CN108918568A - 一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法 - Google Patents

一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法 Download PDF

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Abstract

一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，涉及轴承内包装材料检测技术领域，本发明在行业上首次提出利用X射线荧光元素分析仪筛选出影响轴承内包装材料质量的有害元素，然后利用合格的试样进行腐蚀性试验，继而从源头上避免或减少轴承因包装产生锈蚀、结胶等质量问题的发生，减少或避免因包装产生锈蚀、结胶造成的巨大经济损失，本发明可以更快速、准确、有效的控制内包装材料的质量，适合大范围的推广和应用。

Description

一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法
技术领域
本发明涉及轴承内包装材料检测技术领域，尤其涉及一种有害元素的分析试验方法，具体涉及一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法。
背景技术
已知的，轴承内包装材料在拉膜、吹（注）塑等成型过程中，为了提高其成膜性、可塑性、热稳定性等性能指标，需要添加多种助剂，这些助剂大多含有硫、磷、锌、钙、硅等元素，其中一些元素在产品储存期间，随着温度、湿度、光照等环境条件的变化以及与防锈油脂的接触反应，均会不同程度的逸出，进而影响防锈油脂的性能，甚至直接造成被包装物的腐蚀。
轴承因包装产生锈蚀、结胶的质量问题时有发生，国内许多轴承生产销售厂家发往用户的成品轴承及成品零件因包装产生锈蚀和结胶，造成了巨大的经济损失，而因包装产生锈蚀的原因复杂多样，对于轴承内包装材料目前没有有效的质量控制和验收方法，内包装材料质量无法保障，长期处于失控状态，因此对包装材料质量控制及有害元素的分析试验方法的研究就显得尤为重要。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，本发明在行业上首次提出利用X射线荧光元素分析仪筛选出影响轴承内包装材料质量的有害元素，然后利用合格的试样进行腐蚀性试验，继而从源头上避免或减少轴承因包装产生锈蚀、结胶等质量问题的发生，减少或避免因包装产生锈蚀、结胶造成的巨大经济损失。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述分析试验方法具体包括如下步骤：
第一步、备料：
首选选取聚乙烯包装薄膜、塑料筒、低碳钢片、不锈钢块和载玻片备用；
第二步、选取聚乙烯包装薄膜试样和塑料筒试样：
A、聚乙烯包装薄膜试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对聚乙烯包装薄膜试样进行测试，选取有害元素磷含量在350mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的聚乙烯包装薄膜作为试样；
B、塑料筒试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对塑料筒试样进行测试，选取有害元素磷含量在300mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的塑料筒作为试样；
第三步、对试样进行腐蚀性试验：
A、首先对聚乙烯包装薄膜进行腐蚀性试验：
首先将聚乙烯包装薄膜试样覆盖在低碳钢片的中部，在聚乙烯包装薄膜试样的上面由下至上分别放置载玻片和不锈钢块获得试样样块，然后将试样样块移入65±1℃干燥箱中预热15～45min后，将试样样块放入底部设有1～10%甘油水溶液的湿润槽中，盖好湿润槽的槽盖，然后将湿润槽放入50±1℃的干燥箱中，干燥15～25h后取出聚乙烯包装薄膜试样检查聚乙烯包装薄膜试样与低碳钢片接触面的锈蚀情况，低碳钢片无锈蚀为合格；
B、对塑料筒试样进行腐蚀性试验：
首先将塑料筒试样用脱脂棉沾无水乙醇将其内外表面擦拭干净，然后在塑料筒试样的内外表面分别放置一块低碳钢片，两块低碳钢片重叠放置形成试样样块，将试样样块移入42±1℃的恒温箱中保温15～36h后取出塑料筒试样，然后将试样样块中的两块低碳钢片分别与新打磨的低碳钢片进行比较，试样样块中的两块低碳钢片没有变色为合格。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中聚乙烯包装薄膜为以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯为原料加工的薄膜。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中塑料筒为以高压低密度聚乙烯加工制造的塑料筒。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中低碳钢片为10号低碳钢片。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述10号低碳钢片的长宽尺寸为100mm×50mm或50mm×50mm，低碳钢片的表面经砂纸打磨至平整光亮后用橡胶溶剂油和无水乙醇清洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述砂纸为180号砂纸。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中不锈钢块的长宽厚尺寸为75mm×25mm×25mm。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中载玻片的长宽尺寸为75mm×25mm，载玻片用橡胶溶剂油和无水乙醇洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用。
所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述第一步中聚乙烯包装薄膜的长宽尺寸为25mm×50mm。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明在行业上首次提出利用X射线荧光元素分析仪筛选出影响轴承内包装材料质量的有害元素，然后利用合格的试样进行腐蚀性试验，继而从源头上避免或减少轴承因包装产生锈蚀、结胶等质量问题的发生，减少或避免因包装产生锈蚀、结胶造成的巨大经济损失，本发明可以更快速、准确、有效的控制内包装材料的质量，适合大范围的推广和应用。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，所述分析试验方法具体包括如下步骤：
第一步、备料：
首选选取聚乙烯包装薄膜、塑料筒、低碳钢片、不锈钢块和载玻片备用；
其中所述聚乙烯包装薄膜为以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯为原料加工的薄膜；
进一步，所述塑料筒为以高压低密度聚乙烯加工制造的塑料筒；
进一步，所述低碳钢片为10号低碳钢片，所述10号低碳钢片的长宽尺寸为100mm×50mm或50mm×50mm，低碳钢片的表面经砂纸打磨至平整光亮后用橡胶溶剂油和无水乙醇清洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用，述砂纸为180号砂纸；
进一步，所述不锈钢块的长宽厚尺寸为75mm×25mm×25mm；
进一步，所述载玻片的长宽尺寸为75mm×25mm，载玻片用橡胶溶剂油和无水乙醇洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用；
进一步，所述聚乙烯包装薄膜的长宽尺寸为25mm×50mm；
第二步、选取聚乙烯包装薄膜试样和塑料筒试样：
利用X射线照射试样时，试样可以被激发出各种波长的X射线，需要把混合的X射线按波长分开，分别测量不同波长的X射线的强度，对物质中元素的种类和含量进行定量和定性分析；
利用X射线荧光元素分析仪分别对聚乙烯包装薄膜试样和塑料筒试样进行测试，得出磷、硫两种元素较其它元素，其含量与抗腐蚀能力有很强的正相关性，从而可确定影响包装质量的有害元素主要为磷、硫两种化学元素，磷、硫元素在塑料材料中不可或缺，因此，需要将其含量控制在一个安全、合理的范围；
A、聚乙烯包装薄膜试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对聚乙烯包装薄膜试样进行测试，选取有害元素磷含量在350mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的聚乙烯包装薄膜作为试样；
B、塑料筒试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对塑料筒试样进行测试，选取有害元素磷含量在300mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的塑料筒作为试样；
第三步、对试样进行腐蚀性试验：
A、首先对聚乙烯包装薄膜进行腐蚀性试验：
首先将聚乙烯包装薄膜试样覆盖在低碳钢片的中部，其中低碳钢片的尺寸优选100mm×50mm，在聚乙烯包装薄膜试样的上面由下至上分别放置载玻片和不锈钢块获得试样样块，然后将试样样块移入65±1℃干燥箱中预热15～45min后，其中预热时间优选30min，将试样样块放入底部设有1～10%甘油水溶液的湿润槽中，其中甘油水溶液优选5%甘油水溶液，盖好湿润槽的槽盖，然后将湿润槽放入50±1℃的干燥箱中，干燥15～25h后取出聚乙烯包装薄膜试样检查聚乙烯包装薄膜试样与低碳钢片接触面的锈蚀情况，低碳钢片无锈蚀为合格，其中干燥时间优选20h；
B、对塑料筒试样进行腐蚀性试验：
首先将塑料筒试样用脱脂棉沾无水乙醇将其内外表面擦拭干净，然后在塑料筒试样的内外表面分别放置一块低碳钢片，其中低碳钢片的尺寸优选50mm×50mm，两块低碳钢片重叠放置形成试样样块，将试样样块移入42±1℃的恒温箱中保温15～36h后取出塑料筒试样，其中保温时间优选24h，然后将试样样块中的两块低碳钢片分别与新打磨的低碳钢片进行比较，试样样块中的两块低碳钢片没有变色为合格。
本发明的有益效果如下：
1、行业上首次提出了利用X射线荧光元素分析仪筛选出影响轴承内包装材料质量的有害元素试验方法，继而从源头上避免或减少轴承因包装产生锈蚀、结胶的质量问题发生，减少因包装产生锈蚀、结胶造成的巨大经济损失。
2、行业内首次制定的包装材料有害元素分析方法具有独创性，从而更快速、准确、有效的控制内包装材料质量。试验方法理论依据充分，试验结果准确可靠，试验过程快速经济。
3、可作为生产线上对内包装材料质量控制方法的依据，加大对轴承内包装材料的质量监控，减少经济损失。
本发明在提出以前，我公司使用的塑料薄膜经常出现质量问题，被勒令停用，然后利用本发明的试验方法和质量标准对其进行检测和质量判定，生产厂很快承认是违规添加脱模剂所致硫含量超标，其后生产厂根据我们多批次的检测结果，逐步改进、优化生产工艺，终于提交合格产品，使用至今未再出现质量问题。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述分析试验方法具体包括如下步骤：
第一步、备料：
首选选取聚乙烯包装薄膜、塑料筒、低碳钢片、不锈钢块和载玻片备用；
第二步、选取聚乙烯包装薄膜试样和塑料筒试样：
A、聚乙烯包装薄膜试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对聚乙烯包装薄膜试样进行测试，选取有害元素磷含量在350mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的聚乙烯包装薄膜作为试样；
B、塑料筒试样有害元素确定：
利用X射线荧光元素分析仪对塑料筒试样进行测试，选取有害元素磷含量在300mg/kg以下，硫含量在100mg/kg以下的塑料筒作为试样；
第三步、对试样进行腐蚀性试验：
A、首先对聚乙烯包装薄膜进行腐蚀性试验：
首先将聚乙烯包装薄膜试样覆盖在低碳钢片的中部，在聚乙烯包装薄膜试样的上面由下至上分别放置载玻片和不锈钢块获得试样样块，然后将试样样块移入65±1℃干燥箱中预热15～45min后，将试样样块放入底部设有1～10%甘油水溶液的湿润槽中，盖好湿润槽的槽盖，然后将湿润槽放入50±1℃的干燥箱中，干燥15～25h后取出聚乙烯包装薄膜试样检查聚乙烯包装薄膜试样与低碳钢片接触面的锈蚀情况，低碳钢片无锈蚀为合格；
B、对塑料筒试样进行腐蚀性试验：
首先将塑料筒试样用脱脂棉沾无水乙醇将其内外表面擦拭干净，然后在塑料筒试样的内外表面分别放置一块低碳钢片，两块低碳钢片重叠放置形成试样样块，将试样样块移入42±1℃的恒温箱中保温15～36h后取出塑料筒试样，然后将试样样块中的两块低碳钢片分别与新打磨的低碳钢片进行比较，试样样块中的两块低碳钢片没有变色为合格。
2.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中聚乙烯包装薄膜为以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯为原料加工的薄膜。
3.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中塑料筒为以高压低密度聚乙烯加工制造的塑料筒。
4.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中低碳钢片为10号低碳钢片。
5.根据权利要求4所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述10号低碳钢片的长宽尺寸为100mm×50mm或50mm×50mm，低碳钢片的表面经砂纸打磨至平整光亮后用橡胶溶剂油和无水乙醇清洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用。
6.根据权利要求5所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述砂纸为180号砂纸。
7.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中不锈钢块的长宽厚尺寸为75mm×25mm×25mm。
8.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中载玻片的长宽尺寸为75mm×25mm，载玻片用橡胶溶剂油和无水乙醇洗干净，然后用洁净的脱脂棉擦干后备用。
9.根据权利要求1所述的用于轴承内包装有害元素的分析试验方法，其特征是：所述第一步中聚乙烯包装薄膜的长宽尺寸为25mm×50mm。
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