BRPI0711233B1 - metodo de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separação de membrana - Google Patents

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Abstract

método de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separaçao de membrana trata-se de um método de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separação de membrana. especificamente, as seguintes etapas são executadas para processar a água de retrolavagem: coleta da água de retrolavagem em um receptáculo apropriado para conter a dita água de retrolavagem; tratamento da dita água de retrolavagem com um ou mais polimeros solúveis em água, em que os ditos polímeros solúveis em água são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfotéricos; polimeros catiônicos, em que a dita densidade de carga varia de aproximadamente 5 por cento molar a aproximadamente 100 por cento molar; polimeros dipolares; e uma combinação destes; opcionalmente, misturação dos ditos polímeros solúveis em água com a dita água de retrolavagem; passagem da dita água de retrolavagem tratada através de uma membrana, em que a dita membrana é uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; e, opcionalmente, retropurga da dita membrana para remover os sólidos da superfície da membrana.

Description

MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE ÁGUA DE RETROLAVAGEM ATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE MEMBRANA
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um método de processamento de água de retrolavagem através do uso de um sistema de membrana que inclui uma membrana de microfiltração ou uma membrana de ultrafiltração.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A água de retrolavagem é uma corrente de água residual gerada depois que a água bruta é filtrada através de um meio tal como um meio filtrante, uma membrana de ultrafiltração (UF), ou uma membrana de microfiltração (MF) e é retrolavada para remover os sólidos acumulados da superfície do meio filtrante ou da membrana de UF/MF. Essa água de retrolavagem, que uma corrente relativamente concentrada comparada à água bruta, contém níveis elevados de contaminadores, tais como sólidos suspensos, material coloidal, bactérias, vírus e outros elementos orgânicos solúveis. As recuperações da água pura após o meio ou sistema de primeiro estágio de
UF aproximadamente
85-90%, o que significa que alimentação são convertidos em um concentrado ou retrolavagem. Esta água é tratada ainda pelo segundo estágio de
UF ou
MF para aumentar a filtrante ou
10-15%
IF são de
da água de
em água de
sistema de
recuperação
líquida da água para
96-98%.
água permeada recuperada deste segundo estágio de UF/MF é tão limpa quanto aquela do sistema de primeiro estágio de UF/MF e pode ser utilizada em sistemas de processamento ou apenas como mais água potável.
No entanto, devido a um nível mais elevado dos contaminadores na água de retrolavagem do primeiro estágio de UF/MF, as membranas do sistema de segundo estágio de UF/MF ficam sujas rapidamente e têm que ser operadas a fluxos mais baixos do que as membranas do sistema de primeiro estágio de UF/MF.
Isto resulta em um
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2/12 custo de capital mais elevado (mais membranas) e em um custo operacional mais elevado (limpeza frequente da membrana). Portanto, é interessante minimizar a sujeira da membrana no sistema de segundo estágio de UF/MF de modo que as membranas: operem por um período mais longo entre as limpezas; operem a uma vazão de acordo com a membrana escolhida; operem a fluxos mais altos do que os fluxos atualmente atingíveis; ou uma combinação destes. Além disso, é interessante reduzir o número e o tamanho das membranas de modo que os custos de capital dos novos sistemas que contêm as membranas do segundo estágio UF/MF para a recuperação da água de retrolavagem sejam reduzidos.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
A presente invenção apresenta um método de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separação de membrana que compreende as seguintes etapas: coleta da água de retrolavagem em um receptáculo apropriado para conter a dita água de retrolavagem; tratamento da dita água de retrolavagem com um ou mais polímeros solúveis em água, em que os ditos polímeros solúveis são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfóteros; polímeros catiônicos, em que a dita densidade de carga varia de aproximadamente 5 por cento molar a aproximadamente 100 por cento molar; polímeros dipolares; e uma combinação destes; opcionalmente, misturação dos ditos polímeros solúveis em água com a dita água de retrolavagem; passagem da dita água de retrolavagem tratada através de uma membrana, em que a dita membrana é uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; e opcionalmente retropurga da dita membrana para remover os sólidos da superfície da membrana.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 ilustra um esquema de processo geral para processar a água de retrolavagem, o qual inclui uma membrana
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3/12 de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em que a membrana é submergida em um tanque, bem como uma membrana adicional para processamento adicional do permeado da dita membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.
A Figura 2 ilustra um esquema de processo geral para processar a água de retrolavagem, o qual inclui um tanque de misturação, um clarificador/filtro e uma membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em que a membrana é submergida em um tanque, bem como uma membrana adicional para processamento adicional do permeado da dita membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.
A Figura 3 ilustra um esquema de processo geral para processar a água de retrolavagem, o qual inclui um tanque de misturação, um clarificador/filtro e uma membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em que a membrana é externa a um tanque de alimentação que contém a água de retrolavagem, bem como uma membrana adicional para processamento adicional do permeado da dita membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Definições dos termos:
UF significa ultrafiltração.
MF significa microfiltração.
Polímero anfóteros significa um polímero derivado de monômeros catiônicos e monômeros aniônicos, e, possivelmente, outro(s) monômero(s) não-iônico(s) . Os polímeros anfóteros podem ter uma carga positiva ou negativa líquida. O polímero anfótero também pode ser derivado de monômeros dipolares e de monômeros catiônicos ou aniônicos e possivelmente de monômeros não-iônicos. O polímero anfótero é solúvel em água.
Polímero catiônico significa um polímero que tem uma carga positiva total. Os polímeros catiônicos da presente
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4/12 invenção são preparados pela polimerização de um ou mais monômeros catiônicos, pela copolimerização de um ou mais monômeros não-iônicos e um ou mais monômeros catiônicos, pela condensação de epicloridrina e uma diamina ou uma poliamina, ou pela condensação de cloreto de etileno e amônia ou formaldeido e um sal de amina. 0 polímero catiônico é solúvel em água.
Polímero dipolar significa um polímero composto de monômeros dipolares e, possivelmente, outro (s) monômero(s) não-iônico(s). Nos polímeros dipolares, todas as cadeias e segmentos do polímero dentro dessa cadeia são rigorosamente eletricamente neutros. Portanto, os polímeros dipolares representam um subconjunto de polímeros anfóteros, mantendo necessariamente a neutralidade da carga através de todas as cadeias e segmentos do polímero porque ambas a carga aniônica e a carga catiônica são introduzidas dentro do mesmo monômero dipolar. O polímero dipolar é solúvel em água.
Realização Preferidas:
Tal como indicado acima, a invenção apresenta um método de processamento de água de retrolavagem através do uso de uma membrana de microf iltração ou de uma membrana de ultrafiltração.
Depois que a água de retrolavagem é coletada e tratada com um ou mais polímeros solúveis em água, a água de retrolavagem é passada através de uma membrana. Em uma realização, a membrana pode ser submergida em um tanque. Em uma outra realização, a membrana é externa a um tanque de alimentação que contém a dita água de retrolavagem.
Em uma outra realização, a água de retrolavagem que passa através da membrana de microfiltração ou da membrana de ultrafiltração também pode ser processada através de uma ou mais membranas. Em ainda uma outra realização, a membrana adicional é uma membrana de osmose reversa ou uma membrana de
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5/12 nanofiltração.
Vários esquemas de processamento de retrolavagem devem ser aparentes a um elemento versado na técnica. Em uma realização, o material lixiviado de aterro coletado pode ser passado através de um ou mais filtros ou clarificadores antes de sua passagem através de uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração. Em uma realização adicional, o filtro é selecionado do grupo que consiste em: um filtro de areia; um filtro de múltiplos meios; um filtro de pano; um filtro de cartucho; e um filtro de saco.
As membranas utilizadas para o processamento da água de retrolavagem podem ter vários tipos de parâmetros físicos e químicos.
Com respeito aos parâmetros físicos, em uma realização, a membrana de ultrafiltração tem um tamanho de poro na faixa de 0, 003 a 0,1 Ag. Em uma outra realização, a membrana de microfiltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,1 a 0,4 lig. Em uma outra realização, a membrana tem uma configuração de fibra oca com modo de filtraçâo de fora para dentro ou de dentro para fora. Em uma outra realização, a membrana tem uma configuração de folha lisa. Em uma outra realização, a membrana tem uma configuração tubular. Em uma outra realização, a membrana tem uma estrutura de múltiplos furos.
Com respeito aos parâmetros químicos, em uma realização, a membrana é polimérica. Em uma outra realização, a membrana é inorgânica. Em ainda uma outra realização, a membrana é de aço inoxidável.
Há outros parâmetros físicos e químicos da membrana que podem ser implementados para a invenção reivindicada.
Vários tipos e quantidades de químicas podem ser utilizados para tratar a água de retrolavagem. Em uma realização, a água de retrolavagem coletada de um meio
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6/12 filtrante ou processo de primeiro estágio de UF/MF é tratada com um ou mais polímeros solúveis em água. Opcionalmente, a misturação da água de retrolavagem com o polímero adicionado é auxiliada por um aparelho misturador. Há muitos tipos diferentes de aparelhos misturadores que são conhecidos dos elementos versados na técnica.
Em uma outra realização, estes polímeros solúveis em água têm tipicamente um peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 10.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros solúveis em água são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfóteros; polímeros catiônicos; e polímeros dipolares.
Em uma outra realização, os polímeros anfóteros são selecionados do grupo que consiste em: copolímero de sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila (DMAEA.MCQ)/ácido acrílico, copolímero de cloreto de dialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetilN-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaina, copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-Nmetacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaina e terpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-Nmetacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaina.
Em uma outra realização os polímeros solúveis em água têm um peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 10.000.000 daltons. Em ainda uma outra realização, os polímeros solúveis em água têm um peso molecular de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 2.000.000 daltons.
Em uma outra realização, a dosagem dos polímeros anfóteros varia de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 2.000 ppm de sólidos ativos.
Em uma outra realização, os polímeros anfóteros têm
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7/12 um peso molecular de aproximadamente 5.000 a aproximadamente
2.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros anfóteros têm uma carga catiônica equivalente ã relação equivalente de carga aniônica de aproximadamente 3,0:7,0 a aproximadamente 9,8:0,2.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos são selecionados do grupo que consiste em: cloreto de polidialildimetilamônio (poliDADMAC);
polietilenoimina;
poliepiamina; poliepiamina reticulada com amônia ou etilenodiamina; polímero de condensação de dicloreto de etileno e amônia;
polímero de condensação de trietanolamina e ácido graxo de talóleo;
sal de poli(metacrilato de dimetilaminoetila) e ácido sulfúrico; e sal quaternário de poli(acrilato de dimetilaminoetila) e cloreto de metila.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos são copolímeros de acrilamida (AcAm) um ou mais monômeros catiônicos selecionados do grupo que consiste em: cloreto de dialildimetilamônio; sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila; sal quaternário de metacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila; e sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto de benzila (DMAEA.BCQ).
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos têm uma carga catiônica entre 2 0 por cento molar e 50 por cento molar.
Em uma outra realização, a catiônicos varia de aproximadamente 0,1 dosagem de polímeros ppm a aproximadamente
1.000 ppm de sólidos ativos.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos têm uma carga catiônica de pelo menos aproximadamente 5 por cento molar.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos têm uma carga catiônicos de 100 por cento molar.
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8/12
Em uma outra realização, os polímeros catiônicos têm um peso molecular de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 10.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros dipolares são compostos de aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por cento molar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3sulfopropil)amônio betaina e de aproximadamente 99 a aproximadamente 1 por cento molar de um ou mais monômeros nãoiônicos.
Três esquemas de processamento de água de retrolavagem potenciais são mostrados na Figura 1 à Figura 3.
Com referência à Figura 1, a água de retrolavagem do meio filtrante ou do sistema de primeiro estágio de UF/MF é coletada em um receptáculo de água de retrolavagem (1). A água de retrolavagem flui então através de um conduto, no qual ocorre a dita adição em linha (3) de um ou mais polímeros. A água de retrolavagem tratada flui então para uma unidade de membrana (6) que é submergida em um tanque (11). Além disso, o polímero (10) pode ser adicionado ao tanque (11) que contém a membrana submersa. A membrana submersa pode ser uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração. Opcionalmente, o material permeado (8) subsequente flui então através de uma membrana adicional (9) que pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membrana de nanofiltração.
Com referência à Figura 2, a água de retrolavagem é coletada em um receptáculo de água de retrolavagem (1). A água de retrolavagem flui então através de um conduto, no qual ocorre a dita adição (3) de um ou mais polímeros. A água de retrolavagem tratada flui subsequentemente para um tanque de misturação (2) , no qual ela é misturada com um aparelho misturador (7) , e o polímero adicional (4) é opcionalmente adicionado ao tanque de misturação (2). A água de retrolavagem tratada se desloca então através de um pré-filtro (5) ou
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9/12 clarificador (5) . A água de retrolavagem tratada flui então através de um conduto para uma unidade de membrana (6) que é submergida em um tanque (11) . Opcionalmente, o polímero (10) pode ser adicionado ao tanque (11) que contém a membrana submersa.
A membrana submersa pode ser uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração.
Opcionalmente, o material permeado (8) subsequente flui então através de uma membrana (9) adicional que pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membrana de nanofiltração.
coletada
Com referência à em um receptáculo de retrolavagem flui ocorre a dita adição água de retrolavagem tanque de misturação
Figura 3, de água de então através em linha (3) de tratada flui (2) , no qual é misturador (7) , e opcionalmente um adicionado ao a água de retrolavagem é retrolavagem (1). A água de um conduto, no qual um ou mais polímeros. A subsequentemente para um misturada polímero tanque de misturação (2). A água com um aparelho (4) adicional é de retrolavagem tratada se desloca através de um pré-filtro (5) ou clarificador (5) . A água de retrolavagem tratada flui então através de um conduto para uma unidade de membrana (6) , que contém uma membrana de microfiltração ou uma membrana de ultrafiltração. Opcionalmente, o material permeado (8) subsequente flui então através de uma membrana (9) adicional que pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membrana de nanofiltração. O material permeado resultante é coletado para várias finalidades conhecidas dos elementos versados na técnica.
Em uma outra realização, o processo de separação de membrana é selecionado do grupo que consiste em: um processo de separação de membrana de fluxo cruzado; processo de separação de membrana de fluxo de extremidade semimorta; e um processo de separação de membrana de fluxo de extremidade morta.
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Os seguintes exemplos não se prestam a limitar o âmbito da invenção reivindicada.
EXEMPLOS desempenho da membrana foi estudado por medições da turvação e estudos reais da filtração de membrana nas amostras de água de retrolavagem tratadas com polímeros. A turvação foi medida por um Turbidímetro Hach (Hach, Ames, IA), que é sensível a 0,06 NTU (unidade turbidimétrica nefelométrica) e os estudos de filtração de membrana foram realizados em uma célula agitada de filtração de extremidade morta (Millipore, Bedford, MA) com 42 cm2 de área da membrana a uma velocidade de agitação de 50 rpm, uma pressão de transmembrana de 10 psig (TMP) e uma membrana UF de 100.000 daltons.
Exemplo 1
Quantidades crescentes de polímeros orgânicos (catiônicos e aniônicos), produtos inorgânicos e uma combinação de produtos inorgânicos e orgânicos foram adicionadas lentamente em uma amostra de água de retrolavagem (obtida de uma usina de microfiltração de água bruta no sul dos Estados Unidos) em frascos separados enquanto eram misturados com um agitador magnético por aproximadamente três minutos. A turvação do sobrenadante foi medida depois que os sólidos tratados foram sedimentados por dez minutos em um frasco.
Tabela 1: Turvação da amostra de água de retrolavagem tratada e não-tratada
Produto Dosagem (PPM de sólido ativo) Turvação* do
sobrenadante (NTÜ)
Nenhum 525
Produto A (DMAEA.MCQ/AcAm da Core Shell, 50% de carga molar catiônica) 5,25 195
Produto B (DMAEA.MCQ/BCQ/AcAm, 35% de 2,5 321
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11/12
Produto Dosagem (PPM de sólido ativo) Turvação* do
sobrenadante (NTÜ)
carga molar catiônica)
Produto C (cloridrato de alumínio + PoliDADMAC) 3.1 1.1 544
Cloreto férrico 4,5 496
Cloridrato de alumínio 6,25 543
* Após uma sedimentação por dez minutos.
Fica evidente na Tabela 1 que a turvação diminuiu de maneira significativamente com os polímeros orgânicos catiônicos, mas não com os produtos inorgânicos catiônicos, ou a mistura do produto inorgânico e do polímero orgânico.
Exemplo 2
Utilizando o protocolo descrito no Exemplo 1, a água de retrolavagem tratada com o Produto A (DMAEA.MCQ/AcAm da Core Shell) foi filtrada diretamente através de uma membrana de UF e o fluxo de permeado foi monitorado como uma função do fator de concentração de volume (VCF) (isto é, a relação entre o volume de alimentação e o volume de material retido). Os resultados são mostrados na Figura 4. A Figura 4 também mostra os resultados para a filtração da água de retrolavagem tratada e então pré-sedimentada.
Fica aparente na Figura 4 que a um determinado fator de concentração de volume, o fluxo de material permeado era aproximadamente 100% mais elevado do que o controle, e após a pré-sedimentação dos sólidos tratados o fluxo de material permeado era mais elevado em mais de 200% em relação ao controle.
Exemplo 3
Utilizando o protocolo descrito no Exemplo 1, a água de retrolavagem foi tratada com duas dosagens diferentes do Produto B (DMAEA.MCQBCQ/AcAm) antes da filtração através de uma membrana de UF. Os resultados são mostrados na Figura 5.
Petição 870180047379, de 04/06/2018, pág. 18/26
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Fica aparente na Figura 5 que a dosagem crescente do produto B resultou no aumento no fluxo de material permeado, que era aproximadamente 100% mais elevado do que o controle com 625 ppm do produto B, por exemplo, a uma VCF de 1,3.

Claims (19)

1. MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE ÁGUA DE RETROLAVAGEM ATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE MEMBRANA, caracterizado por compreender as seguintes etapas:
a. passagem de uma corrente de água residual através de um primeiro meio e retrolavar o dito primeiro meio para formar uma água de retrolavagem, em que o dito primeiro meio é um primeiro filtro de mídia, uma primeira membrana de ultrafiltração, ou uma primeira membrana de microfiltração;
b. coleta de dita água de retrolavagem em um receptáculo (1) apropriado para conter a dita água de retrolavagem;
c. tratamento de dita água de retrolavagem com um ou mais polímeros solúveis em água (10) , em que os ditos polímeros solúveis em água são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfóteros; polímeros catiônicos, em que a dita densidade de carga varia de 5 por cento molar a 100 por cento molar; polímeros dipolares; e uma combinação destes; em que os polímeros solúveis em água têm um peso molecular maior que 1.000.000 a 10.000.000 daltons;
d. opcionalmente, misturação dos ditos polímeros solúveis em água com a dita água de retrolavagem;
e. passagem da dita água de retrolavagem tratada através de uma segunda membrana (6) , em que a dita segunda membrana é uma segunda membrana de ultrafiltração ou uma segunda membrana de microfiltração; e
f. opcionalmente, retropurga da dita segunda membrana (6) para remover os sólidos da superfície da segunda membrana.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita uma força impulsora para a passagem da dita segunda membrana através da dita água de retrolavagem ser uma pressão positiva ou negativa.
Petição 870180064253, de 25/07/2018, pág. 5/10
2/4
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita primeira ou segunda membrana de ultrafiltração ter um tamanho de poro na faixa de 0,003 a 0,1 pm.
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita primeira ou segunda membrana de microfiltração ter um tamanho de poro na faixa de 0,1 a 0,4 pm.
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito primeiro meio ser submergido em um tanque.
6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita segunda membrana ser externa a um tanque de alimentação que contém a dita água de retrolavagem.
7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros anfóteros serem selecionados do grupo que consiste em: copolímero de sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila (DMAEA.MCQ)/ácido acrílico, copolímero de cloreto de dialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetilN-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaina, copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-Nmetacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaina e terpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-Nmetacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amânio betaina.
8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dosagem dos polímeros anfóteros variar de 1 ppm a 2000 ppm de sólidos ativos.
9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros anfóteros terem um peso molecular de 5.000 a 2.000.000 daltons.
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,
Petição 870180064253, de 25/07/2018, pág. 6/10
3/4 caracterizado pelos polímeros anfóteros terem uma carga catiônica equivalente a uma relação equivalente de carga aniônica de 3,0:7,0 a 9,8:0,2.
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros catiônicos serem selecionados do grupo que consiste em: cloreto de polidialildimetilamônio; polietilenoimina; poliepiamina; poliepiamina reticulada com amônia ou etilenodiamina; polímero de condensação de cloreto de etileno e amônia; polímero de condensação de trietanolamina e ácido graxo de talóleo; sal de poli(metacrilato de dimetilaminoetila) e ácido acrílico; e sal quaternário de poli(acrilato de dimetilaminoetila) e cloreto de metila.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros catiônicos serem copolímeros de acrilamida e um ou mais monômeros catiônicos selecionados do grupo que consiste em: cloreto de dialildimetilamônio, sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila, sal quaternário de metacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila e sal quaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto de benzila.
13.
MÉTODO, de acordo com reivindicação
1, caracterizado pela dosagem de polímeros catiônicos variar de
0,1 ppm a 1.000 ppm de sólidos ativos.
14. MÉTODO, de acordo com reivindicação
1, caracterizado pelos polímeros catiônicos terem uma carga catiônica de pelo menos 5 por cento molar.
MÉTODO, de acordo com a
15.
reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros catiônicos terem uma carga catiônica de 100 por cento molar.
MÉTODO, de acordo com a
16.
reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros catiônicos terem um peso molecular de 500.000 a 10.000.000 daltons.
Petição 870180064253, de 25/07/2018, pág. 7/10
4/4
17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos polímeros dipolares serem compostos por 1 a 99 por cento molar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N(3-sulfopropil)amônio betaína e 99 a 1 por cento molar de um
5 ou mais monômeros não-iônicos.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente a passagem da dita água de retrolavagem após o tratamento de polímero através de um filtro (5) ou um clarificador (5) antes da
10 passagem da dita água de retrolavagem através da dita segunda membrana.
19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente: a passagem de um material filtrado (8) da dita segunda membrana através de
15 uma membrana adicional (9).
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