BRPI1101776A2 - disposiÇço de conexço de tubo - Google Patents
disposiÇço de conexço de tubo Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1101776A2 BRPI1101776A2 BRPI1101776-7A BRPI1101776A BRPI1101776A2 BR PI1101776 A2 BRPI1101776 A2 BR PI1101776A2 BR PI1101776 A BRPI1101776 A BR PI1101776A BR PI1101776 A2 BRPI1101776 A2 BR PI1101776A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- fitting
- pipe
- flange
- connection
- front side
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 15
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/05—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection with a rigid pressure ring between the screwed member and the exterior of the flared pipe end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0225—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means without sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/004—Joints; Sealings
- F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
DISPOSIÇçO DE CONEXçO DE TUBO. A presente invenção refera-se a uma disposição de conexão de tubo para conexão das tubulações, em particular das tubulações de um veículo a motor, a um elemento de conexão, onde um acessório de conexão que 'é fornecido englobando a tubulação a ser conectada na região de uma de suas extremidades de tubulação e que, com uma superfície de pressão lateral dianteira de uma superfície lateral traseira voltada para um flange conectado à e4remidade de tubulação. O flange exibe uma superfície de vedação em seu lado dianteiro, onde a superfície de vedação pode ser pressionada por meio de um movimento axial do acessório de conexão para uma superfície de contato do elemento de conexão ou a uma segunda superfície de vedação de um segundo flange de uma segunda tubulação, onde um elemento batente é disposto entre o acessôno de contato e a superfície de contato do elemento de conexão e onde esse elemento batente limita ou interrompe o movimento axial do acessório de conexão.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSIÇÃO DE CONEXÃO DE TUBO"
A invenção refere-se a uma disposição de conexão de tubo para a conexão de tubulações, em particular de tubulações de veículo a motor para um elemento de conexão.
As disposições de conexão de tubo do tipo nomeado acima são basicamente bem conhecidas da prática. No processo, o flange moldado em uma tubulação é pressionado contra uma superfície de conexão de um ele- mento de conexão. A pressão de fixação necessária para essa finalidade é aplicada a um acessório de conexão que parafuso no elemento de conexão e permanece plano contra o lado posterior do flange. No caso das disposi- ções de conexão de tubo conhecidas a partir da prática, um parafusamento mais ou menos descontrolado do acessório de conexão resulta freqüente- mente e uma tensão excessiva e a danos do flange impactado pelo acessó- rio de conexão. Além disso, uma pressão insuficiente pode resultar. Como regra, vazamentos ou danos a materiais desvantajosos resultam.
A invenção é baseada no problema técnico de especificação de uma disposição de conexão de tubo do tipo nomeado inicialmente que facili- ta a produção simples e segura de uma conexão impermeável entre uma tubulação e um elemento de conexão e com a qual as desvantagens acima são evitadas.
Para a solução do problema técnico a invenção ensina uma dis- posição de conexão de tubo para a conexão das tubulações, em particular, de tubulações de veículo a motor para um elemento de conexão, onde um acessório de conexão é fornecido que engloba a tubulação a ser conectada na região de uma de suas extremidades de tubulação e que, com uma su- perfície de pressão lateral dianteira de uma superfície lateral traseira voltada para um flange conectado à extremidade de tubulação, onde o flange exibe uma superfície de vedação em seu lado dianteiro, onde a superfície de ve- dação pode ser pressionada por meio de um movimento axial do acessório de conexão a uma superfície de contato do elemento de conexão ou a uma segunda superfície de vedação de um segundo flange de uma segunda tu- bulação, onde um elemento batente é disposto entre o acessório de contato e a superfície de contato do elemento de conexão e onde esse elemento batente limita ou interrompe o movimento axial do acessório de conexão. O movimento axial do acessório de conexão significa um movimento do aces- sório de conexão na direção do eixo geométrico longitudinal L do acessório de conexão.
De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, o elemento batente é conectado ao lado dianteiro do acessório de conexão e no caso do movimento axial do acessório de conexão esse elemento batente pode se apoiar na superfície de conexão do elemento de conexão. Como resultado disso o movimento axial do acessório de conexão é limitado ou interrompido. De acordo com outra modalidade da invenção, o elemento ba- tente é conectado à superfície de conexão do elemento de conexão. Por meio de um movimento axial do acessório de conexão, para fins práticos, o lado dianteiro do acessório de conexão se apoia nesse elemento batente do elemento de conexão e como resultado disso, o movimento axial do acessó- rio de conexão é limitado ou interrompido. De acordo com uma modalidade adicional da invenção, o elemento batente é disposto como um elemento batente separado entre o acessório de conexão e a superfície de conexão. No caso do elemento batente separado, é, em particular, uma questão de um anel batente que é disposto entre o acessório de conexão e a superfície de conexão. Esse anel batente então limita ou interrompe o movimento axial do acessório de conexão.
De acordo com uma modalidade especialmente preferida da in- venção o acessório de conexão se encontra no estado montado da disposi- ção de conexão de tubo com sua superfície de pressão de lado dianteiro na superfície lateral traseira do lado traseiro do flange ou diretamente no mes- mo. De acordo com uma modalidade preferida adicional, o elemento batente ou uma parte do elemento batente é disposto no estado montado da disposi- ção de conexão de tubo entre a superfície de pressão de lado dianteiro do acessório de conexão e a superfície de lado traseiro do flange. Para fins de praticidade, o elemento batente é então construído como um elemento ba- tente separado. No caso dessa modalidade, a superfície de pressão lateral dianteira do acessório de conexão preferivelmente se encontra contra o ele- mento batente e preferivelmente a superfície lateral traseira do flange se en- contra no elemento de batente.
Outra modalidade da invenção é caracterizada pelo fato de o e- lemento batente ser conectado à tubulação e em particular engloba a tubula- ção entre o acessório de conexão e a superfície lateral traseira do flange. Depois disso, será feita referência acima de tudo à modalidade, caso no qual o elemento batente é conectado ao lado dianteiro do acessório de conexão e, caso no qual o movimento axial do acessório de conexão pode se apoiar na superfície de conexão do elemento de conexão.
Está dentro do escopo da invenção que a tubulação conectada ao acessório de conexão no elemento de conexão seja colocado em cone- xão ou em conexão de condução de fluido com uma tubulação adicional. Essa tubulação adicional está de acordo com uma modalidade integrada como uma seção de tubulação no elemento de conexão e corre, por motivos práticos, para dentro da superfície de conexão do elemento de conexão. De acordo com outra modalidade, a tubulação adicional é, da mesma forma, conectada como uma segunda tubulação separada ao elemento de conexão, de modo que, por meio do elemento de conexão, uma conexão de condução de fluido seja estabelecida entre essas duas tubulações. Nesse caso, a pri- meira superfície de vedação do primeiro flange da primeira tubulação é pressionada na segunda superfície de vedação do segundo flange da se- gunda tubulação por meio do movimento axial do acessório de conexão. A superfície lateral traseira do segundo flange então se encontra, por motivos práticos, na superfície de conexão do elemento de conexão.
Preferivelmente, o acessório de conexão exibe um canal de re- cebimento para tubulação, o dito canal de recebimento sendo preferivelmen- te projetado de forma cilíndrica. Encontra-se dentro do escopo da invenção que o flange seja formado como um flange metálico por meio de formação a frio da extremidade de tubulação. De acordo com uma modalidade preferida a tubulação e/ou flange são, em sua maior parte, feita de aço. Não é neces- sário dizer que o flange possui um diâmetro maior do que a tubulação res- tante.
O fato de que a superfície de vedação possa ser pressionada na superfície de conexão por meio do movimento axial do acessório de conexão significa dentro do escopo da invenção em particular que o acessório de co- nexão pode ser movido na direção longitudinal da tubulação a ser conectada ao elemento de conexão. Através do movimento axial a superfície de veda- ção do flange é pressionada de forma impermeável contra a superfície de conexão do elemento de conexão. O elemento batente inventivo garante que um aumento adicional da pressão de contato pelo acessório de conexão no flange seja evitado quando o elemento batente no estado montado da dis- posição de conexão de tubo é disposto entre o acessório de conexão e o elemento de conexão ou, de acordo com uma modalidade preferida da in- venção, tão logo o elemento batente esteja em contato não positivo com o elemento de conexão.
De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o aces- sório de conexão pode ser movido na direção axial exercendo um movimen- to rotativo ou por meio de parafuso no elemento de conexão. Como reco- mendado, o acessório de conexão exibe uma rosca externa e o elemento de conexão exibe uma rosca interna complementar à rosca externa. Está dentro do escopo da invenção que o acessório de conexão possa ser parafusado dentro do elemento de conexão até que de acordo com uma modalidade preferida o elemento batente se encontre de forma não positiva na superfície de conexão e impeça um parafusamento adicional e deslocamento do aces- sório de conexão na direção axial ou direção longitudinal da tubulação ou do canal de recebimento.
Para se realizar o estado montado, o acessório de conexão é preferivelmente parafusado no elemento de conexão de modo que a superfí- cie de pressão do acessório de conexão seja empurrada para frente na dire- ção da superfície de contato do elemento batente. No caso de o parafusa- mento no acessório de conexão, a superfície de pressão é colocada em con- tato com a superfície lateral traseira do flange de modo que a superfície de vedação do flange seja pressionada de forma impermeável contra a superfí- cie de conexão do elemento de conexão e o flange é preferivelmente e fi- nalmente deformada ou elasticamente deformada. Está dentro do escopo da invenção que dessa forma uma conexão é estabelecida entre a tubulação conectada ao acessório de conexão e a tubulação adicional.
Por meio da inserção ou parafusamento do acessório de cone- xão ao elemento de conexão de acordo com uma modalidade preferida, o elemento batente se apoia na superfície de conexão, de forma que uma im- pulsão adicional de avanço ou parafusamento do acessório de conexão no elemento de conexão, além de uma deformação adicional do flange não seja mais possível.
É possível que o acessório de conexão e/ou o elemento de co- nexão sejam fornecidos com um revestimento pelo menos nas regiões e pre- ferivelmente completamente. Por exemplo, um revestimento galvânico e/ou um lubrificante pode ser fornecido como um revestimento no acessório de conexão e/ou no elemento de conexão.
De acordo com uma modalidade o elemento batente se estende pelo menos através de uma seção periférica do lado dianteiro do acessório de conexão. É possível também que uma pluralidade de elementos batente seja disposta no lado dianteiro do acessório de conexão. Preferivelmente, o pelo menos um elemento batente é conectado em uma peça ou moldado ao acessório de conexão.
Em uma modalidade preferida, o elemento batente é anular em termos de desenho ou, em sua maior parte, anular e cerca a superfície de pressão do acessório de conexão completamente ou quase completamente. Está dentro do escopo da invenção que a superfície de pressão seja orien- tada de forma transversal ou perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do acessório de conexão. De acordo com uma modalidade do acessório de conexão, a superfície de pressão é disposta em um ângulo com relação ao eixo geométrico longitudinal do acessório de conexão ou ao eixo geométrico longitudinal do canal de recebimento. Em uma modalidade adicional do a- cessório de conexão, a superfície de pressão é construída em um formato de envoltório esférico. Está dentro do escopo da invenção que a superfície lateral traseira do flange seja desenhada de forma complementar à superfí- cie de pressão do acessório de conexão.
Está, adicionalmente, dentro do escopo da invenção que o ele- mento batente anular seja construído como uma seção cilíndrica oca em formato de colar encerrando a superfície de pressão. Como recomendado o elemento batente exibe (ainda não) em estado montado a disposição de co- nexão de tubo um comprimento axial máximo que é menor do que ou ligei- ramente menor do que o comprimento axial do flange. O comprimento axial aqui significa a expansão do elemento batente ou do flange na direção longi- tudinal do acessório de conexão ou da tubulação a ser conectada.
No caso de montagem do acessório de conexão ao elemento de conexão ou no caso de parafusamento do acessório de conexão ao elemen- to de conexão, a superfície de pressão lateral dianteira do acessório de co- nexão encontra a superfície lateral traseira do flange e causa um impacto ao flange com pressão. No caso de inserção ou parafusamento adicional do acessório de conexão o flange é elasticamente deformado. No caso de ação adicional da superfície de pressão lateral dianteira na superfície lateral tra- seira do flange, o flange é finalmente plasticamente deformado depois da deformação elástica. Por razões práticas, dentro do escopo da invenção uma deformação plástica excessiva do flange, o que resulta em danos ao material, deve ser impedida ou reduzida de forma extensa. Como resultado do fato de que o elemento batente no caso de inserção ou parafusamento adicional do acessório de conexão de acordo com uma modalidade preferida se apoia na superfície de conexão do elemento de conexão, um impacto ou aplicação adicional de pressão do flange é impedido, de modo que, como recomendado, não haja deformação plástica do flange. De acordo com uma modalidade da disposição de conexão inventiva, o comprimento axial do e- lemento batente é medido desde que esse flange seja apenas deformado elasticamente quando o elemento batente se apoia na superfície de cone- xão. A extensão da pressão de contato que a superfície de pressão do aces- sório de conexão exerce na superfície lateral traseira do flange quando mon- tado pode ser ajustada pelo comprimento axial do elemento batente e/ou comprimento axial do flange. Por exemplo, um aumento do comprimento axial do elemento batente causa uma redução da pressão de contato se o comprimento axial do flange permanecer inalterado. Uma deformação plásti- ca excessiva do flange é, por motivos práticos, impedida ou excluída por meio de ajuste do comprimento axial do elemento batente.
Como recomendado, pelo menos uma seção da superfície late- ral traseira do flange se encontra na superfície de pressão do acessório de conexão quando, de acordo com uma modalidade preferida, o elemento ba- tente se apoia na superfície de conexão e a superfície de vedação do flange é pressionada na superfície de conexão e a superfície de vedação do flange é pressionada na superfície de conexão do elemento de conexão. Preferi- velmente, a superfície lateral traseira do flange se encontra acima de toda a periferia do flange ou da maior parte de toda a periferia do flange positiva- mente e por motivos práticos de forma não positiva na superfície de pressão.
De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, o flange se encontra no estado montado da disposição de conexão de tubo pelo me- nos sobre uma seção periférica e preferivelmente completamente em uma superfície interna do elemento batente anular. Como recomendado, no caso de montagem uma deformação elástica ocorre desde que o flange no estado montado esteja em contato positivo e/ou não positivo na superfície interna do elemento batente anular.
De acordo com uma modalidade preferida o flange exibe em seu lado dianteiro uma superfície de vedação cônica. Preferivelmente, o elemen- to de conexão exibe uma superfície de conexão cônica para fixação positiva ao flange. Por motivos práticos, a superfície de vedação é construída de forma complementarmente cônica com relação à superfície de conexão no elemento de conexão. Como recomendado, em um estado ainda não total- mente montado, o ângulo formado pela superfície de conexão cônica e o eixo geométrico longitudinal do canal de recebimento ou do eixo geométrico longitudinal da tubulação é maior do que o ângulo formado pela superfície de vedação cônica do flange e do eixo geométrico longitudinal do canal de re- cebimento ou do eixo geométrico longitudinal da tubulação. Está dentro do escopo da invenção que o ângulo entre a superfície de conexão cônica e o eixo geométrico longitudinal da tubulação seja de 20 a 80, preferivelmente de 30 a 70 e especialmente preferivelmente de 60 ou cerca de 60. Por mo- tivos práticos, o ângulo entre a superfície de vedação cônica e o eixo geo- métrico longitudinal da tubulação é de 20 a 80, preferivelmente de 30 a 70 e especialmente preferivelmente de 55 a 60. A princípio, é possível que o ângulo entre a superfície de conexão cônica e o eixo geométrico longitudinal da tubulação e o ângulo entre a superfície de vedação cônica e o eixo geo- métrico longitudinal da tubulação tenha o mesmo tamanho ou quase o mes- mo tamanho.
No estado montado da disposição de conexão de tubo de acordo com uma modalidade preferida, uma superfície de contato lateral dianteira do elemento batente se encontra na superfície de conexão do elemento de conexão. De acordo com uma variação essa superfície de contato lateral dianteira do elemento batente é cônica em desenho e se encontra no estado montado na superfície de conexão preferivelmente cônica. Por motivos práti- cos, a superfície de contato e a superfície de conexão são projetadas de forma complementarmente cônicas. Está dentro do escopo da invenção que o ângulo formado pela superfície de contato e/ou superfície de conexão com o eixo geométrico longitudinal do canal de recebimento varie de 15 a 85, preferivelmente de 25 a 75, e especialmente preferivelmente de 55 a 60.
De acordo com uma modalidade adicional da invenção, a super- fície de contato do elemento batente é orientada de forma perpendicular ou quase perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do canal de recebimen- to, onde a superfície de conexão exibe uma superfície de suporte que é ori- entada de forma perpendicular ou quase perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do canal de recebimento, sobre qual superfície de suporte a su- perfície de contato do elemento batente se encontra no estado montado. Por motivos práticos, a superfície de suporte forma uma região de superfície anular da superfície de conexão, disposta perpendicular ou quase perpendi- cular ao eixo geométrico longitudinal do canal de recebimento. Está dentro do escopo da invenção que uma segunda tubulação seja conectada ao elemento de conexão, a dita tubulação sendo conectada à primeira tubulação englobada pelo acessório de conexão por meio da dis- posição de conexão de tubo. De acordo com uma modalidade, uma seção de tubulação é integrada ao elemento de conexão, a dita seção de tubulação conectando a superfície de conexão para a primeira tubulação a uma se- gunda superfície de conexão para a segunda tubulação.
Por razões práticas, um segundo flange com uma segunda su- perfície de vedação é moldado em uma extremidade de tubo da segunda tubulação, o dito segundo flange sendo pressionado com uma segunda co- nexão encaixando contra a segunda superfície de conexão do elemento de conexão desde que a segunda superfície de vedação do segundo flange seja impermeável na superfície de conexão adicional. O desenho do segun- do acessório de conexão corresponde em uma modalidade preferida ao de- senho do primeiro acessório de conexão. É aconselhável se empurrar para frente o segundo acessório de conexão na direção axial ou na direção axial da segunda tubulação na direção da segunda superfície de conexão e prefe- rivelmente parafusar no elemento de conexão, como resultado do que o lado traseiro do segundo flange é impactado com uma pressão de contato de modo que a segunda superfície de vedação do segundo flange seja pressio- nada contra a segunda superfície de contato e o segundo flange, como re- comendado, seja essencialmente deformado elasticamente e pelo menos deformações plásticas excessivas sejam evitadas. Preferivelmente, a impul- são de avanço ou parafusamento do segundo acessório de conexão é pos- sível até que um segundo elemento batente do segundo acessório de cone- xão está, por motivos práticos, em contato não positivo com a segunda su- perfície de conexão, e impede um deslocamento adicional do segundo aces- sório de conexão. Preferivelmente, como resultado disso, uma deformação plástica excessiva do segundo flange é excluída. Como resultado disso, uma conexão impermeável é estabelecida entre a primeira tubulação para a se- gunda tubulação através da seção de tubulação preferivelmente integrada no elemento de conexão. De acordo com outra modalidade da invenção, uma conexão é estabelecida entre uma primeira e segunda tubulações por meio de apenas um acessório de conexão. No processo, o acessório de conexão engloba a primeira tubulação a ser conectada e no estado montado a superfície de pressão lateral dianteira do acessório de conexão se encontra na superfície lateral traseira do flange da primeira tubulação. A segunda tubulação exige um segundo flange em sua extremidade de tubulação. No estado montado, a segunda tubulação passa através do elemento de conexão e o segundo flange se encontra com sua superfície lateral traseira na superfície de cone- xão do elemento de conexão. No estado montado, o primeiro flange ou a superfície e vedação do primeiro flange é pressionado no segundo flange ou superfície de vedação do segundo flange pelo acessório de conexão. O a- cessório de conexão impacta ambos os flanges adjacentes com força e no processo, a superfície lateral traseira do segundo flange é pressionada na superfície de conexão. A inserção ou parafusamento do acessório de cone- xão também é limitado ou interrompido no caso dessa modalidade, preferi- velmente pelo elemento batente conectado ao acessório de conexão e para ser trazido em contato com a superfície de conexão do elemento de cone- xão. No estado montado, o elemento batente, por motivos práticos, engloba ambos o primeiro flange além do segundo flange se apoiando no primeiro flange. Por motivos práticos, a segunda superfície de vedação do segundo flange é construído de forma complementar à superfície de vedação do pri- meiro flange. De acordo com uma modalidade especialmente preferida o comprimento axial do elemento batente é medido desde que o primeiro flan- ge e/ou segundo flange no caso de inserção ou parafusamento do acessório de conexão seja essencialmente, elasticamente deformado e pelo menos uma deformação plástica excessiva seja evitada.
Preferivelmente, o flange moldado na primeira tubulação e/ou segunda tubulação é um flange E ou um flange F. Como recomendado, um flange complementar ao flange da primeira tubulação é moldado na segunda tubulação. Por exemplo, um flange F é moldado na primeira tubulação e um flange E é moldado na segunda tubulação. Está dentro do escopo da invenção que a rosca interna do ele- mento de conexão seja disposta em um furo cego no elemento de conexão. É possível que o elemento de conexão seja construído como uma porca, na qual o acessório de conexão possa ser parafusado para produzir o estado montado da disposição de conexão de tubo.
A invenção é baseada no conhecimento de que com a disposi- ção de conexão de tubo inventiva uma conexão possa ser estabelecida entre uma tubulação e um elemento de conexão ou uma segunda tubulação de forma simples, onde vazamentos da conexão de tubulação podem ser impe- didos de forma confiável em termos de função. A invenção é baseada em particular no conhecimento de que no caso de inserção ou parafusamento do acessório de conexão e no caso de pressão do acessório de conexão no flange da tubulação para um efeito de vedação ideal, uma deformação elás- tica seja impedida, a fim de excluir os danos e vazamentos da conexão de tubulação. Com base no elemento batente inventivo esse efeito de vedação ideal pode ser alcançado de forma surpreendentemente fácil e efetiva. Em particular, no caso de uso de um acessório de conexão construído como um acessório tipo parafuso, o elemento batente impede um aperto excessivo do acessório de conexão, de modo que uma deformação plástica excessiva do flange seja confiavelmente impedida. Como resultado disso, a disposição de conexão de tubo inventiva se destaca não apenas devido a uma capacidade de instalação confiável, mas, ao invés disso, também devido a uma alta se- gurança operacional. É essencial para a invenção que devido ao desenho do elemento batente fornecido de forma inventiva um flange seja elasticamente deformado de forma precisamente ajustável, como resultado do que a pres- são de contato do flange contra uma superfície de conexão é ajustada de forma ideal. No processo o desenho inventivo do elemento batente impede uma deformação plástica que causa destruição do flange, mesmo quando o acessório de conexão é axialmente movido devido à ação da força excessiva ou é parafusado no elemento de conexão. Adicionalmente, a invenção é ba- seada no conhecimento de que uma disposição de conexão de tubo inventi- va pode ser integrada a sistemas de tubulação existentes sem problemas. Não obstante, o dispositivo inventivo se destaca devido a uma estrutura sur- preendentemente simples e oferece as vantagens mencionadas acima em comparação com as disposições de conexão de tubo conhecidas da prática.
A seguir a invenção será descrita mais profundamente com a a- juda de um desenho representando apenas uma modalidade ilustrativa. As figuras ilustram o seguinte em representação esquemática:
a figura 1a ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva em estado não montado em uma primeira modalidade;
a figura 1b ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva no estado não montado em uma segunda modalidade;
a figura 1c ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva no estado não montado em uma terceira modalidade;
a figura 2a ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva no estado montado na primeira modalidade;
a figura 2b ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva no estado montado em uma quarta modalidade; e
a figura 3 ilustra uma seção transversal de uma disposição de conexão de tubo inventiva no estado montado em uma modalidade adicional.
As figuras 1a a 1c ilustram uma disposição de conexão de tubo 1 com um acessório de conexão 2, o dito acessório de conexão exibindo um canal de recebimento 3 para uma tubulação 4. Na modalidade ilustrativa, de acordo com as figuras 1a a 1c, uma tubulação 4 com um flange 5 é disposta no canal de recebimento 3. O acessório de conexão 2 exibe uma rosca ex- terna 6 aqui, a dita rosca externa sendo parafusada em um furo 7 de um e- lemento de conexão 8 com uma rosca interna 9. Como resultado disso o pa- rafusamento no acessório de conexão 2 é movido na direção axial ou ao longo de um eixo geométrico longitudinal 10 da tubulação 4 ou do canal de recebimento 3. De acordo com as modalidades ilustrativas de acordo com as fi- guras 1a a 1c, o acessório de conexão 2 exibe uma superfície de pressão lateral dianteira 11, a partir da qual um elemento batente anular 12 se projeta e que é englobada pelo elemento batente anular 12. O elemento batente anular 12 exibe de acordo com as figuras 1a a 1c uma superfície de contato lateral dianteira 13, que é cônica em desenho. Nas figuras 1a a 1c pode ser reconhecido que o comprimento axial I do elemento batente anular 12, na direção do eixo geométrico longitudinal 10, do canal de recebimento 3 ou da tubulação 4, no estado não montado da disposição de conexão de tubo 1, é menor do que o comprimento axial L do flange 5 na direção do eixo geomé- trico longitudinal 10.
A figura 1a ilustra um flange F 5 com uma superfície lateral tra- seira 14 que é orientada de forma perpendicular ao eixo geométrico longitu- dinal 10 da tubulação 4 e que é anular em desenho. A superfície lateral tra- seira 14 do flange 5 na figura 1b é orientada em um ângulo com relação ao eixo geométrico longitudinal 10 da tubulação. De acordo com a figura 1c, a superfície lateral traseira 14 do flange 5 tem formato de envoltório esférico.
Preferivelmente e de acordo com as modalidades ilustrativas nas figuras 1a a 1c, as superfícies de vedação 15 do flange 5 possuem desenho cônico.
Para produzir o estado montado o acessório de conexão 2 é pa- rafusado no furo 7 do elemento de conexão 8, como resultado do que a su- perfície de pressão 11 do acessório de conexão 2 se apoia na superfície la- teral traseira 14 do flange 5. Por meio de parafusamento adicional do aces- sório de conexão 2 no furo 7, a superfície de vedação 15 do flange 5 é pres- sionada contra uma superfície de conexão 16 do elemento de conexão 8 e o flange 5 é eventualmente deformado de forma elástica. O estado montado é alcançado quando o acessório de conexão 2 foi parafusado no furo 7 tão profundamente que o elemento batente 12 se encontra de forma não positiva na superfície de conexão 16 do elemento de conexão 8. Como resultado disso, um parafusamento adicional do acessório de conexão 2 no furo 7 do elemento de conexão 8 é excluído. O estado montado da disposição de co- nexão de tubo 1 é ilustrado nas figuras 2a e 2b.
No caso das disposições de conexão de tubo 1 ilustradas nas fi- guras 2a e 2b, o acessório de conexão 2 é completamente parafusado no furo 7 do elemento de conexão 8, de modo que o elemento batente 12 se apoie na superfície de conexão 16. A superfície de pressão 11 se apoia na superfície lateral traseira 14 do flange 5 e a superfície de vedação 15 do flange 5 é pressionada contra a superfície de conexão 16 do elemento de conexão 8. No caso de parafusamento o acessório de conexão no flange 5 é elasticamente deformado, de modo que a superfície de vedação 15 do flan- ge 5 se apoie de forma impermeável a fluido na superfície de conexão 16 do elemento de conexão 8. De acordo com as figuras 2a e 2b, uma seção de tubulação 17 é integrada ao elemento de conexão 8, de modo que no estado montado, de acordo com as figuras 2a e 2b, uma conexão impermeável a fluido seja estabelecida entre a tubulação 4 e a seção de tubulação 17.
De acordo com a figura 2a, a superfície de contato 13 do ele- mento batente anular 12 é cônica em termos de desenho e no estado mon- tado da disposição de conexão de tubo 1 se apoia de forma não positiva e positiva na superfície de conexão 16 do elemento de conexão em formato de cone 8, de modo complementar à superfície de contato 13. Como resultado disso, parafusamento adicional do acessório de conexão 2 no furo 7 do ele- mento de conexão 8 é excluído.
Adicionalmente, a figura 2a ilustra que uma borda interna 18, que limita a superfície de pressão 11 ao canal de recebimento 3, é arredon- dada em desenho. Adicionalmente, a figura 2a ilustra que uma borda externa 19, com a qual a superfície de pressão 11 limita o elemento batente anular 2 é arredondada em desenho.
A figura 2b ilustra uma disposição de conexão de tubo inventiva 1 em uma quarta modalidade que difere da disposição de conexão de tubo 1 de acordo com a primeira modalidade na qual a superfície de contato 13 do elemento de conexão 12 é orientada perpendicular ao eixo geométrico longi- tudinal 10 do canal de recebimento 3. De acordo com a figura 2b, a superfí- cie de conexão 16 do elemento de conexão 8 exibe uma superfície de supor- te anular 20 que é, da mesma forma, orientada de forma perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 10 do canal de recebimento 3 ou tubulação 4 e sobre o qual no estado montado da disposição de conexão de tubo 1 o ele- mento batente 2 se apoia.
A figura 3 ilustra uma disposição de conexão de tubo 1 que é construída como uma conexão parafusada ou dispositivo de conexão para- fusada 21 e que facilita a conexão entre uma primeira tubulação 4 e uma segunda tubulação 23. A primeira tubulação 4 exibe em sua extremidade de tubulação um flange F 5. Em um elemento de conexão construído como uma porca 22, a segunda tubulação 23 é montada com um flange E 24. A porta 22 exibe uma rosca interna 9, na qual o acessório de conexão 1 com a rosca externa pode ser parafusada. O acessório de conexão 2 cerca a primeira tubulação 4, onde a superfície de pressão 11 do acessório de conexão 2 se encontra na superfície lateral traseira 14 do flange F 5. Uma superfície de conexão de flange 25 do flange E 24 é cônica, onde o cone relevante se a- funila para dentro, isto é, para o lado do tubo. O flange F 5, da mesma for- ma, exibe uma superfície de vedação cônica 14, onde o dito cone afunila para fora, isto é, para a extremidade dianteira da tubulação 4. Por meio do parafusamento do acessório de conexão 2 uma pressão de fixação é exerci- da na superfície do lado traseiro 14 do flange F 5 através da superfície de pressão 11 do acessório de conexão 2. Como um resultado disso, a superfí- cie de vedação 15 do flange F 5 é pressionada de forma impermeável contra a superfície de conexão de flange 25 do flange E 24, cujo lado traseiro 26 se encontra na superfície de conexão 16a da porta 11. No estado montado do dispositivo de conexão parafusado 21, o acessório de conexão 2 é parafu- sado na porca 22, de modo que o elemento batente 12 se apoia contra a superfície de conexão 16a da porca 22 e impede um parafusamento adicio- nal no acessório de conexão 2 dentro da porca 22. A figura 3 não ilustra que no estado montado o flange F 5 e o flange E 24 são apenas elasticamente deformados. O desenho do acessório de conexão 2 de acordo com a figura 3 corresponde ao desenho do acessório ao desenho do acessório de cone- xão 2 de acordo com a figura 1a.
Claims (16)
1. Disposição de conexão de tubo para conexão das tubulações, em particular de tubulações de veículo a motor a um elemento de conexão (8), onde um acessório de conexão (2) é fornecido, que engloba a tubulação (4) a ser conectada na região de uma de suas extremidades de tubulação e que, com uma superfície de pressão lateral dianteira (11) de uma superfície lateral traseira (14) voltada para um flange (5) conectado à extremidade de tubulação, onde o flange (5) exibe uma superfície de vedação (15) em seu lado dianteiro, onde a superfície de vedação (15) pode ser pressionada por meio de um movimento axial do acessório de conexão (2) a uma superfície de contato (16) do elemento de conexão (8) ou a uma segunda superfície de vedação de um segundo flange de uma segunda tubulação, onde um ele- mento batente (12) é disposto entre o acessório de contato (2) e a superfície de contato (16) do elemento de conexão 98) e onde esse elemento batente (12) limita ou interrompe o movimento axial do acessório de conexão (2) e onde o elemento batente (12) é conectado ao lado dianteiro do acessório de conexão (2) e no caso do movimento axial do acessório de conexão (2) esse elemento batente pode se apoiar na superfície de conexão (16) do elemento de conexão (8).
2. Disposição de conexão de tubo para conexão de tubulações, em particular de tubulações de veículo a motor para um elemento de cone- xão (8), na qual um acessório de conexão (2) é fornecido, que engloba a tubulação (4) a ser conectada na região de uma de suas extremidades de tubulação e que, com uma superfície de pressão lateral dianteira (11) de uma superfície lateral traseira (14) voltada para um flange (5) conectado à extremidade de tubulação, onde o flange (5) exibe uma superfície de veda- ção (15) em seu lado dianteiro, onde a superfície de vedação (15) pode ser pressionada por meio de um movimento axial do acessório de conexão (2) para uma superfície de contato (16) do elemento de conexão (8) ou a uma segunda superfície de vedação de um segundo flange de uma segunda tu- bulação, onde um elemento batente (12) é disposto entre o acessório de contato (2) e a superfície de contato (16) do elemento de conexão (8) e onde esse elemento batente (12) limita ou interrompe o movimento axial do aces- sório de conexão (2), onde o elemento batente (12) é conectado à superfície de conexão (16) do elemento de conexão (8) e onde por meio de um movi- mento axial do acessório de conexão o lado dianteiro do acessório de cone- xão (2) se apoia no elemento batente (12) do elemento de conexão (8) e como resultado disso o movimento axial do acessório de conexão (2) é limi- tado ou interrompido.
3. Disposição de conexão de tubo para conexão de tubulações, em particular de tubulações de veículo a motor a um elemento de conexão (8), onde um acessório de conexão (2) é fornecido, que engloba a tubulação (4) a ser conectada na região de uma de suas extremidades de tubulação e que, com uma superfície de pressão de lado dianteiro (11) de uma superfície lateral traseira (14) voltada para um flange (5) conectado à extremidade de tubulação, onde o flange (5) exibe uma superfície de vedação (15) em seu lado dianteiro, onde a superfície de vedação (15) pode ser pressionada por meio de um movimento axial do acessório de conexão (2) para uma superfí- cie de contato (16) do elemento de conexão (8) ou para uma segunda super- fície de vedação de um segundo flange de uma segunda tubulação, onde um elemento batente (12) é disposto entre o acessório de contato (2) e a super- fície de contato (16) do elemento de conexão (8) e onde esse elemento ba- tente (12) limita ou interrompe o movimento axial do acessório de conexão (2), onde o elemento de conexão (12) é disposto como um elemento batente separado (12) entre o acessório de conexão (2) e a superfície de conexão (16) e onde o elemento batente (12) ou uma parte do elemento batente (12) é disposto entre a superfície de pressão lateral dianteira (11) do acessório de conexão e a superfície lateral traseira (14) do flange (5).
4. Disposição de conexão de tubo, de acordo com a reivindica- ção 2, na qual o elemento batente (12) ou uma parte do elemento batente (12) é disposto entre a superfície de pressão lateral dianteira (11) do acessó- rio de conexão (2) e a superfície lateral traseira (14) do flange (5).
5. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, na qual o acessório de conexão (2) exibe uma rosca externa (6) e o elemento de conexão (8) exibe uma rosca interna (9) complementar à rosca externa (6) e onde o acessório de conexão (2) pode ser parafusado no elemento de conexão (8).
6. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, na qual o elemento batente é anular em dese- nho e o estado montado completamente ou quase completamente engloba a superfície de pressão (11) do acessório de conexão (2).
7. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, na qual o elemento batente (12) exibe um com- primento axial que é menor do que o comprimento axial do flange (5).
8. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, na qual o comprimento axial do elemento baten- te (12) é medido com o fornecimento de que o flange (5) no estado montado é elasticamente e predominantemente e elasticamente deformado.
9. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 8, na qual o flange (5) se apoia pelo menos sobre uma seção periférica e preferivelmente e completamente em uma superfície interna do elemento batente anular (12) quando no estado montado a super- fície de vedação (15) é pressionada contra a superfície de conexão (16).
10. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, na qual o flange (5) exibe uma superfície de vedação em formato de envoltório esférica (15) e onde o elemento de conexão (8) exibe uma superfície de conexão em formato de envoltório esfé- rico ou cônico (16) para a recepção positiva do flange (5).
11. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 a 10, na qual uma superfície de contato (13) formada por um lado dianteiro do elemento batente (12) é cônico em dese- nho e se apoia sobre a superfície de conexão em forma de cone (16) quando o acessório de conexão (2) pressiona a superfície de vedação (15) contra a superfície de conexão (16).
12. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou de 3 a 10, na qual uma superfície de contato (13) do elemento batente (12) é orientada de forma perpendicular ou quase perpendicular ao eixo geométrico longitudinal (10) do canal de recebimento (3) e onde a superfície de conexão (16) exibe uma superfície de suporte (20) que é orientada de forma perpendicular ou quase perpendicular ao eixo ge- ométrico longitudinal (10) do canal de recebimento (3), sobre tal superfície de suporte (20) a superfície de contato (13) do elemento batente (12) se a - poia quando o acessório de conexão (2) pressiona a superfície de vedação (15) contra a superfície de conexão (16).
13. Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, na qual uma segunda tubulação é conec- tada ao elemento de conexão (8).
14. Acessório de conexão de tubo, como definido em qualquer uma das reivindicações de 5 a 13, no qual no estado montado a rosca exter- na (6) do acessório de conexão (2) é parafusada em um furo cego (7) do elemento de conexão (8) com a rosca interna complementar (9).
15.
Disposição de conexão de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, na qual o flange da tubulação e/ou da se- gunda tubulação é um flange em E ou um flange F.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10001687A EP2360405A1 (de) | 2010-02-19 | 2010-02-19 | Rohranschlusseinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1101776A2 true BRPI1101776A2 (pt) | 2012-08-07 |
Family
ID=42727547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1101776-7A BRPI1101776A2 (pt) | 2010-02-19 | 2011-02-17 | disposiÇço de conexço de tubo |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110204623A1 (pt) |
| EP (1) | EP2360405A1 (pt) |
| JP (1) | JP2011169465A (pt) |
| KR (1) | KR20110100140A (pt) |
| CN (1) | CN102168776A (pt) |
| BR (1) | BRPI1101776A2 (pt) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2835568B1 (en) * | 2012-04-02 | 2019-07-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Pipe joint connected with a pipe, and connection method therefor |
| ITPD20120186A1 (it) * | 2012-06-07 | 2013-12-08 | Consorzio Rfx | Giunzione con tenuta in vuoto |
| EP2679873B1 (de) * | 2012-06-29 | 2017-05-31 | TI Automotive (Heidelberg) GmbH | Verbindungsaggregat aus einer Kraftfahrzeugrohrleitung und einem Verbindungsfitting |
| DE102012108433C9 (de) * | 2012-09-10 | 2022-11-24 | Cooper-Standard Automotive (Deutschland) Gmbh | Rohrschraube zur Befestigung einer Rohrleitung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Rohrschraube |
| US9157824B2 (en) * | 2012-09-28 | 2015-10-13 | Rosemount Inc. | High pressure fluid coupling |
| DE102013105300A1 (de) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Voss Fluid Gmbh | Rohrverbindung |
| CN103523002A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-22 | 上海双杰科技有限公司 | 一种新型制动硬管连接结构 |
| KR101519275B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-05-11 | 현대자동차주식회사 | 차량용 유압튜브 |
| WO2016045419A1 (zh) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 广东华液动力科技有限公司 | 硬管管接头、接管加工装置及接管加工方法 |
| DE102015204689A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Contitech Techno-Chemie Gmbh | Rohrverbindungssystem |
| US10060628B2 (en) * | 2015-03-26 | 2018-08-28 | General Electric Company | Systems and methods for creating a seal about a liquid fuel injector in a gas turbine engine |
| SE1551317A1 (en) * | 2015-10-13 | 2017-04-14 | Sapa As | Brake tube connector and brake tube connector assembly |
| US10591103B1 (en) * | 2016-02-25 | 2020-03-17 | Mercury Plastics Llc | Tube connector assembly |
| JP6734179B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2020-08-05 | 三桜工業株式会社 | 燃料配管 |
| DE102017113195A1 (de) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Bantboru Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Rohrverbindungsvorichtung |
| DE102017210086A1 (de) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Anschlussvorrichtung |
| DE202017104112U1 (de) * | 2017-07-11 | 2017-07-30 | Ti Automotive (Heidelberg) Gmbh | Schraubelement für den Anschluss von Rohrleitungen und Rohranschlusseinrichtung |
| CN107504303B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-06-16 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调管路连接结构和空调器 |
| JP6566376B1 (ja) * | 2019-02-22 | 2019-08-28 | 三桜工業株式会社 | 管継手及び管継手付きチューブ並びに管継手の製造方法 |
| JP2021028535A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 三桜工業株式会社 | 管継手及び管継手付きチューブ |
| JP7421908B2 (ja) * | 2019-11-14 | 2024-01-25 | 臼井国際産業株式会社 | フレア継手構造及びフレア管の製造方法 |
| US11543062B2 (en) * | 2020-03-25 | 2023-01-03 | Cooper-Standard Automotive Inc. | Reversible brake tube connector |
| DE202022104716U1 (de) * | 2022-08-19 | 2022-09-05 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Verbindungsanordnung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE571070A (pt) * | 1957-09-24 | |||
| JPS607482U (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | 豊田工機株式会社 | パイプ取付装置 |
| US6527304B1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-03-04 | Ford Global Technologies, Inc. | Brake tube connector |
| DE10107246C5 (de) * | 2001-02-16 | 2010-06-10 | ITT Manufacturing Enterprises, Inc., Wilmington | Rohranordnung sowie Rohrelement |
| DE102006036857A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Leitungskupplung |
-
2010
- 2010-02-19 EP EP10001687A patent/EP2360405A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-02-17 BR BRPI1101776-7A patent/BRPI1101776A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-02-18 JP JP2011032847A patent/JP2011169465A/ja not_active Withdrawn
- 2011-02-18 CN CN2011100402330A patent/CN102168776A/zh active Pending
- 2011-02-18 US US13/030,285 patent/US20110204623A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-18 KR KR1020110014716A patent/KR20110100140A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110100140A (ko) | 2011-09-09 |
| US20110204623A1 (en) | 2011-08-25 |
| JP2011169465A (ja) | 2011-09-01 |
| CN102168776A (zh) | 2011-08-31 |
| EP2360405A1 (de) | 2011-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI1101776A2 (pt) | disposiÇço de conexço de tubo | |
| CA2779058C (en) | Pipe coupling with seal pressing device | |
| ES2469619T3 (es) | Disposición de conexión para conductos de fluido | |
| WO2015170407A1 (ja) | フランジ接合部補強治具 | |
| AR054918A1 (es) | Dispositivo para la conexion de tubos flexibles | |
| ES2388693T3 (es) | Racor a presión para un tubo | |
| EP3415800B1 (en) | Tube connecting device | |
| BR102015005446A2 (pt) | braçadeira perfilada | |
| WO2008104561A3 (en) | Joint for connecting pipes | |
| JP5537982B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2011047467A (ja) | スプリンクラー巻き出し配管 | |
| KR102033181B1 (ko) | 2개의 튜브의 플랜지형 튜브 단부들을 연결하기 위한 나사 결합 장치 | |
| BR112015028936B1 (pt) | conexão tubular | |
| EP0864061B1 (en) | A connector for high-pressure metal pipes | |
| JP5982184B2 (ja) | 伸縮可撓継手 | |
| CN216201328U (zh) | 一种防漏卡套式铜管接头 | |
| JP2008208898A (ja) | ホース接続のフランジ式コネクタ | |
| CN107042862B (zh) | 包括密封件破坏构件的接头装配件及其液压软管联接组件 | |
| KR100739228B1 (ko) | 관 연결용 소켓 | |
| ES2719722T3 (es) | Disposición de unión para conectar una tubería | |
| ES2675671T3 (es) | Conjunto de abrazadera de tubo con elemento rigidizador | |
| JP2011256945A (ja) | 拡管式管継手 | |
| JP2008240952A (ja) | 管継手 | |
| KR200472519Y1 (ko) | 원터치 니플용 어댑터 | |
| KR100675144B1 (ko) | 상수도용 고밀폐 관접속구 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B11A | Dismissal acc. art.33 of ipl - examination not requested within 36 months of filing | ||
| B11Y | Definitive dismissal - extension of time limit for request of examination expired [chapter 11.1.1 patent gazette] |