BRPI0714213A2

BRPI0714213A2 - rotor para dispersço de gÁs em metal fundido

Info

Publication number: BRPI0714213A2
Application number: BRPI0714213-7A
Authority: BR
Inventors: David Neff; Richard S Henderson; Lennard D Lutes; James Grayson
Original assignee: Pyrotek Inc
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2013-01-29
Also published as: EP2044229A2; WO2008008956A2; MX2009000262A; US20100052227A1; EP2044229A4; CN101490287B; CN102212703B; ES2669051T3; PL2044229T3; US8178036B2; HUE037222T2; CN102212703A; WO2008008956A3; EP2044229B1; CA2656999C; CN101490287A; CA2656999A1; BRPI0714213B1

Abstract

ROTOR PARA DISPERSçO DE GÁS EM METAL FUNDIDO. A presente invenção refere-se a um rotor para dispersão de gás em metal fundido que inclui um corpo de prisma retangular tendo faces superior e inferior e que quatro paredes laterais. O corpo tendo uma abertura que estende-se através das faces superior e inferior e define um centro em torno da abertura na face superior. O impulsor inclui ainda uma pluralidade de ranhuras alongadas estendendo-se radicalmente para fora do centro.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ROTOR PA- RA DISPERSÃO DE GÁS EM METAL FUNDIDO".

Este pedido de patente reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisória, número de série 60/830.647 publicado em 13 de julho de 2006.

Antecedentes

A presente invenção refere-se à dispersão de gás em metal fun- dido e, mais particularmente, às técnicas para provocar bolhas de gás fina- mente divididas a serem dispersas uniformemente através do metal fundido. No decurso do processamento de metais fundidos, algumas ve-

zes é necessário tratar os metais com gás. Por exemplo, é costumeiro intro- duzir-se gases de processo tais como nitrogênio e argônio no alumínio fun- dido e em ligas de alumínio fundido para remover constituintes indesejáveis tais como gás hidrogênio, inclusões não-metálicas, e metais alcalinos. Os gases do processo adicionados ao metal fundido reagem quimicamente com os constituintes indesejáveis para convertê-los para uma forma (tais como um precipitado ou dejetos) que podem ser prontamente separados do rema- nescente do metal fundido. Para se obter os melhores resultados possíveis, é necessário que o gás de processo possa ser eficientemente combinado com os constituintes indesejáveis. Tal resultado requer que o gás seja dis- perso em bolhas tão pequenas quanto possível e que as bolhas sejam distri- buídas uniformemente através do metal fundido. Quando a remoção do gás hidrogênio é desejada, as bolhas de gás do processo permitem que os áto- mos de hidrogênio se difundam na bolha e formem uma molécula de hidro- gênio. Então as bolhas sobem até a superfície onde o hidrogênio pode ser liberado para a atmosfera ou para a fase dejetos ou para a cobertura de flu- xo.

Conforme usado aqui, a referência a "metal fundido" será enten- dida como significando qualquer metal como alumínio, cobre, ferro, e suas ligas, que são condescendentes à purificação do gás. Além disso, o termo "gás" será entendido como significando qualquer gás ou combinação de ga- ses, inclusive argônio, nitrogênio, cloro, freon, e similares, que têm um efeito de purificação sobre metais fundidos com os quais eles são misturados.

Até aqui, os gases foram misturados com metais fundidos pela injeção através de membros estacionários tais como lanças, ou através de difusores porosos. Tais técnicas sofrem com a desvantagem de que pode ocorrer uma dispersão inadequada do gás através do metal fundido. Para melhorar a dispersão do gás através do metal fundido, injetores rotativos são comumente usados, o que fornece uma ação de corte das bolhas de gás e a agitação/mistura profunda do gás de processo com o metal líquido.

Apesar da existência de equipamentos de rotação/injeção com- binados, certos problemas ainda permanecem. Equipamentos combinados freqüentemente apresentam uma ação de mistura pobre. Algumas vezes ocorre cavitação ou é estabelecido um turbilhão que se move em torno do interior do recipiente no qual o metal fundido está contido. Freqüentemente esses equipamentos distribuem bolhas que são muito grandes ou que na são uniformemente distribuídas através do metal fundido. Um problema com um equipamento antigo conhecido é que ele utiliza um impulsor tendo pas- sagens que podem ser entupidas com dejetos ou objetos estranhos. A maio- ria dos equipamentos antigos são onerosos, complexos e usáveis apenas com um tipo de sistema de refino de metal fundido. Outro problema frequen- temente encontrado é a longevidade pobre dos equipamentos devido à oxi- dação, erosão, ou falta de resistência mecânica. Essas últimas preocupa- ções são particularmente problemáticas no caso do alumínio porque os e- quipamentos de rotação/injeção são, geralmente, feitos de grafite, e a grafite é submetida à oxidação progressiva e é erodida pelo alumínio fundido. Con- sequentemente, equipamentos que inicialmente executam freqüentemente de forma adequada tornam-se rapidamente oxidados e erodidos de forma que sua eficácia de mistura e de dispersão de gás diminui rapidamente; em casos severos, pode ocorrer uma falha mecânica completa.

O impulsor particular aqui descrito provou ser muito eficaz. O impulsor está na forma de um prisma retangular tendo cantos com bordas afiadas e múltiplas ranhuras que fornecem uma ação de mistura especial- mente eficaz. Sumário

Em uma primeira configuração, um impulsor para dispersar gás em metal fundido inclui um corpo de prisma retangular tendo faces superior e inferior e quatro paredes laterais. O corpo tem uma abertura se estenden- do através das faces superior e inferior e define um centro em torno da aber- tura na face superior. O impulsor também inclui uma pluralidade de ranhuras alongadas estendendo-se radialmente exteriormente do centro. Cada ranhu- ra tem um eixo longitudinal paralelo a uma dimensão maior da ranhura. Ca- da ranhura é disposta na face superior e nos eixos longitudinais sendo coli- neares com o raio da abertura.

De acordo com uma outra configuração, um impulsor para dis- persar gás em metal fundido inclui um corpo impulsor tendo uma primeira face, uma segunda face espaçada da primeira face, paredes laterais se es- tendendo entre a primeira face e a segunda face, e uma abertura se esten- dendo através do corpo entre a primeira face e a segunda face. O impulsor também inclui ranhuras se estendendo no corpo a partir da primeira face na direção da segunda face e terminando acima da segunda face. Cada ranhu- ra se estende de uma porção central do corpo do impulsor até uma parede lateral. Cada parede lateral é interceptada por pelo menos duas ranhuras. De acordo com outra configuração, um impulsor para dispersar

gás em metal fundido inclui uma primeira face, uma segunda face espaçada da primeira face, paredes laterais se estendendo entre a primeira face e a segunda face, e uma abertura se estendendo através do corpo entre a pri- meira face e a segunda face. O impulsor também inclui ranhuras se esten- dendo no corpo a partir da primeira face na direção da segunda face e ter- minando acima da segunda face e definindo um eixo simétrico ao longo da dimensão maior de cada ranhura. Cada ranhura tem uma área de seção transversal substancialmente constante ao longo da maioria do eixo simétri- co.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista da seção transversal de um recipiente contendo metal fundido no qual o equipamento de dispersão de gás foi imer- so;

A figura 2 é uma vista ampliada do equipamento de dispersão da figura 1, com um impulsor e um eixo sendo ilustrados em relação espaçada;

A figura 3 é uma vista em perspectiva do impulsor da figura 2;

As figuras 4 a 14 são vistas de outros impulsores que foram tes-

tados (as figuras 4 e 6 sendo vistas planas e as demais sendo vistas em perspectiva);

A figura 15 é um gráfico descrevendo a velocidade mínima (RPM) requerida para 2,548 Nm3/h (90 scfh) para os impulsores descritos nas figuras 3-14; e

A figura 16 é um gráfico descrevendo a classificação relativa da remoção de oxigênio para os impulsores descritos nas figuras 3-14. Descrição Detalhada

Este pedido incorpora como referência a U.S. Patent ns 4.898.367 e a U.S. Patent ns 5.143.357.

A presente invenção é dirigida a um impulsor mais eficiente. O equipamento 10 pode ser usado em uma variedade de ambientes, e um am- biente típico será descrito aqui. Com referência às figuras 1-3, um equipa- mento de injeção de gás conforme a invenção é indicado geralmente pelo numerai de referência 10. O equipamento 10 é adaptado para ser imerso no metal fundido 12 contido em um recipiente 14. O recipiente 14 é fornecido com uma cobertura removível 16 para evitar a perda de calor excessiva pela superfície superior do metal fundido 12. O recipiente 14 pode ser fornecido em uma variedade de configurações, tais como cúbica ou cilíndrica. Para os propósitos da presente invenção, o recipiente 14 será descrito como cilíndri- co, com um diâmetro interno indicado pela letra D na figura 1. Para aplica- ções cilíndricas, a letra D identificará a dimensão que define o diâmetro mé- dio do recipiente 14.

O equipamento 10 inclui um impulsor 20 e um eixo 40. Um im- pulsor 20 e um eixo 40 serão geralmente feitos de grafite,particularmente se o metal fundido sendo tratado for alumínio. Se a grafite for usada, ele deve preferivelmente ser revestido ou tratado para resistir à oxidação e à erosão. Os tratamentos contra oxidação e erosão para peças de grafite são pratica- dos comercialmente, e podem ser obtidos de fontes tais como Metaullics Systems, 31935 Aurora Road, Sólon, Ohio, 44139.

Conforme está lustrado na figura 1, o eixo 40 é um membro a- Iongado que está rigidamente conectado ao impulsor 20 e que se estende para fora do recipiente 14 através de uma abertura 22 fornecida na cobertura 16. Conforme visto na figura 3, o impulsor 20 está na forma de um prisma retangular tendo uma face superior 24, uma face inferior 26, e paredes late- rais 28, 30, 32, 34. O impulsor 20 inclui uma saída de descarga de gás 36 abrindo-se através da face inferior 26. Na presente configuração, a saída de descarga de gás 36 (figura 1) constitui uma porção de uma abertura rosque- ada 38 que se estende através do impulsor 20 e que se abre através das faces superior e inferior 24, 26. As faces 24, 26 são aproximadamente para- lelas entre si como o são as paredes laterais 28, 32 e as paredes laterais 30, 34. As faces 24, 26 e as paredes laterais 28, 30, 32, 34 são superfícies pla- nares que definem cantos afinados, em ângulo reto 39.

Conforme mostrado nas figuras 2 e 3, as paredes laterais 30, 34 têm uma largura identificada pela letra A, enquanto as paredes laterais 28, 32 têm uma profundidade indicada pela letra Β. A altura do impulsor 20, isto é, a distância entre as faces superior e inferior 24, 26, é indicada pela letra C. Preferível mente, a dimensão A é aproximadamente igual à dimensão B, e a dimensão C é aproximadamente igual a 1/3 da dimensão A. Desvios às dimensões acima são possíveis, mas as melhores desempenhos serão obti- das se as dimensões AeB forem aproximadamente iguais uma à outra (o impulsor 20 é um quadrado em vista plana), e se os cantos 39 forem afiados e aproximadamente em ângulo reto. Também os cantos 39 devem se esten- der aproximadamente perpendicularmente à face inferior 26 pelo menos por uma curta distância acima da face 26.

Conforme ilustrado, os cantos 39 são aproximadamente perpen- diculares à face inferior 26 completamente até sua interseção com a face superior 24. É possível, embora não-desejável, que a face superior 24 possa ser maior ou menor que a face inferior 26 ou que a face superior 24 possa ser inclinada em relação à face inferior 26; em qualquer um desses casos, os cantos 39 não seriam aproximadamente perpendiculares à face inferior 26. O melhor desempenho é alcançado quando os cantos 39 são exatamen- te perpendiculares à face inferior 26. É também possível que o impulsor 20 pudesse ser triangular, pentagonal ou outra forma poligonal na vista plana, mas acredita-se que qualquer outra configuração diferente da retangular, o prisma quadrado apresenta um corte de bolhas e uma desempenho de mis- tura de bolhas reduzidos.

As dimensões A, B e C também devem ser relacionadas às di- mensões do recipiente 14, se possível. Em particular, foi descoberto que o impulsor 20 tem melhor desempenho quando o impulsor 20 é centrado den- tro do recipiente, 14 e a razão das dimensões AeD está dentro da faixa 1:6 a 1:8. Embora o impulsor 20 funcione adequadamente em um recipiente 14 de virtualmente qualquer tamanho ou forma, as relações anteriores são pre- feridas.

O impulsor 20 tem também uma abertura rosqueada 38 se es- tendendo através do centro das faces superior 24 e inferior 26 do impulsor 20. O impulsor 20 também inclui uma porção central, ou centro, 50 que for- ma uma porção da face superior 24 no seu centro. Uma pluralidade de ra- nhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 se estende radialmente para fora do centro 50. As ranhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 são dispostas na face superior 24. Cada uma das ranhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 inclui um par de paredes laterais opostas paralelas 76. Cada ranhura se estende do centro até a respectiva parede lateral e a respectiva ranhura é aberta na parede lateral. Na configuração descrita cada parede lateral é cortada por três ranhuras.

Como fica aparente de um exame da figura 3, as ranhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 se estendem no corpo do impulsor a partir da superfície superior 24 e tem uma superfície inferior que é es- paçada a partir da, e geralmente paralela à, face superior e à face inferior 26. As ranhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 são dispostas a aproximadamente ângulos iguais entre si, isto é, qualquer ranhura conside- rada está disposta equidistantemente entre ranhuras adjacentes. Ale disso, as ranhuras 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74 incluem eixos longi- tudinais L (que é também um eixo simétrico) que são alinhados entre si e que se estendem de um lado para o lado oposto (um eixo para duas ranhu- ras, cada um em um lado oposto da abertura rosqueada 38). Os eixos longi- tudinais L são paralelos à maior dimensão de cada ranhura e são colineares com os raios das aberturas rosqueadas 38 (isto é, se estendem através do centro da abertura rosqueada). A extremidade mais externa (distai) de cada ranhura é geralmente quadrada ou retangular em uma seção transversal tirada na normal ao eixo longitudinal. Cada ranhura é arredondada em sua extremidade mais interna (proximal). A área da seção transversal tomada na normal ao eixo longitudinal permanece constante da extremidade mais dis- tante do centro da ranhura até onde começa a extremidade arredondada mais próxima. A área da seção transversal permanece constante para a maioria do comprimento do eixo longitudinal.

Em referência de novo à figura 2, o eixo 40 inclui uma porção central alongada cilíndrica, da qual as extremidades rosqueadas superior e inferior 44, 46 se projetam. O eixo 40 inclui um furo se estendendo longitudi- nalmente 48 que se abre através das extremidades das porções rosqueadas 44, 46. O eixo 40 pode ser usinada de varas de grafite ou fabricada a partir de um tubo de fluxo disponibilizado comercialmente, ou tubo de injeção de gás, meramente usinando-se roscas em cada extremidade do tubo. Um tubo de fluxo adequado para uso com a presente invenção tem um diâmetro ex- terno de 7,30 cm (2,875 polegadas), um diâmetro de furo de 0,29 cm (0,75 polegada), e um comprimento dependente da profundidade do recipiente.

Conforme está ilustrado nas figuras, a extremidade inferior 46 é rosqueada na abertura 38 formada no centro 50 até que um ressalto definido pela porção cilíndrica 42 se junte à face superior 24. O uso de roscas brutas (6,35 - 10,16 cm (2,5 - 4 polegadas) de inclinação, UNC) facilita a produção e a montagem. Se desejado, o eixo 40 pode ser rigidamente conectada ao impulsor 20 por técnicas diferentes a conexão rosqueada, tais como cimen- tada ou fixada que reforça a conexão se desejado. A extremidade rosqueada 44 é conectada a um mecanismo de direção giratória (não-mostrado) e o furo 48 é conectado a uma fonte de gás (não-mostrada). Imergindo-se o impulsor 20 no metal fundido e bombeando- se gás através do furo 48, o gás será descarregado através da abertura 36 na forma de grandes bolhas que fluirão visivelmente ao longo da face inferior 26. Com a rotação do eixo 40, o impulsor 20 será girado. Presumindo-se que o gás tenha uma gravidade específica menor que a do metal fundido, as bo- lhas de gás subirão à medida que elas ultrapassarem as bordas inferiores das paredes laterais 28, 30, 32, 34. Eventualmente as bolhas de gás serão contatadas pelos cantos afiados 39. As bolhas serão cortadas em bolhas finamente divididas que serão jogadas na direção externa e totalmente mis- turadas com o metal fundido 12 que está sendo agitado dentro do recipiente 14. No caso particular do metal fundido 12 ser alumínio e o gás de tratamen- to ser nitrogênio ou argônio, o eixo 40 deve ser girada dentro da faixa de 200-400 revoluções por minuto. Uma vez que há quatro cantos 39, haverá 800-1600 revoluções por minuto das bordas de corte.

Usando-se o equipamento conforme a invenção, altos volumes de gás na forma de bolhas finamente divididas podem ser bombeados atra- vés do metal fundido 12, e o gás assim bombeado terá um longo tempo de residência nas bolhas por meio do impulsor desta invenção. O equipamento pode bombear gás a taxas de fluxo nominal de 0,028 a 0,56 m3/min (1 a 2 pés cúbicos por minuto) facilmente sem asfixia. O equipamento 10 é muito eficaz na dispersão de gás ou na sua mistura com o metal fundido 12. A in- venção é excessivamente barata e fácil de produzir, ao mesmo tempo que é adaptável a todos os tipos de sistema de refino giratório de metal fundido. O equipamento 10 não requer peças intrincadas, usinadas com precisão, e tem portanto grande resistência à oxidação e à erosão, bem como uma resistên- cia mecânica aumentada, propriedades que, em conjunto, fornecem uma capacidade de vida útil mais longa. Como o impulsor 20 e o eixo 40 apresen- tam superfícies sólidas para o metal fundido 12, não há orifícios ou canais que possam ser entupidos por dejetos ou objetos estranhos.

Quando o equipamento 10 está sendo usado como dispersador de gás, espera-se que o impulsor 20 seja posicionado relativamente próximo ao fundo do recipiente dentro do qual o equipamento 10 está disposto.

Embora a invenção tenha sido descrita em sua forma preferida com um certo grau de particularidade, será entendido que a presente descri- ção da configuração preferida foi feita apenas como forma de exemplo e que pode ser lançada mão de várias mudanças sem sair do verdadeiro espírito e escopo da invenção conforme reivindicada aqui. Pretende-se que a patente possa cobrir, pela expressão adequada nas reivindicações anexas, quais- quer características de inovações patenteáveis que existam na invenção

descrita.

Seção de Exemplo

As seguintes condições de teste foram implementadas:

• Tanque de água 121,92 χ 121,92 χ 78,7 cm (48" χ 48" χ 31")

• Rotores mantidos a 10,16 cm (4") do chão

· Sensores de oxigênio usados para medir o esvaziamento

• O ar foi bombeado de volta após cada teste para ter um ponto de partida uniforme quanto ao teor de oxigênio

• O nitrogênio foi usado para deslocar o oxigênio durante a "de- gaseificação"

· Condições padrão:

° RPM: 250, 325, 400

0 Fluxo Nm3/h (scfh): 0,849 (30), 1,699 (60), 2,548 (90) CO

E 2

CvT $

ó O "O 5 CO Ξ E Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ CL OC >co E CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CD "O CL CE OC OC OC OC OC OC OC OC OC + o OC O O O O O O O O LO LO O CO ■§ O O IO IO LO LO O O O I^ CM S Ό U E O CM CO CM CM CM Tf Tt Tf CM Tf O CD Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ ^ Ξ Ξ θ- CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL CL α: OC OC OC CC OC OC OC OC OC OC OC IO IO LO O O O O O LO LO O CM CM CM O LO IO LO LO I^ I^ O ^ CO CM CM CM CO CO CO CM CO LO Tf Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ Ξ ^ θ- D. CL CL CL θ- CL CL CL CL CL CL α: OC OC CC OC α: OC OC OC CE OC OC o O IO O LO LO O LO LO IO IO O IO O O I^ CM O h- CM CM CM O CO τ— CM Ί— CM CO CM CM CO LO CO ,_„ „__ LO LO CNJ o CM O O o LO O O LO LO CvT CM cm CM CM CM CM CO CO CvT CO co" —" ^ ¥ ¥ E ¥ E E ¥ E E E E E O o o O ο o O o o o o o IO 00 LO O) OO CO 00 O) CM 00 O) σ> O 1— O O O 00 CO O OO OO tf} Ιθ" LO" co" LO LO" Ιθ" oo" Ιθ" CO- oo" O e- o O CO Q. E B ^—* LO ^—V ^— LO ^—^ 00 Oi K CD CD ""ο—" '*■—·' 'sO--' >—'" E E E E E E E E o ο o o o o O o CM CO IO LO oo 00 LO ^ CO 00 O O h- O CM o" cm" σ>" σ>" K σΓ LO" CM CM ^ b b b b T-* T— E E E E o o o o τ|- τΐ- TI- Tf IO IO LO" LO" CM CM CM CM LO N- S S K oo" ""o·"' "W ""W "W E E E E E o o o o υ OO 00 00 00 CD N- LO^ K K τ— Ύ— CM o τ— CM CO Tj- CO Tf LO CO OO (J) I- 1- I- T- T— 2 2 2 2 2 2 5 CO CO CO D D Γ3 D D ^ D 3 O) D) CD O) O) O) D) D) D) O) D) σ> LL Ll Ll Ll LL LL LL LL Ll Ll LL LL

ca cõ Q. O

E c

E

8 «

CD o CD

θ- α: o

X 3

CO

E

2 1

S

CO <

Φ

E

<ÇÇ b

2 E5

CQ

o OC

O -*—>

C CO

o CO

C CO

O φ

■σ

o ■σ

CO

O ■D JO

ω ■d Os resultados acima demonstram desempenho superior com o rotor conhecido como "modified STAR". Esse rotor está mostrado como Fi- gura 3. Devido à "similaridade dinâmica" entre os fluidos alumínio e água, isto é, eles terem viscosidades cinemáticas similares, a tendência da eficiên- cia da degaseificação no alumínio fundido seguirá os resultados exibidos na depleção do oxigênio na modelagem da água, isto é, esperar-se-á que os rotores atuem na mesma comparação relativa entre si. A configuração de exemplo foi descrita em relação às configurações preferidas. Obviamente, modificações e alterações ocorrerão a outros quando da leitura e do enten- dimento da descrição detalhada precedente. É pretendido que a configura- ção exemplar seja construída como incluindo todas essas modificações e alterações na medida em que elas venham dentro do escopo das reivindica- ções anexas ou seus equivalentes.

Claims

1. Impulsor para dispersar gás em um metal fundido compreen- dendo um corpo em forma de prisma retangular tendo faces superior e infe- rior e quatro paredes laterais, o corpo tendo uma abertura se estendendo através das faces superior e inferior e definindo um centro em torno da aber- tura na face superior, o impulsor também incluindo uma pluralidade de ra- nhuras alongadas estendendo-se radialmente na direção para fora a partir do centro, cada ranhura tendo um eixo longitudinal paralelo à maior dimen- são da ranhura, cada ranhura sendo disposta na face superior e os eixos longitudinais sendo colineares com um raio da abertura.

2. Impulsor da reivindicação 1, onde o eixo longitudinal de pelo menos duas ranhuras se alinham com um diâmetro da abertura.

3. Impulsor de acordo com a reivindicação 1, onde cada ranhura é equidistantemente angularmente espaçada entre as ranhuras adjacentes.

4. Impulsor de acordo com a reivindicação 1, onde o corpo do impulsor inclui pelo menos cinco ranhuras.

5. Impulsor de acordo com a reivindicação 4, onde o corpo do impulsor inclui pelo menos doze ranhuras.

6. Impulsor de acordo com a reivindicação 1, onde o eixo Iongi- tudinal de cada ranhura se alinha com um raio da abertura.

7. Impulsor de acordo com a reivindicação 1, onde a abertura é rosqueada.

8. Impulsor da reivindicação 1, onde cada ranhura tem uma área de seção transversal substancialmente constante tirada na direção normal ao eixo longitudinal ao longo da maioria dos eixos longitudinais.

9. Em combinação, eixo giratório alongado conectado ao impul- sor como definido na reivindicação 1, o eixo se projetando da face superior do impulsor e tendo uma primeira e uma segunda extremidade, a primeira extremidade configurada para se conectar a uma fonte associada de gás e a segunda extremidade sendo recebida na abertura no impulsor, o eixo tendo um furo se estendendo longitudinalmente em comunicação fluida com a a- bertura no impulsor, onde o gás a ser disperso no metal fundido pode ser entregue através do eixo e fora do impulsor ao longo da face inferior do im- pulsor.

10. Impulsor para dispersar gás no metal fundido, o impulsor compreendendo um corpo de impulsor incluindo uma primeira face, uma se- gunda face espaçada da primeira face, paredes laterais se estendendo entre a primeira face e a segunda face, e uma abertura se estendendo através do corpo entre a primeira face e a segunda face, o impulsor também incluindo ranhuras se estendendo no corpo a partir da primeira face na direção da se- gunda face e terminando acima da segunda face, cada ranhura se esten- dendo de uma porção central do corpo do impulsor até uma parede lateral, onde cada parede lateral é interceptada por pelo menos duas ranhuras.

11. Impulsor de acordo com a reivindicação 10, onde o corpo tem uma configuração de prisma retangular.

12. Impulsor de acordo com a reivindicação 10, onde cada pare- de lateral é interceptada por pelo menos três ranhuras.

13. Impulsor de acordo com a reivindicação 10, onde cada pare- de lateral é interceptada por uma ranhura tendo um eixo simétrico perpendi- cular à parede lateral.

14. Impulsor de acordo com a reivindicação 10, onde a primeira face é paralela à segunda face.

15. Impulsor de acordo com a reivindicação 10, onde cada ra- nhura inclui um eixo simétrico e uma área de seção transversal substancial- mente constante ao longo da maioria do eixo simétrico.

16. Em combinação, um eixo giratória alongada conectada ao impulsor da reivindicação 10, o eixo se projetando da face superior do impul- sor e tendo uma primeira e uma segunda extremidades, a primeira extremi- dade configurada para se conectar a uma fonte associada de gás e a se- gunda extremidade sendo recebida na abertura do impulsor, o eixo tendo um furo se estendendo longitudinalmente em comunicação fluida com a abertura no impulsor, onde o gás a ser disperso no metal fundido pode ser entregue através do eixo e fora do impulsor ao longo da face inferior do impulsor.

17. Impulsor para dispersar gás no metal fundido, o impulsor compreendendo um corpo de impulsor incluindo uma primeira face, uma se- gunda face espaçada da primeira face, paredes laterais de estendendo entre a primeira face e a segunda face, e uma abertura se estendendo através do corpo da primeira face na direção da segunda face e terminando acima da segunda face, cada ranhura se estendendo de uma porção central do corpo impulsor até uma parede lateral e definindo um eixo simétrico ao longo da maior dimensão de cada ranhura, cada ranhura tendo uma área de seção transversal substancialmente constante ao longo da maioria do eixo simétri- co.

18. Impulsor de acordo com a reivindicação 17, onde cada ra- nhura tem uma extremidade proximal fechada e uma extremidade distai do centro aberta, a extremidade proximal sendo curvada. a

19. Impulsor de acordo com a reivindicação 17, onde cada pare- de lateral é interceptada por pelo menos duas ranhuras.

20. Em combinação, um eixo giratório conectado ao impulsor como definido na reivindicação 17, o eixo se projetando da face superior do impulsor e tendo uma primeira e uma segunda extremidades, a primeira ex- tremidade configurada para se conectar a uma fonte associada de gás e a segunda extremidade sendo recebida na abertura do impulsor, o eixo tendo um furo se estendendo longitudinalmente em comunicação fluida com a a- bertura do impulsor, onde o gás a ser disperso no metal fundido pode ser entregue através do eixo e fora do impulsor ao longo da face inferior do im- pulsor.