BRPI0814783B1 - reator trocador com tubo de tipo baioneta, permitindo funcionar com diferenças de pressão da ordem de 10 mpa (100 bar) entre o lado do tubo e o lado da calandra - Google Patents

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "REATOR TROCADOR COM TUBO DE TIPO BAIONETA, PERMITINDO FUNCIONAR COM DIFERENÇAS DE PRESSÃO DA ORDEM DE 10 MPa (100 BAR) ENTRE O LADO DO TUBO E O LADO DA CALAN-DRA".
Domínio da Invenção A presente invenção refere-se a um reator trocador consistindo em uma calandra, contendo uma pluralidade de tubos, estrutura que o técnico qualifica de tubos/calandra, esse reator trocador permitindo a utilização de reações fortemente endotérmicas, tais como a reação de reformação de calor do gás natural, o fluido reagente que circula no interior dos tubos, e o fluido portador de calor circulando no exterior dos tubos (denominado também lado da calandra pelo técnico) O reator trocador de acordo com a invenção permite atingir tamanhos de reator que têm um diâmetro superior a 4 metros, até mesmo superior a 10 metros, com uma diferença de pressão entre o interior dos tubos e o exterior dos tubos que podem atingir 3 a 10 MPa (30 bar a 100 bar) (1 bar = 0,1 Mega Pascal), sem utilização de uma placa tubular, para assegurar a distribuição do fluido reagente sobre o conjunto dos tubos. Todavia, o reator, de acordo com a invenção, é perfeitamente realizável em tamanhos inferiores a 4 metros de diâmetro.
Na sequência do texto, falar-se-á de "lado do tubo" para designar o que se refere à reação química e a circulação dos fluidos reacionais no interior desses tubos, e de "lado da calandra" para designar o que se refere à transferência de calor, a partir do fluido portador de calor em direção ao fluido reacional e a circulação desse fluido portador de calor.
Exame da Técnica Anterior A técnica anterior no domínio dos reatores trocadores, destinados à utilização de reações muito endotérmicas, tal como a reação de reformação de calor de um corte hidrocarbonado, corresponde ao reator representado na figura 1.
Esse tipo de reator trocador apresenta um sistema de distribui- ção do fluido reagente por meio de uma primeira placa tubular e um sistema de coleta dos efluentes por meio de uma segunda placa tubular.
Um tubo tipo baioneta (4) pode ser definido como sendo constituído de um tubo interno (5) contido em um tubo externo (6), o tubo interno (5) e o tubo externo (6) sendo sensivelmente coaxiais. O fluido portador de calor é geralmente gerado por uma combustão realizada no exterior do reator trocador por qualquer sistema de combustão, tal como fornos ou caldeiras recorrendo a queimadores. O fluido portador de calor pode também ser constituído de fumaças de recuperação, ou de um fluido quente disponível sobre o local, tal como o vapor. A circulação do fluido portador de calor pode ser canalizada no interior das chaminés (10), envolvendo, pelo menos em um certo comprimento, os tubos tipo baioneta (4) e definindo um espaço anular (10) adequado à circulação do fluido portador de calor no interior desse espaço anular. A compreensão da invenção necessita de expor as limitações ligadas à placa tubular.
Segundo a técnica anterior, a placa tubular nos reatores trocado-res pode se definir como uma placa perfurada que se estende sensivelmente segundo uma seção do reator, cada perfuração recebendo um tubo reacio-nal. O conjunto dos tubos reacional tem, portanto, sua extremidade de entrada (ou de saída) situada sobre a placa tubular de entrada (respectivamente de saída). A placa tubular de entrada (i) separa, portanto, o volume do reator em um primeiro espaço 20 situado acima dessa placa tubular, esse primeiro espaço contendo o fluido reacional, e um segundo espaço 21 situado abaixo dessa placa tubular, esse segundo espaço envolvendo os tubos e conectando apenas o fluido portador de calor.
Do mesmo modo, a placa tubular de saída (s) separa o volume do reator em um terceiro espaço 22 localizado acima dessa placa tubular, esse terceiro espaço contendo apenas os efluentes da reação oriundos de cada tubo reacional. O primeiro espaço 20 é na realidade compreendido entre a placa tubular de entrada (i) e a placa tubular de saída (s) e contém apenas o fluido reacional introduzido nesse espaço 20 pela tubulação anotada com A na figura 1.
No caso de um reator trocador, segundo a técnica anterior, comportando tubos tipo baionetas, tal como representado na figura 1, o reator possui duas placas tubulares uma superior (s) recebendo a extremidade de saída dos tubos centrais 5, o outro inferior (i) recebendo a extremidade de entrada da zona anular compreendida entre o tubo central 5 e o tubo externo 6. A distribuição do fluido reacional é feita pelo espaço 20 compreendido entre a placa tubular inferior (i) e a placa tubular superior (s), por meio da tubulação de entrada (A). O lado da calandra corresponde, no caso da figura 1, ao espaço 21 externo aos tubos reacionais e situado abaixo da placa tubular inferior (i). A figura 1 permite ver claramente que em um reator trocador, segundo a técnica anterior, e comportando tubos tipo baionetas, a entrada e a saída de cada tubo tipo baioneta 4 ocorrem no nível das placas tubulares de entrada e de saída, portanto no interior do reator.
Ora, a diferença de pressão entre o interior dos tubos 5 e o exterior dos tubos 21, ou lado da calandra, que contém o fluido portador de calor, pode ser de várias dezenas de bar. No caso particular da reação de refor-mação de calor, essa diferença de pressão pode atingir de 2,5 a 4 MPa (25 a 40 bar) (1 bar = 0,1 MPa). A placa tubular inferior (i) pode, portanto, ter sua face superior contígua à zona de introdução dos fluidos 20, e sua face inferior contígua à zona de circulação do fluido portador de calor 21 que sofrem uma diferença de pressão de 2,5 a 5 MPa (25 a 50 bar). É conhecido do técnico que o dimensionamento de uma placa tubular capaz de resistir a essas diferenças de pressão leva a espessuras muito importantes e na prática não realizáveis, desde que o diâmetro do reator atinge um valor de uma dezena de metros. A título de exemplo, a tabela abaixo dá as espessuras de placa tubular em mm (10'3 metros) para diâmetros de reator que vão de 2 a 10 me- tros, e para uma diferença de pressão de ambos os lados da placa tubular de 25, 3 a 3,5 MPa (30 e 35 bar) (em ordenadas).____________________ ___________Diâmetro do reator_________ __________________________________2_m__________5_m_________10 m Delta de 2,5 MPa (25bar) 193 mm 483 mm 967 mm pressão 3 MPa (30bar) 212 mm 530 mm 1059 mm ____________3,5 MPa (35bar) 229 mm____572 mm 1144 mm Caso se admita uma espessura máxima da placa tubular da ordem de 400 mm, resulta daí um limite no tamanho do reator que se estabelece a aproximadamente 5 metros de diâmetro para uma diferença de pressão de ambos os lados da placa tubular de 2,5 MPa(25 bar). Esse tamanho limite é ainda inferior, caso a diferença de pressão de ambos os lados da placa tubular seja mais importante. Assim, se a diferença de pressão de ambos os lados da placa tubular atinge 3,5 MPa (35 bar), o diâmetro máximo do reator é apenas de 3 metros aproximadamente.
Do ponto de vista da resistência mecânica, existe também um limite na densidade de tubos admissível sobre a placa tubular, limite esse que depende do diâmetro dos tubos e se situa aproximadamente 10 tu-bos/m2 para um, diâmetro de tubo de 170 mm. O reator, segundo a presente invenção, permite ultrapassar o limite em tamanho dos reatores, segundo a técnica anterior, isto é, comportando uma placa tubular, suprimindo essa placa tubular, a distribuição dos fluidos reagentes e a coleta dos efluentes fazendo-se inteiramente no exterior do reator. O reator trocador, segundo a presente invenção, permite resolver um segundo problema ligado ao enchimento do catalisador dos tubos tipo baioneta. Com efeito, em um reator, de acordo com a técnica anterior, o enchimento com catalisador dos tubos tipo baionetas se faz pelo espaço 20 compreendido entre as duas placas tubulares. Ora, esse espaço é limitado e tornado muito mal cômodo pela presença dos numerosos tubos fixados na placa tubular superior.
No reator, segundo a presente invenção, o enchimento dos tubos tipo baioneta é feito por sua extremidade situada no exterior do reator que se acha em um meio ambiente muito menos constrangedor.
Um outro interesse do reator, de acordo com a invenção, é que ele funciona com um fluido portador de calor, uma geração é realizada in situ, isto é, por meio de uma combustão feita no meio mesmo do reator tro-cador, lado da calandra. Essa combustão in situ pode ser realizada por meio de queimadores, tais como aqueles descritos no pedido francês 06/10.999, esses queimadores, geralmente de forma longilínea, intercalando-se entre os tubos tipo baioneta.
Breve Descrição Das Figuras A figura 1 representa um reator trocador com tubos tipo baionetas, segundo a técnica anterior, apresentando uma placa tubular inferior para a distribuição dos fluidos reagentes, e uma placa tubular superior para a coleta dos efluentes. A figura 2 representa um reator trocador, de acordo com a invenção, isto é, sem placa tubular, com a extremidade dos tubos tipo baionetas situada no exterior do reator, o fluido portador de calor sendo oriundo de uma combustão realizada no interior do reator por meio de queimadores lon-gilíneos intercalando-se entre os tubos tipo baionetas. A figura 3 representa um exemplo de dispositivo de distribuição e de coleta dos fluidos reacionais no reator, de acordo com a invenção. A figura 4 representa um exemplo de queimadores que podem ser utilizados para assegurar a geração do fluido portador de calor no interior mesmo do reator trocador, de acordo com a invenção.
Sumário Da Descrição da Invenção O reator trocador, segundo a presente invenção consiste em uma calandra de forma cilíndrica fechada por uma calota superior e um fundo inferior, no interior da qual circula a fase catalítica, essa calandra contendo uma multiplicidade de tubos paralelos, de eixo sensivelmente vertical, no interior dos quais circula o fluido reacional, os tubos reacionais sendo de tipo baioneta e tendo uma densidade compreendida entre 2 e 12 tubos por m2 de seção do reator, o espaçamento entre cada tubo tipo baioneta ou distância centro a centro estando compreendida entre 2 e 5 vezes o diâmetro interno do tubo externo 6, a entrada e a saída de cada tubo tipo baioneta ficando localizadas na extremidade do reator, o fluido portador de calor sendo obtido por uma combustão realizada in situ por meio de queimadores longilíneos 8 intercalando-se entre esses tubos tipo baionetas 4, formando um passo triangular, o entre-eixo entre os queimadores estando compreendidos entre 2 e 5 vezes o diâmetro do tubo externo 6 de um tubo tipo baioneta. O reator, de acordo com a invenção, não comporta placa tubular.
No reator trocador, segundo a presente invenção, a entrada e a saída ficam localizadas no exterior do reator, tal como é mostrado na figura 2.
De acordo com uma variante preferida do reator trocador, cada tubo tipo baioneta 4 é envolvido por uma chaminé cilíndrica 10, sensivelmente coaxial ao tubo tipo baioneta, o fluido portador de calor que circula no interior do espaço anular 11 compreendido entre a parede externa do tubo tipo baioneta 4 e essa chaminé 10 com uma velocidade compreendida entre 20 m/s e 50 m/s.
Os tubos tipo baionetas são preferencialmente ligados segundo um passo triangular. O espaçamento entre cada tubo tipo baioneta, ou distância centro a centro, está geralmente compreendido entre duas e cinco vezes o diâmetro interno do tubo externo 6.
Um espaçamento segundo um passo quadrado permanece, todavia, perfeitamente no âmbito da presente invenção. O tubo interno 5 de cada tubo tipo baioneta 4 atravessa o tubo externo 6 em um ponto situado no exterior do reator, a uma distância de pelo menos 1 metro em relação à calota superior do reator trocador, e sob um ângulo compreendido entre 30 e 60° em relação à vertical. Essa disposição permite separar nitidamente a entrada e a saída de cada tubo tipo baioneta 4, de maneira a facilitar a instalação do dispositivo de distribuição dos fluidos reacionais, e do dispositivo de coleta dos efluentes reacionais, tais como representados na figura 3.
De maneira preferida, o tubo interno 5 de cada tubo tipo baioneta 4 é alimentado a partir de um conduto de alimentação principal ramificando-se em N ramificações, cada ramificação alimentando um tubo interno, N estando compreendido entre 5 e 100, e estando preferencialmente compreendido entre 10 e 50.
De maneira preferida, o tubo externo 6 de cada tubo tipo baioneta 4 é conectado a um coletor primário, ele próprio conectado a um coletor secundário e assim sucessivamente até o coletor final que corresponde a um número M de coletores compreendidos entre 2 e 10.
De maneira preferida, o fluido reagente é introduzido peal extremidade de entrada da zona anular 7 compreendida entre o tubo externo 6 e o tubo interno 5, essa zona anular 7 estando pelo menos em parte cheia de catalisador.
Os efluentes reacionais são recuperados pelas extremidades de saída do tubo central 5.
De maneira geral, o fluido portador de calor é constituído de fumaças de combustão, essa combustão tendo ocorrido in situ, isto é, por meio de queimadores localizados no interior mesmo do reator e intercalando-se entre os tubos tipo baionetas em um equipamento distinto do presente reator trocador. As fumaças de combustão deixam o reator pela tubulação de saída (G) localizada na parte superior do reator.
De acordo com a invenção, o fluido portador de calor que fornece o calor necessário à reação é obtido por uma combustão realizada in situ por meio de queimadores longilíneos 8 intercalando-se entre os tubos tipo baionetas 4.
Esses queimadores longilíneos são descritos no pedido de patente francesa n° 06/10.999. São na sequência do texto compreendidos por meio as figura 4, como queimadores sem pré-mistura de geometria cilíndrica, de comprimento Lb e de diâmetro dB, com uma relação Lb/dB compreendida entre 10 e 500, e preferencialmente compreendida entre 30 e 300.
Esses queimadores possuem um distribuidor central de combustível 27 que tem uma repartição de orifícios 30 eventualmente não uniforme, e possuindo um elemento poroso 28 de forma anular envolvendo o distribuidor central 27 pelo menos por todo o comprimento Lb, a espessura desse elemento poroso 28 estando compreendido entre 0,5 e 5 cm, e a superfície interna desse poroso 28 ficando localizada a uma distância do distribuidor central 27 compreendida entre 0,5 cm e 10 cm. Trata-se precisamente da distância correspondente à zona anotada 29 na figura 4.
Preferencialmente, os queimadores longilíneos formam um passo triangular, o entre-eixo entre os queimadores estando compreendido entre 2 e 5 vezes o diâmetro externo dos tubos tipo baionetas. A invenção consiste também em um processo de reformação de calor de um corte de hidrocarboneto, utilizando o presente reator trocador.
De acordo com uma variante do processo, de acordo com a invenção, o combustível utilizado para realizar a combustão in situ é um gás contendo mais de 90% de hidrogênio.
De maneira geral, o processo de reformação de calor de um corte hidrocarboneto, utilizando o reator trocador, de acordo com a invenção, é operado a uma pressão do lado calandra compreendida entre 0,1 e 1 MPa (1 e 10 bar) absolutos (1 bar = 105 Pascal), e a uma pressão no interior dos tubos tipo baionetas compreendida entre 2,5 e 5 MPa (25 e 50 bar) absolutos. A temperatura no interior dos tubos reacionais está geralmente compreendida entre 700 e 950°C.
Descrição Detalhada da Invenção O reator trocador, segundo a presente invenção, é destinado à utilização de reações muito endotérmicas e a níveis de temperaturas que podem ir até 950°C. Tipicamente, poderá ser utilizado para reformação de calor de cortes de hidrocarbonetos, notadamente a nafta ou o gás natural, visando à produção de hidrogênio. A descrição seguinte se refere à figura 2. O reator trocador, segundo a presente invenção, é constituído de uma calandra de forma globalmente cilíndrica 1 fechada em sua parte superior por uma calota 2 de forma sensivelmente elipsoidal e em sua parte inferior por um fundo 3 de forma sensivelmente elipsoidal, essa calandra 1 contendo uma pluralidade de tubos verticais 4 de comprimento (L) estendendo-se ao longo da parte cilíndrica da calandra 1.
Os tubos são de tipo baioneta, isto é, são constituídos de um tubo interno 5 contido em um tubo externo 6, o tubo interno e o tubo externo sendo sensivelmente coaxiais. A coaxialidade é obtida, por exemplo, com o auxílio de alhetas de centragem soldadas a distância regular sobre o tubo interno 5 e que permitem manter um afastamento fixo com o tubo externo 6. O espaço anular 7 compreendido entre i tubo interno 5 e o tubo externo é geralmente cheio de catalisador, esse catalisador tendo a forma de partículas cilíndricas, que, no caso da reação de reformação de calor, têm um comprimento típico de alguns milímetros e um diâmetro de alguns milímetros. A forma das partículas de catalisador não é um elemento característico da invenção que é compatível com qualquer forma das partículas de catalisador, cujo tamanho permite a introdução na parte anular 7 dos tubos verticais 4. O fluido reacional é preferencialmente introduzido no tubo tipo baioneta 4 pela zona anular catalítica 7, cuja extremidade de entrada se acha no exterior do reator, as reações de reformação de calor desenvolvendo-se na zona anular catalítica, e os efluentes sendo recuperados na saída do tubo central 5, essa saída sendo também localizada no exterior do reator.
Uma outra configuração, na qual o fluido reacional é introduzido pelo tubo central 5 e os efluentes recuperados na saída da zona anular 7, é também possível.
Os fluidos reagentes circulam, portanto, no interior dos tubos tipo baionetas 4, inicialmente descendo ao longo da zona anular 7 do tubo, depois subindo ao longo do tubo central 5, esses tubos 4 tendo sua extremidade de entrada/saída situadas no exterior da reformação de calor, e esses tubos 4 sendo aquecidos por um fluido portador de calor que circula do lado da calandra 8. A natureza do fluido portador de calor não tem importância no âmbito da presente invenção. Trata-se de fumaças oriundas de uma combustão realizada no interior mesmo do reator trocador por meio de queimadores específicos, tais como aqueles descritos no pedido de patente francesa n° 06/10.999. A relação H/D entre a altura H do reator e seu diâmetro D está geralmente compreendida entre 2 e 8, e preferencialmente compreendida entre 2,5 e 6.
Os tubos tipo baionetas (4) são geralmente equipados com uma chaminé (10) que os envolve de maneira sensivelmente coaxial, permitindo obter uma velocidade de circulação das fumaças de combustão ao longo do tubo a aquecer compreendida entre 5 m/s e 50 m/s, e preferencialmente compreendida entre 20 m/s e 40 m/s. O número de tubos a aquecer por m2 de seção do reator está geralmente compreendido entre 2 e 12, e preferencialmente compreendido entre 3 e 8. Entende-se por seção do reator a seção geométrica suposta vazia do todo interno.
Os tubos tipo baionetas 4 formam mais freqüentemente um passo triangular com uma distância centro a centro compreendida entre 2 e 5 vezes o diâmetro interno do tubo externo 6.
Quando a combustão in situ gerando o fluido portador de calor é realizada por meio de queimadores longilíneos, aqueles que se intercalam entre os tubos tipo baionetas e formam, portanto, um passo triangular com uma distância centro a centro entre o queimador compreendido entre 2 e 5 vezes o diâmetro externo desses tubos tipo baionetas.
Exemplo. Segundo a Invenção O exemplo abaixo fornece o dimensionamento de um reator tro-cador, segundo a invenção, destinado a produzir 90000 Nm3/hora de H2 por reformação de calor degenerescência natural. O combustível utilizado para a fornecer as calorias necessárias à reação de reformação de calor tem a seguinte composição em % molar: H2: 92,10% CH4: 5,35% C02: 0,78% CO: 1,5% N2: 0,25% A temperatura no interior dos tubos tipo baionetas é de: 900°C. A temperatura das fumaças que circulam do lado calandra é em média de: 1200°C. A pressão no interior dos tubos tipo baionetas é de: 3,5 MPa (35 bar). A pressão das fumaças que circulam do lado calandra é de: 0,5 MPa (5 bar). A diferença de pressão entre tubo e calandra está, portanto, em 3 MPa (30 bar).
As dimensões principais do reator, de acordo com a invenção, são as seguintes: Altura total do reator (com os fundos superior e inferior): 16 m Diâmetro do reator: 7 m Relação H/D: 2,3 Os tubos são de tipo baioneta Comprimento dos tubos: 12 m Diâmetro externo dos tubos a aquecer: 200 mm Diâmetro do tubo central: 50 mm Distância centro a centro dos tubos a aquecer: 300 mm Número de tubos: 235 tubos repartidos em passo triangular Diâmetro externo dos queimadores porosos: 100 mm] Comprimento dos queimadores porosos: 5 m Número de queimadores porosos: 470 Distância centro a centro entre queimador poroso: 600 mm A parte anular dos tubos tipo baionetas é cheia por meio de um catalisador de reformação de calor à base de níquel sob a forma de pastilhas cilíndricas, cada partícula de catalisador tendo as seguintes dimensões: - diâmetro das pastilhas: 10 mm, - comprimento das pastilhas: 13 mm O fluido reacional é levado em cada tubo reacional pela extremidade de entrada do tubo externo 6. O distribuidor de entrada dos fluidos reacionais tem uma forma com 20 ramificações, tal como representada na figura 3. O efluente reacional é recuperado pela extremidade de saída do tubo central 5. O coletor de saída dos efluentes reacionais tem uma forma com 4 ramificações, tal como aquela representada na figura 3. O tubo central 5 se separa do tubo externo 6 a uma distância de 2 metros acima da abóbada superior do reator, segundo um ângulo de 30° em relação à vertical. O enchimento do catalisador é feito pela extremidade de entrada dos tubos externos 6. O acesso à zona tubular do tubo externo 6 é facilitado pela des-montagem das luvas na parte superior. O tubo central 5 tendo sua extremidade desviada no exterior do tubo externo 6 da baioneta, não há risco de colocar o catalisador no tubo central 5, quando do carregamento do espaço anular.
Para favorecer o carregamento, os tubos tipo baionetas podem ser colocados em vibração, por exemplo, por sua extremidade inferior acessível via um ladrão na calandra e com o auxílio de um vibrador ligado ao tempo do carregamento no tubo referido.
REIVINDICAÇÕES

Claims (9)

1. Reator trocador, consistindo em uma calandra de forma cilíndrica fechada por uma calota superior e um fundo interno, no interior da qual circula o fluido portador de calor, essa calandra contendo uma multiplicidade de tubos paralelos de eixo sensivelmente vertical no interior dos quais circula o fluido reacional, os tubos sendo de tipo baioneta e tendo uma densidade compreendida entre 2 e 12 tubos por m2 de seção do reator, o espaçamento entre cada tubo de tipo baioneta, ou distância centro a centro, estando compreendida entre 2 e 5 vezes o diâmetro interno do tubo externo (6), a entrada e a saída de cada tubo tipo baioneta ficando localizadas no exterior do reator, e o fluido portador de calor sendo obtido por uma combustão realizada in s/íu por meio de queimadores longilíneos (8) que se intercalam entre esses tubos tipo baionetas (4), formando um passo triangular, o entre-eixo entre os queimadores estando compreendido entre duas e cinco vezes o diâmetro do tubo externo (6) de um tubo tipo baioneta.
2. Reator trocador, de acordo com a reivindicação 1, no qual cada tubo tipo baioneta é envolvido por uma chaminé cilíndrica (10) sensivelmente coaxial ao tubo externo (6).
3. Reator trocador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, na qual o tubo interno (5) de cada tubo tipo baioneta atravessa o tubo externo (6) em um ponto situado no exterior do reator, a uma distância de pelo menos 1 metro em relação à calota superior do reator trocador e sob um ângulo compreendido entre 30° e 60° em relação à vertical.
4. Reator trocador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, no qual o tubo interno (5) de cada tubo tipo baioneta é alimentado a partir de um tubo de alimentação principal que ramifica em N ligações, cada ligação alimentando um tubo interno (5), N estando compreendido entre 5 e 100, e estando preferencialmente compreendido entre 10 e 50.
5. Reator trocador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual o tubo externo (6) de cada tubo tipo baioneta é conectado a um coletor primário, ele próprio conectado a um coletor secundário, e assim sucessivamente até o coletor final correspondente a um número M de coletores compreendido entre 2 e 10.
6. Processo de reformação de calor de um corte de hidrocarbo-neto, utilizando o reator trocador, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual a pressão do lado da calandra está compreendida entre 0,1 e 1 MPa (1 e 10 bar) absolutos, e a pressão no interior dos tubos tipo baioneta está compreendida entre 2,5 e 5 MPa (25 e 50 bar) absolutos.
7. Processo de reformação de calor de um corte de hidrocarbo-neto, utilizando o trocador, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual o combustível é utilizado para realizar a combustão in situ é uma parte do efluente de reformação de calor.
8. Processo de reformação de calor de um corte de hidrocarbo-neto, utilizando o trocador, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual o fluido portador de calor circula no interior do espaço anular (11) compreendido entre a parede externa (6) do tubo tipo baioneta e a chaminé (10) envolvendo esse tubo com uma velocidade compreendida entre 20 m/s e 50 m/s.
9. Processo de reformação de calor de um corte de hidrocarbo-neto, utilizando o trocador, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, no qual o fluido reagente é introduzido pela extremidade de entrada da zona anular (7), e os efluentes são recuperados pela extremidade de saída do tubo central (5).
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