BRPI0709751A2 - catalisador apropriado para catalisar uma reaÇço de fischer-tropsch, uso de um catalisador, e, processo de fischer-tropsch - Google Patents

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Abstract

<B>CATALISADOR APROPRIADO PARA CATALISAR UMA REAÇçO DE FISCHER-TROPSCH, USO DE UM CATALISADOR, E, PROCESSO DE FISCHER-TROPSCH <D>A presente invenção é dirigida a um catalisador apropriado para catalisar uma reação de Fischer-Tropsch, o referido catalisador compreendendo metal de cobalto suportado em óxido de zinco e tendo aseguinte distribuição de tamanho de partícula em volume: < 10% tendo um tamanho de partícula abaixo de 1 mícron,70 - 99% tendo um tamanho de partícula entre 1 e 5 mícrons, e <20% tendo um tamanho de partícula acimade 5 mícrons.

Description

"CATALISADOR APROPRIADO PARA CATALISAR UMA REAÇÃODE FISCHER-TROPSCH, USO DE UM CATALISADOR, E, PROCESSODE FISCHER-TROPSCH"
A invenção refere-se a um catalisador Fischer-Tropschcompreendendo cobalto e zinco, bem como a um método para preparar talcatalisador.
Um catalisador contendo óxido de cobalto e óxido de zincopara uso na síntese de hidrocarbonetos alifáticos C1-C3 é conhecido a partir deUS-A-4.039.302.
USP 4.826.800 descreve um processo para preparar umcatalisador compreendendo cobalto e óxido de zinco para uso após ativaçãoredutiva como um catalisador na conversão de gás de síntese emhidrocarbonetos. O catalisador é preparado misturando-se uma solução de umsal de zinco solúvel e um sal de cobalto solúvel com um precipitante tal comohidróxido de amônio ou carbonato de amônio e recuperando o precipitado. Arelação de carbonato para metal é elevada no método descrito, que verificou-se ser prejudicial à resistência do catalisador.
USP 5.345.005 refere-se a um catalisador de Cu-Zn emalumina para a preparação de álcoois por hidrogenação de por exemplo umacetona. Em um exemplo comparativo, a preparação de um catalisador de Cu-Zn em alumina é descrita, onde se usa carbonato de sódio. No entanto,verifica-se que o uso de barrilha é potencialmente prejudicial à resistência docatalisador. A faixa de distribuição de tamanho de partícula em queencontram 90% do volume do catalisador de Cu-Zn-Co descrita em USP5.345.005, não é especificada. É no entanto esperado que o uso de barrilha napreparação do catalisador conduz a uma ampliação da distribuição detamanho de partícula.
US-A-5.945.458 e US-A-5.811.365 descrevem um processo deFischer-Tropsch na presença de uma composição de catalisador de um metalde grupo VTII, por exemplo cobalto, em um suporte de óxido de zinco. Talcatalisador é feito primeiro preparando o suporte adicionando uma solução desal de zinco e outros constituintes a uma solução alcalina de bicarbonato.
Seguinte, o precipitado é separado da solução de bicarbonato por filtraçãopara formar uma torta de filtração, que pode ser a seguir seca, calcinada ecarregada com o metal de grupo VIII. O material de catalisador é entãoformado em tabletes, cujos tabletes são triturados para formar partículas comum tamanho de 250-500 μm, que podem ser usadas em um processo Fischer-Tropsch. Pós-tratamentos adicionais tais como esmagamento, são requeridos afim de obter um pó de catalisador com boas propriedades de resistência. Noentanto, o tamanho de partícula médio obtido, como indicado acima, é aindarelativamente grande. Além disso, resultados de esmagamento em umadistribuição de tamanho de partícula extensa e catalisadores com tal tamanhode partícula grande e uma distribuição de tamanho de partícula extensatendem a ser menos apropriados para processos envolvendo uma coluna deborbulhamento, um reator em fase de pasta fluida ou um reator de circuito.
WO-A-01/3 8269 descreve um sistema de três fases paraefetuar um processo de Fischer-Tropsch onde uma suspensão de catalisadorem um meio líquido é misturada com reagentes gasosos em uma zona demistura de cisalhamento elevado, após que a mistura é descarregada em umazona de pós mistura. Deste modo, a transferência de massa é referida comosendo melhorada. Como catalisadores apropriados inter alia, catalisadores decobalto em um suporte inorgânico, tal óxido de zinco são mencionados. Aárea de superfície do suporte usado para a preparação desses catalisadoresconhecidos é menor que 100 g/m. Estes catalisadores baseados em cobaltode técnica anterior podem ser preparados depositando cobalto em um suporteapropriado, tal como um suporte de óxido de zinco, por metodologia deimpregnação. Outros métodos de preparação convencionais incluem vias deprecipitação, que tipicamente envolvem esmagamento de uma torta defiltração dura de material de catalisador, resultante do processo de preparaçãode catalisador, em partículas pequenas.
WO-A-03/090925 descreve um catalisador compreendendopartículas de um co-precipitado de cobalto e zinco, referidas partículas tendoum tamanho de partícula médio em volume de menos que 150 fim e umadistribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 90% do volume daspartículas de catalisador têm um tamanho entre 0,4 e 2,5 vezes o tamanho departícula médio. Embora este catalisador represente uma melhoria sobre oscatalisadores previamente conhecidos, ainda há espaço paraaperfeiçoamentos, especialmente com relação ao equilíbrio de propriedadesrequeridas entre as propriedades necessárias durante ativação por um lado epropriedades de atrito e atividade durante operação de FT por outro lado.
No caso de catalisadores de Fischer Tropsch de fase de pastafluida, sempre um bom equilíbrio deve ser ajustado entre propriedades deatividade (desempenho de Fischer Tropsch) e separação. Nesta relação, o (pó)catalisador deve ter uma distribuição de tamanho de partícula otimizadaresultando em boas propriedades de transferência de massa e separação. Essaspropriedades não devem mudar substancialmente durante o tempo em vaporno processo de modo que propriedades de atividade e separação são retidasdurante longos períodos de tempo.
Catalisadores de cobalto suportados de técnica anterior paraFischer Tropsch são geralmente baseados em um suporte mecanicamenteforte que é impregnado com uma solução de cobalto e subseqüentementesecado, calcinado e reduzido. Alternativamente,um sistema de suporte decobalto mecanicamente forte pode ser precipitado otimizando as condições deprecipitação. Tais formulações são mecanicamente estáveis tanto na ativaçãode catalisador de leito fluidizado como no reator de Fischer Tropsch de fasede pasta fluida, embora atrito no reator de Fischer Tropsch possa conduzir àformação de finos (partículas submicrônicas) e conseqüentemente problemasde separação. A distribuição de tamanho de partícula preferida para efetuarbom comportamento de fluidização durante ativação de leito fluidizado égeralmente diferente da requerida, distribuição de tamanho de partículapreferida para o processo de Fischer Tropsch. A distribuição de tamanho departícula escolhida do catalisador fresco sempre forma um compromisso entreos dois.
A invenção é baseada em que um catalisador de Fischer-Tropsch (co-precipitado) baseado em cobalto em óxido de zinco tendo umadistribuição de tamanho de partícula muito específica, tem um equilíbriomuito bom de propriedades, especialmente com relação ao comportamentodurante ativação e durante uso. O catalisador está apropriadamente definidopela seguinte distribuição de tamanho de partícula por volume:
<10% tendo um tamanho de partícula abaixo de 1 mícron,
70 - 99% tendo um tamanho de partícula entre 1 e 5 mícrons, e< 20% tendo um tamanho de partícula acima de 5 mícrons.
Surpreendentemente foi verificado que um catalisador deFischer Tropsch (FT) compreendendo metal de cobalto suportado em óxidode zinco e atendendo à acima distribuição de tamanho de partícularelativamente ampla atende às exigências para um bom catalisador de FT emque tem boas propriedades de ativação, que tem uma resistência à atrito fortedurante operação, que tem boa propriedades de filtração e que apresenta umbom desempenho.
Em uma forma de realização preferida, a distribuição detamanho de partícula por volume é como a seguir:
< 10% tendo um tamanho de partícula abaixo de 1 mícron,75 -95, mais preferido 75 - 85% tendo um tamanho de partículaentre 1 e 5 mícrons, e
< 15% tendo um tamanho de partícula acima de 5 mícrons.
A distribuição de tamanho de partícula específica docatalisador da presente invenção pode ainda ser definida com base na relaçãoda largura da curva de distribuição de tamanho de partícula na metade daaltura do pico da curva de distribuição e o D50 (vol.%/micron). Esse valor épreferencialmente pelo menos 0,85, e mais preferido pelo menos 0,90.
O tamanho de partícula médio em volume e distribuição detamanho de partícula foi determinado pelo assim chamado método de difraçãode Fraunhofer. Análises foram realizadas em um aparelho de Difração à Laserde Sympatec HELO S, equipado com uma unidade automatizada dispersantede água SUCELL, equipada com um adaptador de volume pequeno (SVA).Medições foram feitas em tetradeceno, onde o procedimento de mediçõescontém os seguintes parâmetros: faixa de tamanho de partícula de medição0,25-87,5 μm, duração de medição 20 seg. e tempo de ciclo 100 msegundos,ver também Exemplos. Nenhum tratamento ultra-sônico foi aplicado anteriorà medição.
Um catalisador de acordo com a invenção foi verificado comotendo uma boa massa particular e/ou propriedades de transferência de calor,quando usado em um processo catalítico.
Um catalisador de acordo com a invenção foi verificado comosendo particularmente favorável para uso em um reator de fase de pasta fluidaagitada, reator de coluna de borbulhamento, reator de circuito ou reator deleito fluidizado.
Um catalisador de acordo com a invenção exibe propriedadesde separação muito favoráveis e pode por exemplo muito apropriadamente serseparado da mistura de reação por filtração.
Um catalisador de acordo com a invenção tem um equilíbrioextremamente bom entre propriedades de atividade e separação
Preferivelmente o tamanho de partícula médio de volume docatalisador é menor que 50 μm, mais preferivelmente menor que 25 μm. Olimite inferior não é particularmente crítico, desde que atenda aos critérios dainvenção. Para fins práticos é preferido que o tamanho seja pelo menos tal queas partículas possam ainda ser separadas de uma mistura de reação líquida.Particularmente apropriado é por exemplo um catalisador com um tamanho departícula médio de volume de 2 μπι ou mais. Resultados muito bons foramalcançados com um catalisador tendo um tamanho de partícula médio devolume na faixa de 1,5-15 μπι.
Preferivelmente o volume de poro do catalisador - comodeterminado por adsorção de nitrogênio (N2-BET), medido em um aparelhode Ankersmit Quantachrome Autosorb-6, após desgaseificar a amostra a180 C para uma pressão de 3,3 Pa (25 m Torr) - é pelo menos principalmenteformado por poros tendo um diâmetro na faixa de 5-100 nm. Muito preferidoonde essencialmente não existem poros com um diâmetro menor que 5 nm(em particular menos que 5% do volume de poro formado com poros com umdiâmetro menor que 5 nm). Verificou-se que tal catalisador tem propriedadesde difusão particularmente boas para reagente e produto. Tal catalisador foitambém verificado como sendo altamente seletivo para a reação de Fischer-Tropsch.
Resultados muito bons foram realizados com um catalisadortendo um volume de poro menor que 0,5 ml/g. O volume de poro épreferivelmente pelo menos 0,05 ml/g. Particularmente apropriado é umcatalisador com um volume de poro menor que 0,45 ml/g.
Verificou-se que tal catalisador tem propriedadesparticularmente boas de resistência física, o que é vantajoso em aplicações emvários tipos de reatores, incluindo reatores de fase de pasta fluida, reatores decircuito, reator de coluna de borbulhamento e reatores de leito fluidizado.
O catalisador da invenção é baseado em cobalto em óxido dezinco. A composição do catalisador pode ser variada amplamente, cujacomposição o versado saberá como determinar, dependendo do fimpretendido. Preferivelmente, a relação atômica de zinco para cobalto está nafaixa de 75 a 0,1, preferivelmente de 40 a 0,1 e mais preferivelmente na faixa de 20 a 0,3.
O catalisador pode essencialmente consistir de cobalto e óxidode zinco. É, no entanto, também possível que o catalisador contenha um oumais outros componentes, tais como componentes que são comumenteempregados em catalisadores de Fischer-Tropsch. Por exemplo, o catalisadorpode conter um ou mais promotores, tais como rutênio, háfnio, platina,zircônio, paládio, rênio, cério, lantânio ou uma combinação dos mesmos.Quando presentes, tais promotores são tipicamente usados para um cobaltopromover relação atômica de até 10:1.
Verificou-se que um catalisador de acordo com a invençãocompreendendo pelo menos um composto de um elemento de grupo IIIa, talcomo um óxido, preferivelmente em uma concentração de 0,1-60, maispreferivelmente 0,1 - 10% de peso baseado no peso total do catalisador, temuma estabilidade estrutural muito favorável. Elementos do grupo IIIapreferidos incluem alumínio (Al), gálio (Ga) e boro (B), dos quais alumínio éparticularmente preferido.
Resultados muito bons foram obtidos com um catalisador deacordo com a invenção que é essencialmente livre de sódio. Verificou-se queum catalisador contendo uma quantidade relativamente alta de sódio éreduzido em resistência. Além disso, a presença de sódio foi verificada comosendo prejudicial à atividade do catalisador, reduzindo sua atividade deFischer-Tropsch. Portanto, é preferido um catalisador com um teor de sódiomenor que 0,5% de peso, mais em particular de 0 a 0,15% de peso, ainda maisem particular de 0 a 0,1% de peso baseado no peso do catalisador.
Resultados muito bons foram obtidos com um catalisador deacordo com a invenção tendo um baixo teor de cobre ou sendo essencialmentelivre de cobre. Cobre pode estimular reações colaterais, tais como formaçãode um álcool por hidrogenação de uma cetona, um aldeído ou ácidocarboxílico, que são geralmente preferivelmente evitados ou suprimidos,especialmente em um processo de Fischer-Tropsch. O teor de cobre épreferivelmente menor que 2% de peso, mais preferivelmente 0 a 0,5% depeso, ainda mais preferivelmente 0 a 0,2% de peso, com base no peso docatalisador.
A preparação do catalisador da presente invençãocompreendendo óxido de cobalto e zinco, pode ser feita por co-precipitaçãode íons de cobalto e zinco.
A fim de produzir o catalisador com a estrutura específica,várias opções estão disponíveis.
Um método muito apropriado é baseado no método descritoem WO 03/090925, pelo qual o processo é modificado de tal forma que aestrutura da presente invenção é obtida. Isso pode, por exemplo, ser feitomodificando-se a velocidade de agitação ou a taxa de injeção da solução (ões)no vaso de reação ou aplicando outros tipos de agitação. Como as partículasdo catalisador da presente invenção são geralmente menores e têm umadistribuição de tamanho de partícula diferente, comparadas ao respectivodocumento, maiores velocidades de agitação, menor tempo de contato e/oumaiores velocidades de injeção são preferidas.
Na alternativa, pode-se produzir primeiro partículas que estãodentro das faixas de WO 03/090925 seguindo que as partículas sãocominuídas para obter o catalisador da invenção, por exemplo por tratamentoultrassônico ou outro tratamento de cominuição.
Geralmente o processo compreende um método de co-precipitação, onde uma solução acídica compreendendo íons zinco e íonscobalto e uma solução alcalina são alimentados em um reator compreendendoum meio aquoso, preferivelmente água ou uma solução aquosa, onde asolução acídica e solução alcalina são contatadas em meio aquoso e umprecipitado compreendendo cobalto e zinco é formado. O precipitado éconseqüentemente separado do meio aquoso (que pode ter formado uma pastafluida junto com o precipitado). O cobalto e zinco separados compreendendoprecipitado é então secado e pode ser pós-tratado, por exemplo calcinado, etc,para formar referido catalisador.
A combinação de solução acídica e solução alcalina épreferivelmente selecionada tal que os componentes da solução acídica e dasolução alcalina sejam solúveis em meio aquoso, mas que cobalto e zincoprecipitem quando eles são contatados com a solução alcalina, enquanto oscontra- íons de zinco e cobalto substancialmente permanecem na solução. Oversado saberá como escolher condições apropriadas, tais como o tipo decontra-íons e as concentrações para cada um dos componentes.
Este método foi verificado como sendo particularmenteapropriado para um catalisador como descrito acima.
Verificou-se que um método de acordo com a invençãopermite a preparação direta de um precipitado particulado que age como umprecursor de catalisador de livre escoamento, diretamente após secagem, istoé permite a preparação de um precipitado que não tem de ser esmagado ou deoutra forma mecanicamente tratado para formar um material particulado. É,no entanto, possível para projetar o processo de tal modo que primeiro ummaterial é preparado que depois pode ser convertido para o catalisador finalpor cominuição.
Preferivelmente a precipitação de partículas é efetuada em umpH substancialmente constante, em particular em um valor de pH variando nomáximo ±0,2 unidade de pH em torno de um valor de ponto determinado.Deste modo verificou-se ser possível fazer um precursor de catalisador comcaracterísticas de livre escoamento muito favoráveis e propriedades boas deresistência mecânica.
Preferivelmente, a solução alcalina e a solução acídica sãofornecidas ao reator simultaneamente (a partir de canais separados).Opcionalmente o cobalto no precipitado isolado e secado ouproduto calcinado é reduzido a cobalto metálico.
Fontes apropriadas para zinco iônico respectivamente cobaltoiônico incluem sais destes que sejam solúveis na solução acídica e em águaem uma concentração suficiente. Exemplos preferidos de tais sais incluemnitrato de zinco respectivamente nitrato de cobalto e acetato de zincorespectivamente acetato de cobalto e outros sais inorgânicos e orgânicos decobalto respectivamente zinco que tem uma solubilidade similar na soluçãoacídica
Componentes apropriados para co-precipitar com os íonscobalto e íons zinco presentes são sais inorgânicos e sais orgânicos que sãosolúveis em uma solução alcalina aquosa em uma concentração suficiente,tais como hidróxidos, carbonatos, uréia, isocianatos e qualquer outro sal quepode ser usado como fonte base e que pode dissolver na água de soluçãoalcalina. Exemplos preferidos de tais sais incluem carbonato de amônio,bicarbonato de amônio e outros sais inorgânicos e orgânicos de carbonato quetêm pelo menos uma solubilidade similar na solução alcalina.
Preferivelmente a concentração total de íons zinco e cobalto nomeio aquoso é escolhida na faixa de 0,1 a 5 moles/litro. A concentração épreferivelmente mantida dentro dessa faixa dentro de toda a etapa deprecipitação.
O pH da solução ácida está preferivelmente na faixa de 1-5. OpH da solução alcalina está preferivelmente na faixa de 6-14. O pH no meioaquoso (onde a co-precipitação ocorre) está preferivelmente na faixa de 4-9,dependendo do tipo de sais precursores usados como uma fonte de cobalto,zinco e componente(s) alcalino(s).
A freqüência de agitação é muito apropriadamente escolhidapara obter uma entrada de força na faixa de 1-300 kW/1 meio aquoso.Resultados muito bons foram alcançados com uma entrada de força na faixade 10-100 kW/1 meio aquoso.
A temperatura durante o processo de co-precipitação épreferivelmente selecionada na faixa de 5-98°C, mais preferivelmente na faixade 15-75°C.
A presente invenção ainda refere-se ao uso de um catalisadorde acordo com a invenção em um reator de pasta fluida, um reator de circuito,um reator de coluna de borbulhamento ou um reator de leito fluidizado. Apresente invenção ainda refere-se ao uso de um catalisador de acordo com ainvenção em um processo de Fischer-Tropsch ou um processo dehidrogenação de grupo funcional, tal como hidrogenação de nitrila paraaminas.
A invenção ainda está ilustrada pelos seguintes exemplos.
EXEMPLO 1 Preparação de catalisador20% de catalisador de Co/ZnO.
23,4 kg de Zn(NOs)2.6H20 e 8,3 kg de Co(N03)2.6H20 foramdissolvidos em 80 litros de água. Uma solução separada foi feita consistindode 11,68 kg de carbonato de amônio em 80 litros de água. Ambos soluçõesforam simultaneamente bombeadas em um refluxo de água (130 litros),enquanto agitando a solução a 75°C. Após a conclusão do processo deprecipitação, uma quantidade extra de solução de carbonato de amônio foiadicionada para aumentar o pH final para 7,1.
Após completar o processo de precipitação, o precipitado foitransferido para uma prensa de filtro e extensivamente lavado até livre deamônio e nitrato. A torta de filtração foi subseqüentemente secada em umsecador instantâneo e calcinada durante 5 horas a 500 °C.
2,5 kg do precursor de catalisador calcinado foram carregadosem um reator de leito fluidizado e reduzidos em um vapor de 25% dehidrogênio em nitrogênio. A redução foi efetuada durante 6 horas a 335°C.Após a conclusão da redução, a unidade de leito fluidizado foi descarregadaem um reator de circuito de Fischer Tropsch de fase de pasta fluida, que foipreenchido com cera como o meio de reação. Análise de distribuição detamanho de partícula mostrou uma ruptura das partículas iniciais nasprimeiras 30 horas em vapor, onde o tamanho de partículas médio diminuiude 24,9 μτη para 2,6 μπι. O catalisador mostrou excelente desempenho deFischer Tropsch, enquanto retendo também bom comportamento de separaçãodurante a operação de Fischer Tropsch.
Exemplo 2 Medição da distribuição de tamanho de partícula.
O tamanho de partícula médio de volume e distribuição detamanho de partícula foi determinado pelo assim chamado método de difraçãode Fraunhofer. Análises foram efetuadas em um aparelho de Difração à Laserde Sympatec HELOS. Uma amostra representativa de catalisador, dispersadoem tetradeceno, foi carregada em um adaptador de volume pequeno (SVA) daunidade de dispersão SUCELL, e medições foram efetuadas com as seguintesconfigurações: faixa de tamanho de partícula de medição 0,25-87,5 μιη,duração de medição 20 seg. e ciclo de tempo 100 msegundos. Velocidade deagitador e velocidade de bombeamento foram ajustadas a 60% e 70%,respectivamente. Nenhum tratamento ultrassônico foi aplicado anterior a, oudurante, as medições. Distribuição de tamanho de partícula foi calculadocomo uma distribuição de volume.
Exemplo 3 - Desempenho catalítico de catalisador em reaçãode Fischer-Tropsch
Um catalisador com um teor de cobalto de 20% de pesofoi preparado. As condições de preparação e a distribuição de tamanhode partícula do catalisador foram substancialmente as mesmas como noExemplo 1.
Uma amostra de catalisador (20g) foi reduzida em um reatortubular OD de 3,5cm. O reator foi purificado com nitrogênio em umavelocidade espacial (GHSV) de 1000 h-1 em pressão atmosférica. Atemperatura foi elevada em 2°C/min para 60°C . A alimentação de gás foientão transferida para ar em 1000 GHSV. A temperatura foi então elevada al°C/min até 250°C e mantida por 3 horas. O fluxo de gás foi então mudadopara nitrogênio a 1000 GHSV por 6 minutos e então o gás de alimentação foitrocado para monóxido de carbono a 1000 GHSV e mantido 3,5 horas.
O gás de alimentação foi mudado de volta para nitrogênio e atemperatura elevada em 4°C/min até 280°C. Uma vez em 280°C, o gás dealimentação foi então trocado para hidrogênio em 2500 GHSV e mantido por10 horas. O reator foi então resinado para temperatura ambiente e purificadocom nitrogênio anterior à transferência para o reator.
O catalisador foi transferido sob purga de nitrogênio para umreator de tanque agitado contínuo de 600ml (CSTR) que foi preenchido comesqualano (300ml, Aldrich). O reator foi selado e aquecido até 125°C com umfluxo de nitrogênio de 250 ml/min. O gás de alimentação para o reator foientão trocado para gás de síntese (singás) a 8000 GHSV, a velocidade doagitador aumentou para 700 rpm e a temperatura elevada em 2°C/min até130 °C. O reator foi então pressurizado para 20 bars manométricos a 30bar/hora. A temperatura foi então elevada em 60°C/hora até 160 °C, 5°C/horaaté 175, l°C/hora até 185, 0,5°C/hora até 205°C e 0,3°C/hora até 212°C.Controle de temperatura automático foi então usado para manter% deconversão de CO em 60%.
Após 40 horas em corrente, uma produtividade de C5+ de 608g/litro de catalisador/hora foi obtida em uma temperatura de 226°C.

Claims (11)

1. Catalisador apropriado para catalisar uma reação de Fischer-Tropsch, caracterizado pelo fato de que compreende metal de cobaltosuportado em óxido de zinco e tendo a seguinte distribuição de tamanho departícula em volume:< 10% tendo um tamanho de partícula abaixo de 1 mícron,- 70 - 99% tendo um tamanho de partícula entre 1 e 5 mícrons, e< 20% tendo um tamanho de partícula acima de 5 mícrons.
2. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de ter a seguinte distribuição de tamanho de partícula em volume:< 10% tendo um tamanho de partícula abaixo de 1 mícron,- 75 -95, mais preferido 75 - 85% tendo um tamanho de partículaentre 1 e 5 mícrons, e< 15% tendo um tamanho de partícula acima de 5 mícrons.
3. Catalisador de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que o tamanho de partícula médio em volume émenor que 25 μm, preferivelmente 1,5 a 15 μm.
4. Catalisador de acordo com a reivindicação 1-3,caracterizado pelo fato de que o volume de poro é principalmente formadopor poros tendo um diâmetro dentro da faixa de 5-100 nm.
5. Catalisador de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizado pelo fato de que o volume de poro é menor que 0,5ml/g, preferivelmente menor que 0,45 ml/g.
6. Catalisador de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizado pelo fato de que a área de superfície é menor que- 120 m2 /g, preferivelmente na faixa de 5-100 m2 /g.
7. Catalisador de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizado pelo fato de que a relação atômica de zinco paracobalto está na faixa de 75 a 0,1, preferivelmente 40 a 0,1.
8. Catalisador de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 7, caracterizado pelo fato de que um ou mais promotores, como rutênio,háfiiio, platina, zircônio, paládio, rênio, cério, lantânio ou uma combinaçãodos mesmos estão presentes, tipicamente em uma relação atômica de cobaltopara promotor de até 10:1.
9. Catalisador de acordo com a reivindicação 1-9,caracterizado pelo fato de ainda compreender pelo menos um composto degrupo de um elemento IIIa5 preferivelmente em uma concentração de 0,1-60,mais preferivelmente 0,1 - 10% em peso, com base no peso total docatalisador.
10. Uso de um catalisador como definido em qualquer uma dasreivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de ser em um processo Fischer-Tropsch ou uma hidrogenação de grupo funcional.
11. Processo de Fischer-Tropsch, caracterizado pelo fato deque um catalisador como definido nas reivindicações 1 a 9 é usado.
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