BRPI0819751B1 - processo de preparação de composição, composição obtida e método de tratamento de tecidos - Google Patents

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção Processo de Preparação de Composição, Composição Obtida e Método de Tratamento de Tecidos Campo da Invenção A presente invenção se refere a um processo para se preparar amaciantes de roupa não baseados em catiônicos e estáveis e a composições obtidas pelo mesmo processo.

Antecedentes da Invenção É bem conhecida a produção de composições amaciantes de tecido líquidas que amaciam nos ciclos de enxágue.

Tais composições são comumente disponíveis tanto na forma concentrada quanto em forma diluída. Produtos diluídos tipicamente contêm até cerca de 8% por peso de ativos, enquanto produtos concentrados podem conter de cerce de 8% até cerca de 25% por peso de ativos.

Composições de mais do que cerca de 25% por peso de ativos são definidas como “super concentradas", dependendo do sistema de ativos. A estabilidade de armazenamento destes produtos, sobre diversas temperaturas ambiente, é uma questão importante tanto para a forma concentrada quanto para a forma diluída. Mudanças na viscosidade, na separação de fases e de aparência/olfativas são alguns indícios de uma formulação instável e afetam o despejamento, a dispensabilidade, etc., do produto.

Amaciantes de tecido convencionais contêm ativos catiônicos. Materiais amaciantes não-catiônicos, como poliésteres de sacarose, óleos vegetais e minerais e sabões são utilizados com menor frequência. Amaciantes de tecido líquidos contendo ativos catiônicos e aqueles contendo ativos não-catiônicos possuem microestruturas inerentemente diferentes (amaciantes catiônicos são caracterizados por uma microestrutura lamelar, enquanto não-iônicos são gotículas de emulsão estabilizadas em uma rede cristalina). Estes dois tipos de microestrutura líquida apresentam desafios muito diferentes a versados na arte procurando melhorar a estabilidade do liquido.

Existem duas rotas gerais para se alcançar uma composição amaciante de tecidos na concentração requerida. Primeiramente, uma síntese onde todos os ingredientes são processados em um meio altamente aquoso tal que o produto é produzido na concentração utilizada pelo consumidor. A segunda rota envolve a formulação de um concentrado em meio de baixa aquosidade, o qual é subsequentemente diluído à concentração requerida pelo fabricante ou pelo consumidor. Ambas as rotas são bem conhecidas para a produção de amaciantes de tecidos catiônicos estáveis.

Ia um mótnHn Ho nronarn Ho rnmnncirnoQ amaciantes de tecidos concentradas e super concentradas compreendendo ativo amaciante de amônio quaternário éster-funcional catiônico, agente complexador de gordura e perfume, onde o método compreende as etapas de co-fundir o ativo catiônico e o agente complexador de gordura, adicionar o co-fundido a água quente, agitar e resfriar a mistura, com a adição de perfume ocorrendo após ou no momento do ponto de derretimento do co-fundido. W02006/124338 revela composições amaciantes de tecidos compreendendo ativos de amaciantes de tecidos, e um poliol.

Ativos não-catiônicos, incluindo poliésteres de açúcares podem ser opcionalmente incluídos.

Nosso depósito ainda não publicado GB0610801.3 revela composições de tratamento de tecidos líquidas compreendendo de 50 a 92% por peso de água, e uma mistura de ativos não-catiônicos de 1 a 15% por peso de pelo menos um açúcar alquilado, de 1 a 15% por peso de pelo menos um ácido graxo, de 5 a 25% por peso de pelo menos um éster de ácido graxo, e de 1 a 15% por peso de sabão de ácido graxo.

Descobrimos que o método de processamento utilizado na produção de amaciantes de tecido compreendendo uma mistura ativos não-catiônicos (açúcares alquilados, ácidos graxos e seus ésteres e sabão de ácido graxo) possui um impacto surpreendentemente grande na estabilidade física do produto final. Descobrimos que o produto da rota altamente aquosa é instável e sofre de separação de fases, enquanto um amaciante preparado inicialmente em uma forma concentrada, e então subsequentemente diluído (pelo fabricante ou pelo consumidor) possui uma microestrutura estável e utilizável. A vantagem desta última rota sobre a rota alternativa de síntese em meio altamente aquoso é muito maior do que o esperado.

Sumário da Invenção Em um primeiro aspecto da invenção, é um objeto da mesma um processo de preparação de uma composição de tratamento de tecidos líquida, na forma de uma emulsão estável, compreendendo as etapas de: a) preparar uma pré-mistura de concentrado; b) permitir que a pré-mistura cristalize e forme uma pré-mistura cristalina; e c) diluir a pré-mistura cristalina em água, sua composição compreendendo: i) de 50 a 92% por peso de água; ii) de 1 a 15% por peso de pelo menos um açúcar alquilado; m) de 1 a 15% por peso de pelo menos um ácido graxo; iv) de 5 a 25% por peso de pelo menos um éster de ácido graxo; e v) de 1 a 15% por peso de sabão de ácido graxo; e onde a emulsão possui viscosidade de 800 a 6000 mPas'1 medida a 20°C utilizando uma haste número 2 a 10 rpm.

Em um segundo aspecto da invenção, é proporcionada uma composição obtenível pelo processo de acordo com o primeiro aspecto da invenção.

Em um aspecto adicional da invenção, é proporcionado um método de tratamento de tecidos onde a composição do segundo aspecto da invenção é aplicada a tecidos durante um processo de lavagem.

Descrição Detalhada da Invenção O Processo Uma pré-mistura de concentrado é preparada pela co-fusão de pelo menos um açúcar alquilado, pelo menos um ácido graxo, pelo menos um éster de ácido graxo e sabão de ácido graxo para formar um co-fundido. Temperaturas aceitáveis serão reconhecidas por uma pessoa versada na arte mas podem ser tipicamente na faixa de 50 a 100°C.

Alternativamente, o sabão de ácido graxo pode ser formado in situ, neste a caso a temperatura é de preferencialmente cerca de 70°C. A cristalização da pré-mistura pode ser alcançada por qualquer método adequado. O método preferencial é o do resfriamento da pré-mistura abaixo de sua temperatura de cristalização. A temperatura de cristalização normalmente depende do ácido graxo utilizado e é geralmente menor que 50°C. A pré-mistura cristalina é então diluída em água, tal que uma composição final resulte, a qual compreende entre 50 e 92% por peso de água. A Composição A composição da invenção é uma emulsão. A emulsão possui viscosidade de 800 a 6000 mPas'1 medida a 20°C utilizando uma haste n°.2 a 10 rpm. Métodos aceitáveis para medição de viscosidade de materiais viscosos são fornecidos em “Corporate Test Method 004", Dow Corning Corporation, Julho de 2009, 1970. Um método preferencial é o uso de um Brookfield DV-II+ Pro, com uma haste RV n°. 2 operando a 10 rpm. Açúcar Alquilado O açúcar alquilado, também referido como derivado de açúcar oleoso, é um líquido ou derivado sólido leve de um poliol cíclico ou de um sacarídeo reduzido. O açúcar é tipicamente derivatizado por esterificação ou eterificação de 10 a 100%, mais preferencialmente 20 a 100%, por exemplo 35 a 100%, dos grupos de hidroxila no poliol ou no sacarídeo. O derivado geralmente possui pelo menos dois grupos éster ou éter, independentemente ligados a uma cadeia alquenílica ou alquílica C8-C22· Os derivados de açucarem oleosos da invenção são também referidos neste documento como “derivado-PC” e “derivado-SR”, dependendo do produto ser derivado de um material inicial de poliol cíclico ou de um sacarídeo reduzido, respectivamente.

Preferencialmente, os derivados-PC e derivados-RS contêm 35% por peso de ésteres “tri “ou maiores, por exemplo: pelo menos 40%.

Preferencialmente, 35 a 85%, mais preferencialmente 40 a 80%, ainda mais preferencialmente 45 a 75%, tal como 45% a 70% dos grupos hidroxila no referido poliol cíclico ou no referido sacarídeo reduzido são esterificados ou eterificados para produzir os derivados-PC e derivados-SR respectivamente.

Para os derivados-PC e derivados-SR, os prefixos tetra, penta, etc. apenas indicam os graus médios de esterificação ou eterificação. Os compostos existem como uma mistura de materiais variando do monoéster ao éster completamente esterificado. É o grau médio de esterificação conforme determinado pelo peso ao qual será referido neste documento. O derivado-PC e derivado-SR utilizado não contém caráter substancialmente cristalino a 20°C. Em vez disso, eles possuem preferencialmente forma líquida ou sólida, conforme descrito neste documento, a 20°C. O poliol cíclico inicial ou o material reduzido é esterificado ou eterificado com cadeias alquílicas ou alquenílicas até a extensão de esterificação ou eterificação apropriada, tal que os derivados estão nos estados sólido ou líquido.conforme requisitado. Estas cadeias podem conter insaturação, ramificação ou comprimentos de cadeia mistos.

Tipicamente, o derivado-PC ou derivado-SR possui 3 ou mais, preferencialmente 4 ou mais, como de 3 a 8, por exemplo 3 a 5 grupos éster ou éter ou misturas dos mesmos. É preferível que dois ou mais grupos éster ou éter dos derivados-PC e derivados-SR estejam independentes uns dos outros, ligados a uma cadeia alquílica ou alquenílica de C8 a C22· Os grupos alquila ou alquenila podem ser cadeiras carbônicas lineares ou ramificadas.

Os derivados-PC são preferenciais para uso como derivado de açúcar oleoso. Inositol é um poliol cíclico preferível, e derivados de Inositol são especialmente preferíveis.

No contexto da presente invenção, os termos derivados-PC e derivados-SR englobam todos os derivados ésteres e éteres de todas as formas de sacarídeos, as quais se enquadram na definição acima. Exemplos de sacarídeos preferenciais para o derivado-PC e derivado-SR a serem derivatizados são monossacarídeos e dissacarídeos.

Exemplos de monossacarídeos incluem xilose, arabinose, galactose, frutose, sorbose e glicose. Glicose é especialmente preferível. Um exemplo de um sacarídeo reduzido é sorbitan. Exemplos de dissacarídeos incluem maltose, lactose, celobiose e sacarose. Sacarose é especialmente preferível.

Se o derivado-PC é baseado em um dissacarídeo, é preferível que o dissacarídeo possua 3 ou mais grupos éster ou éter ligados a ele. Exemplos incluem ésteres de sacarose tri, tetra e penta.

Quando o poliol cíclico é um açúcar redutor, é vantajoso que cada anel do derivado-PC possua um grupo éter, preferencialmente na posição Ci. Exemplos adequados de tais compostos incluem derivados de metil glicose.

Exemplos de derivados-PCs adequados incluem ésteres de alquil (poli)glicosídeos, particularmente ésteres de alquil glicosídeos com um grau de polimerização de 1 a 2. O HLB de derivado-PC e do derivado-SR está tipicamente entre 1 e 3.

Os derivados-PC e SR podem possuir cadeias alquílicas ou alquenílicas ramificadas ou lineares (com graus variados de ramificação), comprimentos de cadeias mistos e/ou insaturação. Aqueles que possuem comprimentos de cadeia insaturados e/ou mistos são preferenciais.

Pelo menos uma das cadeias alquílicas ou alquenílicas (independentemente ligadas aos grupos éster ou éter) pode conter pelo menos uma ligação insaturada.

Por exemplo, cadeias graxas predominantemente insaturadas podem ser ligadas aos grupos éster e éter, podendo estas cadeias serem, por exemplo, óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de soja, ácido oléico, sebo, ácido palmitoleico, ácido linoléico, ácido erúcico, ou outras fontes de ácidos graxos vegetais insaturados.

As cadeias alquílicas ou alquenílicas dos derivados-PC e SR são preferencialmente predominantemente insaturadas, por exemplo tetrassebato de sacarose, tetrarapeato de sacarose, tetraoleato de sacarose, tetraésteres de sacarose de óleo de soja ou óleo de semente de algodão, tetraoleato de celobiose, trioleato de sacarose, triapeato de sacarose, pentaoleato de sacarose, pentarapeato de sacarose, hexaoleato de sacarose, hexarapeato de sacarose, triésteres de sacarose, pentaésteres e hexaésteres de óleo de soja ou óleo de semente de algodão, trioleato de glicose, tetraoleato de glicose, trioleato de xilose, ou ésteres tetra-, tri-, penta- ou hexa- de sacarose com qualquer mistura de cadeias de ácidos graxos predominantemente insaturadas.

Porém, alguns derivados-PCs e SRs podem ser baseados em cadeias alquílicas ou alquenílicas derivadas de fontes de ácidos graxos poliinsaturados, por exemplo tetralinoleato de sacarose. É preferível que a maior parte, senão o todo, da poliinsaturação tenha sido removida através de hidrogenação parcial caso tais cadeias de ácidos graxos poliinsaturados sejam utilizadas.

Os derivados-PC e SR líquidos ou sólidos mais preferenciais são quaisquer mencionados nos três parágrafos acima, mas onde a poliinsaturação tenha sido removida através de hidrogenação parcial.

Derivados-PC e SR particularmente eficazes são obtidos utilizando uma mistura de ácido graxo (para se reagir com o poliol cíclico inicial ou acarídeo reduzido) que compreende uma mistura de ácido graxo de sebo e ácido graxo oleílico em uma proporção em peso de 10:90 a 90:10, mais preferencialmente 25:75 a 75:25, prioritariamente 30:70 a 70:30. uma mistura de ácidos graxos compreendendo uma mistura de ácido graxo de sebo e ácido graxo oleílico em uma proporção de 60:40 a 40:60 é especialmente preferencial. São particularmente preferenciais misturas de ácidos graxos compreendendo uma proporção em peso de aproximadamente 50% de cadeias de sebo e 50% de cadeias oleílicas. É especialmente preferível que os ácidos graxos das cadeias consistam de somente ácidos graxos de sebo e oleílicos.

Preferencialmente, 40% ou mais das cadeias contém uma ligação insaturada, mais preferencialmente 50% ou mais, preferivelmente 60% ou mais, por exemplo 65% ou 95%.

Derivados de açúcares oleosos adequados para uso em composições incluem pentalaurato de sacarose, tetraoleato de sacarose, pentaerucato de sacarose, tetraerucato de sacarose, pentaoleato de sacarose e semelhantes. Materiais adequados incluem alguns da série Ryoto disponíveis pela Mitsubishi Kagaku Foods Corporation.

Os derivados-PC e SR líquidos ou sólidos leves são caracterizados como materiais que possuem uma proporção sólido:líquido entre 50:50 e 0:100 a 20°C conforme determinado pelo tempo de relaxamento RMN T2, preferencialmente entre 43:57 e 0:100, mais preferencialmente entre 40:60 e 0:100, tal como 20:80 e 0:100. O tempo de relaxamento RMN T2 é comumente utilizado para caracterizar proporções sólido.líquido em produtos sólidos leves como gorduras e margarinas. Para o propósito da presente invenção, qualquer componente do sinal RMN com um T2 maior que 100 microssegundos é considerado um componente líquido. O derivado-PC ou SR líquido ou sólido leve pode ser preparado através de uma variedade de métodos conhecidos pelos versados na arte. Estes métodos incluem acilação do poliol cíclico ou de um sacarídeo reduzido com um cloreto ácido; trans-esterificação do poliol cíclico ou de um material sacarídeo reduzido com ésteres de ácidos graxos de cadeia curta na presença de um catalisador básico (como KOH); acilação do poliol cíclico ou do sacarídeo reduzido com um anidrido ácido, e acilação de poliol cíclico ou de um sacarídeo reduzido com um ácido graxo. Preparações típicas destes materiais são reveladas em US 4,386,213 e AU 12216/88 (Procter and Gamble). A composição compreende de 1 a 15% em peso de açúcar alquilado, preferencialmente de 3 a 10%, baseado no peso total da composição. Ácido Graxo Um ácido graxo está presente na composição.

Qualquer referência a “ácido graxo” no presente documento significa “ácido graxo livre”, a menos que seja citado de outra forma e deve-se entender que qualquer ácido graxo que reage com outro ingrediente não é definido como ácido graxo na composição final, exceto se ácidos graxos livres remanescerem após a reação. Ácidos graxos preferenciais são aqueles os quais o número médio de carbonos medidos nas cadeias alquílicas/alquenílicas está entre 8 a 24, mais preferencialmente entre 10 e 22, preferivelmente entre 12 e 18. O ácido graxo pode ser saturado ou insaturado. O ácido graxo pode ser um ácido mono ou policarboxílico alquílico ou alquenííico, porém ácidos monocarboxílicos são particularmente preferenciais. O ácido graxo pode ser linear ou ramificado. Exemplos não-limitantes de grupos ramificadores adequados incluem grupos alquílicos ou alquenílicos possuindo de 1 a 8 átomos de carbono, grupos hidroxila, aminas, amidas e nitrilas. Ácidos graxos adequados incluem ácidos esteáricos, oléicos, láuricos, linoléicos, e de sebo (especialmente sebo endurecido), lineares ou ramificados, e misturas dos mesmos. A quantidade de ácidos graxos livres está preferencialmente entre 1 e 15% em peso, preferencialmente entre 2 e 5%, baseado no peso total da composição. Éster de Ácido Graxo A composição compreende um ou mais ésteres de ácido graxo.

Esteres de ácidos graxos adequados incluem ésteres graxos de álcoois mono ou polihídricos possuindo de 8 a cerca de 24 átomos na cadeia de ácidos graxos. Tais ésteres graxos são preferencialmente substancialmente sem odor. O éster de ácido graxo está presente na quantidade de entre 5 e 25% em peso, preferencialmente 8 e 20%, baseado no peso total da composição. Sabão de Ácido Graxo Um sabão de ácido graxo está presente na composição.

Compostos saponáceos úteis incluem os sabões metálicos alcalinos como sódio, potássio, amônio e sais de amônio (por exemplo monoetanolamina) substituídos ou quaisquer combinações destes e de ácidos graxos mais altos contendo entre 8 e 24 átomos de carbono.

Em uma realização preferencial da invenção, o sabão de ácido graxo possui um comprimento de cadeia de carbono de C10 a C22, mais preferencialmente entre C12 e C2o· Ácidos graxos adequados podem ser obtidos de fontes naturais tais como ésteres de plantas e animais, tais como: óleo de palmeira, óleo de coco, óleo de babaçu, óleo de soja, óleo de mamona, óleo de colza, óleo de girassol, óleo de semente de algodão, sebo, óleos de peixe, banha de porco e misturas dos mesmos. Ácidos graxos podem também ser produzidos por meios sintéticos como a oxidação do petróleo, ou hidrogenação de monóxido de carbono pelo processo de Fischer Tropsch. Ácidos de resinas são adequados, como breu e ácidos de resinas em forma de breu líquido. Ácidos naftênicos são também adequados. Sabões de sódio e potássio podem ser feitos por saponificação direta das gorduras e óleos ou por neutralização dos ácidos graxos livres, os quais são preparados em um processo de manufatura separado.

Particularmente úteis são os sais de sódio e potássio e as misturas de ácidos graxos derivados de óleo de coco e sebo, isto é, sabão de sebato de sódio, sabão de sebato de potássio, sabão de coco e potássio.

Por exemplo, Prifac 5908 (um ácido da Uniqema) que foi neutralizado com soda cáustica. Este sabão é um exemplo de um sabão láurico completamente endurecido ou saturado, o qual, em geral, é baseado em coco ou óleo de palmiste.

Podem ser utilizadas também misturas de óleo de coco ou palmiste e, por exemplo, óleo de palmeira, azeite, ou sebo. Neste caso, estão presentes mais palmitatos com 16 átomos de carbono, estereatos com 18 átomos de carbono, palmitoleatos com 16 átomos de carbono e com uma ligação dupla, oleatos com 18 átomos de carbono e com uma ligação dupla e/ou linoleatos com 18 átomos de carbono e com duas ligações duplas.

Desta forma, o sabão pode ser saturado ou insaturado. É particularmente preferencial que o hidróxido metálico alcalino seja hidróxido de potássio ou de sódio, especialmente hidróxido de potássio. O sabão de ácidos graxos está presente em uma quantidade entre 1 e 15% em peso, mais preferencialmente entre 3 e 100%, baseado no peso total da composição. O sabão é preferencialmente formado in situ. O método de preparo do sabão compreende as etapas de reagir em conjunto, na presença de água, um precursor contendo éster, um material básico, e opcionalmente um solvente para se produzir pelo menos um sabão e um plastificante.

Precursor do Sabão Contendo Éster O precursor é um agente que, sob as condições desejadas, libera sabão e um plastificante de álcool inferior.

Precursores de sabão contendo éster particularmente preferíveis incluem ésteres de ácidos graxos, particularmente triglicérides de ácidos graxos e ésteres de açúcares alquilados, particularmente poliésteres de sacarose conforme descritos anteriormente.

Material Básico Uma base, a qual pode ser inorgânica ou orgânica.

Bases inorgânicas são particularmente preferenciais. Exemplos adequados de bases inorgânicas incluem hidróxidos de metais alcalinos ou hidróxidos de metais alcalino terrosos. Hidróxido de potássio e hidróxido de sódio são particularmente preferíveis.

Bases orgânicas adequadas para uso no método da presente invenção incluem aminas secundárias e terciárias, tais como dimetilamina e trietanolamina. O sabão pode ser preparado na pré-mistura da qual a composição final é preparada. É preferível que o nível do material básico esteja entre 0,5 e 20% em peso, mais preferencialmente entre 2 e 15%, prioritariamente entre 4 e 10%, como entre 5 e 8%, baseado no peso total da pré-mistura. É preferível que o nível do precursor contendo éster esteja entre 0,5 e 60% em peso, mais preferivelmente entre 2 e 30%, preferencialmente entre 5 e 20%, por exemplo entre 8 e 15%, baseado no peso total da pré-mistura.

Na reação, é preferível que a proporção de peso entre o precursor contendo éster e o material básico seja de 80 para 1, mais preferivelmente de 60 para 1, preferencialmente de 30 para 1, por exemplo de 15 para 1. Água na Pré-Mistura A reação ocorre na presença de água. É preferível que o nível de água na pré-mistura esteja entre 0,1 e 20% em peso, mais preferivelmente entre 1 e 10%, preferencialmente entre 2 e 5%, por exemplo entre 1 e 4%, baseado no peso total da pré-mistura.

Solvente Solventes podem estar presentes na pré-mistura e/ou na composição final. Solventes preferenciais incluem éteres, poliéteres, alquilaminas e aminas graxas, (especialmente di- e trialquilaminas e/ou aminas graxas-N-substituídas), alquilamidas (ou amidas graxas) e derivados substituídos mono e di- N-alquílicos, ésteres alquílicos inferiores de ácidos carboxílicos alquílicos (ou graxos), cetonas, aldeídos, polióis e glicerídios.

Exemplos específicos incluem, respectivamente, éteres di-alquila, glicóis de polietileno, cetonas alquílicas (como acetona) e trialquilcarboxilatos de glicerila (como tri-acetato de glicerila), glicerol, propileno glicol, dipropileno glicol e sorbitol. Dipropileno glicol é particularmente preferencial.

Glicerol é particularmente preferível uma vez que proporciona o benefício adicional de plastificar o filme solúvel em água.

Outros solventes adequados são álcoois inferiores (C1-4), tal como etanol, ou superiores (C5-9), tal como hexanol, assim como alcanos e olefinas. É geralmente desejável a inclusão dos mesmos para reduzir a viscosidade do produto e/ou assistir na remoção de manchas durante limpeza.

Preferencialmente, o solvente está presente na pré-mistura em um nível de pelo menos 0,1% por peso da pré-mistura total. A quantidade do solvente presente pode ser tão alta quanto cerca de 60%, mas na maioria dos casos a quantidade prática irá cair entre 1 e 30% e, às vezes, entre 2 e 20% por peso da pré-mistura.

Na composição final, a quantidade de solvente está geralmente entre 1 e 15% por peso, preferencialmente 2 e 7%, baseado no peso total da composição.

Deve-se entender que certos solventes que são também plastificantes, por exemplo álcoois inferiores e polióis, podem também ser produzidos pela reação do precursor de sabão e material básico. Tais plastificantes são descritos abaixo.

Condições de Reação É desejável que a reação ocorra em temperatura elevada. Em particular, a reação é preferencialmente realizada a uma temperatura entre 50 e 100°C, mais preferencialmente 50 e 80°C, para que o processo seja mais economicamente viável.

Em um método mais preferível, o precursor de sabão é aquecido entre 60 e 80°C, após o qual o material básico é adicionado, e a mistura agitada por entre 10 minutos e 4 horas. Após este período, outros ingredientes são adicionados.

Plastificante A reação entre o precursor do sabão e o material básico preferencialmente libera um plastificante. Tipicamente, o plastificante é um álcool inferior.

Exemplos de plastificantes que podem ser produzidos pelo método da invenção incluem álcoois inferiores (C1-4), como etanol, ou superiores (C5-9), como hexanol, bem como polióis, como glicerol.

Preferencialmente, o nível do plastificante é de pelo menos 0,1% por peso da composição total. A quantidade do solvente presente na composição pode ser tão alta quanto cerca de 60%, mas na maioria dos casos a quantidade prática irá cair entre 1 e 30%, e, às vezes, entre 2 e 20% por peso da composição.

Tensoativo Não-lônico Tensoativos não-iônicos adequados para uso nas composições incluem qualquer material alcoxilado do tipo particular descrito a seguir que possam ser utilizados como o tensoativo não-iônico.

Tensoativos substancialmente solúveis em água da fórmula geral: R-Y-(C2H40)z-C2H40H onde R é selecionado do grupo consistindo de grupos alquila e/ou alci! hidrocarbila de cadeia primária, secundária e ramificada; grupos hidrocarbila alquenila de cadeia primária, secundária e ramificada; grupos hidrocarbila fenólicos alquenila-substituídos de cadeia primária, secundária e ramificada; os grupos hidrocarbila com um comprimento de cadeia entre 8 e cerca de 25, preferencialmente 10 e 20, por exempo 14 e 18 átomos de carbono.

Na fórmula geral do tensoativo não-iônico etoxilado, Y é tipicamente: —O— , —C(0)0— , —C(0)N(R)— ou — C(0)N(R)R— Onde R possui o significado dado acima, ou pode ser hidrogênio; e z é pelo menos cerca de 3, preferencialmente cerca de 5, mais preferencialmente pelo menos entre 7 e 11.

Preferencialmente, o tensoativo não-iônico possui um HLB entre cerca de 7 e cerca de 20, mais preferencialmente 10 e 18, por exemplo 12 e 16.

Exemplos de tensoativos não-iônicos são descritos a seguir. Nos exemplos, o número inteiro define o número de grupos etoxi (EO) na molécula. A. Alcoxilados de Álcool Primário e Cadeia Linear Os deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca- e pentadecaetoxilados de n-hexadecanol, e n-octadecanol possuindo um HLB na faixa descrita no documento são úteis modificadores de viscosidade/dispersibilidade no contexto da presente invenção. Exemplos de álcoois primários etoxilados úteis como modificadores de viscosidade/dispersibilidade das composições são CiaEO(10); e Ci8EO(11). Os alcoóis etoxilados naturais ou sintéticos misturados no comprimento de cadeia de “sebo” são também úteis na presente invenção. Exemplos específicos de tais materiais incluem álcool de sebo-EO(11), álcool de sebo-EO(18), e álcool de sebo-EO(25). B. Alcoxilados de Álcool Secundário de Cadeia Linear Os deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca-, pentadeca-, octadeca-, e nonadeca-etoxilados de 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4-eicosanol, e 5-eicosanol possuindo um HLB na faixa descrita no presente documento são úteis modificadores de viscosidade e/ou dispersibilidade no contexto da presente invenção. Exemplos de álcoois secundários etoxilados úteis como modificadores de viscosidade e/ou dispersibilidade das composições são: Ci6EO(11); C20EO(11); e C16EO(14). C. Alcoxilados Alquil Fenólicos Como no caso dos alcoxilados de álcool, os hexa- a octadeca-etoxilados de fenóis alquilados, particularmente alquilfenóis monohídricos, possuindo um HLB dentro da faixa descrita no presente documento, são úteis como modificadores de viscosidade e/ou dispersibilidade das composições. Os hexa-a octadeca-etoxilados de p-tri-decilfenol, m-pentadecilfenol, e semelhantes, são úteis na presente invenção. Exemplos de alquilfenóis etoxilados úteis como modificadores de viscosidade e/ou dispersibilidade das misturas da invenção são: p-tridecilfenol EO(11) e p-pentadecilfenol EO(18).

Conforme utilizado aqui e amplamente reconhecido no estado da técnica, um grupo fenileno na fórmula não-iônica é o equivalente a um grupo alquileno contendo de 2 a 4 átomos de carbono. Para os presentes propósitos, não-iônicos contendo um grupo fenileno são considerados como contendo um número equivalente de átomos de carbono calculado como a soma dos átomos de carbono no grupo alquila mais cerca de 3,3 átomos de carbono para cada grupo fenileno. D. Alcoxilados Olefínicos Os álcoois de alquenila, tanto primários quanto secundários, e fenóis de alquenila correspondendo aos revelados imediatamente acima podem ser etoxilados a um HLB dentro da faixa descrita no presente documento e utilizados como modificadores de viscosidade e/ou dispersibilidade das composições. E. Alcoxilados de Cadeias Ramificadas Álcoois de cadeia primária e secundária ramificada que são disponíveis do já conhecido processo “OXO” podem ser etoxilados e empregados como modificadores de viscosidade e/ou dispersibildade das composições.

Os tensoativos não-iônicos etoxilados acima são úteis nas presentes composições separadas ou em combinação, e o termo “tensoativo não-iônico” engloba agentes ativos de superfície não-iônicos misturados. O tensoativo não-iônico está preferencialmente presente em 0,1 a 5%, mais preferencialmente 0,5 a 2% por peso, baseado no peso total da composição.

Perfume É desejável que as composições da presente invenção também compreendam um ou mais perfumes. Ingredientes de perfume adequados incluem aqueles revelados em “Perfume and Flavour Chemicals (Aroma Chemicals)", por Steffen Arctander, publicado pelo autor em 1969, seu conteúdo incorporado aqui para referência. O perfume está preferivelmente presente na composição em um nível de 0,1 a 15% por peso, mais preferencialmente de 0,5 a 5%, baseado no peso total da composição.

Conforme utilizado aqui e nas reivindicações anexas, o termo “perfume” é utilizado em seu sentido comum para se referir e incluir qualquer substância ou mistura fragrante não solúvel em água, incluindo substâncias naturais (isto é, obtidas de extração de folhas, ervas ou plantas), artificiais (isto é, mistura de óleos naturais ou de constituintes de óleo) e substâncias odoríferas sinteticamente produzidas. Tipicamente, perfumes são misturas complexas de diversos compostos orgânicos tal como álcoois, aldeídos, éteres, compostos aromáticos e quantidades variadas de óleos essenciais (por exemplo terpenos) tal como de 0 a 80%, geralmente de 1 a 70% por peso, os mesmos óleos essenciais sendo compostos odoríferos voláteis e também servindo para dissolver os outros componentes do perfume.

Polímero Catiônico É desejável que a composição adicionalmente compreenda um polímero catiônico. O polímero catiônico significativamente aumenta o desempenho de amaciamento em tecidos aos quais a composição é aplicada.

Uma classe particularmente preferencial de polímeros catiônicos é a dos éteres de celulose catiônicos. Tais éteres são disponíveis comercialmente sob a marca Ucare LR-400 ([2-hidróxi-3(trimeti!amônio)propil]-w-hidróxipo!i(óxi-1,2-etanediiljcloreto} ou os polímeros Jaguar, como cloreto de guar hidroxipropil trimônio, Jaguar C13 ex Rhodia. O polímero é preferencialmente presente em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, mais preferencialmente 0,2 a 2%, prioritariamente de 0,25 a 1%, baseado no peso total da composição. Água A composição final compreende de 50 a 92% em peso, preferencialmente de 60 a 92% em peso, mais preferencialmente de 70 a 90%, baseado no peso total da composição.

Tensoativos Catiônicos As composições da invenção são preferencialmente substancialmente livres, mais preferencialmente inteiramente livres de tensoativos catiônicos, uma vez que as composições são primariamente para uso no ciclo de lavagem de uma máquina de lavar automática. Desta forma, é preferencial que a quantidade máxima de tensoativos catiônicos presentes na composição seja 5% por peso ou menos, mais preferencialmente 4% ou menos, ainda mais preferencialmente 3% ou menos, prioritariamente 2% ou menos, por exemplo 1% ou menos, baseado no peso total da composição. É conhecido que tensoativos aniônicos são tipicamente presentes em detergentes de lavagem, e assim complexaria indesejavelmente com qualquer tensoativo catiônico na composição reduzindo assim a eficácia do detergente de lavagem.

Outros Ingredientes Opcionais As composições podem também conter um ou mais ingredientes opcionais, convencionalmente incluídos nas composições de tratamento de tecidos tais como agentes tampões de pH, carreadores de perfume, fluorescedores, colorantes, hidrótopos, agentes antiespumantes, agentes de antiredeposição, polieletrólitos, enzimas, agentes de branqueamento ótico, agentes perolizantes, agentes anti-encolhimento, agentes anti-rugas, agentes anti-manchas, germicidas, fungicidas, agentes anti-corrosão, agentes de drapeamento, agentes anti-estática, auxiliares de passagem, inibidores do crescimento de cristal, anti-oxidantes, agentes anti-redutores, corantes e modificadores da atividade da água, como açúcares, sais, proteínas e homo- e co-polímeros solúveis em água.

Forma do Produto O produto possui a forma de um líquido que é fornecido ao cliente em embalagens convencionais, tais como garrafas, saches, etc. A composição pode ser concentrada proporcionando ao cliente a oportunidade de diluir a composição em água e armazenar a composição diluída antes do uso. A composição pode ser dosada diretamente na água de enxágue na lavagem a mão ou numa máquina de lavar roupa, ou pode ser administrado em uma gaveta de uma máquina de lavagem automática.

Em uma realização adicional, um super-concentrado pode ser preparado por uma substancialmente redução do teor de água, por exemplo pelo menos 4 vezes, ou mesmo a uma composição substancialmente anidra. O super-concentrado pode ser enviado para os destinos apropriados, economizando custos de transporte, onde é diluído com água, geralmente por simples agitação em temperatura ambiente, para formar composições a serem fornecidas ao cliente.

Exemplo O exemplo a seguir ilustra uma composição de tratamento de tecidos líquida utilizada na invenção.

As quantidades e proporções nas composições e filmes são por peso, salvo disposição em contrário.

Exemplo 1: Preparação da composição E1 Óleo de coco (48,3 g) e dipropileno glicol (49,8 g) foram colocados em um copo equipado com agitação suspensa, um banho-maria e um termopar. Os ingredientes foram fundidos, a 60°C, e em seguida, aquecidos a 70°C. Depois de 5 minutos a 70°C, ácido esteárico (6,6 g) foi adicionado, e os conteúdos agitados a 800 rpm até que o ácido esteárico tivesse se solubilizado, e uma solução clara foi obtida. Hidróxido de potássio (50% de solução aquosa, 23,3 g) foi adicionado durante 15 minutos em três alíquotas. A temperatura de reação exotérmica resultante foi mantida abaixo de 80°C. 10 minutos após a terceira alíquota de KOH ter sido adicionada, a mistura foi resfriada a 70°C. Em 70°C, uma quantidade adicional de ácido esteárico foi adicionada (20 g) e, quando este tinha dissolvido, o conteúdo foi então resfriado a 50°C. Em 50°C, Genapol C-200 (5 g - um surfactante não-iônico etoxilado) e pentacocoato de sacarose (Danox SCR-32 ex. Kao 133 g) foram adicionados. Em cerca de 45°C, o ácido esteárico livre começou a se cristalizar em forma de um líquido opaco estruturado. Em 40°C, perfume (12 g) e Baypure CX-I00 (50% da solução aquosa 1,98 g; amino dissuccinato tetrasódico) foram adicionados e, em seguida, a mistura foi resfriada sob agitação até que chegou a 30°C. Em 30°C a agitação foi interrompida e o líquido estruturado maturou por 24 horas. Após 24 horas, 70 g da mistura acima foram colocados em um bequer com a agitação suspensa e água desmineralizada (120 g) foi adicionada a temperatura ambiente com agitação por 15 minutos. Um produto aquoso cremoso branco foi formado. O produto aquoso foi deixado por 24 horas a temperatura e pressão ambiente. Separação de fases e medidas de viscosidade foram então realizadas sob condições ambientes durante 1,2,6 semanas. Os resultados são exibidos na tabela 1 abaixo.

Exemplo 2: Preparação de Composição Comparativa A Óleo de coco (17,4 g), dipropileno glicol (18 g) e ácido esteárico (2,4 g) foram misturados. A mistura foi derretida a 70°C. Em 70°C, hidróxido de potássio (50% de solução aquosa 8,4 g) foi adicionado em 3 alíquotas durante 15 minutos, mantendo a exotermia abaixo de 80°C. A solução clara resultante foi resfriada a 70°C e uma quantidade adicional de ácido esteárico foi acrescentada (7,2 g). Depois que o ácido esteárico livre foi derretido, água desmineralizada (220 g a 70°C) foi adicionada e a mistura resfriada a 50°C. Em 50°C, pentacocoato de sacarose (ex. Kao Danox SCR-32 48 g) e Genapol C-200 (0,7 g, um tensoativo não-iônico etoxilado) foram adicionados. Em 40°C, o perfume (4,4 g), e Baypure CX-100 (50% de solução aquosa 1,7 g; disuccinato amina tetrasódico). A mistura foi resfriada a temperatura ambiente e um líquido de cor palha fina foi formado, que foi deixado em repouso sob condições ambientes por 24 horas. Separação das fases e viscosidades foram medidas em condições ambientes durante 1,2,6 semanas.

Medições As composições E1 e Aforam colocadas em frascos plásticos de 200 ml. A fase clara foi medida do fundo do recipiente por uma régua em mm. A viscosidade foi medida em temperatura ambiente (20°C) através de um Brookfield DV-II+ Pro, utilizando uma haste RV número 2 operando a 10 rpm.

Tabela 1 - Viscosidade de composições após armazenamento durante 1, 2 e 6 semanas.

Os resultados demonstram que o processo da invenção resulta em um produto que é muito mais estável em relação às fase e à viscosidade, comparado com a rota alternativa de processamento em meio aquoso utilizada para se produzir a composição A.

Reivindicações Processo de Preparação de Composição, Composição Obtida e Método de Tratamento de Tecidos

Claims (20)

1. Processo de preparação de uma composição para tratamento de tecidos diluída, na forma de uma emulsão estável, caracterizado por compreender as etapas de: a) preparar uma pré-mistura concentrada; b) permitir a pré-mistura cristalizar para formar uma pré-mistura cristalina; c) diluir a pré-mistura cristalina em água; onde a composição compreende: i) de 50 a 92% por peso de água; ii) de 1 a 15% por peso de um ou mais açúcares alquilados; iii) de 1 a 15% por peso de um ou mais ácidos graxos; iv) de 5 a 25% por peso de um ou mais ésteres de ácidos graxos; e v) de 1 a 15% por peso de sabão de ácido graxo; e onde a emulsão possui viscosidade entre 800 e 6000 mPas'1, medidos a 20°C utilizando uma haste n° 2 a 10 rpm.

2. Processo de preparação de composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir a preparação do sabão de ácido graxo in situ reagindo: um precursor de sabão contendo éster; um material básico; opcionalmente um solvente; na presença de água, durante a etapa a).

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela reação ocorrer a uma temperatura entre 50 e 100°C,

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela temperatura ser entre 60 e 80°C.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo precursor de sabão contendo éster ser um éster de açúcar alquilado.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo éster de açúcar alquilado ser um poliéster de sacarose.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo precursor de sabão contendo éster ser um éster de ácido graxo.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo éster de ácido graxo ser um triglicerídeo de ácido graxo.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo material básico ser uma base inorgânica.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo material básico ser um hidróxido metálico alcalino.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo material básico ser uma base orgânica.

12. Composição caracterizada por ser obtenível pelo processo de acordo com a reivindicação 1.

13. Composição, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por compreender ácido graxo em uma quantidade entre 2 e 5% por peso, baseado no peso total da composição.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada por compreender açúcar alquilado em uma quantidade entre 3 e 10% por peso, baseado no peso total da composição.

15. Composição, de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 14, caracterizada por compreender sabão de éster de ácido graxo em uma quantidade entre 2 e 5% por peso, baseado no peso total da composição.

16. Composição, de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 15, caracterizada pelo éster de ácido graxo ser óleo de coco.

17. Composição, de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 16, caracterizada pelo éster de ácido graxo ser óleo de palmiste.

18. Composição, de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 17, caracterizada por adicionalmente compreender polímero de deposição de éter de celulose catiônico em uma quantidade entre 0,1 e 5% por peso, baseado no peso total da composição.

19. Composição, de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 18, caracterizada por compreender água em uma quantidade entre 70 e 92% por peso, baseado no peso total da composição.

20. Método de tratamento de tecidos caracterizado pela aplicação da composição de acordo com qualquer reivindicação de 12 a 19 nos tecidos durante um processo de lavagem.