BRPI0707965A2 - material de reforço para o reforço local de um componente formado com um material composto, e método - Google Patents

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Abstract

MATERIAL DE REFORçO PARA O REFORçO LOCAL DE UM COMPONENTE FORMADO COM UM MATERIAL COMPOSTO, E MéTODO. A presente invenção refere-se a um material de reforço 1 para o reforço local de um componente (6) formado com um material composto, particularmente em áreas de introdução de força e/ou áreas de conexão (7). De acordo com a invenção, o material de reforço (1) é formado por uma estrutura semelhante à chapa metálica, a estrutura semelhante à chapa metálica tendo uma superfície (4) com aspereza aumentada para melhorar aderência e um revestimento (5) aplicado à superfície (4) para fornecer uma selagem e melhorar a união com o material composto.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIALDE REFORÇO PARA O REFORÇO LOCAL DE UM COMPONENTE FORMADO COM UM MATERIAL COMPOSTO, E MÉTODO".
A presente invenção refere-se a um material de reforço para oreforço local de um componente formado com um material composto, parti-cularmente em áreas de introdução de força e/ou áreas de conexão.
Além disso, a invenção refere-se a um método para produzir omaterial de reforço. Além do mais, a invenção refere-se a um método paraproduzir componentes, particularmente componentes de formato grande pa-ra avião, com o material composto e com o material de reforço.
Em construção leve, particularmente em construção de avião eem aeroespacial, componentes compostos reforçados com fibras, que têmuma potencial alta economia em peso por causa de sua resistência extre-mamente alta.ao mesmo tempo que tendo baixa massa, estão de modocrescentes sendo usados para componentes estruturais de suporte de car-ga. Com as altas exigências esperadas para as propriedades mecânicas, oscomponentes compostos são formados com resinas epóxi reforçadas comfibras de carbono. Isto envolve arranjar uma em cima da outra, ou empilhar,uma multiplicidade de camadas com fibras de carbono que são impregnadascom resina epóxi. Aqui, cada uma das camadas tem orientações de fibradiferentes, a fim de otimizar o componente composto acabado para direçõesespecíficas de carregamento. As orientações de fibra nas respectivas cama-das podem ser, por exemplo, 0° e ±45°. Para produzir tais componentescompostos, é particularmente preferido usar um assim chamado materialprepreg CRP, o qual é formado com fibras de carbono já pré-impregnadas(saturadas) com uma resina epóxi adequada para formar uma matriz de re-sina. Aqui, as fibras de carbono podem ser arranjadas na forma de um tecidotrançado, uma tela ou mechas, quer dizer na forma de filamentos de fibrasorientadas. A cura do material prepreg CRP acontece em um modo conheci-do, por exemplo, em sacos de vácuo em autoclaves ou similar.
Para permitir que os componentes compostos sejam conectadosa outros componentes estruturais, furos devem ser introduzidos nos compo-nentes compostos, de maneira que, por exemplo, parafusos podem ser in-troduzidos para conexão aos componentes adicionais. Entretanto, a resis-tência incorporada de componentes compostos não é muito alta em compa-ração com a resistência à tração ou compressão por causa de as fibras decarbono de uma maneira geral se desenvolverem paralelas às superfícies docomponente. Portanto, é necessário fornecer reforços mecânicos adicionaisem áreas de introdução de força e/ou áreas de conexão, por exemplo, naforma de furos para produzir uma conexão aparafusada ou rebitada.
Estes reforços mecânicos podem ser formados, por exemplo,tais como os assim chamados duplicadores. Duplicadores compreendemcamadas adicionais do material composto aplicado ao componente compos-to real em áreas de introdução de força e/ou áreas de conexão. Entretanto,os duplicadores têm a desvantagem em que eles resultam em engrossamen-to nas áreas de introdução de força ou áreas de conexão, resultando fre-qüentemente em restrições no projeto estrutural.
Além disso, é conhecido integrar formações semelhantes a cha-pas metálicas planas na estrutura de camada, particularmente em áreas deintrodução de força ou áreas de conexão de um componente composto. Istoenvolve empilhar alternadamente camadas das formações semelhantes achapas metálicas e do material prepreg CRP uma em cima da outra. A com-1 binação da alta resistência incorporada das formações semelhantes a cha-pas metálicas juntamente com a alta resistência à tração ou compressão domaterial composto conjuntamente produzem propriedades mecânicas vanta-josas mesmo em áreas de introdução de força ou áreas de conexão.
Entretanto, a integração de camadas de uma estrutura seme-lhante à chapa na estrutura de camada do componente composto CRP paramelhorar as propriedades mecânicas em áreas de introdução de força ouáreas de conexão, por exemplo, na forma de furos para produzir conexõesaparafusadas ou rebitadas entre componentes compostos ou similar, temsido anteriormente também complexa em termos de engenharia de produçãoe, se executada de qualquer modo, tem até agora somente sido parcialmen-te automatizada.O objetivo da invenção é, portanto, fornecer um material de re-forço adequado, particularmente para componentes compostos CRP basea-dos em resina epóxi, que permita processabilidade fácil e particularmenteautomática, para permitir que tais zonas de reforço sejam produzidas emcomponentes, particularmente de formato grande, com materiais compostos.
Este objetivo é alcançado por um material de reforço com as ca-racterísticas da Reivindicação de Patente 1.
O fato de que o material de reforço é formado por uma estruturasemelhante á chapa metálica, a estrutura semelhante à chapa metálica ten-do uma superfície com aspereza aumentada para melhorar aderência e umrevestimento aplicado à superfície para fornecer uma selagem e melhorar aunião com o material composto, significa que existe boa aderência entre omaterial de reforço e as camadas adjacentes do material composto, de ma-neira que uma alta resistência incorporada ao mesmo tempo com resistênciaà tração, compressão e ao cisalhamento ideais de um componente compos-to, particularmente de formato grande, formado com o material de reforço e omaterial composto é alcançada.
Além do mais, o revestimento veda a superfície da estrutura se-melhante à chapa metálica depois de um tratamento de superfície executadoantecipadamente para aumentar a aspereza de superfície, de maneira que,por exemplo, a deposição de contaminantes na estrutura semelhante à cha-pa metálica, a qual pode prejudicar a conexão ou aderência às camadas domaterial composto, é evitada para a maior extensão.
Além do mais, o revestimento assegura uma aderência inicial daestrutura semelhante à chapa metálica em uma camada de material prepregCRP se estendendo por baixo dela, se a estrutura semelhante à chapa me-tálica, preferivelmente na forma de tecido, for puxada de um rolo de forneci-mento e estendida camada por camada por meio de dispositivos de coloca-ção automatizados ("camadas de fita") para formar componentes compostos,particularmente de formato grande, com zonas de reforço local. Aqui é con-siderado que o material prepreg CRP também é na forma de tecido e - exa-tamente como a estrutura de chapa metálica como o material de reforço - épuxado de um rolo de fornecimento e estendido em camadas por meio dedispositivos de colocação automatizados. Mudanças ou deslizamentos posi-cionais não controlados do material de reforço e, conseqüentemente, da es-trutura de camáda total são amplamente evitados.
Um refinamento vantajoso provém de que o material composto éformado por uma multiplicidade de fibras de carbono que são impregnadascom uma resina sintética curável.
Como resultado, altas resistências mecânicas podem ser alcan-çadas juntamente com baixo peso.
De acordo com um refinamento adicionalmente vantajoso, o re-vestimento da estrutura semelhante à chapa metálica é formado por um ma-terial de polímero curável, particularmente pela resina sintética curável.
O fato de o revestimento da estrutura semelhante à chapa metá-lica usado para o reforço local do material composto ser formado pela mes-ma resina sintética curável que corresponde substancialmente à resina sinté-tica usada para formar a matriz de resina no material prepreg CRP que éusado significa que uma união adesiva ideal é obtida entre a estrutura seme-lhante à chapa metálica e o material composto ou a matriz de resina circun-dando as fibras de carbono.
De acordo com um refinamento adicional da invenção, a resinasintética curável é uma resina epóxi, uma resina de poliéster, uma resinaBMI ou similar.
O uso de resina epóxi torna possível uma conexão que é meca-nicamente muito sólida entre a estrutura semelhante à chapa metálica e omaterial composto.
Um refinamento vantajoso adicional provém de que o materialcomposto é um material prepreg CRP.
O material prepreg CRP, o qual compreende fibras de carbono jápré-impregnadas com uma resina epóxi, permite processamento simplesadicional por máquina, uma vez que impregnação com um sistema de resinapara formar a matriz de resina depois da colocação das fibras de carbononão é mais exigida. A cura das camadas estendidas do material prepregCRP em forma de tecido e as possíveis camadas interpostas de lâmina del-gada de titânio para formar componentes compostos acabados é executadaem um modo convencional, por exemplo, em um saco de vácuo, em umaautoclave ou similar.
De acordo com um refinamento vantajoso adicional, é proporcio-nado que a estrutura semelhante à chapa metálica e o material compostorespectivamente tenham uma forma substancialmente semelhante a tecido eno estado enrolado podem ser puxados de um rolo de fornecimento e podemser estendidos em camadas para formar componentes, particularmente deformato grande, do material composto e do material de reforço.
A forma semelhante a tecido do material de reforço e do materialcomposto permite fabricação de componentes de formato grande por meiode operação pelo menos parcialmente de forma automática, por exemplo,controlada por computador, dispositivos de colocação. Para este propósito, omaterial composto e possivelmente o material de reforço, por exemplo, seáreas de introdução de força ou áreas de conexão são para ser criadas, sãopuxados de rolos de fornecimento e estendidos camada por camada pormeio de dispositivos de colocação automáticos para formar o componenteacabado.
Um refinamento vantajoso do material de reforço de acordo coma invenção provém de que a estrutura semelhante à chapa metálica é for-mada por uma liga contendo pelo menos titânio.
Como resultado, resistências incorporadas muito altas podemser alcançadas nas áreas de introdução de força ou áreas de conexão doscomponentes formados pelo material de reforço e o material composto. Aomesmo tempo, tais componentes têm resistências mecânicas à tração, com-pressão e ao cisalhamento muito boas.
De acordo com um refinamento vantajoso adicional, é proporcio-nado que a estrutura semelhante à chapa metálica seja uma lâmina delgadade titânio, uma lâmina delgada de aço de alto grau ou similar.
A lâmina delgada de titânio como um material de reforço produzresistência incorporada extremamente alta com ao mesmo tempo baixo pesodo material composto reforçado localmente com ela. O uso de uma lâminadelgada de aço de alto grau produz uma resistência incorporada comparávelcom peso aumentado. Alternativamente, o uso de uma grade de titânio e/outecido de titânio, ou uma lâmina delgada de titânio perfurada, também é pos-sível para melhorar a união adesiva entre as camadas individuais do materialprepreg CRP e as camadas da lâmina delgada de titânio. A formação da es-trutura semelhante à chapa metálica como uma lâmina delgada tambémpermite a ela ser levada na forma de um rolo e assim puxada de um rolo defornecimento e estendida, juntamente com os materiais prepreg CRP, prefe-rivelmente de modo igual em forma de rolo, para formar componentes com-postos, particularmente de formato grande, pelo menos parcialmente de for-ma automática por meio de dispositivos de colocação automatizados.
Além disso, o objetivo de acordo com a invenção é alcançadopor um método para produzir um material de reforço de acordo com a Rei-vindicação de Patente 12.
O fato de que a estrutura semelhante à chapa metálica é primei-ro submetida a um tratamento de superfície para aumentar a aspereza dasuperfície para melhorar aderência e subseqüentemente o revestimento coma resina sintética curável é aplicado para selar a superfície e para melhorar aunião com o material composto significa que uma união mecânica ideal é1 obtida entre o material de reforço, introduzido pelo menos camada por ca-mada ou parte por parte para melhorar a resistência incorporada em áreasde introdução de força e/ou áreas de conexão, e o material composto.
Além do mais, o objetivo é alcançado por um método para pro-duzir componentes com o material composto e com o material de reforço deacordo com a Reivindicação de Patente 15.
O fato de que o componente é formado pela colocação do mate-rial composto, particularmente o material prepreg CRP, camada por camada,o material de reforço sendo estendido particularmente em áreas de introdu-ção de força e/ou áreas de conexão pelo menos parte por parte, significaque áreas com uma alta resistência incorporada podem ser criadas dentrodo material composto. Para produzir componentes acabados, particularmen-te de formato grande, o material de reforço em forma de rolo e/ou o materialcomposto, igualmente de modo preferível em forma de rolo, são puxados eestendidos por meio de dispositivos de colocação pelo menos parcialmenteautomáticos, de maneira que tais componentes compostos podem ser produ-zidos com um esforço de fabricação baixo relativamente rápido e econômico.
Refinamentos vantajosos adicionais do material de reforço, ométodo para produzir o material de reforço e o método para produzir compo-nentes com o material composto e o material de reforço estão apresentadosnas reivindicações de patente adicionais.
Nos desenhos:
A figura 1 mostra uma representação em perspectiva do materialde reforço enrolado para processamento;
A figura 2 mostra uma representação seccional transversal es-quemática através do componente formado com o material composto e omaterial de reforço, com uma área de introdução de força ou área de cone-xão; e
A figura 3 mostra um dispositivo para produzir componentes,particularmente de formato grande, do material composto e do material dereforço.
Os mesmos elementos estruturais respectivamente têm osmesmos números de referência nos desenhos.
A figura 1 mostra uma vista em perspectiva do material de refor-ço de acordo com a invenção.
O material de reforço 1 em forma de tecido é enrolado para for-mar um rolo de fornecimento 2. O rolo de fornecimento 2 pode ser processa-do em dispositivos de colocação automáticos controlados por computador jáconhecidos para materiais prepreg CRP em forma de tecido para produzircomponentes compostos, particularmente de formato grande, ou seja, puxa-dos e estendidos camada por camada. Portanto, é possível processar o rna-terial de reforço 1 em forma de tecido juntamente com o material prepregCRP no mesmo dispositivo para criar componentes, particularmente de for-mato grande, do material composto.O material de reforço 1 de acordo com a invenção é formado poruma estrutura semelhante à chapa metálica na forma de uma lâmina delga-da de titânio semelhante a tecido 3. Como uma alternativa para esta, umalâmina delgada que seja formada por uma liga contendo titânio também po-de ser usada. Alternativamente, é possível formar a estrutura semelhante àchapa metálica por meio de um tecido trançado e/ou uma tela de fios de titâ-nio ou uma lâmina delgada de titânio perfurada por meio de furação a laserou fornecida com folgas. Além disso, é possível, particularmente quando e-xistem exigências de baixo peso, usar, por exemplo, lâminas delgadas deoutros metais, por exemplo, uma lâmina delgada de aço de alto grau. Omesmo se aplica de forma correspondente ao üso de tecidos trançados e/outelas de fios metálicos. A lâmina delgada de titânio 3 na modalidade exem-plar mostrada tem uma espessura de material entre 0,2 mm e 1 mm. A largu-ra da lâmina delgada de titânio 3 pode ser entre 0,5 m e 5 m, dependendodas dimensões geométricas do componente a ser fabricado.
A lâmina delgada de titânio 3 tem uma superfície 4 com aspere-za aumentada. A superfície 4 com aspereza aumentada pode ser criada porum método conhecido anteriormente. Por exemplo, a superfície da lâminadelgada de titânio 3 pode ser tornada áspera por meio de métodos químicose/ou físicos, tais como, por exemplo, corrosão ou esmerilhação, para melho-rar aderência. Com particular preferência, o tratamento de superfície da lâ-mina delgada de titânio 3 é executado pelo assim chamado método deplasma. A expressão aspereza aumentada significa aqui uma aspereza naescala microscópica, ou seja, somente pequenas rugosidades.
De acordo com a invenção, um revestimento 5 de uma resinaepóxi curável é subseqüentemente aplicado à lâmina delgada de titânio 3. Orevestimento 5 é de modo preferível formado aqui substancialmente pelomesmo sistema de resina que também é usado para o sistema de resina nomaterial prepreg CRP na forma de tecido ou no material composto que éusado. Em princípio, outros materiais de polímero podem ser usados paraproduzir o revestimento 5, uma vez que uma união adesiva adequada com omaterial prepreg CRP pode ser alcançada. O revestimento tem uma espes-sura de menos que 1 mm, preferivelmente uma espessura de material de 0,1mm. A espessura de material da lâmina delgada de titânio 3 incluindo o re-vestimento é preferivelmente escolhida de maneira tal que ela correspondaaproximadamente à espessura de material de uma camada do material pre-preg CRP, a fim de evitar engrossamento indesejado na região da zona dereforço local a ser criada.
A superfície 4 com aspereza aumentada melhora particularmen-te a aderência do revestimento 5 e, conseqüentemente, a união adesiva en-tre o material de reforço 1 e as camadas adjacentes do material prepregCRP. Ao mesmó tempo, o revestimento 5 impede contaminação da superfí-cie 4 da lâmina delgada de titânio 3 com corpos estranhos e/ou líquidos, oque de uma maneira geral influencia adversamente a aderência. Além domais, quando a colocação é executada por meio do dispositivo de coloca-ção, o material de reforço 1 é "juntado" de modo adesivo sobre a superfíciesubjacente, ou seja, particularmente sobre as camadas com material prepregCRP se estendendo por baixo dele. Isto realiza fixação posicionai temporáriana estrutura laminada, impedindo assim particularmente mudanças posicio-nais, o que pode resultar em mudanças não-definidas das propriedades me-cânicas. Levantamentos de volta e/ou mudança posicionai não controladaindesejáveis dos materiais de reforço 1 e/ou tecidos do material prepregCRP já estendidos durante o processo de colocação quando criando oscomponentes compostos, particularmente de formato grande, com as zonasde reforço local de resistência incorporada aumentada são de forma conse-qüente amplamente evitados.
A figura 2 mostra uma representação seccional transversal es-quematizada de maneira excepcional através de uma parte de um compo-nente formado com o material de reforço de acordo com a invenção e ummaterial composto em uma área de introdução de força ou área de conexão.
Um componente 6 tem uma área de introdução de força e/ouárea de conexão 7, a qual é formada a título de exemplo pelas camadas deempilhamento 8 a 14 do material prepreg CRP e uma camada 15 com o ma-terial de reforço 1 uma em cima da outra. O material de reforço 1 é preferi-velmente formado como uma lâmina delgada de titânio 3 revestida com resi-na epóxi (conforme figura 1), o sistema de resina usado para o revestimentopreferivelmente também correspondendo ao sistema de resina que é usadono material prépreg CRP. Se as precondições para aderência forem satisfei-tas o revestimento 5 também pode ser formado por algum outro sistema deresina. As camadas 8, 10, 11, 12 e 14 têm na modalidade exemplar umaorientação de fibra de 0°, enquanto que as camadas 9 e 13 têm uma orien-tação de fibra de ±45ó. A área de introdução de força e/ou área de conexão7 na modalidade exemplar mostrada serve para a introdução de um furo 16no componente 6. Por meio do furo 16 e de um elemento de conexão (nãorepresentado), por exemplo, um parafuso ou um rebite, uma conexão comum componente adicional pode ser estabelecida ou uma força pode ser in-troduzida no componente 6. Neste contexto, a área de introdução de forçae/ou área de conexão 7 representa uma zona de reforço local.
A camada 15 formada com o material de reforço 1 assegura aquia alta resistência incorporada desejada do furo 16, enquanto que as cama-das adicionais 8 a 14 do material prepreg CRP asseguram uma alta resis-tência à tração, compressão ou ao cisalhamento do componente 6 mesmona zona de reforço local. O composto das camadas 8 a 14 do material pre-preg CRP e a camada 15 do material de reforço 1 (lâmina delgada de titânio3 com o revestimento 5) produzem virtualmente propriedades mecânicas dematerial ideais.
A espessura de material da camada 15 do material de reforço 1é preferivelmente escolhida de maneira tal que ela corresponda aproxima-damente à espessura de material da camada adjacente 11 do material pre-preg CRP.
Como um desvio da representação esquematizada de maneiraexcepcional da figura 2, uma estrutura de camada diferente, igualmente compossíveis orientações de fibra diferentes dentro do material prepreg CRP,pode ser fornecida. Particularmente, pode ser necessário fornecer um núme-ro consideravelmente maior de camadas 15 do material de reforço 1 paraaumentar a resistência incorporada do furo 16. Além do mais, é possível nãosomente fornecer o material de reforço 1 na área de introdução de força e/ouárea de conexão 7, mas introduzir o material de reforço 1 sobre a extensãototal da área de superfície do componente 6.
A figura 3 ilustra a seqüência do método de acordo com a inven-ção para produzir componentes, particularmente de formato grande, com omaterial composto e o material de reforço pelo uso de um dispositivo de co-locação 17. O dispositivo de colocação automático 17 compreende, entreoutras coisas, duas estruturas de retenção 18, 19, as quais podem ser posi-cionadas livremente em todas as direções espaciais, tal como representadopelo sistema de coordenadas 20, por meio de acionamentos de atuadores(não representado qualquer um mais especificamente) e um sistema de con-trole formado de modo correspondente. Debaixo do dispositivo de colocação17 fica o componente 6 a ser fabricado. A estrutura de retenção 18 servepara receber o rolo de fornecimento 2 com o material de reforço 1 em formade tecido, na forma da lâmina delgada de titânio 3 tendo o revestimento 5. Aestrutura de retenção 19 serve para receber um rolo de fornecimento 21 como material prepreg CRP. Também são fornecidos dois rolos de pressão adi-cionais 22, 23, por meio dos quais o material prepreg CRP em forma de teci-do ou o material de reforço 1, igualmente em forma de tecido, pode ser pres-sionado sobre as camadas já estendidas. Além do mais, é possível forneceros rolos de pressão 22, 23 com uma função de corte, a fim de que o materialde reforço 1 possa ser cortado em uma maneira automatizada, por exemplo,sobre regiões nas quais nenhuma área de introdução de força e/ou área deconexão é para ser criada, de maneira que nestas regiões somente o mate-rial prepreg CRP é estendido. Alternativamente, é possível que o dispositivode colocação 17 tenha dispositivos de corte separados além dos rolos depressão 22, 23 para cortar o material de reforço 1 ou o material prepregCRP. Não somente os rolos de fornecimento 2, 21, mas também os rolos depressão 22, 23 e os dispositivos de corte (não representado qualquer ummais especificamente) são controlados e monitorados pelo sistema de con-trole. Na representação da figura 3, o dispositivo de colocação se desloca nadireção da seta 24.A forma semelhante a tecido do material de reforço 1 de acordocom a invenção e do material prepreg CRP juntamente com o dispositivo decolocação 17 controlado pelo sistema de controle permitem virtualmenteprodução de componentes inteiramente automatizada. Isto envolve puxar omaterial de reforço 1 e o material prepreg CRP dos rolos de fornecimento 2,21 e colocá-los camada por camada, empilhados um em cima do outro, até aespessura de material desejada do componente 6 a ser produzido, particu-larmente de formato grande, ser alcançada. O componente 6 pode ser, porexemplo, um revestimento de uma asa ou de uma montagem de cauda hori-zontal ou vertical. O depósito do material de reforço 1 é preferivelmente exe-cutado aqui em áreas de introdução de força e/ou áreas de conexão, ou se-ja, zonas de reforço local do componente 6 a ser produzido, para assegurarresistência incorporada adequada sem exigir múltiplos engrossamentos domaterial a ser fornecido na forma de duplicadores CRP. Portanto, os compo-nentes fabricados pelo método de acordo com a invenção ou pelo uso' domaterial de reforço (lâmina delgada de titânio) de acordo com a invenção pormeio do método de colocação automatizado sempre têm aproximadamentea mesma espessura de material mesmo em áreas de resistência incorporadaaumentada.
O processamento do material de reforço 1 e do material prepregCRP conjuntamente no dispositivo de colocação automatizado 17 de acordocom o método como fornecido pela invenção permite, portanto, produção debaixo custo de tais componentes.
Lista de Designações
1 material de reforço
2 rolo de fornecimento
3 lâmina delgada de titânio
4 superfície
5 revestimento
6 componente
7 área de introdução de força e/ou área de conexão
8 camada9 camada 10 camada 11 camada 12 camada 13 camada 14 camada 15 camada 16 furo 17 dispositivo de colocação 18 estrutura de retenção 19 estrutura de retenção 20 sistema de coordenadas 21 rolo de fornecimento 22 rolo de pressão 23 rolo de pressão 24 seta

Claims (12)

1. Material de reforço (1) para o reforço local de um componente(6) formado com um material prepreg CRP em forma de tecido estendidocamada por camada, particularmente em áreas de introdução de força e/ouáreas de conexão (7), caracterizado pelo fato de que o material de reforço(1) é formado por uma lâmina delgada de metal em forma de tecido, a lâmi-na delgada de metal tendo uma superfície (4) com aspereza aumentada pa-ra melhorar aderência e um revestimento adesivo (5) de uma resina sintéticacurável aplicado à superfície (4) para fornecer uma selagem e melhorar aunião com o material composto e também para aderir ao componente (6)durante o processo de colocação.
2. Material de reforço (1) de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que a resina sintética curável é uma resina epóxi,uma resina de poliéster, uma resina BMI ou similar.
3. Material de reforço (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que o material prepreg CRP é formado particular-mente por uma resina epóxi reforçada com fibras de carbono.
4. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações-1 a 3, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal e o materialprepreg CRP no estado enrolado podem ser puxados de um rolo de forneci-mento (2, 21) e podem ser estendidos em camadas para formar componen-tes, particularmente de formato grande, do material prepreg CRP e da lâmi-na delgada de metal.
5. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações-1 a 4, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal tem umaespessura de material entre 0,1 mm e 1 mm e o revestimento tem uma es-pessura de material de menos que 0,5 mm.
6. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações-1 a 5, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal tem umalargura entre 0,5 m e 5 m.
7. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações-1 a 6, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal com orevestimento preferivelmente tem uma espessura de material que corres-ponde aproximadamente à espessura de material de uma camada do mate-rial prepreg CRP.
8. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal é formadapor uma liga contendo pelo menos titânio.
9. Material de reforço (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a lâmina delgada de metal é uma lâmi-na delgada de aço de alto grau ou similar.
10. Método para produzir o material de reforço (1) de acordocom uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a lâminadelgada de metal é primeiramente submetida a um tratamento de superfíciepara aumentar a aspereza da superfície (4) para melhorar aderência e sub-seqüentemente o revestimento adesivo (5) da resina sintética curável é apli-cado para selar a superfície (4) e para melhorar a união com o material pre-preg CRP em forma de tecido.
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pe-lo fato de que o tratamento de superfície para aumentar a aspereza da su-perfície (4) da lâmina delgada de metal é executado por métodos químicose/ou mecânicos, particularmente por esmerilhação, corrosão, revestimentoou qualquer combinação desejada.
12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracteri-zado pelo fato de que o tratamento de superfície para aumentar a asperezada superfície (4) da lâmina delgada de metal é executado por um tratamentopor plasma.
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