BRPI1002694A2

BRPI1002694A2 - plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos

Info

Publication number: BRPI1002694A2
Authority: BR
Inventors: Airton Solimar Walter
Original assignee: Agco Do Brasil Com E Ind Ltda
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2012-05-15
Also published as: WO2012030763A1

Abstract

PLATAFORMA DE CORTE PARA MáQUINA COLHEITADEIRA DE GRãOS. A presente invenção refere-se a uma plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos (1), de modo que esta compreende primeira e segunda porções laterais (20',20"), bem como uma porção traseira (30) associadas entre si, um eixo longitudinal (100) da plataforma de corte (1) sendo definido entre as primeira e segunda porções laterais (20',20"), a porção traseira (30) sendo dotada de pelo menos uma saída de canal alimentador (30'), a plataforma (1) compreendendo pelo menos um tubo caracol (40') em formato cónico disposto no eixo longitudinal (100) da plataforma de corte (1).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PLATAFOR- MA DE CORTE PARA MÁQUINA COLHEITADEIRA DE GRÃOS".

A presente invenção refere-se a uma plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos, sendo a dita plataforma dotada de dois tu- bos do tipo caracol, de modo a prover a alimentação e fluxo de produto co- lhido para a saída do chamado canal alimentador. Na presente invenção tais tubos caracol são especialmente desenhados em formato cônico, com a fi- nalidade de prover maior economia de material para a sua concepção, sem deixar de garantir a eficiência no transporte do material colhido até o referido canal alimentador.

Descrição do Estado da Técnica

Atualmente, o trabalhador do campo e os profissionais do meio agrícola contam com inúmeras ferramentas e equipamentos, capazes de au- xiliá-los de forma bastante eficiente em tarefas que vão desde o plantio até a colheita de uma série de produtos.

Muitas vezes, torna-se necessário o emprego de tais mecanis- mos de apoio no dia a dia da lavoura, a fim de oferecer um ambiente seguro e produtivo para o homem do campo.

De outro lado, deve-se observar de maneira bastante criteriosa o projeto e a produção dos referidos maquinários, de modo a manter um com- promisso entre a eficiência desejada e o menor custo para a sua fabricação.

No contexto das plataformas de corte para máquinas colheitadei- ras de grãos, tem-se que tais equipamentos contam hoje com um tubo cara- col em formato cilíndrico, sendo este dotado de formato cilíndrico em toda a sua extensão. Deste modo, tal tubo, provido de uma hélice, descreve um movimento rotativo com o objetivo de deslocar toda a massa colhida pela chamada barra de corte, a partir do deslocamento da colheitadeira, em dire- ção ao centro da plataforma.

Na seqüência, a dita massa é transportada pelo canal alimenta- dor, que normalmente se localiza na parte central traseira da plataforma de corte, para o interior da máquina.

O sistema de colheita acima descrito não considera que existe uma diferença de volume de massa colhida, versus massa deslocada, em função do deslocamento do implemento. Neste caso, o volume de massa colhida é incrementado a partir das extremidades, ou laterais da plataforma, em direção à saída do canal alimentador, logo no centro de sua estrutura o volume de produto é maior do que nas laterais.

Desta forma, o maior esforço sofrido pelo tubo caracol é na regi- ão central da plataforma, onde circula maior volume de massa colhida.

Com base no acima exposto, e de modo a atender as necessi- dades hoje encontradas no campo para a colheita de grãos, com um menor custo de produção, é proposta a presente invenção orientada para o uso de dois tubos caracol projetados em formato cônico, como será descrito em maiores detalhes a seguir.

Objetivos da Invenção

Um primeiro objetivo da presente invenção é propor uma plata- forma colheitadeira de grãos, especialmente projetada para prover melhor eficiência no transporte do material colhido até o interior do maquinário agrícola.

Um segundo objetivo da presente invenção é propor uma plata- forma colheitadeira dotada de tubos de colheita, ou tubos caracol, particu- larmente desenhados em formato cônico, com a finalidade de reduzir o ma- terial necessário à fabricação da dita plataforma.

Deste modo, é um objetivo adicional da presente invenção pro- ver uma plataforma de corte, cuja estrutura seja capaz de reduzir de modo significativo os custos de produção do equipamento, ou implemento agrícola como um todo, a partir da redução de material necessário à fabricação da estrutura dos tubos caracol.

Breve Descrição da Invenção

Os objetivos da presente invenção são alcançados através de uma plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos, a plataforma de corte compreendendo primeira e segunda porções laterais e uma porção traseira associadas entre si, um eixo longitudinal da plataforma de corte sendo definido entre as primeira e segunda porções laterais, a porção trasei- ra sendo dotada de pelo menos uma saída de canal alimentador, a platafor- ma compreendendo pelo menos um tubo caracol em formato cônico disposto no eixo longitudinal da plataforma de corte.

Breve Descrição dos Desenhos

A presente invenção será descrita a seguir em mais detalhes, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

figura 1 - representa uma vista frontal de uma plataforma de cor- te do estado da técnica;

figura 2 - representa uma vista em perspectiva da plataforma de corte do estado da técnica;

figura 3 - representa uma vista frontal da plataforma de corte pa- ra colheitadeira de grãos, conforme os ensinamentos da presente invenção;

figura 4 - representa uma vista superior da plataforma de corte colheitadeira de grãos, objetivo da presente invenção; e

figura 5 - representa uma vista em perspectiva da plataforma de corte, objetivo da presente invenção.

Descrição Detalhada das Figuras

Tal como já mencionado, as figuras 1 e 2 mostram algumas ca- racterísticas construtivas de uma plataforma de corte para grãos, normal- mente encontrada nos maquinários agrícolas do estado da técnica.

Mais especialmente, é possível notar pelas figuras 1 e 2 a confi- guração do tubo caracol presente nos equipamentos hoje disponíveis, sendo tal tubo fabricado em formato cilíndrico único ao longo de todo o seu com- primento.

O aludido formato totalmente cilíndrico, conhecido nas técnicas anteriores, não considera a diferença de volume do material colhido, desde a sua extremidade, ou porção lateral, até a parte central da plataforma, duran- te o transporte dos grãos para o canal de entrada do alimentador.

Na presente invenção é provido pelo menos um tubo caracol na plataforma de corte em formato cônico, de modo a otimizar o fluxo de produ- to durante a colheita, e especialmente os custos de produção oriundos da fabricação da estrutura do maquinário. Deste modo, a plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos 1, conforme os ensinamentos da presente invenção, compreende primeira 20' e segunda 20" porções laterais, além de uma porção traseira 30 associadas entre si, como pode ser visto nas figuras 3 a 5.

As mesmas figuras 3 a 5 ilustram ainda um eixo longitudinal 100 da plataforma de corte 1, sendo este definido entre as primeira 20' e segun- da 20" porções laterais.

A figura 5 mostra de maneira mais clara a porção traseira 30, do- tada de pelo menos uma saída de canal alimentador 30'. Preferencialmente, tal saída de canal 30' é instalada, ou definida, em uma região central da dita porção traseira 30.

Uma característica bastante inovadora da presente invenção re- fere-se ao formato do tubo caracol presente na plataforma de corte. Tal pla- taforma compreende pelo menos um tubo caracol 40', todavia, a máquina compreende, de forma preferencial, dois tubos caracol 40', 40" como mos- tram as figuras 3 a 5.

Nota-se ainda, a partir das figuras 3 a 5, que o dito tubo é consti- tuído de um formato cônico, além do fato de estar disposto no eixo longitudi- nal 100 da aludida plataforma de corte 1.

O referido formato cônico do tubo caracol confere ao mecanismo de colheita um melhor desempenho durante o trabalho do implemento agrí- cola, frente às técnicas hoje conhecidas, na medida em que o seu diâmetro variável proporciona melhor distribuição de esforços do volume de material a ser transportado.

Em outras palavras, tem-se que o tubo de colheita ora definido opera com um diâmetro maior no centro, quando comparado ao diâmetro existente nas porções laterais 20', 20" do caracol, de modo proporcional a redução de esforços que acontece em direção às extremidades da plataforma.

Desta forma, o presente caracol é dimensionado conforme o aumento do volume de material transportado, sendo os grãos e a palha nor- malmente movimentados das extremidades até o centro da plataforma. No presente caso vale ressaltar que o formato cônico dos tubos caracol 40', 40" permite redimensionar toda a parte estrutural da plataforma de corte, e assim, reduzir o tamanho do equipamento e consequentemente o seu peso final.

Uma característica construtiva adicional da presente invenção refere-se à montagem dos ditos tubos 40', 40". A figura 5 mostra que a regi- ão central da porção traseira 30 é dividida, preferencialmente, ao meio, atra- vés de uma porção de apoio 50 instalada perpendicularmente a um plano da saída do canal alimentador 30'.

Desta forma, os primeiro e segundo tubos caracol 40',40", em formato cônico, são montados entre a dita porção de apoio 50 e as primeira e segunda porções laterais 20', 20" respectivamente.

De outro modo, vale mencionar que o primeiro tubo caracol 40' define uma região de maior diâmetro orientada para a porção de apoio 50 e uma região de menor diâmetro orientada para a primeira porção lateral 20'.

Analogamente, tem-se que o segundo tubo caracol 40" define uma região de maior diâmetro também orientada para a porção de apoio 50 e uma região de menor diâmetro orientada para a segunda porção lateral 20".

Dentro do contexto operacional do maquinário agrícola, cabe destacar que os primeiro e segundo tubos caracol 40', 40" definem um mo- vimento de rotação cada, no sentido de transportar os grãos colhidos a partir das primeira e segunda porções laterais 20', 20" para a saída do canal ali- mentador 30'.

Por fim, a plataforma de corte ora proposta, alcança os seus ob- jetivos na medida em que tubos caracol em formato cônico, dispostos ao longo do eixo de sua estrutura, possibilitam a fabricação de um equipamento de menor peso e mais eficiente durante o trabalho de colheita no campo, quando comparada às configurações e/ou estruturas hoje disponíveis.

Tendo sido descrito exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apenas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

1. Plataforma de corte para máquina colheitadeira de grãos (1), a plataforma de corte (1) compreendendo a primeira e segunda porções late- rais (20',20") e uma porção traseira (30) associadas entre si, um eixo Iongi- tudinal (100) da plataforma de corte (1) sendo definido entre as primeira e segunda porções laterais (20',20"), a porção traseira (30) sendo dotada de pelo menos uma saída de canal alimentador (30'), a plataforma (1) sendo caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um tubo caracol (40') em formato cônico disposto no eixo longitudinal (100) da plataforma de corte (1).

2. Plataforma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pe- lo fato de que a saída do canal alimentador (30') é configurada em uma regi- ão central da porção traseira (30).

3. Plataforma de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pe- lo fato de que a região central da porção traseira (30) é dividida ao meio a- través de uma porção de apoio (50) instalada perpendicularmente a um pla- no da saída do canal alimentador (30').

4. Plataforma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que compreende um primeiro e segundo tu- bos caracol (40',40") em formato cônico, montados entre a porção de apoio (50) e as primeira e segunda porções laterais (20',20") respectivamente.

5. Plataforma de acordo com as reivindicações 3 e 4, caracteri- zada pelo fato de que o primeiro tubo caracol (40') define uma região de maior diâmetro orientada para a porção de apoio (50) e uma região de me- nor diâmetro orientada para a primeira porção lateral (20').

6. Plataforma de acordo com as reivindicações 3 e 4, caracteri- zada pelo fato de que o segundo tubo caracol (40") define uma região de maior diâmetro orientada para a porção de apoio (50) e uma região de me- nor diâmetro orientada para a segunda porção lateral (20").

7. Plataforma de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pe- lo fato de que os primeiro e segundo tubos caracol (40',40") definem um mo- vimento de rotação cada no sentido de transportar os grãos colhidos a partir das primeira e segunda porções laterais (20',20") para a saída do canal ali- mentador (30').