CN103588324B - 全流过滤超滤反洗水回收工艺 - Google Patents

全流过滤超滤反洗水回收工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种全流过滤超滤反洗水回收工艺，其特点是：它包括以下步骤：全流过滤超滤装置排放出的超滤反洗水1进入第一反洗水收集池2曝气；之后流入第二反洗水收集池3内由液下泵4提升至锰砂过滤器6；经锰砂过滤器6过滤的锰砂滤过反洗水7进入循环水系统的旁滤器9进一步过滤后进入循环水集水池11参与循环水补水，为防止循环回水回流到锰砂过滤器6内液下泵4的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；锰砂过滤器6每运行48h进行一次反洗。具有投资及运行成本远低于一般回用水工艺、占地面积小、易于建造、建设周期短、工艺流程短、操作简单的优点。

Description

全流过滤超滤反洗水回收工艺
技术领域
本发明涉及水处理领域，是一种用于脱盐水站工艺排污水（不含浓盐水）回用的全流过滤超滤反洗水回收工艺。
背景技术
现有技术的污水深度处理及回用技术主要有膜分离、膜生物反应器、生物活性炭吸附、臭氧氧化、生物接触氧化等，用于回用水的主要有膜分离、膜生物反应器、生物活性炭吸附等。
1、膜分离技术主要是利用水分子和污染物具有不同的透过性，在外力作用下使二者分离。膜分离技术具有能耗低、分离效率高、装置紧凑、操作简单等优点。尤其是超滤+反渗透的双膜法更是因其出水水质有保证的优点普遍应用于回用水工艺。缺点是前期投资十分高，运行成本也相对较高，同时，膜系统的抗污染性不强，需要经常进行维护与清洗，而且还要增加预处理系统，进一步增加投资。
2、膜生物反应器（MBR）技术是将分离效果高的膜分离技术与废水生物处理技术相结合衍生的技术，用膜组件代替传统活性污泥法中的沉淀池，泥水分离效果更好，且有利于保持生化池较高的生物量和较长的污泥龄,提高生化降解能力。但由于其前期投资高、占地面积大、运行维护复杂等缺点而不适用于小型回用水系统。
3、生物活性炭（BAC）技术是生物技术与物理吸附技术结合产生的新技术，它既利用活性炭巨大的比表面积和发达的孔隙结构吸附水中溶解氧和有机污染物，又利用活性炭作为微生物聚集和繁殖的载体，从而提高微生物的生物降解作用。BAC技术由于存在:微生物过度繁殖造成滤料堵塞，增加反应器内水头损失，从而增加反冲洗频率、运行和管理难度等缺点而影响水质安全，因而不适用于对产水要求高的回用水系统。
现有技术的膜分离、膜生物反应器、生物活性炭吸附等回用水工艺功能齐全，工艺复杂，前期投资成本高，后期运行成本高，投资回收率低。松花江水系的水质好，具有电导率低、COD低于6mg/l的特点，而且重金属含量低、无其它特征污染物。现有技术的回用水工艺用于松花江水系的水处理造成许多功能浪费，因此，提供一种适用于松花江水系水质特点的回用水工艺日益迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种适用于松花江水系电导率低、COD低于6mg/l、重金属含量低、无其它特征污染物的水质特点的全流过滤超滤反洗水回收工艺，可以以目前相对较低的投资及运行成本及简单的工艺对这些排污水进行回收利用。
本发明解决技术问题的方案是：一种全流过滤超滤反洗水回收工艺，其特征是：它包括以下步骤：
1）脱盐水站的全流过滤超滤装置在超滤产水箱内运行,当全流过滤超滤装置进行反洗及开关机、反渗透开关机时排放出超滤反洗水1；
2）排放出的超滤反洗水1进入第一反洗水收集池2内，通过曝气将超滤反洗水1中的部分二价铁氧化成三价铁形成Fe(OH)3而去除超滤反洗水1中的部分铁离子，曝气后的反洗水5经过溢流流入第二反洗水收集池3内，第二反洗水收集池3内置的液下泵4将曝气后的反洗水5提升至锰砂过滤器6，为防止循环回水回流到锰砂过滤器6内，液下泵4的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
液下泵的扬程计算方法如下：
a）根据公式(1)计算管道的相对粗糙度：
相对粗糙度=ks/d  (1)
式中：ks—管道粗糙高度，根据管道材质可查表得出；
d—管道直径（mm）；
b）根据公式(2)计算回收水管道内流速：
u=Q/A  (2)
式中：u—回收水管道内流速（m/s）；
Q—液下泵额定流量（m3/s）；
A—回收水管段截面积（m2）；
c）根据公式(3)计算雷诺数：
Re=u2·d/v  (3)
式中：Re—雷诺数；
u—回收水管道内流速（m/s），根据公式（2）计算求得；
d—管道直径（mm）；
v—介质的运动黏滞系数，水的运动黏滞系数为10-6（m2/s）；
d）根据公式(4)计算回收水管道沿程阻力损失：
hf=(λ·L/d+∑ζ)u2/2g  (4)
式中：hf—回收水管道沿程阻力损失（m）；
λ—管道沿程阻力系数，根据公式(1)计算的相对粗糙度和公式(3)计算的雷诺数查莫迪图确定；
L—管道总长度（m）；
d—管道直径(m）；
∑ζ—局部阻力系数之和；
ζ—局部阻力系数；
u—回收水管道内流速（m/s），根据公式（2）计算求得；
g—重力加速度9.8m/s2；
e)根据公式(5)计算回收水进入旁滤管段循环水回水流速u2：
u2=Q2/A2  (5)
式中：u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速（m/s）；
Q2—旁滤器流量（m3/s）；
A2—回收水进入旁滤器管段截面积（m2）；
f)在取回收水池液面为1-1，取回收水进入旁滤器段管道截面为2-2条件下根据公式(6)计算液下泵的扬程：
he≥(Z2+P2/ρg+u2 2/2g+hf+hf锰)-(Z1+P1/ρg+u1 2/2g)  (6)
式中：he—液下泵扬程（m）；
Z2—回收水进入旁滤器处液位标高（m）；
P2—循环水回水压力（KPa）；
ρ—介质密度，水的密度为1.0g/cm2；
g—重力加速度9.8m/s2；
u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速（m/s），根据公式(5)计算求得；
hf—回收水管道沿程阻力损失（m），根据公式(4)计算求得；
—锰砂过滤器阻力损失（m）
Z1—回收水池内液位标高（m）；
P1—回收水池内压力，为0（KPa）；
u1—回水水池内流速，为0（m/s）；
3）曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6前化验水质，化验结果总铁为0.5～2.5mg/l，浊度为10～40mg/l时，进入锰砂过滤器6，锰砂过滤器6的滤料粒径为0.8～4mm，曝气后的反洗水5在锰砂过滤器6内的滤料过滤其中的Fe(OH)3的同时，还进一步吸咐曝气后的反洗水5中未氧化的二价铁、重金属离子和部分浊度，经锰砂过滤器6过滤的锰砂滤过反洗水7进入循环水回水管8；
4）进入循环水回水管8的锰砂滤过反洗水7进入循环水系统的旁滤器9前化验水质，化验结果锰砂滤过反洗水7总铁小于0.5mg/l，浊度为10～20mg/l时进入旁滤器9进一步去除浊度及锰砂过滤器6未能去除的Fe(OH)3，旁滤器9的过滤目数为40～70目，经旁滤器9过滤的旁滤器滤过反洗水10化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l之后进入循环水集水池11参与循环水补水；
5）曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6前化验水质，化验结果总铁为0.5～2.5mg/l，浊度小于10mg/l时，曝气后的反洗水5在锰砂过滤器6内的滤料过滤其中的Fe(OH)3的同时，还进一步吸咐曝气后的反洗水5中未氧化的二价铁、重金属离子和部分浊度，经锰砂过滤器6过滤的锰砂滤过反洗水7化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l可绕过旁滤器9直接进入循环水集水池11参与循环水补水，为防止循环回水回流到锰砂过滤器6内，液下泵4的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
6）曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6前化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度为10～20mg/l时，曝气后的反洗水5绕过锰砂过滤器6进入循环水系统的旁滤器9去除浊度，经旁滤器9过滤的旁滤器滤过反洗水10化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l之后进入循环水集水池11参与循环水补水；
7）曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6前化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l时，曝气后的反洗水5绕过锰砂过滤器6和循环水系统的旁滤器9，直接进入循环水集水池11参与循环水补水；
8)旁滤器滤过反洗水10进入循环水集水池前化验水质，要求总铁应小于0.5mg/l，浊度应小于10mg/l。当化验结果总铁大于0.5～2.5mg/l，关闭旁滤器9和锰砂过滤器6，停止液下泵4，将旁滤器滤过反洗水10直接排到脱盐水站的排污管线中；当化验结果总铁小于0.5mg/l，浊度为10～20mg/l，旁滤器滤过反洗水10通过循环水旁滤器9重新过滤后再进入循环水集水池11参与循环水补水；
9）锰砂过滤器6每运行48h进行一次反洗，锰砂过滤器6反洗时，反洗流量须3-5倍于运行时的流量；反洗前应停止液下泵4，关闭锰砂过滤器6进出口阀门，并确认超滤系统是否正在运行，避免与超滤反洗时间发生冲突；打开脱盐水原水管线进入锰砂过滤器6的手动阀、锰砂过滤器6的反洗进口阀、反洗排放阀，缓慢打开脱盐水系统原水泵出口阀，将超滤正常运行时的流量提高90-150m3/h，并注意超滤系统本身的压力变化；观察反洗排放水颜色，应由浅到深再由深到浅，以排水颜色与原水颜色接近时为反洗终点；反洗结束前应缓慢关闭脱盐水站原水泵出口阀，使其变成正常运行时的流量，并注意超滤系统本身的压力变化；反洗结束后，关闭脱盐水原水管线进入锰砂过滤器6的手动阀，关闭锰砂过滤器6反洗进口阀、反洗排放阀。
本发明的全流过滤超滤反洗水回收工艺，将超滤反洗水与超滤正洗，反渗透正洗、冲洗水一同回收，其回收率高于90%，即提高了回收率，又降低了超滤反洗水中污染物及反洗过程中药剂的含量，使回收水更便于处理，而且由于利用循环水系统自身旁滤的余量和脱盐水系统原水泵做为反洗泵，减少了二次建设费用。具有投资及运行成本远低于一般回用水工艺、占地面积小、易于建造、建设周期短、工艺流程短、操作简单的优点。
附图说明
图1为本发明全流过滤超滤反洗水回收工艺的流程示意图。
图中：1超滤反洗水，2第一反洗水收集池，3第二反洗水收集池，4液下泵，5曝气后的反洗水，6锰砂过滤器，7锰砂滤过反洗水，8循环水回水管，9旁滤器，10旁滤器滤过水，11循环水集水池，12锰砂过滤器反洗水，13脱盐水站的排污管线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图1，以本发明的全流过滤超滤反洗水回收工艺用于现有的脱盐水的原水及循环水补水为松花江水系的反洗水回收为例，采用市售产品的锰砂过滤器6，型号为HR-GLQ-30；采用市售产品的旁滤器9，规格为尺寸Φ2500mm，流量300m3/h；型号为TYLY40-200B的液下泵；所用锰砂过滤器6的进出口阀门、锰砂过滤器6的反洗进口阀和反洗排放阀、原水泵出口阀为市售产品的气动蝶阀，锰砂过滤器6的手动阀为市售产品的手动球阀，型号为DN100气动蝶阀、DN125气动蝶阀和DN50手动球阀。
实施例1，1）全流过滤超滤装置的原水水质较差，全流过滤超滤装置进行反洗及开关机、反渗透开关机时排放出的超滤反洗水1其总铁为8.5mg/l，浊度为17mg/l；
2）进入第一反洗水收集池2内通过曝气将超滤反洗水1中的部分二价铁氧化成三价铁形成Fe(OH)3，从而去除超滤反洗水1中的部分铁离子，曝气后的反洗水5经过溢流流入第二反洗水收集池3内，第二反洗水收集池3内置的液下泵4将曝气后的反洗水5提升至锰砂过滤器6，为防止循环回水回流到锰砂过滤器6内，液下泵4的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
液下泵的扬程计算方法如下：
a）根据公式(1)计算管道的相对粗糙度：
相对粗糙度=ks/d  (1)
式中：ks—管道粗糙高度，根据管道材质可查表得出；(本实施例为钢管，0.046mm)
d—管道直径（m）；(本实施例为DN100mm，0.1m)
本实施例相对粗糙度为：0.046/100=0.00046
b）根据公式(2)计算回收水管道内流速：
u=Q/A  (2)
式中：u—回收水管道内流速（m/s）；
Q—液下泵额定流量（m3/s）；（本实施例液下泵额定流量为15m3/h，0.004167m3/s）
A—回收水管段截面积（m2）；(本实施例为0.0314m2)
本实施例流速u=0.004167/0.0314=0.1327m/s
c）根据公式(3)计算雷诺数：
Re=u2·d/v  (3)
式中：Re—雷诺数；
u—回收水管道内流速（m/s），根据公式（2）计算求得(0.1327m/s)；
d—管道直径（m）；(本实施例为DN100mm，0.1m)
v—介质的运动黏滞系数，水的运动黏滞系数为10-6（m2/s）；
本实施例雷诺数Re=0.13272*0.1/10-6=17609
d）根据公式(4)计算回收水管道沿程阻力损失：
hf=(λ·L/d+∑ζ)u2/2g  (4)
式中：hf—回收水管道沿程阻力损失（m）；
λ—管道沿程阻力系数，根据公式(1)计算的相对粗糙度和公式(3)计算的雷诺数查莫迪图确定；(查表可得本实施例沿程阻力损失为0.0195）
L—管道总长度（m）；（本实施例为500m）
d—管道直径(m）；(本实施例为DN100mm，0.1m)
∑ζ—局部阻力系数之和；（本实施例中所有弯头加阀门加进出口共计为20）
ζ—局部阻力系数；
u—回收水管道内流速（m/s），根据公式（2）计算求得；(0.1327m/s)
g—重力加速度9.8m/s2；
本实施例沿程阻力损失hf=（0.0195*500/0.1+20）*0.13272/19.6=0.1056m
e)根据公式(5)计算回收水进入旁滤管段循环水回水流速u2：
u2=Q2/A2  (5)
式中：u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速（m/s）；
Q2—旁滤器流量（m3/s）；（本实施例流量为300m3/h，0.083m3/s）
A2—回收水进入旁滤器管段截面积（m2）；(本实施例为0.2826m2)
本实施例该管段循环水流速为u2=0.2937m/s
f)在取回收水池液面为1-1，取回收水进入旁滤器段管道截面为2-2条件下根据公式(6)计算液下泵的扬程：
he≥(Z2+P2/ρg+u2 2/2g+hf+hf锰)-(Z1+P1/ρg+u1 2/2g)  （6）
式中：he—液下泵扬程（m）；
Z2—回收水进入旁滤器处液位标高（m）；（本实施例为3m）
P2—循环水回水压力（KPa）；（本实施例为250KPa）
ρ—介质密度，水的密度为1.0g/cm2；
g—重力加速度9.8m/s2；
u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速（m/s），根据公式(5)计算求得；（0.2937m/s）
hf—回收水管道沿程阻力损失（m），根据公式(4)计算求得；（0.1056m）
hf锰—锰砂过滤器阻力损失（m）；（本实施例实测为5m）
Z1—回收水池内液位标高（m）；（本实施例为-3m）
P1—回收水池内压力，本实施例为0（KPa）；
u1—回水水池内流速，本实施例为0（m/s）；
he≥（3+250/1*9.8+0.29372/2*9.8+0.1056+5）-(-3+0+0)=36.61m
根据（6）式，计算本实施例回收水系统得：he≥37m，本实施例采用的液下泵扬程为50m，满足设计要求。
3）曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6前化验水质，其总铁为3mg/l，浊度为15mg/l的曝气后的反洗水5进入锰砂过滤器6，曝气后的反洗水5在锰砂过滤器6内的滤料过滤其中的Fe(OH)3的同时，还进一步吸咐曝气后的反洗水5中未氧化的二价铁、重金属离子和部分浊度，经锰砂过滤器6过滤的锰砂滤过反洗水7进入循环水回水管8，为防止循环回水回流到锰砂过滤器6内，液下泵4的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
4）进入循环水回水管8的锰砂滤过反洗水7进入循环水系统的旁滤器9前化验水质，其总铁0.3mg/l，浊度11mg/l的锰砂滤过反洗水7进入旁滤器9进一步去除浊度及锰砂过滤器6未能去除的Fe(OH)3，经旁滤器9过滤的旁滤器滤过反洗水10化验水质，其总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l之后进入循环水集水池11参与循环水补水。
实施例2，本实施例与实施例1不同的是，由于全流过滤超滤装置的原水水质较好，超滤开关机和反渗透开关机时间较长，全流过滤超滤装置排放出的超滤反洗水1水质也较好，其总铁为2mg/l，浊度为11mg/l，超滤反洗水1经过曝气后进入锰砂过滤器6之前化验水质，其总铁为0.3mg/l，浊度为9.7mg/l，符合总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l的循环水补水的水质要求，因此绕过锰砂过滤器和循环系统的旁滤器而直接进入循环系统参与循环水补水。
实施例3，本实施例与实施例1不同的是，全流过滤超滤装置的原水水质一般，超滤开关机和反渗透开关机时间正常，全流过滤超滤装置排放出的超滤反洗水1的水质其总铁为8mg/l，浊度为12mg/l，超滤反洗水1经过曝气后进入锰砂过滤器6之前化验水质，其总铁为2mg/l，浊度为9.7mg/l，经锰砂过滤器6过滤后化验水质，其总铁0.3mg/l，浊度8mg/l的锰砂滤过反洗水7，符合总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l的循环水补水的水质要求，因此绕过循环系统的旁滤器而直接进入循环系统参与循环水补水。
实施例4，本实施例与实施例1不同的是，全流过滤超滤装置的原水水质一般，超滤开关机和反渗透开关机时间正常，全流过滤超滤装置排放出的超滤反洗水1的水质其总铁为2mg/l，浊度为14mg/l，超滤反洗水1经过曝气后进入锰砂过滤器6之前化验水质，其总铁为0.2mg/l，浊度为11mg/l，因此绕过锰砂过滤器进入循环系统的旁滤器9过滤，旁滤器9过滤后化验水质，其总铁0.2mg/l，浊度7mg/l的超滤反洗水1，符合总铁小于0.5mg/l，浊度小于10mg/l的循环水补水的水质要求进入循环系统参与循环水补水。

Claims (1)

1.一种全流过滤超滤反洗水回收方法，其特征是：它包括以下步骤：
1)脱盐水站的全流过滤超滤装置在超滤产水箱内运行,当全流过滤超滤装置进行反洗及开关机、反渗透开关机时排放出超滤反洗水(1)；
2)排放出的超滤反洗水(1)进入第一反洗水收集池(2)内，通过曝气将超滤反洗水(1)中的部分二价铁氧化成三价铁形成Fe(OH)3而去除超滤反洗水(1)中的部分铁离子，曝气后的反洗水(5)经过溢流流入第二反洗水收集池(3)内，第二反洗水收集池(3)内置的液下泵(4)将曝气后的反洗水(5)提升至锰砂过滤器(6)，为防止循环回水回流到锰砂过滤器(6)内，液下泵(4)的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
液下泵的扬程计算方法如下：
a)根据公式(1)计算管道的相对粗糙度：
相对粗糙度＝ks/d    (1)
式中：ks—管道粗糙高度，根据管道材质可查表得出；
d—管道直径(mm)；
b)根据公式(2)计算回收水管道内流速：
u＝Q/A    (2)
式中：u—回收水管道内流速(m/s)；
Q—液下泵额定流量(m3/s)；
A—回收水管段截面积(m2)；
c)根据公式(3)计算雷诺数：
Re＝u2·d/v    (3)
式中：Re—雷诺数；
u—回收水管道内流速(m/s)，根据公式(2)计算求得；
d—管道直径(mm)；
v—介质的运动黏滞系数，水的运动黏滞系数为10-6(m2/s)；
d)根据公式(4)计算回收水管道沿程阻力损失：
hf＝(λ·L/d+Σζ)u2/2g    (4)
式中：hf—回收水管道沿程阻力损失(m)；
λ—管道沿程阻力系数，根据公式(1)计算的相对粗糙度和公式(3)计算的雷诺数查莫迪图确定；
L—管道总长度(m)；
d—管道直径(m)；
Σζ—局部阻力系数之和；
ζ—局部阻力系数；
u—回收水管道内流速(m/s)，根据公式(2)计算求得；
g—重力加速度9.8m/s2；
e)根据公式(5)计算回收水进入旁滤管段循环水回水流速u2：
u2＝Q2/A2    (5)
式中：u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速(m/s)；
Q2—旁滤器流量(m3/s)；
A2—回收水进入旁滤器管段截面积(m2)；
f)在取回收水池液面为1-1，取回收水进入旁滤器段管道截面为2-2条件下根据公式(6)计算液下泵的扬程：
he≥(Z2+P2/ρg+u2 2/2g+hf+hf锰)-(Z1+P1/ρg+u1 2/2g)    (6)
式中：he—液下泵扬程(m)；
Z2—回收水进入旁滤器处液位标高(m)；
P2—循环水回水压力(KPa)；
ρ—介质密度，水的密度为1.0g/cm2；
g—重力加速度9.8m/s2；
u2—回收水进入旁滤管段循环水回水流速(m/s)，根据公式(5)计算求得；
hf—回收水管道沿程阻力损失(m)，根据公式(4)计算求得；
hf锰—锰砂过滤器阻力损失(m)
Z1—回收水池内液位标高(m)；
P1—回收水池内压力，为0(KPa)；
u1—回水水池内流速，为0(m/s)；
3)曝气后的反洗水(5)进入锰砂过滤器(6)前化验水质，化验结果总铁为0.5～2.5mg/L，浊度为10～40mg/L时，进入锰砂过滤器(6)，锰砂过滤器(6)的滤料粒径为0.8～4mm，曝气后的反洗水(5)在锰砂过滤器(6)内的滤料过滤其中的Fe(OH)3的同时，还进一步吸咐曝气后的反洗水(5)中未氧化的二价铁、重金属离子和部分浊度，经锰砂过滤器(6)过滤的锰砂滤过反洗水(7)进入循环水回水管(8)；
4)进入循环水回水管(8)的锰砂滤过反洗水(7)进入循环水系统的旁滤器(9)前化验水质，化验结果锰砂滤过反洗水(7)总铁小于0.5mg/L，浊度为10～20mg/L时进入旁滤器(9)进一步去除浊度及锰砂过滤器(6)未能去除的Fe(OH)3，旁滤器(9)的过滤目数为40～70目，经旁滤器(9)过滤的旁滤器滤过反洗水(10)化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度小于10mg/L之后进入循环水集水池(11)参与循环水补水；
5)曝气后的反洗水(5)进入锰砂过滤器(6)前化验水质，化验结果总铁为0.5～2.5mg/L，浊度小于10mg/L时，曝气后的反洗水(5)在锰砂过滤器(6)内的滤料过滤其中的Fe(OH)3的同时，还进一步吸咐曝气后的反洗水(5)中未氧化的二价铁、重金属离子和部分浊度，经锰砂过滤器(6)过滤的锰砂滤过反洗水(7)化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度小于10mg/L可绕过旁滤器(9)直接进入循环水集水池(11)参与循环水补水，为防止循环回水回流到锰砂过滤器(6)内，液下泵(4)的扬程应根据锰砂过滤器阻力、管道沿程阻力和循环水回水压力计算确定；
6)曝气后的反洗水(5)进入锰砂过滤器(6)前化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度为10～20mg/L时，曝气后的反洗水(5)绕过锰砂过滤器(6)进入循环水系统的旁滤器(9)去除浊度，经旁滤器(9)过滤的旁滤器滤过反洗水(10)化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度小于10mg/L之后进入循环水集水池(11)参与循环水补水；
7)曝气后的反洗水(5)进入锰砂过滤器(6)前化验水质，化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度小于10mg/L时，曝气后的反洗水(5)绕过锰砂过滤器(6)和循环水系统的旁滤器(9)，直接进入循环水集水池(11)参与循环水补水；
8)旁滤器滤过反洗水(10)进入循环水集水池前化验水质，要求总铁应小于0.5mg/L，浊度应小于10mg/L，化验结果总铁大于0.5～2.5mg/L，关闭旁滤器(9)和锰砂过滤器(6)，停止液下泵(4)，将旁滤器滤过反洗水(10)直接排到脱盐水站的排污管线中；化验结果总铁小于0.5mg/L，浊度为10～20mg/L，旁滤器滤过反洗水(10)通过循环水旁滤器(9)重新过滤后再进入循环水集水池(11)参与循环水补水；
9)锰砂过滤器(6)每运行48h进行一次反洗，锰砂过滤器(6)反洗时，反洗流量须3-5倍于运行时的流量；反洗前应停止液下泵(4)，关闭锰砂过滤器(6)进出口阀门，并确认超滤系统是否正在运行，避免与超滤反洗时间发生冲突；打开脱盐水原水管线进入锰砂过滤器(6)的手动阀、锰砂过滤器(6)的反洗进口阀、反洗排放阀，缓慢打开脱盐水系统原水泵出口阀，将超滤正常运行时的流量提高90-150m3/h，并注意超滤系统本身的压力变化；观察反洗排放水颜色，应由浅到深再由深到浅，以排水颜色与原水颜色接近时为反洗终点；反洗结束前应缓慢关闭脱盐水站原水泵出口阀，使其变成正常运行时的流量，并注意超滤系统本身的压力变化；反洗结束后，关闭脱盐水原水管线进入锰砂过滤器(6)的手动阀，关闭锰砂过滤器(6)反洗进口阀、反洗排放阀。
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