RU2008124822A

RU2008124822A - Способ производства формованнного изделия, стекломатериал и способ определения формы стекломатериала и шаблона

Info

Publication number: RU2008124822A
Application number: RU2008124822/03A
Authority: RU
Inventors: Тецума ЯМАКАДЗИ (JP); Тецума ЯМАКАДЗИ; Микио ТИСА (JP); Микио ТИСА; Масааки МАЦУСИМА (JP); Масааки МАЦУСИМА; Нориаки ТАГУТИ (JP); Нориаки ТАГУТИ
Original assignee: Хойа Корпорейшн (Jp); Хойа Корпорейшн
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2009-12-27
Also published as: RU2412915C2

Abstract

1. Способ производства формованного изделия, включающий формование верхней поверхности стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, для получения сформованного изделия нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором ! стекло, имеющее верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, используют в качестве стекломатериала, ! шаблон, имеющий формующую поверхность, являющуюся поверхностью свободной формы, отличной от сферической поверхности, используют в качестве шаблона, ! верхнюю поверхность стекломатериала формуют с приблизительно смещенной поверхностью относительно формующей поверхности шаблона. ! 2. Способ производства по п.1, в котором стекломатериал имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении. ! 3. Способ производства по п.1, в котором верхняя и нижняя поверхности стекломатериала являются частями сферических поверхностей, имеющих общий центр. ! 4. Способ производства по п.2, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования. ! 5. Способ производства по п.4, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении. ! 6. Способ производства по п.5, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм. ! 7. Способ производства по любому из пп.1-6, в котором стекломатериал помещают так, чтобы, по меньшей мере, три точки на нижней поверхности краевой части стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью и центральная часть нижней поверх�

Claims

1. Способ производства формованного изделия, включающий формование верхней поверхности стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, для получения сформованного изделия нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

стекло, имеющее верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, используют в качестве стекломатериала,

шаблон, имеющий формующую поверхность, являющуюся поверхностью свободной формы, отличной от сферической поверхности, используют в качестве шаблона,

верхнюю поверхность стекломатериала формуют с приблизительно смещенной поверхностью относительно формующей поверхности шаблона.

2. Способ производства по п.1, в котором стекломатериал имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении.

3. Способ производства по п.1, в котором верхняя и нижняя поверхности стекломатериала являются частями сферических поверхностей, имеющих общий центр.

4. Способ производства по п.2, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования.

5. Способ производства по п.4, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении.

6. Способ производства по п.5, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм.

7. Способ производства по любому из пп.1-6, в котором стекломатериал помещают так, чтобы, по меньшей мере, три точки на нижней поверхности краевой части стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью и центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

8. Способ производства по п.7, в котором

сформованное изделие является литейной формой или частью литейной формы для очковой линзы,

очковая линза является линзой с постепенным увеличением оптической силы, имеющей одну точку отсчета для измерения дальней оптической силы и одну точку отсчета для измерения ближней оптической силы,

три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала состоят из двух точек на краевой части нижней поверхности стекломатериала, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы, и одной точки, которая расположена на стороне точки отсчета для измерения ближней оптической силы.

9. Способ производства по п.8, в котором две точки, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы, расположены симметрично относительно линии на нижней поверхности стекломатериала, относящейся к главному меридиану, который проходит через точку отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

10. Способ производства по п.8 или 9, в котором нижняя поверхность стекломатериала имеет сферическую форму, средняя кривизна которой приблизительно идентична средней кривизне в точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

11. Способ производства по п.7, в котором

сформованное изделие является литейной формой или частью литейной формы для однофокальной очковой линзы,

стекломатериал помещают так, чтобы вся внутренняя окружность краевой части нижней поверхности стекломатериала находилась в контакте с формующей поверхностью и центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

12. Стекломатериал для использования в способе формования, в котором верхняя поверхность стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, причем формующая поверхность является поверхностью свободной формы, отличной от сферической поверхности, формуется в приблизительно смещенную поверхность относительно формующей поверхности шаблона, для получения сформованного изделия нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью,

который имеет верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, а также имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении.

13. Стекломатериал по п.12, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования.

14. Стекломатериал по п.13, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении.

15. Стекломатериал по п.14, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм.

16. Стекломатериал по любому из пп.12-15, в котором стекломатериал помещен так, чтобы, по меньшей мере, три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью и центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

17. Стекломатериал по п.16, в котором

18. Стекломатериал по п.17, в котором две точки, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы, расположены симметрично относительно линии на нижней поверхности стекломатериала, относящейся к главному меридиану, который проходит через точку отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

19. Стекломатериал по п.18, в котором нижняя поверхность стекломатериала имеет сферическую форму, средняя кривизна которой приблизительно идентична средней кривизне в точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

20. Стекломатериал по п.16, в котором

стекломатериал помещен так, чтобы вся внутренняя окружность на краевой части нижней поверхности стекломатериала находилась в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

21. Способ определения формы формующей поверхности шаблона для использования в способе формования, в котором верхняя поверхность стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, формуют в желаемую форму, чтобы получить сформованное изделие нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

формующая поверхность является поверхностью свободной формы, отличной от сферической поверхности,

при допущении, что стекломатериал имеет верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, и имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении, форму формующей поверхности определяют на основании желаемой формы верхней поверхности и толщины в нормальном направлении стекломатериала.

22. Способ по п.21, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования.

23. Способ по п.22, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении.

24. Способ по п.23, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм.

25. Способ по любому из пп.21-24, в котором расположение стекломатериала проводят так, чтобы, по меньшей мере, три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

26. Способ по п.25, в котором

27. Способ по п.26, в котором две точки, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы, расположены симметрично относительно линии на нижней поверхности стекломатериала, относящейся к главному меридиану, который проходит через точку отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

28. Способ по п.27, в котором нижняя поверхность стекломатериала имеет сферическую форму, средняя кривизна которой приблизительно идентична средней кривизне в точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

29. Способ по п.25, в котором

стекломатериал помещен так, чтобы вся внутренняя окружность на краевой части нижней поверхности стекломатериала находилась в контакте с формующей поверхностью и центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

30. Способ производства формованного изделия, включающий формование верхней поверхности стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

стекломатериал, имеющий верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, а также имеющий, по существу, равную толщину в нормальном направлении, используют в качестве стекломатериала,

шаблон, имеющий формующую поверхность, являющуюся поверхностью свободной формы, отличной от сферической поверхности, форма формующей поверхности которого была определена методом по п.28, используют в качестве шаблона.

31. Способ производства по п.30, в котором верхнюю поверхность стекломатериала формуют в приблизительно смещенную поверхность относительно формующей поверхности шаблона.

32. Способ определения формы нижней поверхности стекломатериала для использования в способе формования, в котором верхнюю поверхность стекломатериала, который помещен на формующую поверхность шаблона, формуют в желаемую форму для получения сформованного изделия нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

при допущении, что стекломатериал имеет верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, и имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении, форму формующей поверхности определяют на основании желаемой формы верхней поверхности и формы формующей поверхности, которая была определена на основании толщины стекломатериала в нормальном направлении.

33. Способ по п.32, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования.

34. Способ по п.33, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении.

35. Способ по п.34, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм.

36. Способ по любому из пп.30-32, в котором стекломатериал помещен так, чтобы, по меньшей мере, три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

37. Способ по п.36, в котором

38. Способ определения формы нижней поверхности стекломатериала для использования в способе формования, в котором верхняя поверхность стекломатериала, который помещен на формующую поверхность шаблона, формуют в желаемую форму, чтобы получить сформованное изделие нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

при допущении, что стекломатериал имеет верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, и имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении, форма нижней поверхности определена как поверхность, имеющая сферическую форму, средняя кривизна которой приблизительно идентична средней кривизне в точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

39. Способ по п.38, в котором толщина стекломатериала в нормальном направлении является, по существу, неизменной до и после формования.

40. Способ по п.39, в котором стекломатериал имеет толщину от 2 до 10 мм в нормальном направлении.

41. Способ по п.40, в котором стекломатериал имеет внешний диаметр от 60 до 90 мм.

42. Способ по п.41, в котором

стекломатериал помещен так, чтобы, по меньшей мере, три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности.

43. Способ по п.42, в котором три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала состоят из двух точек на краевой части нижней поверхности стекломатериала, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы, и одной точки, которая расположена на стороне точки отсчета для измерения ближней оптической силы.

44. Способ по п.43, в котором две точки, которые расположены на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы, расположены симметрично относительно линии на нижней поверхности стекломатериала, относящейся к главному меридиану, который проходит через точку отсчета для измерения дальней оптической силы линзы с постепенным увеличением оптической силы.

45. Способ производства формованного изделия, включающий формование верхней поверхности стекломатериала, который был помещен на формующую поверхность шаблона, для получения сформованного изделия нагреванием стекломатериала до температуры, позволяющей деформацию, для приведения нижней поверхности стекломатериала в плотный контакт с формующей поверхностью, в котором

стекломатериал, который имеет верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме, имеет, по существу, равную толщину в нормальном направлении, а форма нижней поверхности которого была определена способом по любому из пп.31-43, используют в качестве стекломатериала.

46. Способ производства по п.45, в котором верхнюю поверхность стекломатериала формуют в приблизительно смещенную поверхность относительно формующей поверхности шаблона.