BRPI0923120B1 - METHOD AND APPARATUS FOR LOADING RAW MATERIALS IN A SINTERING MACHINE - Google Patents
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Description
(54) Título: MÉTODO E APARELHO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM UMA(54) Title: METHOD AND APPLIANCE FOR LOADING RAW MATERIALS IN A
MÁQUINA DE SINTERIZAÇÃO (51) Int.CI.: C22B 1/20; F27B 21/10; F27B 21/14 (30) Prioridade Unionista: 24/12/2008 JP 2008-327166 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor(es): HIROAKI SAKAUE; TAKESHI TSUTSUMI; JUNICHI UEZONO; MICHINARI UCHIKAWASINTERING MACHINE (51) Int.CI .: C22B 1/20; F27B 21/10; F27B 21/14 (30) Unionist Priority: 12/24/2008 JP 2008-327166 (73) Holder (s): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor (s): HIROAKI SAKAUE; TAKESHI TSUTSUMI; JUNICHI UEZONO; MICHINARI UCHIKAWA
1/121/12
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E APARELHO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM UMA MÁQUINA DE SINTERIZAÇÃO.Descriptive Report of the Invention Patent for METHOD AND APPLIANCE FOR LOADING RAW MATERIALS IN A SINTERIZING MACHINE.
CAMPO DA TÉCNICATECHNICAL FIELD
A presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para carregamento de matéria-prima em uma máquina de sinterização usados para um carregamento separado de uma máquina de sinterização.The present invention relates to a method and apparatus for loading raw material into a sintering machine used for separate loading of a sintering machine.
ANTECEDENTES DA TÉCNICABACKGROUND OF THE TECHNIQUE
O minério sinterizado que é carregado dentro de um alto-forno de fabricação de aço é produzido pelo método de misturar coque ou outro material secundário com pó de minério de ferro, ajustando sua umidade, carregando o material sinterizado resultante em carro de transporte de minério, inflamando o coque na parte da camada superficial dentro de uma fornalha de ignição de uma máquina de sinterização, e sugando-o para baixo enquanto é causada a sinterização. Neste caso, carregar-se o material para sinterização no carro de transporte de minério enquanto se separa pelo tamanho do grão para que a camada inferior seja compreendida de grãos grossos e uma camada superior seja compreendida de grãos finos (carregamento por granularidade-separada) é efetivo para a obtenção de um minério sinterizado de boa qualidade.The sintered ore that is loaded into a steelmaking blast furnace is produced by the method of mixing coke or other secondary material with iron ore powder, adjusting its humidity, loading the resulting sintered material into an ore transport cart, igniting the coke in the part of the surface layer inside an ignition furnace of a sintering machine, and sucking it down while sintering is caused. In this case, loading the sintering material into the ore transport cart while separating by the grain size so that the lower layer is comprised of coarse grains and an upper layer is comprised of fine grains (separate granular loading) is effective for obtaining good quality sintered ore.
Para esse propósito, no passado, o método de carregar matériaprima usando uma calha fendida e uma calha defletora foi utilizado. Este método, conforme demonstrado em PLT 1 e PLT 2, é um método que alimenta o material para sinterização a partir de uma extremidade superior da calha fendida inclinada, faz com que os grãos grossos deslizem para baixo a partir de uma extremidade na base da calha fendida para o carro de transporte de minério da máquina de sinterização, e faz com que os grãos finos que passam através da calha fendida deslizem para baixo através da calha defletora inclinada abaixo dela para o carro de transporte de minério. De acordo com este método, é possível usar uma camada depositada de grãos finos, a qual é formada na calha defletora para cobrir qualquer irregularidade da camada de grãos grossos e continuamente formar uma camada de grãosFor this purpose, in the past, the method of loading raw materials using a slotted chute and a deflector chute has been used. This method, as demonstrated in PLT 1 and PLT 2, is a method that feeds the material for sintering from an upper end of the inclined slotted chute, causes the coarse grains to slide down from one end at the base of the chute. slit for the ore transport cart of the sintering machine, and causes the fine grains that pass through the slit chute to slide down through the deflecting chute inclined below it to the ore transport cart. According to this method, it is possible to use a deposited layer of fine grains, which is formed in the deflector trough to cover any irregularity of the layer of coarse grains and continuously form a layer of grains
2/12 finos na camada superior da camada de grãos grossos.2/12 fine in the top layer of the coarse grain layer.
LISTA DE CITAÇÕESLIST OF QUOTES
LITERATURA DE PATENTESPATENT LITERATURE
PLT 1: Patente Japonesa Número 2608425PLT 1: Japanese Patent Number 2608425
PLT 2: Publicação de Patente Japonesa (A) Número 64-83626PLT 2: Japanese Patent Publication (A) Number 64-83626
SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION
PROBLEMA TÉCNICOTECHNICAL PROBLEM
A este respeito, a marca, granularidade, mistura, umidade, etc. do minério matéria-prima muda diariamente, então o material para sinterização muda na distribuição de granularidade. A proporção entre os grãos grossos e os grãos finos que são separados na calha fendida também muda. Por esta razão também, se a proporção dos grãos finos 3 aumenta, conforme mostrado na figura 1, os grãos finos 3 que passam através da calha fendida 1 são construídos extremamente na calha defletora 2 além do ângulo de repouso e desmoronam de uma só vez desta forma causando um fenômeno avalanche”. Como resultado, a posição limite entre a camada de grãos finos e a camada de grãos grossos no carro de transporte de minério 9 muda drasticamente e o carregamento estável separado por granularidade não é possível.In this respect, the brand, granularity, mixture, moisture, etc. of the ore raw material changes daily, so the material for sintering changes in the granularity distribution. The proportion between the coarse grains and the fine grains that are separated in the slotted chute also changes. For this reason also, if the proportion of fine grains 3 increases, as shown in figure 1, the fine grains 3 that pass through the slit chute 1 are built extremely on the deflector chute 2 beyond the angle of rest and collapse at once. way causing an avalanche phenomenon ”. As a result, the boundary position between the fine grain layer and the coarse grain layer in the ore transport cart 9 changes dramatically and stable loading separated by granularity is not possible.
De modo oposto, se a proporção de grãos finos 3 no material para sinterização diminui, conforme mostrado na figura 2, a quantidade de grãos finos 3 na calha defletora 2 se torna insuficiente, a camada de grãos finos depositada na calha defletora é consumida, e então a função de cobrir as irregularidades na superfície da camada de grãos grossos é perdida, causando, portanto, um fenômeno de carga insuficiente. Se o fenômeno de carga insuficiente ocorrer, a superfície da camada de grãos finos no carro de transporte de minério 9 se torna irregular e de novo uma separação estável por granularidade não pode ser realizada.Conversely, if the proportion of fine grains 3 in the sintering material decreases, as shown in figure 2, the amount of fine grains 3 in the baffle 2 becomes insufficient, the layer of fine grains deposited in the baffle is consumed, and then the function of covering the irregularities in the surface of the coarse grain layer is lost, thus causing an insufficient loading phenomenon. If the under-load phenomenon occurs, the surface of the fine grain layer in the ore transport cart 9 becomes uneven and again a stable separation by granularity cannot be carried out.
Portanto, em PLT 1, os intervalos de brechas na calha fendida 1 são feitos de maneira mais fina no topo e mais grossa no fundo, segundo o qual um excelente carregamento separado por granularidade é realizado.Therefore, in PLT 1, the gap intervals in the groove 1 are made thinner at the top and thicker at the bottom, according to which an excellent loading separated by granularity is performed.
Ademais, em PLT 2, uma calha de extensão é provida abaixo daIn addition, in PLT 2, an extension chute is provided below the
3/12 calha fendida 1 e a calha defletora 2 e é mudada em comprimento para realizar um bom carregamento com separação por granularidade.3/12 slotted chute 1 and deflector chute 2 and is changed in length to perform a good loading with granular separation.
Todavia, tal ajuste dos intervalos da calha, ajustado pelo comprimento da calha, ajuste do ângulo da calha etc. necessitam que a operação seja parada uma vez. Houve, portanto, um problema que não é possível lidar com as flutuações diárias. Para essa razão, no passado, não era possível prevenir efetivamente a ocorrência do fenômeno avalanche ou o fenômeno de carga insuficiente causado pelas flutuações na distribuição de granularidade no material para sinterização. Flutuações então ocorriam na qualidade do minério sinterizado.However, such adjustment of the gutter intervals, adjusted by the gutter length, adjustment of the gutter angle etc. require the operation to be stopped once. There was therefore a problem that daily fluctuations cannot be dealt with. For this reason, in the past, it was not possible to effectively prevent the occurrence of the avalanche phenomenon or the phenomenon of insufficient loading caused by fluctuations in the granularity distribution in the sintering material. Fluctuations then occurred in the quality of the sintered ore.
Portanto, a presente invenção tem como objetivo obter um aparelho que possa realizar um carregamento separado por granularidade adequado independente de mudanças nas propriedades como a granularidade, mistura, umidade, etc. do material para sinterização, sem parar o aparelho. Devido a isso, é possível manejar as mudanças nas propriedades do material para sinterização em tempo real, efetivamente suprimindo o fenômeno avalanche e o fenômeno de carga insuficiente, e, portanto, atingindo um carregamento estável separado por granularidade.Therefore, the present invention aims to obtain an apparatus that can carry out a separate loading by adequate granularity regardless of changes in properties such as granularity, mixture, humidity, etc. sintering material, without stopping the device. Because of this, it is possible to manage changes in material properties for sintering in real time, effectively suppressing the avalanche phenomenon and the phenomenon of insufficient load, and therefore achieving a stable load separated by granularity.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMASOLUTION TO THE PROBLEM
Para resolver o problema acima, os inventores engajaram-se em uma pesquisa intensiva e, como resultado, obteve-se a seguinte constatação. Ou seja, forneceu-se, como alimento, um material para sinterização a partir da extremidade superior de uma calha fendida inclinada 1, fez-se com que os grãos grossos 4 deslizassem de modo descendente pela calha fendida 1 e fossem carregados em um carro de transporte de minério 9 da máquina de sinterização, e fez-se com que os grãos finos 3 atravessassem a calha fendida 1 e caíssem sobre uma calha defletora inclinada 2 abaixo e, então, deslizam de modo descendente pela mesma para serem carregados em um carro de transporte de minério 9. Nesse momento, monitorou-se o nível dos grãos finos depositados na calha defletora 2 (nível de quantidade depositada) e ajustou-se (controlou-se) a posição da calha defletora 2 em relação à calha fendida 1 para manter um nível predeterminado de grãosTo solve the above problem, the inventors engaged in intensive research and, as a result, the following finding was obtained. That is, a material for sintering was provided as food from the upper end of an inclined slotted chute 1, the coarse grains 4 were slid downwardly through the slotted chute 1 and loaded into a trolley. ore transport 9 from the sintering machine, and the fine grains 3 were made to pass through the slit chute 1 and fall on an inclined deflector chute 2 below and then slide downwardly through it to be loaded onto a trolley. ore transport 9. At that moment, the level of fine grains deposited in the deflector channel 2 (level of deposited quantity) was monitored and the position of the deflector channel 2 in relation to the split channel 1 was adjusted (controlled) to maintain a predetermined level of grain
4/12 finos depositados. Devido a isso, os inventores constataram que é possível impedir o fenômeno de avalanche e o fenômeno de carga insuficiente e, desse modo, completou-se a presente invenção.4/12 fines deposited. Because of this, the inventors found that it is possible to prevent the avalanche phenomenon and the phenomenon of insufficient charge and, thus, the present invention was completed.
Os inventores também constataram que, quando há uma alteração no nível dos grãos finos 3 depositados na calha defletora 2, é suficiente mover a calha defletora para longe da calha fendida, enquanto, quando o nível dos grãos finos 3 depositados na calha defletora 2 se estabiliza em uma posição inferior a um nível predeterminado, é suficiente mover a calha defletora 2 para uma posição mais próxima da calha fendida 1.The inventors also found that, when there is a change in the level of fine grains 3 deposited in the deflector trough 2, it is sufficient to move the deflector trough away from the crack, while, when the level of fine grains 3 deposited in the deflector trough 2 stabilizes. at a position below a predetermined level, it is sufficient to move the deflector track 2 to a position closer to the slotted track 1.
A presente invenção tem como sua essência o que se segue:The essence of the present invention is as follows:
(1) Um método para carregar matéria-prima em uma máquina de sinterização que compreende alimentar um material para sinterização a partir de uma extremidade superior de uma calha fendida inclinada fazendo com que os grãos grossos deslizem de modo descendente a partir de uma extremidade de fundo da calha fendida sobre um carro de transporte de minério da máquina de sinterização, e fazendo com que grãos finos que atravessam a calha fendida deslizem de modo descendente por uma calha defletora disposta de modo inclinado abaixo da calha fendida sobre um carro de transporte de minério para carregar a matéria-prima em um aparelho de carregamento de material para sinterização, sendo que o método é caracterizado pelo monitoramento de um nível de grãos finos depositados sobre a calha defletora e pelo ajuste de uma posição da calha defletora com base naquele nível.(1) A method for loading raw material into a sintering machine which comprises feeding a material for sintering from an upper end of an inclined slotted chute causing the coarse grains to slide downwardly from a bottom end of the slit on an ore transporting machine of the sintering machine, and causing fine grains that pass through the slit to slide downwardly through a deflecting chute inclined below the slit on an ore transport cart to load the raw material in a material loading device for sintering, the method being characterized by monitoring a level of fine grains deposited on the deflector channel and adjusting a position of the deflector channel based on that level.
(2) Um método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, conforme estabelecido em (1), caracterizado pelo ajuste de uma posição da calha defletora em relação à calha fendida para que o nível dos grãos finos depositados mantenha um nível predeterminado.(2) A method for loading a raw material into a sintering machine, as set out in (1), characterized by adjusting a position of the deflector chute in relation to the split chute so that the level of the deposited fine grains maintains a predetermined level .
(3) Um método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização, conforme estabelecido em (1) ou (2), caracterizado pelo ajuste de uma posição horizontal da calha defletora.(3) A method for loading a raw material into a sintering machine, as set out in (1) or (2), characterized by the adjustment of a horizontal position of the deflector chute.
(4) Método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como estabelecido em qualquer um de (1) a (3) caracteriza5/12 do por afastar uma calha defletora de uma calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados for um valor predeterminado ou mais.(4) Method for loading a raw material into a sintering machine as set out in any one of (1) to (3) characterized 5/12 by moving a deflector chute away from a slotted chute when the level of fine grains deposited is one predetermined value or more.
(5) Método para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como estabelecido em qualquer um de (1) a (4) caracterizado por aproximar uma calha defletora de uma calha fendida quando o nível dos grãos finos depositados for mantido em uma posição menor do que um nível pré-determinado para um tempo predeterminado ou mais.(5) Method for loading a raw material into a sintering machine as set out in any one of (1) to (4) characterized by bringing a deflector chute close to a slit chute when the level of the deposited fine grains is maintained in a position less than a predetermined level for a predetermined time or more.
(6) Aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização que é fornecido com uma tremonha de material de sinterização, um alimentador de tambor que é fornecido abaixo do mesmo, uma calha auxiliar que é disposta em uma inclinação em uma posição de queda de um material de sinterização que cai do alimentador de tambor, uma calha fendida que é fornecida em uma extensão inferior de uma calha auxiliar e classifica o material de sinterização em grãos grossos e grãos finos, e uma calha defletora que é fornecida em uma posição de queda de grãos finos que foram classificados pela calha fendida, cujo aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização é caracterizada por possuir um detector de nível que detecta um nível de grãos finos depositados na calha defletora e uma unidade de mecanismo movimentador de calha defletora que aproxima ou afasta a calha defletora da calha fendida.(6) Apparatus for loading a raw material into a sintering machine that is provided with a sintering material hopper, a drum feeder that is provided below it, an auxiliary chute that is arranged on a slope in a position of a sintering material falls from the drum feeder, a slit chute that is provided in a lower extension of an auxiliary chute and classifies the sintering material into coarse grains and fine grains, and a deflector chute that is provided in one position of fine grains falling that were classified by the slit chute, whose apparatus for loading a raw material in a sintering machine is characterized by having a level detector that detects a level of fine grains deposited in the deflecting chute and a drive mechanism unit deflector channel that approaches or separates the deflector channel from the slotted channel.
(7) Aparelho para carregar uma matéria-prima em uma máquina de sinterização como definido em (6) caracterizado por possuir uma unidade de controle que fornece um sinal com relação à quantidade de movimento da calha defletora à unidade de mecanismo movimentador de calha defletora baseado no nível que foi detectado pelo detector de nível.(7) Apparatus for loading a raw material into a sintering machine as defined in (6) characterized by having a control unit that provides a signal with respect to the amount of movement of the deflector chute to the deflector chute moving unit based at the level that was detected by the level detector.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃOADVANTAGE EFFECTS OF THE INVENTION
De acordo com a presente invenção, ao ajustar uma posição da calha defletora com relação à calha fendida, sem interromper a operação, para que o nível dos grãos finos depositado na calha defletora mantenha um nível predeterminado, carregamento estável segregado por granularidade pode ser realizado mesmo quando a distribuição de granularidade do material de sinterização muda. Como resultado, flutuações na qualidade do miné6/12 rio sinterizado podem ser suprimidas e operação estável se torna possível. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Figura 1 é uma visão para explicar um fenômeno avalanche na técnica anterior.According to the present invention, by adjusting a position of the deflector chute in relation to the slotted chute, without interrupting the operation, so that the level of fine grains deposited in the deflector chute maintains a predetermined level, stable loading segregated by granularity can be performed even when the granularity distribution of the sintering material changes. As a result, fluctuations in the quality of the sintered 6/12 mine can be suppressed and stable operation becomes possible. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a view to explain an avalanche phenomenon in the prior art.
Figura 2 é uma visão para explicar um fenômeno de carga insuficiente na técnica anterior.Figure 2 is a view to explain a phenomenon of insufficient loading in the prior art.
Figura 3 é uma visão para explicar uma modalidade da presente invenção.Figure 3 is a view to explain an embodiment of the present invention.
Figura 4 é uma visão para explicar a mecanismo de movimento em uma modalidade da presente invenção.Figure 4 is a view to explain the movement mechanism in one embodiment of the present invention.
Figura 5 é um exemplo de um gráfico que mostra flutuações no nível de grãos finos depositados em uma calha defletora.Figure 5 is an example of a graph showing fluctuations in the level of fine grains deposited in a deflector chute.
Figura 6 é uma visão que mostra um exemplo de uma modalidade da presente invenção.Figure 6 is a view showing an example of an embodiment of the present invention.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES Abaixo, a presente invenção será explicada.DESCRIPTION OF THE MODALITIES Below, the present invention will be explained.
A figura 3 é uma visão explanatória de uma modalidade da presente invenção. Uma calha fendida inclinada 1 é fornecida com um grande número de barras fendidas em intervalos predeterminados na direção horizontal. Fendas são formadas entre estas barras fendidas adjacentes. De forma vertical abaixo da calha fendida 1, uma calha defletora 2 disposta com a mesma inclinação é fornecida. O material de sinterização é alimentado de uma tremonha de material de sinterização 5, por um alimentador de tambor 6 em uma calha auxiliar 7 e desliza da extremidade superior da calha fendida 1 em direção à extremidade de fundo. O material de sinterização 8 é compreendido de pó de minério de ferro no qual coque ou outro material secundário é misturado e que tem sua umidade ajustada e possui um tamanho de grão de 0,01 a 10 mm ou próximo. Enquanto o material de sinterização 8 está deslizando pela calha fendida 1, os grãos finos 3 no material de sinterização 8 caem das fendas na calha defletora 2, enquanto os grãos grossos 4 não caem das fendas e alcançam a extremidade de fundo da calha fendida 1 do jeito que estão.Figure 3 is an explanatory view of an embodiment of the present invention. An inclined slotted chute 1 is provided with a large number of slotted bars at predetermined intervals in the horizontal direction. Slits are formed between these adjacent slit bars. Vertically below the slotted rail 1, a deflector rail 2 arranged at the same inclination is provided. The sintering material is fed from a sintering material hopper 5, by a drum feeder 6 on an auxiliary rail 7 and slides from the upper end of the slotted rail 1 towards the bottom end. The sintering material 8 is comprised of iron ore powder in which coke or other secondary material is mixed and which has its moisture adjusted and has a grain size of 0.01 to 10 mm or so. While the sintering material 8 is sliding through the slit chute 1, the fine grains 3 in the sintering material 8 fall out of the slits in the deflector chute 2, while the coarse grains 4 do not fall from the slits and reach the bottom end of the slit chute 1 of the the way they are.
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Os grãos finos 3 e os grãos grossos 4 são conceitos relativos determinados pelo tamanho das aberturas da calha fendida 1. Em um uso geral de material de sinterização utilizado em fabricação de aço, grãos de um tamanho em uma faixa de 0,01 a 2 mm são frequentemente chamados de grãos finos 3, enquanto aqueles maiores do que 2 mm a 10 mm são chamados de grãos grossos 4. Esta definição também é seguida na explicação da presente invenção.Fine grains 3 and coarse grains 4 are relative concepts determined by the size of the gutter slot 1. In a general use of sintering material used in steel making, grains of a size in a range of 0.01 to 2 mm they are often called fine grains 3, while those larger than 2 mm to 10 mm are called coarse grains 4. This definition is also followed in the explanation of the present invention.
Abaixo da calha fendida 1 e da calha defletora 2, carros de transporte de minério 9 da máquina de sinterização se deslocam do lado esquerdo da figura 3 em direção à direita. Os grãos grossos 4 são soltos do jeito que estão da extremidade de fundo da calha fendida 1 em cada carro de transporte de minério 9. Por outro lado, os grãos finos 3 que caem na calha defletora 2 também se movem para baixo enquanto formam uma camada de grãos finos depositados na calha defletora 2 e formam continuamente uma camada superior formada de grãos finos 3 na camada inferior formada de grãos grossos 4 no carro de transporte de minério 9. A calha defletora 2 é posicionada para que a distância entre sua extremidade inferior e o carro de transporte de minério 9 se torne constante. Mesmo se a espessura da camada inferior flutuar, como mostrado na figura 3, a profundidade do material de sinterização que é carregado, incluindo a camada superior formada dos grãos finos 3, se torna constante devido a isso.Below the slit chute 1 and the deflector chute 2, ore transport cars 9 of the sintering machine move from the left side of figure 3 towards the right. The coarse grains 4 are released as they are from the bottom end of the slit chute 1 in each ore transport cart 9. On the other hand, the fine grains 3 that fall into the deflector chute 2 also move downwards while forming a layer of fine grains deposited in the deflector chute 2 and continuously form an upper layer formed of fine grains 3 in the lower layer formed of coarse grains 4 in the ore transport cart 9. The deflector chute 2 is positioned so that the distance between its lower end and the ore transport cart 9 becomes constant. Even if the thickness of the lower layer fluctuates, as shown in figure 3, the depth of the sintering material that is loaded, including the upper layer formed from the fine grains 3, becomes constant because of this.
Entretanto, como explicado acima, a distribuição de granularidade do material de sinterização muda diariamente e a razão dos grãos grossos e grãos finos que são separados na calha fendida também muda. Por esta razão, se a razão dos grãos finos 3 aumenta, como mostrado na figura 1, os grãos finos 3 se acumulam excessivamente na calha defletora 2 além do ângulo de repouso e desmoronam todos de uma vez, com isso causando o fenômeno avalanche.However, as explained above, the granularity distribution of the sintering material changes daily and the ratio of the coarse grains and fine grains that are separated in the split chute also changes. For this reason, if the ratio of fine grains 3 increases, as shown in figure 1, fine grains 3 accumulate excessively in the deflector chute 2 beyond the angle of rest and collapse all at once, thereby causing the avalanche phenomenon.
Por outro lado, se a razão dos grãos grossos aumentar, como mostrado na figura 2, a camada de grãos finos depositados na calha defletora 2 é consumida e a função de cobrir desnivelamento na superfície da camada de grão grosso é perdida, com isso causando o fenômeno de cargaOn the other hand, if the ratio of the coarse grains increases, as shown in figure 2, the layer of fine grains deposited in the deflector chute 2 is consumed and the function of covering unevenness on the surface of the coarse grain layer is lost, thereby causing the charging phenomenon
8/12 insuficiente.Insufficient 8/12.
Portanto, na presente invenção, como mostrado na figura 3, entre a calha fendida 1 e a calha defletora 2, um detector de nível 10 que detecta o nível dos grãos finos 3 que foram depositados na calha defletora 2 é fornecido. Isto detecta continuamente o nível dos grãos finos 3 que foram depositados na calha defletora 2 e muda a posição horizontal da calha defletora 2 com relação à calha fendida 1 de acordo com as flutuações no nível. Assim como o detector de nível 10, um sensor de distância conhecido que utiliza um feixe laser, luz infravermelha, ondas ultrassônicas, etc., pode ser utilizado. O nível dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 (nível da quantidade depositada) pode ser captado pela distância do detector de nível 10 à posição da extremidade superior dos grãos finos depositados. O resultado do detector de nível 10 é enviado ao dispositivo de controle 11. O dispositivo de controle 11 julga, baseado nas flutuações de nível, se o estado de deposição do material de sinterização na calha defletora for um estado em que o fenômeno avalanche ocorre facilmente, um estado normal, ou um estado em que o fenômeno de carga insuficiente ocorre facilmente e faz a calha defletora 2 mover-se na direção horizontal.Therefore, in the present invention, as shown in figure 3, between the slit chute 1 and the deflector chute 2, a level 10 detector that detects the level of the fine grains 3 that have been deposited in the deflector chute 2 is provided. This continuously detects the level of the fine grains 3 that have been deposited in the deflector chute 2 and changes the horizontal position of the deflector chute 2 with respect to the chute 1 according to the fluctuations in the level. Like the level 10 detector, a known distance sensor that uses a laser beam, infrared light, ultrasonic waves, etc., can be used. The level of the fine grains 3 that are deposited in the deflector chute 2 (level of the deposited quantity) can be captured by the distance of the level 10 detector to the position of the upper end of the deposited fine grains. The result of the level 10 detector is sent to the control device 11. The control device 11 judges, based on the level fluctuations, if the state of deposition of the sintering material in the deflector channel is a state in which the avalanche phenomenon occurs easily. , a normal state, or a state in which the under-load phenomenon occurs easily and causes the deflector chute 2 to move in the horizontal direction.
O estado de deposição do material de sinterização na calha defletora é julgado, por exemplo, ao determinar a faixa de nível adequada de antemão, considerando tal faixa de nível como o estado normal, e, quando tal faixa for excedida, a julgar tal estado como um em que o fenômeno avalanche ocorre facilmente e, quando tal faixa não é alcançado, a julgar o estado como um em que carga insuficiente ocorre facilmente.The state of deposition of the sintering material in the deflector channel is judged, for example, by determining the appropriate level range beforehand, considering such level range as the normal state, and, when such range is exceeded, judging such state as one in which the avalanche phenomenon occurs easily and, when such a range is not reached, to judge the state as one in which insufficient charge occurs easily.
Além disso, quando o nível dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 repetir uma grande flutuação periódica (por exemplo, a figura 5), julga-se que o fenômeno avalanche em que a camada depositada desmorona de uma vez ocorre, enquanto quando a posição dos grãos finos 3 que são depositados na calha defletora 2 for uma posição menor do que a faixa predeterminada de posição por um certo tempo, este pode ser julgado que o fenômeno de carga insuficiente em que não há grãos finos depositados na calha defletora ocorreu.In addition, when the level of fine grains 3 that are deposited in the deflector chute 2 repeats a large periodic fluctuation (for example, figure 5), the avalanche phenomenon in which the deposited layer collapses at once occurs, while when the position of the fine grains 3 that are deposited in the deflector chute 2 is a position smaller than the predetermined position range for a certain time, it can be judged that the phenomenon of insufficient loading in which there are no fine grains deposited in the deflector chute occurred.
9/129/12
A estrutura da unidade de mecanismo movimentador de calha defletora 20 não é particuiarmente limitada. Por exemplo, conforme mostrado na figura 4, também é possível empregar um mecanismo que monte um carro de suporte 13 da calha defletora 2 em um quadro de fixação 12 de uma maneira móvel e faz com que este carro de suporte 13 se mova por meio da operação de um manípulo 14 que é provido no quadro de fixação 12. Também é possível usar uma estrutura em que o manípulo 14 é usado para girar um pinhão a fim de formar uma cremalheira 15 que se estende a partir do carro de suporte 13 para mover ou usar uma estrutura em que uma rosca é cortada em uma haste estendida a partir do carro de suporte 13 e a rosca é engatada a um parafuso girado pelo manípulo 14 para fazê-lo mover-se. Naturalmente, também é possível deixar de depender do trabalho manual, e ajustar um motor etc. para fazer com que o carro de suporte 13 se mova. Nesse caso, é suficiente que um sinal de nível dos grãos finos depositados obtidos pelo detector de nível seja fornecido para o dispositivo de controle 11 e que o dispositivo de controle 11 calcule a distância de movimento da calha defletora e forneça um sinal relativo à distância de movimento da unidade de mecanismo movimentador 20 da calha defletora. Por esse meio, é possível ajustar automaticamente a posição da calha defletora 2 associada ao nível dos grãos finos depositados. Devido a tal mecanismo de movimento, é possível ajustar a posição da calha defletora 2 sem interromper a operação.The structure of the deflector chute mechanism unit 20 is not particularly limited. For example, as shown in figure 4, it is also possible to employ a mechanism that assembles a support carriage 13 of the deflector rail 2 on a fixing frame 12 in a movable manner and causes this support carriage 13 to move through the operation of a handle 14 which is provided in the fixing frame 12. It is also possible to use a structure in which the handle 14 is used to rotate a pinion to form a rack 15 which extends from the support carriage 13 to move or use a structure in which a thread is cut on a rod extended from the support carriage 13 and the thread is engaged with a screw rotated by the handle 14 to make it move. Of course, it is also possible to stop relying on manual labor, and to adjust an engine etc. to make the support carriage 13 move. In this case, it is sufficient that a level signal of the deposited fine grains obtained by the level detector is supplied to the control device 11 and that the control device 11 calculates the movement distance of the deflector chute and provides a signal relative to the distance of movement of the drive mechanism unit 20 of the baffle. By this means, it is possible to automatically adjust the position of the deflector chute 2 associated with the level of the fine grains deposited. Due to this movement mechanism, it is possible to adjust the position of the deflector channel 2 without interrupting the operation.
No caso de um estado em que o fenômeno de avalanche ocorre facilmente, a unidade de mecanismo movimentador de calha defletora 20 é usada para afastar a calha defletora 2 da calha fendida 1, enquanto no caso de um estado em que o fenômeno de carga insuficiente ocorre facilmente, a calha defletora 2 pode ser aproximada da calha fendida 1. O fenômeno de avalanche denota uma deposição excessiva sobre a calha defletora 2, de modo que a calha defletora 2 tem a função de retrair-se para reduzir a deposição, enquanto o fenômeno de carga insuficiente denota uma deposição insuficiente sobre a calha defletora 2, de modo que a calha defletora 2 tem a função de aproximar-se para aumentar a deposição.In the case of a state in which the avalanche phenomenon occurs easily, the deflector chute drive unit 20 is used to move the deflector chute 2 away from the slotted chute 1, while in the case of a state in which the under-load phenomenon occurs deflector chute 2 can easily be approached to slotted chute 1. The avalanche phenomenon denotes excessive deposition on deflector chute 2, so that deflector chute 2 has the function of retracting to reduce deposition, while the phenomenon insufficient load denotes an insufficient deposition on the deflector channel 2, so that the deflector channel 2 has the function of approaching to increase the deposition.
10/1212/10
No presente documento, o nível de deposição sobre a calha defletora difere, dependendo da granularidade, homogeneização, umidade, e outras propriedades do material de sinterização. Por esse motivo, é possível preparar uma tabela de faixas adequadas com antecedência e ajustar apropriadamente níveis adequados com base na formulação etc. do material de sinterização. No caso de um material de sinterização geral, uma posição de cerca de 200 mm acima da superfície da camada superior do material de sinterização depositado sobre o carro de transporte de minério 9 ao longo da calha defletora 2 é o nível adequado (figura 6).In this document, the level of deposition on the deflector channel differs, depending on the granularity, homogenization, humidity, and other properties of the sintering material. For this reason, it is possible to prepare a table of suitable ranges in advance and adjust appropriate levels accordingly based on the formulation etc. sintering material. In the case of a general sintering material, a position of about 200 mm above the surface of the upper layer of sintering material deposited on the ore transport cart 9 along the deflector chute 2 is the appropriate level (figure 6).
Uma modalidade específica do aparelho mostrado na figura 3 será explicada a seguir. Quando a quantidade de flutuação da posição da extremidade superior dos grãos finos depositados sobre a calha defletora, que pode ser confirmada pelo detector de nível 10 (quantidade de flutuação ao longo da calha defletora 2) atinge 50 mm ou mais, isso é considerado como um fenômeno de avalanche, e a calha defletora 2 é afastada da calha fendida 1 em uma quantidade de movimento de 1 a 3 vezes a largura de fenda da calha fendida 1. Além disso, quando a posição da de superior dos grãos finos que são depositados sobre a calha defletora, que podem ser reconhecidos pelo detector de nível 10, se torna uma posição reduzida em 50 mm ou mais em relação ao nível adequado (considerado 200 mm a partir da superfície da camada superior do material de sinterização do carro de transporte de minério ao longo da calha defletora), isso é considerado como um fenômeno de carga insuficiente, e a calha defletora 2 é aproximada da calha fendida 1 em uma quantidade de movimento de 1 a 3 vezes a largura de fenda.A specific mode of the device shown in figure 3 will be explained below. When the amount of fluctuation in the position of the upper end of the fine grains deposited on the deflector chute, which can be confirmed by the level 10 detector (amount of fluctuation along the deflector chute 2) reaches 50 mm or more, this is considered as a avalanche phenomenon, and the deflecting chute 2 is moved away from the slotted chute 1 in an amount of movement 1 to 3 times the slot width of the chute 1. In addition, when the position of the top of the fine grains that are deposited on the deflector chute, which can be recognized by the level 10 detector, becomes a reduced position by 50 mm or more in relation to the appropriate level (considered 200 mm from the surface of the upper layer of the sintering material of the ore transport cart) along the deflector chute), this is considered to be an under-load phenomenon, and the deflector chute 2 is approximated to the slotted chute 1 in an amount of movement 1 to 3 times the width of fen gives.
Devido a tal controle, o número de ocorrências do fenômeno de avalanche e do fenômeno de carga insuficiente por mês diminuiu em uma média de cerca de 15 a 0 - para uma redução grande. Como resultado, um efeito de aumento de aproximadamente 1% da produção de minério sinterizado foi obtido. Esse valor pode parecer baixo, mas na prática, corresponde a um aumento mensal na produção de cerca de 5.000 toneladas. O efeito prático é bastante considerável.Due to such control, the number of occurrences of the avalanche phenomenon and the insufficient charge phenomenon per month decreased by an average of about 15 to 0 - for a large reduction. As a result, an effect of an increase of approximately 1% in the production of sintered ore was obtained. This figure may seem low, but in practice, it corresponds to a monthly increase in production of around 5,000 tons. The practical effect is quite considerable.
11/1212/11
Partindo-se do exposto acima, foi confirmado que mesmo se a distribuição de granularidade do material de sinterização muda diariamente e a razão dos grãos grossos e dos grãos finos que são separados na calha fendida muda, o fenômeno de avalanche e o fenômeno de carga insuficiente podem ser prevenidos e o carregamento estável segregado por granularidade do material de sinterização nos carros de transporte de minério 9 pode ser realizado de modo que a camada inferior seja compreendida pelos grãos grossos 4 e a camada superior seja compreendida pelos grãos finos 3. Como resultado, sem interromper a operação ou causar uma queda na taxa operacional do aparelho, como no passado, um minério sinterizado de boa qualidade pode ser obtido e a produtividade do alto-forno pode ser aperfeiçoada.Starting from the above, it was confirmed that even if the granularity distribution of the sintering material changes daily and the ratio of coarse grains and fine grains that are separated in the slotted chute changes, the avalanche phenomenon and the insufficient load phenomenon can be prevented and stable loading segregated by granularity of the sintering material in the ore transport cars 9 can be carried out so that the lower layer is comprised of the coarse grains 4 and the upper layer is comprised of the fine grains 3. As a result, without interrupting the operation or causing a drop in the operating rate of the device, as in the past, a good quality sintered ore can be obtained and the productivity of the blast furnace can be improved.
APLICABILIDADE INDUSTRIALINDUSTRIAL APPLICABILITY
A presente invenção pode ser utilizada no processo de produção de minério sinterizado de materiais portadores de ferro. Utilizando-se a presente invenção, é possível produzir minério sinterizado de alta qualidade sem reduzir a produtividade de um aparelho de carregamento de material de sinterização. Desse modo, a invenção contribui para o aperfeiçoamento da produtividade siderúrgica global.The present invention can be used in the process of producing sintered ore from iron-bearing materials. Using the present invention, it is possible to produce high quality sintered ore without reducing the productivity of a sintering material loading apparatus. In this way, the invention contributes to the improvement of global steel productivity.
Lista de sinais de referência calha fendida calha defletora grãos finos grãos grossos tremonha de material de sinterização alimentador de tambor calha auxiliar material de sinterização carro de transporte de minério detector de nível dispositivo de controle quadro de fixaçãoList of reference signals Slotted chute deflecting chute fine grains coarse grains hopper of sintering material drum feeder auxiliary chute sintering material ore transport car level detector control device fixing frame
12/12 carro de suporte manípulo cremalheira unidade de mecanismo movimentador de calha defletora12/12 carriage support handle rack drive mechanism deflector chute
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