BRPI0707676A2 - controle de eixo produÇço de lentes de contato - Google Patents
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Abstract
CONTROLE DE EIXO NA PRODUÇçO DE LENTES DE CONTATO. A presente invenção refere-se a métodos de fabricar lentes tóricas, aparelhos úteis no método da invenção, e lentes produzidas de acordo com o método, em cujo método a posição de uma metade de molde em relação a sua metade de molde complementar é mais precisamente controlada, de modo que a inclinação e a rotação das metades de molde, uma com relação à outra, sejam substancialmente eliminadas.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONTROHEDE EIXO NA PRODUÇÃO DE LENTES DE CONTATO".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a métodos e aparelhos úteis nafabricação de lentes de contato. Em particular, os métodos e os aparelhosda invenção permitem a produção de lentes tóricas de diferente correção decilindro com precisão aperfeiçoada.
Antecedentes da Invenção
Lentes de contato tóricas são conhecidas para uso na correçãodo astigmatismo córneo ou Ienticular do usuário de lente. Tipicamente, umasuperfície da lente, a superfície não-tórica, é esférica e a segunda superfícieda lente, a superfície tórica, incorpora a potência de aumento de cilindro aolongo de um eixo de entre 0o e 180° em incrementos de cerca de 5o ou 10°.A potência de aumento de cilindro da lente tem que permanecer substanci-almente alinhada com o eixo de astigmatismo do usuário enquanto a lenteestá no olho para prover uma boa acuidade visual. Dessa forma, uma lentetórica exige uma característica de estabilização, tal como lastro de prisma,zonas espessas e finas, ou similar em uma das superfícies da lente paramanter o alinhamento da lente no olho.
Nos processos de fabricação de lentes de contato tóricas con-vencionais, uma das metades de molde que formam o molde é angularmen-te girada com relação à outra metade de molde, de modo que seja obtida aorientação desejada do eixo tórico com relação às características de estabi-lização, quando da cura do material da lente dentro do molde. Entretanto,este método é desvantajoso pelo fato de uma metade de molde ficar relati-vamente solta e livre para se afastar da posição desejada. Adicionalmente,nos processos nos quais uma metade de molde é girada, tipicamente estamesma metade de molde é usada para produzir uma família de unidades deconservação de matéria-prima ("SKUs") das lentes. Desse modo, a metadede molde não pode ser otimizada pára qualquer das SKUs, mas tem que serajustada para atingir o melhor desempenho por toda a faixa de SKUs produ-zidas com o uso da metade de molde.Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista plana de topo de uma metade de moldecurva dianteira útil nos aparelhos da invenção.
A figura 1b é uma vista plana de topo de uma metade de moldecurva traseira útil nos aparelhos da invenção.
A figura 2 é uma seção transversal de um molde de lente decontato formado com o uso das metades de molde das Figuras 1a e 1b.
A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma concretização deuma paleta da invenção.
A figura 4 é uma vista plana de topo de uma porção da paleta daFigura 3 que mostra a metade de molde curva dianteira dentro da paleta.
A figura 4a é uma vista ampliada de uma porção da paleta daFigura 4.
E a figura 5 é uma vista em perspectiva de uma segunda concre-tização de uma paleta da invenção.
Descrição Detalhada da Invenção e das Concretizações Preferidas
A invenção apresenta métodos de fabricar lentes tóricas, apare-lhos úteis no método da invenção, e lentes produzidas de acordo com o mé-todo, em cujo método a posição de uma metade de molde em relação a suametade de molde complementar é mais precisamente controlada, de modoque a inclinação e a rotação das metades de molde, uma com relação à ou-tra, sejam substancialmente eliminadas. Não apenas a precisão aperfeiçoa-da diminui o número de lentes fora de especificação produzidas, mas tam-bém produz lentes com uma melhor óptica como resultado de um controlede eixo tórico aperfeiçoado. Adicionalmente, com o controle do grau de incli-nação, ou do movimento não-paralelo das metades de molde, uma com re-lação à outra, é reduzido o número de lentes no qual há um desalinhamentoda esfera e das potências de aumento de cilindro. Enfim, o método e os apa-relhos da invenção permitem o uso de metades de molde dianteira e traseiraque podem ser ajustadas para desempenho de lente individual durante afabricação das metades de molde.
Em uma concretização, a invenção apresenta um método parafabricar lentes de contato tóricas que compreendem, consistindo essencial-mente em, e que consistem na etapa de manter cada de uma primeira e se-gunda metades de molde em alinhamento controlado, uma com relação àoutra. Em outra concretização, a invenção apresenta aparelhos para mantercada de uma primeira e uma segunda metades de molde em um alinhamen-to controlado, uma com relação à outra. Em ainda outra concretização, éprovida uma montagem de molde que compreende, consistindo essencial-mente em, e que consiste em um aparelho para manter um alinhamento con-trolado de cada de uma primeira e uma segunda metades de molde, umacom relação à outra.
No método da invenção, o alinhamento de cada das metadesatrofiadas curvas dianteira e traseira é controlado, de modo que a inclinaçãoe a rotação das metades de molde, uma com relação à outra, sejam subs-tancialmente eliminadas. O método da invenção se diferencia dos métodosconhecidos nos quais a posição de apenas uma das metades de molde éfixa. O controle de ambas as metades de molde pode ser conseguido porqualquer método de fixação. Contudo, preferivelmente, ele é conseguidocom o uso dos aparelhos descritos aqui.
As figuras 1a e 1b representam uma vista plana de topo de umametade de molde curva dianteira e traseira, respectivamente, útil nos apare-lhos da invenção. É uma descoberta da invenção que a conservação do ali-nhamento controlado é facilitada pelo uso de uma lingüeta protuberante deforma triangular em ambas as metades de molde curas dianteira e traseira.Na Figura 2, é mostrada uma vista em seção transversal de um molde ade-quado para uso na fabricação de lentes de contato tóricas, cujo molde é for-mado pelas metades de molde mostradas nas figuras 1a e 1b. Com referên-cia às Figuras 1a, 1b e 2, são mostradas a metade de molde curva dianteira102 e a metade de molde curva traseira 103. Preferivelmente, as metadesde molde são formadas de um material que é transparente à luz visível eultravioleta e adequado para uso em processos de fabricação de lentes decontato tóricas. Materiais típicos úteis em tais moldes incluem, sem limita-ção, o poliestireno, o polipropileno e similars. Uma seção curvada central dametade de molde curva dianteira 102 define uma superfície côncava 105,cuja superfície apresenta as dimensões da curva de superfície dianteira não-aumentada da lente a ser fundida e é suficientemente lisa para que a super-fície da lente formada tenha uma qualidade opticamente aceitável. A superfí-cie 105 é espaçada geralmente paralela e afastada da superfície côncava106 e de um flange anular essencialmente uniplanar 107 integral com assuperfícies 105 e 106 e se estende radialmente para fora das superfícies105 e 106 em um plano normal com relação, ou perpendicular, ao eixo desimetria da superfície côncava 106.
Similarmente, a metade de molde curva traseira 103 apresentasuperfícies espaçadas entre si 111 e 110 e um flange anular essencialmenteuniplanar 112 é integral com as superfícies 110 e 111 e se estende radial-mente para fora das superfícies 110 e 111 em um plano normal com relação,ou perpendicular, ao eixo de simetria da superfície côncava 110. A metadede molde traseiro 130 define uma seção curvada central com uma superfícieconvexa de qualidade óptica 111 e uma superfície côncava geralmente para-lela 110. A superfície convexa 111 apresenta as dimensões da curva de su-perfície traseira não-aumentada da lente a ser fundida e é suficientementelisa para que a superfície da lente formada tenha uma qualidade opticamen-te aceitável. A superfície convexa 110 da metade de molde traseira 103 e asuperfície convexa 106 da metade de molde curva dianteira 102 não preci-sam ter superfícies adequadas para formar superfícies de qualidade óptica.Ambas as metades de molde curvas dianteira e traseira apresentam lingüe-tas protuberantes 108 e 114, respectivamente, que se projetam radialmentealém dos flanges 107 e 112. As metades de molde podem opcionalmenteincluir lingüetas 118 que se estendem radialmente para cima e 109 que seestendem radialmente para baixo a partir das lingüetas 108 e 114, respecti-vamente.
Na figura 3, é mostrada uma concretização preferida de um apa-relho útil no método da invenção. Na Figura 3, é mostrada uma paleta retan-gular 10 apresentando uma base 19, um topo 25 e quatro paredes laterais28 entre os mesmos. A paleta 10 contém uma pluralidade de suportes cur-vos dianteiros 12 nos quais são colocadas as metades de molde curvas di-anteiras. Cada superfície curva dianteira 12 é formada de uma parede cur-vada 17 e de uma saliência 18 que se estende radialmente em torno damesma e para fora a partir da porção mais superior da parede curvada 17. Aparede curvada 17 e a saliência 18 são dimensionadas e formadas de talmodo que a metade de molde curva dianteira 102 possa ser colocada nosuporte 12 com a saliência 18 sustentando o fIange 107. A saliência 18 im-pede a inclinação da metade de molde curva dianteira 102. Em uma locali-zação na parede curvada 17 está um receptáculo curvo dianteiro 14 dimen-sionado e formado para ser adequado para receber a lingüeta curva diantei-ra 108. O receptáculo curvo dianteiro 104 é formado da superfície inferior 22e da parede de receptáculo curvo dianteiro 16. A superfície inferior 22 seestende radialmente para fora a partir da parede curvada 17 para a paredecurvada de receptáculo curvo dianteiro 16. Quando a lingüeta 108 for colo-cada no receptáculo curvo dianteiro 14, a rotação da metade de molde curvadianteira será substancialmente impedida.
Adicionalmente, a paleta 10 inclui suspensores de paleta 11 con-tíguos com o topo 25 da paleta 10 e que se erguem a partir da mesma. Sus-pensores de paleta 11 são compostos de uma superfície de topo 27 e deparedes laterais 29. Cada suspensor apresenta uma pluralidade de canaisde orientação de lingüeta 13 que são formados de uma parede curvada 21contígua com a parede de receptáculo curvo dianteiro 16, em sua extremi-dade inferior, e se estendendo ascendentemente a partir da mesma. Em suaextremidade mais superior, a parede curvada 21 é contígua com a paredechanfrada 26 que, por sua vez, é contígua com a superfície de topo 27 quese estende radialmente a partir da mesma. Canais de orientação de lingüeta13 podem ser orientados, conforme desejado, mas preferivelmente estão a45°, 135°, 225° e 315° com relação ao eixo horizontal A da superfície de to-po 25 da paleta 10. Canais de orientação 13 são configurados para recebe-rem a lingüeta protuberante 114 da metade de molde curva traseira. Quandoa lingüeta da metade de molde traseira 114 for colocada no canal de orien-tação 13, a metade de molde curva traseira será comprimida, de modo que ainclinação e a rotação em relação à metade de molde curva dianteira sejamsubstancialmente impedidas. Desse modo, uma vez que colocadas dentroda paleta 10, as metades de molde curvas dianteira e traseira são substan-cialmente fixadas de tal modo que elas mantenham a posição desejada, umacom relação à outra.
Nas paletas da invenção, os canais 13 e os receptáculos 14 limi-tam o movimento das lingüetas das metades de molde, e, portando, dosmoldes. Isto pode ser conseguido em se mantendo uma tolerância estreitaentre a totalidade dos receptáculos 14 e os canais de orientação 13 com re-lação às lingüetas das metades de molde curvas dianteira e traseira. Devidoao fato de a parede curvada 21, a parede de receptáculo curvo dianteiro 16,e as metades de molde curvas dianteira e traseira apresentarem uma largurae uma altura, há quatro planos sobre os quais deve ser mantida tolerância. Aconservação de uma tolerância estreita sobre os quatro planos é difícil porcausa das ferramentas, dos materiais e dos processos usados para fabricarcada peça. Desse modo, é outra descoberta da invenção que a tolerânciadesejada possa ser alcançada em se mantendo a tolerância desejada sobreuma linha que corre de um ponto em cada dos dois planos verticais nas pa-redes curvadas.
Com referência às Figuras 4 e 4a, uma metade de molde curvadianteira 102 é mostrada em um suporte curvo dianteiro 12. Os pontos AeBno canal de orientação 13 do suspensor 11 são os pontos que definem alinha que corre no plano vertical do canal 13. A tolerância sobre a linha écontrolada em especificando o canal para ser preciso nos pontos AeB. Pre-ferivelmente, a tolerância é tal que uma tolerância angular de menos de cer-ca de 0,5 graus seja mantida, de modo que a rotação e a inclinação da me-tade de molde curva traseira e a rotação da metade de molde curva dianteirasejam substancialmente eliminadas.
Na figura 5 é mostrada uma concretização alternativa de umapaleta 30 da invenção. A paleta 30 apresenta uma pluralidade de suportescurvos dianteiros 32, cada um de cujos suportes apresenta uma pluralidadede receptáculos de retenção de lingüeta 34. O receptáculo de retenção delingüeta 34 é dimensionado e formado de tal modo que seja adequado parafirmemente receber uma lingüeta protuberante curva dianteira 108. A paleta30 adicionalmente inclui suspensores de paleta 31, cujos suspensores apre-sentam, cada qual, uma pluralidade de canais de orientação de lingüeta pro-tuberante curva traseira 33 dimensionados e formados para receberem alingüeta protuberante 114 da metade de molde curva traseira.
As metades de molde úteis na invenção podem ser convenien-temente formadas pela moldagem por injeção das metades de molde a partirde insertos de molde. Preferivelmente, a moldagem é executada de tal modoque a metade de molde venha a ter uma tolerância estreitamente controladanos pontos nos quais a metade de molde toca os pontos A e B no suspensorde paleta. Por exemplo, a moldagem da metade de molde curva dianteira éexecutada de tal modo que os pontos C e D, conforme mostrado na Figura4a na metade de molde curva dianteira 102, tenham uma tolerância adequa-da para se conseguir a eliminação substancial de rotação da metade demolde curva dianteira, quando a metade de molde estiver dentro do receptá-culo curvo dianteiro.
Em uma concretização preferida, a orientação do inserto da me-tade de molde curva dianteira usado na moldagem é fixa em relação à Iin-güeta protuberante que é fixa com base no melhor desempenho na desmol-dagem comprometida com o melhor desempenho na moldagem por injeçãoda metade de molde. Em outras palavras, o inserto de metade de molde cur-va dianteira é orientado de tal modo que a porção espessa e fina da lentevenha a ficar substancialmente na melhor orientação para a desmoldagem.Tipicamente, a melhor orientação é aquela na qual a porção mais fina domolde fica isenta da pressão imposta pela desmoldagem. A orientação doinserto de metade de molde curva traseira é selecionada para produzir umalente com o melhor parâmetro de desempenho. Desse modo, a metade demolde curva traseira é preferivelmente inserida no molde de moldagem porinjeção no eixo de cilindro desejado, sendo feitos pequenos ajustes com re-lação à posição do inserto para corrigir os pequenos deslocamentos nos pa-râmetros de eixo, de cilindro e de esfera que ocorrem durante o processa-mento. Por exemplo, se uma montagem de molde de lente, composta demetades de molde curvas dianteira e traseira, for montada exatamente emum eixo de quarenta graus, a lente resultante estará deslocada a váriosgraus do eixo de quarenta graus desejado devido à toricidade e/ou retraçãodo monômero induzidas durante a moldagem por injeção das metades demolde.
Claims (13)
1. Método para fabricar lentes de contato tóricas, que compre-ende a etapa de manter cada das primeira e segunda metades de molde emum alinhamento controlado, de modo que a inclinação e a rotação das meta-des de molde, uma com relação à outra, sejam substancialmente eliminadas.
2. Aparelho para controlar o alinhamento de uma primeira e umasegunda metades de molde, uma com relação à outra, que compreende:a) uma paleta apresentando uma base, uma superfície de topo equatro paredes laterais entre as mesmas;b) uma pluralidade de suportes curvos dianteiros, cada suportecompreendendo uma parede curvada e uma saliência se estendendo radi-almente em torno da mesma, no qual a parede curvada tem um tamanho euma forma adequados para receber uma metade de molde curva dianteirana mesma, a saliência tem um tamanho e uma forma adequados para sus-tentar um flange da metade de molde, e o suporte substancialmente impedea rotação e a inclinação da metade de molde curva dianteira;c) uma pluralidade de suspensores que se erguem a partir dasuperfície de topo da paleta, cada suspensor compreendendo uma superfí-cie de topo, paredes laterais e uma pluralidade de canais de orientação delingüeta dimensionados e formados para receberem uma metade de molde,de modo que a inclinação e a rotação da metade de molde sejam substanci-almente eliminadas.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, no qual o receptá-culo curvo dianteiro tem um tamanho e forma adequados para receber umalingüeta triangular.
4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, no qual cada dapluralidade de suspensores compreende quatro canais de orientação de lin-güeta.
5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, no qual cada dapluralidade de suspensores compreende quatro canais de orientação de lin-güeta.
6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, no qual os quatrocanais de orientação de lingüeta são localizados em cerca de 45°, 135°,- 225° e 315° com relação a um eixo horizontal da superfície de topo da paleta.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, no qual os quatrocanais de orientação de lingüeta são localizados em cerca de 45°, 135°,- 225° e 315° com relação a um eixo horizontal da superfície de topo da paleta.
8. Montagem de molde que compreende:a) uma primeira e uma segunda metades de molde; eb) um aparelho para controlar o alinhamento das primeira e se-gunda metades de molde, uma com relação à outra, o aparelho compreen-dendo:(i) uma paleta apresentando uma base, uma superfície de topo equatro paredes laterais entre as mesmas;(ii) uma pluralidade de suportes curvos dianteiros, cada suportecompreendendo uma parede curvada e uma saliência se estendendo radi-almente em torno da mesma, no qual a parede curvada tem um tamanho euma forma adequados para receber uma metade de molde curva dianteirana mesma, a saliência tem um tamanho e uma forma adequados para sus-tentar um flange da metade de molde, e o suporte substancialmente impedea rotação e a inclinação da metade de molde dianteira;(iii) uma pluralidade de suspensores que se erguem a partir dasuperfície de topo de paleta, cada suspensor compreendendo uma superfí-cie de topo, paredes laterais e uma pluralidade de canais de orientação delingüeta dimensionados e formados para receberem uma metade de molde,de modo que a inclinação e a rotação da metade de molde sejam substanci-almente eliminadas.
9. Montagem de molde, como definido na reivindicação 8, naqual o receptáculo curvo dianteiro tem um tamanho e uma forma adequadospara receber uma lingüeta triangular.
10. Montagem de molde, como definido na reivindicação 8, naqual cada da pluralidade de suspensores compreende quatro canais de ori-entação de lingüeta.
11. Montagem de molde, como definido na reivindicação 9, naqual cada da pluralidade de suspensores compreende quatro canais de ori-entação de lingüeta.
12. Aparelho, como definido na reivindicação 8, no qual os qua-tro canais de orientação de lingüeta são localizados em cerca de 45°, 135°,-225° e 315° com relação a um eixo horizontal da superfície de topo da pale-ta.
13. Aparelho, como definido na reivindicação 9, no qual os qua-tro canais de orientação de lingüeta são localizados em cerca de 45°, 135°,-225° e 315° com relação a um eixo horizontal da superfície de topo da pale-ta.
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