BRPI0715190A2

BRPI0715190A2 - estrutura tridimensional de sustentaÇço

Info

Publication number: BRPI0715190A2
Application number: BRPI0715190-0A2A
Authority: BR
Inventors: Gregory W Gale
Original assignee: Tessellated Group Llc
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2007-07-19
Publication date: 2013-06-11
Also published as: AU2007276883B2; WO2008014184A3; US8585565B2; US20100310832A1; CA2658774C; CA2658774A1; JP2009544874A; KR101497908B1; TW200829435A; US20140323283A1; US8192341B2; TWI391248B; ZA200900552B; CL2007002150A1; CN101506445B; EA016369B1; JP5763883B2; US20080020188A1; WO2008014184A2; EP2047043A2

Abstract

ESTRUTURA DE SUPORTE TRIDIMENSIONAL. Uma estrutura de suporte tridimensional é provida, e inclui uma folha única de material que é dobrada em um padrão de repetição de células. Cada uma das células é formada por primeira e segunda paredes de extremidade espaçadas e primeira e segunda paredes laterais inclinadas cobrindo o vão entre as paredes de extremidade. Cada parede enquanto cada parede lateral compreende duas camadas de material, enquanto cada parede lateral compreende uma camada ínica de material. As primeira e segunda paredes laterais são unidas em uma borda dobrada. As células são alinhadas de modo que a primeira parede de extremidade de uma célula a partir do padrão de repetição se confine com a segunda parede de extremidade de uma célula adjacente do padrão de repetção, para a formação de uma aprede de quatro camadas do material. Um primeiro revestimento pode ser afixado a um primeiro lado do material dobrado e um segundo revestimento pode ser afixado a um segundo lado do material dobrado.

Description

ESTRUTURA DE SUPORTE TRIDIMENSIONAL

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a produtos estruturais. Mais especificamente, a presente invenção se refere a estruturas de suporte tridimensionais. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Várias estruturas de tipo de sanduíche existem que são usadas em numerosas indústrias como componentes de produto. Estas estruturas sofrem muitos inconvenientes na resistência, rigidez, peso e durabilidade.

Por exemplo, no presente momento, estruturas para uso em embalagens tipicamente usam papelão corrugado para a formação, por exemplo, de caixas corrugadas. O papelão corrugado é um sanduíche de uma ou mais folhas de revestimento aderidas a um meio interno canelado. As combinações de revestimentos e configurações de canaleta são usadas para a geração de variações de placa corrugada. Os pesos de material usados para a formação dos revestimentos e do meio podem ser ajustados para a obtenção de resistência desejada à explosão e ao empilhamento. Contudo, muitas desvantagens existem para o papelão corrugado. Por exemplo, o papelão corrugado tem uma capacidade de suporte de carga ao longo de apenas um eixo geométrico único (o eixo y) . Adicionalmente, para aumento da largura da estrutura corrugada, e ainda reter a estabilidade estrutural, um formato de papelão corrugado de parede múltipla freqüentemente é usado. Tipicamente, um papelão corrugado de formato de uma, duas ou três paredes é usado dependendo da largura necessária. Uma deslaminação de 3 0 revestimentos afixados aderidos às canaletas também é um problema. Especificamente, as canaletas compreendem pontos de produto flexíveis resultando em uma aplicação não uniforme de um adesivo entre a canaleta e o revestimento. Da mesma forma, a aplicação não uniforme e pontos de contato flexíveis podem levar a superfícies não uniformes para tintas de impressão.

Um papelão corrugado também é propenso a empenamento durante uma fabricação, o que é uma questão proeminente na indústria. Mais ainda, a função mecânica de papelão

corrugado e as limitações do maquinário existente (tais como corrugadores) permitem apenas uma faixa estreita de tipos de papelão. Uma outra desvantagem do papelão corrugado é que sua preparação requer a aplicação de vapor, de modo a se formarem as canaletas curvadas. O uso de vapor

envolve o consumo de água, bem como a exigência de gerenciamento das áreas servidas do sistema de corrugador. A secagem do papelão corrugado "vaporizado" também é requerida. A secagem do papel de meio vaporizado ocorre nos rolos de formação que provêem os perfis de canaleta. Estes

2 0 rolos são às vezes aquecidos até aproximadamente 700 0F

(371,1 °C) e, em essência, estão pressionando / alisando a quente o formato canelado no meio. Como resultado, uma energia adicional, tempo e custo são incorridos na preparação de um produto que não é muito durável.

Várias estruturas tridimensionais de metal e plástico

ou de outro material compósito também existem. Por exemplo, as estruturas, tais como fuselagens, asas, anteparos, painéis de piso, painéis de construção, refrigeradores, telhas, contêineres intermodais, e paredes· sísmicas,

3 0 freqüentemente são formadas por estruturas de sanduíche de metal ou plástico corrugadas ou produtos em formato de combinação de hexágonos. Infelizmente, tais estruturas têm um peso significativo ou massa associado à estrutura e, tipicamente, envolvem um núcleo em múltiplas peças o que requer soldagem ou soldagem fraca, ou outros adesivos para a montagem. Mais ainda, estruturas atuais de metal e de plástico freqüentemente se flexionam ou curva ao longo do eixo x, tornando difícil formar uma estrutura rígida. Estas estruturas também são propensas à criação de uma curvatura anticlástica. Como resultado, estas estruturas

freqüentemente são dispendiosas, contêm numerosos compressores, não têm rigidez suficiente e freqüentemente são pesadas.

Tendo em vista o precedente, há uma necessidade na técnica de uma estrutura de suporte tridimensional que suplante as deficiências precedentes. BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Uma estrutura de suporte tridimensional é provida, e inclui uma folha única de material que é dobrada em um padrão de repetição de células. Cada uma das células é formada por primeira e segunda paredes de extremidade espaçadas e primeira e segunda paredes laterais inclinadas cobrindo o vão entre as paredes de extremidade. Cada parede de extremidade compreende duas camadas de material enquanto

2 5 cada parede lateral compreende uma camada única de

material. As primeira e segunda paredes laterais são unidas em uma borda dobrada. As células são alinhadas de modo que a primeira parede de extremidade de uma célula do padrão de repetição se confine com a segunda parede de extremidade de

3 0 uma célula adjacente do padrão de repetição, para a formação de uma parede de quatro camadas do material. Um primeiro revestimento pode ser afixado a um primeiro lado do material dobrado e um segundo revestimento pode ser afixado a um segundo lado do material dobrado.

Outros aspectos, recursos e detalhes da presente

invenção podem estação rádio entendidos mais completamente por uma referência ã descrição detalhada a seguir em conjunto com os desenhos, e a partir das reivindicações em apenso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será descrita, agora, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexados, dos quais:

a FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma estrutura, parcialmente em corte, que incorpora a estrutura da presente invenção.

A FIG. 2 é uma vista em perspectiva em seção transversal, parcialmente em corte, da estrutura da FIG. 1, tomada ao longo da linha 2-2 da FIG. 1.

A FIG. 3 é uma vista em perspectiva em seção 2 0 transversal, parcialmente em corte, da estrutura da FIG. 1, tomada ao longo da linha 3-3 da FIG. 2.

A FIG. 4 é uma vista em perspectiva da estrutura incorporada na estrutura da FIG. 1, tomada ao longo da linha 4-4 da FIG. 1. 2 5 A FIG. 5 é uma vista em perspectiva da estrutura

incorporada na estrutura da FIG. 1 tomada ao longo da linha 5-5 da FIG. 1.

A FIG. 6 é uma vista plana de uma folha desdobrada de material, conforme vincada para a formação da estrutura da FIG. 4. A FIG. 7 é uma vista em perspectiva da folha de material da FIG. 6 parcialmente dobrada para a formação da estrutura das FIG. 4 e 5.

A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma porção da folha de material da FIG. 6 em seu estado parcialmente dobrado.

A FIG. 9 é uma vista em perspectiva de uma porção da folha de material da FIG. 6 em um estado plenamente dobrado para a formação de uma porção da estrutura da FIG. 4 mostrada pela área tracejada 9-9 da FIG. 4.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

A presente invenção é concretizada em uma estrutura de suporte tridimensional. Conforme será visto pela exposição e pelos desenhos, a estrutura estabelecida aqui é estruturalmente superior para produtos existentes, tal como um papelão para recipiente, ou papelão corrugado, e estruturas de metal e de plástico do tipo de sanduíche atuais. A estrutura estabelecida aqui também requer menos material, e elimina quantidades significativas de energias de processo requeridas atualmente para a fabricação.

Em uma modalidade preferida, a estrutura de suporte tridimensional da presente invenção é para uso na fabricação e na composição de materiais de embalagem e outros materiais de suporte, incluindo, mas não limitando fuselagens, asas, anteparos, painéis de piso, painéis de construção, refrigeradores, telhas, contêineres

intermodais, e paredes sísmicas. Contudo, é apreciado que a estrutura mostrada aqui tem outras aplicações, onde suas vantagens podem ser aplicadas. 3 0 A estrutura de suporte tridimensional 10 mostrada aqui compreende um meio ou material 12 dobrado para a formação de uma estrutura durável. Em uma modalidade preferida, o meio em mosaico 12 compreende um membro flexível, incluindo, mas não limitando, papel, metal, plástico, compósito ou um material de composição similar. O material pode ser de grau e espessura variáveis, conforme está comercialmente disponível atualmente, e é com base em preferências de usuário.

A FIG. 1 demonstra uma vista de um material, a estrutura 10 da presente invenção. A estrutura 10 em seu estado plenamente montado compreende um meio em mosaico dobrado 12 e, opcionalmente, um ou mais revestimentos 14 afixados a ele.

Conforme pode ser visto a partir das FIG. 1 a 5, a estrutura 10 compreende um meio em mosaico dobrado 12, dobrado em múltiplas direções para a formação de estruturas verticais em orientações em três planos, especificamente, nos eixos x, y e z. Preferencialmente, é posicionado e afixado ao meio dobrado 12 pelo menos um revestimento 14 . 2 0 Preferencialmente, o revestimento 14 é afixado a um primeiro lado ou superfície 16 do meio dobrado 12. Um revestimento 14 também pode ser afixado ao segundo lado ou superfície 18 do meio dobrado 12. Preferencialmente, uma pluralidade de revestimentos 14 é afixada ao meio dobrado 12. Mais preferencialmente, o meio 12 é intercalado entre um par de revestimentos 14 . 0 revestimento 14 na segunda superfície 18 é posicionado em um plano paralelo ao revestimento 14 posicionado na primeira superfície 16 . Revestimentos adicionais 14 também podem ser afixados em várias localizações em vários planos e estruturas do meio dobrado 12, dependendo do desejo do usuário, sem se desviar do escopo geral da presente invenção.

0 revestimento 14 é feito a partir de qualquer material adequado 17, tal como uma membrana flexível de papel, metal, plástico ou compósitos, e pode ser de um material e forma comumente disponível para a aplicação relevante. 0 revestimento 14 preferencialmente é plano, e pode ser de qualquer dimensão. Preferencialmente, o revestimento 14 corresponde no tamanho à largura e ao comprimento (os eixos χ e y) do meio dobrado 12, mas variações do tamanho do revestimento 14 não se desviam do escopo geral da presente invenção.

Conforme discutido, o meio 12 é formado a partir de uma folha de material única 19 que é dobrada em um padrão de repetição de células 20 (veja as FIG. 4 e 5) . Cada uma das células 20 é formada por e compreende uma primeira 22 e uma segunda 24 paredes de extremidade espaçadas e uma primeira 26 e uma segunda 28 paredes laterais inclinadas cobrindo o espaço entre as paredes de extremidade. Cada uma das paredes de extremidade 22, 24 compreende duas camadas de material 12, e cada uma das paredes laterais 26, 28 compreende uma camada única de material 12. As primeira 26 e segunda 28 paredes laterais são unidas em uma borda dobrada 30. As células 20 ainda são alinhadas de modo que a primeira parede de extremidade 22 de uma célula 20 a partir do padrão de repetição se confine com a segunda parede de extremidade 24 de uma célula adjacente 2 0 a partir do padrão de repetição, para a formação de uma parede de quatro camadas 32 do material 12. Cada uma das células de repetição 20 forma uma primeira 16 e uma segunda 18 superfícies opostas tendo um recesso ou vale 46 ali. Assim sendo, o meio dobrado 12 forma uma ou mais estruturas de parede 32, ou trilhos, para suporte do revestimento 14, e, preferencialmente, forma um suporte rígido. 0 topo 34 dos trilhos ou parede de quatro camadas 32, bem como as bordas de topo de 3 0 suportam o revestimento 14 neles.

Cada porção de duas camadas 3 6 do meio 12 de cada uma das primeira 22 e segunda 24 paredes de extremidade se une em uma dobra de topo 38. Duas bordas de topo adjacentes 3 8 compreendem o topo do trilho, ou parede de quatro camadas 32, que faz parte da primeira superfície 16 à qual um revestimento 14 pode ser afixado, e parte da segunda superfície 18 à qual um revestimento 14 pode ser afixado. Além disso, a primeira superfície 16 (e/ou a segunda superfície 18) serve como uma plataforma para suporte de um adesivo, ou provê uma superfície para soldagem ou soldagem fraca, que prende o revestimento 14 à superfície. Assim sendo, as duas dobras de duas camadas adjacentes 3 6 formam parte de um trilho de suporte 32, cujo topo 34 se estende ao longo da primeira superfície 16 e ao longo da segunda superfície 18. Cada parede de quatro camadas substancialmente contínua 32 é formada a partir de uma pluralidade de segmentos de parede de quatro camadas dispostos longitudinalmente 4 0 (veja as FIG. 4 e 9) Conforme indicado, estes segmentos de parede de quatro camadas 4 0 são formados pelo dobramento do meio 12, resultando no padrão de repetição de células 20, cada célula 2 0 formada em parte por um segmento de parede de duas camadas 42, e uma parede lateral 26, 28 de cada par adjacente de células 2 0 formando o segmento de parede de quatro camadas 40. 0 padrão resulta na formação de pelo menos um, mas, preferencialmente, uma pluralidade de cristas ou trilhos "duplos" que se estendem paralelos 32, os quais são de quatro camadas de espessura a partir do dobramento do meio de camada única 12. Conforme pode ser visto na FIG. 4 e na FIG. 5, a pluralidade de paredes de quatro camadas substancialmente contínuas 32 se estende paralela a cada outra.

Cada um dos segmentos de parede de duas camadas 4 2 é formado a partir de um material 12 que tem uma dobra 44 que se estende longitudinalmente ao longo do segmento de parede de duas camadas 42, conforme mostrado na FIG. 5. Conforme pode ser visto a partir de uma comparação das FIG. 6 e 7 com as FIG. 4 e 5, conforme o material se dobra nas dobras de parede de duas camadas 44, estes segmentos de parede de duas camadas 42 são formados e adicionalmente posicionados adjacentes a segmentos de parede de duas camadas adicionais 42, para a formação das células 20 e de segmentos de parede de quatro camadas 4 0 descritos aqui.

2 0 0 padrão de repetição de células 20 forma uma

estrutura 10 que tem uma pluralidade de colunas, ou paredes de quatro camadas 32, e um recesso 46 formado a partir da pluralidade de células. Especificamente, a folha única de material 19 forma a parede de quatro camadas substancialmente contínua 32 do material, descrita acima, entre cada par adjacente de colunas e recessos. Cada recesso é formado, em parte, pelos segmentos de parede de quatro camadas espaçados 40.

Além da estrutura de parede de quatro camadas 32, as

3 0 células 2 0 formadas compreendem um padrão de repetição de facetas ascendentes ou paredes laterais inclinadas 28 e facetas descendentes ou paredes laterais inclinadas 26 (veja as FIG. 1 a 5) . A combinação de cada faceta ascendente adjacente ou parede lateral inclinada 28 e faceta descendente ou parede lateral inclinada 26 forma um vértice ou pico 30, e um vale ou recesso 46. Especificamente, um recesso ou vale 46 é formado pelas facetas 26 e 28 e um par de segmentos de parede de quatro camadas 4 0 ou segmentos de parede de duas camadas 42. Da mesma forma, o pico 30 é formado por facetas 26, 28 e uma dobra de pico 88. As facetas adjacentes 26 e 28 se encontram no topo em uma crista ou pico 30, a dobra de pico 88, e no fundo ou base do vale 46, a dobra de vale 90. Os picos ou cristas 30 e vales 46 são perpendiculares à estrutura de parede de quatro camadas 32. Assim sendo, a arquitetura do meio dobrado 12 é compreendia por um padrão de repetição de facetas 26, 28 que são inclinadas para seguirem um percurso contornado.

Para a formação da estrutura 10 estabelecida nas FIG. 2 0 1 a 5, o material 12 deve ser dobrado a partir de um estado planar substancialmente plano (veja a FIG. 6) . 0 meio em mosaico 12 aqui muda em três dimensões conforme ele é dobrado a partir do seu estado não-dobrado planar, como mostrado na FIG. 6, na forma mostrada nas FIG 4 e 5. Especialmente, o meio 12 aumenta na altura (o eixo ζ) , enquanto diminui no comprimento (o eixo x) e na largura (o eixo y).

Em um detalhe adicional, com referência ã FIG. 4, três planos estruturais de um meio dobrado em mosaico 12 existem, incluindo o eixo χ, o eixo y e o eixo z. Uma vez que o meio em mosaico 12 se sobre em sua forma designada, as paredes verticais 32 se estendem no eixo y. Estas paredes são as paredes espessas de quatro camadas 32 que efetivamente criam um trilho contínuo. Esta estrutura em quatro camadas 32, a qual é rígida, provê uma resistência substancial à estrutura de suporte tridimensional 10. Especificamente, uma dobra vertical 44 conforme provido, devido à estrutura de parede de quatro camadas, não é um ponto de contato flexível e, assim, é bastante forte. Preferencialmente, uma pluralidade de fileiras de cristas paralelas 34 formadas pelo topo da estrutura de parede 3 2 é criada. Conforme pode ser visto nas FIG. 4 e 5, estes topos 34 de trilhos 32 existem em duas das duas superfícies principais 16, 18 do material dobrado. Da mesma forma, o meio 12, em seu estado dobrado, também compreende células nas duas superfícies principais 16, 18 do meio dobrado 12 .

O meio dobrado 12 provê uma plataforma única para aplicação de um adesivo ou para soldagem ou soldagem fraca. Especificamente, as fileiras de estruturas de quatro camadas 32, 4 0 provêem superfícies de adesão superiores. Por exemplo, um adesivo, tal como amido de milho ou outros adesivos comumente usados para estruturas de embalagem atualmente disponíveis comercialmente, é aplicado entre a porção de topo 34 da estrutura de parede em quatro camadas 32 e o revestimento 14, e prende o revestimento 14 em posição sobre o meio em mosaico dobrado 12. Da mesma forma, a porção de topo 34 da estrutura de parede em quatro camadas 32 e o revestimento 14 podem ser soldados, soldados 3 0 com solda fraca ou fundidos em conjunto de outra forma por meios comumente usados para a afixação de dois materiais, tal como plástico ou metal, em conjunto. Especificamente, quando as formas em mosaico são dobradas, a pluralidade de cristas paralelas 34 que são criadas provê superfícies de adesão ou de soldagem ou de soldagem fraca. Quando um adesivo é usado, o adesivo preferencialmente é aplicado ao vértice das dobras 44 para afixação ao revestimento 14. Mais ainda, quatro camadas de material provêem uma plataforma para o recebimento e a retenção de um adesivo, aumentando e, preferencialmente, dobrando a superfície para aplicação de adesivo, desse modo se minimizando questões de deslaminação. A mesma localização também seria usada para soldagem ou soldagem fraca. Adicionalmente, pequenos receptáculos 4 8 são formados entre os trilhos de duas camadas paralelos 42 que constituem a estrutura de trilho de quatro camadas 34 para a captura de um adesivo adicional.

As células 20 em cada uma das duas superfícies principais 16, 18 do meio 12 também adicionam certas vantagens. Por exemplo, quando um ou mais revestimentos 14 são ligados à superfície ou às superfícies 16, 18, as células 2 0 são fechadas, selando o ar dentro de cada célula. Como resultado, estas células 2 0 provêem qualidades de isolamento superiores para aplicações térmicas, tal como pode ser usado na indústria alimentícia, por exemplo, em caixas de pizza.

A FIG. 6 mostra uma vista plana de um meio em mosaico desdobrado 12, o qual quando dobrado forma a estrutura das FIG. 1 a 5. Conforme indicado, o meio 12 aqui é dobrado, ao 3 0 invés de curvado. Para a acomodação, vincos ou sulcos existem, onde o documento é para ocorrer. 0 meio em mosaico desdobrado 12 preferencialmente contém um padrão de repetição de sulcos ou vincos que compreendem as "linhas de dobra" do meio em mosaico 12. Em termos amplos, o percurso contornado para o meio em mosaico é compreendido por uma folha de material 19 que tem uma pluralidade de primeiros percursos de crista 59, 61 se estendendo em paralelo a cada outro e uma pluralidade de segundos percursos de vinco 60, 68 se estendendo em paralelo a cada outro e interceptando os primeiros percursos de vinco 59, 61. Cada primeiro percurso de vinco 59, 61 é formado a partir de uma pluralidade de primeiros segmentos de percurso 63. Cada segundo percurso de vinco 60, 68 é formado a partir de um padrão de repetição de primeiras e segundas pernas em formato de divisa 50, 52 e uma linha reta ou perna 56 que se estende a partir de uma extremidade livre 65 de uma das primeiras e segundas pernas em formato de divisa 50, 52. As duas pernas ou linhas da divisa são de comprimento igual e, tipicamente, inclinadas a 120°. A linha reta se estende a 2 0 partir de qualquer extremidade de linha. A terceira linha pode ser de qualquer comprimento. Cada segundo percurso de vinco 6 0 é dobrável em uma direção oposta a partir do segundo percurso de vinco adjacente 68. Isto resulta na formação de um padrão alternativo de cristas ou picos 3 0 e vales 46, conforme a folha de material 19 for dobrada. Cada um dos primeiros percursos de vinco 59, 61 é de linhas retas se estendendo entre as cristas 30 e os vales 4 6 de segundos percursos de vinco adjacentes 60, 68, para a formação de um padrão de facetas 80, 82, 84 na primeira superfície 49 da folha de material 19. A folha de material 19 é dobrável ao longo dos primeiro e segundo percursos de vinco 59, 61, 60, 68, para a formação de uma estrutura de suporte tridimensional 10. A estrutura de suporte tridimensional 10 se estende em um plano, mostrado parcialmente em linhas pontilhadas na FIG. 5 e identificado ali pelas letras A'-A' ' , caracterizado por um padrão de repetição de paredes normais, ou paredes de extremidade 22, 24, formadas pelas facetas 80, 82 entre a divisa 50, 52 e as paredes inclinadas 26, 28 formadas pelas facetas 84 entre as linhas retas ou terceiras pernas 56. As paredes normais 22, 24 se estendem perpendiculares ao plano A'-A''. As paredes inclinadas 26, 28 são inclinadas em relação ao plano A'-A''.

As paredes normais 22, 24 compreendem uma parede 32 tendo quatro camadas da folha de material 19. Um revestimento 14 pode ser afixado à estrutura de suporte tridimensional 10 no topo 34 da parede de quatro camadas 32 .

O padrão de formação de sulco da estrutura planar discutida acima é explicado em maiores detalhes aqui abaixo. Para fins de discussão apenas, as linhas de dobra do meio 12 serão descritas como "pernas", embora qualquer designação fosse aceitável para as finalidades providas aqui .

2 5 Com referência às FIG. 6 a 9, em uma modalidade

preferida, o material 12 compreende uma primeira perna 5 0 e uma segunda perna 52 formando a primeira divisa. A primeira perna 5 0 e a segunda perna 52 são preferencialmente de comprimento equivalente. Um primeiro ângulo 54 existe entre a primeira perna 50 e a segunda perna 52. O ângulo 54 preferencialmente compreende um ângulo de 120°. Uma terceira perna 56 se estende a partir da segunda perna 52, e, conforme mostrado nas Figuras, é de um comprimento maior do que aquele das primeira e segunda pernas, mas pode ser de qualquer comprimento para a acomodação de preferências de fabricação. A terceira perna 56 se estende a partir da segunda perna 52 em um segundo ângulo 58 de 150°. A série de primeira 50, segunda 52 e terceira 56 pernas compreende a estrutura que forma um padrão de repetição do meio 12 descrito acima.

A terceira perna 56 do primeiro padrão 60 é conectada à primeira perna 50 do segundo padrão ou adjacente 62 ao longo do eixo y, a terceira perna 56 do segundo padrão 62 é conectada à primeira perna 5 0 do terceiro padrão ou adjacente 64 ao longo do eixo y, e assim por diante. Um terceiro ângulo 66, o qual está entre a terceira perna 56 do primeiro padrão 6 0 e a primeira perna 5 0 do segundo padrão ou adjacente 62, compreende um ângulo de 15 0° oposto ao segundo ângulo 58. Conectando o padrão adjacente de repetição a um padrão

de repetição paralelo 68 no eixo χ está uma pluralidade de pernas adicionais. Especificamente, uma quarta perna 70 se estende em um quarto ângulo 72 de 60° a partir da primeira perna 5 0 para conexão da primeira perna 5 0 ao primeiro padrão 60 com uma primeira perna 50 correspondente de um padrão paralelo adjacente 68 no eixo x. Uma quinta perna 74 se estende a partir do vértice do segundo ângulo 58 no primeiro padrão 60 até o vértice do segundo ângulo 58 do padrão paralelo adjacente 68 no eixo x. Uma sexta perna 76 3 0 se estende em um quinto ângulo 78 de 90° a partir da terceira perna 56 no primeiro padrão 60 até o ponto correspondente na terceira perna 56 do padrão paralelo adjacente 68 no eixo x. Como com o precedente, esta combinação forma um padrão de repetição.

A combinação destes padrões de repetição adjacentes e

paralelos de pernas nos eixos χ e y e seus ângulos correspondentes formam a arquitetura do meio em mosaico 12. Assim sendo, conforme mostrado na FIG. 8, a primeira perna 0 do primeiro padrão 6 0 e a primeira perna 5 0 de um segundo padrão paralelo 68 no eixo χ são ligadas pela quarta perna 70 e pela quinta perna 74, definindo uma primeira faceta 80. Da mesma forma, a segunda perna 52 do primeiro padrão 60 e a segunda perna 52 do segundo padrão paralelo 68 no eixo χ são ligadas pela quinta perna 74 e pela sexta perna 76, definindo uma segunda faceta 82. As terceiras pernas 56 de padrões paralelos correspondentes 60, 68 no eixo χ são ligadas pela sexta perna 76 e por uma quarta perna 7 0 de um padrão adjacente 62, definindo uma terceira faceta 84. Estas três facetas 80, 82, 84 se

2 0 repetem no eixo y (repetindo-se em série como 80, 82, 84) e

no eixo χ (repetindo-se como a faceta idêntica) (veja a FIG. 6) .

Qualquer número de facetas de repetição 80, 82, 84 pode ser usado para a formação do material compreendendo a estrutura de suporte tridimensional 10. Preferencialmente, o tamanho da estrutura de suporte tridimensional é definido pelo número de facetas, pelo tamanho das facetas ou pelas pernas criando a faceta, e o tamanho desejado da estrutura a ser criada pelo meio em mosaico dobrado.

3 0 Conforme descrito, os sulcos ou pernas do meio em mosaico 12 servem para ajudarem no dobramento do meio 12 na estrutura mostrada nas FIG. 1 a 5. Conforme o meio 12 é dobrado (veja a FIG. 7) , os sulcos cooperam para a formação de uma série de picos 30 e vales 46 no meio 12, finalmente resultando no padrão de repetição de células 2 0 descrito aqui e mostrado nas FIG. 3 e 4. Para fins de descrição aqui, as dobras que formam picos geralmente serão descritas como dobras "de pico" 88, enquanto as dobras que formam vales, geralmente, serão descritas como dobras "de vale" 90. Contudo, estas designações são meramente providas para fins de descrição aqui, e outras designações seriam aceitáveis para as finalidades providas.

Em cada padrão de repetição 6 0 ou percurso de vinco, a linha de sulco do padrão paralelo adjacente subseqüente 6 8 ou do padrão de vinco é orientada para se dobrar na direção oposta ao padrão prévio 60. Isto resulta em um padrão alternativo de cristas ou picos 30 e vales 46. Conforme mostrado na FIG. 7, as linhas de sulco da quarta perna 70, da quinta perna 74 e da sexta perna 7 6 formam linhas retas que se estendem entre as dobras de pico 88 das cristas 30 e as dobras de vale 90 dos vales 46 dos padrões adjacentes 60, 68 para a formação de um padrão de facetas 80, 82, 84 na primeira superfície 49 do meio 12. Por exemplo, a quarta perna 70 pode ser sulcada para formar uma dobra de vale 90. A quinta perna 74 (a qual define a segunda faceta 82, conforme descrito acima) é sulcada para formar uma dobra de pico 88. A sexta perna 76 (a qual define a terceira faceta 84, conforme descrito acima), como a quarta perna 70, é sulcada para a formação de uma dobra de vale 90. Como resultado, um pico ou vértice é criado entre as facetas 82, 84. No padrão paralelo adjacente 68 ao primeiro padrão 60 ao longo do eixo x, estas linhas de sulco são orientadas para dobramento na direção oposta àquelas estabelecidas no padrão descrito previamente.

De modo similar, as pernas dos padrões paralelos

seqüenciais 60 e 68 e, em particular, cada uma dentre as primeira 50, segunda 52 e terceira 56 pernas em padrões seqüenciais ao longo do eixo χ são sulcadas de forma oposta, de modo que cada perna 50, 52, 56 se dobre no próximo padrão em uma direção oposta à perna idêntica no padrão paralelo prévio ou subseqüente. Em outras palavras, com exceção da borda externa 8 6 ou da extremidade do padrão, a primeira perna 5 0 do primeiro padrão 6 0 compreende uma dobra de vale 90, enquanto a primeira perna 50 do segundo padrão 68 compreende uma dobra de pico 88. A primeira perna 5 0 do terceiro padrão 92 forma uma dobra de vale 90. Como resultado, um pico é criado, cujo vértice é a primeira perna 50 do segundo padrão 68. As primeira 50, segunda 52 e terceira pernas 5 6 do padrão paralelo, ao 2 0 longo do eixo y, mantêm a mesma orientação de dobra por todo o padrão de repetição 60, 62, 64. Apenas as pernas nos padrões paralelos ao longo do eixo χ se alternam na orientação de dobra. Assim, o padrão adjacente de repetição das primeira 50, segunda 52 e terceira 56 pernas ao longo 2 5 do eixo y pode todo compreender uma orientação de dobra de pico 88 ou, alternativamente, pode todo compreender uma de dobra de vale 90.

Além das orientações de dobra variáveis, conforme o meio 12 é dobrado, o primeiro ângulo 54 se estreita, resultando em inclinações ou facetas 80, 82 de agudez crescente. A dobra pode ser continuada até o primeiro ângulo 54 atingir aproximadamente 0° (o ângulo sendo limitado pela largura do material usado). Ao atingir este ângulo de aproximadamente 0°, as faces das primeira 8 0 e segunda 82 facetas em um primeiro padrão de repetição 60 estão em contato substancial uma com a outra (veja a FIG. 9) . Ao mesmo tempo, as primeira 8 0 e segunda 82 facetas do segundo padrão paralelo 68 no eixo χ se dobram para se voltarem para longe uma da outra. As primeira 80 e segunda 82 facetas de padrões de repetição imediatamente paralelos no eixo χ formam a estrutura de parede de quatro camadas 3 2 descrita aqui. Especificamente, a primeira faceta 80 do primeiro padrão 60 e a primeira faceta 8 0 do segundo padrão 6 8 formam um primeiro segmento de parede de duas camadas 42, enquanto a segunda faceta 82 do primeiro padrão 60 e a segunda faceta 82 do segundo padrão 6 8 formam um segundo segmento de parede de duas camadas 42. 0 primeiro segmento de parede de duas camadas 4 2 é formado por uma dobra de pico 88 do meio 12 na primeira perna 50. 0 segundo segmento 2 0 de parede de duas camadas 4 2 é formado por uma dobra de pico 88 do meio 12 na segunda perna 52. A combinação do primeiro segmento de parede de duas camadas 42 e do segundo segmento de parede de duas camadas 4 2 no estado dobrado com o primeiro ângulo 54 em aproximadamente 0° forma o segmento

2 5 de parede de quatro camadas 40.

Conforme aludido acima, durante um dobramento do meio 12, os ângulos entre as facetas nos padrões de repetição 60, 68 no eixo χ também mudam. Especificamente, conforme o material é dobrado, o ângulo aumenta ou diminui em graus na

3 0 primeira perna 50, na segunda perna 52 e na terceira perna 56. Com referência à FIG. 7, o ângulo 94 definido na primeira perna 50 pelas primeiras facetas 80 dos primeiro 60 e segundo 68 padrões paralelos no eixo χ (bem como o ângulo 96 definido na segunda perna 52 pelas segundas facetas 82 dos primeiro 60 e segundo 68 padrões paralelos) muda de 180° (no estado completamente desdobrado do meio (FIG. 6)) para aproximadamente 0o (no estado completamente dobrado da estrutura (FIG. 4)). O ângulo 94, 96 no estado dobrado é limitado apenas pela largura do meio 12. O ângulo 98 definido na terceira perna 56 pelas terceiras facetas 84 dos primeiro 60 e segundo 68 padrões paralelos muda de 180° (em um estado completamente desdobrado) para um ângulo de aproximadamente 60°. Com base na alternância entre as dobras de vale 90 e de pico 88, este ângulo 98, da mesma forma, alterna de orientação, resultando em uma série de picos 30 e de vales 46. Estes picos 30 e vales 46 são posicionados entre as estruturas de parede de quatro camadas paralelas 32.

Embora dimensões e padrões específicos sejam estabelecidos aqui acima, as dimensões e os ângulos podem ser ajustados para aplicações específicas, sem que se desvie do escopo geral da presente invenção. Mais ainda, os exemplos de padrões adjacentes e/ou paralelos em particular foram dados aqui. Estes exemplos podem ser aplicados a outras localizações no meio 12, tal como um terceiro ou quarto ou quinto padrão, e assim por diante. Da mesma forma as orientações dos vários padrões podem ser revertidas a partir da discussão aqui acima, sem que se desvie do escopo da presente invenção. 3 0 A estrutura de suporte tridimensional de uma modalidade preferida compreende um meio 12 que é formado com uma combinação de dobras, ao invés de ser conformado em canaletas, como, por exemplo, é comum com um papelão corrugado. Mais ainda, o meio 12 ou material da modalidade preferida compreende um meio em mosaico 12 que tem uma arquitetura que permite que os pesos de revestimentos 14 e do meio 12 ou material sejam reduzidos, enquanto se obtém a mesma performance ou ~ uma melhor do que produtos classificados comparativamente. Além disso, uma redução de peso ainda resulta de uma diminuição no volume de material usado para a preparação de uma estrutura, tal como uma embalagem, ou um produto similar, usando a estrutura das modalidades mostradas. Por exemplo, devido à arquitetura única da estrutura de suporte tridimensional, as aplicações envolvendo um meio de metal 12 podem ser usadas para a formação de uma estrutura de suporte rígida forte, mesmo com espessuras de material extremas, tal como uma espessura mínima entre 0,125 e 0,25 polegadas (3,175 e 6,35 mm), o que reduz grandemente o peso e os custos de material, e é 2 0 uma vantagem significativa em relação aos produtos atualmente disponíveis. A arquitetura da estrutura multiplanar, conforme mostrado nas FIG. 4 e 5, criada pelo dobramento do material ou meio 12 permite que a altura da estrutura dobrada 10 e, assim, a espessura, sejam variadas 2 5 para uma dimensão maior do que a disponível nos produtos atuais, tal como em papelão corrugado, sem perda da estabilidade estrutural. A estrutura 10 pode ser formada em qualquer altura, por exemplo, até 1,5 polegadas (38,1 mm) , com uma folha única, enquanto se retém a mesma estabilidade estrutural. A altura é variada pela alteração das dimensões das linhas de sulco. Preferencialmente, uma espessura de até 1,5 polegadas (38,1 mm) para aplicações especiais, tais como paletes, pode ser criada a partir de uma folha única de material. Em comparação, um papelão corrugado em um formato de parede única não pode exceder a 1A de polegada (6,35 mm) de altura, já que se torna estruturalmente instável. Ais ainda, uma altura máxima de papelão corrugado de 0,5 polegada (12,7 mm) pode ser obtida apenas com uma configuração de parede tripla. Vantajosamente, as paredes de quatro camadas 3 2 da

estrutura tridimensional 10 impedem uma flexão de uma curvatura ao longo do eixo x. Da mesma forma, estas paredes de quatro camadas permitem uma curvatura ao longo do eixo y sem uma curvatura anticlástica em aplicações de metal e de plástico.

Além da capacidade descrita acima, como resultado da arquitetura dobrada multidimensional, o que cria uma estabilidade estrutural significativa e contatos firmes ou rígidos nos vários trilhos 34, a estrutura de suporte tridimensional 10 compreende uma resistência significativa e uma performance melhorada em relação a produtos atualmente disponíveis, e permite o uso de um material de peso mais leve para o meio 12. Por exemplo, a estrutura 10 mostrada aqui (FIG. 1), quando usada para embalagens, devido a sua estrutura multiplanar rígida, caracteriza uma performance de ECT (Teste de Esmagamento de Borda) lateral e longitudinalmente. Por comparação, o papelão corrugado pode funcionar em apenas uma única dimensão. 0 formato de ECT duplo da estrutura de suporte tridimensional 10 resulta em caixas de papelão de recipiente mais fortes. Embora a estrutura de suporte tridimensional 10 possa ser mais forte do que os produtos atualmente disponíveis, uma resistência adicional pode ser acrescentada à estrutura dobrada. Especificamente, a estrutura 10 mostrada aqui pode ser variada na resistência por três métodos diferentes, a saber, pela mudança do comprimento das facetas 80, 82, 84, pela mudança da espessura do meio e/ou pela alteração do peso dos materiais do revestimento 14 e do meio 12. Em comparação, a resistência de produtos, tal como plástico, metal ou papelão corrugado, pode ser ajustada apenas pela variação do peso do revestimento e do meio. Mais ainda, a estrutura 10 mostrada de um formato de parede única (isto é um formato de revestimento - meio - revestimento) pode funcionar melhor do que formatos de parede dupla, tal como papelão corrugado (isto é, um formato de revestimento - meio - revestimento - meio - revestimento). Como resultado, a estrutura da modalidade preferida usa menos material (ou papel em uma estrutura tipo de caixa) do que o papelão corrugado de parede dupla tradicional. Esta redução também

2 0 é refletida na perda de peso de produto, e na economia de

espaço para armazenamento e transporte.

Além disso, a plataforma de grade (mostrada nas FIG. 4 e 5) criada pelo meio dobrado 12 provê uma fundação para suporte de um substrato impresso para caixas, tal como um revestimento 14. A plataforma de grade impede o substrato de se tornar liso, já que um corrugado é propenso a fazê-lo porque existem múltiplos pontos de contato.

Usando a estrutura de suporte tridimensional descrita aqui, um dispositivo ou uma embalagem pode ser formado.

3 0 Especificamente, um dispositivo ou uma embalagem ou seus componentes podem ser formados tendo múltiplas paredes, tal como uma caixa ou uma divisória, onde uma pluralidade de estruturas 10 é integralmente conectada para a formação de uma embalagem ou um dispositivo único. A conexão integral de uma pluralidade de estruturas da presente invenção pode ocorrer através de uma ligação, tal como por adesivo ou por outros meios, tal como soldagem ou soldagem fraca. Da mesma forma, uma folha única da estrutura 10 pode ser dobrada no formato desejado.

A fabricação da estrutura de suporte tridimensional 10

da modalidade preferida tem várias vantagens significativas em relação a, por exemplo, papelão corrugado. Por exemplo, a estrutura não requer vapor para fins de conformação do meio, porque é dobrada, ao invés de conformada. Da mesma

forma, a estrutura não precisa ser aquecida para fins de formação e secagem. A estrutura não compreende múltiplos componentes que precisam ser aderidos ou soldados em conjunto. Mais ainda, uma aplicação de adesivo, tal como amido de milho ou outro substrato adesivo, pode ser

completada a uma temperatura reduzida.

Assim sendo, a descrição precedente e os desenhos mostram uma estrutura de suporte tridimensional que obtém uma performance igual ou melhor do que os materiais padronizados, com materiais de pesos menores. A estrutura

2 5 compreende um meio 12 que é dobrado para a formação de um

padrão de repetição de células 2 0 e trilhos de quatro camadas paralelos 34, aos quais um revestimento 14 é afixado de forma adesiva, soldado ou soldado com solda fraca.

3 0 Embora várias modalidades representativas desta invenção tenham sido descritas acima com certo grau de particularidade, aqueles versados na técnica poderia fazer numerosas alterações nas modalidades mostradas, sem se desviar do espirito ou do escopo do assunto inventivo estabelecido no relatório descritivo e nas reivindicações. Todas as referências direcionais (por exemplo, superior, inferior, para cima, para baixo, esquerda, direita, para a esquerda, para a direita, topo, fundo, acima, abaixo, vertical, horizontal, horário, anti-horário, eixo x, eixo

y, eixo z) são usadas apenas para fins de identificação, para ajudar ao leitor no entendimento das modalidades da presente invenção, e não criam limitações, particularmente quanto à posição, à orientação ou ao uso da invenção, a menos que especificamente estabelecido nas reivindicações.

Referências de junção (por exemplo, afixado, acoplado, conectado) devem ser construídas amplamente e podem incluir membros intermediários entre uma conexão de elementos e um movimento relativo entre os elementos. Como tal, referências de junção não necessariamente inferem que dois

2 0 elementos são diretamente conectados a e estão em uma relação fixa um com o outro.

Em algumas instâncias, os componentes são descritos com referência a "extremidades" tendo uma característica em particular e/ou sendo conectados a uma outra parte.

2 5 Contudo, aqueles versados na técnica reconhecerão que a

presente invenção não está limitada a componentes os quais terminam imediatamente além de seus pontos de conexão com outras partes. Assim, o termo "extremidade" deve ser interpretado amplamente, de uma maneira que inclua áreas

3 0 adjacentes, para trás de, para frente de, ou próximas de outra forma do término de um elemento em particular, um elo, um componente, uma parte, um membro. Em metodologias direta ou indiretamente estabelecidas aqui, várias etapas e operações são descritas em uma ordem possível de operação, mas aqueles versados na técnica reconhecerão que etapas e operações podem ser rearranjadas, substituídas ou eliminadas, sem necessariamente se desviar do espírito e do escopo da presente invenção. Pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos associados seja interpretada como ilustrativa apenas e não limitativa. Mudanças nos detalhes ou na estrutura podem ser feitas, sem que se desvie do espírito da invenção, conforme definido nas reivindicações em apenso.

Embora a presente invenção tenha sido descrita cabeçote de impressão referência a modalidades preferidas, as pessoas versadas na técnica reconhecerão que mudanças podem ser feitas na forma e nos detalhes, sem se desviar do espírito e do escopo da invenção.

Claims

1. Estrutura, caracterizada pelo fato de compreender uma folha única de material dobrada em um padrão de repetição de células, cada uma das células sendo formada por primeira e segunda paredes de extremidade espaçadas e primeira e segunda paredes laterais inclinadas cobrindo o vão entre as paredes de extremidade, cada uma das paredes de extremidade tendo duas camadas de material e cada uma das paredes laterais tendo uma camada única do material, as primeira e segunda paredes laterais sendo unidas em uma borda dobrada, as células sendo alinhadas de modo que a primeira parede de extremidade de uma célula do padrão de repetição se confine com a segunda parede de extremidade de uma célula adjacente do padrão de repetição para a formação de uma parede de quatro camadas do material.

2. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as células de repetição formarem primeira e segunda superfícies opostas tendo um recesso ali para cada uma das células de repetição, um revestimento sendo afixado à primeira superfície.

3. Estrutura, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de um revestimento adicional ser afixado à segunda superfície.

4. Estrutura, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de as duas camadas de material para cada uma das primeira e segunda paredes de extremidade se juntarem em uma dobra de topo, duas dobras de topo adjacentes na parede de quatro camadas formando parte da primeira superfície e servindo como uma plataforma para suporte de um adesivo que prende o revestimento à primeira. superfície.

5. Estrutura, de acordo cora a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de as duas bordas de topo adjacentes formarem parte de um trilho de suporte que se estende ao longo da primeira superfície.

6. Estrutura, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o revestimento ser plano.

7. Estrutura, caracterizada pelo fato de compreender uma pluralidade de estrutura da reivindicação 1.

8. Estrutura de suporte tridimensional, caracterizada pelo fato de compreender uma folha única de material dobrada em um padrão de células de repetição e sendo provida com uma pluralidade de colunas de recessos formados a partir da pluralidade de células, a folha única de material formando uma parede de quatro dobras substancialmente contínua de material entre cada par adjacente de colunas e recessos.

9. Estrutura, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de as paredes de quatro camadas substancialmente contínuas se estenderem paralelas a cada outra.

10. Estrutura, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de cada parede de quatro camadas substancialmente contínua ser formada a partir de uma pluralidade de segmentos de parede de quatro camadas dispostas longitudinalmente.

11. Estrutura, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de cada recesso ser formado em parte por segmentos de parede de quatro camadas espaçados.

12. Estrutura, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de cada segmento de parede de quatro camadas ser formado a partir de um par de segmentos de parede de duas camadas, cada um dos segmentos de parede de duas camadas formado a partir de duas camadas do material unidas em uma dobra que se estende longitudinalmente ao longo do segmento de parede de duas camadas.

13. Estrutura, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o material ser papel.

14. Estrutura, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o padrão de células de repetição formar uma primeira e uma segunda superfícies planas opostas se estendendo paralelas a cada outra.

15. Estrutura, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de ainda compreender um revestimento afixado à primeira superfície.

16. Estrutura, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de ainda compreender um revestimento adicional afixado à segunda superfície.

17. Estrutura, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de as paredes de quatro camadas substancialmente contínuas se estenderem entre as primeira e segunda superfícies.

18. Estrutura, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de as paredes de quatro camadas substancialmente contínuas se estenderem perpendiculares às primeira e segunda superfícies.

19. Estrutura, caracterizada pelo fato de compreender uma folha de material que tem uma superfície de topo, a folha de material tendo uma pluralidade de primeiros percursos de vinco se estendendo paralelos a cada outro, e uma pluralidade de segundos caminhos de vinco se estendendo paralelos a cada outro e interceptando os primeiros caminhos de vinco, cada caminho de vinco sendo formado a partir de uma pluralidade de primeiros segmentos de caminho e cada segundo caminho de vinco sendo formado a partir de um padrão de repetição que consiste em primeira e segunda pernas de divisa e uma linha reta que se estende a partir de uma extremidade livre de uma das primeira e segunda pernas de divisa, cada segundo percurso de vinco sendo dobrável em uma direção oposta em relação ao segundo percurso de vinco adjacente, de modo que os segundos percursos de vinco formem um padrão alternado de cristas e vales conforme a folha de material estiver sendo dobrada; cada um dos primeiros percursos de vinco sendo de linhas retas que se estendem entre as cristas e os vales de segundos percursos de vinco adjacentes, para a formação de um padrão de facetas na primeira superfície da folha de material; a folha de material sendo dobrável ao longo dos primeiro e segundo percursos de vinco, para a formação de uma estrutura de suporte tridimensional se estendendo em um plano caracterizado por um padrão de repetição de paredes normais formadas pelas facetas entre as pernas de divisa e as paredes inclinadas formadas pelas facetas entre as linhas retas, as paredes normais se estendendo perpendiculares ao plano e as paredes inclinadas sendo inclinadas em relação ao plano.

20. Estrutura, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de, quando a folha de material for dobrada na estrutura de suporte, cada uma das paredes normais formadas pelas facetas compreender uma parede que tem quatro camadas de folha de material.

21. Estrutura, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de ainda compreender um revestimento afixado à estrutura de suporte tridimensional.