BRPI0719464A2

BRPI0719464A2 - "metodo para fechamento de recepientes bem como máquina de fechar"

Info

Publication number: BRPI0719464A2
Application number: BRPI0719464-1A
Authority: BR
Inventors: Ludwig Cluesserath
Original assignee: Khs Masch & Anlagenbau Ag
Priority date: 2006-12-23
Filing date: 2007-11-08
Publication date: 2014-02-11
Also published as: SI2117986T1; US9957144B2; EP2117986B1; US20100212260A1; RU2009128368A; JP2010514631A; RU2418737C2; EP2117986A1; WO2008077446A1; MX2009003776A

Description

Relatório Descritivo de Patente de Ivenção para "MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES BEM COMO MÁQUINA DE FECHAR"

A presente patente de invenção refere-se à um método para fechamento de garrafas ou recipientes similares de acordo com o conceito genérico de requerimento de patente 1 bem como uma máquina de fechar de acordo com o conceito genérico de requerimento de patente 16.

Num grande número de produtos, em especial em muitas bebidas, existe o problema de que a durabilidade e a qualidade, em especial também o sabor de tais produtos enchidos (acondicionados) por meio de inclusão de ar ou oxigênio IO em garrafas ou recipientes similares, poderão ser fortemente comprometidos. Nisso, a introdução de oxigênio ou inclusão de oxigênio se dá em especial durante ou também depois do enchimento e antes e/ou durante o fechamento, por exemplo, através do bocal aberto do recipiente.

A fim de aqui remediar isso, já é usual no caso de produtos contendo ácido carbônico, por exemplo na cerveja, produzir uma espumação controlada do produto introduzido no respectivo recipiente (por exemplo, garrafa ou lata), sem dúvida respectivamente por meio de injeção de um meio espumante, por exemplo, por meio de injeção de água esterilizada ou uma quantidade mínima do produto enchido, para dessa maneira deslocar, no respectivo recipiente, o ar presente ou o oxigênio presente, por meio da espuma assim formada sobre o nível do produto ou material enchido (acondicionado) no respectivo recipiente, antes que seja efetuado o fechamento do respectivo recipiente. Nisso, é desvantajoso entre outros, que por meio da espumação poderão ocorrer perdas não insignificantes de produto e, além do mais, seja necessário controlar-se o processo de espumação de tal modo para que seja evitado um excesso de espumação ou transbordamento do produto e conseqüente poluição do recipiente na sua superfície externa.

Constitui tarefa da invenção demonstrar um processo, bem como uma máquina de fechamento e respectivamente com a qual, através da evitação de espumação do respectivo produto ou material de enchimento, seja evitada a inclusão, em recipientes cheios e fechados, de oxigênio comprometendo a durabilidade e/ou qualidade, em especial também de produtos sensíveis a oxigênio. Para a solução dessa tarefa, desenvolveu-se um processo de acordo com o requerimento de patente 1. Uma máquina de fechar (fechadora) constitui objeto do requerimento de patente 16.

Com a invenção alcança-se, ao menos, uma redução mais nítida da inclusão de oxigênio em recipientes cheios de material de enchimento e fechados, de tal maneira, que se alcance uma longa durabilidade sem a diminuição da qualidade mesmo no caso de produtos sensíveis em ao oxigênio. Perdas com transbordamento de espuma como as que tem sido aceitos como inevitáveis, até agora, através do deslocamento de ar e respectivamente do oxigênio, igualmente são evitadas.

Da mesma maneira há a possibilidade, por meio da invenção, de se prescindir dos equipamentos para injeção de alta pressão para a espumação de material espumante, equipamentos estes extremamente intensivos em custos e predispostos à manutenção, conhecidos pelos especialistas. Na invenção, a atmosfera de gás interte está encerrado num espaço de gás inerte ou num espaço parcial de um espaço de gás inerte, o qual (espaço de gás inerte ou espaço parcial) é formado pela ou na máquina de fechamento, por exemplo, por alojamento num gabinete na máquina de fechamento. Por meio desse desenvolvimento fica garantido que o espaço supridor de gás inerte e o espaço contendo atmosfera de gás inerte apresente o menor volume possível.

Numa forma de execução da invenção os recipientes são hospedados respectivamente no total, isto é, com sua altura total de recipiente no fechamento dentro do espaço do gás inerte ou espaço parcial, correspondendo a altura do espaço do gás inerte e respectivamente do espaço parcial, então, essencialmente à altura dos recipientes.

Numa outra forma de execução preferencial da invenção, os recipientes são hospedados respectivamente, no fechamento, somente com uma área de abertura (bocal) da abertura do recipiente, correspondendo a altura do espaço do gás inerte e respectivamente do espaço parcial, então, essencialmente, à altura dos recipientes, isto é, com a respectiva abertura de recipiente apresentando uma altura parcial no espaço de gás inerte ou espaço parcial, de modo que resulte um volume especialmente pequeno para o espaço a ser suprido com o gás inerte. Desenvolvimentos continuados constituem objeto dos requerimentos secundários. A invenção é esclarecida com mais detalhes, a seguir, com base nas ilustrações num exemplo prático. Assim mostram:

Fig. 1 de maneira esquemática, um equipamento para enchimento de garrafas ou recipientes similares com material de enchimento líquido bem como para fechamento dos recipientes numa atmosfera de gás inerte;

Fig. 2 de modo simplificado uma máquina de fechamento do equipamento da figura 1;

Fig. 3 e, respectivamente, numa repesentação individual ampliada, diversas posições da máquina de fechamento da figura 2.

O anexo designado de maneira geral por 1, nas ilustrações serve para o enchimento dos recipientes desenvolvidos como garrafas 2 segundo a forma de execução representada, com produto líquido ou material de enchimento, por exemplo, com bebida, bem como para fechamento das garrafas 2 depois do

enchimento.

O anexo 1 abrange, para isso, uma máquina de enchimento 3, que apresenta, por exemplo, o usual desenvolvimento conhecido pelos especialistas, com um rotor 4 (seta A) acionado girando em torno de um eixo de máquina vertical e 20 com uma multiplicidade de posições de enchimento desenvolvidas no perímetro do rotor 4, bem como uma máquina de fechamento 5 igualmente de modelo rotativo, isto é, com um rotor 6 girando em torno de um eixo de máquina vertical VA (seta B), no perímetro do qual estão desenvolvidas uma multiplicidade de posições de fechamento 7 (por exemplo, figura 2).

As garrafas 2 são transportadas, verticalmente, isto é, orientadas com o seu eixo de garrafa em sentido vertical, através de um transportador 8 para uma entrada de recipiente ou entrada de garrafa 9 da máquina de enchimento 3 na forma de uma estrela de transporte ou estrela de enchimento 9.1. As garrafas enchidas 2 chegam respectivamente cada uma individualmente para uma das 30 posições de fechamento 7 da máquina de fechamento 5 por meio de um trecho de transporte 10 formado por várias estrelas de transporte 10.1 - 10.3, e serão encaminhadas, depois do fechamento, por meio de uma saída de recipientes

11, formando uma estrela de saída 11.1 para o transportador 12 para a expedição das garrafas fechadas 2. As posições de fechamento 7 estão previstas e distribuídas no perímetro do rotor 6 em distâncias angulares regulares do rotor 6, em torno do eixo vertical de máquina VA da máquina de fechamento 5.

No anexo 1, no qual a máquina de enchimento 3 e o fechador 5 poderão 5 também ser agregados em um bloco, dá-se o fechamento das garrafas 2 com fechos 13, que estão representados como rolhas de coroa, mas que também poderão ser executados de outra maneira. Cada posição de fechamento 7 consiste, para isso, de uma ferramenta de fechamento 14, bem como de um suporte de recipiente ou de garrafa 15, que é previsto embaixo da ferramenta IO de fechamento 14 acessória, bem como de um suporte de recipiente ou de garrafa 15, e que é desenvolvido como prato de garrafas na forma de execução representada, sobre o qual a respectiva garrafa 2 está de pé sobre seu fundo

2.1 durante o fechamento.

As posições de fechamento 7 e respectivamente as suas ferramentas de 15 fechamento 14 são desenvolvidas de tal maneira e em si já conhecida pelos especialistas, que elas, ao girarem em torno do rotor 6 sobre o eixo VA numa posição de transporte de fechamento 16 (figura 2), alojam, respectivamente, um fecho 13, colocando esse fecho 13, então, sobre a abertura (bocal) do recipiente ou da garrafa 2.2 da respectiva garrafa 2, na área angular 20 subsequente do movimento de rotação do rotor 6, fixando-as por meio de um punção 14.1, bem como por meio de deformação mediante um cone de fechamento 14.3, conforme representado na figura 2 à direita na posição 17.

A particularidade da máquina de fechamento 5 consiste no fato de o 25 fechamento das garrafas 2 seja efetuado pelos fechos 13 numa atmosfera de gás inerte, isto é, cujas ferramentas de fechamento 14, isto é, cujos elementos funcionais cooperando com os fechos 13 e garrafas 2, a saber, na execução representada seus punções 14’ e coroas de fechamento 14”, estão dispostos num espaço de gás inerte 18, e que constantemente recebe um fluxo de gás 30 inerte e cuja atmosfera apresenta pelo menos uma porção fortemente reduzida de oxigênio. Nesse espaço de gás inerte 18 e respectivamente espaço parcial

18.1 desse espaço de gás inerte 18, estendem-se, durante o processo de fechamento, também para dentro as garrafas 2 com a área de abertura (bocal) apresentando a sua abertura de garrafa (bocal) 2.2. Na forma de execução representada, o espaço de gás inerte 18 é desenvolvido como um espaço anelar circundando concentricamente o eixo VA, e com efeito, por exemplo, limitado por meio de vários elementos de conversão, a saber, por um elemento de conversão cilíndrico circular externo 19 circundando o eixo AV 5 concentricamente, por um interno, um elemento de conversão cilíndrico circular 20 igualmente circundando o eixo VA concentricamente, por um elemento de conversão cilíndrico circular 21 inferior disposto em um plano vertical em relação ao eixo VA e circundando concentricamente esse eixo bem como por um elemento de conversão cilíndrico circular 22 superior circundando 10 concentricamente o eixo VA.

Com exceção do elemento de conversão 19, os elementos de conversão 20 - 22 estão previstos no rotor 6, e na verdade de tal maneira, que o elemento de conversão 21 se estende, situando-se externamente, até a borda inferior do elemento de conversão 19 e tapa o espaço de gás inerte 18, lá, até uma fresta 15 remanescente existente 24 entre os elementos de conversão 19 e 21. O diâmetro dos elementos de conversão 19 e 20 é escolhido de tal modo, que o elemento de conversão 19 esteja mais distante do eixo VA do que as ferramentas de fechamento 5 e estando radialmente distante o suficiente destas. O diâmetro do elemento de conversão 20 circundado concentricamente 20 pelo elemento de conversão 19 é escolhido de tal modo, que este fique mais próximo do eixo VA do que as ferramentas de fechamento 5 e estando radialmente distante o suficiente destas.

No elemento de conversão 21 inferior está prevista uma abertura 25 em cada uma das posições de fechamento 7, através da qual a respectiva garrafa 2 25 estende-se para dentro do espaço parcial 18.1 do espaço do gás inerte 18 quando é tampada por baixo com sua área de abertura apresentando a abertura (bocal) de garrafa 2.2. A fim de possibilitar isso, os suportes de recipientes 15 poderão, por exemplo, por meio de comando, ser levantados ou abaixados por meio de instalações de elevação não-representadas em uma 30 direção de eixo paralelamente ao eixo VA.

Depois da transferência de uma garrafa 2, respectivamente, para uma posição de fechamento 7, será levantado primeiramente o suporte de recipiente 15 abaixado para o processo de fechamento e, nisso, movimentada a referida garrafa 2 com a área de abertura através da abertura 25 para dentro do espaço parcial 18.1. Depois do fechamento, a referida garrafa 2 será abaixada novamente com o respectivo suporte de recipiente 15, de modo que essa se encontra totalmente fora do espaço do gás inerte 18.

Igualmente concebível, e estando incluído no âmbito de proteção da presente 5 invenção, são aperfeiçoamentos nas quais se abdica a instalações de elevação. Numa tal instalação o elemento mutável 21, por exemplo, é desenvolvido como disco plano com bolsas de alojamento existentes na sua borda para o gargalo do recipiente. Os recipientes serão inseridos sem alteração da sua altura local através de meios de deslizamento apropriados 10 para dentro dessas bolsas de alojamento. Os cantos externos abertos das bolsas serão fechadas, por exemplo, por meio de um elemento não-rotativo, pelo qual o consumo de ar estéril poderá ser mantido no mínimo.

Lá, onde os fechos 13 na posição do alojamento de fechos serão entregues para as ferramentas de fechamento 14 ao movimentar-se, passando por essa posição, o elemento mutável externo 19 é munido com uma abertura 26.

Para alimentação do gás inerte, servem conexões 27, que estão previstas na área superior do elemento mutável 19, e distribuídas em torno do eixo VA. As conexões 27 desembocam, respectivamente, num espaço parcial superior 18.2 do espaço interno 18. Entre ambos os espaços parciais 18.1 e 18.2 está 20 prevista uma parede intermediária perfurada 28. Esta, na forma de execução apresentada, é igualmente desenvolvida em forma de anel circular e disposto verticalmente num plano em relação ao eixo VA. Através da parede intermediária perfurada 28 (chapa perfurada ou laminada) obterá, no espaço parcial 18.1, uma corrente laminar em sua substância, uniformemente 25 distribuída de gás inerte em sentido vertical de cima para baixo, isto é, com uma direção de corrente dirigida sobre as aberturas (bocais) das garrafas 2.2, conforme está indicado nas figuras 2-4 pelas setas C.

Na forma de execução representada, está previsto pelo menos um bico injetor

29 no elemento mutável 19 na direção da rotação B do rotor 6 seguindo à 30 posição 16, na qual a entrega dos fechos 13 será efetuada para as ferramentas de fechamento 14, e ao lado da qual as garrafas 2 passarão ao lado com a sua abertura (bocal) de garrafa 2.2. Com o bico injetor 29, cada garrafa 2, cada garrafa 2 receberá uma aplicação por dentro, isto é, no espaço interno da garrafa não ocupado pelo material de enchimento, com um jato 30 de gás inerte (absorção de gás inerte), a fim de remover, assim, resíduos de ar e resíduos de oxigênio existentes na respectiva garrafa 2.

O gás inerte suprido por meio das conexões 27 bem como o bico injetor 29, emerge de dentro do espaço do gás inerte 18, respectivamente, do espaço parcial 18.1 nas aberturas formadas na área inferior do espaço parcial 18.1 não só da fresta 23, mas principalmente também da respectiva fresta em forma de anel entre a borda das aberturas 25 e as áreas de abertura das garrafas 2, bem como da abertura 26, de modo que as garrafas 2 na sua área de abertura, as ferramentas de fechamento 14, bem como também os fechos 3 nas IO ferramentas de fechamento 14 e no suprimento de gás inerte sejam envolvidas intensamente pela corrente e por essa razão seja evitado de modo eficaz, com o mínimo consumo de gás inerte, uma penetração de oxigênio prejudicando o produto e, respectivamente, o material de enchimento nas garrafas 2. Especialmente por meio do uso dos bicos injetores 29 é possível evitar-se uma penetração de oxigênio no material de enchimento, comprometendo a qualidade e/ou durabilidade, apesar de o enchimento das garrafas 2 e também o transporte das garrafas cheias 2 pelo trecho de esteira transportadora 10 para a máquina de fechamento 5, por exemplo, são efetuados sob atmosfera normal e pura e simplesmente o fechamento das garrafas 2 é efetuado na atmosfera de gás inerte, a fim de assegurar, assim, um consumo o mais baixo possível de gás inerte. Para a redução do consumo de gás inerte, contribui, além do mais, que as garrafas 2 no ato do fechamento pura e simplesmente fiquem dentro da área da abertura no espaço do gás inerte 18 e respectivamente dentro do espaço parcial 18.1, lá, apresentando, portanto o espaço do gás inerte 18 uma altura reduzida em comparação com a altura das garrafas e dessa maneira poderá ser executado com volume relativamente pequeno.

Qualifica-se como gás inerte para atmosfera de gás inerte e/ou para a absorção de gás inerte, por exemplo, o CO2 ou Gás CO2 e/ou nitrogênio.

A invenção foi descrita acima com base num exemplo prático. Entende-se que são possíveis numerosas alterações e variações, sem que por isso seja abandonada a ideia que fundamentou a invenção. Assim, obviamente, a invenção não está limitada ao uso de fechos 13 na forma de rolhas de coroa, mas sim inclui também o uso de outros fechos e respectivamente o uso de máquinas adaptadas para outros fechos.

Lista das marcas de referência

1 equipamento 2 garrafa 2.1 fundo de garrafa 2.2 abertura (bocal) de garrafa 3 máquina de enchimento 4 ..................... rotor da máquina de enchimento 3 máquina de fechamento 6 rotor da máquina de fechamento 5 7 posição de fechamento 8 transportador para suprimento das \ 9 entrada de garrafas ou recipientes 9.1 estrela de entrada ou de transporte esteira (trecho) de transporte 10.1,10.2, 10. 3 esteia de transporte 11 saída de garrafas ou de recipientes 11.1 estrela de saída ou de transporte 12 transportador 13 fecho 14 ferramenta de fechamento 14.1 Punção 14.2 cone de fechamento suporte de resipientes ou garrafas 16 posição de entrega para fechos 13 17 posição 18 espaço de gás inerte 18.1, 18.2 espaço parcial 19-22 elemento de conversão 23, 24 fresta 25, 26 abertura 27 conexão para introdução do gás inerte 28 parede intermediária perfurada 29 bico injetor jato injetor A direção de rotação do rotor 4 B direção de rotação do rotor 6 C corrente laminar do gás inerte D Saída do gás inerte nas aberturas 25 E Saída do gás inerte nas aberturas 26

Claims

1. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” de garrafas, latas ou recipientes similares (2), especialmente de recipientes enchidos com material de enchimento sensível a oxigênio (2) por meio de máquina de fechamento (5) sob atmosfera de gás inerte é realizado e CARACTERIZADO de maneira que o fechamento dos recipientes (2) é efetuado num espaço de gás inerte (18) contendo uma atmosfera de gás inerte na máquina de fechamento (5) ou espaço parcial (18.1), no qual os recipientes (2), durante o fechamento, estejam alojados pelo menos na área da sua IO abertura (bocal) de recipiente (2.2).

2. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 1, CARACTERIZADO de maneira que o fechamento dos recipientes (2) seja realizado num espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) formando um alojamento (19 - 22) da máquina de fechamento (5).

3. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO de maneira que os recipientes (2) estejam alojados, durante o fechamento, somente com a respectiva área de abertura (bocal) (2.2) apresentada pela abertura do recipiente ou com a respectiva abertura do recipiente (2.2) apresentada pela altura parcial do recipiente no espaço do gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1).

4. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO de maneira que os recipientes (2), durante o fechamento, estejam alojados na sua totalidade, isto é, com a totalidade da sua altura de recipiente no espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1).

5. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que o gás inerte da atmosfera de gás inerte seja CO2 ou Gás CO2 e/ou nitrogênio.

6. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que a atmosfera de gás inerte apresente um teor de oxigênio nitidamente abaixo de 20%.

7. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que a atmosfera de gás inerte apresente um teor de oxigênio de < 5%.

8. Método segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que antes do fechamento dos recipientes (2) seja realizada uma única gaseificação de cada recipiente através da sua abertura de recipiente (2.2) com gás inerte.

9. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 8, CARACTERIZADO de maneira que a gaseificação dos recipientes (2) seja realizada no espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) contendo uma atmosfera de gás inerte.

10. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO de maneira que a gaseificação dos recipientes seja realizada por pelo menos um jato de gás inerte saindo de um bico injetor (29).

11. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que no espaço do gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) seja gerada uma corrente de gás inerte, por exemplo, uma corrente de gás inerte laminar ou essencialmente laminar.

12. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 11, CARACTERIZADO de maneira que os recipientes (2) sejam envoltos, no fechamento, por uma corrente de gás inerte pelo menos na área da sua abertura de recipiente (2.2).

13. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo a reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO de maneira que no espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) seja gerada uma corrente de gás inerte direcionada sobre as aberturas dos recipientes (2.2), por exemplo, com uma direção de corrente de cima para baixo ou essencialmente de cima para baixo.

14. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo um das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que os fechos utilizados (13) no fechamento dos recipientes (2) durante e/ou antes da aplicação sobre os recipientes (2), sejam envoltos com uma corrente de gás inerte.

15. “MÉTODO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTES” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de maneira que o enchimento dos recipientes (2) seja realizado numa atmosfera ambiente.

16. “MÁQUINA DE FECHAR” para fechamento de garrafas, latas ou recipientes similares (2) cheios de um produto ou material de enchimento, especialmente de material de enchimento sensível ao oxigênio, nas suas aberturas de recipiente (2.2) mediante utilização de fechos (13) sob atmosfera de gás inerte, com pelo menos uma estação de fechamento (7) com uma ferramenta de fechamento (14), CARACTERIZADO pelo desenvolvimento pelo menos por um espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) na máquina de fechamento (5) e com aplicação do gás inerte, espaço este no qual o respetivo recipiente (2) a ser fechado esteja alojado pelo menos com a área apresentando a abertura do recipiente (2.2).

17. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 16, CARACTERIZADA de maneira que os recipientes (2) durante o fechamento estejam alojados somente com a área de abertura apresentando a respectiva abertura do recipiente (2.2), ou com a respectiva abertura de recipiente (2.2) apresentando a altura parcial do recipiente no espaço do gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1).

18. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 16, CARACTERIZADA de tal maneira, que os recipientes (2) durante o fechamento estejam alojados respectivamente na sua totalidade, isto é, com a sua altura total no espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1).

19. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA de maneira que pelo menos uma estação de fechamento (7) apresente uma ferramenta de fechamento (14), a qual, pelo menos durante o fechamento esteja alojada no espaço de gás inerte (18) pelo menos com o seu respectivo fecho (13) e/ou recipiente (2) atuando em conjunto com os seus elementos funcionais (14.1, 14.2).

20. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA de maneira que o espaço de gás inerte (18) esteja separado da atmosfera ambiente por um alojamento (19 - 22).

21. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA por um rotor acionável (6) girando em torno de um eixo de máquina vertical (VA), com várias estações de fechamento (7) desenvolvidas no perímetro do rotor (6) e que apresentam respectivamente pelo menos uma ferramenta de fechamento (14), sendo o espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1) desenvolvido como um espaço envolvendo o eixo da máquina (VA) preferencialmente envolvendo o eixo da máquina (VA) como espaço em forma de anel.

22. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 16, CARACTERIZADA de maneira que o alojamento (19 - 22) limitando o espaço de gás inerte (18) ou espaço parcial (18.1), seja desenvolvido parcialmente girando com o rotor (6) bem como parcialmente fixo ao local, isto é, não esteja girando com o rotor (6).

23. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA de maneira que pelo menos uma estação de fechamento (7) apresente pelo menos um suporte de recipiente (15), e que o suporte do recipiente (15) esteja previsto fora do espaço do gás inerte (18).

24. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA por conexões (27) para suprimento do gás inerte no espaço do gás inerte (18), bem como por saídas (23, 25, 26) para retirada do gás inerte de dentro do espaço do gás inerte (18).

25. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA por meios (28) para geração de uma corrente de gás inerte, preferencialmente de uma corrente de gás inerte laminar ou essencialmente laminar, dentro do espaço do gás inerte (18) ou do espaço parcial (18.1).

26. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 25, CARACTERIZADA por meios (28) para a geração de uma corrente de gás inerte, pela qual os recipientes (2) sejam envolvidos por uma corrente no ato do fechamento, ao menos na área da abertura de recipiente (2.2).

27. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 25 ou 26, CARACTERIZADA por meios (28) para a geração de uma corrente de gás inerte direcionada sobre as aberturas de recipientes (2.2), por exemplo, com uma direção de corrente de cima para baixo ou essencialmente de cima para baixo.

28. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA por meios (29) para a gaseificação dos recipientes (2) no espaço interno não-ocupado pelo material de enchimento.

29. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 28, CARACTERIZADA de maneira que estejam previstos os meios para a gaseificação dos recipientes (2) no espaço do gás inerte (18).

30. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo a reivindicação 28 ou 29, CARACTERIZADA de maneira que os meios para a gaseificação dos recipientes (2) sejam formadas por pelo menos um bico injetor para aplicação de pelo menos um jato de gás inerte.

31. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA de maneira que o gás inerte seja CO2 e/ou nitrogênio.

32. “MÁQUINA DE FECHAR” segundo uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA de maneira que ela esteja conectada numa instalação (1) para o enchimento e o fechamento dos recipientes (2) de uma máquina de enchimento (3), ajusante, na qual o enchimento dos recipientes (2) seja realizada preferencialmente sob atmosfera normal.