BRPI0808320A2

BRPI0808320A2 - Dispositivo de limpeza.

Info

Publication number: BRPI0808320A2
Application number: BRPI0808320-7A
Authority: BR
Inventors: Michael Arthur Fitch
Original assignee: Fitch Engineering Pty Ltd
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2014-07-08
Also published as: US20100077958A1; CN101778677A; EP2131961A4; AU2008229619A1; WO2008113102A1; AU2008229619B2; EP2131961A1

Description

Dispositivo de limpeza. CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere, em geral, aos dispositivos de limpeza destinados a limpeza dos equipamentos de revestimento por roletagem de tipo os quais aplicam um revestimento em tiras ou bobinas de aço e sobre tiras ou bobinas de outros materiais, e aos próprios equipamentos de revestimento por roletagem os quais apresentam periféricos de limpeza. De forma geral, os equipamentos de revestimento por roletagem incluem um rolete de pega ou admissão; um rolete medidor e um rolete aplicador.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

É muito difícil limpar de forma apropriada e segura os ombros e os pescoços dos roletes de equipamentos ou máquinas de revestimento por roletagem. Isto é complicado devido aos diversos formatos, ângulos e raios existentes nos pescoços e ombros dos roletes. Os métodos conhecidos envolvem um operador de máquina que mantém um pano de limpeza contra os pescoços e ombros dos roletes dos roletes de rotação contrária. Como pode ser percebido, este procedimento é muito perigoso e pode resultar em danos físicos muito sérios ao operador, além da perda de membros devido ao contato com os pontos de afunilamento. Além do mais, é indesejável o contato da pele com os solventes de limpeza ou a aspiração dos vapores do solvente, além do que as luvas de proteção servem meramente para reduzir a precisão e para aumentar a probabilidade de danos por aprisionamento.

Além disto, os pescoços e ombros dos roletes das máquinas de revestimento por roletagem rapidamente ficam recobertos pelos fluidos de revestimento, os quais devem ser removidos de forma eficiente ao final de cada turno de produção.

A presente invenção busca eliminar uma ou mais dentre as

desvantagens supracitadas.

SÍNTESE DA INVENÇÃO

De acordo com um aspecto da presente invenção, é previsto um dispositivo de limpeza apto a limpar um equipamento de revestimento por roletagem, o qual apresenta um ou mais roletes, cada um dos quais compreendendo um ou mais pescoços de rolete, um ou mais ombros de rolete e uma face de rolete, o dispositivo de limpeza estando apto a ser montado no equipamento de revestimento por roletagem e incluindo: meios de limpeza para limpar um ou mais pescoços e/ou ombros de rolete; e um chassi de suporte para sustentar os meios de limpeza adjacentes aos um ou mais roletes.

De preferência, os meios de limpeza estão adaptados para

limpar a face do rolete. Os meios de limpeza podem apresentar qualquer forma apropriada, tais como, por exemplo, bicos ou cabeçotes de pulverização, bicos ou cabeçotes sopradores, ou cabeçotes de vácuo e similares, mas em uma forma preferida o meio de limpeza é um meio de limpeza por contato na forma de um elemento 5 esfregador. O elemento esfregador pode apresentar qualquer forma apropriada, tal como, por exemplo, uma borrada ou um outro tipo de lamina resiliente, ou uma esponja ou esfregão, mas nas formas preferenciais de realização o elemento esfregador é um elemento tecido, preferencialmente uma tira de tecido.

De preferência, o elemento esfregador corresponde em 10 perfil com uma ou mais dentre as superfícies em ângulo dos pescoços de roletes, aos raios dos ombros e a um ou mais dos roletes do equipamento de revestimento. Em uma forma preferencial de realização, é previsto um molde ou mandril de modo que, quando o elemento esfregador se estende entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, uma superfície esfregadora do elemento esfregador corresponde em 15 formato com uma ou mais superfícies dos um ou mais pescoços de rolete e ombros de rolete dos roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

De preferência, o chassi de suporte inclui uma lombada para a montagem de um ou mais moldes ou mandris de modo que estes, em uma posição de uso, se projetam a partir do pescoço do rolete e ou do ombro do rolete ou das superfícies 20 terminais, de uma forma complementar. De preferência, a lombada de montagem é um eixo alongado. De preferência, o molde ou mandril é adaptado de modo à pivotar em torno do eixo alongado, ao redor do eixo geométrico do eixo alongado de modo a facilitar um amplo contato entre a tira de tecido e a uma ou mais superfícies dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

De preferência, o chassi de suporte inclui um ou mais meios

de guia para guiar a tira de tecido, de modo a melhorar a localização da tira de tecido em relação às superfícies dos um ou mais roletes e de modo a facilitar a movimentação relativa entre a tira de tecido e os um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem para a renovação da tira de tecido.

De preferência, são previstos meios de transporte para

transportar a tira de tecido em relação aos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem. De preferência, os meios de transporte incluem meios de fornecimento ou de desbobinamento para fornecer ou alimentar uma tira de tecido limpa a partir de uma bobina de alimentação para um ou mais moldes ou mandris. De 35 preferência, os meios de transporte ainda compreendem meios de arraste de modo a remover o tecido limpo dos meios de desbobinamento ou da bobina de alimentação. Além disto, os meios de transporte podem incluir meios de embalagem de modo a embalar a tira de tecido usada, a qual já limpou a face do rolete, o pescoço do rolete e/ou as superfícies terminais dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem. Os meios de embalagem podem incluir meios de rebobinamento da tira gasta por sobre uma bobina de usados, ou meios de descarte, os quais incluem uma caixa de corte e descarte para o transporte da tira de tecido usada, cortada em comprimentos selecionados, para um lixão ou uma instalação de limpeza ou de reciclagem.

De preferência, os meios de rebobinamento incluem meios de indexação de modo a facilitar o arraste ou retirada da tira de tecido da bobina de alimentação, os meios de alimentação sendo preferencialmente na forma de uma catraca operada através de um cilindro pneumático.

De preferência, o chassi de suporte inclui meios de

alimentação do solvente para fornecer o solvente para a tira de tecido de limpeza. Em uma forma, os meios de alimentação do solvente incluem galerias associadas com ou dispostas dentro da lombada de suporte e/ou dos moldes ou mandris de modo a impregnar a tira de tecido de limpeza aproximadamente no momento da passagem entre o molde e o rolete ou a superfície do rolete.

De preferência, os meios de guia incluem meios dobráveis de modo que a tira de tecido de limpeza pode formar uma forma convexa de modo a facilitar a limpeza das faces terminais do rolete e similares. Em geral, os tecidos de limpeza apresentam um formato em U adjacente aos roletes do equipamento de 20 revestimento quando em operação. Em uma forma de realização, os meios de guia incluem blocos de guia os quais compreendem fendas de guia as quais são abertas na base de modo a receber uma região lateral da tira de tecido, e são dispostos de forma genericamente perpendicular ao plano de uma tira de tecido de limpeza a montante. De preferência, são previstos um bloco de guia a montante e um bloco de guia a jusante 25 para cada molde ou mandril, de modo a alimentar o tecido de limpeza de e para o perfil do molde ou mandril.

De preferência, os blocos de guia são montados de forma pivotante na lombada de montagem de modo a facilitar a correspondência próxima do contorno da tira de tecido com o contorno do rolete ou da extremidade do rolete ou do pescoço do rolete.

Pode ocorrer que em algumas formas de realização o chassi de suporte e o elemento de limpeza apresentem o comprimento total de um rolete e do pescoço dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento. Entretanto, e de preferência, o chassi de suporte e o elemento de limpeza são mais estreitos quanto 35 comparados com a largura do rolete, e são previsto meios de translação de modo a transladar através da superfície do rolete e do pescoço com uma velocidade selecionada. Em uma forma opcional de realização, os meios de translação são montados na estrutura de suporte do rolete de pega ou admissão. Pode ser incluído um atuador linear, de tipo hidráulico, pneumático ou elétrico, o qual compreende uma pista linear, junto aos meios de translação, e a pista pode ser estendida para um lado do equipamento de revestimento de modo que a lombada possa assumir uma posição de parada na qual a pista de 5 limpeza não interfira com a visão do operador do equipamento em relação à operação de revestimento. Ainda mais, podem ser previstos transdutores, tais como sensores de posição e de pressão, junto aos meios de translação de modo a fornecer um retorno para um controlador lógico o qual pode controlar a translação do elemento de limpeza. Os meios de translação podem incluir um conjunto de contrabalanço de modo a manter a 10 precisão de lado a lado da medição da força do rolete entre os roletes de pega e os roletes de aplicação quando o equipamento de revestimento por roletagem se encontra em operação de revestimento.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é previsto um reservatório apto a ser usado no revestimento de uma tira ou bobina junto do 15 equipamento de revestimento por roletagem, o reservatório incluindo: uma primeira câmara apropriada para receber o fluido dos roletes do equipamento de revestimento; e uma segunda câmara, disposta na periferia da primeira câmara, de modo a receber o excesso do revestimento aspergido ou as gotículas do revestimento.

De preferência, as primeira e segunda câmaras incluem 20 meios de drenagem de modo a drenar o fluido do interior das primeira e segunda câmaras para respectivos primeiro e segundo drenos. De preferência, os meios de drenagem incluem paredes afuniladas e fundos afunilados. Nas formas preferenciais de realização, a segunda câmara é uma câmara com secção transversal com conformação em V.

Nas formas preferenciais de realização, a segunda câmara

drena para um tambor de descarte. De preferência, a primeira camada pode reter o fluido de revestimento de modo que o rolete de pega poder ser imerso no fluido enquanto reveste a bobina.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é previsto um dispositivo de limpeza para a limpeza de um reservatório associado com o equipamento de revestimento por roletagem, o dispositivo de limpeza incluindo: meios de limpeza e um chassi de suporte para sustentar os meios de limpeza próximo do reservatório.

De preferência, os meios de limpeza incluem um sistema de pulverização o qual inclui bicos de pulverização e/ou bicos a jato inundados [flood jet nozzles], Em algumas formas de realização é previsto que o chassi de suporte se estenda por toda a largura do reservatório, porém, é preferencialmente previsto um chassi de suporte com cobrindo parcialmente a largura, em uma forma, uma barra de pulverização a qual se estende em uma direção (ou pelo comprimento ou pela largura do equipamento). Nesta forma preferencial de realização, são previstos meios de translação de modo a transladar a barra de pulverização a fim de cobrir o reservatório com o fluido de limpeza. De preferência, a barra de pulverização se estende pelo comprimento de um 5 rolete do equipamento de revestimento por roletagem e os meios de translação se estendem de forma perpendicular em relação ao comprimento do rolete. Os meios de translação podem estar na forma de um atuador linear, acionado por meio hidráulico, por meio elétrico ou por meio pneumático.

De acordo com mais um outro aspecto da presente 10 invenção, é previsto um equipamento de revestimento por roletagem para o revestimento de uma tira ou uma bobina, o equipamento de revestimento por roletagem incluindo um ou mais roletes, o equipamento de revestimento por roletagem incluindo: meios de limpeza para limpar o um ou mais roletes; e um chassi de suporte para sustentar os meios de limpeza de forma adjacente a um ou mais dentre os roletes.

De preferência, os meios de limpeza são meios de limpeza

por contato na forma de um elemento esfregador. O elemento esfregador pode apresentar qualquer forma apropriada, tal como, por exemplo, uma borrada ou um outro tipo de lamina resiliente, ou uma esponja ou esfregão, mas nas formas preferenciais de realização o elemento esfregador é um elemento tecido, preferencialmente uma tira de tecido.

De preferência, o elemento esfregador corresponde em perfil com uma ou mais dentre as superfícies de um ou mais dos roletes do equipamento de revestimento por roletagem. Em uma forma preferencial de realização, é previsto um molde ou mandril de modo moldar ou contornar a tira de tecido em uma ou mais 25 superfícies de um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem, incluindo as extremidades dos roletes e os pescoços ou corpos dos roletes, para uma limpeza mais efetiva.

De preferência, o chassi de suporte inclui uma lombada de montagem para a montagem de um ou mais moldes ou mandris de modo que estes se 30 projetem a partir do rolete ou do pescoço do rolete ou das superfícies terminais. De preferência, a lombada de montagem é um eixo alongado, de modo que o molde ou mandril pode pivotar em torno do eixo geométrico do eixo alongado de modo a facilitar uma coincidência de perfis com a uma ou mais superfícies dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

De preferência, o chassi de suporte inclui um ou mais meios

de guia para guiar a tira de tecido, de modo a facilitar a movimentação relativa entre a tira de tecido e os um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

De preferência, são previstos meios de transporte para transportar a tira de tecido em relação aos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem. De preferência, os meios de transporte incluem meios de fornecimento ou de desbobinamento para fornecer ou alimentar uma tira de tecido limpa a partir de uma bobina de alimentação para um ou mais moldes ou mandris. De preferência, os meios de transporte ainda compreendem meios de arraste de modo a remover o tecido limpo dos meios de desbobinamento ou da bobina de alimentação. Além disto, os meios de transporte podem incluir meios de embalagem de modo a embalar a tira de tecido usado, a qual já limpou a face do rolete, o pescoço do rolete e/ou as superfícies terminais dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

Os meios de embalagem podem incluir meios de rebobinamento da tira usada por sobre uma bobina de gastos, ou meios de descarte, os quais incluem uma caixa de corte e descarte para o transporte da tira de tecido usada, cortada em comprimentos selecionados, para um lixão ou uma instalação de limpeza ou de reciclagem.

De preferência, o chassi de suporte inclui meios de alimentação do solvente para fornecer o solvente para a tira de tecido de limpeza. Em uma forma, os meios de alimentação do solvente incluem galerias associadas com ou dispostas dentro da lombada de suporte e/ou dos moldes ou mandris de modo a impregnar a tira de tecido de limpeza aproximadamente no momento da passagem entre o molde e o rolete ou a superfície do rolete.

De preferência, os meios de guia incluem meios dobráveis de modo que a tira de tecido de limpeza pode formar uma forma convexa de modo a facilitar a limpeza das faces terminais do rolete e similares. Em geral, os tecidos de limpeza apresentam um formato em U adjacente aos roletes do equipamento de revestimento quando em operação. Em uma forma de realização, os meios de guia incluem blocos de guia os quais compreendem fendas de guia as quais são abertas na base de modo a receber uma região lateral da tira de tecido, e são dispostos de forma genericamente perpendicular ao plano de uma tira de tecido de limpeza a montante. De preferência, são previstos um bloco de guia a montante e um bloco de guia a jusante para cada molde ou mandril, de modo facilitar o contorno da tira de tecido ao perfil do molde ou mandril.

Pode ocorrer que em algumas formas de realização o chassi de suporte e o elemento de limpeza apresentem o comprimento total de um rolete 5 e pescoço dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento. Entretanto, e de preferência, o chassi de suporte e o elemento de limpeza são apenas mais estreitos quanto comparados com a largura do rolete, e são previsto meios de translação de modo a transladar através da superfície do rolete e do pescoço com uma velocidade selecionada. Em uma forma opcional de realização, os meios de translação são 10 montados na estrutura de suporte do rolete de pega ou admissão.

Pode ser incluído um atuador linear, de tipo hidráulico, pneumático ou elétrico, o qual compreende uma pista linear, junto aos meios de translação, e a pista pode ser estendida para um lado do equipamento de revestimento de modo que a lombada possa assumir uma posição de parada na qual a pista de 15 limpeza não interfira com a visão do operador do equipamento em relação à operação de revestimento.

Ainda mais, podem ser previstos transdutores, tais como sensores de posição e de pressão, junto aos meios de translação de modo a fornecer um retorno para um controlador lógico o qual pode controlar a translação do elemento de 20 limpeza. Os meios de translação podem incluir um conjunto de contrabalanço de modo a manter a precisão de lado a lado na medição da força do rolete entre os roletes de pega e os roletes de aplicação quando o equipamento de revestimento por roletagem se encontra em operação de revestimento.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é previsto 25 um equipamento de revestimento por roletagem para o revestimento de uma tira ou de uma bobina, o equipamento de revestimento por roletagem incluindo um ou mais roletes, o equipamento de revestimento por roletagem incluindo: meios de limpeza na forma de um cabeçote de pulverização para a limpeza de um reservatório de fluido; e um chassi de suporte para sustentar os meios de limpeza de forma adjacente em relação ao 30 reservatório.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

De modo a possibilitar uma compreensão mais clara da invenção, são anexados desenhos ilustrativos de formas de realização de exemplo, e nestes desenhos:

-A figura 1 é uma vista isométrica de uma porção do equipamento de revestimento por roletagem o qual apresenta um dispositivo de limpeza para um equipamento de revestimento por roletagem, de acordo com uma forma preferencial de realização da presente invenção; - A figura 2 é uma vista isométrica da figura 1, mas com o elemento de limpeza removido por uma questão de clareza;

- A figura 3 é uma vista em elevação lateral do equipamento de revestimento por roletagem com o dispositivo de limpeza das figuras 1 e 2;

-A figura 4 é uma vista em planta do equipamento de revestimento por roletagem com o dispositivo de limpeza das figuras 1-3;

- A figura 5 é uma vista em planta do equipamento de revestimento por roletagem, apresentando um dispositivo de limpeza instalado de acordo com uma forma preferencial de realização de um segundo aspecto da presente invenção;

-A figura 6 é uma vista em elevação lateral do equipamento de revestimento por roletagem apresentando o dispositivo de limpeza mostrado na figura 5, instalado;

- A figura 7 é uma vista em planta de um reservatório, de acordo com uma forma preferencial de realização de um outro aspecto da presente invenção;

- A figura 8 é uma vista em elevação lateral do reservatório da figura 7, mostrando alguns detalhes internos;

- A figura 9 é uma vista em secção ao longo da linha B-B da figura 8;

A figura 10 é uma vista em secção ao longo da linha A-A da figura 8;

- A figura 11 é uma vista isométrica de um dispositivo de limpeza de acordo com uma terceira forma de realização preferida da presente invenção;

- A figura 12 é uma vista em elevação do dispositivo de limpeza da figura 11;

- A figura 13 é uma vista isométrica do conjunto de guia e mandril, formando parte do dispositivo de limpeza da figura 11;

- A figura 14 é uma vista em elevação do conjunto de guia a de mandril da figura 13;

A figura 15 é uma vista isométrica conjunto de guia a de mandril da figura 13, as guias estando na posição dobrada;

- A figura 16 é uma vista em planta do conjunto de guia a de mandril das figuras 13 e 15, as guias estando em uma posição liberada ou desdobradas, tal como na figura 13;

- A figura 17 é uma vista em planta do conjunto de guia a de mandril das figuras 13-16, as guias estando na posição dobrada mostrada na figura 15; e

- A figura 18 é uma vista em elevação terminal do conjunto de guia a de mandril das figuras 13-17, as guias estando na posição dobrada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS PREFERENCIAIS DE REALIZAÇÃO

Deve ser entendido que existem diversos aspectos distintos da presente invenção e estes serão ora descritos daqui a diante em combinação com

outros, e isto não se afasta da natureza distinta e separada dos aspectos das invenções.

Com referência as figuras, é mostrado um equipamento de

revestimento por roletagem, no geral indicado por 10, o qual inclui um conjunto de roletes 12 para revestir uma tira ou bobina 14. O conjunto de roletes 12 inclui um rolete de pega ou admissão 16 o qual utiliza a tinta de pega de um reservatório 20 e a transfere para um rolete aplicador 18 o qual, por sua vez, aplica a tinta na bobina ou tira 14. O rolete de pega 16 compreende um pescoço 17, e o rolete aplicador 18 inclui um pescoço 19.

É previsto um dispositivo de limpeza, em geral indicado por

30, o qual inclui meios de limpeza 32 e um chassi de suporte 34 para sustentar os meios de limpeza 32 em uma posição selecionada com relação ao conjunto de roletes 12. Os meios de limpeza 32 incluem um elemento de limpeza 33 o qual apresenta a forma de um esfregador 35 na forma de uma tira de tecido 36. A tira de tecido 36 é montada nos 10 meios de transporte 38 de modo a transportar o tecido em relação ao conjunto de roletes 12. Os meios de transporte 38 incluem meios de fornecimento 39 na forma de meios de desbobinamento 37 na forma de uma bobina de alimentação 40 de modo a alimentar uma tira de tecido limpa 36 para o conjunto de roletes 12. Os meios de transporte 38 ainda incluem meios de rebobinamento 42 os quais arrastam e rebobinam a tira de tecido

da bobina de alimentação 40, através do conjunto de roletes 12 e para uma bobina de dispensa 44.

O chassi de suporte 34 inclui uma lombada de montagem 46 na forma de um eixo de montagem 48, de modo que os meios de suporte do elemento de limpeza 49 sejam montados de forma pivotante neste.

Os meios de suporte do elemento de limpeza 49 incluem um

molde ou mandril 50 de modo a facilitar um amplo contato de limpeza entre a superfície de limpeza da tira de tecido 36 e uma ou mais superfícies do conjunto de roletes 12. Ao menos uma porção do molde 50 é conformada de modo a corresponder com o formato do pescoço do rolete de modo a melhorar a limpeza deste pela tira de tecido 36. É previsto ao menos um molde ou mandril 50 por conjunto de roletes 12.

O chassi de suporte 34 pode incluir um sistema de alimentação do fluido de limpeza 66, de modo a melhorar a limpeza do conjunto de roletes 12. O sistema de alimentação do fluido de limpeza 66 inclui meios de galeria dentro do molde 50 de modo que o fluido ou solvente possa ser direcionado para a tira de tecido 36 adjacente ao molde 50.

O chassi de suporte ainda inclui uma carga (raw) a qual pode ajustar a pressão entre o molde 50 e a tira de tecido 36, de modo a melhorar a limpeza das superfícies do roletes.

O chassi de suporte também inclui meios de guia 52 de

modo a guiar a tira de tecido 36 desde a bobina de alimentação 40 até a bobina de descarte 44. Os meios de guia 52 incluem blocos de guia 56 e roletes giratórios 58, de modo a facilitar um rolamento suave da tira de tecido 36 ao redor dos moldes 50 e de volta para o rolete de descarte 44. Os blocos de guia 56 incluem aberturas de guia 59, abertas em uma extremidade de modo a que a tira de tecido 36 possa formar um perfil genericamente côncavo e com forma de U o qual corresponde a varias características do conjunto de roletes 12, e assiste na chegada aos cantos (ombros terminais do rolete) e similares para facilitar a limpeza. São previsto ao menos dois blocos de guia 56 por molde 50, uma montante e outro a jusante de modo a melhorar o fluxo da tira de tecido

36 através da face do mandril ou molde 50.

Em ao menos uma disposição, o molde 50 e os meios de guia 56 incluem meios de ajuste, em uma forma sendo meios de ajuste laterais 70 e 170, de modo que possa ser obtido o maior contato entre a tira de tecido 36 e o conjunto de roletes 12. Os meios de ajuste 70 e 170 incluem ajustes por mola em aberturas (não mostradas). Os meios de translação 60 são previstos para movimentar a tira de tecido 36 ao longo do comprimento do conjunto de roletes 12. Os meios de translação 60 incluem uma pista 62 a qual se estende para além dos pescoços de rolete 18 e 19, de modo que estes possam ser parados fora do campo de visão do operador de revestimento (não mostrado). Os meios de translação 60 também incluem meios de atuação os quais podem ser hidráulicos, elétricos ou pneumáticos. Também é previsto um contrapeso de modo a inibir imprecisões de lado a lado na medição da pressão entre o rolete de pega

16 e o rolete aplicador 18.

O molde 50 e os blocos de guia 56 são montados de forma pivotante no eixo 48 a fim de que, durante a translação dos meios de translação 60, seja substancialmente mantido um contato ótimo entre a tira de tecido 36 e as faces dos roletes, as extremidades dos roletes e os pescoços dos roletes.

É previsto um reservatório 80 de modo a capturar o fluido de revestimento ou para alimentar um fluido limpo para o rolete de pega 16. O reservatório 80 inclui duas câmaras - uma primeira 82 e uma segunda 84.

A primeira câmara 82 é centralmente disposta em um corpo principal 81 do reservatório para capturar o fluido de revestimento prime e alimentá-lo para o rolete de pega 16, e a segunda câmara 84 é disposta ao redor da periferia da primeira câmara 82 para capturar o excesso pulverizado e o gotejamento. As duas câmaras drenam para respectivos drenos separados, de modo a filtrar o pulverizado em excesso, com especial atenção aos potenciais contaminantes, do fluido de revestimento prime.

A primeira câmara 82 inclui paredes e fundo afunilados ou convergentes e para melhorar a drenagem. A segunda câmara 84 apresenta uma queda menos inclinada, se alguma, para os drenos 85, mas são previstos quatro drenos na segunda câmara 84 para melhorar a drenagem. São previstos meios de limpeza 90, na forma de uma linha de cabeços pulverizadores 91, para limpar o reservatório 80. O chassi de suporte 34, neste caso, inclui uma barra 92 de montagem do cabeço de pulverizadores e meios de translação 93, na forma de um atuador linear 94, para mover os cabeçotes pulverizadores em uma direção normal em relação ao eixo da barra de pulverizadores 92. A translação permite que todo o reservatório seja limpo.

Uma outra disposição do chassi de suporte 134 é mostrada nas figuras de 11 a 18. Nesta disposição, os meios de guia 152 incluem elementos de guia 153 moveis ou ajustáveis. Os elementos de guia 153 são alongados e na forma de asas 154 que se estendem lateralmente, as quais são adaptadas para pivotar ao redor dos pivôs 155. As asas 154 podem pivotar entre: uma posição dobrada ou retraída mostrada nas figuras 11, 12, 15, 17 e 18; e uma posição desdobrada ou plana mostrada nas figuras 13, 14 e 16. Na posição plana, a tira de tecido esta livre para ser indexada entre o desbobinador e o rebobinador de modo a fornecer uma tira de tecido limpa, e para limpar a área mais plana. Tanto na posição retraída quanto da posição plana a tira de tecido pode ser travada em uma posição e mantida esticada de modo a reter a tira de tecido em uma posição de limpeza.

O travamento pode ser conseguido por presilhas 156 as quais, quando fechadas, mantém a tira de tecido em uma posição de limpeza. As presilhas 156 incluem mordentes móveis 160 os quais compreendem elementos de mordedura 161 e elementos de tensionamento 162. Os elementos de mordedura 161 são dispostos nas extremidades distais das asas 154 e também podem pivotar entre as posições de travamento e livre. São previstos cabos para mover as presilhas 156 e as asas 154 entra as suas respectivas posições.

O estiramento dos cabos supera forças elásticas sobre as asas e as presilhas de modo a liberar a tira de tecido.

As forças elásticas nas presilhas 156 são mais suaves que aquelas sobre as asas 154 de modo que as presilhas podem ser liberadas antes que as asas se movam, a fim de que a tira de tecido possa ser liberada sem movimentar as asas.

São previstos três moldes 150 no chassi de suporte 134 mostrado nas figuras 11 e 12, e encontra-se um par de elementos de guia associados a cada um dos moldes 150, um disposto a montante e o outro disposto a jusante, para a melhoria do fluxo da tira de tecido através do molde 150. O chassi de suporte 134 pode ser movido de forma retilínea ou arqueada de modo a se acomodar à superfície a ser limpada. Isto é conseguido pelo conjunto pivotamento do conjunto de guia 165 com relação a 166, e a 167, etc.

Nesta descrição e nas reivindicações que seguem, e a menos que o contexto reflita o contrário, a palavra “compreende”, e as suas variantes tais como “que compreende" ou “compreendendo”, devem ser entendidas como inferindo a inclusão de toda a integra ou a etapa ou grupo de integras ou de etapas. A referência nesta descrição a qualquer publicação anterior (ou qualquer informação derivada desta), ou a qualquer matéria que seja conhecida, não é, e não deve ser tida como um reconhecimento ou admissão de qualquer forma ou sugestão de que uma publicação do estado da arte (ou qualquer informação derivada desta) ou matéria conhecida forma 5 parte do conhecimento geral comum no campo de desbravamento para o qual a especificação se refere.

Por fim, deve ser entendido que o conceito inventivo, em qualquer dos seus aspectos, pode ser incorporado em formas diferentes de construção de modo que a generalidade da descrição seguinte não deve ser limitada pelas 10 particularidades dos desenhos em anexo. Diversas alterações, modificações e/ou adições podem ser incorporadas nas diversas formas de construção e disposições das partes sem escapar do espírito ou âmbito da invenção.

Claims

Reivindicações

1. Dispositivo de limpeza (30), caracterizado pelo fato de ser apto a limpar um equipamento de revestimento por roletagem (10), apresentando um ou mais roletes (16, 18), cada rolete compreendendo um ou mais pescoços de rolete (17, 19), um ou mais ombros de rolete e uma face de rolete, o dispositivo de limpeza (30) sendo adaptado de modo a ser montado no equipamento de revestimento por roletagem (10) e incluindo: meios de limpeza (32) para a limpeza dos um ou mais pescoços de rolete (17, 19) e/ou ombros de rolete; e um chassi de suporte (34) para sustentar os meios de limpeza (32) de forma adjacente a um ou mais dentre os roletes (16, 18).

2. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de limpeza (32) são adaptados para limpar a face do rolete.

3. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de limpeza (32) são meios de limpeza por contato (33), na forma de um elemento esfregador (35).

4. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elemento esfregador (35) é um elemento tecido, na forma de um tira de tecido (36).

5. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que é previsto um molde ou mandril de modo que, quando o elemento esfregador em tecido (36) se estende entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade do pescoço de rolete (17, 19) e do ombro, uma superfície esfregadora do elemento esfregador (36) corresponde em forma com uma ou mais das superfícies dos um ou mais pescoços de rolete (17, 19) e ombros de rolete dos roletes (16, 18) do equipamento de revestimento por roletagem para uma limpeza mais efetiva.

6. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o chassi de suporte inclui uma lombada de montagem (46) para a montagem de um ou mais moldes ou mandris (50), de modo que, os moldes ou mandris (50) em uma posição de uso, projetam-se em relação à superfície do rolete ou do pescoço de rolete (17, 19) ou dos ombros.

7. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a lombada de montagem (46) é um eixo alongado articulado (48).

8. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o molde ou mandril (50) é adaptado de modo à pivotar por sobre o eixo alongado (48), projetar-se a partir de um eixo geométrico do eixo longitudinal para facilitar um contato amplo entre a tira de tecido (36) e a uma ou mais superfícies dos um ou mais roletes do equipamento de revestimento por roletagem.

9. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o molde ou mandril (50) é adaptado dentro de suas dimensões internas para mudar horizontalmente com o retorno das molas para o centro, de modo a facilitar um bom contato com o ombro com os diversos roletes caso os ombros estejam levemente desalinhados.

10. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o chassi de suporte inclui um ou mais meios de guia (52) para guiar a tira de tecido (36) de modo a melhorar a localização da tira de tecido (36) em relação às superfícies dos um ou mais roletes (16, 18) e para facilitar a movimentação relativa entre a tira de tecido (36) e os um ou mais roletes (16, 18) do equipamento de revestimento por roletagem para a renovação da tira de tecido (36).

11. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por meios de transporte (38) para transportar a tira de tecido (36) com relação aos um ou mais roletes (16, 18) do equipamento de revestimento por roletagem.

12. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os meios de transporte (38) incluem meios de fornecimento (39) ou desbobinamento (37) para fornecer ou alimentar a tira de tecido (36) limpo desde uma bobina de alimentação (40) para os um ou mais moldes ou mandris (50).

13. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que os meios de transporte (38) ainda incluem meios de arraste ou tracionamento (42) de modo a tracionar o tecido limpo (36) dos meios de desbobinamento ou bobina de alimentação (40).

14. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que os meios de transporte (38) incluem meios de embalagem (42) para embalar a tira de tecido usada a qual limpou a face do rolete, o pescoço (17, 19) e/ou as superfícies terminais dos um ou mais roletes (16, 18) do equipamento de revestimento por roletagem.

15. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os meios de embalagem (42) incluem meios de rebobinamento para rebobinar a tira usada por sobre uma bobina de usados (44).

16. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os meios de rebobinamento incluem meios de indexação de modo a facilitar o arraste da tira de tecido da bobina de alimentação (40).

17. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o chassi de suporte inclui meios de fornecimento do solvente (66) para o fornecimento do solvente para a tira de tecido (36) de limpeza.

18. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os meios de fornecimento do solvente incluem galerias associadas com ou dispostas dentro da lombada de suporte (34) e/ou dos moldes ou mandris (50), de modo a, quando em uso, impregnar a tira de tecido (36) de limpeza aproximadamente no momento da passagem entre o molde e a superfície do rolete ou do pescoço de rolete (17, 19).

19. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que os meios de guia incluem meios dobráveis (153).

20. Dispositivo de limpeza (30), de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que são previstos meios de translação (60) de modo a movimentar o chassi de suporte (34) para cima e através da superfície do pescoço de rolete (17, 19) de uma forma automática ou semi-automática.

21. Equipamento de revestimento por roletagem (10), para o revestimento de uma tira ou bobina, o equipamento de revestimento por roletagem (10) caracterizado pelo fato de incluir um ou mais roletes (16, 18), cada qual compreendendo uma face de rolete e um ou mais pescoços de rolete (17, 19), o equipamento de revestimento por roletagem (10) incluindo: meios de limpeza (30) para a limpeza dos um ou mais pescoços de rolete (17, 19); e um chassi de suporte (34) para sustentar os meios de limpeza (30) de forma adjacente aos um ou mais roletes (16, 18).