BRPI0712657A2 - material em folha, folha de seguranÇa, documento de seguranÇa e processos de fabricaÇço de um material em folha e de uma folha de seguranÇa - Google Patents

Abstract

MATERIAL EM FOLHA, FOLHA DE SEGURANÇA, DOCUMENTO DE SEGURANÇA E PROCESSOS DE FABRICAÇçO DE UM MATERIAL EM FOLHA E DE UMA FOLHA DE SEGURANÇA. A presente invenção refere a um material em folha compreendendo pelo menos dois jatos fibrosos justaposto um sobre o outro, um primeiro jato compreendendo pelo menos uma zona alongada de espesusra nula e um segundo jato compreendendo pelo menos um recesso, e o dito pelo menos um recesso do segundo jato estando situado de frente da dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato e formando assim uma janela.

Description

"MATERIAL EM FOLHA, FOLHA DE SEGURANÇA, DOCUMENTO DE SEGURANÇA E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL EM FOLHA E DE UMA FOLHA DE SEGURANÇA"

A presente invenção se refere a um material em folha, compreendendo pelo menos uma janela de seu processo de fabricação assim como um documento de segurança o dito material.

Conhece-se, no estado da técnica, diferentes folhas de segurança providas de janelas atravessantes ou não, permitindo notadamente observar um elemento de segurança colocado ao nível da janela. Geralmente estas janelas são aberturas feitas na folha de segurança e recobertas de um elemento de segurança parcialmente transparente, tal como lâmina ou um remendo, que pode conter um elemento de segurança.

Conhece-se patente GB 1 552 853 uma cédula de papel moeda compreendendo uma camada de papel dentro da qual é incorporado um fio de segurança. A camada de papel comporta janelas confrontantes deixando aparecer o fio de segurança. As janelas podem ser feitas com a ajuda de um laser capaz de eliminar a matéria da camada de papel, enquanto deixa o fio de segurança intacto. As janelas podem, em variante, ser feitas de maneira mecânica, por corte ou abrasão.

Conhece-se pela patente EP 229 645 um papel de segurança compreendendo dois jatos de papel entre os quais é interposto um fio de segurança. Furos são feitos sobre um pelo menos dos jatos de papel com a ajuda de relevos sobre a tela de formação deste jato papel.

Conhece-se igualmente pelo pedido de patente EP 0 687 324, um processo de fabricação de uma folha de tornar papel de dupla camada comportando pelo menos uma região de espessura reduzida, em relação à espessura do restante da folha. Obtém-se assim uma zona praticamente transparente, sem ter de perfurar o papel nesta zona.

Conhece-se também pelo pedido WO 95/09274 uma folha de papel de segurança, constituída de duas camadas cada uma comportando uma zona de espessura nula uma em frente da outra e de uma tira de material transparente revestido na folha de papel, de modo que a tira de material transparente fica em frente da zona de espessura nula. Obtém-se assim uma janela transparente.

Todavia, as folhas assim obtidas têm o inconveniente de apresentar sobre suas faces, diferenças de espessura, em particular sobre- espessuras ao nível da tira inserida, se bem que por pouco que as zonas de espessura reduzida ou nula sejam de uma superfície elevada, a folha se torna industrialmente incômoda para manipular. Com efeito, a fim de poder armazenar ou transportar as folhas, elas são empilhadas em grande quantidade, de forma que as zonas de espessura reduzida são levadas a se superpor, o que conduz a um desequilíbrio da pilha.

O pedido WO 2004/001130 descreve um processo para obter um substrato de papel que consiste em levar, em contato com uma tela de formação do papel, um fio de segurança, a tela apresentando relevos permitindo realizar sobre o substrato, janelas através das quais uma borda do fio de segurança é visível. Este processo não é adaptado à incorporação no substrato de papel de um fio de segurança tendo uma largura relativamente grande. Com efeito, durante a incorporação de um fio grande, defeitos visíveis, tais como uma lacuna de matéria podem aparecer na superfície da camada de papel.

Conhece-se também, pelos pedidos de patente EP 0 860.298 e EP 0 625 431, um processo para fabricar um papel de segurança em que um fio de segurança é incorporado dentro de uma primeira camada de papel conforme a técnica chamada «window thread» descrita no pedido de patente EP 0059 056. Essa camada de papel comporta sobre uma face, uma pluralidade de janelas deixando aparecer o fio de segurança. No caso em que o fio de segurança apresenta uma largura relativamente grande, notadamente superior a 2 mm, a primeira camada é então reunida com uma segunda camada de papel a fim de mascarar o ou os defeitos.

Conhece-se adicionalmente pela patente US 6 428 051, um papel de segurança compreendendo uma camada fibrosa apresentando uma janela recoberta por uma lâmina, a janela sendo feita por estampagem da camada fibrosa. As dimensões e/ou a forma da janela dependem da ferramenta de puncionamento utilizada, o que exige a mudança da ferramenta se se deseja formar janelas de dimensões /ou de formas diferentes.

Um primeiro objetivo da presente invenção é o de fornecer uma nova folha de segurança com uma janela compreendendo um elemento de segurança, de preferência suficientemente larga, e notadamente não apresentando sobre-espessura significativa.

Um outro objetivo da presente invenção é o de fornecer um novo material em folha permitindo obter uma tal folha de segurança.

Assim, a invenção tem por objeto um material em folha compreendendo pelo menos, dois jatos fibrosos justapostos um sobre o outro, tal que o primeiro jato compreende pelo menos uma zona alongada de espessura nula e que o segundo jato compreende pelo menos um recesso, e o dito pelo menos um recesso do segundo jato está situado em frente de pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato e forma uma janela.

Obtém-se- assim um material em folha cuja estrutura comporta, na região de superposição da zona alongada do primeiro jato e do recesso e do segundo jato, uma janela atravessante.

Cada zona alongada de espessura nula do primeiro jato apresenta uma largura compreendida de preferência entre 5 e 50 mm, mais preferencialmente entre 10 e 25 mm.

De preferência, a dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula se estende ao longo de todo o dito primeiro jato. De acordo com um modo de realização preferido, o primeiro jato comporta várias zonas alongadas de espessura nula, paralelas umas às outras seguindo toda a superfície do primeiro jato de forma que o dito primeiro jato se apresenta como uma sucessão de tiras fibrosas espaçadas paralelas.

De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro jato compreende ainda pelo menos uma lacuna de matéria pelo menos parcial, situada em pelo menos uma região fibrosa. Desta maneira, obtém-se um primeiro jato estruturado particularmente difícil de imitar. Além disso, uma tal estrutura permite, graças à presença das lacunas de matéria, obter efeitos tácteis permitindo um reconhecimento de um material ao toque.

De acordo com um modo de realização, as lacunas de matéria são parciais, ou seja, ao nível das ditas lacunas, a espessura do primeiro jato é reduzida. Dependendo do caso, se a espessura do primeiro jato for suficientemente reduzida ao nível das lacunas de matéria, as ditas lacunas permitindo observar o segundo jato por transparência.

De acordo com um outro modo de realização, as lacunas de matéria são totais, ou seja, ao nível das ditas lacunas, a espessura do primeiro jato é nula. Neste caso particular, as lacunas de matéria permitindo observar diretamente o segundo jato.

De acordo com um modo de realização, as lacunas podem se estender por toda a largura da região fibrosa na qual elas estão situadas.

Em um outro modo de realização, as lacunas de matéria não se estendem sobre toda a largura da região fibrosa na qual em que elas estão situadas.

As lacunas podem ser de diferentes formas, por exemplo geométrica tal como circular, triangular, quadrada, retangular ou similar.

De preferência, a fim de segurança uma boa solidez e uma boa coesão da estrutura do material em folha, o dito pelo menos um recesso do segundo jato apresenta uma largura inferior ou igual à largura da pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato. De preferência, a largura de cada recesso do segundo jato é inferior de pelo menos 5 mm à largura da zona alongada de espessura nula do primeiro jato correspondente.

Com efeito, o primeiro jato apresentando uma zona alongada inteiramente desprovida de matéria fibrosa, a região que circunda esta zona de espessura nula é mais frágil do que a região em frente do segundo jato, que contém apenas recessos discretos desprovidos de matéria fibrosa. E por esta razão que se prefere um suporte cuja estrutura é tal que as bordas do primeiro jato de um lado e de outro da zona alongada de espessura nula, repousem sobre o segundo jato.

De acordo com a utilização posterior considerada do material em folha de acordo com a invenção, sua espessura total pode variar entre 70 μιη e 2 mm, de preferência entre 90 e 300 μιη. De acordo com um modo de realização da invenção, o primeiro e segundo jatos têm espessuras iguais. De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro e o segundo jatos têm espessuras diferentes. Em particular, o segundo jato comportando os recessos tem uma espessura superior a 60 μιη, a fim de evitar uma fragilização do dito segundo jato, devido à presença de recessos, o dito jato devendo ser relativamente sólido para suportar o primeiro jato durante a fabricação de material em folha. O primeiro jato, sendo constituído de tiras de papel contínuas pode, por sua vez ser mais fino. Por exemplo, o material em folha apresenta uma espessura total de 110 μιη, o primeiro jato tendo 25 μπι de espessura e o segundo jato de tendo 85 μηι de espessura.

De acordo com um modo de realização da invenção, e a fim de para aumentar seu nível de segurança, o primeiro e/ou o segundo jato do material em folha compreende pelo menos um elemento de segurança. Vantajosamente, os elementos de segurança são colocadas no jato o mais espessa, de preferência o segundo jato. Por exemplo, o primeiro e/ou o segundo jato contém uma filigrana ou um fio de segurança.

No modo de realização onde as regiões fibrosas do primeiro jato compreendem lacunas, é particularmente vantajoso que o segundo jato compreenda elementos de segurança situados em frente destas lacunas.

Uma das vantagens da invenção é que, de acordo com um modo de realização particular, um dos jatos pode conter um fio de segurança largo, ou seja, cuja largura é superior a 2 mm, notadamente compreendida entre 2 e 10 mm, de preferência igual a cerca de 3 mm, a zona de incorporação deste fio sendo recoberta pelo outro jato que mascara assim defeitos, que o fio criou.

Os recessos do segundo jato podem ser de diferentes formas geométricas, por exemplo de forma circular, retangular, quadrada, ovóide, triangular, hexagonal ou similar. Pode-se ainda considerar que os recessos têm a forma de caracteres alfanuméricos ou de símbolos.

Em um modo de realização particular, o segundo jato inclui vários recessos dispostos de modo a formar um código.

A invenção também diz respeito a uma folha de segurança, compreendendo o dito material em folha e um elemento de segurança na janela do dito material em folha.

Mais precisamente, de acordo com a invenção, a material em folha compreende também um elemento pelo menos parcialmente transparente, situado pelo menos parcialmente na pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato em frente de pelo menos um recesso do segundo jato.

Este elemento pode ser, por exemplo, um remendo, ou, de preferência uma tira contínua.

Por "remendo" entende-se aqui um elemento plano apresentando dimensões reduzidas, ou seja, bem inferiores àquelas do suporte em que ele é afixado, notadamente de forma quadrada, redonda ou oval. Por exemplo, o dito elemento pelo menos parcialmente transparente pode se apresentar como um remendo tendo a forma de um quadrado de 1,5 cm de lado.

De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma espessura de compreendida entre 10 e 50 μηι. Vantajosamente, este elemento apresenta a mesma espessura que a zona alongada de modo a que a superfície exterior do primeiro jato é plana e não apresenta sobre-espessura. Por exemplo, o primeiro jato da folha tem uma espessura de 20 μηι, e uma tira contínua de mesma espessura é inserida na zona de espessura nula do primeiro jato.

De acordo com um modo de realização particularmente vantajosos, o elemento pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua cujas dimensões correspondem àquelas da zona alongada de espessura nula do primeiro jato, de modo a que a dita zona alongada de espessura nula é inteiramente compensada pela dita tira contínua. Desta maneira, obtém-se vantajosamente uma folha de segurança cuja face correspondente a o primeiro jato é plana.

Em relação às folhas de segurança monocamada da arte anterior, a folha de segurança de acordo com a invenção apresenta a vantagem de que, sendo composta de vários jatos, pode-se adaptar a espessura do primeiro jato à espessura do elemento transparente, permitindo assim obter uma folha plana, seja qual for a escolha da espessura do elemento transparente.

De acordo com um modo de realização da invenção, o suporte do elemento pelo menos parcialmente transparente é de um material sintético, por exemplo um filme de poliéster.

De acordo com um modo de realização particularmente vantajosa da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança. Em particular, o dito elemento pelo menos parcialmente transparentes compreende um dispositivo de efeito óptico variável, interferencial em particular iridescente e/ou difrativo, de cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, traçadores detectáveis por ressonância magnética, traçadores detectáveis por fluorescência de raios-X, biomarcadores, um verniz ou uma tinta, traçadores luminescentes, em particular fluorescentes compostos fotocrômicos, termocrômicos, eletroluminescentes e/ou piezocrômicos e/ou tribométricos e/ou que mudam de cor em contato com um ou vários produtos predeterminados, ou qualquer outro meio de segurança similar.

Em um outro exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparentes compreende pelo menos um meio de segurança, e a espessura total do elemento pelo menos parcialmente transparente é próxima da espessura do material em folha, o dito meio de segurança sendo colocado em frente a um recesso do segundo jato. Por exemplo, pode-se colocar no elemento pelo menos parcialmente transparente, um meio de segurança de uma espessura de 40 μηι.

Uma vantagem da folha de segurança de acordo com a invenção é que sua estrutura lhe permite comportar dispositivos que são de espessura mais elevada do que as lâminas geralmente utilizadas nas janelas transparentes, tais como chips ou dispositivos tácteis. Com efeito, as lâminas utilizadas habitualmente têm uma espessura da ordem de 5 a 10 μηι, enquanto chips ou dispositivos tácteis podem ter espessuras de 30 a 90 μηι.

De acordo com um modo de realização particular da invenção, a folha de segurança é tal que o segundo jato do material em folha compreende pelo menos uma filigrana de efeito multitonal localizada em frente do elemento pelo menos parcialmente transparente de uma alongada de espessura nula do primeiro jato. Uma tal filigrana multitonal é composta de zonas claras, ou seja, de zonas de espessura inferior à espessura do resto da folha, dispostas de modo a constituir um motivo tramado. Descreveu-se tais filigranas tramadas no pedido de patente EP 1122360.

Essa modo de realização é especialmente vantajoso porque ele permite aumentar a durabilidade de uma filigrana com efeito multitonal. Com efeito, as filigranas de efeito multitonal são elementos de segurança muito difíceis de reproduzir. Todavia, a sua implementação requer diminuir localmente a espessura da folha de papel de modo bem apreciável, o que as torna sensíveis ao desgaste e gera o risco que a folha de papel fique furada. Este risco é tanto maior quanto os documentos compreendendo folhas de segurança, tais como cédulas de papel moeda, são levados a ser manipulados freqüentemente. Colocando a filigrana de efeito multitonal em frente a um elemento pelo menos parcialmente transparente de uma zona que alongada de espessura nula do primeiro jato, protege-se a dita filigrana de efeito multitonal previne-se o risco de furar.

De acordo com um modo de realização particular, pelo menos um meio de segurança do elemento pelo menos parcialmente transparente é situado exatamente em frente a um recesso do segundo jato. Obtém-se assim uma folha de segurança, compreendendo pelo menos um meio de segurança observável um nível de uma janela. Está igualmente previsto que o elemento pelo menos parcialmente transparentes compreenda vários meios segurança dos quais somente alguns estão localizados em frente dos recessos do segundo jato e outros não estão.

A invenção refere-se igualmente a um documento de segurança comportando a folha de segurança descrita acima. Por exemplo, a invenção trata de um meio de pagamento, tal como uma cédula de papel moeda ou um cheque, um documento de identidade, tal como um cartão de identidade, uma carteira de motorista, uma página de passaporte ou um visto, ou um título, tal como um título de propriedade ou um diploma ou qualquer outro documento à base de papel que exija medidas de segurança seguro ou ainda uma embalagem protegida ou uma etiqueta.

De acordo com um modo de realização particular da invenção, o documento de segurança comportando a dita folha é tal que o dito primeiro jato compreende pelo menos dois elementos de segurança em frente de pelo menos dois recessos do segundo jato, os ditos dois elementos de segurança sendo colocados de modo a se superpor quando o documento de segurança é dobrado para formar um aspecto de segurança ou uma informação suplementar. Por exemplo, um primeiro elemento de segurança pode ser uma rede lenticular que vai recobrir um segundo elemento de segurança constituído por uma imagem invisível que só será revelada durante a superposição dos dois elementos de segurança. Em um outro exemplo, um primeiro elemento de segurança será um filtro polarizado e um segundo elemento de segurança será formado por cristais líquidos, formando por exemplo, uma imagem revelada pelo filtro.

A invenção refere-se igualmente a um processo de fabricação do material em folha.

De acordo com a invenção, este processo comporta as etapas

seguintes:

- obter um primeiro jato de papel compreendendo pelo menos uma zona alongada de espessura nula por filtração de uma suspensão aquosa de fibras de celulose sobre a tela de uma primeira forma redonda ou de uma matriz,

- obter um segundo jato de papel sobre a tela para de uma segunda forma redonda de modo formar pelo menos um recesso no dito segundo jato,

- reunir os dois jatos de modo que pelo menos um recesso do segundo jato fique situado em frente de pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato e formar assim uma janela, - secar a estrutura assim obtida.

De acordo com um caso particular da invenção, obtém-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro jato, por uma supressão da filtração da suspensão sobre pelo menos uma zona da tela da dita primeira forma redonda ou da dita matriz. De acordo com um caso particular da invenção, a supressão da filtração sobre a primeira forma redonda ou sobre a matriz é realizada por depósito de zonas de mascaramento sobre o perímetro da dita primeira forma redonda ou da dita matriz. Por exemplo, estas zonas de mascaramento são obtidas por meio de máscaras, de um filme adesivo, de metal, de uma cola ou ainda de um verniz.

De acordo com um outro caso particular da invenção, a tela da dita primeira forma redonda ou da matriz é ainda munida de peças que impedem a filtração da suspensão, de modo a formar lacunas totais na matéria fibrosa do primeiro jato. De acordo com ainda um outro caso particular da invenção, a tela da primeira forma redonda ou matriz apresenta relevos de modo a formar lacunas parciais na matéria fibrosa do primeiro jato. Nestes dois casos particulares, obtém-se assim um material em folha apresentando um primeiro jato estruturado particularmente difícil de reproduzir.

De acordo com um outro modo de realização da invenção, obtém-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro jato, por retirada de matéria por meio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de água ou de ar, sobre o primeiro jato ainda úmido, antes da sua reunião com o segundo jato.

De acordo com um modo de realização, o pelo menos um recesso sobre o segundo jato é realizado por gravação em relevo da tela da segunda forma redonda, o que impede o depósito de matéria fibrosa ao nível dos relevos.

É -se igualmente considerado obter os recessos pela fixação sobre a tela da segunda forma redonda de peças impedindo a filtração, por exemplo, uma peça de metal, notadamente um eletrotipo (ou seja, uma placa de metal, geralmente em bronze ), uma peça de cola, ou uma peça de resina. A forma da peça vai dar assim a forma do recesso. É considerado utilizar peças de diferentes formas para fazer recessos de formas diferentes.

Finalmente, pode-se fazer os recessos por retirada de matéria recessos por meio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de água sobre o segundo jato ainda úmido, antes da sua reunião com o primeiro jato.

A invenção finalmente trata de um processo de fabricação de uma folha de segurança, compreendendo a fabricação de um material em folha de acordo com um dos modos de realização descritos precedentemente, e compreendendo ademais uma etapa consistindo na fixação de pelo menos um elemento pelo menos parcialmente transparente na zona alongada de espessura nula do primeiro jato do material em folha.

De acordo com um modo de realização particular, o elemento pelo menos parcialmente transparente é pelo menos fixado sobre o segundo jato, por exemplo, por meio de uma cola termoadesiva na zona alongada de espessura nula do primeiro jato. A fixação pode ser feita por transferência de uma lâmina ou de um remendo na dita zona alongada de espessura nula, ou ainda por colagem e aplicação do elemento pelo menos parcialmente transparentes

A invenção será agora descrita em meais detalhe com a ajuda do desenho anexo no qual:

- a figura 1 representa uma vista transversal de um material em folha de acordo com um modo de realização da invenção

- a figura 2 representa uma vista de cima do material em folha da figura 1

- a figura 3 representa uma vista de cima de um material em folha, de acordo com um outro modo de realização da invenção - a figura 4 representa uma vista transversal de uma folha de segurança, de acordo com a invenção, ao nível da janela.

- a figura 5 representa uma vista de cima de uma folha de segurança servindo para fabricar um documento de segurança de acordo com

a invenção

- a figura 6 é um esquema ilustrando as diferentes etapas de fabricação de um material em folha de acordo com a invenção

- a figura 7 é um esquema ilustrando uma das formas redondas utilizadas para a fabricação de um material em folha de acordo com um modo

de realização da invenção

Por uma questão de clareza, as proporções relativas dos componentes não são respeitadas, e nas figuras 1 a 4 seguintes representou-se uma única zona de espessura nula do primeiro jato do material em folha, envolvida por duas zonas de matéria fibrosas. A figura 1 e a figura 2 ilustram um modo de realização no qual o material em folha (1) é constituído de dois jatos de matéria fibrosa. O primeiro jato de matéria fibrosa (2) apresenta uma alternância de zonas alongadas de matéria fibrosa (3) e de zonas alongadas de espessura nula (4). O segundo jato de matéria fibrosa (5) apresenta vários recessos circulares (6) situados em frente de uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro jato (2).

Em particular, no caso ilustrado nas figuras 1 e 2, o primeiro e o segundo jatos têm espessuras diferentes, o primeiro jato (2) tendo uma espessura de 40 μιη e o segundo jato tendo uma espessura de 70 μηι. O segundo jato de matéria fibrosa (5) apresenta vários recessos circulares (6) situados em frente de uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro jato (2).

A figura 3 ilustra um modo de realização em que o material em folha (1) é igualmente constituído de um primeiro jato (2) e de um segundo jato (5) de matéria fibrosa. O primeiro jato de matéria fibrosa (2) compreende zonas alongadas de espessura nula (4), zonas de matéria fibrosa (7) apresentando lacunas (8), de forma retangular estendendo-se sobre toda a largura das ditas zonas de matéria fibrosa assim como regiões (3), desprovidas de lacunas. Da mesma maneira que no modo de realização ilustrado nas figuras 1 e 2, o segundo jato (5) apresenta vários recessos circulares (6) situados em frente de uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro jato.

A figura 4 ilustra uma folha de segurança (9), de acordo com a invenção, compreendendo um material em folha tal como representado nas figuras 1 e 2, e uma filme transparente (10) de poliéster inserido na zona alongada de espessura nula (4) do primeiro jato (2) em frente dos recessos circulares (6) do segundo jato (5). O filme transparente (10) tem a mesma largura e espessura que a zona alongada de espessura nula (4) na qual ela é inserida, de forma que não há sobre-espessura ao nível deste filme (10) e que a face da folha é plana.

A figura 5 ilustra uma folha de papel para cédula de papel moeda (11) de acordo com a invenção, que compreende a folha de segurança (9) apresentado na Figura 4 e uma filigrana (12) realizada no segundo jato (5).

A figura 6 é um esquema ilustrando as diferentes etapas de fabricação de um material em folha tal como os materiais em folha de apresentados nas figuras 1 a 3.

O primeiro jato (2), apresentando zonas alongadas de espessura nula (4), é obtido a partir de uma suspensão aquosa de fibras de celulose, por meio de uma primeira forma redonda (Rl) sobre cuja tela, são depositadas máscaras (M). Desta forma, a suspensão fibrosa só se deposita nas regiões desprovidas de máscaras (M). Obtém-se assim um primeiro jato úmido (2) constituído de uma alternância de zonas alongadas espessura nula (4) e zonas de matéria fibrosa. O primeiro jato (2), assim formado é conduzido para uma segunda forma redonda (R2), a fim de ser depositado sobre o segundo jato fibroso (5) em formação. O segundo jato (5) é formado sobre a tela da segunda forma redonda, sobre a qual se fixou elementos que impedem a filtração da suspensão. Os elementos são colocados em posições identificadas tais que eles formam recessos (6), em correspondência com as posições das zonas alongadas de espessura nula (4) do primeiro jato (2). Obtém-se assim um segundo jato úmido (5) constituído de matéria fibrosa apresentando recessos (6).

Ao nível da saída da segunda forma, o primeiro jato (2) é depositado sobre o segundo jato (5). Obtém-se assim uma folha de dupla camada que pode então receber um tratamento de superfície ou de impregnação por exemplo de reforço da superfície pelo PVA e/ou de resistência à sujidade ou ainda então de melhoria da imprimabilidade, notadamente por meio de uma prensa encoladora ou de um impregnador. Esta folha é em seguida, secada e bobinada de acordo com os procedimentos habituais.

A figura 7 é um esquema que ilustra a primeira forma redonda (Rl) utilizada na fabricação de um material em folha (1), de acordo com a invenção, no caso particular em que o primeiro jato fibroso (2) do dito material em folha (1) comporta zonas alongadas de espessura nula (4) e regiões fibrosas compreendendo lacunas totais de matéria respeito (8).

A tela (T) da primeira forma redonda (Rl) compreende máscaras retangulares de um filme adesivo (M), depositadas de maneira a se estender, a intervalo regular sobre todo o perímetro da forma redonda (RL). Assim, ao nível das ditas máscaras (M), a suspensão de fibras não se deposita, e o primeiro jato fibroso (2) vai apresentar zonas de espessura nula (4). No exemplo ilustrado, a primeira forma redonda (Rl) comporta ainda peças retangulares de metal (P) depositadas sobre a tela (T), entre duas máscaras (M) adjacentes. Estas peças (P) impedem a filtração da suspensão de fibra, e assim de qualquer depósito fibroso, de forma que as regiões fibrosas (3) do primeiro jato (2) apresentam lacunas totais de matéria (7).

Claims (42)

1. Material em folha caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos dois jatos fibrosos justapostos um sobre o outro, um primeiro jato compreendendo pelo menos uma zona alongada de espessura nula e um segundo jato compreendendo pelo menos um recesso, e o dito pelo menos um recesso do segundo jato estando situado em frente da dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato e formando assim uma janela.

2. Material em folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato se estende sobre todo o comprimento do primeiro jato.

3. Material em folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro jato compreende ainda pelo menos uma lacuna de matéria pelo menos parcial em pelo menos uma região de espessura não nula.

4. Material em folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma lacuna se estende ao longo de toda a largura da região de espessura não nula que a compreende.

5. Material em folha de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito um recesso do segundo jato apresenta uma largura inferior ou igual à largura da zona alongada de espessura nula do dito primeiro jato em frente do dito recesso.

6. Material em folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a largura do dito recesso do segundo jato é inferior de pelo menos 5 mm à largura da dita zona alongada de espessura nula do primeiro jato colocada em frente do recesso.

7. Material em folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a largura da dita zona de espessura nula do primeiro jato é compreendida entre 5 e 50 mm, de preferência entre e 25 mm.

8. Material em folha, de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro jato e/ou o segundo jato compreende um elemento de segurança.

9. Material em folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de segurança é uma filigrana ou um fio de segurança.

10. Material em folha de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o elemento de segurança é um fio largo, notadamente de uma largura superior a 2 mm, incluída em um dos jatos e recoberto pela matéria do outro jato.

11. Material em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito recesso do segundo jato apresenta uma forma geométrica, de um caractere alfanumérico, de um símbolo ou de um desenho.

12. Folha de segurança caracterizada pelo fato de que ela comporta um material em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes e pelo menos um elemento pelo menos parcialmente transparente na dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato de espessura.

13. Folha de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o dito elemento parcialmente transparentes é ligado à folha por uma cola termoadesiva.

14. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 13, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente comporta pelo menos um meio de segurança.

15. Folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que o dito meio de segurança é escolhido dentre um dispositivo de efeito óptico variável, interferencial em particular iridescente e/ou difrativo, de cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, traçadores detectáveis por ressonância magnética, traçadores detectáveis por fluorescência de raios-X, biotraçadores, um verniz ou tinta, traçadores luminescentes, em particular fluorescentes ou compostos fotocrômicos, termocrômicos, eletroluminescentes e/ou piezocrômicos e/ou tribométricos e/ou que mudam de cor em contato com um ou vários produtos predeterminados.

16. Folha de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o dito meio de segurança é um chip.

17. Folha de acordo com uma das reivindicações 14 a 16, caracterizada pelo fato de que o dito meio de segurança é disposto exatamente em frente a pelo menos um recesso do segundo jato.

18. Folha de acordo com a reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente comportando o dito meio de segurança é de uma espessura próxima daquela do material em folha.

19. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 18, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente tem uma espessura superior a 10 μηι, de preferência compreendida entre 10 e 50 μπι.

20. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 19, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente tem a mesma espessura que o dito primeiro jato.

21. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 20, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente tem uma largura igual à largura da zona alongada de espessura nula do primeiro jato.

22. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 21, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua.

23. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 22, caracterizada pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é um remendo.

24. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 23, caracterizada pelo fato de que dito elemento parcialmente transparente tem um suporte de plástico, cédula de papel notadamente de poliéster.

25. Folha de acordo com uma das reivindicações 12 a 24, caracterizada pelo fato de que o dito segundo jato do material em folha compreende pelo menos uma filigrana com efeito multitonal em frente de um elemento pelo menos parcialmente transparente de uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato de material em folha.

26. Documento de segurança, caracterizado pelo fato de que ele compreende um material em folha ou uma folha de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.

27. Documento de segurança de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro jato compreende pelo menos dois elementos de segurança em frente de pelo menos dois recessos do segundo jato, os ditos dois elementos de segurança sendo colocados de forma a se superpor quando o documento de segurança é dobrado para formar uma característica de segurança ou uma informação suplementar.

28. Processo de fabricação de um material em folha, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes: - obter um primeiro jato de papel compreendendo pelo menos uma zona alongada de espessura nula por filtração de uma suspensão aquosa de fibras de celulose sobre a tela de uma primeira forma redonda ou de uma matriz, - obter um segundo jato de papel sobre a tela para de uma segunda forma redonda de modo formar pelo menos um recesso no dito segundo jato, - reunir os dois jatos de modo que pelo menos um recesso do segundo jato fique situado em frente de pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro jato e formar assim uma janela, - secar a estrutura assim obtida.

29. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que se obtém a dita zona alongada de espessura nula do primeiro jato, por uma supressão da filtração da suspensão sobre pelo menos uma zona da tela da primeira forma redonda ou da dita matriz.

30. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a supressão da filtração sobre a primeira forma redonda ou sobre a matriz é feita por depósito de zonas de mascaramento sobre o perímetro da dita primeira forma redonda ou da dita matriz.

31. Processo de acordo com reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a dita máscara é obtida em uma película adesiva, em metal, em uma cola ou em um verniz.

32. Processo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que se obtém a dita zona alongada de espessura nula do primeiro jato por retirada de matéria por meio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, antes da sua reunião com o segunda jato.

33. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dito jato de fluido sob pressão é um jato de água.

34. Processo de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que o dito jato de fluido sob pressão é um jato de ar.

35. Processo de acordo com uma das reivindicações 28 a 34, caracterizado pelo fato de que a dita tela da primeira forma ou da matriz compreende ademais peças impedindo a fíltração da suspensão de modo a formar lacunas totais de matéria na matéria fibrosa do dito primeiro jato.

36. Processo de acordo com uma das reivindicações 28 a 35, caracterizado pelo fato de que a dita tela da primeira forma ou da matriz compreende ademais relevos de modo a formar lacunas parciais de matéria nas matéria fibrosa do primeiro jato. Processo de fabricação de um material em folha de acordo com uma das reivindicações 28 a 35, caracterizado pelo fato de que dito pelo menos um recesso sobre o segunda jato é obtido por gravação em relevo da tela da segunda forma redonda.

37. Processo de acordo com a qualquer uma das reivindicações 28 a 36, caracterizado pelo fato de que dito pelo menos um recesso sobre o segundo jato é obtido por meio da fixação sobre a tela da segundo forma redonda de peças impedindo a fíltração.

38. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a dita peça impedindo a fíltração é uma peça de metal, em particular um eletrotipo, uma peça de cola, ou uma peça de resina.

39. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 35, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um recesso sobre o segundo jato é obtido por retirada de matéria através por meio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de água sobre o segundo jato ainda úmido, antes de reunião com o primeiro jato.

40. Processo de acordo com uma das reivindicações 28 a 39, caracterizado pelo fato de que a primeira forma redonda ou a matriz, e a segunda forma redonda são sincronizadas, para que o pelo menos um recesso do segundo jato fique de frente da pelo menos uma zona de espessura nula do primeiro jato.

41. Processo de fabricação de uma folha de segurança, compreendendo a fabricação de um material em folha de acordo com uma das reivindicações 28 a 40, caracterizado pelo fato de que ele compreende uma etapa suplementar consistindo na fixação de um elemento pelo menos parcialmente transparente na zona alongada de espessura nula do primeiro jato.

42. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é fixado por meio de uma cola termoadesiva ao primeiro e/ou ao segundo jato da dita folha.