BRPI0707735A2 - ligas de alumÍnio livres de carbeto de alumÍnio - Google Patents

Abstract

LIGAS DE ALUMíNIO LIVRES DE CARBETO DE ALUMÍNIO A presente invenção refere-se a uma liga de alumínio para a fabricação de uma tira de alumínio para portadores de placas de impressão litográficas, um processo para a fabricação de uma liga de alumínio para portadores de placas de impressão litográficas, no qual o alumínio líquido é conduzido a um grande número de estágios de purificação na fabricação da liga de alumínio após a eletrólise do óxido de alumínio e antes da fundição da liga de alumínio, bem como uma tira de alumínio para portadores de pla- cas de impressão litográficas e um uso correspondente da tira de alumínio para portadores de placas de impressão litográficas. O objeto para pôr uma liga de alumínio à disposição para a fabricação de uma tira de alumínio para portadores de placas de impressão litográficas e uma tira de alumínio cor- respondente para portadores de placas de impressão litográficas, a partir da qual ou com a qual podem ser fabricados portadores de placas de impressão litográficas, que possibilitam o uso de revestimento quase à prova de gás, é resolvido pelo fato, de que a liga de alumínio apresenta um teor de carbeto de alumínio inferior a 10 ppm, preferivelmente inferior a 1 ppm.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LIGA DE A-LUMÍNIO LIVRE DE CARBETO DE ALUMÍNIO".

A presente invenção refere-se a uma liga de alumínio para a fa-bricação de uma tira de alumínio para portadores de placas de impressãolitográficas, um processo para a fabricação de uma liga de alumínio paraportadores de placas de impressão litográficas, no qual o alumínio líquido éconduzido a um grande número de estágios de purificação na fabricação daliga de alumínio após a eletrólise do óxido de alumínio, bem como uma tirade alumínio para portadores de placas de impressão litográficas e um usocorrespondente da tira de alumínio para portadores de placas de impressãolitográficas.

Portadores de placas de impressão para a impressão litográficaa partir de uma liga de alumínio, precisam satisfazer exigências muito eleva-das em relação à sua aptidão para a técnica de impressão atual. Por um Ia-do, o portador de placas de impressão fabricado a partir de uma tira de alu-mínio deve poder ser tornado homogeneamente áspero, sendo aplicadosprocessos de aspereza mecânicos, químicos e eletroquímicos bem comosua combinação. Por outro lado, as placas de impressão, após a exposiçãoà luz e revelação, são freqüentemente submetidas a um processo de seca-gem em estufa entre 220 a 300°C com um tempo de calcinação de 3 a 10minutos, para endurecer a fotocamada aplicada. Por outro lado, diversasligas de alumínio foram desenvolvidas para satisfazer o perfil de exigências.Por outro lado, foram realizados aperfeiçoamentos na área dos revestimen-tos dos portadores de placas de impressão, os quais devem aperfeiçoar ulte-riormente a estabilidade dos portadores de placas de impressão e, com isso,sua duração. Revestimentos modernos, que são quase impermeáveis aosgases obtiveram bons resultados. Todavia, os portadores de placas de im-pressão, fabricados a partir das ligas de alumínio que estão até agora à dis-posição, tendem a formação de bolhas entre o portador de placas de im-pressão e o revestimento. Essa formação de bolhas leva, então, finalmente,à ruptura do revestimento e, com isso, ao defeito da placa de impressão.

Partindo disto, o objetivo da presente invenção baseia-se em pôruma liga de alumínio à disposição para a fabricação de uma tira de alumíniopara portadores de placas de impressão litográficas e uma tira de alumíniocorrespondente para portadores de placas de impressão litográficas, a partirda qual ou com a qual podem ser fabricados portadores de placas de im-5 pressão litográficas, que possibilitam a utilização de revestimentos quaseimpermeáveis ao gás. Além disso, o objetivo da invenção baseia-se em pro-por um processo para a fabricação de uma liga de alumínio correspondente,bem como uma utilização vantajosa da tira de alumínio para portadores deplacas de impressão litográficas.

De acordo com um primeiro estudo da presente invenção, o ob-jetivo mostrado acima é resolvido pelo fato, de que a liga de alumínio apre-senta um teor de carbeto de alumínio inferior a 10 ppm, preferivelmente infe-rior a 1 ppm. Verificou-se surpreendentemente, que portadores de placas deimpressão, que foram fabricados a partir de uma liga de alumínio com teorescorrespondentemente baixos de carbeto de alumínio, permitem a utilizaçãode revestimentos impermeáveis ao gás, pois a formação de bolhas é extre-mamente baixa. Presume-se, que os menores vestígios de carbeto de alu-mínio (AI4C3) e sua reação com umidade formando gás metano, leve à for-mação de bolhas sob os revestimentos impermeáveis ao gás. Surpreenden-temente, foi verificado, que especialmente a composição da liga de alumíniodo portador de placas de impressão tem um papel importante na formaçãode bolhas, embora até agora havia-se partido do fato, de que se trata essen-cialmente de um fenômeno provocado pela superfície do portador de placasde impressão. Ligas de alumínio atuais, por conseguinte, não foram otimiza-das para o menor teor de carbeto de alumínio possível. Contudo, demonstra-se, que já com um teor de carbeto de alumínio de menos do que 10 ppm aformação de bolhas recua nitidamente e ligas de alumínio correspondentessão utilizáveis para a fabricação de portadores de placas de impressão maisadequados. Preferivelmente, o teor de carbeto de alumínio da liga de alumí-nio de acordo com a invenção, é ajustado para menos do que 1 ppm, demaneira que seja impedida uma formação de bolhas com revestimento doportador de placas de impressão impermeável ao gás.Para assegurar as outras exigências mecânicas, químicas oueletroquímicas a um portador de placas de impressão litográficas, a outracomposição da liga de alumínio corresponde preferivelmente a uma liga dealumínio do tipo AAIxxx, AA3xxx, AA8xxx, preferivelmente AA1050 ou A-A3103. Sabe-se das ligas de alumínio mencionadas, que elas preenchempelo menos, parcialmente, as exigências para portadores de placas de im-pressão litográficas e até agora, foram utilizadas para sua fabricação. Atra-vés da redução do teor de carbeto de alumínio para menos de 10 ppm ou 1ppm de acordo com a invenção, as boas propriedades mecânicas, químicase eletroquímicas das ligas de alumínio mencionadas também podem ser uti-lizadas nos portadores de placas de impressão com um revestimento im-permeável ao gás.

Alternativamente às ligas de alumínio mencionadas acima, a ligade alumínio de acordo com a invenção, pode apresentar os seguintes com-ponentes de liga em % em peso:

0,05 % < Mg < 0,3 %,Mn < 0,3 %,0,4 %< Fe <1%,0,05 % < Si < 0,5 %,Cu < 0,04 %,Ti < 0,04 %,

impurezas inevitáveis individualmente no máximo de 0,01 %, na soma, nomáximo, 0,05 % e resto Al.

Essa liga de alumínio protegida com um pedido de patente euro-peu com o número de pedido 05 022 772 que retorna para a requerente,combina boas propriedades químicas e eletroquímicas de aspereza compropriedades mecânicas aperfeiçoadas, especialmente após a execução deum processo de secagem em estufa.

A liga de alumínio alternativa, a qual apresenta os seguintescomponentes de liga em % em peso:

0,1 %< Mg <0,3%,Mn < 0,05 %,0,3 %< Fe <0,4%,0,05 % < Si < 0,25 %,Cu < 0,04 %,Ti < 0,04 %,

impurezas inevitáveis individualmente de no máximo 0,01 %, na soma, nomáximo 0,05 % e resto Al,

com base em suas propriedades equilibradas com respeito à estabilidademecânica, capacidade de aspereza química e eletroquímica, presta-se demodo particularmente bom para a fabricação de portadores de placas deimpressão litográficas. Novamente, essa liga de alumínio é decisivamenteaperfeiçoada com respeito à fabricação de portadores de placas de impres-são providas com revestimento quase impermeável ao gás, através da redu-ção do teor de carbeto de alumínio de acordo com a invenção.

De acordo com um segundo estudo da presente invenção, o ob-jetivo mostrado acima é resolvido conforme o processo, pelo fato, de queatravés de um ou vários estágio(s) de purificação a parcela dos carbetos dealumínio na liga de alumínio é reduzida para menos do que 10 ppm, preferi-velmente para menos do que 1 ppm. Os estágios de purificação de ligas dealumínio apontaram até agora para a redução de outras impurezas, tais co-mo, por exemplo, metais alcalino-terrosos ou alcalinos, sendo que, natural-mente, os carbetos de alumínio também foram removidos da massa em fu-são de alumínio. Por esse motivo, os teores de carbeto de alumínio das ligasde alumínio fabricadas convencionalmente encontravam-se nitidamente aci-ma dos valores de acordo com a invenção. Mas foi demonstrado, que atra-vés da coordenação visada de estágios de purificação individuais conheci-dos sobre a remoção de carbetos de alumínio, mas também através de suacombinação com estágios de purificação convencionais formados, é possívelobter teores muito baixos de carbeto de alumínio na fabricação das ligas dealumínio imediatamente antes da fundição da liga de alumínio. Os estágiosde purificação e processamento da liga de alumínio descritos abaixo, podemser aplicados, portanto, de acordo com a invenção tanto individualmente,quanto também combinados.De acordo com uma primeira concretização do processo de a-cordo com a invenção, preferivelmente após a eletrólise do óxido de alumí-nio, o alumínio líquido é aduzido a uma estação de agitação, na qual gasesinertes são introduzidos no alumínio líquido sob agitação, sendo que o perí-odo de agitação e insuflação do gás inerte na massa de fusão de alumíniona estação de agitação importa em pelo menos 10 minutos, preferivelmente15 minutos. Até agora, sabia-se, que essencialmente os metais alcalinos ealcalino-terrosos são removidos da massa em fusão de alumínio na estaçãode agitação sob insuflação de gases inertes e agitação. Para isso, os perío-dos de agitação e gaseificação suficientes eram de tipicamente 6 a 8 minu-tos. Contudo, verificou-se surpreendentemente, que especialmente na ele-trólise do óxido de alumínio, o carbono que chega à massa em fusão de a-lumínio, o qual leve essencialmente à formação de compostos de carbeto dealumínio na massa em fusão de alumínio, pode ser nitidamente reduzidodevido a um período de agitação e insuflação de gases inertes mais longo.Por esse motivo, não se pode indicar um período máximo. Contudo, ensaiosmostraram, que o período de agitação de inflação dos gases pode ser pro-longado para cerca de 15 a 20 minutos, para obter um compromisso entreeconomia e remoção mais eficaz do carbeto de alumínio da liga de alumínio.

Alternativamente ou cumulativamente em relação ao tempo deagitação prolongado, a redução do teor de carbeto de alumínio do alumíniofundido ocorre pelo fato, de que o alumínio líquido levado à estação de agi-tação foi obtido, pelo menos, parcialmente, de metal frio. Metal frio é alumí-nio já surgindo de uma eletrólise de óxido de alumínio, o qual percorrer al-guns estágios de processo após a eletrólise, por exemplo, também uma es-tação de agitação. O teor de carbeto de alumínio do metal frio aduzido, por-tanto, é tipicamente essencialmente mais baixo do que o de um alumíniolíquido proveniente da eletrólise. Presume-se, que o consumo dos eletrodosde grafita utilizados na eletrólise contribui para o teor de carbeto de alumínioda massa em fusão de alumínio produzida do óxido de alumínio.

O teor de carbeto de alumínio da liga de alumínio de acordo coma invenção, é adicionalmente mais reduzido pelo fato, de se acrescentaremfluo retos de alumínio durante a agitação do alumínio líquido na estação deagitação. Esses removem os metais alcalinos sódio, cálcio e lítio, mas tam-bém através de oxidação, especialmente elementos, tais como titânio e fós-foro. Simultaneamente, contudo, pôde ser verificado, que o teor de carbetode alumínio da massa em fusão de alumínio também é reduzido.

Para a redução seguinte do teor de carbeto de alumínio, o alu-mínio, de acordo com uma próxima forma de concretização aperfeiçoada doprocesso de acordo com a invenção, é aduzido a um forno para adicionar oscomponentes da liga, sendo que o alumínio fica no forno por pelo menosmais do que 30 minutos, preferivelmente pelo menos mais do que 60 minu-tos, depois de se realizar a liga no forno através de agitação e adição doscomponentes da liga. Por esse meio, consegue-se que os compostos decarbeto de alumínio contidos na maior parte em bolinhas de gás do gás an-teriormente introduzido na massa em fusão de alumínio, podem migrar juntocom essas para a superfície da massa em fusão de alumínio e formam aliuma parte das escórias a serem removidas pela massa em fusão.

Caso se efetue uma lavagem de gás no forno com gases reati-vos e/ou inertes, é possível enxaguar não só outros compostos de carbetode alumínio da massa em fusão de alumínio com gás, mas sim, também si-multaneamente os componentes da liga acrescentados podem ser distribuí-dos de maneira homogênea na massa em fusão de alumínio.

Uma outra remoção de substâncias indesejáveis da massa emfusão de alumínio, especialmente também compostos de carbeto de alumí-nio, é obtida pelo fato, de que a liga de alumínio é aduzida a uma desgaseifi-cação de rotor e enxaguada com uma mistura de gases inertes e/ou reati-vos, especialmente argônio, nitrogênio e/ou cloro. Através dessa desgaseifi-cação de rotor, os compostos de carbeto de alumínio que chegaram à mas-sa em fusão de alumínio durante a adição dos componentes da liga, bemcomo outros compostos indesejáveis podem ser removidos da massa emfusão da liga de alumínio.

Preferivelmente, a liga de alumínio pode ser submetida a pelomenos um estágio de elevação, no qual a liga de alumínio é aquecida a pou-co acima da temperatura sólida da liga de alumínio, de maneira que as fasesfundidas, muito sujas, podem ser espremidas da liga de alumínio. Essas fa-ses muito sujas da liga de alumínio contêm adicionalmente compostos decarbeto de alumínio, que podem ser removidos, dessa maneira, da massaem fusão de alumínio.

Finalmente, o processo de acordo com a invenção, pode ser ul-teriormente aperfeiçoado para a fabricação de uma liga de alumínio paraportadores de placas de impressão litográficas com respeito a uma reduçãodo teor de carbeto de alumínio, pelo fato de que a liga de alumínio é filtradaantes da fundição contínua ou em tira, sendo que o filtro apresenta uma altaefetividade de filtração para partículas com um tamanho menor ou igual a 5pm. Entende-se por si, que a efetividade de filtração desses filtros seja i-gualmente alta também para partículas maiores com um tamanho nitidamen-te maior do que 5 pm. Verificou-se, que os carbetos de alumínio, em geral,estão principalmente presentes em partículas de impurezas com um tama-nho maior do que 10 pm, de maneira que através da filtração da liga de alu-mínio obtém-se uma redução adicional do teor de carbeto de alumínio. Vistoque a filtração da liga de alumínio se realiza imediatamente antes da fundi-ção da liga de alumínio, atribui-se a esse estágio, especialmente em combi-nação com as medidas descritas acima, um alto valor regulador. Para asse-gurar essa filtração, utilizam-se, por exemplo, filtros de dois estágios, queconsistem em um primeiro filtro de espuma de cerâmica com um filtro deleito profundo intercalado. Preferivelmente, entre os dois filtros, pode ser rea-lizada a adição de material de refinação de grão, para assegurar a maiorefetividade possível do filtro de espuma de cerâmica através da formação deum bolo de filtração e uma longa duração do filtro de leito profundo intercalado.

De acordo com um terceiro estudo da presente invenção, o obje-tivo deduzido acima para uma tira de alumínio para portadores de placas deimpressão litográficas é resolvido pelo fato, de que esta é fabricada atravésde fundição contínua ou descontínua de uma liga de alumínio de acordo coma invenção, com subseqüente moldagem a quente e/ou frio, em que a liga dealumínio de acordo com a invenção, foi fabricada especialmente com a utili-zação do processo de acordo com a invenção. A tira de alumínio de acordocom a invenção, consiste, então, em um material extremamente pobre emcarbeto de alumínio, de maneira que este se presta de modo ideal para afabricação de portadores de placas de impressão com um revestimento im-permeável ao gás.

Uma tira de alumínio com somente poucos compostos de carbe-to de alumínio em sua superfície e no material nuclear pode ser posta à dis-posição pelo fato, de que os resíduos do óleo de laminação na fita de alumí-nio para portadores de placas de impressão litográficas foram removidosatravés de calcinação e desengorduramento da tira.

Preferivelmente, a tira de alumínio utilizando um meio ácido oubásico, é submetida a um primeiro desengorduramento e em seguida, utili-zando um processo cáustico, a uma outra purificação, de maneira que a re-moção de carbeto de alumínio na superfície seja ainda mais profunda. Comisso, pode ser disponibilizada uma tira de alumínio com uma quantidademais reduzida de compostos de carbeto de alumínio em sua superfície. Talcomo já foi descrito acima, a própria liga de alumínio da tira de alumínio deacordo com a invenção, apresenta proporções muito pequenas de compos-tos de carbeto de alumínio, de maneira que em combinação com a superfíciequase livre de carbeto de alumínio da tira de alumínio, põe-se uma tira dealumínio ideal à disposição para o revestimento com revestimentos imper-meáveis ao gás para portadores de placas de impressão litográficas.

Finalmente, de acordo com um quarto estudo da presente inven-ção, o objetivo mostrado acima com respeito à utilização da tira de alumínio,é resolvido pelo fato de que a tira de alumínio de acordo com a invenção, éutilizada para a fabricação de portadores de placas de impressão litográficascom um revestimento impermeável ao gás.

Há, portanto, um sem-número de possibilidades para concretizare aperfeiçoar a liga de alumínio de acordo com a invenção, para a fabricaçãode uma tira de alumínio para portadores de placas de impressão litográficas,o processo para a fabricação da liga de alumínio de acordo com a invenção,bem como a tira de alumínio de acordo com a invenção, para portadores deplacas de impressão litográficas e sua utilização. Para isso, faz-se referên-cia, por um lado, às reivindicações subordinadas às reivindicações indepen-dentes 1, 5 e 13. Por outro lado, faz-se referência à descrição de um exem-pio de concretização do processo para a fabricação de uma liga de alumíniode acordo com a invenção, em ligação com o desenho.

No desenho, a única figura mostra esquematicamente a seqüên-cia de cada um dos estágios do processo para a preparação de um exemplode concretização de uma liga de alumínio de acordo com a invenção.

De acordo com o exemplo de concretização representado naúnica figura, a fabricação de uma liga de alumínio de acordo com a inven-ção, começa por uma eletrólise 1 de oxido de alumínio. Depois, o alumíniolíquido é aduzido a uma estação de agitação 2, alternativamente ou cumula-tivamente com o alumínio obtido diretamente do oxido de alumínio, o metalfrio 3, tal como mostrado na figura, pode ser aduzido à estação de agitação.O metal frio contém, tal como já foi descrito acima, menos carbeto de alumí-nio do que uma massa em fusão de alumínio produzida diretamente a partirde óxido de alumínio, pois a última, devido ao consumo de eletrodos de gra-fita, contém adicionalmente compostos de carbono e, com isso, tambémcarbeto de alumínio. Para remover os carbetos de alumínio da massa emfusão de alumínio, efetua-se na estação de agitação 2 a introdução de gasesinertes ou de uma mistura gasosa e agitação por um tempo mais longo, doque normalmente previsto. O tempo mínimo de gaseificação e agitação de-veria ser entre 10 e 20 minutos. Mas também podem ser ajustados temposde agitação e gaseificação mais longos. Em seguida, a massa em fusão dealumínio é aduzida a um forno 4. Em seguida, no forno 4 são efetuados en-xágües de gás com gases reativos e/ou inertes e acrescentados os compo-nentes da liga. Os enxágües de gás levam a uma outra redução do teor decarbeto de alumínio na massa em fusão de alumínio. Em seguida, a liga dealumínio permanece no forno por um certo espaço de tempo, para que asbolinhas de gás anteriormente dissolvidas na massa em fusão tenham bas-tante tempo, para alcançarem a superfície da massa em fusão de alumínio.A permanência da massa em fusão no forno pode ser efetuada por um es-paço de tempo de 15 a 90 minutos, preferivelmente de 30 a 60 minutos. Asbolinhas de gás que chegaram à superfície da massa em fusão de alumíniodurante o enxágue gasoso com gases reativos e/ou inertes, são retiradas damassa em fusão por raspagem da liga de alumínio e dessa maneira, removi-das da liga de alumínio. A escória contém, então, os carbetos de alumínioseparados por enxágue da massa em fusão de alumínio.

Após o tratamento no forno 4, a liga de alumínio líquida é aduzi-da a uma desgaseificação de rotor 5, a qual trabalha, por exemplo, pelo pro-cesso SNIF (Spinning Nozzle Inert Flotation), por exemplo, enxaguada comargônio e/ou cloro. Através das finas bolinhas de gás, as impurezas são no-vamente enxaguadas na superfície do banho, sendo que a alimentação decloro, especialmente a ligação de impurezas de sódio e cálcio causa sais,que então, junto com as bolinhas de gás em uma camada de escória, acu-mulam-se na liga de alumínio. A seguir, a camada de escória é novamenteremovida.

Finalmente, a liga de alumínio de acordo com a invenção, ésubmetida antes da fundição, preferivelmente a uma filtração com um filtro 6,o qual apresenta uma alta efetividade de filtração para partículas com umtamanho menor ou igual a 5 μπι. Por exemplo, para essas partículas podemser utilizados filtros 6 com uma efetividade de filtração de, pelo menos, 50 %.

Visto que carbetos de alumínio aderem geralmente a partículas maiores, namaioria com um tamanho de aproximadamente 10 pm, o teor de carbeto dealumínio da liga de alumínio pode ser efetivamente mais reduzida através doestágio de filtração. Em seguida, a liga de alumínio pode ser aduzida a umprocesso de fundição contínuo ou descontínuo 7, 8.

Opcionalmente, a liga de alumínio pode ser submetida a pelomenos um estágio de elevação em uma estação de elevação não represen-tada, na qual a liga de alumínio é aquecida a uma temperatura pouco acimada temperatura sólida da liga de alumínio. Fases muito sujas da massa emfusão de alumínio fundem abaixo da temperatura sólida, de maneira que es-sas podem ser espremidas e removidas da massa em fusão de alumínio.Visto que, geralmente as fases sujas contêm também carbetos de alumínio,sua parcela na liga de alumínio de acordo com a invenção, é ulteriormentereduzida devido a elevação opcional.

Amostras de aspiração da liga de alumínio, que foram puxadasapós a filtração e, com isso, diretamente antes da fundição, mostraram umaparcela de alumínio extremamente pequena de carbeto de alumínio de me-nos do que 1 ppm.

Claims (15)

1. Liga de alumínio para a fabricação de uma tira de alumíniopara portadores de placas de impressão litográficas, em que a liga de alumí-nio apresenta um teor de carbeto de alumínio menor do que 10 ppm, preferi-velmente menor do que 1 ppm, caracterizada pelo fato de que a liga de alu-mínio apresenta os seguintes componentes de liga em % em peso:-0,05 % < Mg < 0,3 %,Mn < 0,3 %,-0,4 % < Fe < 1 %,-0,05 % < Si < 0,5 %,Cu < 0,04 %,Ti < 0,04 %,impurezas inevitáveis individuais de, no máximo, 0,01 %,na soma, no máximo, 0,05 % e resíduo Al.

2. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio apresenta os seguintes componen-tes de liga em % em peso:-0,1% < Mg <0,3%,Mn < 0,05 %,-0,3% < Fe <0,4%,-0,05 %< Si <0,25%,Cu < 0,04 %,Ti < 0,04 %,impurezas inevitáveis individuais de, no máximo, 0,01 %,na soma, no máximo, 0,05 % e resíduo Al.

3. Processo para a fabricação de uma liga de alumínio para por-tadores de placas de impressão litográficas, especialmente de uma liga dealumínio como definida na reivindicação 1 ou 2, no qual, na fabricação daliga de alumínio, após a eletrólise do oxido de alumínio, o alumínio líquido éconduzido a um grande número de estágios de purificação até a fundição daliga de alumínio e através de um ou mais estágios de purificação a fraçãodos carbetos de alumínio na liga de alumínio é reduzida para menos de 10ppm, preferivelmente para menos de 1 ppm, caracterizado pelo fato de queapós a eletrólise do óxido de alumínio, o alumínio é conduzido para uma es-tação de agitação, na qual gases inertes são introduzidos no alumínio líquidosob agitação, sendo que a duração da agitação e insuflação do gás inerte namassa em fusão de alumínio na estação de agitação importa em, pelo me-nos, 10 minutos, preferivelmente em, pelo menos, 15 minutos.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de que a outra composição da liga de alumínio corresponde a uma ligade alumínio do tipo AAIxxx, AA3xxx ou AA8xxx, preferivelmente AA1050 ou AA3103.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, carac-terizado pelo fato de que o alumínio líquido conduzido à estação de agitaçãoé obtido, pelo menos, parcialmente, como metal frio.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, carac-terizado pelo fato de que durante a agitação do alumínio líquido na estaçãode agitação, são acrescentados fluoretos de alumínio.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, carac-terizado pelo fato de que o alumínio é conduzido a um forno para a adiçãodos componentes da liga e repousa no forno por, pelo menos, mais do que-30 minutos, preferivelmente, pelo menos, mais do que 60 minutos, depois dese ter realizada a liga no forno através de agitação e adição dos componen-tes da liga.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, carac-terizado pelo fato de que no forno é efetuada uma lavagem gasosa com ga-ses inertes e/ou reativos.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, carac-terizado pelo fato de que a liga de alumínio após o forno é conduzida a umadesgaseificação de rotor e lavada com uma mistura de gases inertes e/oureativos, especialmente argônio, nitrogênio e/ou cloro.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, ca-racterizado pelo fato de que a liga de alumínio é submetida a pelo menos umestágio de liquação.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, ca-racterizado pelo fato de que a liga de alumínio é filtrada antes da fundiçãocontínua ou de tira, em que o filtro apresenta uma alta eficácia de filtraçãopara partículas com um tamanho inferior ou igual a 5 μηι.

12. Tira de alumínio para portadores de placas de impressãolitográficas, fabricada através de fundição contínua ou descontínua de umaliga de alumínio, especialmente de uma liga de alumínio como definida nareivindicação 1 ou 2, com subseqüente transformação a quente e/ou frio, emque a liga de alumínio é fabricada com o uso de um processo como definidona reivindicação 3 a 11.

13. Tira de alumínio de acordo com a reivindicação 12, caracte-rizada pelo fato de que os resíduos de óleo do Iaminador sobre a tira de a-lumínio para portadores de placas de impressão litográficas foram removidosatravés de calcinação e desengorduramento da tira.

14. Tira de alumínio de acordo com a reivindicação 12 ou 13,caracterizada pelo fato de que a tira de alumínio é submetida a um primeirodesengorduramento com o uso de um meio ácido ou básico e, em seguida, aum outro desengorduramento com o uso de um processo cáustico.

15. Uso da tira de alumínio para portadores de placas de im-pressão litográficas como definida em uma das reivindicações 12 a 14, paraa fabricação de portadores de placas de impressão litográficas com um re-vestimento à prova de gás.