CN101490339A - 具有窗口的片状材料，其制造方法，以及包括该片状材料的安全文件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一片状材料，该片状材料包括彼此并置的至少两纤维层，第一纤维层包括至少一零厚度的伸长区部，而第二纤维层包括至少一空穴部，第二纤维层的所述至少一空穴部位于第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部的对面，并且因此形成一窗口。

Description

具有窗口的片状材料，其制造方法，以及包括该片状材料的安全文件

技术领域

[01]本发明涉及包括至少一窗口的片状材料、其制造方法、以及包括该片状材料的安全文件(document)。

背景技术

[02]在现有技术中已知设有横向窗口的各种安全片体，该窗口能够或不能够穿透整个厚度，从而尤其可以观察到置于窗口处的安全元件。通常地，这些窗口是设置在安全片体中的开口，并且该开口被部分透明的安全元件——诸如可以包含安全元件的箔片或补片——所覆盖。

[03]由专利GB 1 552 853已知一银行票据，该银行票据包括一层纸，在该层纸的内部嵌有一安全丝。该层纸包括使得能够看到该安全丝的多个相对的窗口。所述窗口可以借助于能够消除该层纸的材料的激光器而制成，同时留下未接触的安全丝。所述窗口在变型中可以通过切割或磨蚀以机械的方式制成。

[04]由专利申请EP 229 645已知一安全纸(sécurité)，该安全纸包括两层纸，在该两层纸之间嵌入一安全丝。借助于用于形成该纸质纤维层的网布上的凸出部分在纸质纤维层至少之一上制造多个孔。

[05]由专利申请EP 0 687 324还已知用于制造两层纸片体的方法，该两层纸片体包括相对于片体的其余部分的厚度而厚度减小的区域。因此获得一几乎透明的区部，而不穿透该区部中的纸。

[06]由申请WO 95/09274也已知一安全纸片体，该安全纸片体由彼此相对的两层——每一层包括一零厚度的区部——以及在所述纸片体中涂覆的一透明材料带构成，从而透明材料带在零厚度的区部的对面。因此获得一透明窗口。

[07]然而，如此获得的片体具有在它们的表面上具有不同厚度的缺点，尤其是在插入带处的厚度余量，因而只要减小厚度的或零厚度的区部具有大的表面积，片体在工业上则变得难于操作。实际上，为了可以储存或运输所述片体，所述片体大量地堆积起来，从而减小厚度的区部彼此重叠，这导致堆叠不平衡。

[08]申请WO 2004/001130描述用于制造纸质衬底(substrat)的方法，该方法包括将安全丝与纸质网布接触，该网布具有能够在窗口的衬底上制造的凸起部分，穿过该窗口可看到安全丝的边缘。该方法不适用于将具有相当大的宽度的安全丝嵌入到纸质衬底中。实际上，当嵌入宽的安全丝时，可视的缺点——诸如材料空白部——可以在该层纸的表面上显示出来。

[09]由专利申请EP 0 860 298和EP 0 625 431也已知用于制造安全纸的方法，在该安全纸中根据在专利申请EP 0 059 056中所述的所谓“窗口丝(window thread)”技术将安全丝嵌入到第一层纸的内部。该层纸在一表面上包括多个显示出所述安全丝的窗口。在安全丝具有相当大的宽度——尤其是大于2mm——的情况下，第一层纸因此与第二层纸组装在一起，以便掩盖所述缺点。

[10]此外由专利US 6 428 051已知一安全纸，该安全纸包括一纤维层，该纤维层具有由一箔片遮盖的窗口，所述窗口通过冲压所述纤维层而制成。窗口的尺寸和/或形状依赖于所使用的冲孔工具，如果希望形成不同尺寸和/或形状的窗口，这需要更换所述冲孔工具。

发明内容

[11]本发明的第一目的是提供具有窗口的新的安全片体，该安全片体包括一安全元件，优选地足够宽，并且尤其是不具有显著的厚度余量。

[12]本发明的另一目的是提供能够制造这种安全片体的新的片状材料。

[13]因此，本发明的目的是片状材料，其包括彼此并置的至少两纤维层，第一纤维层包括至少一零厚度的伸长区部，而第二纤维层包括至少一空穴部，第二纤维层的所述至少一空穴部位于第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部的对面，并且因此形成窗口。

[14]因此获得片状材料，在第一纤维层的伸长区部的和第二纤维层的空穴部的重叠区域，片状材料的结构包括一贯穿的窗口。

[15]第一纤维层的零厚度的各伸长区部具有一宽度，该宽度优选在5mm和50mm之间，更优选地在10mm和25mm之间。

[16]优选地，所述第一纤维层的至少一零厚度的伸长区部在所述第一纤维层的整个长度上延伸。

[17]根据一优选的实施方式，所述第一纤维层包括多个彼此平行的、沿着第一纤维层的整个表面的零厚度的伸长区部，从而所述第一纤维层呈例如一系列的平行间隔开的纤维带。

[18]根据本发明的另一实施方式，第一纤维层还包括至少一个的至少局部的材料空白部，该材料空白部位于至少一纤维区域中。以这种方式，获得特别难于仿造的特定结构的第一纤维层。此外，由于存在材料空白部，这样一种结构可以获得通过触摸能够感知材料的触感效果。

[19]根据一实施方式，材料空白部是部分的，即在所述空白部处，第一纤维层的厚度是减小的。如有必要，如果第一纤维层的厚度在材料空白部处是足够减小的，所述空白可以由于透明观察到第二纤维层。

[20]根据另一实施方式，材料空白部是全部的，即在所述空白部处，第一纤维层的厚度是零。在这种具体的情况下，材料空白部使得能够直接观察第二纤维层。

[21]根据一实施方式，所述空白部可以在其所位于其中的纤维区域的整个宽度上延伸。

[22]在另一实施方式中，材料空白部未在其所位于其中纤维区域的整个宽度上延伸。

[23]所述空白可以具有不同的形状，例如诸如圆形、三角形、方形、矩形或类似的形状的几何形状。

[24]优选地，并且为了保证片状材料的结构的良好的坚固和良好的黏附，第二纤维层的所述至少一空穴部的宽度小于或等于第一纤维层的至少一零厚度的伸长区部的宽度。优选地，第二纤维层的每一空穴部的宽度小于相应的第一纤维层的零厚度的伸长区部的宽度至少5mm。

[25]实际上，第一纤维层具有完全没有纤维材料的伸长区部，围绕所述零厚度区部的区域比第二纤维层的对面的区域更脆弱，该区域只包含没有纤维材料的、分散的空穴部。这是为什么优选一支撑件的原因，该支撑件的结构如下，所述零厚度的伸长区部的两侧上的第一纤维层的边缘置于所述第二纤维层上。

[26]根据本发明的片状材料的所考虑的以后使用，本发明的片状材料的总厚度可以在70μm和2mm之间变化，优选地在90μm和300μm之间变化。

[27]根据本发明的一实施方式，第一纤维层和第二纤维层具有相等的厚度。根据本发明的另一实施方式，第一纤维层和第二纤维层具有不同的厚度。特别地，为了避免由于存在空穴部而造成的所述第二纤维层的脆化，包括所述空穴部的第二纤维层的厚度大于60μm，当制造片状材料时所述纤维层变得相当坚固用以支撑第一纤维层。由连续纸带构成的第一纤维层可以更薄。例如，片状材料的总厚度为110μm，所述第一纤维层厚25μm，而第二纤维层厚85μm。

[28]根据本发明的一实施方式，并且为了增加安全水平，片状材料的第一纤维层和/或第二纤维层包括至少一安全元件。有利地，所述安全元件安置在最厚的纤维层中，优选地安置在第二纤维层中。例如，第一纤维层和/或第二纤维层包括水印或安全丝。

[29]在包含空白部的第一纤维层的纤维区域的实施方式中，特别有利地，所述第二纤维层包括位于这些空白部的对面的多个安全元件。

[30]本发明的优点之一是，根据一具体的实施方式，所述纤维层之一可以包含一宽的安全丝，即其宽度大于2mm，尤其是在2mm和10mm之间，优选地等于约3mm，该安全丝的嵌入区部被另一纤维层遮盖，该另一纤维层因此掩盖所述安全丝产生的缺点。

[31]第二纤维层的空穴部可以具有不同的几何形状，例如圆形、矩形、方形、椭圆形、三角形、六角形或类似形状。还可以设计所述空穴部具有字母数字的字符形状、标号形状。

[32]在一具体的实施方式中，第二纤维层包括多个空穴部，其按形成一编码(code)的方式布置。

[33]本发明也涉及包括所述片状材料的安全片体，以及在所述片状材料的窗口中的安全元件。

[34]更精确地，根据本发明，片状材料也包括至少部分透明的元件，该元件至少部分地位于第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部中，并且位于第二纤维层的至少一空穴部的对面。

[35]该元件可以例如是一补片，或优选地是一连续带。

[36]在本说明书中“补片”理解为具有减小尺寸的扁平的元件，即大大小于支撑件的尺寸的元件，在该支撑件上粘贴尤其是方形、圆形或椭圆形的元件。例如至少部分透明的所述元件可以具有如补片，该补片具有边长为1.5cm的方形。

[37]根据本发明的一实施方式，至少部分透明的所述元件具有在10μm和50μm之间的厚度。有利地，该元件的厚度与伸长区部的厚度相同，从而第一纤维层的外表面是平整的并且不具有厚度余量。例如，片体的第一纤维层的厚度为20μm，而厚度相同的连续带插入到第一纤维层的零厚度的区部中。

[38]根据一特别有利的实施方式，至少部分透明的所述元件是一连续带，其尺寸对应于第一纤维层的零厚度的伸长区部的尺寸，从而所述零厚度的伸长区部完全由所述连续带补偿。以这种方式，有利地获得安全片体，其对应于第一纤维层的表面是平整的。

[39]相对于现有技术的单纤维层的安全片体，本发明的安全片体具有以下优点：由多个纤维层构成，可以将第一纤维层的厚度匹配透明元件的厚度，因此可以获得平整的片体，而不论选择什么厚度的透明元件。

[40]根据本发明的一实施方式，至少部分透明的元件的支撑件由合成材料——例如聚酯膜——制成。

[41]根据本发明的一特别有利的实施方式，至少部分透明的元件包括至少一安全部件。特别地，所述安全部件选自以下装置：可变光学效果的装置，其为干涉类型——尤其是呈虹色的干涉类型、和/或衍射类型，为液晶型；透镜系统；全息图；磁的、金属的或晶体的覆层；磁性纤维；可由磁共振方法探测的示踪物；可由X光探测的示踪物；生物标记物；清漆或油墨；发光的——尤其是荧光的——示踪物；光致变色的(photochromique)、热致变色的(thermochromique)、电致发光的和/或压电变色的(pi é zochromique)和/或摩擦计量的(tribom é trique)、和/或与一个或几个预定产品接触而改变颜色的合成物，或任何类似的其它安全部件。

[42]在另一实例中，至少部分透明的元件包括至少一安全部件，并且至少部分透明的元件的总厚度接近片状材料的厚度，所述安全部件置于第二纤维层的空穴部的对面。例如，可以将厚度为40μm的安全部件置于至少部分透明的元件中。

[43]本发明的安全片体的一优点是，其结构允许其包括多个装置，所述装置的厚度大于通常在透明窗口中使用的箔片，诸如芯片或触感装置。实际上，所使用的箔片厚度一般大约为5μm至10μm，而芯片或触感装置可以具有30μm至90μm的厚度。

[44]根据本发明的一具体的实施方式，所述安全片体是这样的：片状材料的第二纤维层包括具有多色调(multiton)效果的至少一水印，该水印位于第一纤维层的零厚度的伸长区部的至少部分透明的元件的对面。这种多色调的水印由薄区部构成，即由厚度小于片体的其余部分的厚度的区部构成，该区部按构成纹形图样(motif tramé)的方式布置。这种纹形水印在专利申请EP 1122360中进行了描述。

[45]该实施方式是特别有利的，因为它能够增加具有多色调效果的水印的耐用性。实际上，具有多色调效果的水印是非常难于复制的安全元件。然而，它们的制造需要极大地局部减小纸片的厚度，这使得它们对磨损敏感，且产生纸片被通穿的风险。这种风险尤其比包括安全片体的文件——诸如银行票据——被引至(amené)要非常频繁地使用所带来的风险更大。通过将具有多色调效果的水印置于所述第一纤维层的零厚度的伸长区部的至少部分透明的元件的对面，就保护了所述具有多色调效果的水印，并且阻止形成孔的风险。

[46]根据一具体的实施方式，至少部分透明的元件的至少一安全部件准确地位于第二纤维层地空穴部的对面。因此，获得包括在一窗口处可观察的至少一安全部件的安全片体。还设计成至少部分透明的元件包括多个安全部件，该安全部件仅仅某些位于第二纤维层的空穴部的对面，而另一些未位于第二纤维层的空穴部的对面。

[47]本发明还涉及包括以上所述安全片体的安全文件。例如，本发明涉及一支付部件，诸如银行票据或支票；身份文件，诸如身份证件，驾驶执照，护照或签证；或证书，诸如房产证或文凭证书；或任何其它的需要安全的纸基文件，或安全包装或签条。

[48]根据本发明的一具体的实施方式，包括所述片体的安全文件是这样的：所述第一纤维层包括在第二纤维层的至少两个空穴部的对面的至少两个安全元件，所述至少两个安全元件被安置，从而当安全文件被折叠时，所述安全元件重叠，用以形成附加的安全特征(sécurisation)或附加的信息。例如，第一安全元件可以是透镜阵列(réseau lenticulaire)，该透镜阵列将遮盖由不可见的图像构成的第二安全元件，该不可见的图像在两安全元件重叠时显示出来。在另一实例中，第一安全元件将是一偏振滤光镜，而第二安全元件将是多个液晶，其例如形成由滤光镜示出图像。

[49]本发明还涉及用于制造片状材料的方法。

[50]根据本发明，所述制造方法包括以下步骤：

[51]-通过在第一圆筒模件或成形器的网布上过滤纤维素的纤维的水溶悬浮液制造纸质的第一纤维层，该纸质的第一纤维层包括至少一零厚度的伸长区部，

[52]-在第二圆筒模件的网布上制造纸质的第二纤维层，以便在所述第二纤维层中形成至少一空穴部，

[53]-组装所述两纤维层，以便第二纤维层的至少一空穴部位于第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部的对面，并且因此形成一窗口，

[54]-干燥如此获得的结构。

[55]根据本发明的一具体的情况，通过取消在所述第一圆筒模件或所述成形器的至少一网布区部上悬浮液的过滤，制造所述第一纤维层的零厚度的伸长区部。根据本发明的一具体的情况，在第一圆筒模件或成形器上的所述过滤的取消通过将掩模区部置于所述第一圆筒模件的或成形器的周边上来实现。例如这些掩模区部通过黏附膜、金属、胶(colle)或清漆制成的掩模来实现。

[56]根据本发明的另一具体的情况，所述第一模件的或成形器的网布还包括多个构件，所述构件阻止悬浮液过滤，以便在所述第一纤维层的纤维材料中形成多个完全的材料空白部。还根据本发明的另一具体情况，所述第一模件或成形器的网布还包括压印，以便在所述第一纤维层的纤维材料中形成多个局部的材料空白部。在这些具体的情况下，因此获得一片状材料，该片状材料具有非常难于复制的结构的第一纤维层。

[57]根据本发明的另一实施方式，所述第二纤维层上的所述至少一空穴部是这样获得：在将所述第二纤维层与所述第一纤维层组装之前，通过将压力流体束——尤其是水束或空气束——喷射到还湿润的第二纤维层上而去除材料。

[58]根据一实施方式，第二纤维层上的所述至少一空穴部通过第二圆筒模件的网布的凸起的压印来制成，这阻止纤维材料沉积在压印处。

[59]还考虑这样获得所述空穴部：在所述第二圆筒模件的网布上固定阻止过滤的构件，例如金属构件——尤其是电镀制版(électrotype)金属构件(即金属板，一般为青铜板)、黏附构件、或树脂构件。构件的模件因此给出空穴部的形状。可考虑使用不同形状的构件用以制造不同形状的空穴部。

[60]最后，在将第二纤维层与第一纤维层组装之前，通过压力流体束——尤其是水束——喷射到还湿润的第二纤维层上而去除材料来制造所述空穴部。

[61]本发明最后涉及用于制造安全片体的方法，其包括制造根据前述实施方式之一所述的片状材料，并且还包括一附加步骤，该步骤在于，将至少部分透明的元件固定到所述第一纤维层的零厚度的伸长区部中。

[62]根据一具体的实施方式，例如通过热黏附胶，在第一纤维层的零厚度的伸长区部中，至少部分透明的元件至少被固定在第二纤维层上。所述固定可以通过将箔片或补片输送到零厚度的伸长区部中、或通过胶粘和涂覆(application)所述至少部分透明的元件来进行。

附图说明

[63]现将借助于附图更详细地描述本发明，其中：

[64]-图1表示根据本发明的实施方式的片状材料的横向视图；

[65]-图2表示图1的片状材料的俯视图；

[66]-图3表示根据本发明的另一实施方式的片状材料的俯视图；

[67]-图4表示在窗口处本发明的安全片体的横向视图；

[68]-图5表示用于制造本发明的安全文件的安全片体的俯视图；

[69]-图6是示出用于制造本发明的片状材料的不同步骤的示意图；

[70]-图7是示出用于制造根据本发明的一实施方式的片状材料的圆筒模件的示意图。

具体实施方式

[71]为了清楚起见，没有遵循构件的相对比例，在以下图1至4中示出片状材料的第一纤维层的零厚度的单个伸长区部，该单个伸长区部被纤维材料制成的两个区部围绕。

[72]图1和图2示出一实施方式，在该实施方式中片状材料(1)由两纤维材料层构成。第一纤维材料层(2)具有纤维材料制成的伸长区部(3)和零厚度的伸长区部(4)的更替(alternance)。第二纤维材料层(5)具有位于第一纤维层(2)的零厚度的伸长区部(4)的对面的几个圆形空穴部(6)。

[73]尤其是，在图1和2中所示的情况下，第一纤维层和第二纤维层具有不同的厚度，第一纤维层(2)具有40μm的厚度而第二纤维层具有70μm的厚度。第二纤维层纤维材料(5)具有位于第一纤维层(2)的零厚度的伸长区部(4)的对面的几个圆形空穴部(6)。

[74]图3示出一实施方式，其中片状材料(1)还由第一纤维材料层(2)和第二纤维材料层(5)构成。第一纤维材料层(2)包括：多个零厚度(é paisseur nulle)的伸长区部(4)；多个具有矩形的空白部(8)的纤维材料区部(7)，该空白部(8)在所述纤维区部的整个宽度上延伸；以及没有空白部的纤维区域(3)。正如与在图1和2中所示的实施方式一样，第二纤维层(5)具有几个位于第一纤维层的零厚度的伸长区部(4)的对面的圆形空穴部(6)。

[75]图4示出本发明的安全片体(9)，其包括诸如在图1和2中所示的片状材料，和透明的聚酯膜(10)，该透明的聚酯膜(10)插入到第一纤维层(2)的零厚度的伸长区部(4)中，该伸长区部(4)在第二纤维层(5)的圆形空穴部(6)的对面。透明膜(10)具有与零厚度的伸长区部(4)——所述透明膜(10)插入该伸长区部(4)中——相同的宽度和厚度，从而在该膜(10)处不具有厚度余量并且片体的表面是平整的。

[76]图5示出用于银行票据(11)的本发明的纸片体，其包括在图4中示出的安全片体(9)和在第二纤维层(5)中制造的水印(12)。

[77]图6是示出用于制造片状材料——诸如在图1至3中所示的片状材料——的不同步骤的示意图。

[78]通过第一圆筒模件(R1)——在其网布上设置有掩模(M)，具有零厚度的伸长区部的第一纤维层(2)由纤维素的纤维的水溶悬浮液制成。以这种方式，纤维悬浮液只沉积在没有掩模(M)的区域中。如此获得湿润的第一纤维层(2)，该第一纤维层由零厚度的伸长区部(4)和纤维材料区部的交替构成。

[79]如此形成的第一纤维层(2)被运向第二圆筒模件(R2)，以便布置在成形的第二纤维层(5)上。第二纤维层(5)在第二圆筒模件的网布上形成，在该第二圆筒模件的网布上固定有阻止悬浮液的过滤的元件。所述元件置于被标记的位置处，从而形成与第一纤维层(2)的零厚度的伸长区部(4)的位置相对应的空穴部(6)。因此获得由具有空穴部(6)纤维材料构成的湿润的第二纤维层(5)。

[80]在第二模件的出口处，第一纤维层(2)布置在第二纤维层(5)上。获得双层片体，该双层片体因此可以经受表面处理或浸渍处理，例如用PVA对表面进行强化处理，和/或抵抗污垢处理，或改善其可打印性的处理，这尤其是通过压力上胶机或浸渍机来实施。该片体然后按常规工艺被干燥并被卷绕。

[81]图7示出在特定情形下制造本发明的片状材料(1)中所使用的第一圆筒模件(R1)的示意图，所述特定情形是：所述片状材料(1)的第一纤维层(2)包括零厚度的伸长区部(4)和纤维区域(8)，所述纤维区域包括整个材料空白部。

[82]第一圆筒(R1)的网布(T)包括黏附膜制成的置于网布(T)上的多个矩形掩模(M)，所述掩模按在圆筒模件(R1)的整个周边上以规则的间隔地延伸的方式布置。因此，在所述掩模(M)处，纤维悬浮液未沉积，而第一纤维层(2)具有零厚度的区部(4)。在所示实例中，第一圆筒模件(R1)还包括多个矩形的金属构件(P)，该金属构件(P)置于网布(T)上，在两个相邻掩模之间。这些构件(P)阻止纤维悬浮液过滤，因此阻止任何纤维沉积，从而，第一纤维层(2)的纤维区域(3)具有完全的材料空白部(7)。

Claims (42)

1.片状材料，其包括彼此并置的至少两纤维层，第一纤维层包括至少一零厚度的伸长区部，而第二纤维层包括至少一空穴部，第二纤维层的所述至少一空穴部位于第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部的对面，并且因此形成窗口。

2.按照前述权利要求所述的片状材料，其特征在于，所述第一纤维层的至少一零厚度的伸长区部在所述第一纤维层的整个长度上延伸。

3.按照前述权利要求中任一项所述的片状材料，其特征在于，所述第一纤维层在至少一非零厚度区域中还包括至少一个至少局部的材料空白部。

4.按照权利要求3所述的片状材料，其特征在于，所述至少一材料空白部在包含它的非零厚度区域的整个宽度上延伸。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的片状材料，其特征在于，所述第二纤维层的所述一空穴部具有一宽度，所述宽度小于或等于所述第一纤维层的零厚度的伸长区部的宽度，该伸长区部在所述空穴部的对面。

6.按照权利要求5所述的片状材料，其特征在于，所述第二纤维层的所述空穴部的宽度小于所述第一纤维层的零厚度的伸长区部的宽度至少5mm，该伸长区部被置于所述空穴部的对面。

7.按照前述权利要求中任一项所述的片状材料，其特征在于，所述第一纤维层的所述零厚度的伸长区部的宽度在5mm和50mm之间，优选地在10mm和25mm之间。

8.按照前述权利要求中任一项所述的片状材料，其特征在于，所述第一纤维层和/或第二纤维层包括安全元件。

9.按照权利要求8所述的片状材料，其特征在于，所述安全元件是水印或安全丝。

10.按照权利要求8所述的片状材料，其特征在于，所述安全元件是一宽的丝——尤其是宽度大于2mm的丝，该丝包含在所述纤维层之一中并且被另一纤维层的材料所遮盖。

11.按照前述权利要求中任一项所述的片状材料，其特征在于，所述第二纤维层的空穴部具有字母数字的字符的、标号的、或图案的几何形状。

12.安全片体，其特征在于，所述安全片体包括按照前述权利要求中任一项所述的片状材料，以及在所述第一纤维层的至少一零厚度的伸长区部中的至少一个至少部分透明的元件。

13.按照权利要求12所述的片体，其特征在于，所述部分透明的元件通过热黏附胶连接到所述安全片体。

14.按照权利要求12至13中任一项所述的片体，其特征在于，所述至少部分透明的元件包括至少一安全部件。

15.按照权利要求14所述的片体，其特征在于，所述安全部件选自以下装置：可变光学效果的装置，其为干涉类型——尤其是呈虹色的干涉类型、和/或衍射类型，为液晶型；透镜系统；全息图；磁的、金属的或晶体的覆层；磁性纤维；可由磁共振方法探测的示踪物；可由X光探测的示踪物；生物标记物；清漆或油墨；发光的——尤其是荧光的——示踪物；光致变色的(photochromique)、热致变色的(thermochromique)、电致发光的和/或压电变色的(piézochromique)和/或摩擦计量的(tribométrique)、和/或与一个或几个预定产品接触而改变颜色的合成物。

16.按照权利要求14所述的安全片体，其特征在于，所述安全部件是芯片。

17.按照权利要求14至16中任一项所述的片体，其特征在于，所述安全部件被准确地布置在第二纤维层的至少一空穴部的对面。

18.按照前述权利要求所述的安全片体，其特征在于，包括所述安全部件的所述至少部分透明的元件具有一厚度，该厚度接近所述片状材料的厚度。

19.按照权利要求12至18中任一项所述的片体，其特征在于，所述至少部分透明的元件具有一厚度，该厚度大于10μm，优选地在10μm和50μm之间。

20.按照权利要求12至19中任一项所述的片体，其特征在于，所述至少部分透明的元件具有与所述第一纤维层相同的厚度。

21.按照权利要求12至20中任一项所述的片体，其特征在于，至少所述部分透明的元件具有一宽度，该宽度等于第一纤维层的零厚度的伸长区部的宽度。

22.按照权利要求12至21中任一项所述的片体，其特征在于，所述至少部分透明的元件是连续带。

23.按照权利要求12至22中任一项所述的片体，其特征在于，所述至少部分透明的元件是补片。

24.按照权利要求12至23中任一项所述的片体，其特征在于，所述部分透明的元件具有塑料支撑件，尤其是聚酯制成的支撑件。

25.按照权利要求12至24中任一项所述的片体，其特征在于，所述片状材料的第二纤维层包括具有多色调效果的至少一水印，该水印位于所述片状材料的第一纤维层的零厚度的伸长区部的至少部分透明的元件的对面。

26.安全文件，其特征在于，所述安全文件包括按照前述权利要求中任一项所述的片状材料、或安全片体。

27.按照前述权利要求所述的安全文件，其特征在于，所述第一纤维层包括在第二纤维层的至少两个空穴部的对面的至少两个安全元件，所述安全元件被安置成：当所述安全文件被折叠时，所述安全元件重叠，用以形成附加的安全特征或附加的信息。

28.用于制造片状材料的方法，其包括以下步骤：

-通过在第一圆筒模件或成形器的网布上过滤纤维素的纤维的水溶悬浮液，制造纸质的第一纤维层，该纸质的第一纤维层包括至少一零厚度的伸长区部，

-在第二圆筒模件的网布上制造纸质的第二纤维层，以便在所述第二纤维层中形成至少一空穴部，

-组装所述两纤维层，以便所述第二纤维层的至少一空穴部位于所述第一纤维层的所述至少一零厚度的伸长区部的对面，并且因此形成一窗口，

-干燥如此获得的结构。

29.按照权利要求28所述的制造方法，其特征在于，通过取消在所述第一圆筒模件或所述成形器的至少一网布区部上的悬浮液过滤，制造所述第一纤维层的零厚度的伸长区部。

30.按照权利要求29所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，在第一圆筒模件或成形器上的所述过滤的取消通过将掩模区部置于所述第一圆筒模件的或成形器的周边上来实现。

31.按照权利要求30所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述掩模由黏附膜、金属、胶或清漆制成。

32.按照权利要求28所述的制造方法，其特征在于，在将所述第一纤维层与所述第二纤维层组装之前，通过喷射压力流体束而去除材料来制造所述第一纤维层的所述零厚度的伸长区部。

33.按照权利要求32所述的制造方法，其特征在于，所述压力流体束是水束。

34.按照权利要求35所述的制造方法，其特征在于，所述压力流体束是空气束。

35.按照权利要求28至34中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述第一模件的或成形器的网布还包括多个构件，所述构件阻止悬浮液过滤，以便在所述第一纤维层的纤维材料中形成多个完全的材料空白部。

36.按照权利要求28至35中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述第一模件或成形器的网布还包括压印，以便在所述第一纤维层的纤维材料中形成多个局部的材料空白部。

按照权利要求28至35中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，在所述第二纤维层上的所述至少一空穴部通过压印第二圆筒模件的网布来制成。

37.按照权利要求28至36中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，通过将阻止过滤的构件固定在所述第二圆筒模件的网布上来获得所述第二纤维层的所述至少一空穴部。

38.按照前述权利要求37所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述阻止过滤的构件是金属构件——尤其是电镀制版的金属构件、黏附构件、或树脂构件。

39.按照权利要求28至35中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述第二纤维层上的所述至少一空穴部是这样获得：在将所述第二纤维层与所述第一纤维层组装之前，通过将压力流体束——尤其是水束——喷射到还湿润的第二纤维层上而去除材料。

40.按照权利要求28至39中任一项所述的用于制造片状材料的方法，其特征在于，所述第一圆筒模件或成形器，以及所述第二圆筒模件被同步，以便所述第二纤维层的至少一空穴部与所述第一纤维层的至少一零厚度的伸长区部相面对。

41.用于制造安全片体的方法，其包括按照权利要求28至40中任一项制造片状材料，其特征在于，其包括一附加步骤，该步骤在于，将至少部分透明的元件固定到所述第一纤维层的零厚度的伸长区部中。

42.按照权利要求41所述的用于制造安全片体的方法，其特征在于，所述至少部分透明的元件通过热黏附胶被固定在所述片体的第一和/或第二纤维层上。

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