BR0206579B1

BR0206579B1 - processo para a fabricação de um artigo que compreende uma folha e pelo menos um elemento, e artigo obtido através deste processo.

Info

Publication number: BR0206579B1
Application number: BRPI0206579-7A
Authority: BR
Inventors: Pierre Doublet
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2012-02-07
Also published as: US20040065743A1; CA2435421A1; ES2348440T3; WO2003055683A1; FR2832354B1; CA2435421C; DE60236956D1; EP1448392B1; ATE473100T1; US7128272B2; EP1448392A1; FR2832354A1; BR0206579A; AU2002367102A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO QUE COMPREENDE UMA FO- LHA E PELO MENOS UM ELEMENTO, E ARTIGO OBTIDO ATRAVÉS DESTE PROCESSO"

O tema da presente invenção refere-se em especial, um proces- so para fabricar um artigo que compreende uma folha e um elemento de se- gurança introduzido na folha.

A invenção se refere, mais particularmente, mas não exclusiva- mente, à incorporação de um elemento, tal como um chip eletrônico, em um artigo, por exemplo, um documento de segurança.

Muitos exemplos de estruturas que incluem um chip eletrônico poderão ser mencionados.

O pedido internacional WO 99/54842 descreve uma cédula de papel provida com um fio de segurança que inclui um chip eletrônico feito de 1um polímero orgânico semicondutor.

O pedido de patente alemão DE 198 33 746 descreve um che- que de viagem obtido com a colocação de uma banda de material de políme- ro que inclui um chip eletrônico em uma primeira camada de papel e com a conexão de uma segunda camada de papel à esta primeira camada, de mo- do que a banda de polímero fique sanduichada entre as duas camadas.

O pedido de patente alemão DE 196 01 358 descreve um artigo de papel que inclui, embutido em sua espessura, um micromódulo que con- siste em um circuito integrado e um filme de metal.

O pedido de patente alemão DE 196 30 648 descreve uma cédu- la que inclui uma banda de segurança interrompida e um chip eletrônico co- locado entre duas porções desta banda.

A partir do pedido internacional WO 00/26856, tem-se conhecimento de uma etiqueta que inclui um chip eletrônico alojado em um orifício em um subs- trato flexível. O chip é mantido neste orifício por meio de uma resina de epóxi.

O objetivo da presente invenção é, em particular, o de prover um novo processo para fabricar um artigo que compreende uma folha e pelo menos um elemento conectado, tal como um chip eletrônico, por exemplo. Portanto, o tema da invenção é um processo para fabricar um artigo que compreende uma folha e pelo menos um elemento que tem uma certa espessura, este processo sendo caracterizado pelo fato de compreen- der as seguintes etapas:

- prover uma folha com pelo menos uma cavidade aberta em um lado;

- colocar o dito elemento nesta cavidade com a aplicação, no dito lado, de uma estrutura que compreende pelo menos uma camada que conduz o elemento, a dita estrutura sendo posicionada com relação à folha, de modo que o elemento fique parcialmente alojado na cavidade.

A estrutura, independente do fato de poder cobrir a cavidade, pode definir uma superfície visível do artigo, esta superfície possivelmente constituindo um dispositivo de segurança, por exemplo.

A camada que conduz o elemento pode ser feita de plástico ou metal. Ela pode ser formada a partir de um filme plástico fino ou de um filme ou revestimento de metal, por exemplo.

A camada que conduz o elemento pode também prover a aplica- ção de uma composição de formação de filme, especialmente, uma compo- sição de formação de filme magnética ou iridescente.

A camada que conduz o elemento pode também ter como base um material fibroso.

Em um processo preferido de implementar a invenção, a folha e o elemento são ligados entre si por transferência a quente ou a frio. Por exemplo, o elemento conduzido pela estrutura pode ser transferido para a folha da seguinte maneira:

- a folha corrente é pressionada contra uma matriz conduzida por um rolo giratório, a matriz sendo movida em sincronismo com a folha;

- a estrutura é trazida entre a dita matriz e a folha, de modo que a estrutura entre em contato com a folha e o elemento seja transferido para a cavidade da folha; e

- opcionalmente, depois que o elemento tenha sido transferido para a folha, uma ou mais camadas da estrutura são removidas. Por exemplo, depois da transferência, é possível que apenas o elemento e uma camada adesiva da estrutura sejam retidos, sendo possível que a dita camada adesiva ajude a prender o elemento na cavidade da folha.

Em um processo específico de implementação, a estrutura é tra- zida contra a folha em uma direção geralmente transversal à direção na qual a folha corre.

Em outro exemplo de um processo de implementar a invenção, a folha e a estrutura são ligadas entre si por meio de colagem por adesivo.

Um meio de registro pode ser usado a fim de permitir a coloca- ção precisa do elemento na cavidade da folha.

Tal meio de registro pode compreender a impressão ou uma marca d'água na folha.

Quando a folha e a estrutura tiverem sido ligadas entre si por meio de colagem por adesivo, a camada da estrutura que conduz o ele- mento pode ter como base um material diferente de um material fibroso, por exemplo, um plástico, a estrutura possivelmente não contendo absoluta- mente qualquer material fibroso.

Quando a folha e a estrutura forem ligadas entre si por meio de colagem por adesivo e a camada da estrutura que conduz o elemento tiver como base um material fibroso, o artigo poderá consistir, por exemplo, de um artigo diferente de um passaporte, uma carteira de identidade, um livro de registro de família ou uma caderneta de poupança.

Em um exemplo de um processo de implementar a invenção, a profundidade da cavidade é maior ou igual à espessura do elemento.

Assim, não há qualquer aumento na espessura do artigo no ponto em que o elemento está localizado. O elemento, um chip eletrônico, por exemplo, pode assim ser difícil de ser detectado visualmente e pelo tato.

Além disso, quando a profundidade da cavidade for escolhida de modo que o elemento fique alojado na cavidade sem se projetar a partir daí, o elemento ficará protegido de qualquer pressão exercida durante a fabrica- ção do artigo ou durante seu uso.

A cavidade pode ou não ser uma cavidade atravessante. A folha pode ser feita em um material escolhido, de modo a ter propriedades de resiliência suficientes para proteger o elemento alojado na cavidade contra esforços mecânicos, tais como choques ou pressão exerci- da por uma máquina de impressão.

A estrutura pode ou não cobrir todo um lado da folha. A estrutura pode, por exemplo, se apresentar na forma de uma banda que não cobre todo um lado da folha. Esta banda pode se estender sem uma ruptura entre duas bordas opostas do artigo. A estrutura pode também não se estender sem uma ruptura entre bordas opostas do artigo, podendo assim formar um remendo.

O artigo pode incluir, de acordo com o elemento, um relevo que pode ser detectado pelo tato ou uma área de dureza ou maciez que pode ser detectada pelo tato, de modo, por exemplo, a permitir que uma pessoa com dificuldade de visão reconheça o artigo.

A estrutura pode ser transparente ou opaca, parcialmente meta- lizada ou ter uma camada de metal que cobre completamente um de seus lados.

A estrutura pode também incluir um elemento holográfico e/ou difrativo. A estrutura pode também incluir um revestimento magnético, metá- lico ou cristalino ou ainda pigmentos iridescentes, termocrômicos e/ou piezo- crômicos.

Em uma concretização específica, a estrutura inclui cristais líqui- dos.

A estrutura pode também receber pelo menos um elemento de impressão, por exemplo, um elemento de impressão a tinta ou verniz.

Em uma concretização específica, a estrutura inclui pelo menos uma superfície refletora que pode ou não ser contínua.

A camada da estrutura que conduz o elemento pode ser fixada à uma camada condutora, antes que o elemento seja transferido para a folha.

A camada condutora pode ser removida depois que a camada que conduz o elemento foi ligada à folha. A camada que conduz o elemento pode ser as- sim transferida para a folha. A camada que conduz o elemento pode ser formada por um filme, por exemplo.

A camada condutora pode, opcionalmente, conduzir inúmeras porções fibrosas ou de filme colocadas de modo que, depois de sua transfe- rência para a folha, estas porções fiquem espaçadas entre si na superfície da folha. O artigo pode incluir uma ou mais das ditas porções. Cada porção pode conduzir um ou mais elementos, estes sendo idênticos ou diferentes.

As ditas porções podem ser separadas entre si na camada condutora, por exemplo, ficando uniformemente espaçadas entre si. Cada porção pode ter um esboço poligonal, oval, circular ou outro qualquer, formando um remen- do, por exemplo.

A estrutura pode ou não ser do tipo de múltiplas camadas. Por exemplo, é possível que a folha seja trazida para o contato com uma estrutu- ra composta, também denominada de folha, que inicialmente compreende as seguintes camadas:

- uma camada condutora feita, por exemplo de poliéster;

- uma camada de desprendimento feita, por exemplo, de cera;

- opcionalmente, uma camada de verniz contendo uma resina e, opcionalmente, um corante;

- uma camada de metal, por exemplo, alumínio, de plástico ou de material fibroso, ou uma camada que deriva da aplicação de uma compo- sição de formação de filme, especialmente, uma composição de formação de filme magnética ou iridescente; e

- uma camada adesiva.

Tal camada adesiva pode ser usada para prender, por exemplo, o elemento à folha.

A folha pode, de antemão, receber uma base ou uma demão de adesivo, para aperfeiçoar a fixação do elemento à folha e/ou as característi- cas de superfície da folha.

A estrutura pode ser ligada à folha de diversos modos, por exemplo, por meio de prensagem a quente.

A natureza da camada de metal e sua aparência de superfície podem ser escolhidas, de modo a refletirem luz através da camada de verniz colorido, como pode ser o caso.

A estrutura pode essencialmente ser formada por um filme, es- pecialmente, um filme de metal ou um filme plástico, por exemplo, e toda a estrutura pode ser deixada na folha. Pode ser apenas provido tal filme.

A estrutura pode também ser formada por uma camada originá- ria da aplicação de uma composição de formação de filme.

A estrutura pode ser formada por apenas um filme ou apenas uma camada, feita de material fibroso ou outro material.

Em uma concretização específica da invenção, o elemento inclui um chip eletrônico, por exemplo, que permite a transmissão de dados sem contato. Este chip pode ser conectado à uma antena que compreende pelo menos uma volta. A antena pode ser conduzida por um filme e se estender em torno do chip no filme. Como uma variante, a antena pode ser colocada no próprio chip. O chip pode ter silício como base.

O elemento pode ser formado por um elemento diferente de um chip eletrônico.

Em uma concretização específica, o elemento será capaz de retransmitir um sinal, quando o artigo for colocado em um campo eletromag- nético ou de luz predeterminado.

O elemento pode incluir partículas magnéticas, metálicas ou plásticas que apresentam uma dureza ou maciez que pode ser detectada pelo tato.

O elemento pode também incluir cristais ou biomarcadores.

Em uma concretização da invenção, a folha inclui pelo menos uma camada fibrosa, ou então apenas uma camada fibrosa. A folha pode, por exemplo, incluir fibras de celulose e/ou outras fibras naturais, artificiais ou sintéticas. A folha pode também incluir, por exemplo, pelo menos uma camada de plástico.

Em um processo específico de implementar a invenção, a cavi- dade destinada a alojar o elemento é cortada fora por meio de um laser. Como uma variante, a cavidade pode ser cortada fora por abrasão mecâni- ca. Como outra variante, a cavidade é produzida durante a formação da folha na máquina de papel, a folha podendo, em particular, ser produzida da seguinte maneira:

- uma primeira dobra de papel é formada em contato com uma superfície imersa em uma dispersão de material fibroso, esta primeira dobra apresentando uma área de espessura reduzida, ou mesmo um orifício, a fim de formar a dita cavidade:

- a primeira dobra de papel é ligada à uma segunda dobra de papel.

O elemento pode ser colocado na cavidade em uma máquina de transferência a quente ou a frio, antes que o artigo seja seco em uma má- quina de papel.

Como uma variante, o elemento é transferido para a folha em uma máquina de transferência integrada em uma máquina de impressão.

O artigo obtido pode ter inúmeras cavidades, cada qual rece- bendo um elemento. Estas cavidades podem receber diferentes elementos e/ou elementos que apresentam funções complementares.

O tema da invenção é também um artigo obtido com a imple- mentação do processo descrito acima.

O artigo pode constituir, por exemplo, uma cédula, um docu- mento de segurança, um comprovante de brinde, um cupom, um documento de valor, uma etiqueta de proteção de produto ou marca, ou uma etiqueta de rastreio, esta lista não sendo exaustiva.

O tema da invenção é também um artigo que compreende uma folha que inclui pelo menos uma camada fibrosa, que apresenta pelo menos uma cavidade que pelo menos parcialmente aloja um elemento de uma certa espessura, esta cavidade sendo coberta por uma estrutura feita de material plástico, de metal ou fibroso, ou por uma camada que deriva da aplicação de uma composição de formação de filme, especialmente, uma composição de formação de filme magnética ou iridescente.

Especialmente, quando o artigo consistir em um artigo diferente de um passaporte, uma carteira de identidade, um livro de registro de família ou uma caderneta de poupança, a cavidade da folha poderá ser coberta, por exemplo, por uma camada de material fibroso.

Quando a cavidade for uma cavidade atravessante, a folha po- derá ser coberta em ambos os lados por uma camada de material fibroso.

Em outras palavras, a folha é sanduichada entre duas camadas fibrosas.

Um entendimento mais claro da invenção poderá ser obtido com a leitura da seguinte descrição detalhada das concretizações não-limitativas e com o exame do desenho anexo, no qual:

- a Figura 1 mostra, parcial e esquematicamente, em seção transversal, um artigo, de acordo com uma primeira concretização da inven- ção;

- a Figura 2 mostra, parcial e esquematicamente, em seção transversal, um artigo, de acordo com uma segunda concretização da inven- ção, que inclui um relevo que pode ser detectado pelo tato;

- a Figura 3 mostra, parcial e esquematicamente, em seção transversal, um artigo, de acordo com uma terceira concretização da inven- ção, que também inclui um relevo que pode ser detectado pelo tato;

- a Figura 4 é uma seção transversal esquemática e parcial de uma estrutura que pode ser usada;

- a Figura 5 mostra, parcial e esquematicamente, uma cédula, de acordo com a invenção;

- as Figuras 6 e 7 mostram, parcial e esquematicamente, um comprovante de brindes, de acordo com duas concretizações da invenção;

- a Figura 8 mostra, esquematicamente, um exemplo de uma instalação para produzir uma folha com cavidades que se abrem para um lado;

- as Figuras 9 e 10 mostram, parcial e esquematicamente, em seção transversal, duas concretizações de uma folha que podem ser obtidas com a instalação da Figura 8;

- a Figura 11 ilustra, esquematicamente, a laminação de uma folha e uma estrutura;

- a Figura 12 ilustra, esquematicamente, em seção transversal, a transferência de um elemento para uma folha; e

- a Figura 13 mostra, parcial e esquematicamente, um detalhe da Figura 12.

Por toda a descrição, incluindo as reivindicações, as expressões "que compreende um(uma)" e "que inclui um(uma)" têm que ser entendidas como significando "que compreende pelo menos um(uma)", a menos que de outra forma especificado.

A Figura 1 mostra um exemplo de um artigo 1, de acordo com a invenção, que compreende uma folha 2, que apresenta, em um lado, uma cavidade não-atravessante 3 para receber um elemento, tal como um chip eletrostático 4, preso a uma estrutura 5 formada por um filme, por exemplo, um filme de poliéster.

No exemplo ilustrado, a folha 2 tem como base de fibras, por exemplo, fibras de celulose, e pode também conter, opcionalmente, fibras sintéticas ou artificiais. Como uma variante, a folha 2 pode ter como base, essencialmente, em um material diferente de um material fibroso.

No exemplo mostrado na Figura 1, a profundidade da cavidade 3 é maior do que a espessura do chip 4, de modo que o artigo 1 não apresente uma espessura adicional no ponto de acordo com o chip 4.

Como uma variante, a profundidade da cavidade 3 é menor do que a espessura do chip 4, de modo a criar um relevo na superfície do artigo 1, como pode ser visto na Figura 2. Este relevo pode ser detectado pelo tato, de modo a permitir que uma pessoa com dificuldade de visão reconheça o artigo 1.

O chip 4 pode ser do tipo passivo, que permite a transmissão de dados sem contato, e pode ser conectado a uma antena 7 que compreende pelo menos uma volta. Esta antena pode ser produzida, por exemplo, dire- tamente no filme 5, em torno do chip 4, permitindo a detecção nas proximi- dades ou vizinhança, por exemplo, a detecção com uma faixa entre 1 e 70 cm.

Como uma variante, a antena poderá ser produzida no próprio chip, quando a detecção de curto alcance for suficiente, por exemplo, com uma faixa de mais de 1 mm, mas menor do que cerca de 1 cm.

O chip 4 tem como base, por exemplo, o silício e pode ter uma espessura de cerca de 200 μιτι, por exemplo.

A cavidade 3 pode receber um elemento diferente de um chip eletrônico 4.

A Figura 3 mostra um artigo 1' que difere do artigo 1 descrito acima, pelo fato da cavidade 3 receber as partículas 6. Estas podem, por exemplo, ser magnéticas ou não-magnéticas, metálicas ou plásticas.

No exemplo ilustrado, as partículas 6 são apresentadas em uma quantidade suficiente para criar na superfície do artigo 1' um relevo detectá- vel pelo tato.

A estrutura 5 pode, localmente, de acordo com a cavidade 3, apresentar uma maciez ou dureza detectável pelo tato, permitindo assim que uma pessoa com dificuldade de visão reconheça o artigo.

O elemento colocado na cavidade 3 pode também consistir em um objeto de forma predeterminada, meramente desempenhando a função de criar um relevo que possa ser detectado pelo tato.

A estrutura pode, por exemplo, consistir em um único filme de poliéster, conforme ilustrado acima. Não estaria fora do escopo da presente invenção usar uma estrutura diferente, especialmente uma estrutura de múl- tiplas camadas.

Como um exemplo, a Figura 4 mostra uma estrutura composta 5' que compreende:

- uma camada condutora 10 feita de poliéster;

- uma camada de desprendimento 11 feita, por exemplo, de cera;

- uma camada de verniz 12 que contém uma resina e, opcional- mente, um corante;

- uma camada de metal 13 feita, por exemplo, de alumínio;

- uma camada adesiva 14 para prender o elemento 4 à camada fibrosa 2. A camada adesiva 14 podendo ter como base uma resina fundida a quente. No exemplo descrito, a camada condutora 10 apresenta uma espessura de cerca de 12 μιη, e a espessura combinada das camadas de 11 a 14 sendo de cerca de 2 a 3 μηη.

As camadas 12, 13 e 14 formam um filme 5" a ser transferido para a folha 2.

A estrutura 5' é também denominada de uma lâmina delgada de metal e permite que o filme 5" seja ligado à folha 2, por exemplo, por pren- sagem a quente, durante cuja operação a camada de desprendimento 11 se funde e permite que a camada condutora 10 seja separada das outras ca- madas. O calor provido durante esta operação também ativa a camada ade- siva 14, de modo a termicamente ligar o filme 5' à folha 2.

A camada 13 feita, por exemplo, de alumínio, pode apresentar uma aparência de superfície que permite que a luz seja refletida através da camada de verniz colorido 12, criando assim um efeito de cor na superfície do artigo.

A camada 12 pode ter um holograma formado por uma rede de difração. Esta pode ser produzida por meio de uma matriz de uma máquina de transferência para transferir o filme 5" para a folha 2. Como uma variante, o holograma pode ser produzido antes que a camada 12 seja ligada às ou- tras camadas.

A camada de metal 13 pode ser substituída por uma camada de plástico.

O filme 5 ou 5" pode ou não cobrir por completo um lado do artigo.

O filme 5 ou 5" pode se estender com ou sem uma ruptura entre as duas bordas opostas do artigo.

O filme 5 ou 5" pode formar um remendo no artigo.

Para ilustrar inúmeras destas opções, alguns exemplos de arti- gos que podem ser obtidos com a implementação da invenção serão agora descritos.

A Figura 5 mostra uma cédula 20 que compreende um filme 5 ou 5" e uma folha 2. O filme 5 ou 5", neste exemplo, consiste em uma banda que se estende entre duas bordas opostas da cédula 20. Inúmeras superfícies re- fletoras individuais 21, cada qual apresentando a forma de um paralelogra- mo, são produzidas no lado visível desta banda 5 ou 5".

Conforme descrito na patente européia EP 0 522 217, estas su- perfícies refletoras 21 podem ser produzidas com a transferência de um fil- me fino refletor contínuo 5 ou 5" para a folha 2, e depois com a impressão das áreas opacas 22 neste filme. Esta impressão pode ser executada, por exemplo, por meio de uma tinta. As áreas opacas 22 podem, como uma va- riante, ser obtidas com a dissolução local do filme 5 ou 5". A cédula 20 pode ter um ou mais elementos alojados nas cavidades abaixo do filme 5 ou 5".

As Figuras 6 e 7 mostram dois comprovante de brindes 25 e 25' que incluem uma folha na qual um código de barra 26 foi impresso.

O comprovante 25 inclui um filme 27 que é pequeno comparado com a folha, este filme 27 apresentando uma estrutura que permite que uma imagem holográfica 28 seja criada. Este filme 27 cobre uma cavidade da camada fibrosa que aloja um chip eletrônico (não mostrado). O filme 27 constitui um remendo.

O comprovante 25' apresenta um filme 30, por exemplo, um fil- me transparente, que cobre por completo a folha subjacente. O chip 29 é alojado em uma cavidade da camada fibrosa e pode ser visto através do fil- me 30, quando este for transparente.

A cavidade que recebe o elemento pode ser produzida de diver- sas maneiras.

Como um exemplo de uma maneira possível dentre outras de produzir uma cavidade, um processo para produzir uma folha que compre- ende pelo menos uma cavidade aberta em um lado será agora descrito com referência à Figura 8.

Esta figura mostra, parcial e esquematicamente, duas máquinas de papel 35 e 36 denominadas de máquinas de molde de cilindro.

A primeira máquina 35 apresenta um tanque 37 que contém uma suspensão de fibras, por exemplo, fibras de celulose, em cuja suspensão é parcialmente imerso um cilindro de arame giratório 38 que define uma su- perfície 39 em contato com a qual uma dobra de papel 40 é continuamente formada e enrolada pelo feltro de enrolar 42. A superfície 39 é gravada em relevos, de modo a criar, na primeira dobra 40, áreas de espessura reduzida 45, conforme ilustrado na Figura 9, ou orifícios 46, conforme ilustrado na Fi- gura 10, estas áreas sendo destinadas a formarem cavidades na folha.

A segunda máquina 36 apresenta, como a máquina 35, um tan- que 37 e um cilindro de arame giratório 44 que define uma superfície 47 em contato com a qual uma segunda dobra de papel 41 é formada. As dobras de papel 40 e 41 são ligadas entre si, por exemplo, com a passagem das mesmas entre o molde a cilindros 44 e um rolo giratório 48.

Um exemplo de tal instalação é descrito na patente européia EP 0 687 324.

Depois disso, a folha pode ser cortada nas dimensões do artigo a ser produzido.

A cavidade pode ser produzida por ainda outros meios, por exemplo, com o uso de um laser ou por abrasão mecânica.

A estrutura e a folha podem ser ligadas entre si de muitas ma- neiras sem se afastar do escopo da invenção.

Por exemplo, a estrutura e a folha podem ser ligadas entre si por meio de laminação, conforme ilustrado na Figura 11, com a passagem das mesmas entre dois rolos giratórios 50 e 51. Nesta figura, o filme 5 é trazido, de antemão, para o contato com um aplicador de tamanho 53. O filme 5 e a folha 2 podem ser então posicionados um com relação ao outro por registro, de modo que um elemento conduzido pelo filme 5 seja alojado em uma cavi- dade da folha. No exemplo, em questão, o filme 5 permanece no lugar na folha 2.

No caso da estrutura composta 5', o filme 12, 13, 14 pode ser transferido, por exemplo, quente, para a folha 2, conforme ilustrado nas Fi- guras 12 e 13. Em tal processo de transferência, a folha e a estrutura 5' po- dem ser arrastadas com a camada condutora 10, 11 com a movimentação das mesmas na mesma direção por meio de uma máquina que compreende um primeiro rolo giratório 55 que conduz as matrizes 56 e um segundo rolo giratório 57. O filme 12, 13, 14 e a folha 2 podem ser ligados entre si com a passagem dos mesmos entre os rolos 55 e 57. Pode ser visto na Figura 13 que, depois da passagem entre os rolos giratórios 54 e 57, a camada con- dutora 10 e a camada de desprendimento 11 são separadas das outras ca- madas 12, 13 e 14, transferidas para a folha 2.

A máquina de transferência a quente mostrada nas Figuras 12 e 13 pode, sem restrição, operar de acordo com os princípios da máquina "Foil-Jet", vendida pela Steuer GmbH e descrita, por exemplo, no pedido de patente DE-19625064.

O filme 12, 13, 14 pode também ser acolhido entre uma matriz 56 e a folha 2 em uma direção geralmente transversal ao movimento da fo- lha, conforme descrito na patente européia EP 0 473 635.

Naturalmente, a invenção não é limitada às concretizações que acabaram de ser descritas.

A cavidade ou cavidades na folha podem ou não ser cavidades atravessantes. Cada cavidade pode ser fechada em um lado apenas por um filme, ou em ambos os lados por dois filmes. Cada cavidade atravessante pode também ser fechada em um lado por um filme e no outro lado por uma camada fibrosa. Especialmente quando o elemento for colocado na cavidade do filme pela transferência, a camada da estrutura que conduz o elemento ter como base um material fibroso.

Claims

1. Processo para a fabricação de um artigo (1; 1'; 20; 25; 25') que compreende uma folha (2) e pelo menos um elemento (4; 6; 29) que apresenta uma certa espessura, o processo compreendendo as seguintes etapas: - prover a folha (2) com pelo menos uma cavidade (3) aberta em um lado; - colocar o dito elemento nesta cavidade (3), caracterizado pelo fato de que a folha (2) compreende pelo menos uma ca- mada fibrosa, e que é colocado na cavidade (3) o dito elemento aplicando sobre o dito lado de uma estrutura (5; 5'; 27; 30) que se apresenta sob a forma de uma banda que recobre apenas uma parte da folha e que compre- ende pelo menos uma camada que porta o elemento, a dita estrutura sendo posicionada com relação à folha (2), de modo que o elemento (4; 6; 29) seja pelo menos parcialmente alojado na cavidade (3).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe- lo fato da folha e do elemento serem ligados entre si por transferência.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato da camada da estrutura que conduz o elemento ser feita de plástico.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato da camada da estrutura que conduz o elemento ser feita de metal.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteriza- do pelo fato da camada da estrutura que conduz o elemento ter como base um material fibroso.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de -1 a 5, caracterizado pelo fato da camada da estrutura que conduz o elemen- to se originar da aplicação de uma composição de formação de filme, espe- cialmente, uma composição de formação de filme magnética ou iridescente.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato da profundidade da cavidade (3) ser maior ou igual àquela do elemento.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato do artigo (1) não apresentar qualquer espessura adicional no ponto onde o elemento está localizado.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de -1 a 7, caracterizado pelo fato do artigo (1; 1') incluir, de acordo com o ele- mento, um relevo que pode ser detectado pelo tato.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato do artigo incluir uma área que apresenta uma dureza ou maciez que pode ser detectada pelo tato.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato da cavidade ser uma cavidade atravessante.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato da cavidade (3) ser uma cavidade não a- travessa nte.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato da estrutura (27) incluir pelo menos um dos se- guintes elementos: um elemento holográfico e/ou difrativo (28), um revesti- mento magnético, metálico ou cristalino, cristais líquidos, um elemento de impressão a tinta ou verniz, pigmentos iridescentes, pigmentos termocrômi- cos e/ou piezocrômicos, pelo menos uma superfície refletora (21).

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato da estrutura incluir um filme plástico, especial- mente um filme de poliéster.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da camada que conduz o elemento ser a única camada da estrutu- ra.

16. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato da camada que conduz o elemento ser fixada à uma camada condutora antes que o elemento seja transferido para a folha.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato da camada condutora incluir uma pluralidade de porções de filme ou fibrosas colocadas de modo que, depois de sua transferência para a fo- lha, estas porções fiquem espaçadas entre si na superfície da folha.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracte- rizado pelo fato da folha ser trazida para o contato com uma estrutura (5') que inicialmente compreende pelo menos as seguintes camadas: - uma camada condutora (10); - uma camada de desprendimento (11); - opcionalmente, uma camada de verniz (12) que contém uma resina e, opcionalmente, um corante; - uma camada de metal (13), de material plástico ou fibroso, ou uma camada que deriva da aplicação de uma composição de formação de filme, especialmente, uma composição de formação de filme magnética ou iridescente; e - uma camada adesiva (14).

19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato do dito elemento incluir um chip eletrônico (4) que permite a transmissão de dados sem contato.

20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato do dito elemento incluir partículas magné- ticas ou não-magnéticas, metálicas ou plásticas, ou cristais ou biomarcadores.

21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato da cavidade ser produzida durante a formação da folha em uma máquina de papel.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da folha ser produzida da seguinte maneira: - uma primeira dobra de papel (40) é formada com o contato com uma superfície (39) imersa em uma dispersão de material fibroso, esta primeira dobra apresentando uma área (45) de espessura reduzida, ou mesmo um orifício (46), destinado a definir a dita cavidade (3); - a primeira dobra de papel é ligada à uma segunda dobra de papel (41).

23. Artigo obtido através do processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos uma cavidade (3) que pelo menos parcialmente aloja um ele- mento (4, 6, 29) de uma certa espessura, esta cavidade (3) sendo coberta por uma estrutura (5) que compreende pelo menos uma camada de material plástico, de metal ou material fibroso, ou por uma camada que deriva da a- plicação de uma composição de formação de filme, especialmente uma composição de formação de filme magnética ou iridescente.