BRPI1000343A2 - placa de espuma que reduz a espuma em uma cabeça impressora - Google Patents

Abstract

PLACA DE ESPUMA QUE REDUZ A ESPUMA EM UMA CABEçA IMPRESSORA. A presente invenção refere-se a um conjunto de reservatório para utilização em um dispositivo de formação de imagem, o conjunto de reservatório incluindo um orifício de entrada de tinta configurado para receber a tinta líquida de uma fonte de tinta e um tanque de tinta configurado para receber a tinta do orifício de entrada. Um filtro está posicionado entre o orifício de entrada e o tanque de tinta configurado para filtrar a tinta recebida através do orifício de entrada antes de atingir o tanque de tinta, O conjunto de reservatório inclui um percurso de redução de espuma configurado para guiar a tinta que passa através do filtro para o tanque de tinta, o percurso de redução de espuma tendo um tamanho e/ou forma de seção transversal variável configurados para colapsar, comprimir, esticar, e/ou romper as bolhas de ar na espuma que passa através do filtro antes de atingir o tanque de tinta.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PLACA DE ESPUMA QUE REDUZ A ESPUMA EM UMA CABEÇA IMPRESSORA".

A presente invenção refere-se geralmente a dispositivos de for-mação de imagem de jato de tinta de mudança de fase, e, especificamente,a métodos e dispositivos para reduzir a espuma em cabeças impressorasutilizadas em tais dispositivos de formação de imagem.

As impressoras de tinta sólida ou de tinta de mudança de faseconvencionalmente recebem a tinta em forma sólida ou como grãos ou comobastões de tinta. Os grãos de tinta sólida ou os bastões de tinta são tipica-mente inseridos através de uma abertura de inserção de um carregador detinta para a impressora, e os bastões de tinta são empurrados ou deslizadosao longo do canal de alimentação por um mecanismo de alimentação e/ougravidade na direção de um conjunto de fusão de tinta sólida. O conjunto defusão funde a tinta sólida em um líquido que é fornecido para um recipientede tinta fundida. O recipiente de tinta fundida está configurado para conteruma quantidade de tinta fundida e comunicar a tinta fundida para um oumais reservatórios de cabeça impressora localizados mais próximos de pelomenos uma cabeça impressora da impressora conforme necessário. Esterecipiente de tinta fundida poderia estar localizado sobre o conjunto de fusãoentre este e a(s) cabeça(s) impressora(s) ou poderia fazer parte do reserva-tório de cabeça.

Em alguns sistemas de impressão, os recipientes de tinta remo-tos estão configurados para comunicar a tinta de mudança de fase fundidacontida nos mesmos para os reservatórios de cabeça impressora através deum conduto ou tubo de fornecimento de tinta que estende entre os recipien-tes de tinta e o(s) reservatório(s) de cabeça impressora. A tinta é transmitidaatravés do conduto de fornecimento de tinta introduzindo uma pressão posi-tiva no recipiente de tinta o que faz com que a tinta dentro dos recipientesentre no conduto de fornecimento e se desloque para o(s) reservatório(s) decabeça impressora. Uma vez que a tinta pressurizada alcança o reservatório decabeça impressora, esta é tipicamente passada através de um filtro antes deatingir uma câmara ou tanque incorporada onde a tinta é mantida e fornecidaconforme necessário para os jatos de tinta da cabeça impressora.

Uma dificuldade encontrada na utilização de fornecimento detinta pressurizada para comunicar a tinta de mudança de fase fundida paraos reservatórios de cabeça impressora é a formação de espuma dentro dosreservatórios de cabeça impressora. Por exemplo, quando a impressora édesligada ou entra em um modo de repouso, a tinta fundida que permanecedentro dos recipientes, dos condutos, e dos reservatórios de cabeça impres-sora pode solidificar ou congelar. Quando a impressora é subseqüentementeligada ou acorda do modo de repouso, o ar que estava anteriormente emsolução dentro da tinta pode sair da solução para formar bolhas de ar oubolsas de ar dentro dos recipientes de tinta, dos condutos, e dos reservató-rios de cabeça impressora. Durante o fornecimento de tinta pressurizada, oar aprisionado nos recipientes, condutos e reservatórios pode ser forçadoatravés dos filtros de reservatório de cabeça impressora juntamente com atinta fundida criando uma espuma. A espuma apresenta três problemas: 1)esta pode encher completamente o volume acima do nível de tinta líquidamáximo nominal nos tanques de tinta incorporados da cabeça impressora elevar à mistura de cores e/ou linhas de ventilação obstruídas, 2) esta podecriar uma falsa leitura de "cheio" nas sondas de detecção de nível porqueesta ocupa um maior volume do que a tinta líquida, e 3) esta pode potenci-almente ficar retida dentro do percurso de fluxo de tinta para os jatos de tintae causar um mau funcionamento de jateamento de tinta, tipicamente deno-minado jatos Intermitentes Fracos e Faltantes (IWM's).

Em outra modalidade, um conjunto de reservatório para utiliza-ção em um dispositivo de formação de imagem de tinta de mudança de faseinclui uma placa traseira que inclui um orifício de entrada de tinta configura-do para receber a tinta líquida de uma fonte de tinta; e uma placa dianteiraque inclui um tanque de tinta configurado para conter a tinta recebida da fon-te de tinta e comunicar a tinta para uma cabeça impressora. Uma placa deespuma está posicionada entre a placa dianteira e placa traseira. A placa deespuma e a placa traseira contêm uma câmara de filtro entre estas. A câma-ra de filtro está configurada para receber a tinta através do orifício de entra-da de tinta, a placa de espuma incluindo um fino canal que sai em uma fen-da configurada para restringir um fluxo de espuma de tinta da câmara defiltro para o tanque de tinta assim colapsando a maioria das bolhas. A câma-ra de filtro inclui pelo menos um filtro posicionado entre o orifício de entradade tinta e a fenda na placa de espuma.

Os aspectos acima e outras características da presente descri-ção são explicados na descrição seguinte, tomada em conexão com os de-senhos acompanhantes, em que:

Figura 1 é um diagrama de blocos esquemático de uma modali-dade de um aparelho de impressão de jato de tinta que inclui reservatóriosde tinta incorporados.

Figura 2 é um diagrama de blocos esquemático de outra modali-dade de um aparelho de impressão de jato de tinta que inclui reservatóriosde tinta incorporados.

Figura 3 é um diagrama de blocos esquemático de uma modali-dade de componentes de fornecimento de tinta do aparelho de impressão dejato de tinta das figuras 1 e 2.

Figura 4 é uma vista em perspectiva explodida das placas queformam uma modalidade dos reservatórios incorporados das figuras 1 a 3.

Figura 5 é uma vista em corte transversal do reservatório de tintaincorporado da figura 4.

Figura 6 é uma vista de uma abertura de percurso de suprimentode tinta de redução de espuma olhando dentro da abertura.

Figura 7 é uma vista em perspectiva explodida de outra modali-dade de um conjunto de reservatório que inclui uma placa de espuma.

Figura 8 é uma vista em corte transversal frontal do conjunto dereservatório da figura 7 mostrando a placa de espuma.

Figura 9 é uma vista em corte transversal lateral do conjunto dereservatório da figura 7.

Como aqui utilizado, o termo "dispositivo de formação de ima-gem" geralmente se refere a um dispositivo para aplicar uma imagem a umamídia de impressão. "Mídia de impressão" pode ser uma folha física de pa-pel, plástico, ou outra mídia física adequada ou substrato para imagens, tan-to pré-cortado ou alimentado em lençol. O dispositivo de formação de ima-gem pode incluir uma variedade de outros componentes, tais como acabado-res, alimentadores de papel, e similares, e pode estar incorporado comouma copiadora, uma impressora, ou uma máquina de múltiplas funções. Um"trabalho de impressão" ou "documento" é normalmente um conjunto de fo-lhas relativas, usualmente um ou mais conjuntos de cópia colados copiadosde um conjunto de folhas de trabalho de impressão originais ou imagens depágina de documento eletrônico, de um usuário específico, ou de outro mo-do relacionados. Uma imagem geralmente pode incluir informações em for-ma eletrônica as quais devem ser renderizadas sobre a mídia de impressãopela máquina de marcação e pode incluir texto, gráficos, imagens, e similares.

As figuras 1 e 3 são diagramas de blocos esquemáticos de umamodalidade de um aparelho de impressão de jato de tinta que inclui um con-trolador 10 e uma cabeça impressora 20 que pode incluir uma pluralidade degeradores de gota de emissão de gota para emitir as gotas de tinta 33 porsobre um meio de saída de impressão 15. Um mecanismo de transporte demeio de saída de impressão 40 pode mover o meio de saída de impressãoem relação à cabeça impressora 20. A cabeça impressora 20 recebe a tintade uma pluralidade de reservatórios de tinta incorporados 61, 62, 63, 64 osquais estão presos na cabeça impressora 20. Os reservatórios de tinta in-corporados 61 a 64 respectivamente recebem a tinta de uma pluralidade derecipientes de tinta remotos 51, 52, 53, 54 através de respectivos canais desuprimento de tinta 71, 72, 73, 74.

O aparelho de impressão de jato de tinta inclui um sistema defornecimento de tinta (não mostrado nas figuras 1 a 3) para suprir a tinta pa-ra os recipientes de tinta remotos 51 a 54. Em uma modalidade, o aparelhode impressão de jato de tinta é um dispositivo de formação de imagem detinta de mudança de fase. Consequentemente, o sistema de fornecimento detinta compreende um sistema de fornecimento de tinta de mudança de faseque tem pelo menos uma fonte de pelo menos uma cor de tinta de mudançade fase em forma sólida. O sistema de fornecimento de tinta de mudança defase também inclui um aparelho de fusão e de controle (não mostrado) parafundir ou mudar a fase da forma sólida da tinta de mudança de fase parauma forma líquida e fornecer a tinta de mudança de fase fundida para o reci-piente de tinta remoto apropriado.

Os recipientes de tinta remotos 51 a 54 estão configurados paracomunicar a tinta de mudança de fase fundida contida nos mesmos para osreservatórios de tinta incorporados 61 a 64. Em uma modalidade, os recipi-entes de tinta remotos 51 a 54 podem ser seletivamente pressurizados, porexemplo, por ar comprimido que é provido por uma fonte de ar comprimido67 através de uma pluralidade de válvulas 81, 82, 83, 84. O fluxo de tintados recipientes remotos 51 a 54 para os reservatórios incorporados 62, 64pode ser sob pressão ou por gravidade, por exemplo. Válvulas de saída 91,92, 93, 94 podem ser providas para controlar o fluxo de tinta para os reser-vatórios de tinta incorporados 61 a 64.

Os reservatórios de tinta incorporados 61 a 64 podem tambémser seletivamente pressurizados, por exemplo, pressurizando seletivamenteos recipientes de tinta remotos 51 a 54 e pressurizando um canal de ar 75através de uma válvula 85. Alternativamente, os canais de suprimento detinta 71 a 74 podem ser fechados, por exemplo, fechando as válvulas de sa-ída 91 a 94, e o canal de ar 75 pode ser pressurizado. Os reservatórios detinta incorporados 61 a 64 podem ser pressurizados para executar uma ope-ração de limpeza ou purga sobre a cabeça impressora 20, por exemplo. Osreservatórios de tinta incorporados 61 a 64 e os recipientes de tinta remotos51, 54 podem ser configurados para conter tinta sólida fundida e podem seraquecidos. Os canais de suprimento de tinta 71 a 74 e o canal de ar 75 po-dem também ser aquecidos.

Os reservatórios de tinta incorporados 61 a 64 são ventiladospara a atmosfera durante uma operação de impressão normal, por exemplo,controlando a válvula 85 para ventilar o canal de ar 75 para a atmosfera. Osreservatórios de tinta incorporados 61 a 64 podem também ser ventiladospara a atmosfera durante a transferência de tinta não pressurizada dos reci-pientes de tinta remotos 51 a 54 (isto é, quando a tinta é transferida sempressurizar os reservatórios de tinta incorporados 61 a 64).

A figura 2 é um diagrama de blocos esquemático de uma moda-lidade de um aparelho de impressão de jato de tinta que é similar à modali-dade da figura 1, e inclui um tambor de transferência 30 para receber as go-tas emitidas pela cabeça impressora 20. Um mecanismo de transporte demídia de saída de impressão 40 acopla rolando uma mídia de impressão desaída 15 contra o tambor de transferência 30 para fazer com que a imagemimpressa sobre o tambor de transferência seja transferida para a mídia desaída de impressão 15.

Como esquematicamente apresentado na figura 3, uma porçãodos canais de suprimento de tinta 71 a 74 e o canal de ar 75 podem ser im-plementados como condutos 71 A, 72A, 73A, 74A 75A em um cabo de múlti-plos condutos 70.

Uma vez que a tinta pressurizada alcança um reservatório incor-porado de uma cabeça impressora, esta é tipicamente passada através deum filtro antes de ser coletada dentro de uma câmara ou tanque no reserva-tório incorporado que está configurado para comunicar a tinta com os jatosde tinta para ejeção por sobre uma mídia de impressão (figura 1) ou ummembro de transferência intermediário tal como o tambor de transferência30 (figura 2). Como acima mencionado, em condições transeuntes tais comona ligação ou acordando do modo de repouso, o ar aprisionado pode serforçado através dos filtros dentro dos reservatórios incorporados juntamentecom a tinta fundida criando uma espuma na qual pode transbordar os tan-ques ou câmaras de tinta dos reservatórios incorporados, misturar as coresde tinta e obstruir os percursos de ar. A espuma pode também fazer comque os sensores de nível de tinta dentro dos tanques ou câmaras leiam ouinterpretem erradamente os níveis e/ou bloqueiem parcialmente ou comple-tamente os jatos de tinta da cabeça impressora causando jatos intermiten-tes, fracos ou faltantes (IWM's).

De modo a reduzir ou eliminar a formação de espuma dentro doreservatório de cabeça impressora causada pelo fornecimento de tinta pres-surizada através do filtro de reservatório, a presente descrição propõe umconjunto de reservatório que pode ser utilizado para implementar os reserva-tórios de tinta incorporados 61, 62, 63, 64 que provê uma série de passa-gens, aberturas, ou percursos de redução de espuma dentro dos reservató-rios de tinta incorporados entre os filtros de reservatório e os tanques oucâmaras de tinta dos reservatórios de tinta incorporados que estão projeta-dos para colapsar, comprimir, estender, e/ou romper as bolhas de ar quecompõem a espuma antes da espuma entrar nos tanques de tinta do conjun-to de reservatório. Os percursos de redução de espuma podem ser formadospor características nas placas que compõem o conjunto de reservatório entreos filtros e os tanques de tinta dos reservatórios de tinta incorporados quetêm pelo menos uma característica que permite os percursos colapsarem,comprimirem, esticarem, e/ou romperem as bolhas de ar que compõem aespuma que entra no percurso de suprimento de tinta antes da espuma atin-gir os tanques de reservatório. Exemplos de características que permitemque os percursos de redução de espuma colapsem ou rompam as bolhas dear na espuma que entra nos percursos incluem as mudanças em razão deaspecto, a redução na área de seção transversal dos percursos conforme atinta/espuma deslocam-se ao longo dos percursos, e bordas relativamenteagudas ao longo do percurso. Além disso, apesar da presente descrição serdirecionada primariamente à utilização de passagens de tinta de redução deespuma nos conjuntos de reservatório de cabeça impressora de dispositivosde formação de imagem de mudança de fase, tais passagens de redução deespuma podem ser utilizadas para reduzir ou impedir a formação de espumaem cabeças impressoras que utilizam outras formas de material de marca-ção, tais como, por exemplo, as tintas aquosas, as tintas à base de óleo, astintas curáveis por UV1 e similares. Portanto, as referências a tintas de mu-dança de fase e cabeças impressoras de tinta de mudança de fase aqui utili-zadas não devem ser consideradas limitando a presente descrição em ne-nhum modo.

As figuras 4 e 5 apresentam uma modalidade de um conjunto dereservatório 60 para implementar os reservatórios de tinta incorporados 61,62, 63, 64. O conjunto de reservatório 60 está formado de uma pluralidadede placas ou painéis que estão montados para formar um alojamento quecontém tanques de tinta e percursos de suprimento de tinta. Em uma moda-lidade, o conjunto de reservatório inclui um painel ou placa traseiro 104 e umpainel ou placa dianteiro 108. Localizado entre o painel traseiro 104 e o pai-nel dianteiro 108 está um conjunto de filtro 120, e então uma chapa ou painelde aquecedor 110 sanduichado entre uma primeira placa de distribuição decalor 114 e uma segunda placa de distribuição de calor 118. O painel trasei-ro 104 pode geralmente compreender uma porção traseira do conjunto dereservatório 60 a qual recebe a tinta dos recipientes de tinta remotos 51 a54, enquanto quer o painel dianteiro 108 inclui os reservatórios 61 a 64 quealimentam os jatos de tinta da cabeça impressora.

O aquecedor 110 inclui elementos de aquecimento que podemestar na forma de uma fita, trilhas, ou fios de calor resistivo que geram calorem resposta a uma corrente elétrica que flui através dos mesmos. Os ele-mentos de aquecimento podem estar cobertos de cada lado por um isola-mento elétrico que tem propriedades térmicas que permitem que o calor ge-rado seja transferido para as placas do conjunto de reservatório em quanti-dades adequadas para manter ou aquecer a tinta de mudança de fase conti-da no mesmo para uma temperatura apropriada. Em uma modalidade, o a-quecedor 110 é um aquecedor Kapton feito em um modo abaixo descrito emmais detalhes. Materiais e construções de aquecedor alternativos, tais comoum aquecedor de silicone, podem ser utilizados para os diferentes ambien-tes de temperatura, para resolver os problemas de custo e de geometria pa-ra a construção de outras modalidades de conjuntos umbilicais.

A placa traseira 104, a primeira placa de aquecedor 114, a se-gunda placa de aquecedor 118, o conjunto de filtro 120, e a placa dianteira108 podem cada um ser formados por um material termicamente condutor,tal como o aço inoxidável ou o alumínio, e podem ser aderidos ou seladosuns nos outros em qualquer modo adequado, tal como, por exemplo, umadesivo sensível à pressão ou outro agente de adesão ou de ligação. O a-quecedor 110 inclui elementos de aquecimento que podem estar na formade uma fita, trilhas, ou fios de calor resistivo que geram calor em resposta auma corrente elétrica fluindo através dos mesmos. Os elementos de aque-cimento podem estar cobertos de cada lado por um material de isolamentoelétrico, tal como a poliimida, que tem propriedades térmicas que permitemque o calor gerado seja transferido para as placas do conjunto de reservató-rio em quantidades adequadas para manter ou aquecer a tinta de mudançade fase contida no mesmo para uma temperatura apropriada. Em uma mo-dalidade, o aquecedor está configurado para gerar calor em um gradienteuniforme para manter a tinta dentro do conjunto de reservatório dentro deuma faixa de temperatura de aproximadamente 100 graus Celsius a aproxi-madamente 140 graus Celsius. O aquecedor 110 pode também estar confi-gurado para gerar o calor em outras faixas de temperatura. O aquecedor 110é capaz de gerar calor suficiente para permitir que o conjunto de reservatóriofunda a tinta de mudança de fase que solidificou dentro das passagens edas câmaras do conjunto de reservatório, como pode ocorrer quando ligandouma impressora de um estado desligado.

Para impedir que o aquecedor 110 se autodestrua por alto calorlocalizado, o aquecedor pode estar acoplado a uma fita termicamente condu-tora para aperfeiçoar a uniformidade térmica ao longo do comprimento deaquecedor. O condutor térmico pode ser uma camada ou fita de alumínio,cobre, ou outro material termicamente condutivo que é colocado sobre pelomenos um lado das trilhas de aquecimento eletricamente isoladas. O condu-tor térmico provê um percurso altamente termicamente condutivo de modoque a energia térmica seja dispersada rapidamente e mais uniformementesobre a massa. A rápida transferência de energia térmica mantém a tempe-ratura de trilha sob os limites que danificariam, impedindo um excesso detensão sobre as trilhas e outros componentes do conjunto. Menos tensãotérmica resulta em menos empenamento térmico das trilhas, o que pode fa-zer com que as camadas do aquecedor delaminem.

Após o aquecedor 110 ter sido construído, a primeira placa dedistribuição de calor 114 é aderida ou ligada a um lado do aquecedor 110. Aprimeira placa de distribuição de calor 114 pode ser adesivamente ligada noaquecedor utilizando um adesivo sensível à pressão de dupla face (PCA).

Do mesmo modo, a segunda placa de distribuição de calor 118 do conjuntode reservatório é aderida ou ligada ao outro lado do aquecedor 110. Estaconstrução permite que um único aquecedor seja utilizado para gerar o calordentro de substancialmente todo o conjunto de reservatório para manter atinta dentro dos reservatórios a uma temperatura desejada. Em uma modali-dade, o aquecedor está configurado para gerar o calor em um gradiente uni-forme para manter a tinta dentro do conjunto de reservatório dentro de umafaixa de temperatura de aproximadamente 100 graus Celsius a aproxima-damente 140 graus Celsius. O aquecedor 110 pode também estar configu-rado para gerar o calor em outras faixas de temperatura. O aquecedor é ca-paz de fundir a tinta de mudança de fase que solidificou dentro das passa-gens e das câmaras do conjunto de reservatório, como pode ocorrer quandoligando uma impressora de um estado desligado.

Geralmente, a tinta se desloca da placa traseira 104 na direçãoda placa dianteira 108. O painel traseiro inclui os orifícios de entrada 171,172, 173, 174 que estão respectivamente conectados nos canais de supri-mento 71, 72, 73, 74 para receber a tinta através dos mesmos dos recipien-tes de tinta remotos 51 a 54 associados (figuras 1 a 3). A tinta recebida atra-vés de um orifício de entrada é direcionada para uma câmara de filtro que éformada pela placa traseira e pela primeira placa de aquecedor adjacente-mente posicionadas. Como apresentado na figura 5, o painel traseiro 104e/ou a primeira placa de aquecedor 114 podem incluir rebaixos, cavidades,e/ou paredes que definem as câmaras de filtro 124. Cada câmara de filtro124 está configurada para receber a tinta através de um dos orifícios de en-trada 171 a 174 (orifício 174 na figura 5). Um conjunto de filtro vertical 120está sanduichado entre e está situado substancialmente paralelo à placatraseira 104 e à primeira placa de aquecedor 114. O conjunto de filtro geral-mente impede que particulados penetrem na tinta e causem problemas como processo de jateamento. Os particulados podem obstruir os jatos, fazendo-os falhar ou disparar fora de eixo. Um filtro vertical permite um reservatóriode cabeça impressora mais compacto; no entanto, o filtro pode estar situadoa outros ângulos em oposição à vertical. Também, o filtro é muito fino, demodo que para diminuir a queda de pressão através do filtro, a área de su-perfície do filtro é maximizada. Um filtro que está a um ângulo com a hori-zontal provê uma maior área de superfície. Os filtros do conjunto de filtropodem ser ligados ou aderidos a um do painel traseiro e da primeira placade distribuição de calor em qualquer modo adequado. Alternativamente, osfiltros do conjunto de filtro podem ser mantidos no lugar por característicasmoldadas ou de outro modo formadas no painel traseiro e/ou primeira placade distribuição de calor, tais como fendas ou ranhuras.

Na modalidade das figuras 4 e 5, a primeira placa de aquecedor114 compreende uma placa de vertedor que inclui aberturas 271, 272, 273,274 que estão posicionadas em uma localização superior em cada uma dascâmaras de filtro 124 incorporadas no conjunto de reservatório. As aberturas271 a 274 na primeira placa de aquecedor compreendem a entrada para ospercursos de suprimento de tinta de redução de espuma. O aquecedor 110 ea segunda placa de aquecedor 118 incluem aberturas correspondentes quealinham com as aberturas na primeira placa de aquecedor/placa de vertedorpara formar o restante dos percursos de suprimento de tinta de redução deespuma. Por exemplo, como apresentado na figura 4, a segunda placa deaquecedor 118 inclui as aberturas de percurso de tinta 471 a 474, e o aque-cedor inclui as aberturas de percurso de tinta 371 a 374.

Os percursos de suprimento de tinta de redução de espuma for-mados pelas aberturas no aquecedor e na primeira e na segunda placas deaquecedor guiam a tinta recebida dentro das câmaras de filtro 124 para umreservatório, ou tanque, 61 a 64 associado incorporado no painel dianteiro108, aqui referido como uma placa de tanque. Como apresentado na figura4, o painel dianteiro inclui uma pluralidade de paredes de tanque 128 queestendem na direção da segunda placa de aquecedor 118 e cooperam comestas para definir os reservatórios 61 a 64. Os reservatórios 61 a 64 retêm atinta até que a cabeça impressora ative e aspire a tinta através de aberturasde saída nos reservatórios 61 a 64 que direcionam a tinta para uma pilha dejatos onde a tinta pode ser ejetada. Cada reservatório inclui uma ventilação134 que permite que os reservatórios autorregulem a pressão. Os jatos po-dem aspirar a tinta através do canal 130 sem experimentar uma queda depressão. Além disso, a ventilação de reservatório pode estar operativamenteacoplada no canal de ar 75 (figuras 1 a 3) de modo que uma pressão positi-va possa ser introduzida nos reservatórios 61-64 para executar uma opera-ção de limpeza ou de purga na cabeça impressora.

Durante o fornecimento de tinta pressurizada para o conjunto dereservatório, a tinta preencherá uma respectiva câmara de filtro 124, passaráatravés do(s) filtro(s) 120 posicionado(s) dentro da câmara de filtro 124, eserá direcionada para a abertura de percurso de suprimento de tinta de re-dução de espuma no primeiro aquecedor/placa de vertedor. A posição dasaberturas de percurso de suprimento de tinta 271 a 274 na primeira placa deaquecedor 114 atua como um vertedor sobre o qual a tinta se desloca paradentro do reservatório 61 a 64 correspondente na placa dianteira 108. Asaberturas 271 a 274 na primeira placa de aquecedor 114 atuam para restrin-gir ou reduzir a seção transversal de fluxo da câmara de filtro 124 na direçãodos tanques de tinta 61 a 64 o que permite que as aberturas de primeira pla-ca de aquecedor 271 a 274 colapsem ou rompam muitas das maiores bolhasde ar que compõem qualquer espuma que possa ter formado.

As aberturas 271 a 274 na primeira placa de aquecedor podemter qualquer forma e/ou tamanho adequados tal como círculos, quadrados,elipses, e retângulos, podem ter bordas arredondadas ou retas, e podem serregularmente ou irregularmente formadas. A capacidade das aberturas depercurso de suprimento de tinta na primeira placa de aquecedor colapsar ouromper as bolhas de ar conforme estas entram nos percursos de suprimentode tinta corresponde às dimensões das aberturas. As aberturas na primeiraplaca de aquecedor podem estar providas com uma forma ou razão de as-pecto que melhore a capacidade das aberturas colapsar ou romper as bo-lhas de espuma. Por exemplo, as aberturas de percurso de suprimento detinta na primeira placa de aquecedor podem estar providas com formas co-mo fenda alongadas tais como círculos, elipses ou retângulos alongados. Afigura 6 é uma vista que olha para uma modalidade específica de um percur-so de suprimento de tinta de redução de espuma em uma direção da câmarade filtro 124 na direção dos tanques de tinta. Como visto na figura 6, a aber-tura de percurso de suprimento de tinta 274 na primeira placa de aquecedor114 tem uma forma alongada. Especificamente, a abertura de percurso desuprimento de tinta 274 na primeira placa de aquecedor tem uma primeiradimensão A que corresponde à largura das aberturas entre os lados longosdas aberturas e uma segunda dimensão B que corresponde à largura dasaberturas entre os lados mais curtos da abertura 274. A primeira dimensão Aé mais estreita do que a segunda dimensão B. Como pode ser determinadopor uma pessoa versada na técnica, as aberturas em forma de fenda na pri-meira placa de aquecedor são capazes de colapsar, comprimir, ou romperas bolhas de ar que têm um diâmetro maior do que a primeira dimensão, oudimensão mais estreita, das aberturas.

Após a tinta e/ou a espuma terem passado através da aberturade redução de espuma no primeiro aquecedor, o fluxo é direcionado atravésda abertura 374 para dentro do aquecedor. As aberturas 371 a 374 no aque-cedor são tipicamente maiores do que as aberturas 271 a 274 na primeira ena segunda placas de aquecedor 471 a 474 por projeto para os processosde fabricação. O fluxo de espuma de tinta então continua ao longo do res-pectivo percurso de suprimento de tinta de redução de espuma onde esta édirecionada através das aberturas 474 na segunda placa de aquecedor. Demodo a reduzir adicionalmente ou eliminar a espuma que entra nos percur-sos de suprimento de tinta através das aberturas de percurso de suprimentode tinta na primeira placa de aquecedor, a segunda placa de aquecedor 118compreende uma placa de espuma que tem aberturas 471 a 474 que sãomenores pelo menos em uma dimensão ou aspecto do que as aberturas depercurso de suprimento de tinta 271 a 274 na primeira placa de aquecedor114 de modo a reduzir adicionalmente a seção transversal de fluxo ao longodos percursos. A redução na seção transversal de fluxo através do segundoaquecedor/placa de espuma atua para colapsar ou romper mais das bolhasde ar da espuma que foram permitidas passar através das aberturas na pri-meira placa de aquecedor antes da espuma atingir os tanques.Na modalidade das figuras 4 a 6, as aberturas na placa de es-puma são formadas geralmente as mesmas que as aberturas na primeiraplaca de aquecedor, somente menores. As aberturas de placa de espuma,no entanto, podem ter outras formas. Especificamente, as aberturas de per-curso de suprimento de tinta na placa de espuma têm uma primeira dimen-são C que corresponde à largura das aberturas entre os lados longos dasaberturas e uma segunda dimensão D que corresponde à largura das aber-turas entre os lados mais curtos da abertura. A primeira dimensão C das a -berturas na placa de espuma é menor do que a segunda dimensão D en-quanto que tanto a primeira C quanto a segunda D dimensões das aberturasde placa de espuma 471 a 474 são menores do que a primeira Aea segun-da B dimensões, respectivamente, das aberturas 271 a 274 na primeira pla-ca de aquecedor 114. As aberturas de percurso de suprimento de tinta 471 a474 na placa de espuma 118, no entanto, podem ter qualquer forma e/outamanho adequados desde que as aberturas atuem para reduzir a seçãotransversal do fluxo através dos percursos de redução de espuma de modoa colapsar ou romper pelo menos algumas das bolhas de ar em qualquerespuma que entre nos percursos de suprimento de tinta antes da espumaatingir os tanques de tinta na placa dianteira. Apesar do conjunto de reserva-tório acima descrito incluir uma única placa de espuma para reduzir a seçãotransversal de fluxo a jusante das aberturas na primeira placa de aquecedor,múltiplas placas de espuma podem ser utilizadas que, por exemplo, progres-sivamente reduzam a seção transversal do fluxo ao longo dos percursos desuprimento.

Para melhorar adicionalmente a capacidade das aberturas deredução de espuma 471 a 474 na placa de espuma 118 para colapsar ouromper as bolhas que passam através da mesma, a placa de espuma podeser provida como uma placa fina ou estreita de modo que as bordas (figura5) das aberturas na placa de espuma sejam relativamente "afiadas". Por e-xemplo, nas modalidades das figuras 4 a 6, a placa de espuma 118 pode teruma espessura de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1 mm a-pesar de que qualquer espessura adequada para a placa de espuma podeser utilizada. Uma fina borda nas aberturas 471 a 474 através da placa deespuma pode permitir que a borda perfure e colapse as bolhas de ar maisprontamente do que uma borda mais espessa. Como aqui utilizado, a bordade uma abertura se refere à(s) parede(s) interior(es) da abertura que esten-de(m) entre as superfícies planas da placa na qual a abertura está formada.

As placas de espuma podem ser incorporadas em outras moda-lidades de reservatórios de cabeça impressora para reduzir a espuma quepode ser formada durante o fornecimento de tinta pressurizada através deum filtro. Por exemplo, as figuras 7 a 9 mostram uma modalidade alternativade um conjunto de reservatório 60' que inclui uma placa de espuma 200 po-sicionada entre uma placa dianteira 204 e uma placa traseira 208. Comoapresentado nas figuras 7 e 9, a placa traseira 208 inclui os orifícios de en-trada 171, 172, 173, 174 que podem estar conectados a canais de suprimen-to tais como os canais de suprimento 71, 72, 73, 74 das figuras 1 a 3 parareceber a tinta. O conjunto de reservatório 60' inclui os filtros 210 que estãona forma de discos de filtro que podem ser ligados na placa traseira 208 emqualquer modo adequado tal como por um adesivo de silicone. A placa deespuma 200 está posicionada adjacente à placa traseira 208 para formar ascâmaras de filtro 206 ao redor dos discos de filtro e inclui canais estreitos,aberturas de saída, ou fendas, 218 que estão posicionadas para restringir ofluxo de espuma de tinta que passa através das câmaras de filtro e dos dis-cos de filtro correspondentes. Os canais com fendas 218 na placa de espu-ma 200 direcionam o fluxo de tinta para dentro de um reservatório, ou tan-que associado 63' como mostrado na figura 9, incorporado na placa dianteira204. Similar à figura 4, a placa dianteira 204 inclui uma pluralidade de pare-des de tanque 128' (figura 8) que estendem na direção da placa de espuma200 e da placa traseira 208 que definem os tanques de tinta incorporados.Os tanques, tais como os tanques 63' da figura 9, retêm a tinta até que acabeça impressora ative e aspire a tinta para dentro de um canal de supri-mento 212 que direciona a tinta para uma pilha de jatos (não-mostrada) on-de a tinta pode ser ejetada. Cada reservatório inclui uma ventilação 220 quepermite que os reservatórios autorregulem a pressão de modo que a pilha dejatos possa aspirar a tinta através dos canais 212 sem experimentar umaqueda de pressão. Além disso, as ventilações de reservatório 220 podemestar operativamente acopladas no canal de ar 75 (figuras 1 a 3) de modoque uma pressão positiva possa ser introduzida nos tanques para executaruma operação de limpeza ou de purga na cabeça impressora 20.

Claims (16)

1. Conjunto de reservatório para utilização em um dispositivo deformação de imagem, o conjunto de reservatório incluindo:uma placa traseira que inclui um orifício de entrada de tinta con-figurado para receber a tinta líquida sob pressão de uma fonte de tinta;uma placa dianteira que inclui um tanque de tinta configuradopara conter a tinta recebida da fonte de tinta e comunicar a tinta para umacabeça impressora;uma primeira placa intermediária ligada na placa traseira, a pri-meira placa intermediária e a placa traseira contendo uma câmara de filtroentre estas, a câmara de filtro sendo configurada para receber a tinta atravésdo orifício de entrada de tinta e direcionar a tinta recebida para uma aberturade percurso de suprimento de tinta na primeira placa intermediária que temuma primeira área de seção transversal, a câmara de filtro incluindo pelomenos um filtro posicionado entre o orifício de entrada de tinta e a aberturade percurso de suprimento de tinta na primeira placa intermediária; euma segunda placa intermediária ligada entre a primeira placa ea placa dianteira, a segunda placa intermediária incluindo uma abertura depercurso de suprimento de tinta que alinha com a abertura de percurso desuprimento de tinta na primeira placa, a abertura de percurso de suprimentode tinta na segunda placa intermediária tendo uma segunda área de seçãotransversal, a segunda área de seção transversal sendo menor do que aprimeira área de seção transversal.

2. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 1,ainda compreendendo um aquecedor posicionado entre a primeira placa in-termediária e a segunda placa intermediária, o aquecedor incluindo uma a -bertura de percurso de suprimento de tinta que alinha com as aberturas depercurso de suprimento de tinta na primeira e na segunda placas intermediá-rias, o aquecedor sendo configurado para gerar calor dentro do conjunto dereservatório para manter a tinta sólida contida na câmara de filtro, no percur-so de suprimento de tinta, e no tanque de tinta em forma fundida.

3. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 2, oaquecedor sendo configurado para gerar um calor suficiente para manter atinta sólida contida na câmara de filtro, no percurso de suprimento de tinta, eno tanque de tinta entre 90°C e 140°C.

4. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 3, aprimeira e a segunda placas intermediárias cada uma sendo formada de ummaterial termicamente condutivo e termicamente acoplado no aquecedor.

5. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 4, aprimeira placa intermediária compreendendo uma placa de vertedor.

6. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 5, aabertura de percurso de suprimento de tinta na primeira placa intermediáriatendo uma forma alongada.

7. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 1, aplaca traseira incluindo uma pluralidade de orifícios de entrada de tinta, aplaca dianteira incluindo um tanque de tinta para cada orifício de entrada detinta, a primeira placa intermediária e a segunda placa intermediária cadauma incluindo uma abertura de percurso de suprimento de tinta para cadaorifício de entrada de tinta que alinha com as aberturas de percurso de su-primento de tinta correspondentes para formar um percurso de suprimentode tinta configurado para guiar a tinta do respectivo orifício de entrada para otanque de tinta correspondente.

8. Conjunto de reservatório para utilização em um dispositivo deformação de imagem, o conjunto de reservatório incluindo:uma placa traseira que inclui um orifício de entrada de tinta con-figurado para receber a tinta líquida de uma fonte de tinta;uma placa dianteira que inclui um tanque de tinta configuradopara conter a tinta recebida da fonte de tinta e comunicar a tinta para umacabeça impressora; euma placa de espuma posicionada entre a placa dianteira e aplaca traseira, a placa de espuma e a placa traseira contendo uma câmarade filtro entre estas, a câmara de filtro sendo configurada para receber a tintaatravés do orifício de entrada de tinta, a placa de espuma incluindo um finocanal, que sai de uma fenda configurada para restringir um fluxo de tinta dacâmara de filtro para o tanque de tinta, a câmara de filtro incluindo pelo me-nos um filtro posicionado entre o orifício de entrada de tinta e a fenda na pla-ca de espuma.

9. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 8,ainda compreendendo um aquecedor configurado para gerar calor dentro doconjunto de reservatório para manter a tinta sólida contida na câmara de fil-tro e no tanque de tinta em forma fundida.

10. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 9, oaquecedor sendo configurado para gerar um calor suficiente para manter atinta sólida contida na câmara de filtro, no percurso de suprimento de tinta, eno tanque de tinta entre 90°C e 140°C.

11. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 10,a placa traseira incluindo uma pluralidade de orifícios de entrada de tinta, aplaca dianteira incluindo um tanque de tinta para cada orifício de entrada detinta, a placa de espuma e a placa traseira contendo uma câmara de filtroentre estas para cada orifício de entrada, a placa de espuma incluindo umfino canal, que sai em uma fenda que corresponde a cada câmara de filtroconfigurada para restringir um fluxo de tinta do respectivo orifício de entradade tinta para o tanque de tinta correspondente.

12. Conjunto de reservatório para utilização em um dispositivode formação de imagem, o conjunto de reservatório incluindo:uma placa traseira que inclui um orifício de entrada de tinta con-figurado para receber a tinta líquida sob pressão de uma fonte de tinta;uma placa dianteira que inclui um tanque de tinta configuradopara conter a tinta recebida da fonte de tinta e comunicar a tinta para umacabeça impressora;uma placa de vertedor ligada na placa traseira, a placa de verte-dor e a placa traseira contendo uma câmara de filtro entre estas, a câmarade filtro sendo configurada para receber a tinta através do orifício de entradade tinta e direcionar a tinta recebida para um percurso de suprimento de tintaque abre na placa de vertedor que tem uma primeira área de seção trans-versal, a câmara de filtro incluindo pelo menos um filtro posicionado entre oorifício de entrada de tinta e a abertura de percurso de suprimento de tintana placa de vertedor; euma placa de espuma ligada posicionada entre a placa de verte-dor e a placa dianteira, a placa de espuma incluindo uma abertura de per-curso de suprimento de tinta que alinha com a abertura de percurso de su-primento de tinta na placa de vertedor, a abertura de percurso de suprimentode tinta na placa de espuma tendo uma segunda área de seção transversal,a segunda área de seção transversal sendo menor do que a primeira áreade seção transversal.

13. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 12,ainda compreendendo um aquecedor posicionado entre a placa de espumae a placa de vertedor, o aquecedor incluindo uma abertura de percurso desuprimento de tinta que alinha com as aberturas de percurso de suprimentode tinta na placa de espuma e na placa de vertedor, o aquecedor sendo con-figurado para gerar calor dentro do conjunto de reservatório para manter atinta sólida contida na câmara de filtro, no percurso de suprimento de tinta, eno tanque de tinta em forma fundida.

14. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 13,o aquecedor sendo configurado para gerar um calor suficiente para manter atinta sólida contida na câmara de filtro, no percurso de suprimento de tinta, eno tanque de tinta entre 90°C e 140°C.

15. Conjunto de reservatório de acordo com a reivindicação 14,a placa de espuma e as placas de vertedor cada uma sendo formada de ummaterial termicamente condutivo e termicamente acoplado ao aquecedor.

16. Conjunto de reservatório para utilização em um dispositivode formação de imagem, o conjunto de reservatório incluindo:um orifício de entrada de tinta configurado para receber a tintalíquida de uma fonte de tinta;um tanque de tinta configurado para receber a tinta do orifício deentrada;um filtro posicionado entre o orifício de entrada e o tanque detinta configurado para filtrar a tinta recebida através do orifício de entradaantes de atingir o tanque de tinta; eum percurso de redução de espuma configurado para guiar atinta que passa através do filtro para o tanque de tinta, o percurso de redu-ção de espuma tendo um tamanho e/ou forma de seção transversal variávelconfigurados para colapsar, comprimir, esticar, e/ou romper as bolhas de arna espuma que passa através do filtro antes de atingir o tanque de tinta.