BRPI0710776A2 - fibras de carbono e fio de fibras de carbono - Google Patents

fibras de carbono e fio de fibras de carbono Download PDF

Info

Publication number
BRPI0710776A2
BRPI0710776A2 BRPI0710776-5A BRPI0710776A BRPI0710776A2 BR PI0710776 A2 BRPI0710776 A2 BR PI0710776A2 BR PI0710776 A BRPI0710776 A BR PI0710776A BR PI0710776 A2 BRPI0710776 A2 BR PI0710776A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
carbon fibers
carbon fiber
carbon
resin
epoxy
Prior art date
Application number
BRPI0710776-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Silke Stuesgen
Bernd Wohlmann
Matthias Schubert
Original Assignee
Toho Tenax Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toho Tenax Europe Gmbh filed Critical Toho Tenax Europe Gmbh
Publication of BRPI0710776A2 publication Critical patent/BRPI0710776A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

FIBRAS DE CARBONO E FIO DE FIBRAS DE CARBONO. São descritas fibras de carbono compostas de fibras de carbono que são pré-tratadas por meio de oxidação eletroquímica. As fibras de carbono da invenção são caracterizadas pelo fato de que as mesmas são providas com uma preparação contendo resina(s) epóxi, um componente de vinila, e um plastificante, em uma quantidade na faixa de 0,3 a 5 por cento em peso com relação às fibras de carbono junto com a preparação.

Description

"FIBRAS DE CARBONO E FIO DE FIBRAS DE CARBONO"
A invenção refere-se às fibras de carbono e a um fio de fibrasde carbono compreendendo estas fibras de carbono.
As fibras de carbono são amplamente conhecidas. Um amplocampo de aplicação para as fibras de carbono é no reforço de plásticos. Aimportância crescente constante está sendo relacionada com a interação entreas fibras de carbono e o plástico a ser reforçado a fim de tornar o plásticoreforçado apropriado para demandas maiores.
O objeto da presente invenção consiste em prover fibras decarbono especialmente apropriadas para o reforço de plásticos. Estas fibras decarbono devem ser apropriadas particularmente para o reforço de ésteres depolivinila (PVE).
O objeto da invenção é alcançado através das fibras decarbono, que foram pré-tratadas por oxidação eletroquímica, e tem umacabamento consistindo de resina(s) epóxi, um componente de vinila, e umplastificante, o acabamento sendo em uma quantidade de 0,3 a 5 % em pesocom relação às fibras de carbono providas no acabamento.
Composições similares são conhecidas em vez de como matrizpara pré-impregnados (WO 99/19407). Estas composições, no entanto, temconstituintes adicionais, como, por exemplo, endurecedores, que tornam oarmazenamento especial dos pré-impregnados necessário a fim de evitar acura da matriz. Deve ser considerado como surpreendente que o uso de algunsconstituintes de uma composição conhecida como uma matriz para pré-impregnados torna possível usar esta composição modificadacomo um acabamento para fibras de carbono. As fibras de carbono queincluem este acabamento são apropriadas de modo excelente para oreforço de PVE. Não é mais necessário fabricar estas composições complexaspara a matriz, como são descritas na técnica anterior. Ao mesmo tempo, asfibras de carbono de acordo com a invenção podem ser enroladas em bobinase podem ser armazenadas durante períodos mais longos sem medidasespeciais.
Preferivelmente, as fibras de carbono de acordo com ainvenção tem o acabamento em uma quantidade de 1,0 a 1,5 % em peso comrelação ao peso total das fibras de carbono com o acabamento.
Demonstrou-ser ser particularmente vantajoso se, para oacabamento das fibras de carbono de acordo com a invenção, uma mistura Efor selecionada como a resina epóxi, assim a mistura consiste de, pelo menos,duas resinas epóxi El e E2, El tendo um índice epóxi na faixa de 2.000 a2.300 mmols/kg, e E2 tendo um índice epóxi na faixa de 500 a 650 mmols/kgresina, e a relação em peso El :E2 das resinas epóxi El e E2 na mistura sendoassim selecionada de modo que a mistura de resina tem um índice epóxi entre550 e 2.100 mmols/kg resina.
As fibras de carbono de acordo com a invenção têmparticularmente um acabamento, que compreende 10 a 40 % em peso damistura de resina epóxi, 10 a 40 % em peso do componente de vinila, e 20 a50 % em peso do plastificante, assim a soma de todos os componentes chegaaté 100 % em peso. Preferivelmente, as fibras de carbono de acordo com ainvenção tem um acabamento, que compreende 20 a 35 % em peso da misturade resina epóxi, 20 a 35 % em peso do componente vinila, e 25 a 40 % empeso do plastificante, aqui novamente, todos os componentes juntos chegam àsoma de 100 % em peso.
É especialmente vantajoso o uso de um componente de vinilamultifuncional. Um exemplo de tal componente vinila é éster tetrametacrilatode NjNjN^lST-tetraglicidil-m-xilenodiamina.
Como plastificantes, em particular tais substâncias quemostram um comportamento termoplástico, isto é, dúctil, demonstraram serapropriadas, por exemplo poli-hidroxiéteres aromáticos ou resinasmodificadas com borracha NBR (borracha acrilonitrila butadieno).As fibras de carbono de acordo com a invenção se distinguemem particular em que, se elas forem processadas em uma amostra de teste comuma matriz de resina de éster de polivinila, elas mostram uma resistência aocisalhamento interlaminar aparente de acordo com EN 2563 de pelomenos 65 MPa, e uma energia de resistência à fratura interlaminar de acordocom EN 6033 de 750 J/m2, pelo que a amostra de teste corresponde àqualidade requerida das placas de teste reforçadas com fibras de carbono por EN 2565.
As fibras de carbono atualmente no mercado mostram,incrustadas no modo descrito em EN 2565, Método A, uma resistência aocisalhamento interlaminar aparente de 57 MPa (HTS 5631, 12K dorequerente) e 61 MPa (T 700 SC FOE, 12K de Toray), respectivamente, euma energia de resistência à fratura interlaminar de 479 J/m2 (THS 5631,12K) e 1078 J/m2 (T 700 SC FOE), respectivamente. Assim, a presenteinvenção provê novas fibras de carbono com uma combinaçãosurpreendentemente boa de características em conexão com ésteres depolivinila.
Em particular, as fibras de carbono de acordo com a invençãotem, quando processadas em uma amostra de teste de acordo com EN 2565,uma resistência ao cisalhamento interlaminar aparente de acordo com EN2563 entre 65 e 80 MPa, e uma energia de resistência à fratura interlaminar deacordo com EN 6033 entre 750 e 1500 J/m2.
Com relação aos padrões citados, as referências são à versãoEN 2563 publicada em março de 1997, versão EN 6033 publicada em abril de1996, e a versão EN 2565 publicada em setembro de 1993.
Um objeto da presente invenção é também um fio de fibras decarbono, que contém 3.000 a 24.000, particularmente 12.000 a 24.000filamentos de fibras de carbono consistindo de fibras de carbono de acordocom a invenção.Com relação à qualidade das placas de teste reforçadas comfibras de carbono por EN 2565, determinou-se de acordo com 5.3.4, que cadaplaca de teste reforçada com fibras de carbono deve ter uma imagem devarredura C de ultra-som, produzida usando uma sonda Krautkrámer, em quenão mais do que 5% da superfície varrida mostram uma atenuação de mais de5 dB.
Para a resina de éster de polivinila da matriz, um sistema deresina de éster de polivinila para a fabricação das placas de teste reforçadascom fibras de carbono foi usado, que tem a seguinte composição:
100 g Derakane 8084, disponível de DOW Derakane
2 g Butanox LPT, disponível de Akzo Nobel Chemicals bv
Ig NL 49P, disponível de Akzo Nobel Chemicals bv
0,05 g NL 63 -10 P, disponível de Akzo Nobel Chemicals bv
Porque o sistema de resina de éster cura muito rapidamente(tempo da duração da utilização de aproximadamente 30 min), recomenda-se,seguindo o método A descrito em EN 2565 (método de aplicação molhada),que o fio deva ser enrolado sob tensão constante do fio em uma placa deenrolamento tendo 2 formas paralelas repousando opostas uma à outra e combarras laterais para limitar a largura do enrolado, e que as fibras de carbonoseja impregnadas com o sistema de resina durante o enrolamento. Aimpregnação ocorre preferivelmente por meio de impregnação do rolete,durante o que a quantidade de resina a ser aplicada é regulada por umaespátula. O enrolamento sobre a placa é realizado em tal modo que porcamada uma massa de fibra por área unitária de 267 g/m2 com uma espessurade 0,25 mm é criada.
Durante o processamento subseqüente, as duas estruturas delaminados localizadas em superfícies opostas são inicialmente curadasdurante 24 h a 23°C e subseqüentemente endurecidas durante 15 horas a 60°C,durante este período elas são mantidas a uma pressão de 5 bars. A espessurado laminado requerida é garantida pelo uso de tiras espaçadoras. O uso depanos de sangrias para absorver a resina em excesso assim como o corte dasestruturas de laminados na face frontal da placa de enrolamento após alcançaro tempo de duração de utilização para reduzir as tensões internas são medidasadicionais tomadas a fim de alcançar a qualidade requerida para as placas deteste reforçadas com fibras de carbono por EN 2565; assim todas as etapassão coordenadas, de modo que a porção de resina da amostra de teste acabadaé de 40 ± 4 % em peso.
A invenção será agora descrita em maiores detalhes a títulodos seguintes exemplos.
Para a fabricação das fibras de carbono de acordo com ainvenção, as seguintes substâncias são usadas para o acabamento nosseguintes exemplos:
Uma mistura E é usada como o componente epóxi, pelo que amistura consiste de duas resinas epóxi El e E2, El tendo um índice epóxi de2.000 mmols/kg resina, e E2 tendo um índice epóxi de 540 mmols/kg, e arelação em peso El :E2 das resinas epóxi El e E2 tendo um índice de 1,2.
O éster tetrametacrilato de NjN^JST-tetraglicidil-m-xilenodiamina foi usado como componente vinila V.
As seguintes substâncias foram usadas como plastificantes:
PI: Hydrosize HP3-02, oferecido por Hydrosize TechnologiesInc. Esta substância é um poli-hidroxiéter aromático modificado.
Os fios de fibras de carbono usados para o acabamentocontinham 12.000 e 24.000 filamentos de fibras de carbono, respectivamente,que tinham sido tratados por oxidação eletroquímica. Os fios foramrevestidos com diferentes misturas de acabamento e finalmente secados. Asmisturas usadas para o acabamento, a quantidade aplicada aofio e as características dos fios são formulados em itens na seguintetabela.Tabela
<table>table see original document page 7</column></row><table>
Como é evidente a partir da tabela, o uso da matriz de PVEDerakane 8084 resulta em valores surpreendentemente elevados para aresistência ao cisalhamento interlaminar aparente e a energia de resistência àfratura interlaminar.

Claims (10)

1. Fibras de carbono que foram pré-tratadas por oxidaçãoeletroquímica, caracterizadas pelo fato de que elas têm um acabamentoconsistindo de resina(s) epóxi, um componente de vinila, e um plastificante, oacabamento estando em uma quantidade de 0,3 a 5 % em peso com relação àsfibras de carbono providas com o acabamento.
2. Fibras de carbono de acordo com a reivindicação 1,caracterizadas pelo fato de que elas tem o acabamento em uma quantidade de-1,0 a 1,5 % em peso com relação ao fio de fibras de carbono provido com oacabamento.
3. Fibras de carbono de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizadas pelo fato de que a resina epóxi é uma mistura E, que consistede pelo menos duas resinas epóxi El e E2, El tendo um índice epóxi na faixade 2.000 a 2.300 mmols/kg, e E2 tendo um índice epóxi na faixa de 500 a 650mmols/kg resina, e a relação em peso E1:E2 das resinas epóxi El e E2 namistura sendo selecionada de modo que a mistura de resina tem um índiceepóxi entre 550 e 2100 mmols/kg resina.
4. Fibras de carbono de acordo com uma ou mais dasreivindicações 1 a 3, caracterizadas pelo fato de que um componente de vinilamultifuncional é usado como o componente de vinila.
5. Fibras de carbono de acordo com a reivindicação 4,caracterizadas pelo fato de que o éster tetrametacrilato de N5N5N15N1-tetraglicidil-m-xilenodiamina é usado como o componente de vinila.
6. Fibras de carbono de acordo com uma ou mais dasreivindicações 1 a 5, caracterizadas pelo fato de que as substâncias são usadascomo o plastificante, que mostram um comportamento termoplástico e dúctil.
7. Fibras de carbono de acordo com uma ou mais dasreivindicações 1 a 6, caracterizadas pelo fato de que os poli-hidroxiéteres ouresinas modificadas com borracha NBR são usados como o plastificante.
8. Fibras de carbono, particularmente de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 7, caracterizadas pelo fato de que, quandoprocessadas em uma amostra de teste com uma matriz de resina de éster depolivinila, tem uma resistência ao cisalhamento interlaminar aparente deacordo com EN 2563 de pelo menos 65 MPa, e uma energia de resistência àfratura interlaminar de acordo com EN 6033 de 750 J/m2, pelo que a amostrade teste corresponde à qualidade requerida por EN EN2565 para placas deteste reforçadas com fibras de carbono.
9. Fibras de acordo com carbono de acordo com areivindicação 8, caracterizadas pelo fato de que, quando processadas em umaamostra de teste, tem uma resistência ao cisalhamento interlaminar aparentede acordo com EN 2563 de entre 65 e 80 MPa, e uma energia de resistência àfratura interlaminar de acordo com EN 6033 de entre 750 e 1500 J/m .
10. Fio de fibras de carbono caracterizado pelo fato de conter-3.000 a 24.000, preferivelmente 12.000 a 24.000 filamentos de carbonoconsistindo de fibras de carbono de acordo com uma ou mais dasreivindicações 1 a 9.
BRPI0710776-5A 2006-04-28 2007-04-19 fibras de carbono e fio de fibras de carbono BRPI0710776A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06008904 2006-04-28
EP06008904.2 2006-04-28
PCT/EP2007/003421 WO2007124867A2 (de) 2006-04-28 2007-04-19 Kohlenstofffaser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0710776A2 true BRPI0710776A2 (pt) 2011-06-21

Family

ID=37111777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0710776-5A BRPI0710776A2 (pt) 2006-04-28 2007-04-19 fibras de carbono e fio de fibras de carbono

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8834997B2 (pt)
EP (1) EP2016220B1 (pt)
JP (1) JP5745763B2 (pt)
CN (1) CN101454502B (pt)
AR (1) AR060645A1 (pt)
AU (1) AU2007245909B2 (pt)
BR (1) BRPI0710776A2 (pt)
CA (1) CA2650599C (pt)
DK (1) DK2016220T3 (pt)
ES (1) ES2393622T3 (pt)
TW (1) TWI452188B (pt)
WO (1) WO2007124867A2 (pt)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0710776A2 (pt) * 2006-04-28 2011-06-21 Toho Tenax Europe Gmbh fibras de carbono e fio de fibras de carbono
KR20110041469A (ko) * 2008-07-17 2011-04-21 에스.에이. 나노실 보강된 열경화성 중합체 복합재의 제조 방법
TW201031692A (en) * 2009-01-15 2010-09-01 Toho Tenax Europe Gmbh Lignin derivative, shaped body comprising the derivative and carbon fibres produced from the shaped body
US10143898B2 (en) 2010-07-08 2018-12-04 Acushnet Company Golf club head having a multi-material face
US9199137B2 (en) * 2010-07-08 2015-12-01 Acushnet Company Golf club having multi-material face
US9717960B2 (en) 2010-07-08 2017-08-01 Acushnet Company Golf club head having a multi-material face
TWI565844B (zh) * 2011-07-29 2017-01-11 東邦特耐克絲歐洲股份有限公司 預浸漬樹脂之撓性增強纖維紗線
US9920197B2 (en) 2012-12-20 2018-03-20 Cytec Technology Corp. Liquid binder composition for binding fibrous materials
TWI602671B (zh) * 2013-01-28 2017-10-21 東邦特耐克絲歐洲股份有限公司 浸漬強化纖維紗及其於製造複合材料之用途
CN104562697A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种用于碳纤维束丝力学性能测试制样的胶液配方
CN104151779A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 常州慧运复合材料有限公司 一种复合碳纤维平面格栅筋
US10359637B2 (en) 2014-11-21 2019-07-23 Ams Sensors Singapore Pte. Ltd. Optical pattern projection
US10245479B2 (en) 2015-11-18 2019-04-02 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10343030B2 (en) 2015-11-18 2019-07-09 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10350464B2 (en) 2015-11-18 2019-07-16 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10569143B2 (en) 2015-11-18 2020-02-25 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10065084B2 (en) 2015-11-18 2018-09-04 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10086239B2 (en) 2015-11-18 2018-10-02 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10434380B2 (en) 2015-11-18 2019-10-08 Acushnet Company Multi-material golf club head
US10232230B2 (en) 2015-11-18 2019-03-19 Acushnet Company Multi-material golf club head
CN110997264A (zh) * 2017-08-01 2020-04-10 沙特基础工业全球技术有限公司 生产单向碳纤维带的方法和系统以及表面处理碳纤维的方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424707A (en) * 1964-03-18 1969-01-28 Union Carbide Corp Thermoplastic polyhydroxy ether and liquid epoxy compositions
GB1257022A (pt) * 1968-01-03 1971-12-15
US3671411A (en) * 1970-03-03 1972-06-20 Us Air Force Treatment of carbon or graphite fibers and yarns for use in fiber reinforced composites
US3894884A (en) * 1972-08-28 1975-07-15 Celanese Corp Process for the enhancement of low modulus carbon fibers
US3859187A (en) * 1972-09-25 1975-01-07 Celanese Corp Electrolytic process for the surface modification of high modulus carbon fibers
US3914504A (en) * 1973-10-01 1975-10-21 Hercules Inc Sized carbon fibers
US4107128A (en) * 1975-02-20 1978-08-15 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Carbon fiber composition
JPS5841973A (ja) * 1981-09-07 1983-03-11 東邦レーヨン株式会社 炭素繊維用エマルジヨン型サイジング剤
JPS58120639A (ja) * 1982-01-14 1983-07-18 Toho Rayon Co Ltd 高伸度かつ耐熱性コンポジツト用プリプレグ
JPS58210050A (ja) * 1982-06-02 1983-12-07 Dainippon Ink & Chem Inc 多官能アミン系化合物の製造法
US4446255A (en) * 1982-12-29 1984-05-01 Celanese Corporation Sized carbon fibers suitable for use in composites of improved impact resistance
US5599629A (en) * 1984-03-01 1997-02-04 Amoco Corporation High modulus prepregable epoxy resin systems
CA1274048A (en) * 1986-07-15 1990-09-11 Linda A. Domeier Bismaleimide formulations containing olefinic ether modifiers
JPH0718085B2 (ja) * 1987-04-27 1995-03-01 竹本油脂株式会社 炭素繊維用サイジング剤
JPH06102870B2 (ja) * 1987-06-16 1994-12-14 竹本油脂株式会社 炭素繊維用サイジング剤
GB8916935D0 (en) * 1989-07-25 1989-09-13 Courtaulds Plc Sizing composition for carbon fibres
JPH0611785B2 (ja) * 1990-02-23 1994-02-16 ソマール株式会社 エポキシ樹脂粉体組成物
EP0606500B1 (en) * 1992-08-03 1997-06-04 Showa Highpolymer Co., Ltd. Thermosetting resin composition and production of copper-clad laminated board therefrom
US5462799A (en) * 1993-08-25 1995-10-31 Toray Industries, Inc. Carbon fibers and process for preparing same
US5854313A (en) * 1994-09-28 1998-12-29 Takeda Chemical Industries, Ltd. Fine particles of high heat resistant polymer and epoxy esters
EP0750004B1 (en) * 1995-01-09 2004-07-07 Toray Industries, Inc. Prepregs and carbon fiber-reinforced composite material
JPH09255802A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板用プリプレグ
TW359642B (en) * 1997-04-21 1999-06-01 Toray Industries Resin composition for fiber-reinforced complex material, prepreg and fiber-reinforced complex material
TW467940B (en) 1997-10-14 2001-12-11 Toray Industries Thermosetting resin composition for carbon-fiber reinforced composite material
US6399199B1 (en) * 1999-12-28 2002-06-04 Toray Industries Inc. Prepeg and carbon fiber reinforced composite materials
JP2002327041A (ja) * 2001-02-14 2002-11-15 Toray Ind Inc 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び繊維強化複合材料
DE60207008T2 (de) * 2001-06-27 2006-05-24 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Sauerstoffabsorbierender Mehrschichtfilm
TWI220147B (en) * 2001-07-24 2004-08-11 Mitsubishi Rayon Co Sizing agent for carbon fibers and water dispersion thereof, sized carbon fibers, sheet-like articles using said carbon fibers, and carbon fiber enhanced composite material
JP4396274B2 (ja) * 2001-11-07 2010-01-13 東レ株式会社 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料の製法および繊維強化複合材料
JP2003206362A (ja) * 2002-01-11 2003-07-22 Toyo Ink Mfg Co Ltd プラスチックフィルム用オーバーコート樹脂組成物及びその利用
JP4155852B2 (ja) * 2003-03-19 2008-09-24 東邦テナックス株式会社 炭素繊維ストランド
EP1624018B1 (en) * 2003-05-14 2011-11-09 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Polychloroprene latex composition and process for producing the same
JP2005054145A (ja) * 2003-08-07 2005-03-03 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ガスバリア性（メタ）アクリレート樹脂硬化物および塗料、接着剤、フィルム
JP4437420B2 (ja) * 2004-03-31 2010-03-24 東邦テナックス株式会社 炭素繊維ストランド
JP2005290616A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Toho Tenax Co Ltd 引き抜き成形用炭素繊維及び複合材料の製造方法
BRPI0509351B1 (pt) * 2004-03-31 2015-03-03 Toho Tenax Europe Gmbh Fio, uso do mesmo, pré-forma, método para produzir a mesma, e, uso da pré-forma
BRPI0710776A2 (pt) * 2006-04-28 2011-06-21 Toho Tenax Europe Gmbh fibras de carbono e fio de fibras de carbono
GB0619401D0 (en) * 2006-10-02 2006-11-08 Hexcel Composites Ltd Composite materials with improved performance

Also Published As

Publication number Publication date
EP2016220A2 (de) 2009-01-21
EP2016220B1 (de) 2012-10-03
WO2007124867A2 (de) 2007-11-08
CA2650599A1 (en) 2007-11-08
AU2007245909A1 (en) 2007-11-08
CN101454502B (zh) 2012-12-12
AU2007245909B2 (en) 2012-02-16
CN101454502A (zh) 2009-06-10
ES2393622T3 (es) 2012-12-26
TW200745396A (en) 2007-12-16
US20090092831A1 (en) 2009-04-09
JP2009535522A (ja) 2009-10-01
WO2007124867A3 (de) 2008-01-03
CA2650599C (en) 2013-09-24
AR060645A1 (es) 2008-07-02
JP5745763B2 (ja) 2015-07-08
DK2016220T3 (da) 2012-11-19
TWI452188B (zh) 2014-09-11
US8834997B2 (en) 2014-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0710776A2 (pt) fibras de carbono e fio de fibras de carbono
Alessi et al. Effect of hydrothermal ageing on the thermal and delamination fracture behaviour of CFRP composites
Li et al. Hydrothermal ageing mechanisms of unidirectional flax fabric reinforced epoxy composites
Saidane et al. Hybridisation effect on diffusion kinetic and tensile mechanical behaviour of epoxy based flax–glass composites
Davies et al. Influence of sea water aging on the mechanical behaviour of acrylic matrix composites
Cartié et al. Delamination behaviour of Z-pinned laminates
Sharafeddin et al. Flexural strength of glass and polyethylene fiber combined with three different composites
DE69822287T2 (de) Phenolharzzusammensetzungen für faserverstärkte verbundwerkstoffe, prepreg und verfahren zur herstellung der fäserverstärkten verbundwerkstoffe
Kushwaha et al. Studies on performance of acrylonitrile-pretreated bamboo-reinforced thermosetting resin composites
Dell’Anno et al. Effect of water immersion on the interlaminar and flexural performance of low cost liquid resin infused carbon fabric composites
Azmi et al. Properties of polyurethane foam/coconut coir fiber as a core material and as a sandwich composites component
Dubey et al. Flexural and impact properties of midrib of coconut palm leaves reinforced polyester
Andoko et al. Performance of carbon fiber (CF)/Ceiba petandra fiber (CPF) reinforced hybrid polymer composites for lightweight high-performance applications
Lu et al. Long-term moisture cycling performance and unexpected strengthening of non-dry flax fibre composites
Venkatasubramanian et al. Mechanical behaviour of abaca-glass-banana fibre reinforced hybrid composites
Rassiah et al. The influence of laminated layer and thickness gigantochloa scortechinii bamboo strips on mechanical performance of unsaturated polyester composites
Lundemo et al. Influence of environmental cycling on the mechanical properties of composite materials
Schneider et al. Static bending and toughness of wood polymer composites (yellow birch and basswood)
Tamas et al. Investigation of mechanical properties and crack propagation behaviour of hybrid composites with epoxy resin matrix
WO2021039858A1 (ja) コンクリート構造物補強用繊維シート
WO2007038946A1 (en) Adhesive coated fabrics suitable for use in composite materials
JPH10131052A (ja) サイズ処理された炭素繊維ストランド、及びその炭素繊維ストランドを強化繊維としたプリプレグ
Junid et al. The Effects of Photoinitiator Addition to the Mechanical and Physical Properties of the Epoxy and Vinyl Ester Fiber Glass Laminated Composites
Ning et al. A review of helicoidal composites: From natural to bio-inspired damage tolerant materials
Benzarti et al. Durability of flax/bio-epoxy composites intended for strengthening applications in construction

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]