BRPI0924897B1

BRPI0924897B1 - Composição polimérica retardante de chama, artigo, fio ou cabo, e uso de um homo- ou copolímero de etileno

Info

Publication number: BRPI0924897B1
Application number: BRPI0924897-8A
Authority: BR
Inventors: Bernt-Åke Sultan; Wendy Loyens
Original assignee: Borealis Ag
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2019-09-24
Also published as: BRPI0924897A2

Abstract

composição polimérica retardante de chama, artigo, fio ou cabo, e uso de um homo- ou copolímero de etileno uma composição polimérica retardante de chama compreendendo:(a) um copolímero de etileno compreendendo unidades comonoméricas polares; (b) um composto contendo grupo de silicone;(c) um material de carga inorgânico; e (d) um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com uma ou mais outras unidades comonoméricas de alfa-olefinas; em que a composição polimérica tem uma entalpia em fusão de pelo menos 78 j/g, um artigo, em particular, um fio ou cabo, compreendendo a dita composição e o uso de um homo- ou copolímero de etileno em uma camada retardante de chama de um fio ou cabo, para aperfeiçoar as propriedades mecânicas do fio ou cabo.

Description

COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA RETARDANTE DE CHAMA, ARTIGO, FIO OU CABO, E USO DE UM HOMO- OU COPOLÍMERO DE ETILENO [0001] A presente invenção se refere a uma composição polimérica retardante de chama, com propriedades mecânicas aperfeiçoadas, a um artigo, em particular, um fio ou cabo, compreendendo a dita composição polimérica retardante de chama, e ao uso de um homo- ou copolímero de etileno para aperfeiçoar as propriedades mecânicas da composição retardante de chama.

[0002] Para aperfeiçoar o retardamento de chama de polímeros, várias abordagens são conhecidas na técnica. Primeiro, é conhecido como incluir compostos contendo halogenetos no polímero. No entanto, esses materiais têm a desvantagem que por queima, gases nocivos e corrosivos, como halogenetos de hidrogênio, são liberados. Essa é também uma desvantagem de composições poliméricas retardantes de chama à base de PVC.

[0003] Em uma outra abordagem, as composições retardantes de chama incluem proporções relativamente grandes, tipicamente de 50 a 60% em peso de cargas inorgânicas, tais como, por exemplo, compostos hidratados e de hidróxi, que, durante a queima, se decompõem endotermicamente e liberam gases inertes, em temperaturas na faixa de 200 a 600°C. Essas cargas inorgânicas incluem, por exemplo, Al(OH)3 e Mg(OH)2. No entanto, esses materiais retardantes de chama sofre de altos custos das cargas inorgânicas e da deterioração da

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 9/55 / 33 processabilidade e das propriedades mecânicas da composição polimérica, devido à alta proporção de carga.

[0004] Uma terceira abordagem, como descrita no pedido de patente PE 0 393 959, usa um fluido ou goma de silício em uma composição, conjuntamente com um polímero orgânico, que compreende um copolímero de acrilato ou acetato de etileno, e uma carga inorgânica.

[0005] Estas composições foram aperfeiçoadas em razão da processabilidade e da lisura superficial, no pedido de patente EP 1 862 496, por inclusão de um composição de polipropileno na composição.

[0006] Embora essas composições tenham boas propriedades de retardamento de chama, as propriedades mecânicas da composição podem ser ainda aperfeiçoadas para satisfazer os requisitos mecânicos mais rigorosos, especialmente para cabos de força.

[0007] É, desse modo, objeto da presente invenção evitar as desvantagens dos materiais da técnica anterior e proporcionar uma composição polimérica retardante de chama, que apresente uma combinação de bom retardamento de chama, em particular, um bom desempenho no teste de queima de fio único, de acordo com a norma IEC 332-1, e boas propriedades mecânicas, particularmente, propriedades de tração, resistência a rasgamento e resistência a pressão em alta temperatura.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 10/55 / 33 [0008] A presente invenção é baseada na descoberta de que as propriedades mecânicas de uma composição polimérica, que compreende um copolímero de etileno, compreendendo unidades comonoméricas polares, um composto contendo grupo de silicone e um material de carga inorgânico, podem ser aperfeiçoadas pela adição de um homo- ou copolímero de etileno, de modo que a entalpia em fusão da composição polimérica tenha uma proporção de pelo menos 78 J/g.

[0009]

A invenção proporciona, portanto, uma composição polimérica retardante de chama, que compreende:

(A) um copolímero de etileno compreendendo unidades comonoméricas polares;

(B) um composto contendo grupo de silicone;

(C) um material de carga inorgânico; e (D) um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com uma ou mais outras unidades comonoméricas de alfaolefinas;

em que a composição polimérica tem uma entalpia em fusão de pelo menos 78 J/g.

[0010] Verificou-se, surpreendentemente que, por adição de um homo- ou copolímero de etileno à composição polimérica inventiva, a entalpia em fusão da composição é aumentada a uma proporção de pelo menos 78 J/g.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 11/55 / 33 [0011]

A composição polimérica tem, de preferência, uma entalpia em fusão de pelo menos 80 J/;g, particularmente, pelo menos 82 J/g.

0012]

Prefere-se que o limite superior da entalpia em fusão da composição polimérica inventiva não é superior a 150 J/g.

0013]

A composição da invenção mostra ainda propriedades mecânicas aperfeiçoadas, como pode ser observado nas propriedades de tração aperfeiçoadas, como resistência a tração e alongamento na ruptura, uma resistência a rasgamento aperfeiçoada e uma baixa penetração no ensaio de pressão em alta temperatura. Ao mesmo tempo, a composição apresenta um bom retardamento de chama, como no ensaio de queima de fio único, de acordo com a norma IEC 332-1.

[0014] De preferência, a composição é isenta de compostos contendo halogênios e fósforo, como auxiliares de retardamento de chama, isto é, esses compostos, se de algum modo, estão presentes na composição em uma proporção abaixo de 3.000 ppm.

[0015] Particularmente, a composição é inteiramente livre de compostos contendo halogênios. No entanto, especialmente, os compostos contendo fósforo podem estar presentes na composição como estabilizadores, usualmente em uma proporção abaixo de 2.000 ppm, particularmente, abaixo de 1.000 ppm.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 12/55 / 33 [0016] Na composição, os componentes (A) a (D) podem consistir de um único composto químico ou de uma mistura de compostos do tipo necessário.

[0017] A entalpia em fusão e a temperatura de fusão são determinadas durante a segunda fusão da composição pelo método DSC, como descrito na seção de métodos de medida.

[0018] Prefere-se que a composição polimérica da invenção tenha uma temperatura de fusão primária de pelo menos 115°C, particularmente, de pelo menos 120°C, especialmente, de pelo menos 125°C.

[0019] O limite superior da temperatura de fusão é, de preferência, 150°C, particularmente, 140°C.

[0020] Verificou-se que, por aumento da proporção de homo- ou copolímero de etileno (D) na composição polimérica, a temperatura de fusão da composição aumenta.

[0021] De preferência, a proporção de homo- ou copolímero de etileno (D) é igual ou superior a 10% em peso, e, particularmente, é igual ou superior a 25% em peso da composição total.

[0022] Além do mais, de preferência, a proporção de homo- ou copolímero de etileno (D) é igual ou inferior a 50%, particularmente, é igual ou inferior a 48% em peso, mais particularmente, é igual ou inferior a 45% em peso, e, especialmente, é igual ou inferior a 42% em peso da composição total.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 13/55 / 33 [0023] Ainda mais, o homo- ou copolímero de etileno (D) tem, de preferência, uma MFR2, medida de acordo com a norma ISO 1133 a 190°C e 2,16 kg, de 0,1 a 15 g/10 min, particularmente, de 0,2 a 10 g/10 min, especialmente, de 0,3 a 5 g/10 min.

[0024] Adicionalmente, o homo- ou copolímero de etileno (D) tem, de preferência, uma MFR5, medida de acordo com a norma ISO 1133 a 190°C e 5,00 kg, de 0,4 a 60 g/10 min, particularmente, de 1,5 a 20 g/10 min, especialmente, de 2,5 a g/10 min, e uma MFR21, medida de acordo com a norma ISO 1133 a 190°C e 21,60 kg, de 5,0 a 100 g/10 min, particularmente, de a 75 g/10 min, especialmente, de 20 a 10 g/60 min.

[0025] Prefere-se que o homo- ou copolímero de etileno (D) tenha uma densidade, determinada de acordo com a norma ISO

1183, de 935 a 965 kg/m³, particularmente, de 938 a 962 kg/cm²,

especialmente,	de	940 a	960	kg/m³.
[0026]	O	homo-	ou	copolímero de etileno (D) pode
consistir de	um	único	composto de homo- ou copolímero de

etileno, ou de uma combinação de diferentes compostos de homoou copolímeros de etileno. Em outra concretização preferida, o homo- ou copolímero de etileno (D) pode também compreender outros aditivos, tal como negro de fumo, em uma proporção de até 5% em peso de homo- ou copolímero de etileno (D).

[0027] Em uma concretização preferida, o homo- ou copolímero de etileno (D) se refere a um homopolímero de etileno. No entanto, o homo- ou copolímero de etileno (D) pode também se referir a um copolímero de etileno. Neste caso, a uma ou mais unidades comonoméricas são preferivelmente

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 14/55 / 33 selecionadas de um grupo compreendendo alfa-olefinas, tendo de três a dez átomos de carbono. São especialmente preferidos como os comonômeros propeno, 1-buteno, 4-metil-1-penteno, 1octeno e 1-deceno. São especialmente preferidos como as unidades comonoméricas 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno e 1-octeno. Particularmente, os preferidos são 1-buteno e 1hexeno. O teor de comonômero no copolímero de etileno (D) é, de preferência, dentro da faixa de 0,1 a 10% em peso, particularmente, de 0,5 a 5% em peso da proporção total de polietileno (D).

[0028] O polietileno (D) pode ser produzido por qualquer processo, opcionalmente na presença de qualquer catalisador adequado para a produção de polietileno. Preferese que o polietileno (D) seja produzido em um processo de polimerização em estágios múltiplos, tais como polimerização em massa, polimerização em lama, polimerização em solução, ou suas combinações, usando catalisadores convencionais. O polietileno (D) pode ser produzido em reatores em circuito fechado, ou em uma combinação de reatores em fase gasosa em circuito fechado. Esses processos são bem conhecidos daqueles versados na técnica.

[0029] Usualmente, uma composição de polietileno compreendendo pelo menos duas frações de polietileno, que tenham sido produzidas sob diferentes condições de polimerização, é referida como multimodal. O prefixo multi se refere ao número de diferentes frações poliméricas que a composição consiste. Desse modo, por exemplo, uma composição consistindo apenas de duas frações é chamada bimodal.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 15/55 / 33 [0030] A forma da curva de distribuição de peso molecular, isto é, a aparência do gráfico da fração polimérica ponderal em função do seu peso molecular, desse polietileno multimodal vai mostrar dois ou mais máximos, ou pelo menos sendo alargada distintamente em comparação com as curvas para as frações individuais.

[0031] De preferência, o homo- ou copolímero de etileno (D) é um homo- ou copolímero de etileno multimodal, particularmente, bimodal.

[0032] Um catalisador adequado para a polimerização do homo- ou copolímero de etileno (D) é qualquer catalisador estereoespecífico para polimerização de etileno, que seja capaz de polimerizar e/ou copolimerizar etileno e, opcionalmente, comonômeros, a uma temperatura de 40 a 110°C e a uma pressão de 10 a 100 bar. Os catalisadores Ziegler-Natta, bem como os catalisadores de metaloceno, são catalisadores adequados.

[0033] De preferência, na composição da invenção, a proporção de polietileno (A), compreendendo grupos polares, é inferior a 50% em peso da composição total, particularmente, de 10 a 40% em peso, especialmente, de 15 a 35% em peso da composição total.

0034]

O polietileno com copolímero polar é produzido, de preferência, por copolimerização de monômeros de etileno com comonômeros polares. No entanto, pode ser também produzido por enxerto de um polietileno, por exemplo, por enxerto de

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 16/55 / 33 ácido acrílico, ácido metacrílico ou anidrido maleico no polietileno.

[0035] Prefere-se que os grupos polares sejam introduzidos no polietileno por copolimerização de monômeros de etileno com comonômeros adequados portando grupos polares.

[0036] Prefere-se ainda que o copolímero polar compreenda um copolímero de etileno, com uma ou mais unidades comonoméricas selecionadas de um grupo compreendendo, particularmente, consistindo de acrilatos de Ci a Ce-alquila, metacrilatos de C1- a C6-alquila, ácidos acrílicos, ácidos metacrílicos e acetato de vinila. O copolímero pode conter também estruturas ionoméricas (como em, por exemplo, tipos Surlyn da DuPont).

[0037]

Prefere-se ainda que o copolímero polar seja um copolímero de etileno / acrilato e/ou etileno / acetato.

[0038] Especialmente, o polímero polar compreende um copolímero de etileno com Ci- a C4-alquila, tais como acrilatos de metila, etila, propila ou butila, ou acetato de vinila.

[0039] Em uma concretização particularmente preferida, o componente (A) da composição polimérica, usada para a camada retardante de chama, compreende, de preferência, constitui até pelo menos 25% em peso, particularmente, pelo menos 35% em peso e, especialmente, consiste de um copolímero ou de uma mistura de copolímeros de uma olefina, de preferência, etileno, com um ou mais comonômeros selecionados do grupo de

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 17/55 / 33 ácidos acrílicos não substituídos ou substituídos, de acordo com a fórmula (I):

H2C = CR-COOH (I) em que R é H ou um substituinte orgânico, preferencialmente R é H ou um substituinte de hidrocarboneto. Mais preferencialmente, o tipo de comonômero é selecionado do grupo de ácido acrílico de acordo com a fórmula (I), em que R é H ou um grupo alquila, ainda mais preferencialmente R é H ou um substituinte C1- a C6-alquila.

[0040] Prefere-se, particularmente, que o polietileno polar compreenda um copolímero de etileno com um copolímero acrílico, tal como um copolímero de etileno - ácido acrílico ou ácido metacrílico, e, especialmente, prefere-se um copolímero de etileno - ácido metacrílico.

[0041] De preferência, a proporção de comonômero com grupos polares no copolímero de etileno é de 2 a 40% em peso, particularmente, é de 4 a 20% em peso, e, especialmente, é de 6 a 18% em peso.

[0042] Além do etileno e dos comonômeros definidos, os copolímeros pode também conter outros monômeros. Por exemplo, terpolímeros entre acrilatos e ácido acrílico ou ácido metacrílico, ou acrilatos com vinilsilanos, ou acrilatos com siloxano, ou ácido acrílico com siloxano, podem ser usados.

[0043] Esses copolímeros podem ser reticulados após extrusão, por exemplo, por irradiação. Os polímeros reticuláveis com silano também podem ser usados, isto é, os

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 18/55 / 33 polímeros preparados usando monômeros de silanos insaturados, tendo grupos hidrolisáveis capazes de serem reticulados por hidrólise e condensação, para formar grupos silanol, na presença de água e, opcionalmente, um catalisador de condensação de silanol.

[0044] Prefere-se ainda que o polietileno com grupos polares constitua pelo menos 30% em peso, particularmente, pelo menos 50% em peso, e, especialmente, pelo menos 70% em peso do componente (A). Especialmente, o componente (A) consiste completamente do polietileno com grupos polares.

0045]

A composição compreende ainda um composto contendo grupo de silicone (B).

[0046] Em uma concretização preferida da composição inventiva, o componente (B) é um fluido ou uma goma de silicone, ou um copolímero de olefina, de preferência, etileno, compreendendo pelo menos um comonômero contendo grupo de silicone, ou uma mistura de quaisquer desses compostos.

[0047] De preferência, o dito comonômero é um vinilpolissiloxano, como, por exemplo, um polibisidrocarbilsiloxano insaturado com vinila.

[0048] Os fluidos e gomas de silicone, adequados para uso na presente invenção, são conhecidos e incluem, por exemplo, polímeros de organopolissiloxano, compreendendo unidades silóxi combinadas quimicamente, selecionadas do grupo consistindo de unidades de R3SíOq,5, R2SiO, R¹SiO1,5, R¹R2SíOq,5,

RR¹SiO, R¹2SiO, RSiO1,5 e SiO2, e suas misturas, em que cada R

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 19/55 / 33 representa, independentemente, um radical de hidrocarboneto saturado ou insaturado, e cada R¹ representa um radical, tal como R, ou um radical selecionado do grupo consistindo de radicais hidrogênio, hidroxila, alcóxi, arila, vinila ou alila.

[0049] O organopolissiloxano tem, de preferência, um peso molecular numérico médio Mn de aproximadamente 10 a 10.000.000. As medidas de distribuição de peso molecular (MWD) foram conduzidas por uso de GPC. CHCl3 foi usado como um solvente. Um conjunto de colunas Shodex-Mikrostyragel (10⁵, 10⁴, 10³, 100 Â), um detector RI e uma calibração de poliestireno NMWD foram usados. Os ensaios de GPC foram conduzidos à temperatura ambiente.

[0050] O fluido ou goma de silicone pode conter cargas de sílica defumada do tipo comumente usado para reforçar borrachas de silicone, por exemplo, até 50% em peso.

[0051] Os copolímeros de uma olefina, de preferência, etileno, e pelo menos um comonômero contendo grupo de silicone são um polibisidrocarbilsiloxano insaturado com vinila, ou um hidrocarbilsiloxano modificado com acrilato ou metacrilato, de acordo com as fórmulas (II) e (III):

R'

H2C=C-(SiO) n-Si-R

II)

R'

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R' R'

I I

H2C=C-COO-(SiO) n-Si-R ^R'' I I

R' R' (III) em que em ambas (II) e (III), n = 1 a 1.000; e

R e R' são, independentemente, vinila, alquila ramificada ou não, com 1 a 10 átomos de carbono; arila com 6 ou 10 átomos de carbono; alquilarila com 7 a 10 átomos de carbono; ou arilalquila com 7 a 10 átomos de carbono; R'' é hidrogênio ou uma cadeia de alquila.

[0052] Esses compostos são, por exemplo, descritos no pedido de patente internacional WO 98/12253, cujo conteúdo é incorporado por referência ao presente relatório descritivo.

[0053] De preferência, o componente (B) é polidimetilsiloxano, tendo, de preferência, um Mn de aproximadamente 1.000 a 1.000.000, particularmente, de 200.000 a 400.000, e/ou um copolímero de etileno e vinilpolidimetilsiloxano. Esses componentes (B) são os preferidos devido à disponibilidade comercial.

[0054] O termo copolímero, como usado no presente relatório descritivo, significa como incluindo os copolímeros produzidos por copolimerização ou por enxerto de monômeros em um esqueleto polimérico.

[0055] Prefere-se que o composto contendo grupo de silicone (B) esteja presente na composição em uma proporção de

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 21/55 / 33 a 20% em peso, particularmente, de 2 a 15% em peso, e, especialmente, de 3 a 10% em peso da composição total.

[0056] Prefere-se, ainda mais, que o composto contendo grupo de silicone seja adicionado em uma proporção tal que a proporção de grupos de silicone na composição total seja de 1 a 20% em peso, particularmente, de 1 a 10% em peso.

[0057] Prefere-se que a carga inorgânica (C) esteja presente na composição em uma proporção igual ou superior a 20% em peso, particularmente, igual ou superior a 22% em peso, e, especialmente, igual ou superior a 25% em peso.

[0058] Prefere-se ainda que a carga inorgânica (C) esteja presente na composição em uma proporção de até 60% em peso, particularmente, de até 50% em peso, e, especialmente, de até 45% em peso.

[0059] O componente (C), isto é, o material de carga inorgânico, adequado para uso na composição, compreende todos os materiais de carga conhecidos na técnica. O componente (C) pode também compreender uma mistura de quaisquer desses materiais de carga. Os exemplos para esses materiais de carga são carbonatos, óxidos e/ou sulfatos de um elemento dos grupos 1 a 13, particularmente, os grupos 1 a 3, mais particularmente, os grupos 1 e 2, e, especialmente, o grupo 2 da Tabela Periódica de Elementos, particularmente, de alumínio, magnésio, cálcio e/ou bário.

[0060] A numeração dos grupos químicos, usada no presente relatório descritivo, é de acordo com o sistema

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IUPAC, no qual os grupos do sistema periódico dos elementos são numerados de 1 a 18.

[0061] De preferência, o componente de carga inorgânica (C) compreende, particularmente, consiste de um composto que não é nem um hidróxido nem um composto hidratado, mais particularmente, compreende, ou, especialmente, consiste de um composto selecionado de carbonatos, óxidos e sulfatos, e, ainda mais especialmente, compreende, particularmente, consiste de um carbonato.

[0062] Os exemplos preferidos desses compostos são carbonato de cálcio, óxido de magnésio e huntita, Mg3Ca(CO3)4, com um exemplo especialmente preferido sendo carbonato de cálcio.

[0063] Embora a carga inorgânica (C) não seja, de preferência, um hidróxido ou composto hidratado, pode conter pequenas proporções de hidróxido, tipicamente, inferiores a 5% em peso da carga, de preferência, inferiores a 3% em peso. Por exemplo, pode haver ainda pequenas proporções de hidróxido de magnésio em óxido de magnésio. Além do mais, embora a carga (C) não seja um composto hidratado, pode conter pequenas proporções de água, usualmente, inferiores a 3% em peso da carga, de preferência, inferiores a 1% em peso. No entanto, prefere-se, particularmente, que o componente (C) seja completamente isento de hidróxido e/ou água.

[0064] De preferência, o componente (C) da composição polimérica retardante de chama inventiva compreende 50% em

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 23/55 / 33 peso ou mais de carbonato de cálcio, e consiste ainda de carbonato de cálcio.

[0065] Em uma concretização preferida, o material de carga inorgânico (C) tem um tamanho de partícula médio (dsc) inferior a 5 pm, particularmente, inferior a 3 pm, especialmente, inferior a 2 pm.

[0066] A carga inorgânica pode compreender uma carga que tenha sido tratada superficialmente com um organossilano, um polímero, um ácido ou sal carboxílico, etc., para auxiliar no processamento e proporcionar uma melhor dispersão da carga no polímero orgânico. Esses revestimentos não constituem, usualmente, mais de 3% em peso da carga.

[0067] De preferência, presente invenção contêm menos as composições de acordo com a de 3% em peso de revestimentos de sal organometálico ou poliméricos.

[0068] Além do mais, também outras cargas minerais, tais como fibras de vidro, podem ser parte da composição. Ainda mais, também as nanocargas podem ser parte das composições. As nanocargas são definidas como as cargas com pelo menos uma das três dimensões na faixa de nanoescala.

[0069] As composições de acordo com a presente invenção podem ser reticuláveis. É bem conhecido como reticular composições poliméricas termoplásticas por meio do uso de irradiação ou de agentes de reticulação, tais como peróxidos orgânicos, e, desse modo, as composições de acordo com a invenção pode conter um agente de reticulação em uma proporção

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 24/55 / 33 convencional. Os polímeros reticuláveis de silano podem conter um catalisador de condensação de silanol.

[0070] Além dos componentes (A) a (D), a composição da invenção pode conter também outros ingredientes poliméricos convencionais, tais como, por exemplo, antioxidantes ou estabilizadores de raios ultravioleta ou negro de fumo, em pequenas proporções, usualmente abaixo de 10% em peso, particularmente, abaixo de 5% em peso.

[0071] Em uma concretização preferida, a composição polimérica retardante de chama compreende negro de fumo em uma proporção abaixo de 10% em peso, particularmente, abaixo de 5% em peso. Nesta concretização, nenhum estabilizador de raios ultravioleta é necessário.

[0072] O limite superior de negro de fumo é, nesta concretização, de preferência, 0,5% em peso, particularmente, 1% em peso, especialmente, 1,5% em peso da composição polimérica.

[0073] Em outra concretização preferida, a composição polimérica retardante de chama não compreende negro de fumo. Nesta concretização, o estabilizador de raios ultravioleta é adicionado à composição polimérica em uma proporção não superior a 5% em peso, particularmente, não superior a 2% em peso.

[0074] A composição polimérica retardante de chama da invenção pode ser preparada por:

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a) preparação de uma mistura-padrão compreendendo o composto contendo grupo de silicone, aditivos e polímero, seguida por mistura com carga inorgânica e matriz polimérica; ou

b) mistura em etapa única de todos os componentes.

[0075] Para mistura, um aparelho de agitação ou combinação convencional, por exemplo, um misturador Banbury, um misturador contínuo, um moinho de borracha de dois rolos, uma amassadeira Buss-co-kneader ou uma extrusora de rosca dupla podem ser usados.

[0076] De preferência, a composição vai ser preparada por mistura conjunta a uma temperatura que é suficientemente alta para amolecer e plastificar o polímero, tipicamente, uma temperatura na faixa de 120 a 200°C.

[0077] As composições poliméricas retardantes de chama da invenção apresentam um bom retardamento de chama, em particular no ensaio de queima de fio único, de acordo com a norma IEC 332-1. A finalidade do método de ensaio IEC 332-1 é o de determinar a resistência à propagação de chama para cabos verticais unitários. O cabo (600 mm) é instalado em uma posição vertical, e uma chama de 1 kW, produzida por um queimador de propano, é aplicada à amostra de cabo a um ângulo de 45°, a 475 mm do suporte superior do cabo. A distância entre os suportes inferior e superior deve ser de 550 mm. Para os cabos tendo um diâmetro externo inferior a 25 mm, a chama é aplicada por 60 segundos. Para satisfazer o teste, a chama deve se apagar após a chama do queimador de propano ter sido

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 26/55 / 33 retirada e nenhuma carbonização mm do suporte superior e abaixo composições da invenção passam único, de acordo com a norma IEC deve ser visível dentro de 50 de 540 mm. De preferência, as no 20%20% de queima de fio 332-1.

[0078]

Ao mesmo tempo, as composições da invenção apresentam boas propriedades mecânicas.

[0079] Prefere-se que a composição polimérica retardante de chama tenha uma resistência a rasgamento de pelo menos 10 N/mm, particularmente, pelo menos 11 N/mm, com um limite superior de 100 N/mm, determinada de acordo com a norma

BS6469.

[0080] Ainda mais, a composição polimérica retardante de chama tem, de preferência, uma resistência a tração de pelo menos 9 MPa, particularmente, de pelo menos 10 MPa, especialmente, pelo menos 11 MPa, com um limite superior de 100 MPa e um alongamento na ruptura preferivelmente de pelo menos 400%, particularmente, de pelo menos 425%, especialmente, de pelo menos 450%, com um limite superior de 1.000%, ambos determinados de acordo com a norma ISO 527-2.

[0081] Adicionalmente, a composição polimérica retardante de chama tem, de preferência, uma penetração térmica não superior a 14,0%, particularmente, não superior a 13,5%, especialmente, não superior a 13%, com um limite inferior de 0%, determinada no ensaio de pressão em alta temperatura por 6 h, a uma temperatura de 10%°C, de acordo com a norma IEC 60811-3-1.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 27/55 / 33 [0082] As composições retardantes de chama da invenção podem ser usadas em muitas e diversas aplicações e produtos. As composições podem ser, por exemplo, moldadas, extrudadas ou formadas de outro modo em moldagens, folhas e fibras.

[0083] A presente invenção se refere ainda, desse modo, a um artigo, que compreende a composição polimérica retardante de chama em quaisquer das concretizações descritas acima.

[0084] Em particular, a invenção se refere a um fio ou cabo, que compreende uma camada feita da composição polimérica retardante de chama em quaisquer das concretizações descritas acima, e, consequentemente, ao uso de uma composição polimérica retardante de chama em quaisquer das concretizações descritas acima, para a produção de uma camada de um fio ou cabo. Em uma concretização especialmente preferida, o cabo da invenção se refere a um cabo de baixa voltagem, que à parte de um núcleo condutor e uma camada pelicular e/ou uma camada de base, compreende apenas uma camada polimérica. Essa camada deve, consequentemente, satisfazer as várias funções ao mesmo tempo, que, por exemplo, em cabos de média e alta voltagem, são satisfeitas por camadas separadas. Essas funções compreendem aquelas de uma camada isolante e de uma camisa protetora, externa.

[0085] Em outra concretização preferida, o cabo da invenção se refere a um cabo de média ou alta voltagem. Em cabos para energia elétrica, em particular, para os de média voltagem (6 kV a 36 kV) e alta voltagem (> 36 kV), usualmente, um condutor metálico é circundando por uma camada

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 28/55 / 33 semicondutora interna, uma camada isolante, uma camada semicondutora externa e outra(s) camada(s) auxiliar(es), e uma camisa de cabo. Prefere-se que pelo menos uma das camadas do cabo de média ou alta voltagem compreenda a composição polimérica retardante de chama inventiva.

[0086] Em uma concretização preferida, a camada retardante de chama tem, de preferência, uma espessura de 0,1 a 15 mm. Ainda mais, nessa concretização, o fio tem, de preferência, uma camada pelicular externa com uma espessura máxima de 0,4 mm. De preferência, a camada pelicular externa é feita de uma composição polimérica à base de poliolefina isenta de halogênios. Ainda mais nesta concretização, no fio, a área condutora é de 0,1 a 400 mm².

[0087] Em uma outra concretização, o cabo ou fio é preferivelmente produzido em um processo contínuo e tem um comprimento de pelo menos 100 m, particularmente, pelo menos 500 m, e, especialmente, 1.000 m. Além do mais, nesta concretização, a espessura da camada polimérica retardante de chama no fio é de 0,1 a 50 mm. Ainda mais, a espessura da camada isolante é de 0,3 a 15 mm. Ainda mais nesta concretização, a área do núcleo interno, consistindo dos condutores elétricos, é de 0,3 a 400 mm² de diâmetro.

0088]

A composição polimérica é, de preferência, extrudada para formar uma camada retardante de chama de um fio ou cabo.

[0089]

A pressão usada para a extrusão é, de preferência, de 50 a 500 bar.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 29/55 / 33 [0090] Ainda mais, a invenção se refere ao uso de um homo- ou copolímero de etileno na produção de uma camada retardante de chama, para um fio ou cabo, para aperfeiçoar as propriedades mecânicas do fio ou cabo, em que a composição polimérica da camada retardante de chama tem uma entalpia em fusão de pelo menos 78 J/g, particularmente, pelo menos 80 J/g, especialmente, pelo menos 82 J/g. Desse modo, o homo- ou copolímero de etileno está, de preferência, presente em uma proporção de 10 a 50% em peso da camada retardante de chama.

0091]

A seguir, a presente invenção é ilustrada adicionalmente por meio de exemplos.

Exemplos:

1. Métodos de medida

a) Taxa de escoamento em fusão

0092]

A taxa de escoamento em fusão (MFR) foi medida de acordo com a norma ISO 1133 e é indicada em g/10 min. A MFR é uma indicação da fluidez e, por conseguinte, da processabilidade do polímero. Quanto mais alta a taxa de escoamento em fusão, mais baixa a viscosidade do polímero. A MFR2 de polietileno é determinada a 190°C e a uma carga de 2,16 kg, a MFR5 de polietileno é determinada a 190°C e a uma carga de 5 kg, e a MFR21 de polietileno é determinada a 190°C e a uma carga de 21,6 kg. A MFR2 de polietileno é determinada a 230°C e a uma carga de 2,16 kg.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 30/55 / 33

b) Densidade [0093] A densidade foi medida de acordo com a norma ISO

1183 em corpos de prova moldados por compressão.

c) Propriedades de tração [0094] As propriedades de tração são determinadas de acordo com a norma ISO 527-2. Os corpos de prova em forma de haltere foram preparados de acordo com a norma ISO 527-2, tipo 5A, de placas moldadas por compressão de espessura de 2,0 mm.

[0095] Para a preparação das placas moldadas por compressão, os compostos, descritos na seção 2 abaixo, foram primeiramente extrudados em fitas finas, usando uma extrusora Brabender Plasti-corder com um bocal de filme. A fita tinha uma espessura de 1,5 mm. O perfil de temperatura usado foi de 160 / 170 / 180°C (Ex. 1 - 2 & Ex. Comp. 1) e 180 / 190 /

200°C (Ex. Comp. 2). A velocidade da extrusora foi de 50 ppm.

[0096] As fitas extrudadas foram usadas como material para a moldagem por compressão de placas dos materiais descritos na seção 2. As fitas foram empilhadas em um quadro. A espessura da placa dependeu do ensaio consecutivo a ser executado (ensaio de resistência a rasgamento e de pressão: 1 mm; propriedades de tração: 2 mm). Os compostos (fitas) foram comprimidos em placas em uma prensa Collin a 200 bar, a uma temperatura de 170°C (exceto no Ex. Comp. 2, no qual foram comprimidos a uma temperatura de 180°C), durante cinco minutos. A taxa de resfriamento foi de 15°C/minuto, sob alta pressão.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 31/55 / 33 [0097] A direção dos corpos de prova foi paralela à orientação original das fitas extrudadas. O alongamento na ruptura e a resistência a tração foram conduzidos a uma temperatura de 23°C, com uma taxa de alongamento de 50 mm/min.

d) Resistência a rasgamento [0098] A resistência a rasgamento é determinada de acordo com a norma BS 6469. As amostras de teste foram baseadas em placas moldadas por compressão, como preparadas acima de acordo com c), com uma espessura de 1,0 mm. A amostra foi puncionada das placas usando um furador padrão de acordo com a norma BS 6469. O equipamento de ensaio usado é o Alwetron TCT25. A velocidade de ensaio foi de 500 mm/min. Pelo menos 6 amostras de cada composição foram testadas para proporcionar um valor médio confiável.

e) Ensaio de pressão [0099] O ensaio de pressão foi conduzido de acordo com a norma IEC 60811-3-1, a uma temperatura de 105°C por 6 h. Um fio de 3 mm foi posicionado sob as placas moldadas por compressão, como preparadas acima de acordo com c).

f) Produção de cabos [0100] Uma camada de isolamento de 0,7 ± 0,1 mm foi extrudada em um condutor de cobre de 1,5 mm² em uma linha de fios Francis Shaw 60 mm/24D. Esses núcleos foram torcidos conjuntamente por uso de uma torcedeira Northampton. As camadas de base (Extrusora: Maillefer 45 mm/30 D) e de bainha (Extrusora: Mapre 60 mm/24D) foram aplicadas por um processo

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 32/55 / 33 de extrusão em tandem. Para evitar a adesão entre as camadas de base e as suas circundantes, camadas de núcleo e nas de base, camadas de base e de bainha.

talco foi pulverizado nas pouco antes da aplicação das [0101]

Como isolamento, um composto comercial, intencionado para aplicações em fios & cabos e produzido inteiramente pela Borealis Technology Oy, foi usado.

[0102] O LE4423 é um isolamento para aplicações em cabos, que é um polietileno reticulável com silano, de acordo com a tecnologia Visico® da Borealis, que tem uma MFR2,16, 190°C de 1,0 g/10 min e uma densidade de 923 kg/m³.

[0103] Como um composto de base, um composto comercial da Melos GmbH foi usado: FM1438.

[0104] As camadas de bainha usadas são aquelas respectivas mencionadas na Tabela 1.

g) Ensaio de queima de fio único [0105] O ensaio de queima de fio único foi feito em concordância total com a norma IEC 332-1. Para satisfazer o ensaio, a chama deve se apagar após a chama do queimador de propano de 1 kW ter sido retirada e nenhuma carbonização deve ser visível dentro de 50 mm do suporte superior e abaixo de 540 mm. Um fio satisfazendo esse critério foi marcado passou na Tabela 1, de outro modo, foi marcado falhou.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 33/55 / 33

h) Temperatura de fusão e entalpia em fusão [0106] A temperatura de fusão (Tm) foi medida com calorimetria diferencial de varredura (DSC) em um calorímetro diferencial de varredura DSC Q2000 em amostras de 3 ± 0,5 mg.

As curvas de fusão foram obtidas durante as varreduras de resfriamento e aquecimento a 10°C/min, de acordo com a norma ISO 3146/parte 3/método C2 entre -30°C e 180°C. A temperatura de fusão foi tomada como os picos endotérmicos e exotérmicos, respectivamente.

[0107] A entalpia em fusão foi determinada durante a segunda fusão, a uma faixa de temperaturas entre -20°C e 140°C. A linha de base para a determinação da entalpia em fusão foi construída de acordo com a norma ASTM D3418. O intervalo de temperatura usado para o cálculo de entalpia em fusão é baseado na reunião do sinal de medida de DSC com a linha de base construída. A expressão segunda fusão significa que a amostra é aquecida de acordo com a norma ISO 3146/parte 3/método C2 pela primeira vez, e é depois resfriada à temperatura ambiente, a uma velocidade de 20°C/min. A amostra é então aquecida por uma segunda vez, de acordo com a norma ISO 3146/parte 3/método C2. Essa segunda fusão é relevante para a medida da entalpia em fusão. Durante a primeira fusão, toda a história térmica da amostra, que origina diferentes estruturas cristalinas, que resultam, tipicamente, de diferentes condições de processamento e/ou de processamentos das amostras, é destruída. Desse modo, por uso da segunda fusão para determinar a entalpia em fusão, é

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 34/55 / 33 possível comparar a entalpia das amostras, independentemente do modo como foram manufaturadas originalmente as amostras.

2. Composições [0108] As composições poliméricas retardantes de chama foram produzidas por mistura conjunta dos compostos em um misturador contínuo Farrel (tipo 9FCM), com transferência para uma extrusora de pelotização de 30,5 cm (12 in).

As seguintes composições foram preparadas:

Composição inventiva 1 (Ex. 1):

- 25,1% em peso de copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de comonômeros de acrilato de butila de 8,0% em peso, MFR2 = 0,5 g/10 min (EBA1);

- 7,0% em peso de mistura-padrão de silicone com 40% em peso de polissiloxano em polietileno;

- 35,0% em peso de CaCO3 (Omya EXH 1 SP) com um tamanho de partícula d50 de 1,4 pm, distribuído pela Omya;

- 26,0% em peso de um copolímero de etileno bimodal tendo um teor de comonômero de 1-buteno de 2,4% em peso, com uma densidade de 946 kg/m³, uma MFR2 de 0,55 g/10 min, uma MFR21 de 40 g/10 min;

- 6,7% em peso de uma mistura-padrão de negro de fumo, com 39% em peso de negro de fumo em copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 35/55 / 33 comonômeros de acrilato de butila de

17,0% em peso;

e uma

MFR21 de 21 g/10 min (PE4); e

- 0,2% em peso de Irganox 1010, distribuído pela Ciba

Specialty Chemicals.

Composição inventiva 2 (Ex. 2):

- 20,0% em peso de copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de comonômeros de acrilato de butila de 13,0% em peso, MFR2 = 0,4 g/10 min (EBA2);

- 30,0% em peso de CaCO3 (Omya EXH 1 SP) com um tamanho de partícula d50 de 1,4 pm, distribuído pela Omya;

- 17,8% em peso de um copolímero de etileno bimodal tendo um teor de comonômero de 1-buteno de 2,4% em peso, com uma densidade de 946 kg/m³, uma MFR2 de 0,55 g/10 min, uma MFR21 de 40 g/10 min;

- 20,0% em peso de um copolímero de etileno bimodal tendo um teor de comonômero de 1-buteno de 3,2% em peso, com uma densidade de 954 kg/m³, uma MFR2 de 0,55 g/10 min, uma MFR5 de 6,15 g/10 min, contendo negro de fumo em uma proporção de 2,6% em peso (PE2);

- 5,0% em peso de uma mistura-padrão de negro de fumo, com 39% em peso de negro de fumo em copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 36/55 / 33 comonômeros de acrilato de butila de 17,0% em peso; e uma MFR21 de 21 g/10 min (PE4); e

- 0,2% em peso de Irganox 1010, distribuído pela Ciba Specialty Chemicals.

Composição inventiva 3 (Ex. 3):

- 24,87% em peso de copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de comonômeros de acrilato de butila de 13,0% em peso, MFR2 = 0,4 g/10 min (EBA2);

- 37,68% em peso de um copolímero de etileno bimodal

tendo um teor de comonômero de	1-buteno	de	3,6%	em	peso,
com uma densidade de 944 kg/m³,	uma	MFR2	de	1,7	g/10	min,
uma MFR5 de 6,0 g/10 min (PE3);
- 0,2% em peso de Irganox 1	010,	distribuído	pela	Ciba
Specialty Chemicals; e
- 0,25% em peso de Tinuvin	783	FDL,	distribuído	pela

Ciba Specialty Chemicals.

Petição 870190075240, de 05/08/2019, pág. 37/55 / 33

Composição comparativa 1 (CE 1)

- 61,3% em peso de copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de comonômeros de acrilato de butila de 8,0% em peso, MFR2 = 0,5 g/10 min (EBA1);

- 6,25% em peso de mistura-padrão de silicone com 40% em peso de polissiloxano em polietileno;

- 2,0%	em	peso	de um	copolímero	de	propileno
heterofásico	com	85% em	peso de	homopolímero	de	propileno,
como matriz,	e	15% em	peso	de borracha	de	etileno e

propileno, dos quais 7% em peso são unidades de etileno, como a fase dispersa, MFR2 = 1,3 g/10 min (PP);

- 0,2% em peso de Irganox 1010, distribuído pela Ciba

Specialty Chemicals; e

- 0,25% em peso de Tinuvin 783 FDL, distribuído pela

Ciba Specialty Chemicals.

Composição comparativa 2 (CE 2)

- 31,55% em peso de copolímero de etileno - acrilato de butila (EBA), com um teor de comonômeros de acrilato de butila de 8,0% em peso, MFR2 = 0,5 g/10 min (EBA1);

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- 35,0% em peso de CaCCç (Omya EXH 1 SP) com um tamanho de partícula d50 de 1,4 pm, distribuído pela Omya;

- 26,0% em peso de um copolímero de propileno heterofásico com 85% em peso de homopolímero de propileno, como matriz, e 15% em peso de borracha de etileno e propileno, dos quais 7% em peso são unidades de etileno, como a fase dispersa, MFR2 = 1,3 g/10 min (PP);

- 0,2% em peso de Irganox 1010, distribuído pela Ciba

Specialty Chemicals; e

- 0,25% em peso de Tinuvin 783 FDL, distribuído pela

Ciba Specialty Chemicals.

3. Resultados [0109] Na Tabela 1 apresentada a seguir, a temperatura de fusão e a entalpia em fusão das composições Ex. 1, Ex. 2, Ex. 3 e CE 1 são listadas conjuntamente com a proporção total dos componentes de polietileno PE1, PE2, PE3 e PE4 da composição.

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Tabela 1: Temperatura de fusão e entalpia em fusão

	CE1	Ex 1	Ex 2	Ex 3
Proporção de PE1-PE4 [% em peso]	0	26,0	37,8	37,68
Temperatura de fusão [°C]	102, 0	125, 4	126, 1	126, 4
Entalpia de fusão [J/g]	76,3	91,1	121, 7	106, 9

[0110] Pode-se notar da Tabela 1 que a adição de componentes de polietileno (PE1, PE2, PE3 e/ou PE4) aumenta a temperatura de fusão, bem como a entalpia em fusão da composição polimérica das composições retardantes de chama.

[0111] Na Tabela 2 apresentada a seguir, as propriedades mecânicas e as propriedades de retardamento de chama das composições são listadas. As propriedades mecânicas foram medidas em placas, enquanto que as propriedades de retardamento de chama foram medidas em cabos.

Tabela 2: Propriedades mecânicas e de retardamento de chama

	CE 1	CE 2	Ex 1	Ex 2	Ex 3
Resistência a tração [MPa]	12,0	12,6	12,1	14,0	13,9
Alongamento na ruptura [%]	575, 4	478, 9	461, 0	555, 6	631, 4
Resistência a rasgamento [N/mm]	11,4	7,5	11,2	13,7	14,7

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Ensaio de pressão [% de penetração]	100	14	13	8	10
Ensaio de fio único	Passou	Passou	Passou	Passou	Passou

[0112] Dos resultados na Tabela 2, fica claro que a adição de polietileno a uma composição retardante de chama proporciona compostos que apresentam uma combinação de excelentes propriedades mecânicas, com a manutenção do caráter de retardamento de chama. As propriedades mecânicas incluídas são as propriedades de tração, a resistência a rasgamento e penetração térmica. Os exemplos inventivos mostram claramente um bom desempenho em todas as propriedades (Ex. 1 - Ex. 3). Os exemplos comparativos (CE 1 - CE 2) nunca apresentam um bom desempenho para todas essas propriedades mecânicas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição polimérica retardante de chama caracterizada pelo fato de que compreende:

(A) um copolímero de etileno compreendendo unidades comonoméricas polares numa quantidade inferior a 50% em peso da composição total;

(B) um composto contendo grupo de silicone numa quantidade de 1 a 20% em peso da composição total;

(C) um material de carga inorgânico numa quantidade de 20 a 45% em peso da composição total; e (D) um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com uma ou mais outras unidades comonoméricas de alfaolefinas numa quantidade de 15% em peso ou mais da composição total;

em que o homo- ou copolímero de etileno (D) possui uma densidade de 940 a 960 kg/m³, determinada de acordo com a norma ISO 1183 e, em que a composição polimérica tem uma entalpia em fusão de pelo menos 78 J/g.
2. Composição polimérica retardante de chama de acordo com a reivindicação 1 caracterizada pelo fato de que o homo- ou copolímero de etileno (D) tem uma MFR (2,16 kg, 190°C) de 0,1 a 15,0 g/10 min, determinada de acordo com a norma ISO 1133.
3. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 2 caracterizada pelo fato de que o homo- ou copolímero de etileno (D) é multimodal.

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2 / 4
4. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3 caracterizada pelo fato de que as unidades comonoméricas de copolímero de etileno (A) são selecionadas de um grupo compreendendo acrilatos de C1 -

C6 alquila, metacrilatos de Ci - C6 alquila, ácido acrílico, ácido metacrílico e acetato de vinila, incluindo os seus ionômeros.
5. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4 caracterizada pelo fato de que o componente (B) é um fluido e/ou goma de silicone, e/ou um copolímero de etileno e pelo menos um comonômero que compreende um grupo de silicone.
6. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5 caracterizada pelo fato de que o material de carga inorgânico (C) compreende um carbonato, óxido e/ou sulfato de um elemento dos grupos 1 a 13 do Sistema Periódicos dos Elementos.
7. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6 caracterizada pelo fato de que a composição compreende ainda negro de fumo, em uma proporção de 1 a 5% em peso da composição total.
8. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 caracterizada pelo fato de que a composição polimérica tem uma resistência a rasgamento de pelo menos 10 N/mm, determinada de acordo com a norma BS 6469.
9. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8 caracterizada pelo fato

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3 / 4 de que a composição polimérica tem uma resistência a tração de pelo menos 9 MPa, determinada de acordo com a norma ISO 527-2.
10. Composição polimérica retardante de chama de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9 caracterizada pelo fato de que a composição polimérica tem uma penetração térmica inferior a 14,0%, no ensaio de pressão de acordo com a norma IEC 60811-3-1.
11. Artigo caracterizado pelo fato de que compreende a composição polimérica retardante de chama conforme definida em uma das reivindicações de 1 a 10.
12. Fio ou cabo caracterizado pelo fato de que compreende uma camada feita da composição polimérica retardante de chama conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 10.
13. Uso de um homo- ou copolímero de etileno caracterizado pelo fato de que é na produção de uma camada retardante de chama para um fio ou cabo, para aperfeiçoar as propriedades mecânicas do fio ou cabo, em que a composição polimérica da camada retardante de chama compreende:

(A) um copolímero de etileno compreendendo unidades comonoméricas polares numa quantidade inferior a 50% em peso da composição total;

(B) um composto contendo grupo de silicone numa quantidade de 1 a 20% em peso da composição total;

(C) um material de carga inorgânico numa quantidade de 20 a 45% em peso da composição total; e

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4 / 4 (D) um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com uma ou mais outras unidades comonoméricas de alfaolefinas numa quantidade de 15% em peso ou mais da composição total;

em que o homo- ou copolímero de etileno (D) possui uma densidade de 940 a 960 kg/m³, determinada de acordo com a norma ISO 1183, e em que a composição polimérica da camada retardante de chama tem uma entalpia em fusão de pelo menos 78 J/g.