BRPI0904183A2 - misturador estático - Google Patents

Abstract

Patente de Invenção: MISTURADOR ESTáTICO. A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de um misturador estático em um processo de moldagem por injeção que inclui os passos: injetar um polímero fundido contendo um agente espumante dentro de uma passagem em um ponto de injeção a uma pressão de injeção de menos do que 50 MPa (500 bars); encher a passagem com o polímero fundido contendo agente espumante; espumar pelo menos parcialmente o fundido contendo agente espumante na passagem, com a relação de caminho de fluxo para espessura de parede que monta a pelo menos 10. Um misturador estático incluindo um corpo de instalação (1,101) para a instalação em um alojamento de misturador tubular é fabricado por meio de uma ferramenta de moldagem por injeção adequada para o processo. O corpo de instalação (1, 101) tem uma dimensão longitudinal (24) e um diâmetro (36). A relação da dimensão longitudinal (24) para o diâmetro é maior do que 1 e o corpo de instalação (1, 101) é composto pelo menos em parte de plástico espumado. A relação da dimensão longitudinal (24) para a espessura de parede monta a pelo menos 10. O corpo de instalação (1, 101) é composto pelo menos em parte de plástico espumado, estando presente uma relação de caminho de fluxo para a espessura de parede de pelo menos 10.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MISTURADOR ESTÁTICO".

A presente invenção refere-se a um misturador estático de plás-tico incluindo um corpo de instalação para a instalação em um alojamento demisturador tubular. Este corpo de instalação tem um eixo longitudinal que éalinhado na direção de um fluido fluindo dentro do corpo de instalação deforma que o espaço de misturar pode ser abarcado pelo corpo de instalação.

0 espaço de misturar tem uma área de fluxo seção transversal em um planonormal ao eixo longitudinal que essencialmente corresponde à área de fluxotransversal do alojamento de misturador tubular. O corpo de instalação incluium elemento de parede para a divisão e/ou deflexão do fluxo de fluido emuma direção que diverge do eixo longitudinal. A invenção refere-se tambéma um método para a fabricação de tal misturador estático.

Tal misturador estático é, por exemplo, conhecido daEP1426099 B1. Neste misturador estático, dois componentes são mistura-dos um com o outro por meio de uma pluralidade de elementos de misturardo mesmo tipo em um processo de misturar de três partes em que a massaé primeiro dividida, então expandida e deslocada. Este processo de misturardeve ser executado diversas vezes dependendo das propriedades físicasdos componentes. Por essa razão, uma pluralidade de corpos de instalaçãoda mesma construção é consecutivamente disposta no misturador estático.Estes misturadores são usados, em particular, para a mistura de quantida-des pequenas dos componentes, isto é alguns mililitros a aproximadamente1.000 mililitros. Consequentemente, estes misturadores têm um espaço demisturar com um diâmetro de menos do que 10 mm com um comprimento demais do que 50 mm. Isto tem a conseqüência de que as espessuras de pa-rede dos elementos de parede deste misturador podem montar a menos que1 mm, freqüentemente até menos do que 0,5 mm.

Misturadores de plástico de acordo com a EP1426099 B1 sãofabricados preferencialmente em um processo de moldagem por injeção. Afabricação de um misturador de 30 mm de comprimento com uma espessurade parede de menos do que 3 mm, usando o processo de moldagem porinjeção, não era possível anteriormente já que o caminho de fluxo desde oponto da ferramenta de moldagem por injeção até a extremidade dispostaem oposição do misturador requer pressões internas de ferramenta muitoaltas. Assim, para assegurar que os elementos de parede do misturadormais distantes, afastados do ponto de injeção são também completamentecheios com polímero fundido, teriam que ser providas pressões internas deferramenta de mais de 100 MPa (1.000 bars). As ferramentas de moldagempor injeção convencionais anteriormente não resistiram a estas altas pres-sões internas de ferramenta quando misturadores estáticos de paredes finastiveram que ser fabricados com as dimensões estabelecidas. Então não foipossível até agora fabricar economicamente, misturadores, em particular deplástico, com espessuras de parede de menos do que 3 mm e relações decomprimento de misturador para espessura de parede de mais de 10 noprocesso de moldagem por injeção. A formação de marcas de encolhimentodeve ser considerada como um problema adicional na fabricação de um mis-turador estático já conhecido com uma relação de comprimento de mistura-dor para espessura de parede de mais de 10 por meio de uma processo demoldagem por injeção. Até com pressões de ferramenta interna maiores doque 100 MPa (1.000 bars), não pode ser impedido que um misturador estáti-co com uma geometria como na EP1426099 131 tenha marcas de encolhimento.

É o objetivo da invenção prover um aperfeiçoamento ao mistura-dor mencionado estático bem como também ao método mencionado de for-ma que possa ser fabricado por um processo de moldagem por injeção ummisturador estático com espessuras de parede menores e comprimentosmaiores.

O objeto da invenção é satisfeito por um método para a fabrica-ção de um misturador estático por um processo de moldagem por injeçãoincluindo os passos: injetar um polímero fundido contendo agente espuman-te em uma passagem em um ponto de injeção a uma pressão de injeção demenos do que 50 MPa (500 bars); encher a passagem com o polímero fun-dido contendo agente espumante, pelo menos espumante parcial do fundidocontendo agente espumante na passagem, com a relação de caminho defluxo para espessura de parede que monta em pelo menos 10.

Com respeito ao processo convencional de moldagem por inje-ção, é usado um polímero contendo agente espumante para a fabricação domisturador estático que espuma durante ou imediatamente subsequente àinjeção.

O método de moldagem por injeção de acordo com a invençãoem particular inclui o passo de injetar um polímero contendo agente espu-mante em uma ferramenta de moldagem por injeção a uma pressão de inje-ção de menos do que 30 MPa (300 bars), particularmente preferencialmentemenos do que 20 MPa (200 bars).

O método inclui subseqüentemente os seguintes passos até aremoção do misturador estático: resfriar o polímero fundido pelo menos emparte espumado contendo agente espumante na passagem; solidificar o po-límero fundido para a formação do misturador estático; aumentar a seçãotransversal da passagem; remover o misturador estático.

A injeção do polímero contendo agente espumante acontecevantajosamente a partir de um único ponto de injeção.

O polímero contendo agente espumante espuma pelo menosnas regiões mais distantes afastadas do ponto de injeção. A quantidade depolímero requerida por misturador fabricado é reduzida por um plástico es-pumado já que o plástico espumado contém bolhas. Estas bolhas têm vanta-josamente um diâmetro médio de não mais do que 100 μιη, preferencialmen-te não mais do que 50 μιη, particularmente preferencialmente não mais doque10μm.

Uma ferramenta de moldagem por injeção para a fabricação deum corpo de instalação para um misturador estático de um polímero fundidocontendo agente espumante inclui uma passagem e uma abertura de injeçãopara a introdução do polímero fundido contendo agente espumante na pas-sagem, com a passagem tendo substancialmente as dimensões do corpo deinstalação para o misturador estático e a passagem tendo uma relação docaminho de fluxo para a espessura de parede de pelo menos 10. A relaçãode caminho de fluxo para espessura de parede pode em particular ser maisdo que 50, preferencialmente mais do que 140, particularmente preferenci-almente mais do que 180. A pressão de injeção na região da abertura deinjeção é menor do que 50 MPa (500 bars). A pressão de injeção é preferen-cialmente menor do que 30 MPa (300 bars), particularmente preferencial-mente menor do que 20 MPa (200 bars).

A passagem da ferramenta de moldagem por injeção tem umeixo longitudinal que corresponde substancialmente ao eixo longitudinal docomponente e tem uma área de passagem de seção transversal que é dis-posta substancialmente normal à direção de fluxo do polímero fundido, coma superfície de passagem de seção transversal tendo uma dimensão de lar-gura e uma dimensão de espessura. A dimensão de espessura correspondesubstancialmente à espessura de parede do misturador estático e a passa-gem tem a forma geométrica do misturador estático.

A dimensão de espessura monta a não mais do que 2,5 mm,preferencialmente não mais do que 2,3 mm, particularmente preferencial-mente não mais do que 2 mm.

A passagem pode ter uma passagem principal e uma pluralidadede passagens laterais dependendo da geometria do misturador estático.

Uma primeira passagem lateral tem a forma de um elemento deplaca que é determinado pelo comprimento da passagem lateral, a dimensãoda largura e a dimensão de espessura. O comprimento do elemento de pla-ca da primeira passagem lateral se estende substancialmente na direção doeixo longitudinal da passagem. A área de passagem de seção transversalabarcada pela dimensão de largura e pela dimensão de espessura é dispos-ta substancialmente normal ao comprimento.

Pode ser provida uma segunda passagem lateral que tem a for-ma de um elemento de placa, com a dimensão de espessura se estendendosubstancialmente na direção do eixo longitudinal e o plano pela dimensãolongitudinal e pela dimensão de largura sendo disposta em um ângulo aoeixo longitudinal. O plano pode em particular ser disposto em um ângulo de 90°.O elemento de placa pode incluir uma curvatura, isto é, uma dasdimensões longitudinal ou da largura inclui uma forma de curva.

De acordo com uma modalidade preferida da ferramenta demoldagem por injeção, pode ser disposto um bocal de misturar a montanteda abertura de entrada na passagem para a homogeneização do polímerofundido contendo agente espumante.

O objetivo da invenção é satisfeito por meio de um misturadorestático que inclui um corpo de instalação para a instalação em um aloja-mento de misturador tubular, com o corpo de instalação tendo uma direçãolongitudinal e um diâmetro. Para alojamentos de misturador tubular não cir-cular, o diâmetro corresponde ao comprimento de borda quando a área deseção transversal do alojamento de misturador tubular é quadrada. Para ou-tras formas do alojamento de misturador, por exemplo, com cortes transver-sais retangulares ou ovais, é determinado um diâmetro equivalente Da sob asuposição de que a área de seção transversal fosse circular, isto é usando afórmula Da =2*(Α/π)1/2. Da então vale para o diâmetro de equivalente; A paraa área transversal real. A relação de dimensão longitudinal para diâmetro épelo menos 1, com tanto o diâmetro da seção transversal circular quanto odiâmetro equivalente para seções transversais não circulares tendo que serusado como o diâmetro. O corpo de instalação é pelo menos em parte feitode plástico espumado. Se é provido um único corpo de instalação, a dimen-são longitudinal corresponde ao lado longitudinal do corpo de instalação. Seuma pluralidade de corpos de instalação são dispostos um atrás do outro, adimensão longitudinal resulta da soma dos lados longitudinais. A relação dedimensão longitudinal para o diâmetro pode em particular ser maior do que3, preferencialmente maior do que 5, particularmente preferencialmente mai-or do que 7. Misturadores estáticos de comprimento de construção grandepodem em particular ser fabricados economicamente devido à pressão inter-na de ferramenta significativamente mais baixa. As pressões internas de fer-ramenta mais baixa são devido ao fato de que o plástico usado está presen-te como um polímero contendo agente espumante, sendo o dito polímeroespumado no curso do processo de moldagem por injeção de forma que umcorpo de instalação está presente depois do fim do processo de moldagempor injeção que é feito pelo menos em parte de plástico espumado. A rela-ção de caminho de fluxo para espessura de parede é pelo menos 10 paraeste corpo de instalação que é usado como um misturador estático. A rela-ção de caminho de fluxo para espessura de parede pode em particular sermais do que 50, preferencialmente mais do que 140, particularmente prefe-rencialmente mais do que 180.

O polímero contendo agente espumante tem uma viscosidademais baixa do que um polímero comparável sem agente espumante já que aviscosidade do polímero é reduzida pelo agente espumante que pode estarpresente como um agente espumante físico ou químico. Pode em particu-lar ser usado um polímero fundido que contém um gás físico, em particularum gás supercritico como CO2, ou um agente espumante químico e que estápresente como uma solução de uma fase. O plástico espumado tem célulascom um tamanho de célula de menor do que 100 μιη, com uma densidadede célula maior do que pelo menos aproximadamente 106 células/cm3 sendocapaz de ser provida. Para fabricar um misturador estático de plástico es-pumado, é introduzido material fluível em uma ferramenta de moldagem porinjeção sob pressão. A ferramenta de moldagem por injeção limita um espa-ço oco que tem a forma do misturador estático. Para obter uma solução defluido supercritico no polímero que é espumado, é requerido um tempo es-pecífico de misturar que é o menor, quanto mais finas são as paredes domisturador estático.

Para a fabricação de um misturador estático, péletes de plásticosão fundidas em um extrusor em um primeiro passo do processo. Então éadicionado agente espumante, por exemplo, na forma de gás supercritico,em particular CO2. Por um lado, o agente espumante pode ser adicionadoem uma posição selecionada do parafuso plastificante pela atuação de umadequado fluxo através da válvula reguladora. A temperatura e a pressão doagente espumante são reguladas de tal forma que o agente espumante émudado em seu estado supercritico. O agente espumante pode ser tambémpreaquecido antes da introdução para evitar um súbito aumento de pressãoa uma temperatura mais alta. Alternativamente a isto, o agente espumantepode ser adicionado fora do cilindro plastificante, em particular como um flui-do supercritico. O agente espumante é subseqüentemente misturado com opolímero fundido no cilindro plastificante pelo parafuso plastificante. Esteprocesso de misturar aumenta a difusão subsequente do agente espumanteno polímero até a saturação do agente espumante no polímero. A área decontato dos dois materiais é aumentada pelo processo de misturar e a pro-fundidade de penetração requerida para o processo de difusão é consequen-temente reduzida. O agente espumante é então misturado com o polímerofundido pelo movimento do parafuso plastificante, que contribui para produziruma solução de agente espumante no polímero. Já que o parafuso plastifi-cante gira, ele produz um campo de cizalhamento bidimensional no sistemade agente espumante/polímero a ser misturado. A este respeito, as bolhasque formam pelo agente espumante são estiradas na direção do cizalha-mento. As bolhas estiradas são rompidas em bolhas esféricas pequenas pe-la perturbação do fluxo laminar. O parafuso plastificante vantajosamente temlâminas dispostas irregularmente de forma que a orientação da interface deagente espumante/polímero varia em relação às linhas de fluxo, por meio doque a eficiência da mistura laminar aumenta. Durante o processo de mistu-rar, para o qual um misturador estático pode ser usado, a difusão das bolhasacontece também no polímero fundido que cerca cada uma das bolhas. Aconversão da mistura de duas fases em uma solução de uma fase só acon-tece subseqüentemente na câmara de difusão. Na solução de uma fase, aconcentração de agente espumante é substancialmente uniforme de formaque a solução pode ser considerados homogênea.

Subsequente à difusão, a solução é aquecida rapidamente, pormeio do que acontece uma nucleação na solução saturada. A nucleação éentendida como uma formação de núcleo que representa a base para a for-mação da espuma com um tamanho médio de célula de um máximo de 100μm. Uma instabilidade termodinâmica é produzida pelo aquecimento devidoà solubilidade reduzida do agente espumante no polímero nesta temperaturamais alta. Quanto mais a solubilidade é reduzida enquanto aumenta a tem-peratura, maior é a taxa de nucleação e maior o número de células nuclea-das. É mantida uma pressão alta de forma que estas células já não crescemno cilindro de plastificação. A solução com as células nucleadas é então in-troduzida em um espaço de molde oco de uma ferramenta de moldagem porinjeção. A pressão é controlada na ferramenta de moldagem por injeção, porexemplo, pela introdução de ar comprimido. Um crescimento de célula naferramenta de moldagem por injeção só acontece devido à instabilidade depressão quando a pressão na ferramenta de moldagem por injeção cai rapi-damente. A resistência de fluxo no uso de um polímero contendo agente es-pumante é consequentemente reduzida. Somente por este meio se tornapossível abaixar a pressão de interna ferramenta de forma que a carga depressão da ferramenta vem para ficar na faixa permitida na qual uma falhaprematura da ferramenta não é mais antecipada. Porém, por várias razões, ouso de polímeros contendo agentes espumantes para a fabricação de tais15 misturadores estáticos longos, de paredes finas foi previsto começar. Por umlado, não é para ser esperado que tal misturador de parede fina com geome-tria complexa possa ser produzido de todo pela diminuição da velocidade deinjeção que resulta devido aa diminuição da pressão interna de ferramenta.Tal fenômeno conhecido do processo de moldagem por injeção é chamado20 congelamento nos círculos profissionais. Neste processo a solidificação dopolímero fundido injetado na ferramenta de moldagem por injeção aconteceem regiões da ferramenta de moldagem por injeção perto das paredes. Estasolidificação pode ser causada por gradientes de temperatura entre o fundi-do e a parede, mas pode acontecer igualmente em uma ferramenta que tem25 a temperatura do polímero fundido já que a velocidade de fluxo do polímerofundido é menor em regiões da ferramenta de moldagem por injeção pertoda parede do que em regiões medianas. O fluxo de um polímero fundido a-través de uma ferramenta de moldagem por injeção corresponde a um fluxoatravés de uma passagem fechada. Um perfil de fluxo da velocidade de um30 tal fluxo é substancialmente parabólico. O eixo de simetria da parábola subs-tancialmente corresponde a um eixo longitudinal central da passagem. Avelocidade de fluxo tem o valor 0 na parede da ferramenta de moldagem porinjeção. Devido a este perfil de fluxo, o polímero tem um diferente tempo deresidência na passagem formada pela ferramenta de moldagem por injeção.

Um maior tempo de residência do polímero fundido resulta consequente-mente em regiões de parede nas quais a velocidade de fluxo é baixa, quetem a conseqüência que reações, por exemplo reações de ligação cruzada,podem acontecer também dentro do polímero fundido até sem resfriamento.Acontece um congelamento do polímero fundido nas regiões de parede poreste meio. Isto tem a conseqüência de que a seção transversal de passa-gem ainda disponível para o fluxo através do polímero fundido é reduzida.Esta redução na seção transversal de passagem é dificilmente de qualquerimportância com componentes com uma espessura de parede de mais doque 3 mm já que o congelamento permanece limitado a uma região pequenada passagem perto da parede de forma que o polímero fundido pode atra-vessar a ferramenta de moldagem por injeção substancialmente sem impe-dimento para componentes de fabricação com espessuras de parede demais do que 3 mm.

Cada uma das áreas de seção transversal tem uma espessurade parede, com a relação de dimensão longitudinal para espessura de pare-de que monta a pelo menos 40, preferencialmente pelo menos 50, particu-larmente preferencialmente pelo menos 75. Uma área de seção transversalpode interceptar uma pluralidade de elementos de parede de forma que aespessura de parede não tem que ser claramente determinada somente pelaindicação da área de seção transversal. No entanto, a espessura de paredereal é decisiva para o projeto da ferramenta de moldagem por injeção. Quan-to mais fina é esta espessura de parede, mais os efeitos de parede previa-mente descritos são observáveis na injeção do polímero fundido na ferra-menta de moldagem por injeção. Segue disto que é para ser provida umapressão interna de ferramenta comparativamente mais alta para espessurasde parede pequena. A espessura de parede do misturador estático pode sermenor do que 3 mm, preferencialmente menor do que 2 mm, particularmentepreferencialmente menor do que 1,5 mm, sem ser excedida a pressão inter-na permitida de ferramenta.Uma pluralidade de corpos de instalação pode em particular serdispostas um atrás do outro ao longo do eixo longitudinal. Estes corpos deinstalação podem ou ter tanto a mesma construção quanto pode ser combi-nado um com o outro corpos de instalação de construção diferente de formaque uma disposição de misturador surge como é mostrado na EP1312409B1. Os corpos de instalação adjacentes são conectados vantajosamente umao outro de forma que o misturador formado desta pluralidade de corpos deinstalação é feito como uma parte monolítica. Isto significa que o misturadoré fabricado em sua totalidade em uma única ferramenta de moldagem porinjeção.

O corpo de instalação ou a totalidade dos corpos de instalaçãopodem ter uma dimensão longitudinal entre 5 e 500 mm, preferencialmenteentre 5 e 300 mm, preferencialmente entre 50 e 100 mm.

O misturador estático é vantajosamente projetado de tal modoque o corpo de instalação tem um eixo longitudinal que é orientado na dire-ção de um fluido fluindo no corpo de instalação de forma que um espaço demisturar pode ser abarcado pelo corpo de instalação, com o espaço de mis-turar tendo uma área de fluxo de seção transversal em um plano normal aoeixo longitudinal que corresponde substancialmente á área de fluxo de seçãotransversal do alojamento de misturador tubular. O corpo de instalação incluium elemento de parede para a divisão e/ou deflexão do fluxo de fluido emuma direção desviando do eixo longitudinal, com uma área de seção trans-versal podendo ser produzida por uma interseção do elemento de paredecom o plano e esta área de seção transversal montando em um máximo de1/5, preferencialmente a um máximo de 1/10, particularmente preferencial-mente a um máximo de 1/20 da área de fluxo de seção transversal do espa-ço de misturar. O corpo de instalação é pelo menos em parte feito de plásti-co espumado. No uso de um plástico espumado, foi surpreendentementeverificado que o mesmo caminho de fluxo pode ser alcançado com substan-cialmente pressões internas de ferramenta mais baixas. O uso de plásticoespumado torna consequentemente possível estender o caminho de fluxoem comparação com a técnica anterior de forma que possam ser fabricadosmisturadores com uma dimensão longitudinal maior.

A área de seção transversal do elemento de parede de acordocom uma primeira modalidade forma um primeiro lado largo pelo qual o es-paço de misturar pode ser dividido em duas partes de regiões. O fluxo deproduto misturar, de uma massa de fluido, é deste modo dividido em duaspartes de fluxo que podem ter o mesmo tamanho ou um tamanho diferentedependendo da posição do lado largo no espaço de misturar. Naturalmentepodem ser também formados mais do que dois lados largos de forma quecorrespondentemente mais do que duas partes de fluxo podem surgir. Mu-danças freqüentes da seção transversal da ferramenta de moldagem porinjeção a ser atravessada pelo polímero fundido contendo um agente espu-mante resultam devido à geometria complexa do misturador estático. Estasmudanças são causadas pela geometria e disposição dos elementos de pa-rede que formam os corpos de instalação do misturador estático e para osquais espaços e passagens ocas correspondentes têm que ser providas naferramenta de moldagem por injeção. A regulação da pressão na ferramentade moldagem por injeção acontece neste caso especial de tal forma queuma pressão interna de ferramenta é provida no começo do processo deinjeção em que o polímero fundido contendo agente espumante está aindapresente como uma solução de uma fase e esta pressão é abaixada duranteo enchimento do espaço de molde oco da ferramenta de moldagem por inje-ção para o misturador estático. A diminuição da pressão acontece de tal queuma espuma é formada durante a injeção, em particular uma espuma tendodiâmetros de célula menor do que 100 μίτι e/ou uma densidade de célulamaior do que pelo menos aproximadamente 106 células/cm3. Já que a es-puma já está formada durante a injeção, a viscosidade do polímero fundidocai, já que o surgimento das células é feito no estado de duas fases comobolhas que contém gás compressível. Esta viscosidade reduzida correspon-dentemente torna possível reduzir a velocidade de injeção com respeito aosprocessos convencionais de moldagem por injeção para componentes nãoespumados em uma pressão interna de ferramenta substancialmente maisbaixa. Uma mudança nos efeitos de parede, em particular em regiões emque o polímero fundido é defletido, igualmente surge devido à viscosidademais baixa.

É conhecido que regiões perto da parede da ferramenta de inje-ção são menos espumadas ou não são de todo espumadas para geometriassimples com seções transversais substancialmente retangulares. Se um mis-turador estático é em particular formado de corpos de instalação de acordocom uma das geometrias descritas mais precisamente a seguir, grandes de-flexões do fluxo resultam no caminho de fluxo do polímero fundido em cadaborda do elemento de parede e na transição para um elemento de paredeseguinte de forma que o polímero fundido que é disposto em uma regiãomarginal da abertura da ferramenta de moldagem por injeção no primeiroelemento de parede flui no seguinte segundo elemento de parede em umaregião central desta segunda região de parede e ocorre a formação de umaespuma com duas fases. A formação de espuma então surge ao longo dadimensão longitudinal total do misturador quando a pressão de injeção forabaixada como acima devido a uma disposição de elementos de parede ad-jacentes em um ângulo um ao outro, em particular uma disposição de formacruzada de elementos de parede adjacentes.

O elemento de parede de acordo com uma segunda modalidadetem uma forma substancialmente retangular e um segundo lado largo que édisposto oposto ao primeiro lado largo e que é girado por um ângulo em re-lação ao primeiro lado largo de acordo com uma modalidade preferida deforma que é formada.uma estrutura espiral.

De acordo com uma terceira modalidade vantajosa o elementode parede inclui um elemento de barra cujo primeiro lado largo forma umaborda divisória de fluxo e cujo segundo lado largo é adjacente a um elemen-to de deflexão que serve para a deflexão do fluxo de uma primeira região departe do espaço de misturar em uma segunda região de parte do espaço demisturar. A superfície do elemento de parede limitada pelo primeiro lado Iar-go e pelo segundo lado largo é substancialmente alinhada na direção do ei-xo longitudinal e a superfície do elemento de deflexão é substancialmentedisposta em um plano transversal que é em particular alinhado ao eixo Iongi-tudinal em um ângulo de 45° a 99°, preferencialmente de 60° a 90°, particu-larmente preferencialmente de 75° a 90°.

De acordo com uma quarta modalidade, particularmente preferi-da de um misturador que tem pequenos espaços mortos e uma queda depressão reduzida com um alto desempenho de misturar, o corpo de instala-ção inclui uma pluralidade de elementos de parede, com cada elemento deparede tendo uma seção transversal substancialmente retangular incluindoum primeiro lado largo, um segundo lado largo como também um primeirolado longitudinal e um segundo lado longitudinal.

O elemento de parede é disposto no corpo de instalação de talforma que os lados longitudinais se estendem substancialmente na direçãodo eixo longitudinal e o primeiro lado largo e o segundo lado largo se esten-dem transversalmente à direção do eixo longitudinal. O corpo de instalaçãoinclui um primeiro elemento de parede que divide o espaço de misturar emduas partes. Pelo menos dois elementos de parede que interceptam o pri-meiro elemento de parede junta o primeiro elemento de parede. O primeiroelemento de parede é vantajosamente conectado ao segundo elemento deparede e ao terceiro elemento de parede através de pelo menos um elemen-to de transição.

O fluxo do produto a misturar é defletido por meio do elementode transição de forma que os componentes que entram no misturador estáti-co como fibras são continuamente divididas durante seu caminho através domisturador estático em tiras de largura reduzida, por meio do que componen-tes que são difíceis de se misturar ou tem alta viscosidade podem ser tam-bém processados com este misturador estático.

Corpos de instalação adjacentes são vantajosamente conecta-dos um ao outro via pelo menos um elemento de conexão. A construção domisturador estático torna-se mais rígida devido a este elemento de conexãode forma que uma curvatura do misturador em relação ao seu eixo Iongitudi-nal pode acontecer menos facilmente e o misturador pode ser ajustado emuma tubulação circundando o espaço de misturar.

Os corpos de instalação de acordo com as modalidades previa-mente descritas podem ser combinados um com o outro conforme desejado.

Os misturadores estáticos descritos acima são adequados comomisturadores disponíveis já que seus custos de fabricação e de material sãobaixos assim que a correspondente ferramenta de moldagem por injeção foifabricada. Além disso, os misturadores estáticos são usados unidades dedosagem e/ou de misturar. Em particular um cartucho multicomponente podeser nomeado como um exemplo que inclui um dispositivo de descarga e umatubulação que é acoplada ao dispositivo de descarga e que contém um mis-turador estático de acordo com uma das modalidades precedentes.

O misturador estático pode ser preso a uma unidade de descar-ga ou a um cartucho de descarga, em particular a um cartucho multicompo-nente. O misturador estático pode ser usado para a mistura de um produtode difícil mistura de componentes fluíveis. Um uso possível adicional do mis-turador estático é a mistura de compostos de fundição no campo dental ou amistura de adesivos multicomponente.

A invenção será explicada a seguir com referência aos dese-nhos. São mostradas:

Figura 1 uma primeira modalidade de um misturador de acordo com ainvenção;

Figura 2 uma segunda modalidade de um misturador de acordo com ainvenção;

Figura 3 uma terceira modalidade de um misturador de acordo com a in-venção;

Figura 4 uma quarta modalidade de um misturador de acordo com a in-venção;

Uma primeira modalidade do misturador estático de acordo coma invenção é mostrada na Figura 1. O misturador estático inclui um corpo deinstalação 1, que é instalado em um alojamento tubular que não é mostrado.

O alojamento tubular serve como um limite de um espaço de misturar queestá localizado no interior do alojamento tubular. Um fluido a ser misturado,que é como regra formado de pelo menos dois componentes diferentes, fluiatravés do espaço de misturar 20. Na maioria dos casos, os componentesestão presentes no estado fluido ou como massas viscosas. Isto inclui, porexemplo, pastas, adesivos, mas também fluidos que são usados no setormédico que contém agentes ou fluidos farmacêuticos para aplicações cos-méticas bem como também alimentos. Tais misturadores estáticos são tam-bém em particular usados como misturadores disponíveis para a mistura deum produto de misturar endurecendo de componentes fluíveis tais como mis-turar adesivos de múltiplos componentes. Outro uso preferido está na mistu-ra de compostos de fundição no campo dental.

O corpo de instalação 1 propriamente não tem nenhuma partemóvel de forma que o processo de misturar acontece através do próprio flui-do fluindo. A falta de instalações móveis é para ser vista como a razão prin-cipal para a designação de tal misturador como um misturador estático. Ocorpo de instalação 1 tem um eixo longitudinal 10 que é simultaneamente oeixo longitudinal do alojamento tubular. O eixo longitudinal 10 é disposto nadireção de fluxo principal, que é na direção do fluxo que está presente emum alojamento tubular sem quaisquer instalações ou coletores. O corpo deinstalação além disso tem um diâmetro 36. Se um plano 21, 121 é a-plicado através do espaço de misturar 20, 121 normal a este eixo longitudi-nal em qualquer ponto desejado, resulta uma seção transversal de área defluxo 22, 122 que corresponde substancialmente à seção transversal da áreade fluxo do alojamento de misturador tubular sem as instalações. Deve serobservado a este respeito que o corpo de instalação 1 é interceptado peloplano 21, 121, por meio do que resulta uma secção transversal de área 23, 123.

O valor para a seção transversal da área de fluxo 22, 122 é en-tão menor na região do elemento de parede do que o valor para a seçãotransversal da área de fluxo do alojamento de misturador tubular. A seçãotransversal da área monta a um máximo de 1/5 da seção transversal da áreade fluxo 22, 122. É diligenciado no projeto dos elementos de parede paraprojetá-los com paredes que são tão finas quanto possível de forma que orequisito de material de polímero para a fabricação do corpo de instalaçãoseja reduzido tanto quanto possível. A proporção da seção transversal daárea de 1/5 da seção transversal da área de fluxo é necessária para fluidosque têm que ser carregados através do misturador a pressão alta, como flui-dos viscosos ou pastas. Neste caso, é requerida uma certa estabilidade me-cânica do misturador. Para fluidos de viscosidade mais baixa ou para mistu-radores pequenos, a proporção pode ser reduzida para 1/10 ou menos ouaté para 1/20 ou menos.

Para corpos de instalação 1 que têm pelo menos um plano desimetria que divide o espaço de misturar em duas partes iguais, o eixo longi-tudinal é disposto neste plano de simetria. O corpo de instalação 1 contémpelo menos um elemento de parede 2, 3, 4, 8, 9 que serve para a divisãoe/ou deflexão do fluxo de fluido em uma direção que desvia do eixo longitu-dinal. Como uma regra, fluido flui em ambos os lados do elemento de parede.

O elemento de parede 2 tem um primeiro lado largo 5 que seestende substancialmente pela largura ou pelo diâmetro do espaço de mistu-rar, isto é, como uma regra até a parede do alojamento tubular. O elementode parede 2 tem um segundo lado largo 6 que é disposto a jusante do pri-meiro lado largo 5. De acordo com a Figura 1, um segundo elemento de pa-rede 8 junta o segundo lado largo 6 e é seguido por um terceiro elemento deparede 3. Um quarto elemento de parede 9 é disposto a jusante no terceiroelemento de parede 3 e é por sua vez juntado por um quinto elemento deparede 4. O elemento de parede 2 tem um ângulo de inclinação para o eixolongitudinal 10 de forma que acontece uma deflexão dos dois fluxos de parteformada pelo primeiro lado largo 5.

De acordo com uma variante mais simples, que não é mostradano desenho, uma elemento de parede 102 de um corpo de instalação adja-cente 101 pode juntar o primeiro elemento de parede 2. Corpos de instala-ção adjacentes 1, 101 são preferencialmente dispostos girados com respeitoum ao outro, em particular girados por um ângulo de 90° com respeito um aooutro. Os corpos de instalação 1, 101 de acordo com a Figura 1, deste modoincluem uma seqüência de elementos de parede 2, 3, 4, 102, 103, 104 quesão dispostos alternativamente em um ângulo em relação ao eixo Iongitudi-nal 10, bem como também peças intermediárias 8, 9, 108, 109 que são ali-nhadas paralelamente ao eixo longitudinal. O corpo de instalação 101 é gi-rado por 180° com respeito ao corpo de instalação 1.

É mostrado na Figura 2 um corpo de instalação 1, para um mis-turador estático de uma segunda modalidade. O corpo de instalação servepara a instalação em um alojamento tubular que neste caso pode ser seleti-vamente feito com um formato de seção transversal de área de fluxo retan-gular ou forma de diamante ou também com uma seção transversal circularou elíptica. Este corpo de instalação 1 consiste em um elemento de paredeúnica 2 que é feito como um elemento de placa conformado com uma super-fície retangular e uma área de seção transversal 23 que corresponde à es-pessura de parede 7. A seção transversal da área 23 resulta como uma áreasecional do elemento de placa conformado com um plano 21 que é normalno eixo longitudinal 10 que corresponde ao eixo de simetria do elemento deplaca conformado na direção do fluxo principal.

O fluxo do fluido através do espaço de misturar sem instalaçõesdefletoras de fluxo tais como corpos de instalação deve por sua vez ser defi-nido como a direção de fluxo principal. O elemento de placa conformado temum primeiro lado largo 5 como também um segundo lado largo 6 como tam-bém dois lados longitudinais 25, 35 conectando os dois lados largos. Os pri-meiro e segundo lados largos dividem o espaço de misturar pelo elementode parede 2 em duas partes, no caso da Figura 2 em duas metades. De for-ma que o fluxo do fluido ao longo do elemento de parede 2 pode ser defleti-do, o primeiro lado largo 5 é torcido relativamente ao segundo lado largo 6em torno do eixo longitudinal 10 de forma que cada um dos dois lados longi-tudinais 25, 35 forma uma linha helicoidal ou as superfícies de uma estruturade espiral. No elemento de parede mostrado na Figura 2, o primeiro ladolargo 5 é girado por 180° com respeito ao segundo lado largo 6. Os ladoslongitudinais 25, 35 contatam preferencialmente o alojamento tubular circun-dante a eles ou são dispostos no máximo em um espaçamento pequeno doalojamento tubular de forma que é evitado que fluxos de parte do fluxo defluido desimpedido ao longo da parede interna do alojamento tubular e per-maneçam excluído do processo de misturar.

Pelo menos um corpo de instalação adicional 101 pode por suavez juntar o corpo de instalação 1; é indicada somente a área de seçãotransversal 123 deste. O primeiro lado largo 165 da área de seção transver-sal 123 é disposta em um ângulo em relação ao segundo lado largo do corpode instalação 1. Na representação da Figura 2, o ângulo monta a 90° medidona área de fluxo de seção transversal 122.

A Figura 3 mostra uma modalidade adicional de um misturadorestático incluindo uma pluralidade de corpos de instalação 1, 161, 261, 301,401, 501 para instalação dentro de um alojamento tubular. Um primeiro cor-po de instalação 1 é feito de um elemento de parede conformado de placa 2com uma seção transversal retangular que inclui um primeiro lado largo 5,um segundo lado largo 6, um primeiro lado longitudinal como também umsegundo lado longitudinal 35. O primeiro lado largo 5 é disposto no plano 21que representa uma área de fluxo de seção transversal 22 que é dispostanormal à direção principal do fluxo como definido com relação à Figura 1. Osdois lados longitudinais 25, 35 contatam também o alojamento tubular, nãomostrado, neste caso ou têm no máximo, um pequeno espaçamento do alo-jamento tubular.

O elemento de parede 2 tem a função de um elemento de barra26 que divide o fluxo em duas partes cuja deflexão é desprezível com a ex-ceção da deflexão nas extremidades do primeiro lado largo 5. Por essa ra-zão, um elemento de deflexão 27 junta o elemento de barra 26 a jusante de-le. O elemento de deflexão 27 é disposto preferencialmente em um planoque é alinhado paralelamente ao plano 21 ou é disposto em um ângulo deinclinação com respeito ao plano, com o ângulo de inclinação montando anão mais do que 60°, preferencialmente não mais do que 45°, particularmen-te preferencialmente não mais do que 30°. Quanto menor o ângulo de incli-nação entre a superfície do elemento de deflexão 27 e o plano 21, menor ocomprimento de construção requerido, mas mais aumenta a perda de pres-são. Ou em outras palavras: a superfície do elemento de deflexão é subs-tancialmente disposta em um plano transversal que é alinhado em um ângu-lo de 45° a 90°, preferencialmente de 60° a 90°, particularmente preferenci-almente de 75° a 90° ao eixo longitudinal. O elemento de deflexão 27 podeser também entendido de acordo com a Figura 1, como um elemento de pa-rede 3; em contraste com o elemento de parede da Figura 1, porém, o espa-ço de misturar é dividido em 4 partes de espaço. A seção transversal atra-vessada é localmente reduzida a duas das 4 partes de espaço pelo elemen-to de deflexão. De acordo com a Figura 3, cada uma destas partes de espa-ço é um setor, com um ângulo de abertura de 90° quando a seção transver-sal da área de fluxo for circular. Alternativamente para este, cada uma daspartes de espaço poderia ter também uma seção transversal quadradaquando o elemento de deflexão é da mesma forma projetado para um aloja-mento de misturador que tem uma seção transversal quadrada. Neste caso,em vez da curvatura do elemento de deflexão mostrada, consequentementeteria que ser fornecido um elemento de deflexão quadrilateral com extremi-dades que são adjacentes às paredes internas, não mostradas, do alojamen-to tubular.

É mostrada na Figura 4 uma modalidade adicional de um mistu-rador estático em que o fluxo de fluido pode ser dividido por seção em maisdo que duas partes de fluxos. O misturador estático de plástico de acordocom a Figura 4 inclui um corpo de instalação 1 para instalação dentro de umalojamento de misturador tubular, em que o corpo de instalação 1, 101 temum eixo longitudinal 10 que é alinhado na direção de um fluido fluindo dentrodo corpo de instalação 1, 101 de forma que um espaço de misturar 20, 120pode ser abarcado pelo corpo de instalação 1, 101, em que o espaço demisturar 20, 120 tem, em um plano 21, 121 normal ao eixo longitudinal 10,uma seção transversal de área de fluxo 22, 122 que corresponde substanci-almente à seção transversal da área de fluxo do alojamento de misturadortubular, em que o corpo de instalação 1, 101 inclui um elemento de parede2, 3, 4, 102, 103, 104 para a divisão e/ou deflexão do fluxo de fluido em umadireção que desviando do eixo longitudinal. Uma área de seção transversal23, 123 pode ser produzida por uma interseção do elemento de parede 2, 3,4, 102, 103, 104 com o plano 21, 121 e esta área de seção transversal 23,123 monta a um máximo de 1/5, preferencialmente a um máximo de 1/10,particularmente preferencialmente a um máximo de 1/20, da área de fluxo deseção transversal 22, 122 do espaço de misturar 20, 120. O corpo de insta-lação 1 inclui uma pluralidade de elementos de parede 2, 3, 4, com cada e-lemento de parede 2, 3, 4 tendo uma seção transversal substancialmenteretangular incluindo um primeiro lado largo 5, um segundo lado largo 6 comotambém primeiro e segundo lados longitudinais 25, 35. Cada um dos ele-mentos de parede 2, 3, 4 é disposto no corpo de instalação 1 de tal formaque os lados longitudinais 25, 35 se estendam substancialmente na direçãodo eixo longitudinal 10 e o primeiro lado largo 5 e o segundo lado largo 6 seestendam transversalmente ao eixo longitudinal. O corpo de instalação incluium primeiro elemento de parede 2 que divide o espaço de misturar em duaspartes. Pelo menos dois elementos de parede 3, 4 que interceptam o primei-ro elemento de parede 2 junta o primeiro elemento de parede 2. O ângulointerseção monta a 90° na modalidade de acordo com a Figura 4, mas podeadotar estima diferindo disto. De acordo com a Figura 4, o primeiro elementode parede 2 é conectado ao segundo elemento de parede 3 e ao terceiroelemento de parede 4 através, pelo menos, de um elemento de transição 11,12, 13, 111, 112, 113. O elemento de transição pode, como já mostrado naFigura 3, ser projetado como um elemento de deflexão para defletir o fluxode fluido de uma parte de região da área de fluxo de seção transversal emoutra parte de região.

Corpos de instalação adjacentes 1, 101 podem ser conectados um ao outrovia pelo menos um elemento de conexão 14, 15, 114, 115. Tal elemento deconexão aumenta a rigidez de curvamento do misturador estático. Além dis-so, é assegurado via o elemento de conexão que o polímero fundido podefluir do primeiro corpo de instalação 1 até os primeiros corpos de instalação101 (e quaisquer outros corpos de instalação adicionais dispostos a jusante).Se os elementos de conexão não estivessem presentes, a transição do ele-mento de parede 3 ou 4 para o elemento de parede 102 disposto a jusanteseriam formados de somente a superfície de interseção comum, que nestecaso é formada de dois quadrados que teriam um comprimento lateral cor-respondendo à espessura de parede 7. O polímero fundido total para os cor-pos de instalação dispostos a jusante teria que passar através destes pontosde restrição, o que resultaria em picos de pressão local na ferramenta. Adi-cionalmente, um longo tempo de residência do polímero fundido resultarianas regiões dos elementos de parede que viriam a se situar perto do aloja-mento tubular em uso, o que resultaria em mudanças no polímero fundido e,sob certas circunstâncias, em uma deterioração das propriedades físicas eem não homogeneidades. Em particular quando um fundido contendo agen-te espumante é usado para gerar uma estrutura espumada, tais espaçosmortos seriam desvantajosos para o processo de moldagem por injeção.

Análogo à maneira mostrada na Figura 4, os elementos de co-nexão podem ser também providos na modalidade de acordo com as Figs. 1ou 2 as quais foram, porém, omitidas para simplificar a representação nasFigs. 1 e 2. Os elementos de transição 27 da Figura 3 satisfazem igualmentea função de elementos de conexão.

Corpos de instalação adjacentes 1, 101 são girados de acordocom a Figura 4 em um ângulo de 180° em torno do eixo longitudinal 10. Oscorpos de instalação de acordo com quaisquer uma das modalidades prece-dentes podem ser combinados um com o outro como desejado. Em particu-lar elementos de conexão adicionais podem ser também providos para com-binar corpos de instalação de modalidades diferentes um com o outro paraformar uma estrutura híbrida para melhorar o efeito de misturar.

O misturador estático de acordo com quaisquer das modalidadesprecedentes é feito de plástico por meio do que até mesmo geometrias com-parativamente complicadas podem ser realizadas no processo de moldagempor injeção. A totalidade de corpos de instalação (1, 101, 201, 301, ...) temuma dimensão longitudinal 24 e cada uma das áreas de seção transversal23, 123 tem uma espessura de parede 7 em particular para misturadoresestáticos incluindo uma pluralidade de corpos de instalação. A relação dadimensão longitudinal 24 para a espessura de parede 7 monta a pelo menos40, preferencialmente a pelo menos 50, particularmente, preferencialmente apelo menos 75. Para o uso preferido de misturadores estáticos para peque-nas quantidades de fluido, a espessura de parede 7 é menos do que 3 mm,preferencialmente menos do que 2 mm, particularmente, preferencialmentemenos do que 1,5 mm. A totalidade dos corpos de instalação 1, 101 temuma dimensão longitudinal 24 entre 5 e 500 mm, preferencialmente entre 5 e300 mm, preferencialmente entre 50 e 100 mm.

Experimentalmente, misturadores estáticos de acordo com aquarta modalidade poderiam ser fabricados com uma dimensão longitudinalde 60 mm e uma espessura média de parede de 0,42 mm em uma constru-ção espumada. Consequentemente, a relação de caminho de fluxo para es-pessura de parede monta a 143:1. Um tal misturador é formado de 12 cor-pos de instalação.

Além disso, um misturador estático de acordo com a terceiramodalidade poderia ser fabricado com uma dimensão longitudinal de 100mm e uma espessura média de parede de 0,42 mm em uma construção es-pumada. Consequentemente, a relação de caminho de fluxo para espessurade parede monta a 238:1. Este misturador é formado de 24 corpos de insta-lação.

Claims (18)

1. Método para a fabricação de um corpo de instalação para ummisturador estático em um processo de moldagem por injeção incluindo ospassos: injetar um polímero fundido contendo um agente espumante dentrode uma passagem em um ponto de injeção a uma pressão de injeção demenos do que 50 MPa (500 bars); encher a passagem com o polímero fun-dido contendo agente espumante; espumar pelo menos parcialmente o fun-dido contendo agente espumante na passagem, com a relação de caminhode fluxo para espessura de parede montando a pelo menos 10 compreen-dendo adicionalmente os passos de resfriar o polímero fundido pelo menosem parte espumado contendo um agente espumante na passagem; solidifi-car o polímero fundido para a formação do misturador estático; aumentar aseção transversal da passagem; remover o misturador estático.

2. Ferramenta de moldagem por injeção para a fabricação de umcorpo de instalação para um misturador estático de um polímero fundidocontendo agente espumante incluindo uma passagem e uma abertura deinjeção para a introdução do polímero fundido contendo um agente espu-mante na passagem, com a passagem tendo as dimensões do corpo de ins-talação para o misturador estático e a passagem tendo uma relação do ca-minho de fluxo para a espessura de parede do corpo de instalação de pelomenos 10, em que uma pressão de injeção na região da abertura de injeçãoé menos do que 50 MPa (500 bars).

3. Ferramenta de moldagem por injeção de acordo com a reivin-dicação 2, em que a passagem tem um eixo longitudinal que corresponde aoeixo longitudinal do corpo de instalação para o misturador estático e temuma área de passagem de seção transversal que é disposta substancial-mente normal à direção do fluxo do polímero fundido, em que a área de pas-sagem de seção transversal tem uma dimensão de largura e uma dimensãode espessura, em que a dimensão de espessura corresponde à espessuramédia de parede do corpo de instalação ao misturador estático e a passa-gem tem a forma geométrica do corpo de instalação ao misturador estático.

4. Ferramenta de moldagem por injeção de acordo com a reivin-dicação 3, em que a dimensão de espessura monta a não mais do que 2,5mm.

5. Ferramenta de moldagem por injeção de acordo com quais-quer das reivindicações precedentes, em que a passagem tem uma passa-gem principal e uma pluralidade de passagens laterais.

6. Ferramenta de moldagem por injeção de acordo com a reivin-dicação 5, em que uma primeira passagem lateral tem a forma de um ele-mento de placa que é determinada pelo comprimento da passagem lateral,pela dimensão da largura e pela dimensão da espessura, em que o compri-mento do elemento de placa da primeira passagem lateral se estende nadireção do eixo longitudinal da passagem, em que a área de passagem deseção transversal abarcada pela dimensão de largura e pela dimensão deespessura é disposta substancialmente normal ao comprimento.

7. Ferramenta de moldagem por injeção de acordo com a reivin-dicação 5 ou 6, em que é provida uma segunda passagem lateral que tem aforma de um elemento de placa, em que a dimensão de espessura se es-tende na direção do eixo longitudinal e o plano abarcado pela dimensão lon-gitudinal e pela dimensão da largura é disposto em um ângulo em relação aoeixo longitudinal.

8. Corpo de instalação (1, 101) para um misturador estático paraa instalação dentro de um alojamento de misturador tubular, em que o corpode instalação (1, 101) tem uma dimensão longitudinal (24), um diâmetro (36)e uma espessura de parede (7), e a relação da dimensão longitudinal (24)para o diâmetro monta a pelo menos 1; em que a relação da dimensão Iongi-tudinal (24) para a espessura de parede (7) monta a pelo menos 10; em queo corpo de instalação (1, 101) é composto pelo menos em parte de plásticoespumado; e em que está presente uma relação de caminho de fluxo para aespessura de parede do corpo de instalação (1,101) de pelo menos 10.

9. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 9, em queuma pluralidade de corpos de instalação (1, 101) são dispostos um atrás dooutro ao longo do eixo longitudinal.

10. Corpo de instalação de acordo com uma das reivindicações-8 ou 9, em que o corpo de instalação (1, 101) tem um eixo longitudinal (10)que está alinhado na direção de um fluido fluindo no corpo de instalação (1,-101) de forma que um espaço de misturar (20, 120) pode ser abarcado pelocorpo de instalação (1, 101); em que o espaço de misturar (20, 120) temuma área de fluxo de seção transversal (22, 122) em um plano (21, 121)normal ao eixo longitudinal (10), a dita área de fluxo de seção transversalsubstancialmente correspondendo á área de fluxo de seção transversal doalojamento de misturador tubular; em que o corpo de instalação (1, 101) in-clui um elemento de parede (2, 3, 4, 8, 9, 102, 103, 104, 108, 109) para adivisão e/ou deflexão do fluxo de fluido em uma direção desviando da dire-ção longitudinal; em que uma área de seção transversal (23, 123) pode serproduzida por uma interseção do elemento de parede (2, 3, 4, 8, 9, 102, 103,-104, 108, 109) com o plano (21, 121) e esta área de seção transversal (23,-123) monta a um máximo de 1/5 da área de fluxo de seção transversal (22,-122) do espaço de misturar (20, 120).

11. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 10, emque a área de seção transversal (23, 123) do elemento de parede (2, 3, 4, 8,-9, 102, 103, 104, 108, 109) forma um primeiro lado largo (5) pelo qual o es-paço de misturar pode ser dividido em duas regiões.

12. Corpo de instalação de acordo com uma das reivindicações-10 ou 11, em que o elemento de parede (1) tem uma forma substancialmen-te retangular e um segundo lado largo (6) disposto oposto ao primeiro ladolargo (5) é girado por um relativamente ao primeiro lado largo (5) de formaque é formada uma estrutura espiral.

13. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 12, emque o elemento de parede (2) inclui um elemento de barra (26) cujo primeirolado largo (5) forma uma borda divisória de fluxo, o dito elemento de barraincluindo um segundo lado largo (6) que é adjacente a um elemento de de-flexão (27) que serve para a deflexão do fluxo de uma primeira região departe do espaço de misturar (20) em uma segunda região de parte do espa-ço de misturar (20).

14. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 13, emque a superfície do elemento de parede limitada pelos primeiro e segundolados largos (5, 6) bem como pelos lados longitudinais (25, 35) é substanci-almente alinhada na direção do eixo longitudinal.

15. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 14, emque a superfície do elemento de deflexão é disposta em um plano transver-sal que está alinhado em um ângulo em relação ao eixo longitudinal de 45° a 90°.

16. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 14, emque a superfície do elemento de deflexão é disposta em um plano transver-sal que está alinhado em um ângulo em relação ao eixo longitudinal de 60° a 90°.

17. Corpo de instalação de acordo com a reivindicação 14, emque a superfície do elemento de deflexão é disposta em um plano transver-sal que está alinhado em um ângulo em relação ao eixo longitudinal de 75°até 90°.

18. Misturador estático como definido em quaisquer das reivindi-cações 8 a 17, em que uma pluralidade de corpos de instalação (1, 101) édisposta em uma disposição em série ao longo do eixo longitudinal.