reinforcement, such as resin, glue, thermoset, etc. Union can be performed in several modes. For example, dry fiberglass coating material may be resin coated during a manual laying step. Alternatively, previously impregnated fiber materials (known as 'prepregs') may be used which are heat cured by applying UV irradiation, etc.
O método, de acordo com a invenção, pode ser usado para qualquer técnica de moldagem, na qual camadas são estendidas em um molde antes da cura, e removidas subseqüentemente do molde. Por exem- plo, uma pá de turbina eólica essencialmente oca pode ser feita ao moldar duas metades de armação que são então unidas nas bordas de avanço e de arrasto ao colá-las conjuntamente. A estrutura pode ser provida com suporte adicional por meio de uma ou mais vigas unidas às faces internas das meta- des de armação. Entretanto, pode ser difícil assegurar uma qualidade satis- fatória das juntas de cola, por causa das diferentes propriedades de materi- ais - tais como módulo de elasticidade - das metades de armação e da cola usada para uni-las ao longo de seus comprimentos totais. No caso de uma pá de turbina eólica, estas juntas de cola apresentam uma potencial fraque- za e podem eventualmente rachar ou abrir como resultado das forças extre- mas que podem agir sobre a pá. Portanto, em uma modalidade particular- mente preferida da invenção, o molde compreende um molde fechado para fabricar uma pá de turbina eólica em uma peça. Na abordagem de molde fechado, o material de revestimento de fibra de vidro pode ser arranjado em volta de um núcleo e esta estrutura pode então ser encerrada no molde. Um reforço com fibras, tal como resina ou cola pode ser aplicado ou introduzido anteriormente no molde após ele ter sido fechado. Após cura, o molde é a- berto e a pá de turbina eólica pode ser removida. Usando esta abordagem, é possível fabricar um grande componente oco, tal como uma pá de turbina eólica em uma peça e sem quaisquer juntas de cola potencialmente críticas.The method according to the invention can be used for any molding technique in which layers are extended into a mold before curing and subsequently removed from the mold. For example, an essentially hollow wind turbine blade can be made by shaping two frame halves which are then joined at the leading and trailing edges by gluing them together. The frame may be provided with additional support by means of one or more beams attached to the inner faces of the frame halves. However, it may be difficult to ensure satisfactory quality of glue joints because of the different material properties - such as modulus of elasticity - of the frame halves and the glue used to join them along their full lengths. . In the case of a wind turbine blade, these glue joints have a potential weakness and may eventually crack or open as a result of the extreme forces acting on the blade. Therefore, in a particularly preferred embodiment of the invention, the mold comprises a closed mold for manufacturing a one-piece wind turbine blade. In the closed mold approach, the fiberglass liner material may be arranged around a core and this structure may then be enclosed in the mold. A fiber reinforcement such as resin or glue may be previously applied or inserted into the mold after it has been closed. After curing, the mold is opened and the wind turbine blade can be removed. Using this approach, it is possible to fabricate a large hollow component, such as a one-piece wind turbine blade and without any potentially critical glue joints.
A película usada para revestir o molde pode compreender qual- quer material adequado que não grude nas camadas componentes curadas, se estas compreendem camadas de fibras enchidas com resina, camadas de plástico termorrígido, camadas pré-impregnadas, etc. Em uma modalida- de particularmente preferida da invenção, portanto, a película compreende polietileno, polipropileno, ou qualquer outro plástico adequado, tal como o tipo de película usada para fabricar 'película de aderir' ou 'envoltório de ade- rir'. Uma ou ambas as superfícies da película podem não ter propriedades aderentes, de maneira que a película pode ser facilmente removida da pá de turbina eólica curada e/ou do molde. A expressão 'não aderente' no contexto de uma superfície de película é para ser entendida que a superfície tem pro- priedades que impedem outros materiais de grudar nela. Por exemplo, a pe- lícula pode compreender um componente de cloreto de polivinil para reduzir a capacidade de outros materiais grudarem nela. A película usada para re- vestir o molde pode ser facilmente fabricada na largura exigida, e pode ser fornecida em um rolo para dispensação conveniente.The film used to coat the mold may comprise any suitable material which does not stick to the cured component layers, whether they comprise resin-filled fiber layers, thermoset plastic layers, prepreg layers, and the like. In a particularly preferred embodiment of the invention, therefore, the film comprises polyethylene, polypropylene, or any other suitable plastic, such as the type of film used to make 'cling film' or 'cling wrap'. One or both surfaces of the film may not have adhering properties, so that the film can be easily removed from the cured wind turbine blade and / or mold. The term 'non-adherent' in the context of a film surface is to be understood that the surface has properties that prevent other materials from sticking to it. For example, the film may comprise a polyvinyl chloride component to reduce the ability of other materials to stick to it. The film used to coat the mold can easily be made to the required width and can be supplied on a roll for convenient dispensing.
A espessura da película pode determinar a uniformidade da ca- mada de película estendida sobre o molde. Evidentemente, a película deve ser flexível o suficiente de maneira que ela possa revestir o molde sem for- mação de quaisquer rugas ou dobras. Por outro lado, a película deve ser forte o suficiente para permitir que ela seja puxada do componente curado. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, a espessura da pelícu- la é de, pelo menos, 20 μιτι e no máximo 200 μηη, mais preferivelmente no máximo 100 μητι.Film thickness can determine the uniformity of the extended film layer over the mold. Of course, the film must be flexible enough so that it can coat the mold without forming any wrinkles or folds. On the other hand, the film must be strong enough to allow it to be pulled from the cured component. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the film thickness is at least 20 μιτι and at most 200 μηη, more preferably at most 100 μητι.
Como mencionado anteriormente, é desejável que a película te- nha uma superfície tão lisa quanto possível, sem rugas ou dobras, de manei- ra que a superfície do componente moldado será correspondentemente também lisa. Portanto, em uma modalidade preferida adicional da invenção, o método compreende a etapa de aplicar um vácuo entre a película e a su- perfície interna do molde. O vácuo pode ser aplicado ao arrastar ar para fora através de um bocal posicionado entre a película e a superfície interna do molde. Extração de ar da parte entre a película e o molde pode assegurar que a película reveste o molde de forma lisa. A necessidade de vácuo so- mente será aplicada até a película estar suficientemente 'prensada' no mol- de. Em seguida, a extração de vácuo pode ser interrompida e as camadas componentes podem ser construídas no molde. Certamente, se exigido, o vácuo pode ser aplicado também durante assentamento das camadas, por exemplo, para impedir deslizamento da película.As mentioned above, it is desirable for the film to have as smooth a surface as possible, without wrinkles or folds, so that the surface of the molded component will be correspondingly smooth as well. Therefore, in a further preferred embodiment of the invention, the method comprises the step of applying a vacuum between the film and the inner surface of the mold. Vacuum can be applied by dragging air out through a nozzle positioned between the film and the inner surface of the mold. Air extraction from the part between the film and the mold can ensure that the film coats the mold smoothly. The need for vacuum will only be applied until the film is sufficiently 'pressed' into the mold. Then vacuum extraction can be stopped and the component layers can be built into the mold. Of course, if required, vacuum may also be applied during layering of the layers, for example to prevent slippage of the film.
O material e a estrutura da película usada para revestir o molde podem ser escolhidos de acordo com exigências de processo. Por exemplo, como mencionado anteriormente, é desejável obter uma superfície tão plana quanto possível quando extraindo ar por meio de vácuo da parte entre a pe- lícula e o molde. Entretanto, durante extração de vácuo, pode ser que a pelí- cula seja sugada para sobre a superfície interna do molde de tal maneira que pequenas bolsas de ar sejam formadas. Portanto, em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a película compreende uma estrutura de alívio em uma superfície da película aplicada à superfície interna do mol- de. Esta estrutura de alívio pode compreender depressões, tais como pe- quenas ondulações ou áreas elevadas, e pode servir para melhorar a ade- rência da película à superfície interna do molde durante a etapa de assen- tamento das camadas componentes antes da cura. Uma película que fica em contato direto com a superfície interna do molde é preferível a fim de evi- tar qualquer deslizamento quando as camadas componentes são estendidas no molde. Alternativamente, a estrutura de alívio pode compreender uma pluralidade de canais ou ranhuras na película, de maneira que um vácuo, aplicado entre a película e a superfície interna do molde, pode arrastar para fora de forma ideal qualquer ar sem permitir que permaneçam quaisquer bolsas de ar significativas. Tais canais ou ranhuras podem ser facilmente formados durante fabricação da película, por exemplo, em um processo de extrusão, e preferivelmente são arranjados de tal maneira que eles situam- se essencialmente na mesma direção que a direção tomada pelo ar extraído, isto é, na direção de um bocal de vácuo. Em uma realização particularmente simples, a película compreende ranhuras ou canais paralelos ao longo de seu comprimento, e a película é estendida longitudinalmente no molde, de maneira que bocais de vácuo posicionados em cada extremidade do molde podem extrair de forma ideal qualquer ar da parte entre a película e o molde.The material and structure of the film used to coat the mold can be chosen according to process requirements. For example, as mentioned above, it is desirable to obtain as flat a surface as possible when vacuuming the part between the film and the mold. However, during vacuum extraction, the film may be sucked into the inner surface of the mold such that small air pockets are formed. Thus, in a particularly preferred embodiment of the invention, the film comprises a relief structure on a film surface applied to the inner surface of the mold. This relief structure may comprise depressions, such as small undulations or raised areas, and may serve to improve the adhesion of the film to the inner surface of the mold during the laying step of the component layers prior to curing. A film that is in direct contact with the inner surface of the mold is preferable to prevent any slippage when the component layers are extended into the mold. Alternatively, the relief structure may comprise a plurality of channels or slots in the film so that a vacuum applied between the film and the inner surface of the mold can optimally drag out any air without allowing any pockets to remain. significant air. Such channels or grooves can easily be formed during film making, for example in an extrusion process, and are preferably arranged such that they are essentially in the same direction as the direction taken by the extracted air, i.e. direction of a vacuum nozzle. In a particularly simple embodiment, the film comprises parallel grooves or channels along its length, and the film is extended longitudinally in the mold, so that vacuum nozzles positioned at each end of the mold can optimally extract any air from the part between. the film and the mold.
Alternativamente ou além da estrutura de alívio na superfície ex- terna da película, o molde propriamente dito pode ser idealizado para ajudar na etapa de extração de vácuo. Portanto, em uma modalidade preferida da invenção, a superfície interna do molde compreende pelo menos um canal para facilitar a remoção de ar por extração de vácuo da parte entre a película e a superfície interna do molde. Um canal como este pode ser arranjado pa- ra estender-se ao longo do comprimento do molde, através da largura do molde, ou em qualquer modo apropriado que facilite a extração de ar. Prefe- rivelmente, o molde compreende uma pluralidade de canais, e estes podem ser arranjados para originar ou terminar nas proximidades de um bocal de vácuo através do qual o ar é arrastado para fora da parte entre a película e a superfície interna do molde. Após cura e remoção do componente do molde, a película podeAlternatively or in addition to the relief structure on the outer surface of the film, the mold itself can be designed to assist in the vacuum extraction step. Therefore, in a preferred embodiment of the invention, the inner surface of the mold comprises at least one channel for facilitating vacuum removal of air between the film and the inner surface of the mold. Such a channel may be arranged to extend along the length of the mold, across the width of the mold, or in any suitable manner which facilitates air extraction. Preferably, the mold comprises a plurality of channels, and these can be arranged to form or terminate in the vicinity of a vacuum nozzle through which air is drawn out of the part between the film and the inner surface of the mold. After curing and removal of the mold component, the film may
fixar-se ao componente. Dependendo das propriedades da película, esta pode ser simplesmente deixada sobre o componente para agir como uma camada externa. Entretanto, para algumas etapas de acabamento, tais como pintura ou envernizamento, pode ser preferível executar estas sobre a super- fície de componente real. Portanto, em uma modalidade adicional da inven- ção, o método compreende a etapa de separar a película do componente após o componente ter sido removido do molde, de maneira que a película pode ser destacada do componente. A película pode ser simplesmente des- tacada e descartada, mas uma película robusta pode servir para reutilização na moldagem de uma pá de turbina eólica adicional.attach to the component. Depending on the properties of the film, it may simply be left over the component to act as an outer layer. However, for some finishing steps, such as painting or varnishing, it may be preferable to perform these over the actual component surface. Therefore, in a further embodiment of the invention, the method comprises the step of separating the film from the component after the component has been removed from the mold, so that the film may be detached from the component. The film may simply be peeled off and discarded, but a sturdy film may be used for re-molding an additional wind turbine blade.
Independente de se uma etapa de extração de vácuo é usada no revestimento do molde com a película, a película pode permanecer no molde quando o componente curado é removido. Então, a película pode ser sim- plesmente destacada do molde. Entretanto, pode ser preferido ter a película totalmente separada do molde quando a pá é removida após cura. Portanto, em uma modalidade preferida adicional da invenção, a superfície interna do molde compreende uma superfície ou revestimento não aderente. Por e- xemplo, a superfície interna do molde pode ser revestida com um material tal como Teflon®, o qual tem propriedades não aderentes favoráveis.Regardless of whether a vacuum extraction step is used to coat the mold with the film, the film may remain in the mold when the cured component is removed. Then the film can be simply detached from the mold. However, it may be preferred to have the film completely separated from the mold when the paddle is removed after curing. Therefore, in a further preferred embodiment of the invention, the internal mold surface comprises a non-adherent surface or coating. For example, the inner surface of the mold may be coated with a material such as Teflon® which has favorable non-adherent properties.
Outros objetivos e recursos da presente invenção se tornarão aparentes a partir das descrições detalhadas a seguir, consideradas em con- junto com os desenhos anexos. É para ser entendido, entretanto, que os desenhos são destinados unicamente para os propósitos de ilustração e não como uma definição dos limites da invenção.Other objects and features of the present invention will become apparent from the following detailed descriptions taken in conjunction with the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the drawings are intended for illustration purposes only and not as a definition of the limits of the invention.
A figura 1 mostra uma seção transversal através de um molde com camadas componentes estendidas em um processo de moldagem de componente da técnica anterior;Figure 1 shows a cross section through an extended component layer mold in a prior art component molding process;
a figura 2 mostra uma seção transversal através de um molde com camadas componentes estendidas em um processo de moldagem de componente de acordo com a invenção;Figure 2 shows a cross section through an extended component layer mold in a component molding process according to the invention;
a figura 3 mostra uma película de acordo com uma modalidade da invenção;Figure 3 shows a film according to one embodiment of the invention;
a figura 4 mostra uma película sendo separada de uma pá de turbina eólica moldada usando o método de acordo com a invenção. Nos desenhos, números de referência iguais referem-se a obje- tos iguais por todos eles. Objetos nos diagramas não estão necessariamente desenhados em escala.Figure 4 shows a film being separated from a molded wind turbine blade using the method according to the invention. In the drawings, like reference numerals refer to like objects throughout. Objects in diagrams are not necessarily drawn to scale.
A figura 1 mostra uma seção transversal através de um molde 2 com as camadas componentes estendidas 10 em um processo de molda- gem de componente de técnica anterior tal como aquele descrito na EP 1 310 351 A1, no qual uma pá de turbina eólica é formada das camadas de fibras 10 e curada em um molde fechado 2, no qual resina é injetada sob pressão. Aqui, o molde 2 compreende os bocais 21 através dos quais ar po- de ser extraído durante uma etapa de extração de vácuo, induzindo assim, as camadas componentes 10 para expandir, e por meio do que cola ou resi- na é arrastada para dentro das camadas componentes 10. Para permitir que a pá de turbina eólica curada seja removida do molde 2 sem danos para a sua superfície, uma camada de agente de liberação 4 tal como cera de sili- cone é aplicada às superfícies internas 20 do molde 2, tal como mostrado na parte ampliada do diagrama. Durante a remoção da pá curada do molde 2, resíduos da cera 4 podem permanecer grudados na superfície externa da pá 1, e devem ser removidos em uma etapa adicional, tal como lavagem ou jato de areia. Também, antes de o molde 2 poder ser usado de novo, a camada de agente de liberação 4 deve ser removida por meio de raspagem da su- perfície interna 20 do molde, ou ela deve ser alisada de novo para dar o ní- vel exigido de uniformidade.Figure 1 shows a cross section through a mold 2 with the component layers extended 10 in a prior art component molding process such as that described in EP 1 310 351 A1, in which a wind turbine blade is formed of the fiber layers 10 and cured in a closed mold 2 in which resin is injected under pressure. Here, mold 2 comprises nozzles 21 through which air can be extracted during a vacuum extraction step, thereby inducing component layers 10 to expand, and whereby glue or resin is drawn in. of component layers 10. To allow the cured wind turbine blade to be removed from mold 2 without damage to its surface, a release agent layer 4 such as silicon wax is applied to the internal surfaces 20 of mold 2, as shown in the enlarged part of the diagram. During removal of the cured shovel from the mold 2, wax residue 4 may remain attached to the outer surface of the shovel 1 and should be removed in an additional step such as washing or sandblasting. Also, before the mold 2 can be reused, the release agent layer 4 must be removed by scraping the inner surface 20 of the mold, or it must be smoothed again to the required level. of uniformity.
A figura 2 mostra uma seção transversal através de uma parte de um molde 2 com as camadas componentes estendidas 10 em um pro- cesso de moldagem de componente de acordo com a invenção. Essencial- mente, o molde da figura 1 pode ser usado. Entretanto, ao contrário da con- figuração mostrada na figura 1, em vez de tratar a superfície interna 20 do molde 2 com um agente de liberação, uma película 3 é usada para revestir o molde 2, tal como mostrado na parte A do diagrama. Para efeito de clareza, por causa das espessuras relativas da película 3 e do molde 2, somente uma pequena região da configuração total está mostrada. A película 3 pode ser puxada de forma ideal para cima da superfície interna 20 do molde 2 ao extrair ar da parte entre a película 3 e o molde 2. Para esta finalidade, tal como mostrado na parte B do diagrama, um vácuo é aplicado entre a pelícu- la 3 e o molde 2, e ar é extraído através de um bocal de vácuo 21. Então, uma vez que o molde 2 esteja revestido satisfatoriamente com a película 3, as camadas 10 de material de fibra (por exemplo, fibra de carbono, fibra de vidro, pré-impregnado, etc.) podem ser estendidas como desejado, tal como mostrado na parte C do diagrama. O restante do processo de moldagem pode ser executado no modo usual, com uma etapa de extração de vácuo para puxar ar para fora através de um bocal de vácuo, tal como mostrado na figura 1, para permitir que as camadas componentes expandam, e um pro- cesso de cura para endurecer as camadas. Evidentemente, um único bocal de vácuo pode ser usado para ambas as etapas de extração de ar, e o bocal de vácuo pode ser idealizado para penetrar entre a película 3 e o molde 2 para a primeira etapa de extração, e para penetrar entre a película 3 e as camadas componentes 10 para a segunda etapa de extração. A parte D do diagrama mostra a seção X-X' feita através do molde 2 e da película 3 mos- trados na Parte B. Aqui, os canais adicionais 22 na superfície interna 20 do molde permitem uma extração mais eficiente de ar do espaço entre a pelícu- la 3 e o molde 2. Aqui, os canais 22 são arranjados na direção do bocal de extração de vácuo 21.Figure 2 shows a cross section through a part of a mold 2 with the extended component layers 10 in a component molding process according to the invention. Essentially, the mold in figure 1 can be used. However, unlike the embodiment shown in Figure 1, instead of treating the inner surface 20 of the mold 2 with a release agent, a film 3 is used to coat the mold 2 as shown in part A of the diagram. For the sake of clarity, because of the relative thicknesses of film 3 and mold 2, only a small region of the overall configuration is shown. The film 3 may be optimally pulled onto the inner surface 20 of the mold 2 by drawing air from the part between the film 3 and the mold 2. For this purpose, as shown in part B of the diagram, a vacuum is applied between film 3 and mold 2, and air is extracted through a vacuum nozzle 21. Then, once mold 2 is satisfactorily coated with film 3, the layers 10 of fiber material (e.g. fiber carbon fiber, fiberglass, prepreg, etc.) can be extended as desired as shown in part C of the diagram. The remainder of the molding process can be carried out in the usual manner, with a vacuum extraction step to pull air out through a vacuum nozzle as shown in Figure 1 to allow the component layers to expand, and a projection. - Curing process to harden the layers. Of course, a single vacuum nozzle can be used for both air extraction steps, and the vacuum nozzle can be designed to penetrate between film 3 and mold 2 for the first extraction step, and to penetrate between film 3 and the component layers 10 for the second extraction step. Part D of the diagram shows section XX 'made through mold 2 and film 3 shown in Part B. Here, the additional channels 22 on the inner surface 20 of the mold allow more efficient extraction of air from the space between the film. 1 through 3 and mold 2. Here, channels 22 are arranged in the direction of vacuum extraction nozzle 21.
A figura 3 mostra uma seção transversal através de uma película 3 de acordo com uma modalidade da invenção. Aqui, a película 3 é uma pe- lícula fina 3 de propileno ou polietileno, com uma espessura na faixa 20 pm a 100 pm. A 'superfície interna' 31 da película 3, a qual ficará em contato com as camadas componentes, preferivelmente é plana e lisa. Ao longo de seu comprimento na 'superfície externa' 32 (isto é, a superfície que ficará em contato com a superfície interna do molde), a película 3 exibe os canais 32 ou as ranhuras 32. A película 3 preferivelmente é estendida no molde, de maneira que estas ranhuras 32 situem-se na direção de um bocal de extra- ção de vácuo. Deste modo, ar pode ser puxado de forma ideal para fora do espaço entre a película 3 e a superfície interna do molde durante a etapa de extração de vácuo. Entretanto, uma etapa de extração de vácuo não é abso- Iutamente necessária, uma vez que a película também pode ser prensada manualmente no molde por meio de alisamento ao longo da direção dos ca- nais. Uma vez que a película esteja prensada ou sugada satisfatoriamente no molde para fornecer uma superfície favoravelmente lisa, as camadas componentes podem ser estendidas até formar a pá de turbina eólica, tal como já descrito, sobre a superfície interna 31 da película 3.Figure 3 shows a cross section through a film 3 according to one embodiment of the invention. Here, film 3 is a thin film 3 of propylene or polyethylene, with a thickness in the range 20 pm to 100 pm. The 'inner surface' 31 of film 3, which will be in contact with the component layers, is preferably flat and smooth. Along its length on the 'outer surface' 32 (i.e., the surface that will be in contact with the inner surface of the mold), the film 3 exhibits the channels 32 or the grooves 32. The film 3 is preferably extended into the mold. such that these slots 32 are in the direction of a vacuum extraction nozzle. In this way, air can be optimally pulled out of the space between the film 3 and the inner surface of the mold during the vacuum extraction step. However, a vacuum extraction step is not absolutely necessary as the film can also be manually pressed into the mold by smoothing it along the direction of the channels. Once the film is satisfactorily compressed or sucked into the mold to provide a favorably smooth surface, the component layers may be extended to form the wind turbine blade as described above on the inner surface 31 of the film 3.
A figura 4 mostra uma película 3 sendo separada de uma pá de turbina eólica curada 1 moldada usando o método de acordo com a inven- ção. Tal como o diagrama mostra, a película 3 pode ser facilmente separada da pá curada 1 ao simplesmente retirar a película 3 como uma casca. Assu- mindo que a película 3 revestiu o molde para dar um revestimento liso sem quaisquer rugas, a superfície da pá curada 1 está lisa, limpa, livre de qual- quer resíduo e pronta para quaisquer etapas de acabamento, tais como ca- mada de base ou pintura.Figure 4 shows a film 3 being separated from a cured wind turbine blade 1 molded using the method according to the invention. As the diagram shows, the film 3 can be easily separated from the cured paddle 1 by simply removing the film 3 as a shell. Assuming that the film 3 has coated the mold to give a smooth, wrinkle-free coating, the surface of the cured shovel 1 is smooth, clean, free of any residue and ready for any finishing steps such as coating. base or paint.
Embora a presente invenção tenha sido descrita na forma de modalidades preferidas e variações das mesmas, será entendido que inúme- ras modificações e variações adicionais podem ser feitas a isto sem divergir do escopo da invenção. Por exemplo, em vez de remover a película, um ma- terial de película específico pode ser usado de maneira que a película pode ser deixada sobre a pá de turbina eólica curada. Por exemplo, se a superfí- cie externa da película tiver propriedades apropriadas, ela pode ser incluída em quaisquer etapas de acabamento subsequentes, tais como camada de base ou pintura, e pode mesmo servir como uma função protetora.While the present invention has been described in the form of preferred embodiments and variations thereof, it will be understood that numerous modifications and additional variations may be made to this without departing from the scope of the invention. For example, instead of removing the film, a specific film material may be used such that the film may be left on the cured wind turbine blade. For example, if the outer surface of the film has appropriate properties, it may be included in any subsequent finishing steps, such as base coat or paint, and may even serve as a protective function.
Para efeito de clareza, é para ser entendido que o uso de "um" ou "uma" por todo este pedido não exclui uma pluralidade, e "compreenden- do" não exclui outras etapas ou elementos. Uma "unidade" ou "módulo" pode compreender diversas unidades ou módulos, a não ser que relatado de outro modo.For the sake of clarity, it is to be understood that the use of "one" or "one" throughout this application does not exclude a plurality, and "understanding" does not exclude other steps or elements. A "unit" or "module" may comprise several units or modules, unless otherwise noted.
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