BRPI0822759B1

BRPI0822759B1 - porta industrial de enrolar

Info

Publication number: BRPI0822759B1
Application number: BRPI0822759A
Authority: BR
Inventors: Frede Friedhelm
Original assignee: Albany Int Corp; Assa Abloy Entrance Systems Ab
Priority date: 2008-06-06
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2018-10-16
Also published as: US8684064B2; NZ589709A; MX2010013234A; AU2008357434B2; BRPI0822759A8; WO2009148460A1; TWI479074B; RU2010150405A; KR20110038022A; JP5523450B2; AU2008357434A1; CA2726888C; JP2011522981A; CN102089491B; BRPI0822759A2; CA2726888A1; KR101566713B1; TW200951291A; RU2471953C2; ES2476090T3

Description

(54) Título: PORTA INDUSTRIAL DE ENROLAR (51) lnt.CI.: E06B 9/15; E06B 9/17 (73) Titular(es): ASSA ABLOY ENTRANCE SYSTEMS AB (72) Inventor(es): FRIEDHELM FREDE (85) Data do Início da Fase Nacional: 03/12/2010

1/16 “PORTA INDUSTRIAL DE ENROLAR”

RELATÓRIO DESCRITIVO

CAMPO DA INVENÇÃO

1. A presente invenção relaciona-se com uma porta de enrolar. Mais particularmente, a presente invenção proporciona uma porta industrial de enrolar com folha de porta enrolável compreendida de lamelas ou painéis, para cobrir a abertura da porta. Até mais particularmente, a presente invenção proporciona um eixo rotativo para aceitar uma folha de porta industrial de enrolar em camadas sucessivas num modo compacto em velocidade alta com um baixo nível de ruído e de desgaste. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

2. As instalações industriais, como fábricas, armazéns, garagens e semelhantes usam portas de enrolar para cobrir entradas ou para guardar maquinaria a fim de proporcionar segurança, como também proteção de escombros e variações climáticas não desejadas. Tipicamente, uma porta industrial de enrolar com folha de porta enrolável inclui componentes de estrutura de trilho sobre os lados esquerdo e direito da entrada e uma folha de porta compreendida de uma pluralidade de lamelas ou painéis adaptados para se deslocar dentro dos componentes da estrutura da esquerda e da direita. Num tipo particular de porta, um componente de levantamento é preso à porta e a um eixo rotativo montado acima da entrada, quando a porta é feita para uma instalação vertical. Para operar a porta, o eixo rotativo é ativado numa direção para enrolar a folha de porta sobre o eixo para abrir a entrada. A rotação na direção oposta desenrola a folha de porta para fechar a entrada. A operação vertical é típica, mas a operação angulada também é possível.

3. As portas industriais de enrolar típicas tinham vários inconvenientes em sua operação. Foi reconhecido, por exemplo, que as lamelas planas substancialmente rígidas tinham características desejáveis,

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2/16 como proporcionar uma barreira segura, mas não podiam ser enroladas de um modo compacto. A camada inicial de lamelas não se ajustaria à curvatura do eixo rotativo por causa da rigidez das lamelas. Como a folha não se ajustaria à curvatura do eixo rotativo, a folha de porta enrolada assumiría uma configuração assimétrica com intervalos significativos entre a folha e o eixo. A folha rígida assumia uma orientação tangencial ao eixo. As camadas adicionais não podiam se ajustar às camadas subjacentes, criando intervalos adicionais. A porta retraída, numa vista de extremidade quando enrolada sobre o eixo, assumiu um formato poligonal assimétrico, em lugar de um formato circular liso, simétrico e quase compactado. Além disso, camadas adicionais enroladas sobre o eixo permaneceram nas camadas anteriores inadequadamente suportadas, sujeitando as camadas anteriores a significativas dobras de carga e levando a danos.

4. Os inconvenientes relacionados incluem o ruído e o desgaste resultante do contato entre camadas subsequentes das lamelas. As camadas de lamelas entrando em contato umas com as outras à medida que a porta é operada, tanto para cima como para baixo, geram ruído indesejável. Além do ruído, o contato entre as lamelas criou desgaste entre as superfícies em contato, o que é manifestado por marcas esteticamente condenáveis. Continuado desgaste podia resultar em dano à integridade da porta.

5. Uma inovação que resolveu as preocupações de ruído e dano é apresentada na Patente dos Estados Unidos No. 6.883.577 (“a Patente '577”). A Patente '577 proporciona folha de porta ou lamelas de largura crescente a partir do topo da entrada até a parte inferior com direção proporcionada por trilhos ou estruturas laterais localizados nas extremidades da entrada. O eixo de rotação é ajustado com superfícies em espiral de diâmetro crescente a partir de uma parte central do eixo em direção às extremidades externas do eixo. De modo global, o formato da superfície de fora é aquele de cone escalonado. À medida que o eixo

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3/16 gira para erguer a porta, a folha de porta mais estreita é levada para cima primeiro pelas superfícies cônicas interiormente localizadas. Subsequentemente, a folha de porta mais larga é levada para cima pelas superfícies cônicas apropriadamente localizadas de diâmetro maior localizadas mais próximo às extremidades do eixo. Material de amortecimento é localizado sobre as superfícies de rotação para atenuar o ruído gerado pelo contato entre as superfícies arredondadas e as lamelas. As superfícies cônicas são configuradas para manter o espaçamento entre camadas sucessivas de lamelas, prevenindo, assim, o ruído e o dano causados pelo contato.

6. A técnica anterior efetivamente tratou os assuntos de ruído e de dano, mas tem outras características para as quais a melhoria pode ser desejada. A fim de corretamente guiar e controlar as extremidades esquerda e direita da porta de enrolar, as estruturas laterais proporcionadas devem ser de tamanho para guiar as lamelas mais estreitas como também as mais largas. Para acomodar ambas as lamelas mais estreitas e mais largas, a estrutura lateral foi diminuída a partir de um trilho mais fundo no topo da entrada até um formato menos fundo na parte inferior ou o trilho foi feito uniformemente fundo suficiente para guiar as lamelas mais estreitas. Tais trilhos laterais são um pouco caros para fabricar ou diminuem um pouco a largura da entrada disponível, ou ambos. Adicionalmente, a complexidade do eixo de rotação aumentou até certo grau o custo de produção e o peso do eixo e aumentou o tamanho do motor exigido para acionar o eixo. Além disso, as lamelas da porta da técnica anterior são, por necessidade, de vários comprimentos. Isto exige um inventário de vários comprimentos de lamelas para propósitos de reposição.

7. A Patente dos Estados Unidos No. 5.307.859 (“a Patente '859”) ensina uma porta industrial de enrolar alternada em que uma entrada é coberta por uma folha ou cortina transparente flexível apropriada para se enrolar sobre um eixo para abrir uma entrada ou se desenrolar do

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4/16 eixo para bloquear a entrada. Membros de enrijecimento horizontais são proporcionados em várias localizações verticais para proporcionar estabilidade. De acordo com a invenção, duas tiras de espessura suficiente são formadas sobre a cortina de forma que cada uma delas é enrolada sobre ela mesma enquanto a cortina está sendo levantada. Quando a cortina é enrolada, o contato entre as faces da frente e de trás da cortina é limitado e nenhum contato acontece na redondeza das tiras. A separação preserva a transparência da cortina com o passar do tempo. Embora a transparência possa ser desejável em certas aplicações, portas de folha ou cortina flexível não proporcionam resistência significativa à violação.

8. FR-A 2439866 divulga um obturador para uma janela. O obturador compreende placas e é mantido em posição por trilhos deslizantes. Uma faixa de proteção flexível é fixada ao obturador para evitar o contato entre as faces externa e interna do obturador.

9. US2004 / 0163777 divulga uma porta de enrolar compreendendo uma folha de porta de largura crescente dos canais de cima para baixo para guiar a porta e dois mulos para enrolar e desenrolar a folha da porta. Os módulos estão situados em cada lado da porta, têm os mesmos eixos centrais e são sucessivamente ampliados radialmente de modo que na abertura e fechamento da porta, as partes mais estreitas e mais largas da folha encaixam as partes menor e maior respectivamente dos módulos.

10. A presente invenção combate as deficiências da técnica anterior proporcionando uma porta de enrolar que pode ser enrolada num modo compacto numa velocidade alta, gerando menos ruído e menos desgaste, enquanto também protege as lamelas de dano durante a operação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

11. É, portanto, um objetivo principal da invenção imediata

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5/16 proporcionar uma porta industrial de enrolar para cobrir seletivamente uma abertura de entrada ou para proporcionar proteção industrial, a porta de enrolar compreendendo uma folha de porta que compreende lamelas ou painéis, pelo menos duas tiras flexíveis como correias de levantamento para seletivamente erguer e abaixar a porta e um eixo rotativo ajustado com um disco em espiral para aceitar as lamelas à medida que a porta é erguida e para liberar as lamelas à medida que a porta é abaixada, e um perfil de amortecimento que corre ao longo da superfície de fora de cada lamela em cada extremidade.

12. É outro aspecto da presente invenção proporcionar uma porta industrial de enrolar compreendendo peças de extremidade ajustadas às extremidades das lamelas e configuradas para se ligarem a pelo menos uma correia de levantamento em cada extremidade da largura da porta. Vantajosamente, as peças de extremidade para uma ou mais lamelas podem conter âncoras de vento para resistir às forças do vento.

13. É outro aspecto da presente invenção proporcionar uma porta industrial de enrolar em que as extremidades de lamelas adjacentes são configuradas para pelo menos se ligarem parcialmente de um modo pivotante.

14. É outro aspecto da presente invenção proporcionar uma porta industrial de enrolar em que pelo menos uma extremidade de lamelas adjacentes é pelo menos parcialmente configurada para aceitar um membro resiliente. O membro resiliente pode ser um dispositivo de amortecimento para amortecer o contato entre as lamelas amortecendo, assim, o ruído e prevenindo o dano, ou uma dobradiça resiliente para pelo menos parcialmente vedar e flexivelmente se juntar às lamelas adjacentes.

15. Uma modalidade posterior da invenção imediata proporciona uma porta industrial de enrolar compreendida de lamelas alongadas tendo, em geral, um formato em “C” arqueado plano em corte transverPetição 870180051263, de 14/06/2018, pág. 18/29

6/16 sal, curvado para ter uma face côncava e uma convexa, com a superfície côncava voltada para dentro, para o eixo rotativo. O formato em “C” plano pode ser um contorno liso ou pode ser composto de uma pluralidade de segmentos curvados ou retos juntados para formar um formato em “C” plano. As lamelas podem ser sólidas ou podem ter aberturas do tipo janela que se estendem através delas, como para ventilação ou visibilidade. As aberturas podem ser cobertas sobre um ou ambos os lados com materiais transparentes ou translúcidos para limitar a ventilação ou a visibilidade.

16. A invenção imediata proporciona uma porta industrial de enrolar compreendida de lamelas alongadas tendo, em geral, o formato em “C” arqueado plano em corte transversal em que o corte transversal é selecionado de tal modo que quando enrolado proporciona uma configuração compactada.

17. Uma modalidade posterior da invenção imediata proporciona uma porta industrial de enrolar compreendida de lamelas alongadas fabricadas a partir de materiais substancialmente rígidos como metal, madeira ou plástico. As lamelas podem ser transparentes ou translúcidas.

18. Uma modalidade posterior da invenção imediata proporciona uma porta industrial de enrolar compreendida de lamelas alongadas de comprimento igual ou substancialmente igual.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

19. A descrição detalhada seguinte, dada por meio de exemplo e não com intenção de limitar a presente invenção somente a isto, será melhor observada junto com os desenhos anexos, nos quais números de referência similares denotam elementos e partes similares, em que:

20. a Figura 1 é uma vista frontal parcial de um exemplo da porta de enrolar da presente invenção em que a porta está fechada. Para clareza, as lamelas não estão ligadas ao disco em espiral;

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21. a Figura 2 é uma vista secional transversal parcial tomada através do eixo de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata numa posição completamente enrolada ou retraída ilustrando uma extremidade da porta enrolada (a outra extremidade é uma imagem de espelho da mesma);

22. a Figura 3 é uma vista de extremidade de um disco em espiral de acordo com uma modalidade da invenção imediata;

23. a Figura 4a é uma vista de extremidade secional transversal de uma

24. parte de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata com uma lamela geralmente configurada mostrada numa posição fechada;

25. a Figura 4b é uma vista de extremidade secional transversal de uma parte de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata com duas lamelas geralmente configuradas mostradas enroladas sobre o disco;

26. a Figura 4c é uma vista de extremidade secional transversal de uma parte de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata com várias lamelas geralmente configuradas mostradas enroladas sobre o disco criando uma segunda camada em cima da primeira camada;

27. a Figura 5a é uma vista de perspectiva de uma parte de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata;

28. a Figura 5b é a Figura 5a vista como uma vista secional transversal; e

29. a Figura 6 é uma vista frontal da parte de extremidade de uma lamela de acordo com uma modalidade da invenção imediata.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

30. A invenção imediata será agora descrita mais completamenPetição 870180051263, de 14/06/2018, pág. 20/29

8/16 te em seguida com referência aos desenhos anexos em que as modalidades preferidas da invenção são mostradas. Esta invenção pode, porém, ser encarnada em muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades ilustradas aqui. Ao invés disso, estas modalidades ilustradas são proporcionadas de forma que esta revelação será minuciosa e completa, e transmitirá completamente o escopo da invenção para aquelas pessoas qualificada na técnica.

31. Na descrição seguinte, caracteres de referência similares designam partes similares ou correspondentes ao longo das figuras. Além disso, a porta industrial de enrolar será descrita como bloqueando seletivamente uma entrada. Esta recitação é para conveniência apenas. Seria entendido por uma pessoa qualificada na técnica que tal porta é apropriada para muitas aplicações, incluindo, mas, sem limitação, cobertura de entrada interior, cobertura de entrada exterior ou para proporcionar um perímetro seguro ao redor de áreas perigosas, por exemplo, ao redor de maquinaria.

32. A invenção imediata relaciona-se a uma porta de enrolar para seletivamente bloquear ou abrir uma entrada ou abertura de porta, ou para proporcionar um perímetro seguro ou guarda. A porta é compreendida de folha de porta compreendida de lamelas ou painéis, organizada em um modo geralmente horizontal para abranger a largura de uma entrada com as extremidades das lamelas tendo peças terminais configuradas para se deslocar em trilhos ou guias laterais verticais dispostos sobre um ou outro lado da entrada. A porta é configurada para o movimento vertical para abrir ou fechar a entrada, mas a operação angulada também é possível. Cada parte de extremidade de lamela é configurada para aceitar uma peça de extremidade. Cada peça de extremidade é removivelmente presa a uma correia de levantamento de modo que cada lamela é suportada por suas extremidades, através da peça de extremidade, independente da outra lamela. Deste modo, as lamelas individuais podem ser removidas e substituídas numa porta

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9/16 parcialmente fechada sem remover ou desmontar a estrutura da porta inteira.

33. Uma entrada aberta é alcançada afastando a porta da abertura por rolagem das lamelas sobre um eixo rotativo geralmente localizado acima da entrada. As lamelas são enroladas sobre o eixo em um modo suave e eficiente com poucos intervalos ou descontinuidades. O ruído gerado pelo contato entre as lamelas é atenuado ou amortecido, pela colocação de um perfil de amortecimento sobre pelo menos uma superfície das lamelas para proporcionar um intervalo entre camadas adjacentes das lamelas.

34. Uma primeira modalidade da porta de enrolar de acordo com a presente invenção é descrita com referência à Figura 1, em que uma vista parcial da frente de uma porta de acordo com uma modalidade da invenção imediata é mostrada. Conforme ilustrado, a pluralidade de lamelas ou painéis 11 é mostrada toda abaixo do eixo para proporcionar um fechamento da abertura na entrada. Para clareza, nenhuma lamela é mostrada sobre o disco em espiral 2 que é afixado ao eixo rotativo 1. Como pode ser visto na figura, os trilhos laterais 20, proporcionados sobre qualquer lado da largura da entrada, definem a largura da entrada e são configurados para aceitar as peças de extremidade 5 dentro de uma fenda ou caminho. Uma vista em corte parcial mostra as peças de extremidade 5 e a correia de levantamento 6 desobstruídas pelo trilho lateral numa extremidade da porta. Uma segunda extremidade da porta é semelhantemente configurada com as peças de extremidade 5 e a correia de levantamento 6 como mostrado acima do trilho lateral. Um sistema de acionamento 22 proporciona a força ou torque rotacional para o eixo numa direção para levantar a porta e numa segunda direção para abaixar a porta.

35. A Figura 2 é uma vista secional transversal parcial tomada através do eixo de rotação do eixo rotativo 1, ilustrando uma porta completamente retraída de acordo com uma modalidade da presente

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10/16 invenção, em que as lamelas alongadas lla-llf de profundidade d são mostradas enroladas como camadas sucessivas no disco em espiral 2 sobre o eixo 1. Como pode ser visto na Figura 3, o disco em espiral 2 tem um diâmetro exterior que suavemente transiciona de RI para R2 sobre uma rotação de aproximadamente 360 graus. O perfil de amortecimento 3 é preso à circunferência exterior do disco 2.

36. A lamela 11a, próxima ao eixo 1 e tipicamente a lamela superior 11 quando a porta estiver completamente aberta, repousam sobre o disco em espiral 2 adjacente à superfície 12 como visto na Figura 4a. A lamela 1 IA é fixada à correia de levantamento 6, que por sua vez é ancorada ao disco em espiral 2, como mostrado nas Figuras 4a e 4b e descrito em mais detalhe abaixo. Note que a vista secional transversal da lamela mostrada nas Figuras 4a-4c é uma ilustração geral. A ilustração completa é mostrada nas Figuras 5a-5b sem a peça de extremidade.

37. Conforme ainda mostrado nas Figuras 4a e 4b, o perfil de amortecimento 4 é preso à superfície de fora da lamela mais alta, a lamela 11a, removivelmente firmada de qualquer maneira conhecida na técnica, incluindo, mas, sem limitação, meios ou adesivos mecânicos. O perfil de amortecimento 4 repousa na parte de extremidade 18 sobre todas as lamelas sucessivas 11 como um comprimento contínuo sobre a superfície de fora 14 quando a porta estiver em sua posição abaixada, como mostrado nas Figuras 4a e 5a. O perfil de amortecimento 4 pode ser compreendido de segmentos conectados para formar um comprimento contínuo ou pode ser um comprimento contínuo. A lamela 1 lf, como mostrado na Figura 2, é ilustrada sem o perfil de amortecimento 4 sobre as superfícies exteriores 14. Isto é um resultado natural da distância circunferencial da porta enrolada a partir da primeiro lamela 1 IA até a lamela final 1 lf excedendo a distância linear entre as mesmas duas lamelas quando desenroladas, isto é, quando a entrada estiver completamente bloqueada pela porta. À medida que a porta enrola, o

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11/16 perfil de amortecimento 4 corre na superfície de fora 14 das lamelas 11 e, assim, percorre um caminho mais longo do que a distância linear e não alcança a lamela final llf quando a porta for completamente enrolada. Para permitir o movimento relativo entre o perfil de amortecimento 4 e as lamelas 11 da porta e para manter o perfil de amortecimento 4 no lugar, uma correia ou membro de compensação 9 pode ser usado para prender a extremidade mais baixa do perfil de amortecimento 4 à lamela mais inferior da folha de porta como mostrado nas Figuras 4a e 4b. A correia de compensação é um membro resiliente, como uma mola ou uma fita de borracha, prolongável entre uma primeira posição e uma segunda posição que compensa a diferença entre o comprimento linear da folha de porta quando desenrolada e a distância circunferencial quando a porta for enrolada.

38. Como ilustrado nas Figuras 3 e 4b, o raio do disco em espiral R2 excede Rl por uma dimensão aproximadamente igual à soma da espessura do perfil de amortecimento 3 no disco em espiral 2, a espessura do perfil de amortecimento 4 na lamela e a espessura, t, de uma lamela 11. Nesta configuração, como mostrado na Figura 4c, a primeira camada de lamelas 11 sobre o disco 2 segue uma curva lisa e cada camada sucessiva de lamelas fica suavemente sobre o perfil de amortecimento 4 da camada precedente com mínimas descontinuidades. Como melhor mostrado na Figura 5b, as lamelas 11 são geralmente um formato em “C” arqueado plano em corte transversal, com a superfície de dentro geralmente côncava 13 e uma superfície de fora convexa 14. O corte transversal das lamelas é substancialmente escolhido para se ajustar ao disco 2, como também para permitir camadas sucessivas de lamelas 11 enroladas sobre o disco 2 para apresentar uma superfície enrolada lisa e uma folha de porta enrolada compacta.

39. O formato da lamela não é trivial e é importante para a dureza, rigidez e estética da lamela, como também para proporcionar a compacidade do diâmetro da folha de porta enrolada. Nesta consideraPetição 870180051263, de 14/06/2018, pág. 24/29

12/16 ção, uma lamela compreende uma parte central plana 21 e parte inferior 15 e parte superior 16 que são anguladas para fora da parte central 21 e que proporciona uma fenda ou canal 22.

40. Uma relação geométrica existe entre a altura da abertura de porta, a configuração do disco em espiral e o corte transversal e número de lamelas. Como apresentado nos desenhos, por exemplo, o topo da altura da entrada a ser coberto é de 3 metros (m) e a altura da lamela é de 100 milímetros (mm). A configuração do disco em espiral 2 aceita 8,5 lamelas 11 na camada da primeira virada. Cada camada cria um diâmetro maior para que camadas sucessivas se enrolem, resultando em mais lamelas sobre cada camada. Como configurado nos desenhos, uma porta completamente enrolada exigirá 3 viradas do disco em espiral.

41. As peças de extremidade 5 são fixadas numa primeira extremidade a cada parte de extremidade 18 das lamelas 11 como mostrado nas Figuras 1 e 2 e como conhecido na técnica. A segunda extremidade da peça de extremidade 5 é presa com firmeza e removivelmente a uma parte intermediária de uma correia de levantamento 6 como mostrado na Figura 6. Os meios de fixação 19 podem ser quaisquer meios conhecidos na técnica, por exemplo, prendedores rosqueados, rebites, grampos removíveis ou semelhantes, capazes de proporcionar a fixação segura da peça de extremidade 5 à correia de levantamento 6 e capazes de remoção para reposição de componentes danificados ou desgastados. A Figura 6 mostra um meio de fixação 19 para propósitos de ilustração apenas. Seria claro para uma pessoa qualificada na técnica usar um ou mais de ditos meios conforme for apropriado.

42. Como pode ser geralmente visto nas Figuras 4a, 4b e 4c, a correia de levantamento 6 é fixada numa extremidade ao disco em espiral 2 ou aos componentes ou elos mecânicos presos ao disco 2, de modo que a correia de levantamento será substancialmente deslocada

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13/16 da mesma distância que a superfície do disco 2 quanto o disco gira numa de duas direções. Numa direção, a correia de levantamento 6 com peças de extremidade 5 será içada e enrolada, fazendo com que as lamelas sejam enroladas sobre o disco 2, abrindo a entrada. Numa segunda direção de rotação, a correia 6 se desenrolará a partir de sua posição enrolada, liberando as lamelas 11 para cobrirem a abertura da entrada. Na vista apresentada na Figura 4a, uma rotação à direita enrolaria as lamelas 11 sobre o disco em espiral 2, abrindo a entrada, e uma rotação à esquerda abaixaria as lamelas 11, fechando a entrada.

43. Como as lamelas 11 são fixadas às correias de levantamento 6 através das peças de extremidade 5, a posição de uma lamela para outra é determinada pelas correias de levantamento 6. Nenhum encadeamento mecânico entre lamelas adjacentes é necessário, deste modo, cada lamela suporta apenas seu próprio peso. Adicionalmente, porque as lamelas 11 são cada individualmente suportadas pelas peças de extremidade 5, as lamelas danificadas ou desgastadas 11 podem facilmente ser removidas da porta separando o meio de fixação 19 entre a peça de extremidade 5 e a correia de levantamento 6. As lamelas individuais 11 podem ser removidas da porta sem desmontagem da lamela inferior da folha de porta. Em certas situações, uma porta pode ser usada faltando uma ou mais lamelas 11 sem comprometer a operação da porta.

44. Numa modalidade exemplificativa da invenção imediata, pelo menos uma fração da partes inferiores 15 e partes superiores 16 adjacentes das lamelas são configuradas para se ligarem pivotalmente. A ligação das partes inferiores e partes superiores 15, 16 pode proporcionar segurança adicionada para prevenir uma violação da porta por forças de resistência perpendiculares à superfície de dentro 14 ou de fora 13 da porta. Numa modalidade exemplificativa posterior, pelo menos uma das partes inferiores e superiores 15, 16 pode ser configurada para aceitar um resiliente inserido para evitar que partes adjacenPetição 870180051263, de 14/06/2018, pág. 26/29

14/16 tes das lamelas 11 contatem umas às outras em uso, reduzindo ainda, portanto, o ruído.

45. As Figuras 4a, 4b, 5a e 5b ilustram modalidades exemplificativas em que a parte inferior 15 e a parte superior 16 de lamelas adjacentes 11 possam ser configuradas com canais receptores 8 para aceitar um membro de dobradiça resiliente 17 por qualquer método conhecido na técnica. Vantajosamente, o membro de dobradiça resiliente 17 pode ser suficientemente flexível para permitir que a lamela flexione durante a abertura e o fechamento da porta. Durante a inserção, a dobradiça resiliente 17 pode ser travada, empurrada ou puxada para o lugar, em lugar de ter que deslizar a dobradiça resiliente 17 para os respectivos canais receptores. A dobradiça resiliente 17 pode ter flexibilidade ou suavidade diferente na parte central e nas partes superior e inferior que devem ser colocadas nos canais receptores 8. Devido ao formato dos canais, pode haver uma necessidade de material superior e inferior mais duro de modo que o membro seja recebido com firmeza nos canais receptores 8 durante o movimento da folha de porta. A reposição, portanto, não exige remover as lamelas ou desencaixar a porta das guias laterais. Além disso, tais dobradiças flexíveis têm uma vantagem sobre as lamelas de intertravamento em que se elas forem danificadas, elas podem ser substituídas em lugar de ter que substituir a lamela inteira. O membro de dobradiça 17 pode ser contínuo para proporcionar a vedação entre lamelas adjacentes. O membro de dobradiça 17 pode proporcionar a vedação para limitar a transmissão de ruído, vento, vapores ou semelhantes. Outra modalidade pode ter membros de dobradiça interrompidos 17 junto a pelo menos fração das partes inferior e superior adjacente 15, 16 para prevenir o contato entre as lamelas adjacentes 11 reduzindo, deste modo, o ruído. O membro de dobradiça 17 proporciona pelo menos um elo flexível parcial entre as partes inferiores e superiores 15, 16 das lamelas adjacentes 11. A configuração das partes inferiores e superiores 15, 16

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15/16 das lamelas e do membro de dobradiça resiliente 17 ilustrado são só duas configurações complementares possíveis. Muitas outras configurações apropriadas seriam conhecidas para uma pessoa qualificada na técnica.

46. As superfícies interna e exterior 13, 14 da lamela podem ser sólidas, como ilustrado na Figura 1, ou podem ter uma ou mais aberturas 10 através das superfícies interna e exterior 13, 14 para proporcionar ventilação ou visibilidade conforme mostrado na Figura 5a. Numa modalidade, um material transparente (não mostrado) pode ser colocado acima das aberturas 10 para proporcionar iluminação e visibilidade enquanto reduz a ventilação. Numa modalidade posterior, as lamelas 11 podem ser feitas a partir de um material transparente para a máxima transmissão de luz ou de um material claro pintado ou tratado. As modalidades alternadas incluem as lamelas 11 fabricadas a partir de materiais substancialmente rígidos incluindo, mas, sem limitação, madeira, metal ou plástico. Uma modalidade alternada posterior pode incluir as lamelas 11 fabricadas a partir de materiais resilientes ou flexíveis, claros ou opacos, conforme a aplicação exigir.

47. À medida que camadas sucessivas das lamelas 11 são enroladas pelo eixo rotativo 1 sobre o disco em espiral 2, o suporte é proporcionado por camadas anteriormente enroladas como visto nas Figuras 2 e 4c. As lamelas 11 de camadas sucessivas são separadamente espaçadas pelo perfil de amortecimento 4. Como mostrado na Figura 2, as partes de extremidade 18 das lamelas 11 podem se alinhar uma com a outra na extremidade do eixo 1. A extremidade oposta do eixo rotativo 1 é uma imagem de espelho daquela mostrada, com as partes de extremidade 18 das lamelas 11 também se alinhando. Com as lamelas de comprimento igual 11, os trilhos laterais 20 podem ser mantidos numa profundidade única determinada pela quantidade de sobreposição desejada entre os trilhos laterais 20 e as peças de extremidade 5. Como mostrado na Figura 1, os trilhos laterais podem também parcialPetição 870180051263, de 14/06/2018, pág. 28/29

16/16 mente sobrepor a parte de extremidade 18 das lamelas 11 conforme pode ser exigido. Manter uma lamela de comprimento único exige menos partes de reposição, diminuindo os custos industriais. Como mostrado na seção em corte parcial da Figura 1, as peças de extremidade 5 estendem-se num caminho proporcionado nos trilhos laterais 20 sobre cada lado da entrada. Os trilhos laterais 20 podem ser suficientemente fundos para aceitar a peça de extremidade 5 e a correia de levantamento 6, aumentando a proteção e a segurança. Sobre o lado traseiro da porta, os perfis de amortecimento 4 correm verticalmente ao longo de cada parte de extremidade da lamela 18, não mostrada. Porém o perfil de amortecimento 4 deve também de preferência ser coberto dentro dos trilhos laterais 20. Outras aplicações podem exigir apenas que as peças de extremidade 5 sejam mantidas dentro dos trilhos laterais. Outras aplicações podem exigir maior sobreposição entre os trilhos laterais e a porta. Ainda outras aplicações podem exigir uma ou mais âncoras de vento 7 sobre cada extremidade das lamelas, como mostrado na Figura 2, para resistir ao deslocamento da porta devido aos ventos fortes, como é conhecido na técnica.

48. Embora uma modalidade preferida da presente invenção e modificações da mesma tenham sido descritas em detalhe aqui, deve ser entendido que esta invenção não está limitada a estas precisas modalidade e variações e pode ser efetuada por uma pessoa qualificada na técnica sem se desviar do espírito e do escopo da invenção como definidos pelas Reivindicações anexadas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Porta Industrial de Enrolar, para fechar ou abrir uma entrada adaptada com trilhos laterais (20) e uma peça transversal que atravessa a largura da entrada próximo ao topo da entrada, caracterizada por que compreende:

uma folha de porta compreendendo uma pluralidade de lamelas rígidas alongadas (11), tendo cada lamela uma parte de extremidade esquerda (18), parte de extremidade direita (18), uma parte superior (15), uma parte inferior (16), uma superfície interna e uma superfície exterior;

pelo menos uma correia de levantamento flexível (6) sobre cada parte de extremidade da lamela;

peças de extremidade (5) ajustadas às partes de extremidade (18) de cada lamela para se ligarem à correia de levantamento numa parte intermediária;

uma tira de perfil de amortecimento flexível contínua (4) fixada a cada parte de extremidade de uma lamela superior (11a) e posicionada sobre a superfície exterior das partes de extremidade de uma pluralidade de lamelas (11); e um eixo rotativo (1) ajustado com um perfil em espiral (2) adaptado para aceitar a lamela (11) em camadas sucessivas, à medida que o eixo gira numa primeira direção, e para liberar a lamela (11), à medida que o eixo gira numa segunda direção e em que a tira de perfil de amortecimento flexível (4) é fixada ao fundo da folha da porta por um elemento de compensação (9), extensível entre uma primeira posição e uma segunda posição.
2. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1,

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2/3 caracterizada por que pelo menos frações das partes inferiores (16) e partes superiores (15) adjacentes das lamelas (11) são configuradas para se ligarem pivotalmente umas às outras.
3. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que pelo menos partes de pelo menos uma das partes inferiores (16) e partes superiores (15) adjacentes são configuradas para aceitar um membro resiliente (17).
4. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que pelo menos frações das partes inferiores (16) e partes superiores (15) adjacentes são configuradas para aceitar um membro de dobradiça resiliente (17) para se juntar flexivelmente às lamelas (11).
5. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as lamelas (11) são geralmente num formato em “C” arqueado plano em corte transversal.
6. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as lamelas (11) compreendem uma pluralidade de aberturas (10) através da superfície dianteira e a superfície posterior.
7. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizada por que as aberturas (11) são cobertas sobre pelo menos um lado com um material transparente.
8. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as lamelas (11) são fabricadas a partir de materiais substancialmente rígidos incluindo, mas, sem limitação, madeira, metal ou plástico.
9. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as lamelas (11) são de comprimento uniforme.

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10. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que uma ou mais lamelas (11) ou partes das mesmas são transparentes.
11. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que uma ou mais das lamelas (11) incluem peças terminais com âncoras de vento.
12. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que o membro de compensação (9) é um membro elástico tal como uma mola.
13. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que o perfil em espiral (2) e as lamelas (11) são configurados para se ligarem intimamente por rotação do eixo numa primeira direção.
14. Porta Industrial de Enrolar, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as lamelas (11) são configuradas para se ligarem intimamente em camadas sucessivas por rotação do eixo numa primeira direção.

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