BRPI0711233A2 - metodo de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separação de membrana - Google Patents

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Abstract

MéTODO DE PROCESSAMENTO DE áGUA DE RETROLAVAGEM ATRAVéS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAçAO DE MEMBRANA Trata-se de um método de processamento de água de retrolavagem através do uso de um processo de separação de membrana. Especificamente, as seguintes etapas são executadas para processar a água de retrolavagem: coleta da água de retrolavagem em um receptáculo apropriado para conter a dita água de retrolavagem; tratamento da dita água de retrolavagem com um ou mais polimeros solúveis em água, em que os ditos polímeros solúveis em água são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfotéricos; polimeros catiónicos, em que a dita densidade de carga varia de aproximadamente 5 por cento molar a aproximadamente 100 por cento molar; polimeros dipolares; e uma combinação destes; opcionalmente, misturação dos ditos polímeros solúveis em água com a dita água de retrolavagem; passagem da dita água de retrolavagem tratada através de uma membrana, em que a dita membrana é uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; e, opcionalmente, retropurga da dita membrana para remover os sólidos da superfície da membrana.

Description

MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE ÁGUA DE RETROLAVAGEMATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE MEMBRANA
CAMPO DA INVENÇÃOA presente invenção refere-se a um método deprocessamento de água de retrolavagem através do uso de umsistema de membrana que inclui uma membrana de microfiltraçãoou uma membrana de ultrafiltração.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A água de retrolavagem é uma corrente de águaresidual gerada depois que a água bruta é filtrada através deum meio tal como um meio filtrante, uma membrana deultrafiltração (F) , ou uma membrana de microfiltração (MF) eé retrolavada para remover os sólidos acumulados dasuperfície do meio filtrante ou da membrana de UF/MF. Essaágua de retrolavagem, que é uma corrente relativamenteconcentrada comparada à água bruta, contém níveis elevados decontaminadores tais como sólidos suspensos, materialcoloidal, bactérias, vírus e outros elementos orgânicossolúveis. As recuperações da água pura após o meio filtranteou sistema de primeiro estágio de UF ou MF são deaproximadamente 85-90%, o que significa que 10-15% da água dealimentação são convertidos em um concentrado ou em água deretrolavagem. Esta água é tratada ainda pelo sistema desegundo estágio de UF ou MF para aumentar a recuperaçãolíquida da água para 96-98%. A água permeada recuperada destesegundo estágio de UF/MF é tão limpa quanto aquela do sistemade primeiro estágio de UF/MF e pode ser utilizada em sistemasde processamento ou apenas como mais água potável. Noentanto, devido a um nível mais elevado dos contaminadores naágua de retrolavagem do primeiro estágio de UF/MF, asmembranas do sistema de segundo estágio de UF/MF ficam sujasrapidamente e têm que ser operadas a fluxos mais baixos doque as membranas do sistema de primeiro estágio de UF/MF.Isto resulta em um custo de capital mais elevado (maismembranas) e em um custo operacional mais elevado (limpezafreqüente da membrana). Portanto, é interessante minimizar asujeira da membrana no sistema de segundo estágio de UF/MF demodo que as membranas: operem por um período mais longo entreas limpezas; operem a uma vazão de acordo com a membranaescolhida; operem a fluxos mais altos do que os fluxosatualmente atingíveis; ou uma combinação destes. Além disso,é interessante reduzir o número e o tamanho das membranas demodo que os custos de capital dos novos sistemas que contêmas membranas do segundo estágio UF/MF para a recuperação daágua de retrolavagem sejam reduzidos.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
A presente invenção apresenta um método deprocessamento de água de retrolavagem através do uso de umprocesso de separação de membrana que compreende as seguintesetapas: coleta da água de retrolavagem em um receptáculoapropriado para conter a dita água de retrolavagem;tratamento da dita água de retrolavagem com um ou maispolímeros solúveis em água, em que os ditos polímerossolúveis são selecionados do grupo que consiste em: polímerosanfotéricos; polímeros catiônicos, em que a dita densidade decarga varia de aproximadamente 5 por cento molar aaproximadamente 100 por cento molar; polímeros dipolares; euma combinação destes; opcionalmente, misturação dos ditospolímeros solúveis em água com a dita água de retrolavagem;passagem da dita água de retrolavagem tratada através de umamembrana, em que a dita membrana é uma membrana deultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; eopcionalmente retropurga da dita membrana para remover ossólidos da superfície da membrana.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 ilustra um esquema de processo geralpara processar a água de retrolavagem, o qual inclui umamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em quea membrana é submergida em um tanque, bem como uma membranaadicional para processamento adicional do permeado da ditamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.
A Figura 2 ilustra um esquema de processo geralpara processar a água de retrolavagem, o qual inclui umtanque de misturação, um clarificador/filtro e uma membranade microf iltração/membrana de ultraf iltração, em que amembrana é submergida em um tanque, bem como uma membranaadicional para processamento adicional do permeado da ditamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.
A Figura 3 ilustra um esquema de processo geralpara processar a água de retrolavagem, o qual inclui umtanque de misturação, um clarificador/filtro e uma membranade microf iltração/membrana de ultraf iltração, em que amembrana é externa a um tanque de alimentação que contém aágua de retrolavagem, bem como uma membrana adicional paraprocessamento adicional do permeado da dita membrana demicrofiltração/membrana de ultrafiltração.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Definições dos termos:
"UP" significa ultrafiltração.
"MF" significa microfiltração.
"Polímero anfotérico" significa um polímeroderivado de monômeros catiônicos e monômeros aniônicos, e,possivelmente, outro(s) monômero(s) não-iônico(s). Ospolímeros anfotéricos podem ter uma carga positiva ounegativa líquida. 0 polímero anfotérico também pode serderivado de monômeros dipolares e de monômeros catiônicos ouaniônicos e possivelmente de monômeros não-iônicos. 0polímero anfotérico é solúvel em água.
"Polímero catiônico" significa um polímero que temuma carga positiva total. Os polímeros catiônicos da presenteinvenção são preparados pela polimerização de um ou maismonômeros catiônicos, pela copolimerização de um ou maismonômeros não-iônicos e um ou mais monômeros catiônicos, pelacondensação de epicloridrina e uma diamina ou uma poliamina,ou pela condensação de cloreto de etileno e amônia ouformaldeído e um sal de amina. 0 polímero catiônico é solúvelem água.
"Polímero dipolar" significa um polímero compostode monômeros dipolares e, possivelmente, outro(s) monômero(s)não-iônico(s). Nos polímeros dipolares, todas as cadeias esegmentos do polímero dentro dessas cadeia são rigorosamenteeletricamente neutros. Portanto, os polímeros dipolaresrepresentam um subconjunto de polímeros anfotéricos, mantendonecessariamente a neutralidade da carga através de todas ascadeias e segmentos do polímero porque ambas a carga aniônicae a carga catiônica são introduzidas dentro do mesmo monômerodipolar. O polímero dipolar é solúvel em água.
Realização Preferidas:
Tal como indicado acima, a invenção apresenta ummétodo de processamento de água de retrolavagem através douso de uma membrana de microfiltração ou de uma membrana deultrafiltração.
Depois que a água de retrolavagem é coletada etratada com um ou mais polímeros solúveis em água, a água deretrolavagem é passada através de uma membrana. Em umarealização, a membrana pode ser submergida em um tanque. Emuma outra realização, a membrana é externa a um tanque dealimentação que contém a dita água de retrolavagem.
Em uma outra realização, a água de retrolavagem quepassa através da membrana de microfiltração ou da membrana deultrafiltração também pode ser processada através de uma oumais membranas. Em ainda uma outra realização, a membranaadicional é uma membrana de osmose reversa ou uma membrana denanofiltração.
Vários esquemas de processamento de retrolavagemdevem ser aparentes a um elemento versado na técnica. Em umarealização, o material lixiviado de aterro coletado pode serpassado através de um ou mais filtros ou clarificadores antesde sua passagem através de uma membrana de ultrafiltração ouuma membrana de microfiltração. Em uma realização adicional,o filtro é selecionado do grupo que consiste em: um filtro deareia; um filtro de múltiplos meios; um filtro de pano; umfiltro de cartucho; e um filtro de saco.
As membranas utilizadas para o processamento daágua de retrolavagem podem ter vários tipos de parâmetrosfísicos e químicos.
Com respeito aos parâmetros físicos, em umarealização, a membrana de ultrafiltração tem um tamanho deporo na faixa de 0,003 a 0,1 μg. Em uma outra realização, amembrana de microf iltração tem um tamanho de poro na faixa de0,1 a 0,4 μg. Em uma outra realização, a membrana tem umaconfiguração de fibra oca com modo de filtração de fora paradentro ou de dentro para fora. Em uma outra realização, amembrana tem uma configuração de folha lisa. Em uma outrarealização, a membrana tem uma configuração tubular. Em umaoutra realização, a membrana tem uma estrutura de múltiplos furos.
Com respeito aos parâmetros químicos, em umarealização, a membrana é polimérica. Em uma outra realização,a membrana é inorgânica. Em ainda uma outra realização, amembrana é de aço inoxidável.
Há outros parâmetros físicos e químicos da membranaque podem ser implementados para a invenção reivindicada.
Vários tipos e quantidades de químicas podem serutilizados para tratar a água de retrolavagem. Em umarealização, a água de retrolavagem coletada de um meiofiltrante ou processo de primeiro estágio de UF/MF é tratadacom um ou mais polímeros solúveis em água. Opcionalmente, amisturação da água de retrolavagem com o polímero adicionadoé auxiliada por um aparelho misturador. Há muitos tiposdiferentes de aparelhos misturadores que são conhecidos doselementos versados na técnica.
Em uma outra realização, estes polímeros solúveisem água têm tipicamente um peso molecular de aproximadamente2.000 a aproximadamente 10.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros solúveis emágua são selecionados do grupo que consiste em: polímerosanfotéricos; polímeros catiônicos; e polímeros dipolares.
Em uma outra realização, os polímeros anfotéricossão selecionados do grupo que consiste em: copolímero de salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto demetila (DMAEA.MCQ)/ácido acrílico, copolímero de cloreto dedialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal deacrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína,copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína eterpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína.
Em uma outra realização os polímeros solúveis emágua têm um peso molecular de aproximadamente 2.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons. Em ainda uma outrarealização, os polímeros solúveis em água têm um pesomolecular de aproximadamente 100.000 a aproximadamente2.000.000 daltons.
Em uma outra realização, a dosagem dos polímerosanfotéricos varia de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente2.000 ppm de sólidos ativos.
Em uma outra realização, os polímeros anfotéricostêm um peso molecular de aproximadamente 5.000 aaproximadamente 2.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros anfotéricostêm uma carga catiônica equivalente à relação equivalente decarga aniônica de aproximadamente 3,0:7,0 a aproximadamente9,8:0,2.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicossão selecionados do grupo que consiste em: cloreto depolidialildimetilamônio (poliDADMAC); polietilenoimina;poliepiamina; poliepiamina reticulada com amônia ouetilenodiamina; polímero de condensação de dicloreto deetileno e amônia; polímero de condensação de trietanolamina eácido graxo de talóleo; sal de poli(metacrilato dedimetilaminoetila) e ácido sulfúrico; e sal quaternário depoli(acrilato de dimetilaminoetila) e cloreto de metila.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicossão copolímeros de acrilamida (AcAm) e um ou mais monômeroscatiônicos selecionados do grupo que consiste em: cloreto dedialildimetilamônio; sal quaternário de acrilato dedimetilaminoetila e cloreto de metilae; sal quaternário demetacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila; e salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto debenzila (DMAEA.BCQ).
Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm uma carga catiônica entre 20 por cento molar e 50 porcento molar.
Em uma outra realização, a dosagem de polímeroscatiônicos varia de aproximadamente 0,1 ppm a aproximadamente1.000 ppm de sólidos ativos.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm uma carga catiônica de pelo menos aproximadamente 5 porcento molar.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm uma carga catiônicos de 100 por cento molar.
Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm um peso molecular de aproximadamente 100.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons.
Em uma outra realização, os polímeros dipolares sãocompostos de aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por centomolar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína e de aproximadamente 99 aaproximadamente 1 por cento molar de um ou mais monômerosnão-iônicos.
Três esquemas de processamento de água deretrolavagem potenciais são mostrados na Figura 1 à Figura 3. Com referência à Figura 1, a água de retrolavagemdo meio filtrante ou do sistema de primeiro estágio de UF/MFé coletada em um receptáculo de água de retrolavagem (1) . Aágua de retrolavagem flui então através de um conduto, noqual ocorre a dita adição em linha (3) de um ou maispolímeros. A água de retrolavagem tratada flui então para umaunidade de membrana (6) que é submergida em um tanque (11) .Além disso, o polímero (10) pode ser adicionado ao tanque(11) que contém a membrana submersa. A membrana submersa podeser uma membrana de ultraf iltração ou uma membrana demicrofiltração. Opcionalmente, o material permeado (8)subseqüente flui então através de uma membrana adicional (9)que pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membranade nanofiltração.
Com referência à Figura 2, a água de retrolavagem écoletada em um receptáculo de água de retrolavagem (1) . Aágua de retrolavagem flui então através de um conduto, noqual ocorre a dita adição (3) de um ou mais polímeros. A águade retrolavagem tratada flui subseqüentemente para um tanquede misturação (2), no qual ela é misturada com um aparelhomisturador (7), e o polímero adicional (4) é opcionalmenteadicionado ao tanque de misturação (2) . A água deretrolavagem tratada se desloca então através de um pré-filtro (5) ou clarificador (5) . A água de retrolavagemtratada flui então através de um conduto para uma unidade demembrana (6) que é submergida em um tanque (11) .Opcionalmente, o polímero (10) pode ser adicionado ao tanque(11) que contém a membrana submersa. A membrana submersa podeser uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana demicrofiltração. Opcionalmente, o material permeado (8)subseqüente flui então através de uma membrana (9) adicionalque pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membranade nanofiltração.
Com referência à Figura 3, a água de retrolavagem écoletada em um receptáculo de água de retrolavagem (1) . Aágua de retrolavagem flui então através de um conduto, noqual ocorre a dita adição em linha (3) de um ou maispolímeros. A água de retrolavagem tratada fluisubseqüentemente para um tanque de misturação (2) , no qual émisturada com um aparelho misturador (7), e opcionalmente umpolímero (4) adicional é adicionado ao tanque de misturação(2). A água de retrolavagem tratada se desloca através de umpré-filtro (5) ou clarificador (5) . A água de retrolavagemtratada flui então através de um conduto para uma unidade demembrana (6), que contém uma membrana de microfiltração ouuma membrana de ultrafiltração. Opcionalmente, o materialpermeado (8) subseqüente flui então através de uma membrana(9) adicional que pode ser uma membrana de osmose reversa ouuma membrana de nanofiltração. 0 material permeado resultanteé coletado para várias finalidades conhecidas dos elementosversados na técnica.
Em uma outra realização, o processo de separação demembrana é selecionado do grupo que consiste em: um processode separação de membrana de fluxo cruzado; processo deseparação de membrana de fluxo de extremidade semi-morta; eum processo de separação de membrana de fluxo de extremidademorta.
Os seguintes exemplos não se prestam a limitar oâmbito da invenção reivindicada.
EXEMPLOS
0 desempenho da membrana foi estudado por mediçõesda turvação e estudos reais da filtração de membrana nasamostras de água de retrolavagem tratadas com polímeros. Aturvação foi medida por um Turbidimetro Hach (Hach, Ames,IA), que é sensível a 0,06 NTU (unidade turbidimétricanefelométrica) e os estudos de filtração de membrana foramrealizados em uma célula agitada de filtração de extremidademorta (Millipore, Bedford, MA) com 42 cm2 de área da membranaa uma velocidade de agitação de 50 rpm, uma pressão detransmembrana de 10 psig (TMP) e uma membrana UF de 100.000daltons.
Exemplo 1
Quantidades crescentes de polímeros orgânicos(catiônicos e aniônicos), produtos inorgânicos e umacombinação de produtos inorgânicos e orgânicos foramadicionadas lentamente em uma amostra de água de retrolavagem(obtida de uma usina de microfiltração de água bruta no suldos Estados Unidos) em frascos separados enquanto erammisturados com um agitador magnético por aproximadamente trêsminutos. A turvação do sobrenadante foi medida depois que ossólidos tratados foram sedimentados por dez minutos em umfrasco.
Tabela 1: Turvação da amostra de água deretrolavagem tratada e não-tratada
<table>table see original document page 11</column></row><table><table>table see original document page 12</column></row><table>
* Após uma sedimentação por dez minutos.
Fica evidente na Tabela 1 que a turvação diminuiude maneira significativamente com os polímeros orgânicoscatiônicos, mas não com os produtos inorgânicos catiônicos,ou a mistura do produto inorgânico e do polímero orgânico.
Exemplo 2
Utilizando o protocolo descrito no Exemplo 1, aágua de retrolavagem tratada com o Produto A (DMAEA.MCQ/AcAmda Core Shell) foi filtrada diretamente através de umamembrana de UF e o fluxo de permeado foi monitorado como umafunção do fator de concentração de volume ("VCF") (isto é, arelação entre o volume de alimentação e o volume de materialretido). Os resultados são mostrados na Figura 1. A Figura 1também mostra os resultados para a filtração da água deretrolavagem tratada e então pré-sedimentada.
Fica aparente na Figura 1 que a um determinadofator de concentração de volume, o fluxo de material permeadoera aproximadamente 100% mais elevado do que o controle, eapós a pré-sedimentação dos sólidos tratados o fluxo dematerial permeado era mais elevado em mais de 200% em relaçãoao controle.
Exemplo 3Utilizando o protocolo descrito no Exemplo 1, aágua de retrolavagem foi tratada com duas dosagens diferentesdo Produto B (DMAEA.MCQBCQ/AcAm) antes da filtração atravésde uma membrana de UF. Os resultados são mostrados na Figura2.Fica aparente na Figura 2 que a dosagem crescentedo produto B resultou no aumento no fluxo de materialpermeado, que era aproximadamente 100% mais elevado do que ocontrole com 625 ppm do produto B, por exemplo, a uma VCF de1,3.

Claims (20)

1. MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE ÁGUA DERETROLAVAGEM ATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DEMEMBRANA, caracterizado pelo fato de compreender as seguintesetapas:a. coletada água de retrolavagem era um receptáculoapropriado para conter a dita água de retrolavagem;b. tratamento da dita água de retrolavagem com uraou mais polímeros solúveis em água, em que os ditos polímerossolúveis em água são selecionados do grupo que consiste em:polímeros anfotéricos; polímeros catiônicos, em que a ditadensidade de carga varia de aproximadamente 5 por cento molara aproximadamente 100 por cento molar; polímeros dipolares; euma combinação destes;c. opcionalmente, misturação dos ditos polímerossolúveis em água com a dita água de retrolavagem;d. passagem da dita água de retrolavagem tratadaatravés de uma membrana, em que a dita membrana é umamembrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração;ee. opcionalmente, retro-purga da dita membrana pararemover os sólidos da superfície da membrana.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que uma força impulsora para apassagem da dita membrana através da dita água deretrolavagem é uma pressão positiva ou negativa.
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana deultrafiltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,003 a 0,1μg.
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana demicrof iltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,1 a 0,4μg·
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana é submergidaem um tanque.
6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana é externa a umtanque de alimentação que contém a dita água de retrolavagem.
7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros solúveis em águatêm um peso molecular de aproximadamente 2.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons.
8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos sãoselecionados do grupo que consiste em: copolímero de salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto demetila (DMAEA.MCQ)/ácido acrílico, copolímero de cloreto dedialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal deacrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína,copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína eterpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína.
9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dosagem dos polímerosanfotéricos varia de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente-2000 ppm de sólidos ativos.
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos têmum peso molecular de aproximadamente 5.000 a aproximadamente-2.000.000 daltons.
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos têmuma carga catiônica equivalente a uma relação equivalente decarga aniônica de aproximadamente 3,0:7,0 a aproximadamente-9,8:0,2.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos sãoselecionados do grupo que consiste em: cloreto depolidialildimetilamônio; polietilenoimina; poliepiamina;poliepiamina reticulada com amônia ou etilenodiamina;polímero de condensação de cloreto de etileno e amônia;polímero de condensação de trietanolamina e ácido graxo detalóleo; sal de poli(metacrilato de dimetilaminoetila) eácido acrílico; e sal quaternário de poli(acrilato dedimetilaminoetila) e cloreto de metila.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos sãocopolímeros de acrilamida e um ou mais monômeros catiônicosselecionados do grupo que consiste em: cloreto dedialildimetilamônio, sal quaternário de acrilato dedimetilaminoetila e cloreto de metila, sal quaternário demetacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila e salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto debenzila.
14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dosagem de polímeroscatiônicos varia de aproximadamente 0,1 ppm a aproximadamente-1.000 ppm de sólidos ativos.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têmuma carga catiônica de pelo menos aproximadamente 5 por centomolar.
16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têmuma carga catiônica de 100 por cento molar.
17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têm umpeso molecular de aproximadamente 500.000 a aproximadamente-10.000.000 daltons.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros dipolares sãocomposto por aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por centomolar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína e aproximadamente 99 aaproximadamente 1 por cento molar de um ou mais monômerosnão-iônicos.
19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente apassagem da dita água de retrolavagem após o tratamento depolímero através de um filtro ou um clarificador antes dapassagem da dita água de retrolavagem através da ditamembrana.
20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente: apassagem de um material filtrado da dita membrana através deuma membrana adicional.
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