BRPI0814691B1

BRPI0814691B1 - Processo de fabricação de um material em folha, documento de segurança e material em folha

Info

Publication number: BRPI0814691B1
Application number: BRPI0814691-8A
Authority: BR
Inventors: Michel Camus; Pierre Doublet
Original assignee: Oberthur Fiduciaire Sas
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2022-05-03
Also published as: BRPI0814691A2; EP2176462B1; WO2009022072A3; CA2692404A1; US20100181036A1; ATE524607T1; CN101743355A; RU2010104173A; EP2176462A2; US8372241B2; FR2918679A1; ES2373510T3; FR2918679B1; RU2478481C2; WO2009022072A2

Abstract

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL EM FOLHA, DOCUMENTO DE SEGURANÇA E MATERIAL EM FOLHA A presente invenção se refere a um processo de fabricação de um material em folha que comporta pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro, o referido processo comportando as seguintes etapas:- realizar um primeiro fluxo de papel, comportando pelo menos uma zona alongada de espessura nula, por filtração de uma suspensão aquosa de fibras sobre a tela de uma primeira forma redonda ou um formador,- realizar um segundo fluxo de papel sobre a tela de uma segunda forma redonda de modo a formar pelo menos um vazio no segundo fluxo, - dispor pelo menos um elemento pelo menos parcialmente transparente entre os dois fluxos ainda úmidos e reunir os dois fluxos de modo que pelo menos o referido um vazio do segundo fluxo, o referido pelo menos elemento pelo menos parcialmente transparente e pelo menos a referida uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo esteja situada uns diante dos outros, e secar a estrutura assim obtida.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um processo de fabricação de um material em folha que compreende pelo menos uma abertura, assim como um documento de segurança obtido pelo referido processo.

[0002] Conhece-se, no estado da técnica, diferentes folhas de segurança providas de aberturas que transpassam ou não, permitindo notadamente observar um elemento de segurança colocado no nível da abertura. Geralmente estas aberturas são aberturas trazidas na folha de segurança e recobertas por um elemento de segurança parcialmente transparente tal como um foil ou um patch, podendo conter um elemento de segurança.

[0003] Conhece-se pela patente GB 1.552.853 um cartão de banco que compreende uma camada de papel na qual é incorporada um fio de segurança. A camada de papel comporta aberturas na face deixando aparecer o fio de segurança. As aberturas podem ser realizadas através de um laser capaz de eliminar o material da camada de papel deixando ao mesmo tempo o fio de segurança intacto. As aberturas podem, em variante, serem realizadas de maneira mecânica, por recorte ou abrasão.

[0004] Conhece-se pelo pedido de patente EP 229.645 um papel de segurança que compreende dois fluxos de papel entre os quais é interposto um fio de segurança. Furos são realizados sobre pelo menos um dos dois fluxos de papel através de relevos sobre a tela de formação deste lance de papel.

[0005] Conhece-se igualmente pelo pedido de patente EP 0.687.324, um processo de fabricação de uma folha de papel cartão que comporta pelo menos uma região de espessura reduzida em relação à espessura do resto da folha. Obtém-se assim uma zona praticamente transparente sem ter que perfurar o papel nesta zona.

[0006] Conhece-se também pelo pedido WO 95/09274 uma folha de papel de segurança, constituída de duas camadas que comportam cada uma, uma zona de espessura nula em frente uma da outra e uma tira de material transparente revestida na folha de papel, de modo que a banda de matéria transparente seja perante as zonas de espessura nula. Obtém-se assim uma abertura transparente.

[0007] No entanto, as folhas assim obtidas têm o inconveniente de apresentar sobre suas faces diferenças de espessura, em particular sobre espessuras no nível da tira inserida, embora pouco sejam as zonas de espessura reduzida ou nula de uma superfície grande, a folha fica industrialmente difícil de manipular. Com efeito, a fim de poder armazenar ou transportar as folhas, se as empilham em grande quantidade, de modo que as zonas de espessura reduzidas sejam levadas a se sobreporem, o que conduz um desequilíbrio da pilha.

[0008] O pedido WO 2004/001130 descreve um processo para realizar um substrato em papel que consiste em levar, ao contato de uma tela de formação do papel, um fio de segurança, a tela apresentando relevos que permitem realizar sobre o substrato aberturas através das quais uma borda do fio de segurança é um visível. Este processo não é adaptado à incorporação no substrato de papel de um fio de segurança que tem uma largura relativamente importante. Com efeito, durante a incorporação de um fio largo, defeitos visíveis tais como uma falta de material podem aparecer à superfície da camada de papel.

[0009] Conhece-se igualmente, pelos pedidos de patente EP 0.860.298 e EP 0.625.431, um processo para fabricar um papel de segurança no qual um fio de segurança é incorporado a uma primeira camada de papel de acordo com a técnica dita “window thread” descrita no pedido de patente EP 0.059.056. Esta camada de papel comporta sobre uma face uma pluralidade de aberturas que deixam aparecer o fio de segurança. Se o fio de segurança apresenta uma largura relativamente importante, notadamente superior a 2 mm, a primeira camada é então montada com uma segunda camada de papel a fim de mascarar o ou os defeitos.

[0010] Conhece além disso, pela patente US 6.428.051, um papel de segurança que compreende uma camada fibrosa que apresenta uma abertura recoberta por um foil, a abertura sendo realizada por perfuração da camada fibrosa. As dimensões e/ou a forma da abertura dependem do instrumento de perfuração utilizado, o que necessita a troca do instrumento se deseja-se formar aberturas de dimensões e/ou de formas diferentes.

[0011] Conhece pelo pedido DE 102005 045566 um processo de fabricação de uma folha que comporta dois fluxos de papel, um que pode apresentar uma zona alongada de espessura nula na qual é colocado um elemento de segurança e o outro que pode apresentar um ou vários recessos.

[0012] Conhece igualmente pelo pedido FR 2.891.761 um processo de fabricação de um material em folha que comporta duas camadas de papel que apresentam aberturas realizadas por projeção pelo menos de um fluxo de fluido sob pressão após reunião dos dois fluxos de papel.

[0013] Conhece-se além disso pelos pedidos WO 00/39391 e WO 2005/0512249 processos de formação de uma folha de papel feita de um só fluxo sobre uma só forma redonda.

[0014] Um objetivo da presente invenção é fornecer um processo que permite obter um material em folha com uma abertura que compreende um elemento de segurança, de preferência bastante largo, e notadamente que não apresenta sobrespessura notável.

[0015] Assim, a invenção tem por objeto um processo de fabricação de um material em folha que comporta pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro, o processo que comporta as etapas seguintes: - realizar um primeiro fluxo de papel, comportando pelo menos uma zona alongada de espessura nula, por filtração de uma suspensão aquosa de fibras sobre a tela de uma primeira forma redonda ou um formar, - realizar um segundo fluxo de papel sobre a tela de uma segunda forma redonda de forma a formar pelo menos um recesso no segundo fluxo, - dispor pelo menos um elemento pelo menos parcialmente transparente entre os dois fluxos ainda úmidos e reunir os dois fluxos de modo que o referida pelo menos um recesso do segundo fluxo, o referido elemento pelo menos parcialmente transparente e a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo esteja situada em frente uns dos outros, - secar a estrutura assim obtida.

[0016] Obtém-se assim um material em folha cuja estrutura comporta, na região de superposição da zona alongada de espessura nula que comporta um elemento pelo menos parcialmente transparente do primeiro fluxo e um recesso do segundo fluxo, uma abertura transparente.

[0017] Uma vantagem da invenção é que se inserindo um elemento alongado pelo menos parcialmente transparente entre os dois fluxos ainda úmidos durante a fabricação do material em folha, a fixação do elemento pelo menos parcialmente transparente com o material em folha é reforçado, e os riscos de deslaminação da estrutura são fortemente diminuídos. Além disso, o fato de inserir o elemento pelo menos parcialmente transparente durante a formação do material em folha e não após sua fabricação torna a reprodução do material em folha particularmente difícil, reduzindo ao mesmo tempo os custos de fabricação.

[0018] De acordo com um modo de realização da invenção, as fibras compreendem fibras de celulose.

[0019] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura superior àquela da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo, de modo que, durante a inserção do elemento pelo menos parcialmente transparente no material em folha, duas bordas do elemento alongado pelo menos parcialmente transparente sejam inseridas entre os dois fluxos fibrosos. De preferência, o elemento alongado pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura superior de 4 a 10 mm a esta da zona alongada de espessura nula na qual está disposto.

[0020] Cada zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo apresenta uma largura compreendida de preferência entre 5 e 50 mm, de preferência ainda entre 10 e 25 mm.

[0021] Cada elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma largura compreendida de preferência entre 9 e 60 mm, de preferência ainda entre 14 e 35 mm.

[0022] De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma espessura compreendida por exemplo entre 10 e 50 μm. Vantajosamente, este elemento apresenta a mesma espessura que esta do primeiro fluxo de modo que a superfície externa do primeiro fluxo seja quase plana e não apresente sobrespessura notável. Por exemplo, o primeiro fluxo da folha tem uma espessura de 20 μm, e uma tira contínua de mesma espessura é disposta na zona de espessura nula do primeiro fluxo.

[0023] Em relação às folhas de segurança monofluxo da técnica anterior, o processo de acordo com a invenção apresenta a vantagem de que, o material em folha composto de vários fluxos, pode-se adaptar a espessura do primeiro fluxo à espessura do elemento transparente permitindo assim obter uma folha plana, independentemente da escolha da espessura do elemento transparente.

[0024] De acordo com um modo de realização particularmente vantajoso da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança. Em particular, o elemento pelo menos parcialmente transparente pode compreender um dispositivo com efeito ótico variável, interferencial em particular iridescente e/ou difrativo, com cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, traços detectáveis por ressonância magnética, traços detectáveis por fluorescência X, biomarcadores, um verniz ou uma tinta, traços luminescentes, em particular fluorescentes, compostos fotocrômicos, termocrômicos, eletroluminescentes e/ou piezocrômicos e/ou tribométricos e/ou que trocam de cor em contato com um ou vários produtos predeterminados, ou qualquer outro meio de segurança similar.

[0025] De acordo com um modo de realização particular, pelo menos um meio de segurança do elemento pelo menos parcialmente transparente é situado exatamente diante de um recesso do segundo fluxo. Obtém-se assim uma folha de segurança que compreende pelo menos um meio de segurança perceptível no nível de uma abertura. Considera-se igualmente que o elemento pelo menos parcialmente transparente compreenda vários meios de segurança nos quais apenas alguns estão situados diante recessos do segundo fluxo, e outros não estão.

[0026] Em um exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente compreende pelo menos um meio de segurança situado diante de um recesso do segundo fluxo, e, no nível do recesso do segundo fluxo, a espessura total do elemento pelo menos parcialmente transparente está próxima da espessura do material em folha. Por exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente apresenta uma espessura de 20 μm com sobrespessura de uma espessura de 40 μm no nível dos recessos do segundo fluxo, nos quais pode-se colocar um meio de segurança.

[0027] Uma vantagem da folha de segurança de acordo com a invenção, é que sua estrutura lhe permite comportar dispositivos que são de espessura mais elevada que os foils geralmente utilizados nas aberturas transparentes, tais como chips ou dispositivos táteis. Com efeito, os foils utilizados habitualmente têm uma espessura da ordem de 5 a 10 μm, enquanto que chips ou dispositivos táteis podem ter espessuras de 30 a 90 μm.

[0028] De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento pelo menos parcialmente transparente pode ser, por exemplo, um patch, ou de preferência uma tira contínua.

[0029] Por “patch” entende-se aqui um elemento plano que apresenta dimensões reduzidas, ou seja muito inferiores a estas do suporte sobre o qual é afixado, notadamente de forma quadrada, redonda ou oval. Por exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente pode se apresentar como um patch que tem a forma de um quadrado de 1,5 cm lado.

[0030] De preferência, o elemento alongado pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua e apresenta o mesmo comprimento que a zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo.

[0031] De acordo com um modo de realização da invenção, o suporte do elemento pelo menos parcialmente transparente é de um material sintético, por exemplo um filme de poliéster. De preferência, a zona alongada de espessura nula e o elemento pelo menos parcialmente transparente são de forma retangular, apresentam a mesma espessura e se estendem totalmente ao longo do primeiro fluxo. Por exemplo, o elemento pelo menos parcialmente transparente é uma tira contínua cujo comprimento corresponde a estas da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo e a largura é superior a 6 mm desta da zona alongada de espessura nula, de modo que a zona alongada de espessura nula seja compensada inteiramente pela tira contínua. Desta maneira, obtém-se vantajosamente uma folha de segurança cuja face que corresponde ao primeiro fluxo é plana. De acordo com um modo de realização preferido, o primeiro fluxo comporta várias zonas alongadas de espessura nula, paralelas umas às outras e os elementos pelo menos parcialmente transparentes situados diante de cada zona alongada de espessura nula, de acordo com toda a superfície do primeiro fluxo de modo que o primeiro fluxo se apresente como uma sucessão de tiras fibrosas e de tiras pelo menos parcialmente transparentes paralelas.

[0032] De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro fluxo compreende além disso pelo menos uma falta de material pelo menos parcial, situado pelo menos em uma região fibrosa. Desta maneira, obtém-se um primeiro fluxo estruturado particularmente difícil de imitar. Além disso, uma tal estrutura permite, graças à presença das faltas de material, obter efeitos táteis que permitem um reconhecimento do material ao tocar.

[0033] De acordo com um modo de realização, as faltas de material são parciais, ou seja que, no nível destas faltas, a espessura do primeiro fluxo é reduzida. Dependendo do caso, se a espessura do primeiro fluxo for suficientemente reduzida no nível das ausências de material, as ausências permitem observar o segundo fluxo por transparência.

[0034] De acordo com um outro modo de realização, as ausências de material são totais, ou seja que, no nível destas ausências, a espessura do primeiro fluxo seja nula. Neste caso particular, as ausências de material permitem observar diretamente o segundo fluxo.

[0035] De acordo com um modo de realização, as ausências podem se estender por toda a largura da região fibrosa na qual são situadas.

[0036] Em um outro modo de realização, as ausências de material não se estendem por toda a largura da região fibrosa na qual se situam.

[0037] As ausências podem ser de diferentes formas, por exemplo geométricas tal como circular, triangulares, quadradas, retangulares ou similares.

[0038] De preferência, e a fim de assegurar uma boa solidez e uma boa coesão da estrutura do material em folha, o recesso do segundo fluxo apresenta uma largura inferior ou igual à largura da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo. De preferência, a largura de cada recesso do segundo fluxo é inferior a pelo menos 5 mm da largura da zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo correspondente.

[0039] De acordo com um modo de realização da invenção, e a fim de aumentar seu nível de segurança, o primeiro e/ou o segundo fluxo do material em folha compreende pelo menos um elemento de segurança. Vantajosamente, os elementos de segurança são colocados no fluxo mais espesso, de preferência o segundo fluxo. Por exemplo o primeiro e/ou o segundo fluxo contém um filigrana ou um fio de segurança.

[0040] No modo de realização onde as regiões fibrosas do primeiro fluxo compreendem ausências, é particularmente vantajoso que o segundo fluxo compreenda elementos de segurança situados diante destas ausências.

[0041] Uma das vantagens da invenção é que de acordo com um modo de realização particular, um dos fluxos pode conter um fio de segurança largo, ou seja cuja largura é superior à 2 mm, notadamente compreendida entre 2 e 10 mm, de preferência igual à cerca de 3 mm, a zona de incorporação deste fio sendo recoberta pelo outro fluxo que mascara assim os defeitos que o fio criou.

[0042] Os recessos do segundo fluxo podem ser de diferentes formas geométricas, por exemplo de forma circular, retangulares, quadrados, ovóides, triangulares, hexagonais ou similares. Pode-se ainda considerar que os recessos tenham a forma de caracteres alfanuméricos, símbolos.

[0043] Em um modo de realização particular, o segundo fluxo compreende vários recessos arranjados de forma a formar um código.

[0044] De acordo com a utilização posterior considerada do material em folha de acordo com a invenção, sua espessura total pode variar entre 70 μm e 2 mm, de preferência entre 90 e 300 μm.

[0045] De acordo com um modo de realização da invenção, o primeiro e o segundo fluxos têm espessuras iguais.

[0046] De acordo com um outro modo de realização da invenção, o primeiro e segundo fluxos têm espessuras diferentes. Em particular, o segundo fluxo que comporta os recessos tem uma espessura superior a 60 μm, a fim de evitar uma fragilização do segundo fluxo devido à presença de recessos, este fluxo que deve ser relativamente sólido para suportar o primeiro fluxo durante a fabricação do material em folha. O primeiro fluxo, sendo constituído de tiras de papel contínuas pode lhe ser mais fino. Por exemplo, o material em folha apresenta uma espessura total de 110 μm, o primeiro fluxo espesso de 25 μm e o segundo fluxo sendo espesso de 85 μm.

[0047] De acordo com um modo de realização particular da invenção, o segundo fluxo do material em folha compreende pelo menos uma filigrana com efeito multitom situado diante do elemento pelo menos parcialmente transparente que aparece em uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo. Tal filigrana multitom é composta de zonas claras, ou seja, de zonas de espessura inferior à espessura do resto da folha, arranjadas de maneira a constituir um motivo tramado. Descreveu tais filigranas tramados no pedido de patente EP 1122360.

[0048] Este modo de realização é particularmente vantajoso porque permite aumentar a durabilidade de uma filigrana om efeito multitom. Com efeito, as filigranas com efeito multitom são elementos de segurança muito difíceis de reproduzir. No entanto, sua realização necessita de diminuir localmente a espessura da folha de papel de maneira muito grande, que lhes tornam sensíveis ao desgaste e gera o risco de furar a folha de papel. Este risco é ainda maior quando os documentos que compreendem folhas de segurança, tais como cartões de banco, são levados a serem manipulados muito frequentemente. Colocando a filigrana com efeito multitom diante de um elemento pelo menos parcialmente transparente que aparece em uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo, protege-se a filigrana com efeito multitom e previne-se o risco de formação de furo.

[0049] De acordo com um caso particular da invenção, realiza-se a zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por uma supressão da filtração da suspensão sobre pelo menos uma zona da tela da primeira forma redonda ou do formador.

[0050] De acordo com um caso particular da invenção, a supressão da filtração sobre a primeira forma redonda ou sobre o formador é realizada por depósito de zonas de mascaramento sobre o perímetro da primeira forma redonda ou formador. Por exemplo estas zonas de mascaramento são realizadas através de máscaras de um filme adesivo, metal, uma cola ou ainda um verniz.

[0051] De acordo com um outro caso particular da invenção, a tela da primeira forma redonda ou do formador é, além disso, munida de peças que impeçam a filtração da suspensão de modo a formar ausências totais na matéria fibrosa do primeiro fluxo.

[0052] De acordo ainda com um outro caso particular da invenção, a tela da primeira forma redonda ou do formador apresenta relevos de modo a formar ausências parciais na matéria fibrosa do primeiro fluxo.

[0053] Nestes dois casos particulares, obtém-se assim um material em folha que apresenta um primeiro fluxo estruturado particularmente difícil de reproduzir.

[0054] De acordo com um outro modo de realização da invenção, realiza-se a zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo por retirada de material através de uma projeção de um fluxo de líquido sob pressão, notadamente um fluxo de água ou de ar, sobre o primeiro fluxo ainda úmido, antes de sua montagem com o segundo fluxo.

[0055] De acordo com um modo de realização, o recesso do segundo fluxo é realizado por impressão em relevo da tela da segunda forma redonda, o que impede o depósito de matéria fibrosa no nível dos relevos.

[0056] É igualmente considerado obter os recessos pela fixação sobre a tela da segunda forma redonda de peças que impeçam a filtração, por exemplo, uma peça de metal, notadamente um eletrotipo (ou seja, uma placa de metal, geralmente em bronze), uma peça de cola, ou uma peça de resina. A forma da peça dará assim a forma do recesso. Considera-se utilizar peças de diferentes formas para fazer recessos de formas diferentes.

[0057] Por fim, pode-se realizar os recessos por retirada de material através de uma projeção de um fluxo de líquido sob pressão, notadamente um fluxo de água, sobre o segundo fluxo ainda úmido, antes de sua montagem com o primeiro fluxo.

[0058] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, a primeira forma redonda ou o formador, e a segunda forma redonda sincronizadas de modo que pelo menos um recesso do segundo fluxo venha diante da zona alongada de espessura nula.

[0059] A invenção se refere igualmente a um documento de segurança obtido de acordo com o processo descrito acima. Por exemplo, a invenção se refere a um meio de pagamento tal como um cartão de banco ou um cheque, um documento de identidade tal como um cartão de identidade, uma carteira de condutor, uma página de passaporte ou um visto, ou um título tal como um título de propriedade ou um diploma, ou qualquer outro documento à base de papel que necessite de uma segurança, ou ainda uma embalagem protegida ou um rótulo.

[0060] De acordo com um modo de realização particular da invenção, o documento de segurança é tal que o primeiro fluxo compreende pelo menos dois elementos de segurança diante de pelo menos dois recessos do segundo fluxo, os dois elementos de segurança sendo colocados a fim de se sobrepor quando o documento de segurança é dobrado, para formar uma segurança ou uma informação suplementar. Por exemplo, um primeiro elemento de segurança pode ser uma rede lenticular que recobrirá um segundo elemento de segurança constituído por uma imagem invisível, que será revelada apenas durante a superposição dos dois elementos de segurança. Em um outro exemplo, um primeiro elemento de segurança será um filtro polarizado e um segundo elemento de segurança será cristais líquidos, formando, por exemplo, uma imagem revelada pelo filtro.

[0061] A invenção se refere ainda a um material em folha que comporta: - pelo menos dois fluxos fibrosos justapostos um sobre o outro, - um primeiro fluxo de papel, comportando pelo menos uma zona alongada de espessura nula, - um segundo fluxo de papel, - pelo menos um recesso no segundo fluxo, - pelo menos um elemento pelo menos parcialmente transparente entre os dois fluxos, o referido pelo menos recesso do segundo fluxo, o referido pelo menos elemento pelo menos parcialmente transparente e o referido pelo menos uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo situados uns diante dos outros.

[0062] O material em folha pode apresentar pelo menos uma das características definidas precedentemente.

[0063] A invenção poderá melhor ser compreendida à leitura da descrição detalhada que seguirá, de exemplos de emprego não limitativos da invenção, e ao exame do desenho anexo, sobre o qual: - a figura 1 é um esquema que ilustra as diferentes etapas do processo de acordo com a invenção, - a figura 2 é um esquema que ilustra uma etapa particular do processo de acordo com a invenção, - a figura 3 é um esquema que ilustra uma das formas redondas utilizadas para a fabricação de um material em folha de acordo com um modo de realização da invenção, - a figura 4 representa uma vista transversal de um material em folha obtido de acordo com um modo de realização da invenção, - a figura 5 representa uma vista de cima do material em folha da figura 4, e - a figura 6 representa uma vista de cima de um cartão de banco obtido por um processo de acordo com a invenção.

[0064] Por preocupação de clareza, as proporções relativas dos diferentes elementos representados não foram sempre respeitadas, as vistas sendo esquemáticas e, nas figuras 4 a 6, representou-se somente uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo do material em folha, cercada de duas zonas em matéria fibrosa.

[0065] A figura 1 é um esquema que ilustra as diferentes etapas de um modo de realização do processo de fabricação de acordo com a invenção.

[0066] Um primeiro fluxo 2, apresentando zonas alongadas de espessura nula 4, é realizado a partir de uma suspensão aquosa de fibras de celulose, através de uma primeira forma redonda R1 sobre a tela da qual são depositadas máscaras M. Desta maneira, a suspensão fibrosa se deposita apenas nas regiões desprovidas de máscaras M. Ao mesmo tempo, uma tira contínua em um plástico transparente 10 é inserida no primeiro fluxo no nível das máscaras M, esta tira contínua sendo mais larga do que as máscaras. Obtém-se assim um primeiro fluxo úmido 2 constituído de uma alternância de zonas alongadas de espessura nula 4 nas quais aparecem tiras de plástico transparente e de zonas em matéria fibrosa.

[0067] O primeiro fluxo 2 assim formado é levado para uma segunda forma redonda R2 a fim de ser depositado sobre o segundo fluxo fibroso 5 em formação. O segundo fluxo 5 é formado sobre a tela da segunda forma redonda, sobre a qual se fixou elementos que impedem a filtração da suspensão. Os elementos são colocados em posições referenciadas tais como formam recessos 6 em correspondência com as posições das zonas alongadas de espessura nula 4 do primeiro fluxo 2. Obtém-se assim um segundo fluxo úmido 5 constituído de matéria fibrosa que apresenta recessos 6.

[0068] No nível da saída da segunda forma, o primeiro fluxo 2 é depositado sobre o segundo fluxo 5. Obtém-se uma folha cartão que pode então receber um tratamento de superfície ou impregnação, por exemplo, de reforço da superfície por pelo PVA e/ou de resistência à sujeira ou ainda melhoria de imprimabilidade, notadamente através de uma prensa coladora ou um impregnadora. Esta folha é, em seguida, secada e enrolada de acordo com procedimentos habituais. A figura 2 é um esquema que ilustra um detalhe de uma etapa de um modo de realização do processo de acordo com a invenção, na qual o primeiro fluxo fibroso 2 é formado sobre uma máquina com forma redonda R1.

[0069] Uma tira contínua em um material plástico transparente é conduzida ao contato com o primeiro fluxo fibroso em formação 2. A tira contínua 10 é colocada de tal modo que o seu centro esteja situado no nível de uma máscara M e os suas bordas em contato com as fibras que se depositam sobre zonas desprovidas da forma redonda R1.

[0070] A figura 3 é um esquema que ilustra a primeira forma redonda R1 utilizada em um processo de fabricação de um material em folha 1 de acordo com a invenção, no caso particular onde o primeiro fluxo fibroso 2 do referido material em folha 1 comporta zonas alongadas de espessura nula 4 e de regiões fibrosas que compreendem ausências totais de matéria.

[0071] A tela T da primeira forma redonda R1 comporta máscaras retangulares em um filme adesivo M, depositados sobre, de modo a se estender, em intervalos regulares, todo o perímetro da forma redonda R1. Assim, no nível das máscaras M, a suspensão de fibras não se deposita, e o primeiro fluxo fibroso 2 apresentará zonas de espessura nula 4. No exemplo ilustrado, a primeira forma redonda R1 comporta, além disso, peças retangulares de metal P depositadas sobre a tela T, entre duas máscaras M adjacentes. Estas peças P impedem a filtração da suspensão de fibra, consequentemente, de qualquer depósito fibroso, de modo que as regiões fibrosas 3 do primeiro fluxo (2) apresentem ausências totais de material.

[0072] A figura 4 e a figura 5 ilustram um material em folha obtido de acordo com um modo de realização do processo da invenção, as sobrespessuras no nível das zonas de espessura nula 4 foram exagerados voluntariamente.

[0073] O material em folha 1 é constituído de dois fluxos de matéria fibrosa. O primeiro fluxo de matéria fibrosa (apresenta uma alternância de zonas alongadas em matéria fibrosa 3 e de zonas alongadas de espessura nula 4. O segundo fluxo de matéria fibrosa 5 apresenta vários recessos retangulares e/ou circulares 6 situados diante de uma zona alongada de espessura nula 4 do primeiro fluxo 2. Entre os dois fluxos 2 e 5 são dispostas tiras 10 em um material plástico transparente, por exemplo, um poliéster, as bordas das tiras 10 inseridas entre as zonas alongadas de matéria fibrosa do primeiro fluxo 3 e do segundo fluxo 5, e o centro das tiras 10 aparecendo nas zonas alongadas de espessura nula do primeiro fluxo 4.

[0074] Em particular, no caso ilustrado nas figuras 4 e 5, o primeiro e o segundo fluxos têm espessuras diferentes, o primeiro fluxo 2tendo uma espessura de 40 μm e o segundo fluxo tendo uma espessura de 70 μm. O segundo fluxo de matéria fibrosa 5 apresenta vários recessos circulares 6 situados diante de uma zona alongada de espessura nula 4 do primeiro fluxo 2. Além disso, a tira transparente 10 tem a mesma espessura que a zona alongada de espessura nula 4 na qual está inserida, de modo que a face da folha seja quase plana.

[0075] A figura 6 ilustra um cartão de banco 11 de acordo com a invenção, que compreende o material em folha representado nas figuras 4 e 5 e um filigrana 12 realizado no segundo fluxo 5.

[0076] Naturalmente, a invenção não se limita aos exemplos de emprego que acabam de ser descritos. As características dos diversos exemplos descritos podem notadamente se combinarem variantes não ilustradas.

[0077] A expressão “comportando um” deve ser compreendida como sendo sinônima de “comportando pelo menos um”, exceto se for especificado contrário.

Claims

1. Processo de fabricação de um material em folha (1) incluindo pelo menos dois fluxos fibrosos (2, 5) justapostos um sobre o outro, o referido processo caracterizado pelo fato de que inclui as etapas seguintes: - realizar um primeiro fluxo de papel (2), incluindo pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4), por filtração de uma suspensão aquosa de fibras sobre a tela de uma primeira forma redonda (R1) ou um formador, - realizar um segundo fluxo de papel (5) sobre a tela de uma segunda forma redonda (R2) de modo a formar pelo menos um recesso (6) no segundo fluxo (5), - dispor pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) entre os dois fluxos (2, 5) ainda úmidos, de modo que duas bordas do elemento translúcido ou totalmente transparente são inseridas entre os dois fluxos de papel (25) justapostos um sobre o outro, e reunir os dois fluxos de modo que pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5), o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) e a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) estejam situados uns voltados para os outros, - secar a estrutura assim obtida, o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) sendo uma tira contínua, apresentando o mesmo comprimento que pelo menos a referida uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) e apresentando uma largura maior que a largura da dita zona alongada de espessura nula (4).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras compreendem fibras de celulose.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a largura da referida pelo menos zona de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) é compreendida entre 5 e 50 mm, de preferência entre 10 e 25 mm.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a largura do referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) é compreendida entre 9 e 60 mm, de preferência entre 14 e 35 mm.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento transparente (10) apresenta uma espessura superior a 10 μm, de preferência compreendida entre 10 e 50 μm.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) apresenta a mesma espessura que o referido primeiro fluxo.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) inclui pelo menos um meio de segurança.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o referido meio de segurança é escolhido entre um dispositivo com efeito ótico variável, interferencial em particular iridescente e/ou difrativo, com cristais líquidos, um sistema de lentes, um holograma, um revestimento magnético, metálico ou cristalino, fibras magnéticas, traços detectáveis por ressonância magnética, traços detectáveis por fluorescência X, biomarcadores, um verniz ou uma tinta, traços luminescentes, em particular fluorescentes, ou compostos fotocrômicos, termocrômicos, eletroluminescentes e/ou piezocrômicos e/ou tribométricos e/ou que trocam de cor ao contato com um ou vários produtos predeterminados.

9. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o referido meio de segurança é um chip.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o referido meio de segurança é arranjado exatamente voltado para o referido pelo menos um recesso do segundo fluxo.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) é uma tira contínua.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) é um patch.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) tem um suporte de plástico, notadamente em poliéster.

14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro fluxo (2) compreende adicionalmente pelo menos uma ausência pelo menos parcial de material em pelo menos uma região de espessura não nula.

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos a referida uma ausência se estende por toda a largura da região de espessura não nula que a compreende.

16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5) apresenta uma largura inferior ou igual à largura da referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) voltado para o pelo menos um recesso.

17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a largura do referido pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5) é pelo menos inferior 5mm à largura pelo menos da referida zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) colocada voltada para o dito pelo menos um recesso.

18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro fluxo (2) e/ou o referido segundo fluxo (5) compreende um elemento de segurança (12).

19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de segurança (12) é uma filigrana ou um fio de segurança.

20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de segurança (12) é um fio largo, notadamente de uma largura superior à 2 mm, incluído em um dos fluxos e recoberto pelo material de outro fluxo.

21. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5) apresenta uma forma geométrica de um caractere alfanumérico, um símbolo ou um desenho.

22. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que o referido segundo fluxo (5) do material em folha compreende pelo menos um filigrana com efeito multitom voltado para um elemento translúcido ou totalmente transparente de uma zona alongada de espessura nula do primeiro fluxo do referido material em folha.

23. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que se realiza a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) por supressão da filtração sobre pelo menos uma zona da tela (T) da primeira forma redonda (R1) ou do formador.

24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a supressão da filtração sobre a primeira forma redonda (R1) ou sobre o formador é realizada por depósito de zonas de mascaramento (M) sobre o perímetro da referida primeira forma redonda (R1) ou do formador.

25. Processo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a referida máscara (M) é realizada em um filme adesivo, metal, uma cola ou um verniz.

26. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que se realiza a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) por retirada de material através de uma projeção de um fluxo de líquido sob pressão, antes de sua montagem com o segundo fluxo (5).

27. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido fluxo de líquido sob pressão é um fluxo de água.

28. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido fluxo de líquido sob pressão é um fluxo de ar.

29. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelo fato de que a referida tela (T) da primeira forma (R1) ou formador compreende peças que impedem a filtração da suspensão de modo a formar ausências totais de matéria na matéria fibrosa do primeiro fluxo (2).

30. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado pelo fato de que a referida tela (T) da primeira forma (R1) ou formador compreende contrarelevos de modo a formar ausências parciais de material na matéria fibrosa do referido primeiro fluxo (2).

31. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um recesso (6) sobre o segundo fluxo (5) é realizado por contrarelevos da tela da segunda forma redonda (R2).

32. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um recesso (6) sobre o segundo fluxo (5) é obtido através da fixação sobre a tela da segunda forma redonda (R2) de peças que impeçam a filtração.

33. Processo de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a referida peça que impede a filtração é uma peça de metal, em particular um eletrotipo, uma peça de cola, ou uma peça de resina.

34. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um recesso (6) sobre o segundo fluxo (5) é obtido por retirada de material através de uma projeção de um fluxo de líquido sob pressão, notadamente um fluxo de água, sobre o segundo fluxo ainda úmido, antes de montagem com o primeiro fluxo (2).

35. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34, caracterizado pelo fato de que a primeira forma redonda (R1) ou formador e a segunda forma redonda (R2) são sincronizados para que o referido pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5) venha em face da referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4).

36. Documento de segurança, caracterizado pelo fato de que compreende um material em folha (1) obtido de acordo com o método do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 35.

37. Documento de segurança de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro fluxo (2) compreende pelo menos dois elementos de segurança perante a pelo menos dois recessos do segundo fluxo (5), os referidos dois elementos de segurança sendo colocados de modo a se sobreporem quando o documento de segurança é dobrado para formar uma segurança ou uma informação suplementar.

38. Material em folha (1) fabricado pelo método do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 35, caracterizado pelo fato de que inclui: - pelo menos dois fluxos fibrosos (2, 5) justapostos um sobre o outro, - um primeiro fluxo de papel (2), incluindo pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4), - um segundo fluxo de papel (5), - pelo menos um recesso (6) no segundo fluxo (5), - pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) entre os dois fluxos (2, 5), duas bordas do elemento translúcido ou totalmente transparente sendo inseridas entre os dois fluxos de papel (2, 5) justapostos um sobre o outro , o referido pelo menos um recesso (6) do segundo fluxo (5), o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) e a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2) sendo situados uns diante dos outros, o referido pelo menos um elemento translúcido ou totalmente transparente (10) sendo uma tira contínua, apresentado o mesmo comprimento que a referida pelo menos uma zona alongada de espessura nula (4) do primeiro fluxo (2), e apresentando uma largura maior que a largura da dita zona alongada de espessura nula.