BRPI0818514B1 - montagem de armação para suportar telas de impressão, um mecanismo de suporte de armação para suportar a mesma, e um método de montagem de telas de impressão em uma máquina de serigrafia - Google Patents

Abstract

montagem de armação para suportar telas de impressão, um mecanismo de suporte de armação para suportar a mesma, e um método de montagem de telas de impressão em uma máquina de serigrafia é descrita uma montagem de armação para suportar uma tela de impressão, a montagem de armação compreendendo: uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é suportada em uso; e um mecanismo de carregamento de tela, para carregar e descarregar uma tela de impressão na unidade de armação, em que o mecanismo de carregamento de tela compreende um elemento de carregamento de tela que é acoplado de for ma móvel na unidade de armação entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser colocada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição colocada, na qual a tela de impressão é colocada na unidade de armação, e pelo menos um elemento atuador, que é acoplado no elemento de carregamento de tela e atuável para mover o elemento de carregamento de tela entre as posições de recepção de tela e colocada.

Description

“MONTAGEM DE ARMAÇÃO PARA SUPORTAR TELAS DE IMPRESSÃO, UM MECANISMO DE SUPORTE DE ARMAÇÃO PARA SUPORTAR A MESMA, E UM MÉTODO DE MONTAGEM DE TELAS DE IMPRESSÃO EM UMA MÁQUINA DE SERIGRAFIA” A presente invenção diz respeito a uma montagem de armação para suportar telas de impressão desmontáveis, frequentemente, referidas alternativamente como estênceis ou películas, para uso em uma máquina de serigrafia, a um mecanismo de suporte de armação para suportar a mesma, e a um método de montagem de telas de impressão em máquinas de serigrafia.

Tipicamente, uma tela de impressão compreendendo uma película de tela formada de um metal ou plástico inclui aberturas que definem o padrão a ser impresso, com a tela ficando localizada sobre um objeto a ser impresso e meio de impressão forçado através das aberturas para fornecer a impressão exigida.

Telas de impressão desmontáveis estão encontrando crescente predileção, se comparadas com telas coladas. Benefícios chaves incluem facilidade de uso, menor custo de substituição, melhor logística de manuseio por não exigir que a armação seja retornada durante a necessidade de uma substituição da tela de impressão, e que são necessárias menos armações, já que muitas telas de impressão podem ser usadas em uma armação. Vários sistemas concorrentes estão em uso, incluindo o sistema de armação VECTORGUARD (RTM), suprido por DEK INTERNATIONAL GMBH (Zurique, Suíça), e divulgado em WO-A-2003/093012.

Os sistemas de armação atuais para imprimir meios de impressão líquidos sobre substratos planos exigem que as telas de impressão sejam carregadas e tensionadas em armações externamente às máquinas de serigrafia, usando um gabarito de carregamento / descarregamento. Na exigência da remoção da armação da máquina de serigrafia, a cabeça de impressão, tipicamente, um mecanismo de rodo, precisa ser totalmente elevada da armação e, também, todo meio de impressão residual precisa ser removido da tela de impressão. O tamanho e o peso da armação e das películas anexas tornam esta operação desajeitada, e a necessidade de remover o meio de impressão residual pode tornar o processo particularmente demorado. É um objetivo da presente invenção fornecer uma melhor montagem de armação e mecanismo de suporte da armação, que permite a substituição in situ de telas de impressão. Embora telas de impressão tenham tamanhos somente um pouco menores que a armação de suporte, telas de impressão são consideravelmente mais leves e mais fáceis de manusear.

Em um aspecto, a presente invenção fornece uma montagem de armação para tensionar uma tela de impressão, a montagem de armação compreendendo: uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é tensionada em uso; e um mecanismo de car- regamento de tela, para carregar e descarregar uma tela de impressão na unidade de armação, em que o mecanismo de carregamento de tela compreende um elemento de carregamento de tela, que é acoplado de forma móvel na unidade de armação entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser carregada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada na unidade de armação, e pelo menos um elemento atuador, que é acoplado no elemento de carregamento de tela e atuável para mover o elemento de carregamento de tela entre as posições de recepção de tela e carregada. A presente invenção também se estende a uma máquina de serigrafia que incorpora a montagem de armação supradescrita.

Em um outro aspecto, a presente invenção fornece uma máquina de serigrafia que compreende: uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é tensionada em uso; e um mecanismo de carregamento de tela, para carregar e descarregar uma tela de impressão na unidade de armação, em que o mecanismo de carregamento de tela compreende um elemento de carregamento de tela, que é acoplado de forma móvel na unidade de armação, entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser carregada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada na unidade de armação, e pelo menos um elemento atuador, que é acoplado no elemento de carregamento de tela e atuável para mover o elemento de carregamento de tela entre as posições de recepção de tela e carregada.

Em um aspecto adicional, a presente invenção fornece um mecanismo de suporte de armação para suportar uma montagem de armação, que inclui uma tela de impressão desmontável, o mecanismo de suporte de armação compreendendo: um elemento de suporte da armação, no qual uma montagem de armação é montada em uso, em que a montagem de armação compreende um elemento de carregamento de tela, que é móvel entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser carregada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada em uma posição operativa na montagem de armação, e pelo menos um elemento atuador, que é acoplado no elemento de carregamento de tela e atuável para mover o elemento de carregamento de tela entre as posições de recepção de tela e carregada; e um mecanismo atuador, que é operável para atuar o pelo menos um elemento atuador da montagem de armação para mover o elemento de carregamento de tela da montagem de armação entre as posições de recepção de tela e carregada. A presente invenção também se estende para uma máquina de serigrafia que incorpora o mecanismo de suporte de armação supradescrito.

Em um aspecto ainda adicional, a presente invenção fornece uma máquina de serigrafia que compreende: um elemento de suporte da armação, no qual uma montagem de armação é montada em uso, em que a montagem de armação compreende um elemento de carregamento de tela, que é móvel entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser carregada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada em uma posição operativa na montagem de armação, e pelo menos um elemento atuador, que é acoplado no elemento de carregamento de tela e atuável para mover o elemento de carregamento de tela entre as posições de recepção de tela e carregada; e um mecanismo atuador, que é operável para atuar o pelo menos um elemento atuador da montagem de armação para mover o elemento de carregamento de tela da montagem de armação entre as posições de recepção de tela e carregada.

Em um aspecto ainda adicional, a presente invenção fornece uma montagem de armação para tensionar uma tela de impressão, a montagem de armação compreendendo: uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é tensionada em uso, em que a unidade de armação inclui uma estação de suporte adjacente a um borda interna desta, sobre a qual um cabeçote de impressão pode ser estacionada antes da separação da tela de impressão da unidade de armação, tal como para fornecer a remoção da cabeça de impressão e do meio de impressão associado da tela de impressão antes da separação da tela de impressão da unidade de armação. A presente invenção também se estende para uma máquina de serigrafia que incorpora a supradescrita montagem de armação.

Em um aspecto ainda adicional, a presente invenção fornece uma máquina de serigrafia que compreende: uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é montada; e uma estação de suporte, sobre a qual um cabeçote de impressão pode ser estacionada antes da separação da tela de impressão do elemento de suporte da armação, tal como para fornecer a remoção da cabeça de impressão e do meio de impressão associado da tela de impressão antes da separação da tela de impressão do elemento de suporte da armação.

Em um ainda outro aspecto, a presente invenção fornece um método de montagem de uma tela de impressão em uma máquina de serigrafia que compreende as etapas de: fornecer uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é montada; fornecer um mecanismo de carregamento de tela, para carregar e descarregar uma tela de impressão na unidade de armação, em que o mecanismo de carregamento de tela compreende um elemento de carregamento de tela que é acoplado de forma móvel na unidade de armação entre uma posição de recepção da tela, na qual uma tela de impressão pode ser carregada ou removida do elemento de carregamento de tela, e uma posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada na unidade de armação; mover o elemento de carregamento de tela para a posição de recepção da tela; carregar uma tela de impressão no elemento de carre- gamento de tela quando posicionado na posição de recepção da tela; e mover o elemento de carregamento de tela para a posição carregada, na qual a tela de impressão é carregada na unidade de armação.

Em um ainda outro aspecto, a presente invenção fornece um método de montagem de uma tela de impressão em uma máquina de serigrafia que compreende as etapas de: fornecer uma unidade de armação, na qual uma tela de impressão é montada; fornecer uma estação de suporte adjacente a uma borda interna da unidade de armação, sobre a qual um cabeçote de impressão pode ser estacionada antes da separação da tela de impressão da unidade de armação; e estacionar um cabeçote de impressão na estação de suporte antes de remover a tela de impressão da unidade de armação, desse modo, habilitando a remoção da cabeça de impressão e do meio de impressão associado da tela de impressão antes da separação da tela de impressão da unidade de armação.

Modalidades preferidas da presente invenção serão agora descritas a seguir a título de exemplo somente, em relação aos desenhos anexos, nos quais: a figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de baixo de uma montagem de armação para tensionar uma tela de impressão, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção; a figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de cima da montagem de armação da figura 1; a figura 3 ilustra, em escala ampliada, uma vista em perspectiva fragmentária (região A da figura 1) de baixo de um canto da montagem de armação da figura 1; a figura 4 ilustra uma primeira vista seccional vertical (ao longo da seção l-l na figura 1) através da montagem de armação da figura 1, onde montada em um mecanismo de suporte da armação, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção; a figura 5 ilustra uma segunda vista seccional vertical (ao longo da seção ll-ll na figura 1) através de um dos elementos de armação da montagem de armação da figura 1; as figuras 6(a) a (e) ilustram a operação da montagem de armação da figura 1 durante a montagem de uma tela de impressão nesta; e as figuras 7(a) e (b) ilustram etapas da operação de montagem da armação da figura 1 durante a desmontagem de uma tela de impressão desta.

As figuras 1 a 5 ilustram uma montagem de armação 100 para tensionar uma tela de impressão 101, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção.

Nesta modalidade, da forma ilustrada na figura 4, a tela 101 compreende uma película de tela 102, tipicamente formada de um metal ou plástico, que inclui um padrão de a-berturas através das quais um meio de impressão é impresso, e elementos de encaixe 103 em cada uma das bordas da película de tela 102, pelos quais a tela 101 é tensionada. A WO-A-2003/093012 divulga exemplos de tais telas de impressão. A montagem de armação 100 compreende uma unidade de armação 104, na qual a tela 101 é tensionada, e um mecanismo de carregamento 105, para carregar a tela 101 na unidade de armação 104. A unidade de armação 104 compreende primeiro, segundo, terceiro e quarto elementos de armação 106a-d, nesta modalidade, elementos alongados, para encaixar respectivas bordas da tela 101, e primeira, segunda, terceira e quarta peças de canto 107a-d, que conectam as respectivas extremidades dos elementos de armação 106a-d. Nesta modalidade, os elementos de armação 106a-d são conectados nas peças de canto 107a-d por parafusos, mas, em uma modalidade alternativa, os elementos de armação 106a-d e as peças de canto107a-d podem ser configuradas para ser uma conexão de encaixe por pressão.

Cada um dos elementos de armação 106a-d compreende um elemento de armação 109, elementos de armação 109 estes que são conectados nas respectivas peças de canto 107a-d, nesta modalidade, por parafusos, tal como para definir uma armação rígida, uma pluralidade de elementos de encaixe 111 para encaixar uma respectiva borda da tela 101, nesta modalidade, através do elemento de encaixe 103 na respectiva borda da tela 101, elementos de encaixe 111 estes que são acoplados a pivô no elemento de armação 109, tal como para ser pivotável em um sentido de tensionamento, para tensionar a tela 101, e no outro sentido oposto, para permitir o encaixe e a remoção da tela 101, e uma pluralidade de elementos de predisposição 117, para aplicar uma força de predisposição nos respectivos elementos de encaixe 111, força de predisposição esta que age para predispor os elementos de encaixe 111 para pivotar no sentido de tensionamento e aplicar uma tensão na respectiva borda da tela 101. Nesta modalidade, a provisão de uma pluralidade de elementos de encaixe 111, para encaixe com cada borda da tela 101, facilita a aplicação de uma tensão controlada através do comprimento de cada borda da tela 101. Além do mais, a provisão de uma pluralidade de elementos de encaixe 111, para encaixe em cada borda da tela 101, permite que cada borda da tela 101 seja tensionada com um perfil de tensão pré-determinável, por exemplo, em uma tensão mais alta nas respectivas extremidades.

Cada um dos elementos de armação 109 inclui uma cavidade central alongada 119, na qual os respectivos elementos de encaixe 111 ficam dispostos ao longo do comprimento desta, e um filete pivô 121, nesta modalidade, um filete parcialmente circular, que se estende ao longo do comprimento da cavidade 119, na qual os respectivos elementos de encaixe 111 são articulados a pivô, como será descrito com mais detalhes a seguir. Nesta modalidade, os elementos de encaixe 111 de cada elemento de armação 106a-d são justapostos em relação extremidade a extremidade. Em uma modalidade alternativa, os elementos de encaixe 111 de cada elemento de armação 106a-d podem ficar dispostos em relação espaçada.

Cada um dos elementos de armação 109 inclui adicionalmente um recesso de tela alongado 123 em uma superfície de montagem inferior, para receber o elemento de encaixe 103 na respectiva borda da tela 101, e no interior do qual os respectivos elementos de encaixe 111 se estendem para encaixar no elemento de encaixe 103, e um guia 125 em uma borda interna sobre a qual a película de tela 102 da tela 101 é tensionada.

Nesta modalidade, os elementos de armação 109 são fabricados a partir de uma extrusão, aqui, uma extrusão de alumínio, com a extrusão sendo cortada nos comprimentos exigidos.

Cada um dos elementos de encaixe 111 compreende um corpo 127, que inclui um recesso pivô 129, nesta modalidade, um recesso parcialmente circular que se estende ao longo do comprimento deste e no qual o filete pivô 121 do respectivo elemento de armação 109 é mantido preso, de acordo com o que, os elementos de encaixe 111 são pivotáveis de forma presa em relação aos respectivos elementos de armação 109.

Cada um dos elementos de encaixe 111 inclui adicionalmente um primeiro braço de encaixe 131, que se estende para o interior do recesso de tela 123 no respectivo elemento de armação 109, para encaixe com o elemento de encaixe 103 na respectiva borda da tela 101. Nesta modalidade, o braço de encaixe 131 se estende de forma substancialmente or-togonal em relação à superfície de montagem inferior do respectivo elemento de armação 109. Nesta modalidade, o braço de encaixe 131 compreende uma barra contínua, mas, em outras modalidades, pode ter qualquer forma desejada, por exemplo, como uma estrutura de pente para encaixar conectores que fornecem o elemento de encaixe 103 na respectiva borda da tela 101.

Cada um dos elementos de encaixe 111 inclui adicionalmente um segundo braço de predisposição 133, que é encaixado por respectivos elementos de predisposição 117, nesta modalidade, por um par de elementos de predisposição 117, tal como para predispor o elemento de encaixe 111 para pivotar no sentido de tensionamento, de acordo com o que, a extremidade distal do braço de encaixe 131 é predisposta em uma direção para fora da borda interna do respectivo elemento de armação 109, para tensionar a respectiva borda da tela 101. Nesta modalidade, o braço de predisposição 133 se estende substancialmente paralelo à superfície de montagem inferior do respectivo elemento de armação 109 em uma direção voltada para a borda externa do respectivo elemento de armação 109. Nesta modalidade, os elementos de predisposição 117 são configurados para aplicar uma força de predisposição no braço de predisposição 133 em uma direção substancialmente ortogonal à superfície de montagem inferior do respectivo elemento de armação 109.

Cada um dos elementos de encaixe 111 inclui adicionalmente um terceiro braço operacional 135, que permite a operação dos elementos de encaixe 111, para habilitar o encaixe da tela 101, como será descrito com mais detalhes a seguir. Nesta modalidade, o braço operacional 135 se estende substancialmente paralelo à superfície de montagem infe- rior do respectivo elemento de armação 109 em uma direção voltada para a borda interna do respectivo elemento de armação 109.

Nesta modalidade, os elementos de encaixe 111 são fabricados a partir de uma ex-trusão, aqui uma extrusão de alumínio, com a extrusão sendo cortada nos comprimentos exigidos. A unidade de armação 104 compreende adicionalmente um elemento de contra-predisposição 141, que é operável, nesta modalidade, comumente, para encaixar os braços operacionais 135 de cada um dos elementos de encaixe 111, para aplicar uma força de con-tra-predisposição nos braços operacionais 135, tal como para contra-predispor os elementos de encaixe 111, para superar a força de predisposição normal dos elementos de predisposição 117 e fazer com que os elementos de encaixe 111 adotem uma posição na qual a tela 101 é liberada do encaixe nos elementos de encaixe 111, tal como para permitir o encaixe ou remoção da tela 101. Nesta modalidade o elemento de contra-predisposição 141 compreende uma única bexiga inflável alongada 143, aqui, uma bexiga pneumática, que é enfiada através das cavidades centrais 119 dos elementos de armação 109 adjacentes aos braços operacionais 135 dos elementos de encaixe 111 e através das peças de canto 107a-d ilustradas na figura 3, e um conector de fluido 145, aqui, um conector pneumático de encaixe rápido, que é conectado em uma extremidade da bexiga 143, tal como para permitir a inflação e a deflação da bexiga 143 por um atuador separado (não ilustrado), com a outra extremidade da bexiga 143 ficando fechada. Nesta modalidade, o conector de fluido 145 é montado em uma das peças de canto 107a-d, aqui, a primeira peça de canto 107a. Nesta modalidade, o elemento de contra-predisposição 141 é configurado para aplicar uma força de contra-predisposição nos braços operacionais 135 em uma direção substancialmente ortogonal à superfície de montagem inferior dos respectivos elementos de armação 109.

Da forma ilustrada na figura 5, a unidade de armação 104 compreende adicionalmente uma estação de suporte 147, que fica localizada adjacente à borda interna do elemento de armação 109 de um dos elementos de armação 106a-d, nesta modalidade, o primeiro elemento de armação 106a, sobre a qual um cabeçote de impressão PH, tal como um mecanismo de rodo, pode ser estacionada, tal como para suportar o meio de impressão PM, que está sendo operado pela cabeça de impressão PH e, desse modo, permite que a tela 101 seja mudada sem exigir nenhuma ação especial em relação à cabeça de impressão PH e, em particular, ao meio de impressão PM, tipicamente, a remoção do meio de impressão PM da superfície da tela 101, como seria exigido em outras circunstâncias.

Nesta modalidade, a estação de suporte 147 inclui um elemento de película plano 149, que se estende para dentro da superfície inferior do elemento de armação 109 e tem uma largura suficiente para receber a cabeça de impressão PH. Nesta modalidade, o elemento de película 149 tem um borda frontal cônica 151, tal como para facilitar o movimento da cabeça de impressão PH sobre ela. O mecanismo de carregamento de tela 105 compreende um elemento de carregamento 153, que é acoplado de forma móvel na unidade de armação 104 entre uma posição de recepção da tela, ilustrada na figura 6(c), na qual o elemento de carregamento 153 é espaçado da unidade de armação 104 para permitir que a tela 101 seja carregada no elemento de carregamento 153, e uma posição carregada, ilustrada na figura 6(d), na qual a tela 101 fica localizada na unidade de armação 104 em uma posição que permite tensionar a tela 101, e pelo menos um elemento atuador 154, nesta modalidade, uma pluralidade de elementos atuadores 154a-d, que são acoplados no elemento de carregamento 153, tal como para mover o elemento de carregamento 153 entre as posições de recepção de tela e carregada na atuação.

Nesta modalidade, o elemento de carregamento 153 compreende uma pluralidade de elementos de suporte 155, que são acoplados de forma móvel nos elementos de armação 109 dos respectivos elementos de armação 106a-d, nesta modalidade, primeiro, segundo e terceiro elementos de suporte 155a, b, c, que são acoplados de forma móvel nos elementos de armação 109 dos segundo, terceiro e quarto elementos de armação 106b, c, d, e, juntos, definem uma seção em forma de U quando visualizada de cima, que permite que a tela 101 seja deslizada para o interior e recebida de forma presa.

Nesta modalidade, os elementos de suporte 155a-c compreendem elementos alongados, que se estendem ao longo dos comprimentos dos respectivos elementos de armação 109.

Cada um dos elementos de suporte 155a-c define uma superfície de suporte 159, na qual a tela 101 é suportada, e uma superfície guia 161, que age para guiar a tela 101 para a posição exigida, para carregar a tela 101 para o interior da unidade de armação 104. Nesta modalidade, os elementos de suporte 155a, b, c compreendem barras em forma de L, cujas faces internas definem as superfícies de suporte e guia 159, 161. Com esta configuração, os elementos de suporte opostos 155a, c, nesta modalidade, os elementos de armação 109 dos segundo e quarto elementos de armação 106b, d, agem como guias laterais à medida que a tela 101 é deslizada sobre o elemento de carregamento 153, e o outro elemento de suporte posterior 155b age como um guia posterior, que define uma parada para a extensão de inserção da tela 101.

Nesta modalidade, os elementos atuadores 154a-d são acoplados nas respectivas extremidades dos elementos de suporte 155a-c, com os terceiro e quarto elementos atuadores 154c, d sendo comumente acoplados nas extremidades dos primeiro e segundo elementos de suporte 155a, b e dos segundo e terceiro elementos de suporte 155b, c, respectivamente.

Nesta modalidade, os elementos atuadores 154a-d se estendem a partir das res- pectivas peças de canto 107a-d, aqui, em relação simétrica, e nos respectivos lados da montagem de armação 100. Esta configuração fornece vantajosamente a atuação dos elementos atuadores 154a-d, independente da extensão na qual a montagem de armação 100 é inserida na máquina de serigrafia e, desse modo, permite o posicionamento manual da montagem de armação 100 pelo operador até uma posição desejada, e não é restrita a uma posição, da forma definida pelos elementos atuadores 154a-d.

Nesta modalidade, da forma ilustrada na figura 4, cada um dos elementos atuadores 154a-d compreende um pino atuador 171, que se projeta a partir da outra superfície superior da unidade de armação 104 na qual o elemento de suporte 153 fica localizado, e um elemento de predisposição 173, aqui, um elemento resiliente, tal como uma mola de compressão, que é operativa, normalmente, para predispor o pino atuador 171 em uma posição de repouso estendida, da forma ilustrada na figura 6(a), na qual o elemento de suporte 153 fica na posição carregada. Com esta configuração, os pinos atuadores 171 podem ser movidos da posição de repouso estendida até uma posição atuada pressionada, da forma ilustrada na figura 6(b), na qual os pinos atuadores 171 são pressionados e o elemento de suporte 153 é movido para a posição de recepção da tela, para permitir que a tela 101 seja carregada para o interior ou removida dali. A figura 4 ilustra uma montagem de suporte da armação 201, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, nesta modalidade, de uma máquina de serigrafia, quando suportando a montagem de armação 100. A montagem de suporte da armação 201 compreende primeiro e segundo elementos de suporte da armação 203a, b, nesta modalidade, elementos alongados, que ficam dispostos em relação oposta para receber elementos de armação opostos 106d, b da montagem de armação 100.

Nesta modalidade, cada um dos elementos de suporte da armação 203a, b compreende um elemento de suporte 205, aqui, na forma de uma cantoneira, que define uma superfície de suporte 207 para suportar os elementos de armação 106d, b da montagem de armação 100.

Nesta modalidade, a montagem de suporte da armação 201 compreende adicionalmente um mecanismo de clampeamento da armação 209, para clampear a montagem de armação 100 na montagem de suporte da armação 201.

Nesta modalidade, o mecanismo de clampeamento da armação 209 compreende primeira e segunda unidades de clampe 211a, b, que são associadas aos respectivos primeiro e segundo elementos de suporte da armação 203a, b e operativas para clampear a montagem de armação 100 na montagem de suporte da armação 201.

Nesta modalidade, cada uma das primeira e segunda unidades de clampe 211a, b compreende pelo menos um elemento de pistão 213, aqui, compreendendo um pistão 215 e uma haste do pistão 217, que é atuada pelo pistão 215 para clampear a montagem de armação 100 nos elementos de suporte da armação 203a, b da montagem de suporte da armação 201.

Em uma modalidade alternativa, a montagem de armação 100 pode ser permanentemente montada na máquina de serigrafia, mas tal montagem permanente não permite nenhum posicionamento manual "grosseiro" da montagem de armação 100 em relação à zona de impressão.

Em uma outra modalidade alternativa, os elementos de armação 109 da montagem de armação 100 podem ser formados como uma parte integral da máquina de serigrafia e, em uma modalidade, definem parte dos chassis ou da armação de suporte da máquina de serigrafia. Esta configuração reduz vantajosamente a complexidade e o peso da máquina de serigrafia, evitando a necessidade de uma montagem de suporte da armação 201 separado, que é necessariamente de construção volumosa para suportara montagem de armação 100 relativamente grande. A montagem de suporte da armação 201 compreende adicionalmente um mecanismo atuador 221 para atuar os elementos atuadores 154a-d do mecanismo de carregamento 105 da montagem de armação 100.

Nesta modalidade, o mecanismo atuador 221 compreende primeira e segunda unidades atuadoras 223a, b, que são associadas com respectivos primeiro e segundo elementos de suporte da armação 203a, b e operativas para atuar os elementos atuadores 154a-d do mecanismo de carregamento 105 da montagem de armação 100.

Nesta modalidade, cada uma das unidades atuadoras 223a, b compreende um e-lemento atuador 225, nesta modalidade, uma placa alongada que se estende sobre um comprimento correspondente ao comprimento dos elementos de armação 106d, b, e pelo menos um elemento de pistão 227, nesta modalidade, uma pluralidade de elementos de pistão 227, aqui, cada qual compreendendo um pistão 235 e uma haste do pistão 237, que é atuada pelo pistão 235 para acionar o elemento atuador 225 para atuar os elementos atuadores 154a-d do mecanismo de carregamento 105 da montagem de armação 100.

Agora, a operação da montagem de armação 100 e da montagem de suporte da armação 201 será descrita a seguir.

Agora, o encaixe de uma tela de impressão 101 na montagem de armação 100 será descrito a seguir em relação às figuras 6(a) a (e). A figura 6(a) ilustra a configuração de repouso normal da montagem de armação 100.

Em uma primeira operação, o elemento de contra-predisposição 141 é atuado, nesta modalidade, pela inflação a bexiga 143, para aplicar uma força de contra-predisposição nos braços operacionais 135 dos elementos de encaixe 111, tal como para contra-predispor os elementos de encaixe 111 para superar a força de predisposição normal dos elementos de predisposição 117 e fazer com que os elementos de encaixe 111 adotem uma posição de recepção da tela para receber a tela 101, e, aqui, os elementos atuadores 154a-d são atuados pelo pressionamento dos pinos atuadores 171 destes pelas unidades atuadoras 223a, b da montagem de suporte da armação 201, tal como para mover o elemento de suporte da tela 153 para a posição de recepção da tela, nesta modalidade, em uma posição espaçada, abaixada em relação aos elementos de armação 106a-d da unidade de armação 104, da forma ilustrada na figura 6(b).

Então, da forma ilustrada na figura 6(c), a tela 101 fica localizada em posição no e-lemento de suporte da tela 153, nesta modalidade, pelo deslizamento da tela 101 para o interior do elemento de suporte 153 até uma posição carregada.

Depois do carregamento da tela 101 no interior do elemento de suporte da tela 153, os elementos atuadores 154a-d são retornados para a primeira posição de repouso, nesta modalidade, pela atuação das unidades atuadoras 223a, b da montagem de suporte da armação 201 para liberar a força de predisposição dos pinos atuadores 171 desta, de acordo com o que, o elemento de suporte da tela 153 é movido para a posição carregada, da forma ilustrada na figura 6(d), na qual os elementos de encaixe 103 nas bordas da tela 101 ficam localizados nos recessos da tela 123 nos elementos de armação 109 dos respectivos elementos de armação 106a-d.

Depois da montagem da tela 101 na unidade de armação 104, o elemento de con-tra-predisposição 141 é desatuado, nesta modalidade, pela deflação da bexiga 143, desatu-ação esta que faz com que os elementos de encaixe 111 sejam pivotados pela força de predisposição dos elementos de predisposição 117 no sentido do tensionamento, tal como para tensionar as respectivas bordas da tela 101, da forma ilustrada na figura 6(e). A remoção de uma tela de impressão 101 da unidade de armação 104 é alcançada pelo desempenho da sequência reversa das operações, mas com a etapa adicional de estacionar um cabeçote de impressão PH, nesta modalidade, um mecanismo de rodo que compreende um par de lâminas opostas, na estação de suporte 147 antes da separação da tela 101 da unidade de armação 104, da forma ilustrada nas figuras 7(a) e (b), tal como para suportar o meio de impressão PM que está sendo operado pela cabeça de impressão PH e, desse modo, permitir que a tela 101 seja mudada sem exigir nenhuma ação especial em relação à cabeça de impressão PH e, em particular, ao meio de impressão PM, tipicamente, a remoção do meio de impressão PM da superfície da tela 101, como seria exigido em outras circunstâncias.

Finalmente, entende-se que a presente invenção foi descrita em suas modalidades preferidas e pode ser modificada de muitas maneiras diferentes sem fugir do escopo da invenção definido pelas reivindicações anexas.

Em uma modalidade alternativa, cada um dos elementos de armação 106a-d pode incluir um único elemento de encaixe alongado 111.

Em outras modalidades alternativas, os elementos de predisposição 117 podem ser fornecidos por qualquer tipo de elemento resiliente, seja tensionado seja comprimido.

Em uma ainda outra modalidade alternativa, os elementos de predisposição 117 podem ser fornecidos por elementos atuáveis, por exemplo, uma bexiga inflável do tipo incorporado em relação ao elemento de contra-predisposição 141.

Também, nas modalidades descritas, a bexiga inflável 143 do elemento de contra-predisposição 141 é pneumaticamente operada, mas, em outras modalidades, pode ser hidraulicamente operada.

REIVINDICAÇÕES

Claims (34)

1. Montagem de armação para suportar uma tela de impressão (101) compreendendo: uma unidade de armação (104), na qual uma tela de impressão (101) é suportada em uso; e um mecanismo de carregamento de tela (105), para carregar uma tela de impressão (101) na unidade de armação (104) e descarregar uma tela de impressão (101) a partir da unidade de armação (104); CARACTERIZADA pelo fato de que o mecanismo de carregamento de tela (105) compreende um elemento de carregamento de tela (153), que é adaptado para receber e suportar a tela de impressão (101) em uma posição de recepção da tela, que é espaçada a partir da unidade de armação (104) e na qual uma tela de impressão (101) pode ser carregada no ou removida do elemento de carregamento de tela (153), e o elemento de carregamento de tela (153) é acoplado de maneira móvel à unidade de armação (104) entre a posição de recepção da tela e uma posição carregada que é espaçada da posição de recepção da tela e na qual a tela de impressão (101) é movida em direção a unidade de armação (104) e é carregada na unidade de armação (104), e pelo menos um elemento atuador (154), que é acoplado no elemento de carregamento de tela (153) e atuável para mover o elemento de carregamento de tela (153) entre as posições de recepção de tela e carregada.

2. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o mecanismo de carregamento de tela (105) compreende uma pluralidade de elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d).

3. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que os elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d) são arranjados para permitir o carregamento da montagem de armação em uma máquina de serigrafia em mais de uma posição.

4. Montagem de armação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a unidade de armação (104) compreende uma pluralidade de elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d), e o elemento de carregamento de tela (153) compreende uma pluralidade de elementos de suporte (155a, 155b, 155c, 155d), que são acoplados de forma móvel nos respectivos elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d).

5. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que o elemento de carregamento de tela (104) compreende pelo menos dois elementos de suporte (155a, 155b, 155c, 155d), que ficam dispostos em relação deslizante oposta para receber uma tela de impressão (101).

6. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o elemento de carregamento de tela (153) compreende três elementos de suporte (155a, 155b, 155c) que, juntos, definem um perfil em forma de U, quando visualizado de cima, com primeiro e segundo dos elementos de suporte (155a, 155b, 155c) ficando dispostos em relação deslizante oposta para receber uma tela de impressão (101), a partir das extremidades proximais destes, e, o outro terceiro elemento de suporte (155b) se estendendo entre as outras extremidades posteriores destes.

7. Montagem de armação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, CARACTERIZADA pelo fato de que os elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d) compreendem elementos alongados e os elementos de suporte (155a, 155b, 155c) compreendem elementos alongados que se estendem ao longo de um comprimento dos respectivos elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d).

8. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 7, dependente da reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que os elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d) são acoplados nas respectivas extremidades dos elementos de suporte (155a, 155b, 155c).

9. Montagem de armação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um elemento atuador (154a, 154b, 154c, 154d) compreende um corpo móvel (171), que é acoplado no elemento de suporte (155a, 155b, 155c) e se estende a partir da unidade de armação (104), tal como para ser atuável por um atuador externo (221) para ser movido entre uma primeira posição, na qual o elemento de carregamento de tela (153) fica na posição carregada, e uma segunda posição, na qual o elemento de carregamento de tela (153) fica na posição de recepção da tela.

10. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um elemento atuador (154a, 154b, 154c, 154d) compreende adicionalmente um elemento de predisposição (173) que, normalmente, predispõe o corpo móvel (171) para a primeira posição, com o corpo móvel (171) sendo movido para a segunda posição contra a predisposição do elemento de predisposição (173).

11. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira posição é uma posição estendida, na qual o corpo móvel (171) se estende a partir da unidade de armação (104), e a segunda posição é uma posição pressionada, na qual o corpo móvel (171) é pressionado para o interior da unidade de armação (104).

12. Montagem de armação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, CARACTERIZADA pelo fato de que a unidade de armação (104) inclui uma estação de suporte (147) adjacente a um borda interna desta, sobre a qual um cabeçote de impressão (PH) pode ser estacionada antes da separação da tela de impressão (101) da unidade de armação (104), tal como para habilitar a remoção da cabeça de impressão (PH) e do meio de impressão (PM) associado da tela de impressão (101) antes da separação da tela de impressão (101) da unidade de armação (104).

13. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de que a estação de suporte (147) compreende uma plataforma (149) que se estende para dentro, a partir de uma superfície inferior da respectiva borda da unidade de armação (104), tal como para permitir movimento de deslizamento da cabeça de impressão (PH) sobre ela.

14. Montagem de armação, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADA pelo fato de que a plataforma (149) compreende um elemento de película.

15. Máquina de serigrafia, CARACTERIZADA pelo fato de que incorpora a montagem de armação tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.

16. Máquina de serigrafia, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que a unidade de armação (104) é fornecida, pelo menos em parte, por um chassi ou armação de suporte da máquina de serigrafia.

17. Máquina de serigrafia, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que a unidade de armação (104) é fornecida por um chassi ou armação de suporte da máquina de serigrafia.

18. Máquina de serigrafia, de acordo com as reivindicações 16 ou 17, CARACTERIZADA pelo fato de que a unidade de armação (104) é uma parte integral da máquina de serigrafia.

19. Método de montagem de uma tela de impressão (101) em uma máquina de serigrafia, compreendendo as etapas de: fornecer uma unidade de armação (104), na qual uma tela de impressão (101) é suportada; fornecer um mecanismo de carregamento de tela (105), para carregar uma tela de impressão (101) na unidade de armação (104) e descarregar uma tela de impressão (101) na unidade de armação (104), CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de carregamento de tela (105) compreende um elemento de carregamento de tela (153) que é adaptado para receber e suportar a tela de impressão (101) em uma posição de recepção da tela, que é espaçada a partir da unidade de armação (104) e na qual uma tela de impressão (101) pode ser carregada no ou removida do elemento de carregamento de tela (153), e o elemento de carregamento de tela (153) é acoplado de maneira móvel à unidade de armação (104) entre a posição de recepção da tela e uma posição carregada que é espaçada da posição de recepção da tela e na qual a tela de impressão (101) é movida em direção a unidade de armação (104) e é carregada na unidade de ar- mação (104); mover o elemento de carregamento de tela (153) para a posição de recepção da tela; carregar uma tela de impressão (101) no elemento de carregamento de tela (153) quando posicionado na posição de recepção da tela; e mover o elemento de carregamento de tela (153) para a posição carregada, na qual a tela de impressão (101) é carregada na unidade de armação (104).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de carregamento de tela (105) compreende pelo menos um elemento atuador (154a, 154b, 154c, 154d), que é acoplado no elemento de carregamento da tela (153).

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de carregamento de tela (105) compreende uma pluralidade de elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d).

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de armação (104) e o mecanismo de carregamento de tela (105) são fornecidos como uma montagem de armação removível (100).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22 ou 21, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d) são arranjados para permitir o carregamento da montagem de armação (100) em uma máquina de serigrafia em mais de uma posição.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de armação (104) compreende uma pluralidade de elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d), e o elemento de carregamento de tela (153) compreende uma pluralidade de elementos de suporte (155a, 155b, 155c) que são acoplados de forma móvel nos respectivos elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d).

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de carregamento de tela (153) compreende pelo menos dois elementos de suporte (155a, 155b, 155c), que ficam dispostos em relação deslizante oposta, para receber uma tela de impressão (101).

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de carregamento de tela (153) compreende três elementos de suporte (155a, 155b, 155c), que, juntos, definem um perfil em forma de U, quando visualizado de cima, com primeiro e segundo elementos de suporte (155a, 155b, 155c) ficando dispostos em relação deslizante oposta, para receber uma tela de impressão (101) a partir das uma extremidades proximais destes e, o outro terceiro elemento de suporte (155b) se estendendo entre as outras extremidades posteriores destes.

27. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d) compreendem elementos alongados, e os elementos de suporte (155a, 155b, 155c) compreendem elementos alongados que se estendem ao longo de um comprimento dos respectivos elementos de armação (106a, 106b, 106c, 106d).

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos atuadores (154a, 154b, 154c, 154d) são acoplados nas respectivas extremidades dos elementos de suporte (155a, 155b, 155c).

29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um elemento atuador (154a, 154b, 154c, 154d) compreende um corpo móvel (171), que é acoplado no elemento de suporte (155a, 155b, 155c) e se estende a partir da unidade de armação (104), tal como para ser atuável por um atuador externo (221) para ser movido entre uma primeira posição, na qual o elemento de carregamento de tela (153) fica na posição carregada, e uma segunda posição, na qual o elemento de carregamento de tela (153) fica na posição de recepção da tela.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um elemento atuador (154a, 154b, 154c, 154d) compreende adicionalmente um elemento de predisposição (171) que, normalmente, predispõe o corpo móvel (171) para a primeira posição, com o corpo móvel (171) sendo movido para a segunda posição contra a predisposição do elemento de predisposição (171).

31. Método, de acordo com as reivindicações 29 ou 30, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira posição é uma posição estendida, na qual o corpo móvel (171) se estende a partir da unidade de armação (104), e a segunda posição é uma posição pressionada, na qual o corpo móvel (171) é pressionado para o interior da unidade de armação (104).

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 30, CARACTERIZADO pelo fato de que a unidade de armação (104) inclui uma estação de suporte (147) adjacente a uma borda interna desta, sobre a qual um cabeçote de impressão (PH) pode ser estacionada antes da separação da tela de impressão (101) da unidade de armação (104), de maneira a permitir a remoção da cabeça de impressão (PH) e do meio de impressão (PM) associado da tela de impressão (101) antes da separação da tela de impressão (101) da unidade de armação (104).

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que a estação de suporte (147) compreende uma plataforma (149) que se estende para dentro de uma superfície inferior da respectiva borda da unidade de armação (104), tal como para permitir o movimento deslizante da cabeça de impressão (PH) sobre ela.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que a plataforma (149) compreende um elemento de película.