BRPI0813542B1

BRPI0813542B1 - processo de fabricação de um material em folha, documento de segurança e material em folha.

Info

Publication number: BRPI0813542B1
Application number: BRPI0813542A
Authority: BR
Inventors: Camus Michel; Doublet Pierre
Original assignee: Arjowiggins Security
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2019-01-15
Also published as: PL2173946T5; PL2173946T3; EP2173946B2; ES2436144T3; WO2009022071A2; FR2918680A1; WO2009022071A3; ES2436144T5; EP2173946B1; BRPI0813542A2; EP2173946A2; FR2918680B1; CA2692479A1; RU2010104171A; US20100207377A1; RU2482234C2; CN101743359A

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL EM FOLHA, DOCUMENTO DE

SEGURANÇA E MATERIAL EM FOLHA” [0001] A presente invenção se refere a um processo de fabricação de um material em folha que compreende pelo menos uma janela, assim como a um documento de segurança obtido pelo dito processo.

[0002] São conhecidas, no estado da técnica, diferentes folhas de segurança providas de janelas transpassantes ou não, que permitem notadamente observar um elemento de segurança colocado ao nível da janela. Geralmente essas janelas são aberturas feitas na folha de segurança e recobertas por um elemento de segurança parcialmente transparente tal como um foil ou um patch, que pode conter um elemento de segurança.

[0003] É conhecida pela patente GB 1 552 853 uma cédula de dinheiro que compreende uma camada de papel dentro da qual é incorporado um fio de segurança. A camada de papel compreende janelas confrontantes que deixam aparecer o fio de segurança. As janelas podem ser realizadas com o auxílio de um laser capaz de eliminar matéria da camada de papel ao mesmo tempo em que deixa o fio de segurança intacto. As janelas podem, em variante, ser realizadas de maneira mecânica, por recorte ou abrasão.

[0004] É conhecido através do pedido de patente EP 229 645 um papel de segurança que compreende dois fluxos de papel entre os quais é interposto um fio de segurança. Furos são realizados em pelo menos um dos fluxos de papel com o auxílio de relevos sobre a tela de formação desse fluxo de papel.

[0005] É conhecido também pelo pedido de patente EP 0 687 324, um processo de fabricação de uma folha de papel bifluxo que compreende pelo menos uma região de espessura reduzida em relação à espessura do resto da folha. Obtém-se assim uma zona praticamente transparente sem ter que perfurar o papel nessa zona. [0006] É conhecida também pelo pedido WO 95/09274 uma folha de papel de segurança, constituída por duas camadas que compreendem cada uma delas uma zona de espessura nula em frente uma da outra e por uma tira de matéria transparente envolvida na folha de papel, de modo que a tira de matéria

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2/16 transparente está em frente às zonas de espessura nula. Obtém-se assim uma janela transparente.

[0007] No entanto, as folhas assim obtidas têm o inconveniente de apresentar em suas faces diferenças de espessura, em especial sobre-espessuras ao nível da tira inserida, de modo que se as zonas de espessura reduzida ou nula têm uma superfície grande, a folha se torna industrialmente incômoda de manipular. De fato, a fim de poder estocar ou transportar as folhas, elas são empilhadas em grande quantidade, de modo que as zonas de espessura reduzida são levadas a se sobrepor, o que leva a um desequilíbrio da pilha.

[0008] O pedido WO 2004/001130 descreve um processo para realizar um substrato feito de papel que consiste em levar, em contato com uma tela de formação do papel, um fio de segurança, a tela apresentando relevos que permitem realizar sobre o substrato janelas através das quais uma borda do fio de segurança é visível. Esse processo não é adaptado à incorporação no substrato feito de papel de um fio de segurança que tem uma largura relativamente grande. De fato, por ocasião da incorporação de um fio largo, defeitos visíveis tais como uma falta de matéria podem aparecer na superfície da camada de papel.

[0009] É também conhecido, através dos pedidos de patente EP 0 860 298 e EP 0 625 431, um processo para fabricar um papel de segurança no qual um filme de segurança é incorporado dentro de uma primeira camada de papel de acordo com a técnica dita “window thread” descrita no pedido de patente EP 0 059 056. Essa camada de papel compreende em uma face uma pluralidade de janelas que deixam aparecer o fio de segurança. No caso em que o fio de segurança apresenta uma largura relativamente grande, notadamente superior a 2 mm, a primeira camada é então unida com uma segunda camada de papel a fim de mascarar o ou os defeitos. [0010] É conhecido por outro lado, pela patente US 6 428 051, um papel de segurança que compreende uma camada fibrosa que apresenta uma janela recoberta por um foil, a janela sendo realizada por embutimento da camada fibrosa. As dimensões e/ou a forma da janela dependem da ferramenta de puncionamento utilizada, o que necessita a troca da ferramenta se for desejado formar janelas de

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3/16 dimensões e/ou de formas diferentes.

[0011] É conhecida pelo pedido de patente DE 10 2005 045 566 uma folha de papel que compreende dois fluxos de papel que apresentam cada um deles uma zona de espessura nula, um dos fluxos podendo compreender uma tira de segurança e as zonas de espessura nulas podendo compreender um elemento transparente do tipo poliuretano colocado depois de secagem da folha de papel. [0012] Também é conhecido pelo pedido de patente francês FR 2 891 761 um processo de fabricação de um material em folha que pode compreender janelas realizadas por projeção de um jato de fluido sob pressão depois de reunião de dois fluxos que forma o material em folha.

[0013] Um objetivo da presente invenção é fornecer um processo que permite obter um material em folha com uma janela que compreende um elemento de segurança, de preferência bastante largo, e notadamente que não apresenta sobreespessura notável.

[0014] Assim, a invenção tem como objeto um processo de fabricação de um material em folha que compreende pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro, o processo compreendendo as etapas seguintes:

- realizar um primeiro fluxo de papel, que compreende pelo menos uma zona alongada de espessura nula, por filtração de uma suspensão aquosa de fibras sobre a tela de uma primeira fôrma redonda ou de um former, um elemento pelo menos parcialmente transparente sendo inserido no fluxo durante a formação do fluxo, tal que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é disposto pelo menos na zona alongada de espessura nula,

- realizar um segundo fluxo de papel sobre a tela de uma segunda fôrma redonda de modo a formar pelo menos um rasgo no segundo fluxo,

- reunir os dois fluxos de modo que pelo menos um rasgo do segundo fluxo seja situado em frente à dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente e formar assim uma janela,

- secar a estrutura assim obtida.

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4/16 [0015] Obtém-se assim um material em folha do qual a estrutura compreende, na região de superposição da zona alongada de espessura nula que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente do primeiro fluxo e um rasgo do segundo fluxo, uma janela transparente.

[0016] Uma vantagem da invenção é que inserindo-se um elemento alongado pelo menos parcialmente transparente no primeiro fluxo durante a formação do dito fluxo, a fixação do dito elemento pelo menos parcialmente transparente com o primeiro fluxo é reforçada, e os riscos de deslaminação da estrutura são bastante diminuídos. Por outro lado, o fato de inserir o elemento pelo menos parcialmente transparente e depois reunir os dois fluxos enquanto esses últimos estão ainda úmidos, permite limitar a formação de sobre-espessuras lá onde zonas fibrosas do primeiro fluxo recobrem o dito elemento pelo menos parcialmente transparente. De fato, uma vez que os dois fluxos de papel estão reunidos, a estrutura assim obtida é secada de acordo com os processos clássicos da indústria papeleira, notadamente entre prensas ou cilindros aquecedores, o que tem como conseqüência achatar as eventuais sobre-espessuras e tornar o material em folha quase plano. Finalmente, o fato de inserir o elemento pelo menos parcialmente transparente durante a formação do fluxo fibroso e não depois da fabricação do material em folha torna a reprodução do dito material especialmente difícil, ao mesmo tempo em que reduz os custos de fabricação.

[0017] De acordo com um modo de realização da invenção, as fibras compreendem fibras de celulose.

[0018] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente do primeiro fluxo apresenta uma largura superior àquela da zona alongada de espessura nula que o compreende, de modo que, por ocasião da inserção do dito elemento pelo menos parcialmente transparente dentro do primeiro fluxo, duas bordas do dito elemento alongado pelo menos parcialmente transparente são inseridas no fluxo fibroso. De preferência, o dito elemento alongado pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura superior de 4 a 10 mm àquela da zona alongada de espessura nula na qual

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5/16 ele é disposto.

[0019] Cada zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo apresenta uma largura compreendida de preferência entre 5 e 50 mm, de preferência ainda entre 10 e 25 mm.

[0020] Cada elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura compreendida de preferência entre 9 e 60 mm, mais de preferência entre 14 e 35 mm.

[0021] De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma espessura compreendida entre 10 e 50 gm. Vantajosamente, esse elemento apresenta a mesma espessura que o primeiro fluxo de modo que a superfície exterior do primeiro fluxo é quase plana e não apresenta sobre-espessura notável. Por exemplo, o primeiro fluxo da folha tem uma espessura de 20 gm, e uma tira contínua de mesma espessura é disposta na zona de espessura nula do primeiro fluxo.

[0022] Em relação às folhas de segurança monofluxo da arte anterior, o processo de acordo com a invenção apresenta a vantagem que, o material em folha sendo composto por vários fluxos, é possível adaptar a espessura do primeiro fluxo à espessura do elemento transparente permitindo assim obter uma folha quase plana, qualquer que seja a escolha da espessura do elemento transparente.

[0023] De acordo com um modo de realização especialmente vantajoso da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança. Em especial, o dito elemento pelo menos parcialmente transparente compreende um dispositivo de efeito óptico variável, interferencial em especial iridescente e/ou difrativo, de cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, marcadores detectáveis por ressonância magnética, marcadores detectáveis por fluorescência X, biomarcadores, um verniz ou uma tinta, marcadores luminescentes, em especial fluorescentes, compostos fotocromáticos, termocromáticos, eletroluminescentes e/ou piezocromáticos e/ou tribométricos e/ou que mudam de cor em contato com um ou vários produtos predeterminados, ou

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6/16 qualquer outro meio de segurança similar.

[0024] De acordo com um modo de realização especial, pelo menos um meio de segurança do elemento pelo menos parcialmente transparente está situado exatamente em frente a um rasgo do segundo fluxo. Obtém-se assim uma folha de segurança que compreende pelo menos um meio de segurança observável ao nível de uma janela. É também considerado que o elemento pelo menos parcialmente transparente compreenda vários meios de segurança dos quais alguns somente estão situados em frente a rasgos do segundo fluxo, e outros não o são.

[0025] Em um exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança situado em frente a um rasgo do segundo fluxo, e, ao nível do rasgo do segundo fluxo, a espessura total do elemento pelo menos parcialmente transparente é próxima da espessura do material em folha. Por exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma espessura de 20 pm com sobre-espessuras de uma espessura de 40 pm ao nível dos rasgos do segundo fluxo, nas quais é possível colocar um meio de segurança.

[0026] Uma vantagem da folha de segurança de acordo com a invenção, é que sua estrutura permite que ela compreenda dispositivos que têm espessura maior do que os foils geralmente utilizados nas janelas transparentes, tais como chips ou dispositivos tácteis. De fato, os foils utilizados habitualmente têm uma espessura da ordem de 5 a 10 pm, enquanto que chips ou dispositivos tácteis podem ter espessuras de 30 a 90 pm.

[0027] De acordo com um modo de realização da invenção, o dito elemento pelo menos parcialmente transparente pode ser, por exemplo, um patch, ou de preferência uma tira contínua.

[0028] Por “patch” entende-se aqui um elemento plano que apresenta dimensões reduzidas, quer dizer muito inferiores àquelas do suporte sobre o qual ele é aposto, notadamente de forma quadrada, redonda ou oval. Por exemplo, o dito elemento pelo menos parcialmente transparente pode se apresentar como um patch que tem a forma de um quadrado de 1,5 cm de lado.

[0029] De preferência, o elemento alongado pelo menos parcial mente

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7/16 transparente do primeiro fluxo é uma tira contínua e apresenta o mesmo comprimento que a zona alongada de espessura nula que o compreende.

[0030] De acordo com um modo de realização da invenção, o suporte do elemento pelo menos parcialmente transparente é feito de um material sintético, por exemplo um filme feito de poliéster.

[0031] De preferência a zona alongada de espessura nula e o dito elemento pelo menos parcialmente transparente têm uma forma retangular, apresentam a mesma espessura e se estendem ao longo de todo o dito primeiro fluxo. Por exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua cujo comprimento corresponde àquele da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo e a largura é superior de 6 mm àquela da zona alongada de espessura nula, de modo que a dita zona alongada de espessura nula é inteiramente compensada pela dita tira contínua. Dessa maneira, obtém-se vantajosamente uma folha de segurança da qual a face que corresponde ao primeiro fluxo é plana.

[0032] De acordo com um modo de realização preferido, o primeiro fluxo compreende várias zonas alongadas de espessura nula, paralelas umas às outras e que compreendem elementos pelo menos parcialmente transparentes, de acordo com toda a superfície do primeiro fluxo de modo que o dito primeiro fluxo se apresenta como uma sucessão de tiras fibrosas e de tiras pelo menos parcialmente transparentes paralelas.

[0033] De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro fluxo compreende por outro lado pelo menos uma falta de matéria pelo menos parcial, situada em pelo menos uma região fibrosa. Dessa maneira, obtém-se um primeiro fluxo estruturado especialmente difícil de imitar. Além disso, uma tal estrutura permite, graças à presença das faltas de matéria, obter efeitos tácteis que permitem um reconhecimento do material com o toque.

[0034] De acordo com um modo de realização, as faltas de matéria são parciais, quer dizer que, ao nível das ditas faltas, a espessura do primeiro jato é reduzida. Se for o caso, se a espessura do primeiro fluxo é suficientemente reduzida ao nível das faltas de matéria, as ditas faltas permitem observar o segundo fluxo por

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8/16 transparência.

[0035] De acordo com um outro modo de realização, as faltas de matéria são totais, quer dizer que, ao nível das ditas faltas, a espessura do primeiro fluxo é nula.

Nesse caso especial, as faltas de matéria permitem observar diretamente o segundo fluxo.

[0036] De acordo com um modo de realização, as faltas podem se estender em toda a largura da região fibrosa na qual elas estão situadas.

[0037] Em um outro modo de realização, as faltas de matéria não se estendem em toda a largura da região fibrosa na qual elas se situam.

[0038] As faltas podem ser de diferentes formas, por exemplo geométrica tal como circular, triangular, quadrada, retangular ou similar.

[0039] De preferência, e a fim de assegurar uma boa solidez e uma boa coesão da estrutura do material em folha, o rasgo do segundo fluxo apresenta uma largura inferior ou igual à largura da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo. De preferência, a largura de cada rasgo do segundo fluxo é inferior de pelo menos 5 mm à largura da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo correspondente. [0040] De acordo com um modo de realização da invenção, e a fim de aumentar seu nível de segurança, o primeiro e/ou o segundo fluxo do material em folha compreende pelo menos um elemento de segurança. Vantajosamente, os elementos de segurança são colocados no fluxo mais espesso, de preferência, o segundo fluxo. Por exemplo o primeiro e/ou o segundo fluxo contêm uma filigrana ou um fio de segurança.

[0041] No modo de realização no qual as regiões fibrosas do primeiro fluxo compreendem faltas, é especialmente vantajoso que o segundo fluxo compreenda elementos de segurança situados em frente a essas faltas.

[0042] Uma das vantagens da invenção é que de acordo com um modo de realização especial, um dos fluxos pode conter um fio de segurança largo, quer dizer do qual a largura é superior a 2 mm, notadamente compreendida entre 2 e 10 mm, de preferência igual a cerca de 3 mm, a zona de incorporação desse fio sendo recoberta pelo outro fluxo que mascara assim os defeitos que o fio criou.

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9/16 [0043] Os rasgos do segundo fluxo podem ser de diferentes formas geométricas, por exemplo de forma circular, retangular, quadrada, ovóide, triangular, hexagonal ou similar. É possível ainda considerar que os rasgos tenham a forma de caracteres alfanuméricos, de símbolos.

[0044] Em um modo de realização especial o segundo fluxo compreende vários rasgos dispostos de modo a formar um código.

[0045] De acordo com a utilização ulterior considerada do material em folha de acordo com a invenção, sua espessura total pode variar entre 70 gm e 2 mm, de preferência entre 90 e 300 gm.

[0046] De acordo com um modo de realização da invenção, os primeiros e segundo fluxos têm espessuras iguais.

[0047] De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro e o segundo fluxos têm espessuras diferentes. Em especial, o segundo fluxo que compreende os rasgos tem uma espessura superior a 60 gm, a fim de evitar uma fragilização do segundo fluxo devida à presença de rasgos, esse fluxo devendo ser relativamente solido para sustentar o primeiro fluxo por ocasião da fabricação do material em folha. O primeiro fluxo, sendo constituído por tiras de papel contínuas pode ser mais fino. Por exemplo, o material em folha apresenta uma espessura total de 110 gm, o primeiro fluxo sendo espesso de 25 gm e o segundo fluxo sendo espesso de 85 gm.

[0048] De acordo com um modo de realização especial da invenção, o segundo fluxo do material em folha compreende pelo menos uma filigrana de efeito multitom situada em frente ao elemento pelo menos parcialmente transparente de uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo. Uma tal filigrana multitom é composta por zonas claras, quer dizer por zonas de espessura inferior à espessura do resto da folha, dispostas de maneira a constituir um motivo tramado. Foram descritas tais filigranas tramados no pedido de patente EP 1122360.

[0049] Esse modo de realização é especialmente vantajoso pois ele permite aumentar a durabilidade de uma filigrana de efeito multitom. De fato, as filigranas de efeito multitom são elementos de segurança muito difíceis de reproduzir. No entanto,

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10/16 a realização das mesmas necessita diminuir localmente a espessura da folha de papel de modo muito grande, o que as torna sensíveis ao desgaste e gera o risco que a folha de papel se fure. Esse risco é ainda maior visto que os documentos que compreendem folhas de segurança, tais como cédulas de dinheiro, são levados a ser muito frequentemente manipulados. Colocando-se a filigrana de efeito multitom em frente a um elemento pelo menos parcialmente transparente de uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo, protege-se a dita filigrana de efeito multitom e previne-se o risco de formação de furo.

[0050] De acordo com um caso especial da invenção, realiza-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por uma supressão da filtração da suspensão em pelo menos uma zona da tela da dita primeira fôrma redonda ou do dito former.

[0051] De acordo com um caso especial da invenção, a supressão da filtração na primeira fôrma redonda ou no former é realizada por colocação de zonas de mascaramento no perímetro da dita primeira fôrma redonda ou do dito former. Por exemplo essas zonas de mascaramento são realizadas com o auxílio de máscaras feitas de um filme adesivo, feitas de metal, feitas de uma cola ou ainda feitas de um verniz.

[0052] De acordo com um outro caso especial da invenção, a tela da dita primeira fôrma redonda ou do former é além disso munida de peças que impedem a filtração da suspensão de modo a formar faltas totais na matéria fibrosa do primeiro fluxo.

[0053] De acordo com mais um outro caso especial da invenção, a tela da dita primeira fôrma redonda ou former apresenta relevos de modo a formar faltas parciais na matéria fibrosa do primeiro fluxo.

[0054] Nesses dois casos especiais, obtém-se assim um material em folha que apresenta um primeiro fluxo estruturado especialmente difícil de reproduzir.

[0055] De acordo com um outro modo de realização da invenção, realiza-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por retirada de matéria com o auxílio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de

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11/16 água ou de ar, sobre o primeiro fluxo ainda úmido, antes de sua união com o segundo fluxo.

[0056] De acordo com um modo de realização, o rasgo do segundo fluxo é realizado por impressão em relevo da tela da segunda fôrma redonda, o que impede o depósito de matéria fibrosa ao nível dos relevos.

[0057] Também é considerado obter os rasgos pela fixação na tela da segunda fôrma redonda de peças que impedem a filtração, por exemplo uma peça de metal, notadamente um eletrótipo (quer dizer uma placa de metal, geralmente feita de bronze), uma peça de cola, ou uma peça de resina. A forma da peça dará assim a forma do rasgo. É considerado utilizar peças de diferentes formas para fazer rasgos de formas diferentes.

[0058] Finalmente,é possível realizar os rasgos por retirada de matéria com o auxílio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de água, sobre o segundo fluxo ainda úmido, antes de sua união com o primeiro fluxo.

[0059] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, a primeira fôrma redonda ou o former, e a segunda fôrma redonda são sincronizadas para que o pelo menos um rasgo do segundo fluxo venha em frente à zona alongada de espessura nula que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente do primeiro fluxo.

[0060] A invenção se refere também a um documento de segurança obtido de acordo com o processo descrito acima. Por exemplo, a invenção se refere a um meio de pagamento tal como uma cédula de dinheiro ou um cheque, um documento de identidade tal como uma carteira de identidade, uma carteira de motorista, uma página de passaporte ou um visto, ou um título tal como um título de propriedade ou um diploma, ou qualquer outro documento à base de papel que necessita de uma segurança, ou ainda uma a embalagem segura ou a uma etiqueta.

[0061] De acordo com um modo de realização especial da invenção, o documento de segurança é tal que o dito primeiro fluxo compreende pelo menos dois elementos de segurança em frente a pelo menos dois rasgos do segundo fluxo, os ditos dois elementos de segurança sendo colocados de modo a se sobrepor

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12/16 quando o documento de segurança é dobrado, para formar uma segurança ou uma informação suplementar. Por exemplo, um primeiro elemento de segurança pode ser uma rede lenticular que recobrirá um segundo elemento de segurança constituído por uma imagem invisível, que só será revelada por ocasião da superposição dos dois elementos de segurança. Em um outro exemplo, um primeiro elemento de segurança será um filtro polarizado e um segundo elemento de segurança serão cristais líquidos, que formam, por exemplo, uma imagem revelada pelo filtro.

[0062] A invenção se refere ainda a um material em folha que compreende;

- pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro,

- um primeiro fluxo de papel, que compreende pelo menos uma zona alongada de espessura nula,

- um elemento pelo menos parcialmente transparente inserido no dito fluxo durante a formação do dito fluxo,

- um segundo fluxo de papel,

- pelo menos um rasgo no dito segundo fluxo, pelo menos um rasgo do segundo fluxo sendo situado em frente à dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente.

[0063] O material em folha pode compreender, pelo menos um das características definidas precedentemente.

[0064] A invenção poderá ser melhor compreendida com a leitura da descrição detalhada que segue, de exemplos de execução não limitativos da invenção, e com os desenhos anexos.

[0065] A figura 1 é um esquema que ilustra as diferentes etapas do processo de acordo com a invenção.

[0066] A figura 2 é um esquema que ilustra uma etapa especial do processo de acordo com a invenção.

[0067] A figura 3 é um esquema que ilustra uma das fôrmas redondas utilizadas para a fabricação de um material em folha de acordo com um modo de realização da invenção.

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13/16 [0068] A figura 4 representa uma vista transversal de um material em folha obtido de acordo com um modo de realização da invenção.

[0069] A figura 5 representa uma vista de cima do material em folha da figura 4.

[0070] A figura 6 representa uma vista de cima de um material em folha de acordo com um outro modo de realização da invenção.

[0071] A figura 7 representa uma vista de cima de uma cédula de dinheiro obtida por um processo de acordo com a invenção.

[0072] Por preocupação com a clareza, as proporções relativas dos diferentes elementos representados nem sempre foram respeitadas, e as vistas sendo esquemáticas, nas figuras 4 a 6 seguintes foi representada uma só zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo do material em folha, circundada por duas zonas feitas de matéria fibrosa.

[0073] A figura 1 é um esquema que ilustra as diferentes etapas de um modo de realização do processo de fabricação de acordo com a invenção.

[0074] Um primeiro fluxo 2, que apresenta zonas alongadas de espessura nula 4, é realizado a partir de uma suspensão aquosa de fibras de celulose, com o auxílio de uma primeira fôrma redonda R1 na tela da qual são colocadas máscaras M. Desse modo, a suspensão fibrosa só se deposita nas regiões desprovidas de máscaras M. No mesmo tempo, uma tira contínua feita de um plástico transparente 10, não representada, é inserida no primeiro fluxo ao nível das máscaras M, essa tira contínua sendo mais larga do que as máscaras. Obtém-se assim um primeiro fluxo úmido 2 constituído por uma alternância de zonas alongadas de espessura nula 4 nas quais aparecem tiras feitas de plástico transparente e zonas feitas de matérias fibrosas.

[0075] O primeiro fluxo 2 assim formado é levado para uma segunda fôrma redonda R2 a fim de ser colocado sobre o segundo fluxo fibroso 5 em formação. O segundo fluxo 5 é formado sobre a tela da segunda fôrma redonda, na qual foram fixados elementos que impedem a filtração da suspensão. Os elementos são colocados em posições referenciadas de modo que eles formam rasgos 6 em correspondência com as posições das zonas alongadas de espessura nula 4 do

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14/16 primeiro fluxo 2. Obtém-se assim um segundo fluxo úmido 5 constituído por matéria fibrosa que apresenta rasgos 6.

[0076] Ao nível da saída da segunda fôrma, o primeiro fluxo 2 é colocado sobre o segundo fluxo 5. Obtém-se uma folha bifluxo que pode então receber um tratamento de superfície ou de impregnação por exemplo de reforço da superfície por PVA e/ou de resistência à sujidade ou então ainda de melhoria da imprimibilidade, notadamente com o auxílio de uma prensa encoladora ou de uma impregnadora. Essa folha é em seguida secada e bobinada de acordo com os procedimentos habituais.

[0077] A figura 2 é um esquema que ilustra um detalhe da etapa de um modo de realização do processo de acordo com a invenção, na qual o primeiro fluxo fibroso 2 é formado em uma máquina de fôrma redonda R1.

[0078] Uma tira contínua feita de um material plástico transparente 10 é levada em contato com o primeiro fluxo fibroso em formação 2. A tira contínua 10 é posicionada de tal modo para que seu centro esteja situado ao nível de uma máscara M e suas bordas em contato com as fibras que se depositam sobre as zonas desprovidas da fôrma redonda R1.

[0079] A figura 3 é um esquema que ilustra a primeira fôrma redonda R1 utilizada em um processo de fabricação de um material em folha 1 de acordo com a invenção, no caos especial em que o primeiro jato fibroso 2 do dito material em folha 1 compreende zonas alongadas de espessura nula 4 e regiões fibrosas que compreendem faltas totais de matéria 8.

[0080] A tela T da primeira fôrma redonda R1 compreende máscaras retangulares feitas de um filme adesivo M, colocadas sobre de maneira a se estender, com intervalo regular, em todo o perímetro da fôrma redonda R1. Assim, ao nível das ditas máscaras M, a suspensão de fibras não se deposita, e o primeiro fluxo fibroso 2 apresentará zonas de espessura nula 4. No exemplo ilustrado, a primeira fôrma redonda R1 compreende por outro lado peças retangulares feitas de metal P colocadas sobre a tela T, entre duas máscaras M adjacentes. Essas peças P impedem a filtração da suspensão de fibra, e portanto de qualquer depósito

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15/16 fibroso, de modo que as regiões fibrosas 3 do primeiro fluxo 2 apresentam faltas totais de matéria 7.

[0081] A figura 4 e a figura 5 ilustram um material em folha obtido de acordo com um modo de realização do processo da invenção, as sobre-espessuras ao nível das zonas de espessura nula 4 sendo voluntariamente exageradas.

[0082] O material em folha 1 é constituído por dois fluxos de matéria fibrosa. O primeiro fluxo de matéria fibrosa 2 apresenta uma alternância de zonas alongadas feitas de matéria fibrosa 3 e de zonas alongadas de espessura nula 4 nas quais são dispostas tiras 10 feitas de um material plástico transparente, por exemplo um poliéster, as bordas das ditas tiras 10 sendo inseridas nas zonas alongadas feitas de matéria fibrosa 3 do dito primeiro fluxo 2. O segundo fluxo de matéria fibrosa 5 apresenta vários rasgos retangulares 6 situados em frente a uma zona alongada de espessura nula 4 do primeiro fluxo 2.

[0083] Em especial, no caso ilustrado nas figuras 4 e 5, o primeiro e o segundo fluxos têm espessuras diferentes, o primeiro fluxo 2 tendo uma espessura de 40 μιτι e o segundo fluxo tendo uma espessura de 70 μιτι. O segundo fluxo de matéria fibrosa 5 apresenta vários rasgos circulares 6 situados em frente a uma zona alongada de espessura nula 4 do primeiro fluxo 2. Além disso a tira transparente 10 tem a mesma espessura que a zona alongada de espessura nula 4 na qual ela é inserida, de modo que a face da folha é quase plana.

[0084] A figura 6 ilustra um material em folha obtido de acordo com um modo de realização no qual o material em folha 1 compreende um primeiro fluxo 2 e um segundo fluxo 5 de matéria fibrosa. O primeiro fluxo de matéria fibrosa 2 compreende zonas alongadas de espessura nula 4 nas quais são dispostas tiras feitas de um material plástico transparente 10, zonas feitas de matéria fibrosa 7 que apresentam faltas 8 de forma retangular se estendendo em toda a largura das ditas zonas feitas de matéria fibrosa, assim como de regiões fibrosas 3 desprovidas de faltas. Do mesmo modo que no modo de realização ilustrado nas figuras 4 e 5, o segundo fluxo 5 apresenta vários rasgos retangulares 6 situados em frente a uma zona alongada de espessura nula 4 do primeiro fluxo.

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16/16 [0085] A figura 7 ilustra uma cédula de dinheiro 11 obtida por um processo de acordo com a invenção, que compreende um material em folha 9 apresentado nas figuras 4 e 5 e uma filigrana 12 realizada no segundo fluxo 5.

[0086] Naturalmente, a invenção não está limitada aos exemplos de execução que acabam de ser descritos. As características dos diversos exemplos descritos podem notadamente se combinar dentro de variantes não ilustradas.

[0087] A expressão “que compreende um” deve ser compreendida como sendo sinônimo de “que compreende pelo menos um”, exceto se o contrário estiver especificado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de fabricação de um material em folha que compreende pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro, o dito processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes:

- realizar um primeiro fluxo de papel, que compreende pelo menos uma zona alongada de espessura nula, por filtração de uma suspensão aquosa de fibras sobre a tela de uma primeira fôrma redonda ou de um former, um elemento pelo menos parcialmente transparente sendo inserido no dito fluxo durante a formação do dito fluxo, e tal que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é disposto pelo menos na dita zona alongada de espessura nula,

- realizar um segundo fluxo de papel sobre a tela de uma segunda fôrma redonda de modo a formar pelo menos um rasgo no dito segundo fluxo,

- reunir os dois fluxos de modo que pelo menos um rasgo do segundo fluxo seja situado em frente à dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente e formar assim uma janela,

- secar a estrutura assim obtida.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras compreendem fibras de celulose.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura superior à largura da dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula que o compreende.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a largura da dita pelo menos uma zona de espessura nula do primeiro fluxo é compreendida entre 5 e 50 mm, de preferência entre 10 e 25 mm.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a largura do dito elemento pelo menos parcialmente transparente é compreendida entre 9 e 60 mm, de preferência entre 14 e 35 mm.

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6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito elemento transparente apresenta uma espessura superior a 10 gm, de preferência compreendida entre 10 e 50 gm.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta a mesma espessura que o dito primeiro fluxo.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito meio de segurança é escolhido entre dispositivo de efeito óptico variável, interferencial em especial iridescente e/ou difrativo, de cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, marcadores detectáveis por ressonância magnética, marcadores detectáveis por fluorescência X, biomarcadores, um verniz ou uma tinta, marcadores luminescentes, em especial fluorescentes, ou compostos fotocromáticos, termocromáticos, eletroluminescentes e/ou piezocromáticos e/ou tribométricos e/ou que mudam de cor em contato com um ou vários produtos predeterminados.
10. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito meio de segurança é um chip.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito meio de segurança é disposto exatamente em frente ao pelo menos um rasgo do segundo fluxo.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ao nível do dito pelo menos um rasgo do segundo fluxo, o dito elemento pelo menos parcialmente transparente que compreende o dito meio de segurança tem uma espessura próxima daquela do material em folha.
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua.

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14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o dito elemento pelo menos parcialmente transparente é um patch.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o dito elemento parcialmente transparente tem um suporte feito de plástico, notadamente feito de poliéster.
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro fluxo compreende por outro lado pelo menos uma falta de matéria pelo menos parcial em pelo menos uma região de espessura não nula.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma falta se estende em toda a largura da região de espessura não nula que a compreende.
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um rasgo do segundo fluxo apresenta uma largura inferior ou igual à largura da dita zona alongada de espessura nula do dito primeiro fluxo em frente ao dito rasgo.
19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que pelo fato de que a largura do dito rasgo do segundo fluxo é inferior de pelo menos 5 mm à largura da dita zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo posicionada em frente ao dito rasgo.
20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro fluxo e/ou o dito segundo fluxo compreende um elemento de segurança.
21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de segurança é uma filigrana ou um fio de segurança.
22. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de segurança é um fio largo, notadamente de uma largura superior a 2 mm, incluído em um dos fluxos e recoberto pela matéria do outro fluxo.
23. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22,

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4/6 caracterizado pelo fato de que o dito rasgo do segundo fluxo apresenta uma forma geométrica, de um caractere alfanumérico ou de um símbolo.
24. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que o dito segundo fluxo do material em folha compreende pelo menos uma filigrana de efeito multitom em frente a um elemento pelo menos parcialmente transparente de uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo do dito material em folha.
25. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que realiza-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por supressão da filtração em pelo menos uma zona da tela da primeira fôrma redonda ou do former.
26. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a supressão da filtração na primeira fôrma redonda ou no former é realizada por colocação de zonas de mascaramento sobre o perímetro da dita primeira fôrma redonda ou do dito former.
27. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a dita máscara é realizada em um filme adesivo, feito de metal, feito de uma cola ou feito de um verniz.
28. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que realiza-se a dita zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por retirada de matéria com o auxílio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, antes de sua união com o segundo fluxo.
29. Processo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o dito jato de fluido sob pressão é um jato de água.
30. Processo de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o dito jato de fluido sob pressão é um jato de ar.
31. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que a dita tela da primeira fôrma ou do former compreende peças que impedem a filtração da suspensão de modo a formar faltas totais de matéria na matéria fibrosa do dito primeiro fluxo.

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32. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado pelo fato de que a dita tela da primeira fôrma ou do former compreende relevos de modo a formar faltas parciais de matéria na matéria fibrosa do dito primeiro fluxo.
33. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um rasgo no seguindo fluxo é realizado por impressão em relevo da tela da segunda fôrma redonda.
34. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um rasgo no segundo fluxo é obtido com o auxílio da fixação sobre a tela da segunda fôrma redonda de peças que impedem a filtração.
35. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que a dita peça que impede a filtração é uma peça de metal, em especial um eletrótipo, uma peça de cola, ou uma peça de resina.
36. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um rasgo no segundo fluxo é obtido por retirada de matéria com o auxílio de uma projeção de um jato de fluido sob pressão, notadamente um jato de água, sobre o segundo fluxo ainda úmido, antes de união com o primeiro fluxo.
37. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizado pelo fato de que a primeira fôrma redonda ou o former, e a segunda fôrma redonda são sincronizados para que o pelo menos um rasgo do segundo fluxo fique em frente da zona alongada de espessura nula que compreende um elemento pelo menos parcialmente transparente do primeiro fluxo.
38. Documento de segurança, caracterizado pelo fato de que compreende um material em folha obtido pelo processo do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 37.
39. Documento de segurança de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro fluxo compreende pelo menos dois elementos de segurança em frente a pelo menos dois rasgos do segundo fluxo, os

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6/6 ditos dois elementos de segurança sendo posicionados de modo a se sobrepor quando o documento de segurança é dobrado para formar uma segurança ou uma informação suplementar.
40. Material em folha obtido pelo processo do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pelo fato de que compreende:

- pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro,

- um primeiro fluxo de papel, que compreende pelo menos uma zona alongada de espessura nula,

- um elemento pelo menos parcialmente transparente inserido no dito fluxo durante a formação do dito fluxo,

- um segundo fluxo de papel,

- pelo menos um rasgo no dito segundo fluxo, pelo menos um rasgo do segundo fluxo situado em frente à dita pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo compreendendo um elemento pelo menos parcialmente transparente.