EP2173946B2 - Procédé de fabrication d'un matériau en feuille - Google Patents

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EP2173946B2
EP2173946B2 EP08827310.7A EP08827310A EP2173946B2 EP 2173946 B2 EP2173946 B2 EP 2173946B2 EP 08827310 A EP08827310 A EP 08827310A EP 2173946 B2 EP2173946 B2 EP 2173946B2
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EP
European Patent Office
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ply
anyone
thickness
zero thickness
transparent element
Prior art date
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EP2173946B1 (fr
EP2173946A2 (fr
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Michel Camus
Pierre Doublet
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Oberthur Fiduciaire SAS
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Oberthur Fiduciaire SAS
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Application filed by Oberthur Fiduciaire SAS filed Critical Oberthur Fiduciaire SAS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a sheet material comprising at least one window, as well as to a security document obtained by said method.
  • Various security sheets are known in the state of the art, provided with through windows or not, making it possible in particular to observe a security element placed at the level of the window.
  • these windows are openings made in the security sheet and covered with a partially transparent security element such as a foil or a patch, which may contain a security element.
  • a banknote comprising a layer of paper within which is incorporated a security thread.
  • the paper layer has facing windows revealing the security thread.
  • Windows can be made using a laser capable of removing material from the paper layer while leaving the security thread intact.
  • the windows can, as a variant, be produced mechanically, by cutting or abrasion.
  • the sheets thus obtained have the drawback of having differences in thickness on their faces, in particular extra thicknesses at the level of the inserted strip, so that as long as the zones of reduced or no thickness are of large surface area, the sheet becomes industrially difficult to handle. Indeed, in order to to be able to store or transport the sheets, they are stacked in large quantities, so that the zones of reduced thickness are caused to overlap, which leads to an imbalance of the stack.
  • Requirement WO 2004/001130 describes a method for making a paper substrate consisting in bringing, in contact with a paper forming fabric, a security thread, the fabric having reliefs making it possible to produce windows on the substrate through which one edge of the thread. security is visible.
  • This method is not suitable for the incorporation into the paper substrate of a security thread having a relatively large width. Indeed, during the incorporation of a wide yarn, visible defects such as a lack of material can appear on the surface of the paper layer.
  • a security paper comprising a fibrous layer having a window covered by a foil, the window being produced by stamping the fibrous layer.
  • the dimensions and / or the shape of the window depend on the punching tool used, which requires changing the tool if it is desired to form windows of different sizes and / or shapes.
  • An object of the present invention is to provide a method making it possible to obtain a sheet material with a window comprising a security element, preferably quite wide, and in particular not exhibiting any appreciable extra thickness.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a sheet material according to claim 1.
  • a sheet material is thus obtained, the structure of which comprises, in the region of superposition of the elongated zone of zero thickness comprising an element at least partially transparent of the first ply and a recess of the second ply, a transparent window.
  • An advantage of the invention is that by inserting an elongated element at least partially transparent in the first ply during the formation of said ply, the attachment of said at least partially transparent element with the first ply is reinforced, and the risks of delamination of the ply. structure are greatly diminished.
  • the fact of inserting the at least partially transparent element and then assembling the two jets while they are still wet, makes it possible to limit the formation of excess thicknesses where fibrous zones of the first ply cover said element at the bottom. less partially transparent.
  • the structure thus obtained is dried according to the conventional methods of the paper industry, in particular between presses or heating rolls, which has the consequence of flattening any excess thicknesses and of make the sheet material almost flat.
  • the fact of inserting the at least partially transparent element during the formation of the fibrous jet and not after the manufacture of the sheet material makes the reproduction of said material particularly difficult, while reducing the manufacturing costs.
  • the fibers comprise cellulose fibers.
  • the at least partially transparent element of the first ply has a width greater than that of the elongated zone of zero thickness comprising it, so that, during the insertion of said at least partially transparent element within the first ply, two edges said at least partially transparent elongate member are inserted into the fibrous jet.
  • Each elongated zone of zero thickness of the first ply has a width of preferably between 5 and 50 mm, more preferably between 10 and 25 mm.
  • Each at least partially transparent element has a width preferably between 9 and 60 mm, more preferably between 14 and 35 mm.
  • the at least partially transparent element has a thickness of between 10 and 50 ⁇ m.
  • this element has the same thickness as the first ply so that the outer surface of the first ply is almost flat and does not have any appreciable extra thickness.
  • the first ply of the sheet has a thickness of 20 ⁇ m, and a continuous strip of the same thickness is placed in the zone of zero thickness of the first ply.
  • the method according to the invention has the advantage that, the sheet material being composed of several plies, the thickness of the first ply can be adapted to the thickness of the ply. transparent element thus making it possible to obtain an almost flat sheet, regardless of the choice of the thickness of the transparent element.
  • the at least partially transparent element comprises at least one securing means.
  • said at least partially transparent element comprises a device with variable optical effect, interference in particular iridescent and / or diffractive, with liquid crystals, a lens system, a hologram, a magnetic, metallic or crystalline coating, magnetic fibers, tracers detectable by magnetic resonance, tracers detectable by X fluorescence, biomarkers, varnish or ink, luminescent tracers, in particular fluorescent, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic and / or tribometric compounds and / or which change color on contact with one or more predetermined products, or any other similar security means.
  • At least one means of securing the at least partially transparent element is located exactly opposite a recess of the second ply.
  • a security sheet is thus obtained comprising at least one security means observable at the level of a window.
  • the at least partially transparent element comprises several securing means, only some of which are located opposite recesses of the second ply, and others are not.
  • the at least partially transparent element comprises at least one securing means located opposite a recess of the second ply, and, at In terms of the second ply recess, the total thickness of the at least partially transparent element is close to the thickness of the sheet material.
  • the at least partially transparent element has a thickness of 20 ⁇ m with extra thicknesses of a thickness of 40 ⁇ m at the level of the recesses of the second ply, in which a securing means can be placed.
  • An advantage of the security sheet according to the invention is that its structure allows it to include devices which are of greater thickness than the foils generally used in transparent windows, such as chips or touch devices.
  • the foils usually used have a thickness of the order of 5 to 10 ⁇ m, while chips or touch devices can have thicknesses of 30 to 90 ⁇ m.
  • said at least partially transparent element can be, for example, a patch, or preferably a continuous strip.
  • patch is meant here a flat element having reduced dimensions, that is to say much smaller than those of the support on which it is affixed, in particular of square, round or oval shape.
  • said at least partially transparent element may be in the form of a patch having the shape of a square with a side of 1.5 cm.
  • the at least partially transparent elongate element of the first ply is a continuous strip and has the same length as the elongated zone of zero thickness comprising it.
  • the support of the at least partially transparent element is made of a synthetic material, for example a polyester film.
  • the elongated zone of zero thickness and said at least partially transparent element are rectangular in shape, have the same thickness and extend all along said first ply.
  • the at least partially transparent element is a continuous strip whose length corresponds to those of the elongated zone of zero thickness of the first ply and the width is 6 mm greater than that of the elongated zone of zero thickness, so that said elongated zone of zero thickness is fully compensated by said continuous strip.
  • a security sheet is advantageously obtained, the face corresponding to the first ply of which is flat.
  • the first ply comprises several elongated zones of zero thickness, parallel to each other and comprising elements at the less partially transparent, along the entire surface of the first ply so that said first ply is in the form of a succession of fibrous bands and at least partially transparent parallel bands.
  • the first ply further comprises at least one at least partial lack of material, located in at least one fibrous region.
  • the first ply further comprises at least one at least partial lack of material, located in at least one fibrous region.
  • the material shortages are partial, that is to say that, at the level of said shortages, the thickness of the first ply is reduced.
  • the thickness of the first ply is sufficiently reduced in terms of the material gaps, said gaps allow the second ply to be observed by transparency.
  • the material shortages are total, that is to say that, at the level of said shortages, the thickness of the first ply is zero.
  • the shortages of material make it possible to observe the second jet directly.
  • the voids can extend over the entire width of the fibrous region in which they are located.
  • the material shortages do not extend across the full width of the fibrous region in which they are located.
  • the gaps can be of different shapes, for example geometric such as circular, triangular, square, rectangular or the like.
  • the recess of the second ply has a width less than or equal to the width of the elongated zone of zero thickness of the first ply.
  • the width of each recess of the second ply is at least 5mm less than the width of the elongated zone of zero thickness of the corresponding first ply.
  • the first and / or the second ply of sheet material comprises at least one security element.
  • the security elements are placed in the thickest ply, preferably the second ply.
  • the first and / or the second ply contains a watermark or a security thread.
  • the fibrous regions of the first ply include gaps
  • the second ply it is particularly advantageous for the second ply to include security elements located opposite these gaps.
  • one of the jets can contain a wide security thread, that is to say the width of which is greater than 2 mm, in particular between 2 and 10 mm, of preferably equal to approximately 3 mm, the zone of incorporation of this wire being covered by the other jet which thus masks the defects that the wire has created.
  • the recesses of the second ply can be of different geometric shapes, for example circular, rectangular, square, ovoid, triangular, hexagonal or the like. It is also possible to envisage that the recesses have the form of alphanumeric characters, of symbols.
  • the second ply comprises several recesses arranged so as to form a code.
  • its total thickness may vary between 70 ⁇ m and 2 mm, preferably between 90 and 300 ⁇ m.
  • the first and second jets have equal thicknesses.
  • the first and the second jets have different thicknesses.
  • the second ply comprising the recesses has a thickness greater than 60 ⁇ m, in order to avoid weakening of the second ply due to the presence of recesses, this ply having to be relatively strong in order to support the first ply during the manufacture of the ply.
  • sheet material The first ply, consisting of continuous strips of paper, can be thinner.
  • the sheet material has a total thickness of 110 ⁇ m, the first ply being 25 ⁇ m thick and the second ply being 85 ⁇ m thick.
  • the second ply of sheet material comprises at least one multitone effect watermark located opposite the at least partially transparent element of an elongated zone of zero thickness of the first ply.
  • a multitone watermark is composed of light areas, that is to say areas of thickness less than the thickness of the rest of the sheet, arranged so as to constitute a halftone pattern.
  • Such screened watermarks have been described in the patent application EP 1122360 .
  • This embodiment is particularly advantageous because it makes it possible to increase the durability of a multitone effect watermark.
  • multitone effect watermarks are very difficult to reproduce security features.
  • their production requires locally reducing the thickness of the sheet of paper very significantly, which makes them sensitive to wear and creates the risk that the sheet of paper is punctured. This risk is all the more important since the documents comprising security sheets, such as banknotes, have to be handled very frequently.
  • said elongated zone of zero thickness of the first ply is produced by eliminating the filtration of the suspension on at least one area of the fabric of said first round shape or of said former.
  • the elimination of filtration on the first round shape or on the former is carried out by depositing masking zones on the perimeter of said first round shape or of said former.
  • these masking zones are produced by means of masks made of an adhesive film, of metal, of an adhesive or even of a varnish.
  • the fabric of said first round shape or of the former is further provided with parts preventing filtration of the suspension so as to form total gaps in the fibrous material of the first ply.
  • the fabric of said first round shape or form has embossments so as to form partial gaps in the fibrous material of the first ply.
  • said elongated zone of zero thickness of the first ply is produced by removing material by means of a projection of a jet of pressurized fluid, in particular a jet of water or water. air, on the first still wet jet, before its assembly with the second jet.
  • the recess of the second ply is produced by embossing in relief the fabric of the second round shape, which prevents the deposition of fibrous material at the embossments.
  • the recesses by fixing the second round shape on the canvas of parts preventing filtration, for example a piece of metal, in particular an electrotype (that is to say a metal plate, generally made of bronze. ), a piece of glue, or a piece of resin.
  • the shape of the part will thus give the shape of the recess. It is envisaged to use parts of different shapes to make recesses of different shapes.
  • the recesses can be made by removing material by spraying a jet of pressurized fluid, in particular a water jet, onto the second jet which is still wet, before it is assembled with the first jet.
  • a jet of pressurized fluid in particular a water jet
  • the first round shape or form it, and the second round shape are synchronized so that the at least one recess of the second ply comes opposite the elongated zone of zero thickness comprising an element at least partially transparent from the first draft.
  • the invention also relates to a security document obtained according to the method described above.
  • the invention relates to a means of payment such as a bank note or a check, an identity document such as an identity card, a driving license, a passport page or a visa, or a title such as a title deed or a diploma, or any other paper-based document requiring security, or a secure packaging or label.
  • the security document is such that said first ply comprises at least two security elements facing at least two recesses of the second ply, said two security elements being placed so as to overlap when the security document is folded, to form a security or additional information.
  • a first security element can be a lenticular array which will cover a second security element constituted by an invisible image, which will only be revealed when the two security elements are superimposed.
  • a first security element will be a polarized filter and a second security element will be liquid crystals, forming, for example, an image revealed by the filter.
  • the invention further relates to a sheet material according to claim 14.
  • the sheet material may include at least one of the characteristics defined above.
  • the figure 1 is a diagram illustrating the different steps of an embodiment of the manufacturing method according to the invention.
  • a first ply 2 having elongated zones of zero thickness 4 is made from an aqueous suspension of cellulose fibers, by means of a first round shape R1 on the fabric of which masks M. De are deposited. in this way, the fibrous suspension is deposited only in the regions without masks M.
  • a continuous strip of transparent plastic 10, not shown, is inserted into the first ply at the masks M, this strip continues being wider than masks.
  • a first wet jet 2 is thus obtained consisting of an alternation of elongated zones of zero thickness 4 in which transparent plastic bands appear and of zones of fibrous material.
  • the first ply 2 thus formed is brought to a second round shape R2 in order to be deposited on the second fibrous ply 5 being formed.
  • the second ply 5 is formed on the fabric of the second round shape, on which elements have been fixed preventing the filtration of the suspension.
  • the elements are placed at marked positions so that they form recesses 6 in correspondence with the positions of the elongated zones of zero thickness 4 of the first ply 2.
  • a second wet ply 5 is thus obtained consisting of fibrous material having recesses. 6.
  • the first ply 2 is deposited on the second ply 5.
  • a two-ply sheet is obtained which can then receive a surface treatment or impregnation, for example of reinforcement of the surface with PVA and / or resistance to soiling or even improvement of printability, in particular by means of a size press or an impregnator.
  • This sheet is then dried and wound up according to usual procedures.
  • the figure 2 is a diagram illustrating a detail of the step of an embodiment of the method according to the invention, in which the first fibrous ply 2 is formed on a round-forming machine R1.
  • a continuous strip of transparent plastic material 10 is brought into contact with the first fibrous ply in formation 2.
  • the continuous strip 10 is placed such that its center is located at the level of a mask M and its edges in contact with the fibers are depositing on areas devoid of the round shape R1.
  • the figure 3 is a diagram illustrating the first round shape R1 used in a method of manufacturing a sheet material 1 according to the invention, in the particular case where the first fibrous ply 2 of said sheet material 1 comprises elongated zones of zero thickness 4 and fibrous regions comprising total material shortages 8.
  • the canvas T of the first round shape R1 comprises rectangular masks made of an adhesive film M, deposited on so as to extend, at regular intervals, over the entire perimeter of the round shape R1.
  • the first round shape R1 further comprises rectangular pieces of metal P deposited on the fabric T, between two adjacent masks M. These parts P prevent the filtration of the fiber suspension, and therefore of any fibrous deposit, so that the fibrous regions 3 of the first ply 2 have total shortages of material 7.
  • the figure 4 and the figure 5 illustrate a sheet material obtained according to an embodiment of the method of the invention, the extra thicknesses at the level of the zones of zero thickness 4 being deliberately exaggerated.
  • the sheet material 1 consists of two plies of fibrous material.
  • the first ply of fibrous material 2 has an alternation of elongated areas of fibrous material 3 and elongated areas of zero thickness 4 in which bands 10 of transparent plastic material, for example a polyester, are arranged, the edges of said bands 10 being inserted into the elongated zones of fibrous material 3 of said first ply 2.
  • the second ply of fibrous material 5 has several rectangular recesses 6 located opposite an elongated zone of zero thickness 4 of the first ply 2.
  • the first and the second plies have different thicknesses, the first ply 2 having a thickness of 40 ⁇ m and the second ply having a thickness of 70 ⁇ m.
  • the second ply of fibrous material 5 has several circular recesses 6 located opposite an elongated zone of zero thickness 4 of the first ply 2.
  • the transparent strip 10 has the same thickness as the elongated zone of zero thickness 4 in which it is inserted, so that the face of the sheet is almost flat.
  • the figure 6 illustrates a sheet material obtained according to an embodiment in which the sheet material 1 comprises a first ply 2 and a second ply 5 of fibrous material.
  • the first ply of fibrous material 2 comprises elongated zones of zero thickness 4 in which are arranged strips of a transparent plastic material 10, zones of fibrous material 7 having gaps 8 of rectangular shape extending over the entire width of said areas of fibrous material, as well as fibrous regions 3 devoid of gaps.
  • the second ply 5 has several rectangular recesses 6 located opposite an elongated zone of zero thickness 4 of the first ply.
  • the figure 7 illustrates a banknote 11 obtained by a method according to the invention, which comprises a sheet material 9 shown in the figure 4 and 5 and a watermark 12 made in the second ply 5.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant au moins une fenêtre, ainsi qu'un document de sécurité obtenu par ledit procédé.
  • On connaît, dans l'état de la technique, différentes feuilles de sécurité pourvues de fenêtres traversantes ou non, permettant notamment d'observer un élément de sécurité placé au niveau de la fenêtre. Généralement ces fenêtres sont des ouvertures ménagées dans la feuille de sécurité et recouvertes d'un élément de sécurité partiellement transparent tel qu'un foil ou un patch, pouvant contenir un élément de sécurité.
  • On connaît par le brevet GB 1 552 853 un billet de banque comprenant une couche de papier au sein de laquelle est incorporé un fil de sécurité. La couche de papier comporte des fenêtres en regard laissant apparaître le fil de sécurité. Les fenêtres peuvent être réalisées à l'aide d'un laser capable d'éliminer de la matière de la couche de papier tout en laissant le fil de sécurité intact. Les fenêtres peuvent, en variante, être réalisées de manière mécanique, par découpe ou abrasion.
  • On connaît par la demande de brevet EP 229 645 un papier de sécurité comprenant deux jets de papier entre lesquels est interposé un fil de sécurité. Des trous sont réalisés sur l'un au moins des jets de papier à l'aide de reliefs sur la toile de formation de ce jet de papier.
  • On connaît également par la demande de brevet EP 0 687 324 , un procédé de fabrication d'une feuille de papier bijet comportant au moins une région d'épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille. On obtient ainsi une zone pratiquement transparente sans avoir à percer le papier dans cette zone.
  • On connaît aussi par la demande WO 95/09274 une feuille de papier de sécurité, constituée de deux couches comportant chacune une zone d'épaisseur nulle en regard l'une de l'autre et d'une bande de matière transparente enrobée dans la feuille de papier, de sorte que la bande de matière transparente est en regard des zones d'épaisseur nulle. On obtient ainsi une fenêtre transparente.
  • Toutefois, les feuilles ainsi obtenues ont l'inconvénient de présenter sur leurs faces des différences d'épaisseur, en particulier des surépaisseurs au niveau de la bande insérée, si bien que pour peu que les zones d'épaisseur réduite ou nulle soient d'une surface importante, la feuille devient industriellement malaisée à manipuler. En effet, afin de pouvoir stocker ou transporter les feuilles, on les empile en grande quantité, de sorte que les zones d'épaisseur réduites sont amenées à se superposer, ce qui conduit à un déséquilibre de la pile.
  • La demande WO 2004/001130 décrit un procédé pour réaliser un substrat en papier consistant à amener, au contact d'une toile de formation du papier, un fil de sécurité, la toile présentant des reliefs permettant de réaliser sur le substrat des fenêtres à travers lesquelles un bord du fil de sécurité est visible. Ce procédé n'est pas adapté à l'incorporation dans le substrat en papier d'un fil de sécurité ayant une largeur relativement importante. En effet, lors de l'incorporation d'un fil large, des défauts visibles tels qu'un manque de matière peuvent apparaître à la surface de la couche de papier.
  • On connaît également, par les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP 0 625 431 , un procédé pour fabriquer un papier de sécurité dans lequel un fil de sécurité est incorporé au sein d'une première couche de papier selon la technique dite « window thread » décrite dans la demande de brevet EP 0 059 056 . Cette couche de papier comporte sur une face une pluralité de fenêtres laissant apparaître le fil de sécurité. Dans le cas où le fil de sécurité présente une largeur relativement importante, notamment supérieure à 2 mm, la première couche est alors assemblée avec une deuxième couche de papier afin de masquer le ou les défauts.
  • On connaît par ailleurs, par le brevet US 6 428 051 , un papier de sécurité comprenant une couche fibreuse présentant une fenêtre recouverte par un foil, la fenêtre étant réalisée par emboutissage de la couche fibreuse. Les dimensions et/ou la forme de la fenêtre dépendent de l'outil de poinçonnage utilisé, ce qui nécessite le changement de l'outil si l'on souhaite former des fenêtres de dimensions et/ou de formes différentes.
  • On connaît par la demande de brevet DE 10 2005 045 566 une feuille de papier comportant deux jets de papier présentant chacun une zone d'épaisseur nulle, l'un des jets pouvant comporter une bande de sécurité et les zones d'épaisseur nulles pouvant comporter un élément transparent du type polyuréthane placé après séchage de la feuille de papier.
  • On connaît également par la demande de brevet français FR 2 891 761 un procédé de fabrication d'un matériau en feuille pouvant comporter des fenêtres réalisées par projection d'un jet de fluide sous pression après réunion des deux jets formant le matériau en feuille.
  • Un but de la présente invention est de fournir un procédé permettant d'obtenir un matériau en feuille avec une fenêtre comprenant un élément de sécurité, de préférence assez large, et notamment ne présentant pas de surépaisseur notable.
  • Ainsi, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication 1.
  • On obtient ainsi un matériau en feuille dont la structure comporte, dans la région de superposition de la zone allongée d'épaisseur nulle comportant un élément au moins partiellement transparent du premier jet et un évidement du deuxième jet, une fenêtre transparente.
  • Un avantage de l'invention est qu'en insérant un élément allongé au moins partiellement transparent dans le premier jet durant la formation dudit jet, la fixation dudit élément au moins partiellement transparent avec le premier jet est renforcée, et les risques de délamination de la structure sont fortement diminués. En outre, le fait d'insérer l'élément au moins partiellement transparent puis d'assembler les deux jets pendant que ceux-ci sont encore humides, permet de limiter la formation de surépaisseurs là où des zones fibreuses du premier jet recouvrent ledit élément au moins partiellement transparent. En effet, une fois les deux jets de papier assemblés, la structure ainsi obtenue est séchée selon les procédés classiques de l'industrie papetière, notamment entre des presses ou des cylindres chauffants, ce qui a pour conséquence d'aplatir les éventuelles surépaisseurs et de rendre le matériau en feuille quasiment plan. Enfin, le fait d'insérer l'élément au moins partiellement transparent durant la formation du jet fibreux et non après la fabrication du matériau en feuille rend la reproduction dudit matériau particulièrement difficile, tout en réduisant les coûts de fabrication.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les fibres comprennent des fibres de cellulose.
  • L'élément au moins partiellement transparent du premier jet présente une largeur supérieure à celle de la zone allongée d'épaisseur nulle le comprenant, de sorte que, lors de l'insertion dudit élément au moins partiellement transparent au sein du premier jet, deux bords dudit élément allongé au moins partiellement transparent soient insérés dans le jet fibreux.
  • Chaque zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet présente une largeur comprise de préférence entre 5 et 50 mm, de préférence encore entre 10 et 25 mm.
  • Chaque élément au moins partiellement transparent présente une largeur comprise de préférence entre 9 et 60 mm, de préférence encore entre 14 et 35 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 µm. Avantageusement, cet élément présente la même épaisseur que le premier jet de sorte que la surface extérieure du premier jet est quasiment plane et ne présente pas de surépaisseur notable. Par exemple, le premier jet de la feuille a une épaisseur de 20 µm, et une bande continue de même épaisseur est disposée dans la zone d'épaisseur nulle du premier jet.
  • Par rapport aux feuilles de sécurité monojet de l'art antérieur, le procédé selon l'invention présente l'avantage que, le matériau en feuille étant composé de plusieurs jets, on peut adapter l'épaisseur du premier jet à l'épaisseur de l'élément transparent permettant ainsi obtenir une feuille quasi plane, quel que soit le choix de l'épaisseur de l'élément transparent.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation. En particulier, ledit élément au moins partiellement transparent comprend un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif, à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, en particulier fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés, ou tout autre moyen de sécurisation similaire.
  • Selon un mode de réalisation particulier, au moins un moyen de sécurisation de l'élément au moins partiellement transparent est situé exactement en regard d'un évidement du second jet. On obtient ainsi une feuille de sécurité comprenant au moins un moyen de sécurisation observable au niveau d'une fenêtre. Il est également envisagé que l'élément au moins partiellement transparent comprenne plusieurs moyens de sécurisation dont certains seulement sont situés en regard d'évidements du second jet, et d'autres ne le sont pas.
  • Dans un exemple, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation situé en regard d'un évidement du second jet, et, au niveau de l'évidemment du second jet, l'épaisseur totale de l'élément au moins partiellement transparent est proche de l'épaisseur du matériau en feuille. Par exemple, l'élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur de 20 µm avec des surépaisseurs d'une épaisseur de 40 µm au niveau des évidements du second jet, dans lesquelles on peut placer un moyen de sécurisation.
  • Un avantage de la feuille de sécurité selon l'invention, est que sa structure lui permet de comporter des dispositifs qui sont d'épaisseur plus élevée que les foils généralement utilisés dans les fenêtres transparentes, tels que des puces ou des dispositifs tactiles. En effet, les foils utilisés habituellement ont une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 µm, alors que des puces ou des dispositifs tactiles peuvent avoir des épaisseurs de 30 à 90 µm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit élément au moins partiellement transparent peut être, par exemple, un patch, ou de préférence une bande continue.
  • Par "patch" on entend ici un élément plan présentant des dimensions réduites, c'est à dire très inférieures à celles du support sur lequel il est apposé, notamment de forme carrée, ronde ou ovale. Par exemple, ledit élément au moins partiellement transparent peut se présenter comme un patch ayant la forme d'un carré de 1,5 cm de côté.
  • De préférence, l'élément allongé au moins partiellement transparent du premier jet est une bande continue et présente la même longueur que la zone allongée d'épaisseur nulle le comprenant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de l'élément au moins partiellement transparent est en un matériau synthétique, par exemple un film en polyester.
  • De préférence la zone allongée d'épaisseur nulle et ledit élément au moins partiellement transparent sont de forme rectangulaire, présentent la même épaisseur et s'étendent tout le long dudit premier jet. Par exemple, l'élément au moins partiellement transparent est une bande continue dont la longueur correspond à celles de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et la largeur est supérieure de 6 mm à celle de la zone allongée d'épaisseur nulle, de sorte que ladite zone allongée d'épaisseur nulle est entièrement compensée par ladite bande continue. De cette manière, on obtient avantageusement une feuille de sécurité dont la face correspondant au premier jet est plane.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le premier jet comporte plusieurs zones allongées d'épaisseur nulle, parallèles les unes aux autres et comprenant des éléments au moins partiellement transparents, selon toute la surface du premier jet de sorte que ledit premier jet se présente comme une succession de bandes fibreuses et de bandes au moins partiellement transparentes parallèles.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel, situé dans au moins une région fibreuse. De cette manière, on obtient un premier jet structuré particulièrement difficile à imiter. De plus, une telle structure permet, grâce à la présence des manques de matière, d'obtenir des effets tactiles permettant une reconnaissance du matériau au toucher.
  • Selon un mode de réalisation, les manques de matière sont partiels, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est réduite. Le cas échéant, si l'épaisseur du premier jet est suffisamment réduite au niveau des manques de matière, lesdits manques permettent d'observer le second jet par transparence.
  • Selon un autre mode de réalisation, les manques de matière sont totaux, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est nulle. Dans ce cas particulier, les manques de matière permettent d'observer directement le second jet.
  • Selon un mode de réalisation, les manques peuvent s'étendre sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils sont situés.
  • Dans un autre mode de réalisation, les manques de matière ne s'étendent pas sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils se situent.
  • Les manques peuvent être de différentes formes, par exemple géométrique telle que circulaire, triangulaire, carrée, rectangulaire ou similaire.
  • De préférence, et afin d'assurer une bonne solidité et une bonne cohésion de la structure du matériau en feuille, l'évidement du second jet présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. De préférence, la largeur de chaque évidement du second jet est inférieure d'au moins 5mm à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet correspondante.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, et afin d'augmenter son niveau de sécurisation, le premier et/ou le second jet du matériau en feuille comprend au moins un élément de sécurité. Avantageusement, les éléments de sécurité sont placés dans le jet le plus épais, de préférence le deuxième jet. Par exemple le premier et/ou le second jet contient un filigrane ou un fil de sécurité.
  • Dans le mode de réalisation où les régions fibreuses du premier jet comprennent des manques, il est particulièrement avantageux que le second jet comprenne des éléments de sécurité situés en regard de ces manques.
  • Un des avantages de l'invention est que selon un mode de réalisation particulier, un des jets peut contenir un fil de sécurité large, c'est à dire dont la largeur est supérieure à 2 mm, notamment comprise entre 2 et 10 mm, de préférence égale à environ 3 mm, la zone d'incorporation de ce fil étant recouverte par l'autre jet qui masque ainsi les défauts que le fil a crées.
  • Les évidements du second jet peuvent être de différentes formes géométriques, par exemple de forme circulaire, rectangulaire, carrée, ovoïde, triangulaire, hexagonale ou similaire. On peut encore envisager que les évidements aient la forme de caractères alphanumériques, de symboles.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le second jet comprend plusieurs évidements agencés de façon à former un code.
  • Selon l'utilisation ultérieure envisagée du matériau en feuille selon l'invention, son épaisseur totale peut varier entre 70 µm et 2 mm, de préférence entre 90 et 300 µm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et second jets ont des épaisseurs égales.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes. En particulier, le second jet comportant les évidements a une épaisseur supérieure à 60 µm, afin d'éviter une fragilisation du second jet due à la présence d'évidements, ce jet devant être relativement solide pour supporter le premier jet lors de la fabrication du matériau en feuille. Le premier jet, étant constitué de bandes de papier continues peut lui être plus fin. Par exemple, le matériau en feuille présente une épaisseur totale de 110 µm, le premier jet étant épais de 25 µm et le second jet étant épais de 85 µm.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le second jet du matériau en feuille comprend au moins un filigrane à effet multiton situé en regard de l'élément au moins partiellement transparent d'une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. Un tel filigrane multiton est composé de zones claires, c'est à dire de zones d'épaisseur inférieure à l'épaisseur du reste de la feuille, agencées de manière à constituer un motif tramé. On a décrit de tels filigranes tramés dans la demande de brevet EP 1122360 .
  • Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'augmenter la durabilité d'un filigrane à effet multiton. En effet, les filigranes à effet multiton sont des éléments de sécurité très difficiles à reproduire. Toutefois, leur réalisation nécessite de diminuer localement l'épaisseur de la feuille de papier de façon très importante, ce qui les rend sensibles à l'usure et engendre le risque que la feuille de papier se troue. Ce risque est d'autant plus important que les documents comprenant des feuilles de sécurité, tels que des billets de banque, sont amenés à être très fréquemment manipulés. En plaçant le filigrane à effet multiton en regard d'un élément au moins partiellement transparent d'une zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet, on protège ledit filigrane à effet multiton et on prévient le risque de formation de trou.
  • Selon un cas particulier de l'invention, on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par une suppression de la filtration de la suspension sur au moins une zone de la toile de ladite première forme ronde ou dudit former.
  • Selon un cas particulier de l'invention, la suppression de la filtration sur la première forme ronde ou sur le former est réalisée par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de ladite première forme ronde ou dudit former. Par exemple ces zones de masquage sont réalisées au moyen de masques en un film adhésif, en métal, en une colle ou encore en un vernis.
  • Selon un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou du former est de plus munie de pièces empêchant la filtration de la suspension de façon à former des manques totaux dans la matière fibreuse du premier jet.
  • Selon encore un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou former présente des embossements de façon à former des manques partiels dans la matière fibreuse du premier jet.
  • Dans ces deux cas particuliers, on obtient ainsi un matériau en feuille présentant un premier jet structuré particulièrement difficile à reproduire.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau ou d'air, sur le premier jet encore humide, avant son assemblage avec le second jet.
  • Selon un mode de réalisation, l'évidement du second jet est réalisé par embossage en relief de la toile de la seconde forme ronde, ce qui empêche le dépôt de matière fibreuse au niveau des embossements.
  • Il est également envisagé d'obtenir les évidements par la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration, par exemple une pièce de métal, notamment un électrotype (c'est à dire une plaque de métal, généralement en bronze), une pièce de colle, ou une pièce de résine. La forme de la pièce donnera ainsi la forme de l'évidement. Il est envisagé d'utiliser des pièces de différentes formes pour faire des évidements de formes différentes.
  • Enfin, on peut réaliser les évidements par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant son assemblage avec le premier jet.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la première forme ronde ou le former, et la seconde forme ronde sont synchronisées pour que le au moins un évidement du second jet vienne en regard de la zone allongée d'épaisseur nulle comprenant un élément au moins partiellement transparent du premier jet.
  • L'invention concerne également un document de sécurité obtenu selon le procédé décrit ci-dessus. Par exemple, l'invention concerne un moyen de paiement tel qu'un billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un permis de conduire, une page de passeport ou un visa, ou un titre tel qu'un titre de propriété ou un diplôme, ou tout autre document à base de papier nécessitant une sécurisation, ou encore un emballage sécurisé ou une étiquette.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le document de sécurité est tel que ledit premier jet comprend au moins deux éléments de sécurité en regard d'au moins deux évidements du deuxième jet, lesdits deux éléments de sécurité étant placés de sorte à se superposer lorsque le document de sécurité est plié, pour former une sécurisation ou une information supplémentaire. Par exemple, un premier élément de sécurité peut être un réseau lenticulaire qui recouvrira un second élément de sécurité constitué par une image invisible, qui ne sera révélée que lors de la superposition des deux éléments de sécurité. Dans un autre exemple, un premier élément de sécurité sera un filtre polarisé et un second élément de sécurité sera des cristaux liquides, formant, par exemple, une image révélée par le filtre.
  • L'invention concerne encore un matériau en feuille selon la revendication 14.
  • Le matériau en feuille peut comporter, une au moins des caractéristiques définies précédemment.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dossier annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est un schéma illustrant les différentes étapes du procédé selon l'invention,
    • la figure 2 est un schéma illustrant une étape particulière du procédé selon l'invention,
    • la figure 3 est un schéma illustrant une des formes rondes utilisées pour la fabrication d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 représente une vue transversale d'un matériau en feuille obtenu selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 5 représente une vue de dessus du matériau en feuille de la figure 4,
    • la figure 6 représente une vue de dessus d'un matériau en feuille selon un autre mode de réalisation de l'invention, et
    • la figure 7 représente une vue de dessus d'un billet de banque obtenu par un procédé selon l'invention.
  • Par souci de clarté, les proportions relatives des différents élément représentés n'ont pas toujours été respectées, et les vues étant schématiques, dans les figures 4 à 6 suivantes on a représenté une seule zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet du matériau en feuille, entourée de deux zones en matière fibreuse.
  • La figure 1 est un schéma illustrant les différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention.
  • Un premier jet 2, présentant des zones allongées d'épaisseur nulle 4, est réalisé à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, au moyen d'une première forme ronde R1 sur la toile de laquelle sont déposés des masques M. De cette façon, la suspension fibreuse ne se dépose que dans les régions dépourvues de masques M. Dans le même temps, une bande continue en un plastique transparent 10, non représentée, est insérée dans le premier jet au niveau des masques M, cette bande continue étant plus large que les masques. On obtient ainsi un premier jet humide 2 constitué d'une alternance de zones allongées d'épaisseur nulle 4 dans lesquelles apparaissent des bandes en plastique transparent et de zones en matières fibreuse.
  • Le premier jet 2 ainsi formé est amené vers une seconde forme ronde R2 afin d'être déposé sur le second jet fibreux 5 en formation. Le second jet 5 est formé sur la toile de la seconde forme ronde, sur laquelle on a fixé des éléments empêchant la filtration de la suspension. Les éléments sont placés à des positions repérées de sorte qu'ils forment des évidements 6 en correspondance avec les positions des zones allongées d'épaisseur nulle 4 du premier jet 2. On obtient ainsi un second jet humide 5 constitué de matière fibreuse présentant des évidements 6.
  • Au niveau de la sortie de la deuxième forme, le premier jet 2 est déposé sur le second jet 5. On obtient une feuille bijet qui peut alors recevoir un traitement de surface ou d'imprégnation par exemple de renforcement de la surface par du PVA et/ou de résistance à la salissure ou bien encore d'amélioration de l'imprimabilité, notamment au moyen d'une presse encolleuse ou d'une imprégnatrice. Cette feuille est ensuite séchée et bobinée selon des procédures habituelles.
  • La figure 2 est un schéma illustrant un détail l'étape d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, dans laquelle le premier jet fibreux 2 est formé sur une machine à forme ronde R1.
  • Une bande continue en un matériau plastique transparent 10 est amenée au contact du premier jet fibreux en formation 2. La bande continue 10 est placée de telle façon que son centre soit situé au niveau d'un masque M et ses bords au contact des fibres se déposant sur des zones dépourvues de la forme ronde R1.
  • La figure 3 est un schéma illustrant la première forme ronde R1 utilisée dans un procédé de fabrication d'un matériau en feuille 1 selon l'invention, dans le cas particulier où le premier jet fibreux 2 dudit matériau en feuille 1 comporte des zones allongées d'épaisseur nulle 4 et des régions fibreuses comprenant des manques totaux de matière 8.
  • La toile T de la première forme ronde R1 comporte des masques rectangulaires en un film adhésif M, déposés sur de manière à s'étendre, à intervalle régulier, sur tout le périmètre de la forme ronde R1. Ainsi, au niveau desdits masques M, la suspension de fibres ne se dépose pas, et le premier jet fibreux 2 présentera des zones d'épaisseur nulle 4 Dans l'exemple illustré, la première forme ronde R1 comporte en outre des pièces rectangulaires en métal P déposées sur la toile T, entre deux masques M adjacents. Ces pièces P empêchent la filtration de la suspension de fibre, donc de tout dépôt fibreux, de sorte que les régions fibreuses 3 du premier jet 2 présentent des manques totaux de matière 7.
  • La figure 4 et la figure 5 illustrent un matériau en feuille obtenue selon un mode de réalisation du procédé de l'invention, les surépaisseurs au niveau des zones d'épaisseur nulle 4 étant volontairement exagéré.
  • Le matériau en feuille 1 est constitué de deux jets de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse 2 présente une alternance de zones allongées en matière fibreuse 3 et de zones allongées d'épaisseur nulle 4 dans lesquelles sont disposées des bandes 10 en un matériau plastique transparent, par exemple un polyester, les bords desdites bandes 10 étant insérés dans les zones allongées en matière fibreuse 3 dudit premier jet 2. Le second jet de matière fibreuse 5 présente plusieurs évidements rectangulaires 6 situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle 4 du premier jet 2.
  • En particulier, dans le cas illustré dans les figures 4 et 5, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes, le premier jet 2 ayant une épaisseur de 40µm et le second jet ayant une épaisseur de 70µm. Le second jet de matière fibreuse 5 présente plusieurs évidements circulaires 6 situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle 4 du premier jet 2. De plus la bande transparente 10 a la même épaisseur que la zone allongée d'épaisseur nulle 4 dans laquelle elle est insérée, de sorte que la face de la feuille est quasiment plane.
  • La figure 6 illustre un matériau en feuille obtenu selon un mode de réalisation dans lequel le matériau en feuille 1 comprend un premier jet 2 et un second jet 5 de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse 2 comprend des zones allongées d'épaisseur nulle 4 dans lesquelles sont disposées des bandes en un matériau plastique transparent 10, des zones en matière fibreuse 7 présentant des manques 8 de forme rectangulaire s'étendant sur toute la largeur desdites zones en matière fibreuse, ainsi que de régions fibreuses 3 dépourvues de manques. De la même façon que dans le mode de réalisation illustré dans les figures 4 et 5, le second jet 5 présente plusieurs évidements rectangulaires 6 situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle 4 du premier jet.
  • La figure 7 illustre un billet de banque 11 obtenu par un procédé selon l'invention, qui comprend un matériau en feuille 9 présenté dans les figure 4 et 5 et un filigrane 12 réalisé dans le second jet 5.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en œuvre qui viennent d'être décrits. Les caractéristiques des divers exemples décrits peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille comportant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
    - réaliser un premier de jet de papier, comprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle, par filtration d'une suspension aqueuse de fibres sur la toile d'une première forme ronde ou d'un former, un élément au moins partiellement transparent étant inséré dans ledit jet durant la formation dudit jet, et tel que ledit élément au moins partiellement transparent est disposé au moins dans ladite zone allongée d'épaisseur nulle et présente une largeur supérieure à celle de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle le comprenant,
    - réaliser un second jet de papier sur la toile d'une seconde forme ronde de façon à former au moins un évidement dans ledit second jet,
    - réunir les deux jets de sorte qu'au moins un évidement du second jet soit situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet comportant un élément au moins partiellement transparent et former ainsi une fenêtre,
    - sécher la structure ainsi obtenue.
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la largeur de ladite au moins une zone d'épaisseur nulle du premier jet est comprise entre 5 et 50 mm, de préférence entre 10 et 25 mm.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur dudit élément au moins partiellement transparent est comprise entre 9 et 60 mm, de préférence entre 14 et 35 mm.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément transparent présente une épaisseur supérieure à 10 µm, de préférence comprise entre 10 et 50 µm.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente la même épaisseur que ledit premier jet.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément au moins partiellement transparent comporte au moins un moyen de sécurisation choisi parmi un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif, à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, en particulier fluorescents, ou des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés et/ou une puce.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé ce que ledit élément au moins partiellement transparent est une bande continue.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel dans au moins une région d'épaisseur non nulle et
    en ce que ledit au moins un manque s'étend sur toute la largeur de la région d'épaisseur non nulle le comprenant.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par suppression de la filtration sur au moins une zone de la toile de la première forme ronde ou du former par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de ladite première forme ronde ou dudit former.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, avant son assemblage avec le second jet
    en ce que ledit jet de fluide sous pression est un jet d'eau ou un jet d'air.
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est réalisé par embossage de la toile de la seconde forme ronde.
  12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est obtenu au moyen de la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est obtenu par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant assemblage avec le premier jet.
  14. Matériau en feuille comportant :
    - au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre,
    - un premier jet de papier, comportant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle, un élément au moins partiellement transparent inséré dans ledit jet durant la formation dudit jet et présentant une largeur supérieure à celle de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle le comprenant,
    - un second jet de papier,
    - au moins un évidement dans ledit second jet,
    au moins un évidement du second jet situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet comportant un élément au moins partiellement transparent.
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